Kursinis darbas

disciplina Pramonės sanitarijos ir profesinės sveikatos žemės ūkyje

tema: Darbo sąlygų analizė ir gerinimas UAB "Minsk Motor Plant" mechaninio remonto dirbtuvėse

Įvadas

UAB „Minsk Motor Plant“ mechaninio remonto dirbtuvėse dirba apie 100 darbuotojų. Pagrindinė parduotuvės veikla yra tokia:

Dalių restauravimas dengiant paviršių.

1. Pavojingų ir kenksmingų veiksnių analizė mechaninio remonto dirbtuvėse

Pagrindinės mechaninio remonto dirbtuvės veiklos yra šios:

Nestandartinės įrangos gamyba.

Technologinės įrangos vidutinis ir kapitalinis remontas.

Automobilių įrangos atsarginių dalių gamyba.

Taip pat šioje mechaninio remonto vietoje detalės restauruojamos padengiant paviršių.

Atsižvelgiant į pagrindinę cecho veiklą, galima daryti prielaidą, kad darbo sąlygas mechaninio remonto dirbtuvėse veikia įvairūs nepalankūs veiksniai, kurie neigiamai veikia dirbančio personalo veiklą.

Apdorojant metalo pjovimo stakles, atsiranda veiksnių, kurie turi neigiamą poveikį žmonėms. Tokie veiksniai yra vibracija, triukšmas, regėjimo organų sužalojimai, atvirų kūno dalių nudegimai, traumos ir kt. Didžiausią pavojų kelia besisukančios ir judančios staklių dalys, skraidančios karštos drožlės, garų ir dujų išsiskyrimas dirbant su pjovimo skysčiu (aušinimo skysčiu) ir techniniais tepalais (LU). Dirbant su šlifavimo staklėmis, susidaro metalo ir abrazyvinių dulkių, kurių koncentracija yra 4 ... 6 mg / m 3 (didžiausia leistina koncentracija pagal GOST 12.01.005-88 yra 4 ... 10 mg / m 3), eksploatuojant įrangą susidaro perteklinė šiluma.

Todėl, siekiant sukurti labai patikimas saugos sistemas MMP, suprojektuoti trys nepriklausomi jų elementai, kurie kartu yra skirti bet kokioms gamybos procesų saugos problemoms spręsti:

Gamybos proceso apsaugos nuo pavojingų ir kenksmingų veiksnių sistema su reikiamu (arba optimaliu) saugos funkcijų atlikimo patikimumu;

Apsaugos profilaktinės priežiūros sistema, užtikrinanti jos veikimo patikimumo palaikymą reikiamu (ar optimaliu) lygiu;

Specializuota apsaugos sistemos valdymo ir reikiamo (arba optimalaus) jos veikimo patikimumo užtikrinimo paslauga.

Žalingas gamybos veiksnys – tai neigiamas poveikis žmogui, dėl kurio pablogėja savijauta ar susergama.

Tokie veiksniai dirbtuvėje yra, pavyzdžiui, nuodingos dujos, garai, dulkės, triukšmas, nepalankios oro sąlygos, nepakankamas apšvietimas ir kt.

Kenksmingų medžiagų kiekis darbo zonos ore, optimalios ir leistinos darbo vietos mikroklimato vertės, triukšmo lygis, vibracijos apkrova operatoriui, saugios darbuotojų darbo sąlygos naudojant vaizdo rodymo terminalus ir asmeninius turi būti užtikrinta, kad elektroniniai kompiuteriai atitiktų nustatyta tvarka patvirtintų atitinkamų norminių dokumentų reikalavimus.

Nuolatinio magnetinio lauko poveikio lygis, elektrostatinio lauko lygis, pramoninio dažnio elektrinio lauko intensyvumo lygis (50 Hz), pramoninio dažnio magnetinio lauko intensyvumo lygis (50 Hz), radijo dažnių elektromagnetinių laukų poveikis neturi viršyti leistinų lygių (dydžių), nustatytų nustatyta tvarka patvirtintuose atitinkamuose norminiuose dokumentuose.

Ultravioletinės spinduliuotės (švitinimo) intensyvumas neturi viršyti leistinų verčių, nustatytų atitinkamuose sanitariniuose standartuose, patvirtintuose nustatyta tvarka.

Fiziniai ir cheminiai veiksniai, lydintys darbą su rankiniais įrankiais: vibracija, triukšmas, galios charakteristikos, ergonominės darbo proceso charakteristikos, rankenos temperatūra, rankenos medžiagos šilumos laidumas, sukuriamo mikroklimato parametrai, kenksmingų medžiagų kiekis darbo zonoje neviršyti nustatytų rankinių įrankių higienos normų ir dirbti su jais.

Siekiant užkirsti kelią kenksmingų ir pavojingų veiksnių poveikiui mechaninio remonto dirbtuvėse dirbantiems darbuotojams, vykdomas agregatų sanitarinės ir techninės būklės sertifikavimas, rengiami ir įgyvendinami kompleksiniai darbo sąlygų ir darbo apsaugos gerinimo planai, sanitarinė ir rekreacinė veikla. . Darbo apsaugos tarnyba kartu su skyrių vedėjais organizuoja savalaikį įvairių instaliacijų ir mechanizmų testavimą, techninę ekspertizę ir registravimą.

2. Mechaninio remonto dirbtuvės patalpų sanitariniai ir higienos reikalavimai

Technologinių procesų kūrimas, organizavimas ir įgyvendinimas vykdomas pagal STB 1212-2000 „Maisto produktų kūrimas ir paleidimas į gamybą“ reikalavimus, patvirtintus ir įgyvendintus Valstybinio standartizacijos, metrologijos ir sertifikavimo komiteto nutarimu. Baltarusijos Respublika 2000 m. rugpjūčio 30 d. Nr. 26, Baltarusijos Respublikos valstybinis standartas STB 1210-2000 „Viešasis maitinimas. Kulinariniai gaminiai parduodami visuomenei. Bendrosios techninės sąlygos“, patvirtintas Baltarusijos Respublikos valstybinio standartizacijos, metrologijos ir sertifikavimo komiteto 2000 m. vasario 29 d. nutarimu Nr. 3, SanPiN 11-09-94 „Technologinių procesų organizavimo ir higienos sanitarinės taisyklės reikalavimai gamybinei įrangai“, patvirtintas Baltarusijos Respublikos vyriausiojo valstybinio sanitaro gydytojo 1994 m. sausio 27 d., SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, kiti norminiai teisės aktai, techniniai norminiai teisės aktai .

Technologinių procesų organizavimas turi užtikrinti jų saugumą ir būti nukreiptas į avarijų gamybos įrenginiuose prevenciją bei pasirengimą lokalizuoti ir pašalinti jų padarinius.

Saugos reikalavimų atspindėjimas ir vykdymas technologinėje dokumentacijoje (proceso instrukcijose, proceso reglamentuose ir panašioje dokumentacijoje) turi atitikti norminių teisės aktų, techninių norminių teisės aktų reikalavimus.

Technologinių procesų saugumą užtikrina:

Saugias darbo sąlygas užtikrinančių technologinių procesų (darbų rūšių), metodų ir darbo režimų taikymas;

Darbuotojų saugos reikalavimus atitinkančių gamybinių patalpų naudojimas;

Darbo apsaugos reikalavimus atitinkančios technologinės įrangos naudojimas;

Gamybos vietos įranga (procesams, atliekamiems už gamybos įrenginių ribų);

Organizacijų teritorijos sutvarkymas;

Pavojingo ir kenksmingo poveikio darbuotojams nedarančių žaliavų, ruošinių, pusgaminių, komponentų (sąrankų, elementų ir kt.) naudojimas (jei šio reikalavimo įvykdyti nepavyksta, imamasi priemonių darbuotojų saugai užtikrinti );

Patikimų ir reguliariai tikrinamų prietaisų, avarinių apsaugos priemonių naudojimas;

Elektroninių kompiuterių ir mikroprocesorių naudojimas technologiniams procesams ir avarinės apsaugos sistemoms valdyti;

Racionalus technologinės įrangos išdėstymas ir darbų organizavimas;

Funkcijų paskirstymas tarp žmogaus ir mašinos (įrangos), siekiant apriboti fizinę ir neuropsichinę perkrovą;

Naudoti saugius žaliavų, ruošinių, pusgaminių, gatavų gaminių ir gamybos atliekų laikymo ir transportavimo būdus;

Profesionalų atranką, saugaus darbo metodų ir metodų mokymą bei žinių patikrinimą darbo apsaugos klausimais darbuotojams;

Darbuotojų apsaugos priemonių naudojimas, atitinkantis galimų pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių pasireiškimo pobūdį;

Pavojingų zonų nustatymas;

Saugos reikalavimų įtraukimas į darbo apsaugos instrukcijas, technologinius dokumentus.

Organizuojant ir įgyvendinant technologinius procesus saugai užtikrinti, turėtų būti numatytos šios priemonės:

Integruotas mechanizavimas, automatizavimas, technologinių procesų ir operacijų nuotolinio valdymo naudojimas žaliavų priėmimui ir transportavimui, gatavos produkcijos pakavimui;

Racionalių darbo ir poilsio režimų naudojimas siekiant apriboti neuropsichinę perkrovą;

Statinės elektros krūvių atsiradimo ir kaupimosi prevencija;

Darbuotojų apsauga nuo elektros smūgio;

Triukšmo ir vibracijos mažinimas gamybinėse patalpose, padidinto triukšmo ir vibracijos lygio įrengimų (kompresorių, pūstuvų ir kt.) išdėstymas atskirose patalpose, kuriose įrengta gaisro gesinimo ir triukšmo izoliacija (vibracijos izoliacija);

Signalinių spalvų ir saugos ženklų naudojimas;

Laiku išvežti, neutralizuoti ir sutvarkyti atliekas, kurios yra pavojingų ir (ar) kenksmingų gamybos veiksnių šaltiniai;

Naudoti vietinius išmetimus, dulkių surinkimo įrenginius, taip pat vėdinimo, šildymo ir oro kondicionavimo sistemas, kurios užtikrina priimtinas mikroklimato sąlygas darbo vietose ir pramoninėse patalpose;

Karšto vamzdynų ir įrenginių šiluminė izoliacija, vietinis vėsinimas, ekranavimas;

Technologinės įrangos išdėstymas, užtikrinantis šios įrangos eksploatacinėje dokumentacijoje nustatytų saugos reikalavimų laikymąsi;

Įrangos sandarinimas ir konstruktyvi priedanga, kuri yra kenksmingų dujų, garų, dulkių šaltinis.

Technologiniai procesai, susiję su dulkių, kenksmingų garų ar dujų išsiskyrimu, turėtų būti atliekami atskirose patalpose arba specialiose izoliuotose pramoninių patalpų zonose, kuriose įrengta priverstinė oro ventiliacija su dirbtine indukcija ir aprūpinta darbuotojų apsauginėmis priemonėmis.

Technologinių procesų stebėjimo ir valdymo sistemos turėtų laiku pateikti informaciją apie pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių atsiradimą (ribines slėgio vertes, radiaciją, temperatūrą, lygius, koncentracijas, įskaitant kenksmingas medžiagas), naudojant prietaisus ir (arba) šviesos ar garso signalus. ; privalo užtikrinti technologinio proceso eiliškumo laikymąsi, automatinius įrenginių išjungimus ir atjungimus nuo energijos šaltinių, atsiradus gedimams, technologinių taisyklių pažeidimams, avarijoms.

Gaminant konditerijos gaminius reikėtų imtis priemonių, kad būtų užkirstas kelias aplinkos (oro, dirvožemio, vandens telkinių) taršai ir kenksmingų veiksnių plitimui viršijant techninių norminių teisės aktų nustatytas maksimalias leistinas normas.

Susidarius situacijoms, dėl kurių gali sutrikti technologinis ciklas, sutrikti įranga, sužaloti darbuotojai, kilti gaisras, naudojami šie signalizacijos būdai:

Šaldymo kamerose, kurių temperatūra 0 °C ir žemesnė, yra įrengta „Žmogus kameroje“ signalizacija. Šviesos ir garso signalo iš kameros tiekimo įtaisai turi būti pastatyti prie kameros durų ne aukščiau kaip 0,5 m aukštyje nuo grindų, pažymėti šviečiančiais ženklais ir užrašu apie neleistinumą užgriozdinti juos kroviniais ir apsaugoti. nuo žalos. Signalas „žmogus kameroje“ turėtų būti siunčiamas į patalpą, kurioje nuolat budi darbuotojai;

Šildymo įrenginiuose įrengta šviesos signalizacija, kurios signalas rodo jos veikimo pažeidimą;

Išjungus automatikos sistemą, pasigirsta garsinis signalas ir įrenginys nedelsiant perjungiamas į rankinį valdymą. Garso signalas turi būti girdimas, kai įranga veikia maksimaliais režimais, o šviesos signalas turi būti lengvai atskiriamas nuo aplinkinių objektų dienos šviesoje ir elektros apšvietime.

Kad išvengtumėte neigiamo infraraudonųjų spindulių poveikio organizmui, turėtumėte:

Taikyti sekcijinę-modulinę įrangą;

Laiku išjunkite elektrinių viryklių dalis arba perjunkite jas į mažesnę galią;

Darbo vietose prie krosnių, krosnių ir kitų su šildymu veikiančių įrenginių taikyti oro dušą.

Konvejerių ir proceso krosnių konstrukcijoje turėtų būti numatytas automatinis šildymo (šilumnešio tiekimo) nutraukimas konvejeriui sustojus.

Kartono, poligrafijos ir kitose organizacijų pramonės šakose turi būti laikomasi darbuotojų saugos ir sveikatos reikalavimų, nustatytų atitinkamuose norminiuose teisės aktuose, techniniuose norminiuose teisės aktuose.

Patalpų sanitariniai reikalavimai

Sienos gamybinėse patalpose iki 2 m aukščio nuo grindų padengtos šviesiais aliejiniais dažais arba šviesiomis plytelių plytelėmis; sienos virš 2 m, taip pat lubos – baltais aliejiniais dažais.

Pramoninių patalpų, dušų ir tualetų grindys turi būti iš cemento, marmuro drožlių arba išklotos metlakh plytelėmis.

Valgomieji turi būti gerai apšviesti natūralia ir dirbtine šviesa.

Vėdinimas yra būtinas, kad oras būtų švarus. Viešojo maitinimo įstaigose naudojama natūrali ir dirbtinė (mechaninė) ventiliacija. Natūralus vėdinimas atliekamas per langus (langus, skersinius), duris, taip pat per poras sienose ir lubose.

Žiemą įmonių patalpos turi būti šildomos. Yra vietinio ir centrinio šildymo sistemos; centrinis šildymas yra efektyvesnis.

Oro temperatūra turi būti 16-18 °, tuščiose parduotuvėse ir šaldymo ceche 16 °; skalbykloje 18°.

Įmonės turi būti aprūpintos vandeniu, tinkamu gerti ir buičiai. Gerybinis vanduo turi būti bekvapis, bespalvis, skaidrus, vėsus ir malonaus skonio. Jame neturi būti sveikatai kenksmingų medžiagų ir mikrobų. Šiuos reikalavimus visų pirma atitinka vanduo iš čiaupo, kuris anksčiau buvo neutralizuotas. Nesant vandens tiekimo sistemos, vietinėms sanitarinės priežiūros institucijoms leidus, leidžiama naudoti vandenį iš artezinio gręžinio, šachtinio šulinio, taip pat upių ir atvirų rezervuarų, specialiai neutralizuojant jį virinant.

Geriausias sanitarinio vandens tiekimo šaltinis, kai nėra tekančio vandens, yra artezinis gręžinys. Vanduo, patenkantis vamzdžiais iš gilių šulinių, yra gerai išvalytas nuo nešvarumų ir yra labai švarus bakterijų atžvilgiu.

Siekiant apsaugoti kasyklų vandenį nuo vidurių šiltinės, dizenterijos ir kitų infekcinių ligų mikrobų įsiskverbimo, didelę reikšmę turi šulinių vieta.

Šachtos šulinys turi būti bent 20 m nuo gamybinių patalpų ir 30 m nuo nuotekų imtuvo. Šulinio rąstinis namas eksponuojamas ne žemiau kaip 1 m virš žemės ir uždaromas dangčiu. Aplink rąstinį namą į žemę klojamas 0,5 m storio ir 1,5-2 m gylio molio sluoksnis (molio pilis) Šalia šulinio su šlaitu nuo šulinio sutvarkyti asfaltuoti šlaitai. Šulinyje turi būti siurblys, per kurį kyla vanduo.

Naudojant upės vandenį, vandens paėmimo vieta turi būti parinkta virš gyvenvietės ir vietos, skirtos ganymui, drabužių skalbimui ir maudynėms. Vanduo turi būti gabenamas tik švariuose rezervuaruose, kubiluose ar kubiluose su sandariai priglundančiais ir rakinamais dangčiais.

Vandens transportavimo ir laikymo statinės ir kubilai turi būti reguliariai valomi, plaunami ir periodiškai dezinfekuojami. Dezinfekavimui į statines pusvalandžiui pilamas 0,5% nuskaidrintas baliklio tirpalas, po to statinė gerai nuplaunama švariu vandeniu. Cisternos ir statinės, naudojamos vandeniui transportuoti, negali būti naudojamos kitiems skysčiams gabenti.

3. Mechaninio remonto dirbtuvės darbo zonos būtinų oro parametrų užtikrinimas

Temperatūra, santykinė drėgmė ir oro greitis gamybinėse patalpose, kamerose ir sandėliuose turi atitikti konditerijos ir duonos gaminius gaminančių įmonių technologinio projektavimo standartus, taip pat gatavos produkcijos gamybos ir laikymo normas.

Triukšmo lygis pramoninėse patalpose turi atitikti galiojančius sanitarinius standartus. Visose patalpose, kuriose yra triukšminga įranga, reikia imtis priemonių triukšmui sumažinti pagal SNiP „Apsauga nuo triukšmo“ ir būti ne didesnis kaip 80 dB.

Staklės, mašinos, įrenginiai turi turėti vibracijos slopinimo įtaisus, o vibracijos lygis neturi viršyti sanitarinių normų.

Projektuojant vėdinimo, oro kondicionavimo ir šildymo sistemas naujai statomiems, rekonstruojamiems pastatams, vadovaujamasi SNB 4.02.01-03 „Šildymas, vėdinimas ir oro kondicionavimas“ reikalavimai, patvirtinti Baltarusijos Respublikos Architektūros ir statybos ministerijos įsakymu d. 2003-12-30 Nr.259, turi būti laikomasi.

Pastatų ir statinių šilumą naudojančių įrenginių ir šilumos tinklų įrenginys, eksploatavimas ir remontas turi atitikti Šilumą naudojančių įrenginių ir vartotojų šilumos tinklų techninės eksploatacijos taisyklių ir Šilumos įrenginių eksploatavimo saugos taisyklių reikalavimus. naudojant vartotojų įrenginius ir šilumos tinklus, patvirtintus Baltarusijos Respublikos energetikos ministerijos 2003 m. rugpjūčio 11 d. potvarkiu. 31 (Baltarusijos Respublikos nacionalinis teisės aktų registras, 2003, Nr. 109, 8/10012), kiti norminiai teisės aktai, techniniai norminiai teisės aktai.

Vėdinimo, oro kondicionavimo ir šildymo sistemose gamybos, laboratorijų ir sandėliavimo patalpose turėtų būti numatytos nuolatinės ir laikinos darbo vietos:

Oro mikroklimato parametrai pagal SanPiN 9-80 RB 98;

Gamybinėse, ūkinėse, sandėliavimo, administracinėse ir patogumo patalpose, atsižvelgiant į technologines sąlygas, būtina numatyti efektyvią bendrojo mainų tiekimo ir ištraukiamąją bei vietinę ištraukiamąją (iš koncentruotų emisijų šaltinių) mechaninę ventiliaciją.

Ventiliatoriaus įsiurbimo angos, kurios nėra prijungtos prie ortakių, turi būti uždengtos apsauginiais tinkleliais, kurių akių dydis 15-25 mm.

Ant ventiliatoriaus gaubto ir variklio korpuso turi būti ryškiomis spalvomis pažymėtos rodyklės, rodančios rotorių sukimosi kryptį. Ašiniams ventiliatoriams ant ortakio turi būti pažymėtos rodyklės.

Iš technologinių įrenginių, kurie yra dulkių išmetimo į darbo zonos orą šaltinis, viršijančios didžiausią leistiną koncentraciją (tešlos maišymo, miltų sijojimo, maišų plakimo ir kitos mašinos), turi būti užtikrintas aspiravimas.

Aspiraciniai įrenginiai turi būti atliekami atsižvelgiant į priešgaisrinės ir sprogimo saugos reikalavimus.

Išmetimai į atmosferą iš gamybinių patalpų vėdinimo sistemų (iš technologinių įrenginių ir darbo zonos pašalintas oras, kuriame yra dulkių, nuodingų dujų, garų ir aerozolių) turi būti iš anksto išvalyti nuo dulkių ir kenksmingų medžiagų.

Šių kenksmingų medžiagų koncentracija neturi viršyti didžiausių leistinų verčių, nustatytų atitinkamuose techniniuose norminiuose teisės aktuose.

Siurbimo kanalai neturi būti jungiami su bendraisiais vėdinimo kanalais.

Kiekvienam vėdinimo ir aspiracijos įrenginiui, šildymo sistemai turi būti surašytas pasas su techninėmis charakteristikomis ir montavimo schema.

Įrenginyje atlikti pakeitimai, taip pat jo techninių ir higieninių bandymų rezultatai turi būti užfiksuoti pase.

Vėdinimo ir aspiracijos sistemos turėtų būti aprūpintos gamintojų eksploatavimo dokumentais, naudojimo instrukcijomis, remonto ir eksploatavimo žurnalais.

Vėdinimo ir siurbimo įrenginių įjungimo ir išjungimo tvarka nustatoma naudojimo instrukcijoje.

Planinė profilaktinė vėdinimo ir aspiracijos įrenginių priežiūra, susijusi su technologiniu procesu, atliekama kartu su planine profilaktine proceso įrangos priežiūra.

Prieš priimant eksploatuoti po įrengimo, rekonstrukcijos ir periodiškai (ne rečiau kaip kartą per 3 metus) oro šildymo ir vėdinimo sistemos turi būti išbandytos, siekiant nustatyti jų darbo efektyvumą ir atitiktį paso bei projektiniams duomenims.

Šildymo sistemų vėdinimo mazgai, valdymo ir uždarymo vožtuvai montuojami lengvai prieinamose techninei priežiūrai vietose.

Aukščiau išvardytų veiksnių kompleksinis poveikis žmogui lemia vienokį ar kitokį mikroklimatą darbo zonoje. Dėl palankių jų derinių, atsižvelgiant į atliekamo darbo pobūdį ir sunkumą, žmogus yra patogiomis sąlygomis ir gali vaisingai dirbti dirbtuvėse. Nepalankus meteorologinių sąlygų derinys gali sukelti perkaitimą arba hipotermiją.

Norint normalizuoti mikroklimato parametrus, iš technologinių procesų būtina pašalinti darbus ir operacijas, kurias lydi didelis šilto ar šalto oro, drėgmės, kenksmingų garų, dujų ir aerozolių patekimas į dirbtuves. Kai galima pasirinkti skirtingus technologinių procesų ir gamybos įrangos projektavimo variantus, pirmenybė turėtų būti teikiama tiems, kurie pasižymi mažiausiu žalingų gamybos veiksnių sunkumu. Didelę reikšmę turi gamybinių patalpų erdvės planavimo sprendimų racionalizavimas. Juo turėtų būti siekiama apriboti kenksmingų teršalų plitimą visoje patalpoje.

Vėdinimo sistemos naudojamos užterštam ir įkaitusiam orui iš patalpos pašalinti ir tiekti švariu oru. Oro kondicionavimo sistemos užtikrina nurodytų oro aplinkos parametrų patalpoje sukūrimą ir automatinę priežiūrą, nepriklausomai nuo besikeičiančių oro sąlygų. Parduotuvėje įrengta bendra ištraukiamoji mechaninė ventiliacija. Patalpų su atvirais technologiniais procesais lubose neleidžiama įrengti ventiliacijos angų.

Įranga, kuri yra dulkių šaltinis dirbtuvėse, turi būti aprūpinta individualiomis specializuotomis valymo sistemomis.

Įranga ir talpyklos, iš kurių gali išsiskirti garai, dujos, dulkės, turi būti kuo sandariau uždarytos.

Taip pat normalizuotiems mikroklimato parametrams ceche užtikrinti naudojamas oro kondicionierius.Naudojamas komfortiškiausioms sanitarinėms ir higieninėms sąlygoms darbo zonoje pasiekti arba gamybiniais ir technologiniais tikslais palaikyti reikiamus mikroklimato parametrus naudojant kondicionierius Kondicionieriai yra centriniai (keliems kambariams) ir vietiniai (vienam kambariui)

Vėdinimo skaičiavimas

Techniniai vėdinimo sprendimai turi atitikti SNB 4.02.03-03. Šildymas, vėdinimas ir oro kondicionavimas. Tiekimo ir išmetimo kanalų išdėstymas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į statybos ir technologinius standartus. Vėdinimo sistemų vieta turėtų užtikrinti saugų ir patogų proceso įrangos įrengimą, eksploatavimą ir remontą. Įrengiant vėdinimo sistemas, reikia laikytis patalpų, darbo vietų ir praėjimų apšvietimo standartų.

Ištraukiamosios ventiliacijos sistemos skaičiavimas

Valandinis vienos darbo vietos ištraukiamosios ventiliacijos pašalintas oro kiekis yra:

čia V – patalpos tūris, m 3;

n - oro mainų dauginimo koeficientas.

1. Bendras oro kiekis, pašalintas naudojant ištraukiamąją ventiliaciją:

\u003d 23 10 9 \u003d 2070 m 3

2. Nustatome oro mainus kiekvienoje srityje:

=4 250=1000 ;

=4 300=1200 ;

=4 485=1940 ;

3. Ortakio skersmens nustatymas 1, 2 sekcijose, esant oro greičiui:

Gauta d reikšmė suapvalinama iki artimiausios iš šių standartizuotų eilučių, mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 ir kt.

4. Oro judėjimo ortakiuose greitį nurodome 1, 2 dalimis:

5. Nustatome pasipriešinimą oro judėjimui 1, 2 tinklo atkarpose:

Čia p=353/(273+23)=1, 197 kg/m - oro tankis tam tikroje kambario temperatūroje; λ \u003d 0,02 ortakiams, pagamintiems iš metalinių vamzdžių; imami vietinių slėgio nuostolių koeficientai: ε = 0,5 žaliuzėms prie įėjimo; ε= 1,13 apvaliam alkūnei, kai l = 90 0, ε=0,1 staigiam angos išsiplėtimui, kai kitoje sekcijoje esančių ortakių ploto ir oro kanalų ploto santykyje ankstesnis skyrius, lygus 0,7. 3.4.1 lentelė)

6. Ortakio skersmens nustatymas 3, 4 atkarpose, esant oro greičiui:

Mes priimame iš standartizuotos serijos \u003d \u003d 0,225 m.

7. Oro judėjimo ortakiuose greitį nurodome 3, 4 sekcijose:

8. Nustatome pasipriešinimą oro judėjimui 3, 4 tinklo atkarpose:

9. Ortakio skersmens nustatymas 5, 6 atkarpose:

Priimta iš standartizuotos serijos == 0,315m

10. Oro judėjimo greitį ortakiuose nurodome 3, 4 skyriais:

11. Nustatome pasipriešinimą oro judėjimui 5, 6 tinklo atkarpose:

12. 7-os sekcijos skersmuo:

13. 7 ruožo greitis:

14. 7-os sekcijos oro pasipriešinimas:

darbo sąlygos parduotuvės sanitarinės patalpos

kur ε \u003d 0,15 yra ventiliatoriaus difuzoriaus vietinio slėgio nuostolio koeficientas.

15. Bendra ortakių varža, Pa:

Pagal žinomus Hc ir Lv, naudodamiesi 1 pav., parinksime įprastos konstrukcijos Ts4-70 serijos Nr.6 išcentrinį ventiliatorių, kurio efektyvumas = 0,58, o parametras A = 5000.

17. Ventiliatoriaus greitis:

Kadangi standartinio elektros variklio sukimosi greitis nesutampa su apskaičiuotu ventiliatoriaus sukimosi greičiu, jis gali būti varomas trapeciniu diržu, kurio naudingumo koeficientas η = 0,95.

18. Patikrinkime vėdinimo įrenginio triukšmo mažinimo sąlygos įvykdymą:

Ventiliatoriui #6

Tai yra, su pasirinktu ventiliatoriumi ir jo charakteristikomis ši sąlyga yra įvykdyta.

19. Nustatykite vėdinimo sistemos elektros variklio galią:

čia Lv – reikalinga ventiliatoriaus galia, m/h; H – ventiliatoriaus sukuriamas slėgis, Pa (skaitmeniškai lygus Hc); -Ventiliatoriaus efektyvumas; - perdavimo efektyvumas: ventiliatoriaus ratas ant variklio veleno - =1; sukabinimas - =0,98; V formos diržo transmisija - \u003d 0,95; plokščio diržo transmisija - \u003d 0,9. 20. Nustatyti ištraukiamosios ventiliacijos sistemos elektros variklio instaliuotą galią:

Paimkime pasirinktam ventiliatoriui įprastos konstrukcijos 4A112M4UZ prekės ženklo elektrinį variklį, kurio sukimosi greitis yra 1445 ir 5,5 kW galia.

4. Apšvietimas mechaninio remonto dirbtuvėse e

Naujai statomų ir rekonstruojamų pastatų gamybinių, administracinių ir buitinių bei kitų patalpų elektros apšvietimo prietaisas turi atitikti SNB 2.04.05-98, kitų techninių norminių teisės aktų, vietinių norminių teisės aktų reikalavimus.

Natūralus ir dirbtinis gamybinių ir kitų patalpų, darbo vietų apšvietimas turėtų užtikrinti pakankamą apšvietimą saugiam darbuotojų buvimui ir judėjimui, saugiam darbų atlikimui ir svyruoti nuo 200 iki 400 liuksų, priklausomai nuo patalpų paskirties. Neleidžiama organizuoti nuolatinių darbo vietų be natūralaus apšvietimo, jei to nenustato technologinio proceso reikalavimai.

Šviesios langų angos neturėtų būti užgriozdintos gamybos įranga, gatavų gaminių, pusgaminių, konteinerių ir panašiai tiek patalpose, tiek lauke. Langų šviesos angų įstiklintas paviršius turi būti reguliariai valomas nuo dulkių ir kitų teršalų.

Neleidžiama naudoti apšvietimo šaltinių be šviestuvų, o patalpose, kuriose gali išsiskirti organinės dulkės, apšvietimo įranga įrengta sprogimui atsparios konstrukcijos.

Šviestuvai ir armatūra turi būti švarūs ir nuvalyti, kai jie susitepa. Šviestuvų valymą ir perdegusių lempų keitimą atlieka elektrikai iš įrenginių, kurie užtikrina patogų ir saugų priėjimą prie šviestuvų.

Aparatų ir talpyklų vidiniams paviršiams apžiūrėti leidžiama naudoti ne didesnės kaip 12 V įtampos nešiojamas lempas, pagamintas iš sprogimui atsparios konstrukcijos.

Keičiant gamybinių patalpų paskirtį, taip pat perstačius ar keičiant vieną įrangą kita, pagal apšvietimo standartus turi būti iš naujo įrengti ir pritaikyti naujoms sąlygoms apšvietimo įrenginiai.

Dirbtinio apšvietimo reguliavimas

Reikalingų darbinių paviršių apšvietimo lygių standartus nustato Baltarusijos Respublikos statybos reglamentas SNB 2.04.05-98 „Natūralus ir dirbtinis apšvietimas“, priklausomai nuo priimtų šviesos šaltinių ir apšvietimo sistemos.

Šis dokumentas reglamentuoja minimalias leistinas apšvietimo vertes ir nedraudžia naudoti padidinto apšvietimo tais atvejais, kai tai tinkama.

Normos numato lentelės apšvietimo verčių padidinimą šiais atvejais: jei atstumas nuo nagrinėjamo objekto iki darbuotojo akių yra didesnis nei 0,5 m; atliekant intensyvų vizualinį darbą visą darbo dieną; su padidėjusia traumų rizika; su specialiais padidintais sanitariniais reikalavimais (pavyzdžiui, maisto ar farmacijos produktų gamybos įmonėse); paauglių darbo ar pramoninio mokymo metu; nesant natūralios šviesos patalpoje.

Apšvietimas turėtų būti padidintas, kai skiriamojo objekto dydis, nagrinėjamo objekto kontrastas su fonu ir fono atspindys mažėja.

Reikalingas apšvietimo lygis gali būti sumažintas pramoninėse patalpose, kai jose trumpai būna darbuotojai arba yra įranga, kuriai nereikia nuolatinės priežiūros.

Dirbtinio apšvietimo skaičiavimas

Teisingai parinkta apšvietimo sistema turi didelę reikšmę mažinant darbinius sužalojimus, sukuria normalias sąlygas regos organų veiklai, didina efektyvumą.

Mechaninio remonto dirbtuvės dydis 23m × 10m. Taigi plotas bus S=230.

Kambarys turi vieną įėjimą. Įranga išdėstyta taip, kad būtų galima laisvai patekti į visas darbo vietas.

Darbo vietų lentelės, ant kurių atliekama diagnostika, yra 1200 mm aukščio, 1500 mm ilgio, 800 mm pločio.

Kaip šviesos šaltinį pasirinksime liuminescencines lempas, nes jos pasižymi didesniu efektyvumu ir šviesos galia nei kaitrinės. Šiuo atžvilgiu labiausiai patartina rinktis bendrą apšvietimo sistemą. Norint sukurti tokį apšvietimo lygį, naudojami šviestuvai, kuriuose yra dvi LD lempos, kurių kiekvienos galia yra 80 W, šviesos efektyvumas 50,9 lm / W, F = 4070 lm.

Pradiniai duomenys: l P = 23 m, V = 10 m, h P = 9,0 m, h R = 1,2 m, h SV = 2,8 m, E = 200 liuksų, n h = 4 vnt, šviestuvų tipas ODR-2, lempa LD-80 tipo.

Skaičiuodami bendrą vienodą fluorescencinį apšvietimą, reikiamą šviestuvų skaičių nustatome pagal formulę:

PCS.

čia: E - normalizuotas apšvietimas, lx;

S - apšviestos patalpos grindų plotas, m 2;

K Z - saugos koeficientas (K Z = 1,5 - imamas intervale nuo 1,3 iki 2,0, priklausomai nuo dulkių kiekio gamybos patalpose, atsižvelgiant į reguliarų lempų valymą ir šviesos šaltinio tipą);

Z yra netolygaus apšvietimo koeficientas (fluorescencinėms lempoms imame 1,2);

n – lempų skaičius lempoje, vnt;

F - lempos šviesos srautas, lm;

j - šviesos srauto panaudojimo koeficientas, %.

Kambario indeksas nustatomas pagal formulę:

kur l P, B - apšviestos patalpos ilgis ir plotis, m;

h - lempos pakabos aukštis (atstumas nuo lempos iki darbinio paviršiaus), m.

h \u003d h P - h R - h SV,

čia h P yra kambario aukštis, m; h P - darbinio paviršiaus aukštis, m;

h CB - šviestuvo iškyša (atstumas nuo lubų iki šviestuvo), m.

Priimame i=1,5.

Nustatykite kambario plotą:

Darant prielaidą, kad atspindžio koeficientas nuo sienų ir lubų yra lygus atitinkamai 70% ir 50%, ir atsižvelgiant į gautą patalpos indeksą bei lempos tipą, šviesos srauto panaudojimo reikšmė yra h=55%. Esant 200 liuksų apšvietimui, patalpos plotas S = 230 m 2, apšvietimo netolygumo koeficientas Z = 1,2, saugos koeficientas K 3 = 1,5, vienos lempos šviesos srautas yra 4070 lm. Iš to išplaukia, kad išnaudojimo koeficiento reikšmė priklauso nuo šviestuvo tipo, lubų, sienų ir patalpos atspindžio koeficiento t.y.

Nustatykite lempų skaičių:

Todėl mechaninio remonto dirbtuvėse apšvietimui reikia ne mažiau kaip 18 lempų.

5. Triukšmo ir vibracijos mažinimo priemonės

Triukšmas pramoninėje sanitarijoje suprantamas kaip elastingi virpesiai žmogaus klausos dažnių diapazone, sklindantys bangos pavidalu dujinėse terpėse.

Garsas – tai tamprios terpės (pavyzdžiui, oro, vandens ir kt.) banginis judesys, suvokiamas žmogaus klausos aparatu. Gamyboje triukšmas yra vienas iš kenksmingų gamybos aplinkos veiksnių. Triukšmo lygių matavimai gamybos sąlygomis atliekami garso lygio matuokliais.

Triukšmas ir vibracija, viršijanti garso vibracijų garsumo ir dažnio ribas, yra profesinis pavojus.

Į bangas panašius tamprius oro virpesius žmogus suvokia kaip garsą. Garso banga kyla dėl svyruojančio kūno veikimo ore. Ausis jautriausia 800–4000 Hz dažnių diapazono garsams. Pagal dažnių sudėtį triukšmai skirstomi į žemo dažnio, vidutinio dažnio ir aukšto dažnio, kurie daro žalingiausią poveikį žmogaus organizmui. Nuolatinėse darbo vietose ir darbo zonose leistinas triukšmo lygis yra 85 dB. Triukšmo reguliavimui naudojamas GOST 12.1.003-83. Darbo saugos standartų sistema. Triukšmas. Bendrieji saugos reikalavimai. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Triukšmas darbo vietose gyvenamųjų ir visuomeninių pastatų patalpose bei gyvenamosiose patalpose.

Esant padidėjusiam triukšmui, darbo metu atsiranda nuovargis. Pavargęs žmogus, tęsdamas darbą, yra mažiau dėmesingas ir atsargus. Todėl padidėjusio triukšmo sąlygomis yra didesnis sužeidimų dažnis. Ypač daugėja smulkių traumų, susijusių su koordinacijos praradimu ir judesių tikslumo sumažėjimu: nubrozdinimų, įpjovimų, sumušimų. Triukšmo įtakoje gali pakisti žmogaus kraujospūdis, virškinamojo trakto veikla, o ilgalaikis jo poveikis kai kuriais atvejais sukelia dalinį ar visišką klausos praradimą. Triukšmas veikia darbuotojų produktyvumą, silpnina dėmesį, sukelia klausos praradimą ir kurtumą, dirgina nervų sistemą, dėl to mažėja jautrumas pavojaus signalams, todėl gali įvykti nelaimingas atsitikimas. Triukšmo ligos lengviau išvengti nei gydyti. Todėl dirbantiems triukšmingomis sąlygomis privaloma kasmetinė medicininė apžiūra, kurioje privalomai dalyvauja otolaringologas, terapeutas ir kiti specialistai.

Apsauga nuo triukšmo. Siekiant sumažinti triukšmą mechaninio remonto dirbtuvėse, naudojami šie pagrindiniai metodai:

Sumažinti garso vibracijų trikdžius šaltinyje;

Radiacijos krypties pasikeitimas;

Racionalus cecho išplanavimas;

Garso izoliacija;

garso sugertis;

Spragų mažinimas;

Rasti geriausias konstruktyvias formas, užtikrinančias besmūgį poveikį detalėms ir sklandų oro srautą aplink juos;

Spragų mažinimas;

Centravimo ir balansavimo tikslumo gerinimas, siekiant sumažinti dinamines apkrovas;

Asmeninių apsaugos priemonių naudojimas.

Veiksmingas būdas kovoti su pramoniniu triukšmu mechaninio remonto dirbtuvėse – konstruktyviomis ir technologinėmis priemonėmis jį sumažinti ties susidarymo šaltiniu. Metalo lakštų tiesinimas ir lenkimas hidrauliniais presais ir praveržimo būdu, o ne smūgiais, suteikia puikų efektą.

Dauguma mechaninio remonto dirbtuvės įrangos kelia didelį triukšmo lygį dėl nepatenkinamos mechanizmų techninės priežiūros. Todėl tobulinamas mechanizmų turinys.

Triukšmingiausios įrangos izoliavimas ir garsą sugeriančių įdėklų įrengimas žymiai pagerina darbo sąlygas. Elektros variklio keliamas triukšmas sumažinamas jį įdėjus į korpusą arba gaubtą, išklotą garsą sugeriančia medžiaga ir vibracijos izoliacija.

Taip pat naudojami šviesą atspindintys ekranai.

Taip pat pagrindiniai triukšmo šaltiniai eksploatuojant oro vėdinimo sistemas yra ventiliatoriai. Jų keliamam triukšmui sumažinti naudojami aktyvūs duslintuvai.

Savalaikis sutepimas, kruopštus reguliavimas, varžtų jungčių priveržimas, susidėvėjusių dalių, blogų flanšų ir guminių tarpiklių keitimas taip pat sumažina triukšmą. Ausinės yra efektyvi asmeninės apsaugos nuo triukšmo priemonė. Kovojant su žalingu triukšmo poveikiu dirbtuvėse, didelę reikšmę turi teisingas periodinių pertraukų darbe organizavimas. Sumažina triukšmą šaltinyje ir įrangos atnaujinimą.

Didelį efektą galima pasiekti ir sukant įrangą taip, kad jos skleidžiamo triukšmo kryptis nesutaptų su darbo vietų padėtimi. Suslėgto oro išmetimas, ventiliacijos oro įsiurbimo veleno anga arba kompresorius turi būti nukreiptos į tą pusę, kur nėra darbų.

Garsui nepralaidūs medžio, plastiko ar metalo korpusai uždengia nedidelius intensyvaus triukšmo šaltinius. Vidinis korpuso paviršius turi būti išklotas garsą sugeriančia medžiaga. Korpusas neturi būti tvirtai prijungtas prie izoliuoto mechanizmo, kitaip tai gali turėti neigiamą poveikį.

Siekiant apsaugoti nuo vietinės vibracijos mechaninio remonto dirbtuvėse, naudojamos individualios apsaugos priemonės. Tai apima antivibracines pirštines. Jie pasiūti iš medvilninio audinio, sustiprinto oda delne. Po oda siuvamas antivibracinis pamušalas iš putplasčio polivinilchlorido. Norint dirbti su vibruojančiais įrankiais ir įranga šaltuoju metų laiku, gaminamos pailgos kumštinės pirštinės.

Rezonansinių režimų pašalinimas dirbtuvėse atliekamas dviem būdais: arba keičiant sistemos charakteristikas (masę ir standumą), arba nustatant naują darbo režimą (atsijungiant nuo kampinio greičio rezonansinės vertės).

Vibracijos slopinimas atliekamas ant besisukančių elementų arba pritvirtinant prie vibracinio mazgo specialius vibracijos slopintuvus.

6. Darbuotojų sanitarinis aprūpinimas

Didelę reikšmę kuriant palankias darbo sąlygas, didinant našumą, mažinant bendrą ir profesinį sukeltą sergamumą turi sanitarinis ir buitinis darbuotojų aprūpinimas.

Darbo vietos turi atitikti techninių norminių teisės aktų reikalavimus.

Darbo vietų organizavimas ir įranga, darbo ir poilsio režimas dirbant su vaizdo rodymo terminalais, elektroniniais kompiuteriais ir asmeniniais elektroniniais kompiuteriais turi atitikti SanPiN 9-131 RB 2000 „Higienos reikalavimai vaizdo rodymo terminalams, elektroniniams kompiuteriams ir organizavimui. darbo“ patvirtintas Baltarusijos Respublikos vyriausiojo valstybinio sanitarijos gydytojo 2000 m. lapkričio 10 d. potvarkiu Nr. 53.

Įrenginių išdėstymas ir montavimas gamybinėse patalpose turi atitikti technologinius projektavimo standartus, užtikrinti darbuotojų patogumą ir saugą montuojant (demontuojant), pradedant eksploatuoti, naudojant pagal paskirtį, prižiūrint ir remontuojant įrangą, galimybę mechanizuoti daug darbo jėgos. operacijas, kurioms taikomi eksploataciniuose dokumentuose numatyti reikalavimai.

Darbo vietų organizavimas ir būklė, taip pat atstumas tarp darbo vietų turi užtikrinti saugų darbuotojų ir transporto priemonių judėjimą, patogų ir saugų žaliavų, pusgaminių, gatavų gaminių ir pakuočių tvarkymą, taip pat techninę priežiūrą, remontą ir proceso įrangos valymas.

Neleidžiama užgriozdinti praėjimų ir darbo vietų žaliavomis, gatava produkcija ir konteineriais.

Organizuojant darbo vietas, atsižvelgiant į darbo pobūdį, turėtų būti galimybė darbo operacijas atlikti sėdint arba kaitaliojant sėdimą ir stovimą padėtį, jei operacijų atlikimui nereikia nuolatinio darbuotojo judėjimo.

Darbo vietos organizavimas turėtų atmesti arba leisti retą ir trumpalaikį darbą nepatogiomis pozomis, sukeliančiomis padidėjusį nuovargį (pasižymi, pavyzdžiui, būtinybe stipriai pasilenkti į priekį arba į šoną, dirbti ištiestomis ar aukštai iškeltomis rankomis).

Smulkinimo ir malimo įranga (dezintegratoriai, mikromalūnėliai, pyragų smulkintuvai) yra izoliuotoje patalpoje.

Praėjimai tarp sumontuotos įrangos eilių (malūnų, smulkintuvų, dezintegratorių), tarp atskirų mašinų, taip pat tarp įrenginių ir sienos turi būti ne mažesni kaip 1,5 m.

SanPiN 9-72-98 „Moterų darbo sąlygų higienos reikalavimai“, patvirtinto Baltarusijos Respublikos vyriausiojo valstybinio sanitarijos gydytojo 1999 m. kovo 25 d. potvarkiu Nr. 12, darbe, naudojant moteris, turi būti laikomasi darbo.

Platformos su turėklais ir kopėčios su turėklais turi būti įrengtos įrangos priežiūrai aukštyje.

Platformose, esančiose didesniame kaip 0,8 m aukštyje, turi būti turėklai ir laiptai su turėklais. Turėklų (turėklų) aukštis turi būti ne mažesnis kaip 1 m, 0,5 m aukštyje nuo platformos (laiptų) grindų turi būti papildomas išilginis turėklas. Vertikalių tvorų stulpų (turėklų) žingsnis turi būti ne didesnis kaip 1,2 m. Platformos pakloto kraštuose turi būti ištisinė 0,15 m aukščio šoninė juosta.

Nuolatinių darbų aikštelėse turi būti laisvas praėjimas, kurio plotis ne mažesnis kaip 0,7 m.

Platformų ir laiptų pakopų denių paviršiai turi būti apsaugoti nuo slydimo.

Laiptų plotis turi būti ne mažesnis kaip 0,6 m, atstumas tarp laiptų pakopų - 0,2 m, laiptų plotis - ne mažesnis kaip 0,12 m.

Laiptai į nuolatines darbo vietas, esančias ant platformų, kurių aukštis didesnis nei 1,5 m, turi turėti ne didesnį kaip 45 ° kampą į horizontą, o žemesnio aukščio platformos - ne daugiau kaip 60 °. Kopėčiose, kurių aukštis didesnis nei 3 m, kas 3 m turi būti įrengtos pereinamosios platformos.

Aikštelės tiekiamos su plokštele, kurioje nurodomos didžiausios leistinos bendros ir koncentruotos apkrovos.

Dirbtuvių sanitarinėse patalpose yra:

Persirengimo kambariai;

dušai;

Prausyklos;

Rūkymo kambariai, valgymo kambariai ir kt.;

Patalpos ir įrenginiai, atliekantys pagalbines funkcijas ir kt.

Papildoma buitinių ir pagalbinių patalpų sudėtis nustatoma pagal gamybos procesų higienines charakteristikas.

Persirengimo kambariai yra skirti gatvės, namo ir kombinezonų laikymui. Rekomenduojamas persirengimo kambario plotas vienam darbuotojui yra 0,8 m 2. Kabinetų skaičius atitinka darbuotojų darbo užmokesčio fondą.

Vienam darbuotojui skirta spinta su dviem skyriais - asmeniniams ir specialiems drabužiams. Kiekvieno skyriaus dydis: gylis 50 cm, aukštis 165 cm, plotis 25 cm.

Persirengimo kambariuose statomi 25 cm pločio suolai.Tokiu suoliukų išdėstymu atstumas tarp spintelių priekinių paviršių yra 2 m. Atstumas tarp spintelių priekinių paviršių ir sienos persirengimo kambariuose su suolai yra 1,2 m.

Darbo ir sanitarinių drabužių persirengimo kambariai įrengti patalpose, izoliuotose nuo viršutinių ir namų drabužių persirengimo kambarių.

Dušai yra dirbtuvėse šalia persirengimo kambarių. Dušo sienelių skaičius atitinka darbuotojų skaičių, atsižvelgiant į numatomą žmonių skaičių vienoje dušo sienelėje. Dušai įrengti atvirais dušais, aptverti iš trijų pusių. Jeigu yra daugiau nei keturios dušo uždangos, pateikiamos priešdušo uždangos, kuriose įrengti 30 cm pločio ir 80 cm ilgio suolai. Atvirų dušo kabinų dydis 0,9 x 0,9 m Praėjimo tarp dušo kabinų eilių plotis 1,5 m Praėjimo tarp kabinų eilės ir sienos plotis 1 m.

Prausyklos taip pat yra šalia persirengimo kambarių. Čiaupų skaičius prausyklose apskaičiuojamas ceche su darbuotojų skaičiumi, atsižvelgiant į numatomą žmonių skaičių viename čiaupe. Prausyklos patalpose turėtų būti kabliukai rankšluosčiams, konteineriai skystam muilui ir lentynos muilui, kabliukai drabužiams ir veidrodis.

Individualiam ir kolektyviniam naudojimui skirtas muilas neturėtų dirginti rankų odos.

Laikoma, kad atstumas tarp eilėje esančių praustuvų čiaupų ašių yra ne mažesnis kaip 0,65 m, tarp tolimiausio eilėje esančio praustuvo ašies ir sienos - ne mažesnis kaip 0,45 m.. Praėjimų tarp praustuvų eilių plotis yra 2 m. Praėjimo tarp praustuvų eilės ir sienos plotis yra 1,5 ir 1,35 m.

Praustuvuose yra muilo ir reguliariai keičiamų arba vienkartinių rankšluosčių. Individualiam ir kolektyviniam naudojimui skirtas muilas neturėtų dirginti rankų odos.

Tualetai. Įėjimai į tualetus įrengti per vestibiulius (vartus).

Tualetai dirbtuvėse įrengti su grindų dubenimis. Grindų dubenys ir tualetai yra atskirose kabinose, kurių durys atsidaro į išorę. Kajutes viena nuo kitos skiria 1,8 m aukščio pertvaros, nesiekiančios 0,2 m iki grindų. Kabinos arba unitazo matmenys vienam grindų dubeniui arba vienam unitazui yra 1,2x0,9 m.

Persirengimo kambariuose, tualetuose, prausyklose, dušo grindys yra atsparios drėgmei, neslidžiu paviršiumi, šviesių spalvų, sienos ir pertvaros išklotos iki 1,8 m aukščio šviesiomis drėgmei atspariomis medžiagomis, kurios leidžia lengvai valyti ir išplauti su karštu vandeniu.

Patalpos šildymui ir poilsiui. Patalpa šildymui ir poilsiui yra kuo arčiau darbo vietos. Darbuotojų šildomose patalpose įrengiamos pakabos rūbams, suolai ar taburetės, kriauklė stiklinėms išplauti, spintelė jiems susidėti.

Valgykla MMZ gamykloje yra daugiau nei 500 m atstumu, šildymo ir poilsio dirbtuvėse, papildomai įrengtos patalpos valgymui.

7. Aprūpinimas asmeninėmis apsaugos priemonėmis

Organizacijų darbuotojai asmeninėmis apsaugos priemonėmis aprūpinami vadovaujantis Darbuotojų aprūpinimo asmeninėmis apsaugos priemonėmis taisyklėmis, patvirtintomis Baltarusijos Respublikos darbo ministerijos 1999 m. gegužės 28 d. potvarkiu Nr. 67 (Nacionalinis teisės aktų registras). Baltarusijos Respublikos, 1999, Nr. 54, 8/527).

Asmeninės apsaugos priemonės darbuotojams išduodamos pagal Nemokamo asmeninių apsaugos priemonių išdavimo maisto pramonės darbuotojams pavyzdinius pramonės standartus, patvirtintus Baltarusijos Respublikos darbo ir socialinės apsaugos ministerijos 2003 m. gegužės 27 d. potvarkiu Nr. 68 (Baltarusijos Respublikos nacionalinis teisės aktų registras, 2003, Nr. 68, 8/9630), Nemokamo asmeninių apsaugos priemonių išdavimo bendrųjų profesijų ir pareigybių darbuotojams pavyzdinės normos, patvirtintos visiems ūkio sektoriams. 2006 m. rugsėjo 22 d. Baltarusijos Respublikos darbo ir socialinės apsaugos ministerijos potvarkiu Nr. 110 (Baltarusijos Respublikos nacionalinis teisės aktų registras, 2006 m., Nr. 171, 8/15132), kita modelių pramonė nemokamo asmeninių apsaugos priemonių išdavimo standartai.

Darbuotojams išduodama speciali apranga, speciali avalynė ir kitos asmeninės apsaugos priemonės turi atitikti darbo sąlygas ir užtikrinti darbo saugą.

Asmeninės apsaugos priemonės turi atitikti tam tikros rūšies asmeninių apsaugos priemonių valstybinių standartų ir specifikacijų reikalavimus bei turėti dokumentus (atitikties sertifikatus), patvirtinančius jų atitiktį techninių norminių teisės aktų reikalavimams.

Darbuotojams, kurių darbo vietoje triukšmas viršija leistiną lygį, yra aprūpintos individualiomis klausos apsaugos priemonėmis (antifonomis, ausinėmis, ausų kištukais).

Gamybos procesus ir operacijas, susijusias su dulkių susidarymu, viršijančiu didžiausią leistiną koncentraciją darbo zonos ore, darbuotojai turi atlikti naudodami asmenines kvėpavimo takų apsaugos priemones (dulkių respiratorius).

Aptarnaujant elektros įrenginius, darbuotojai turi būti aprūpinti apsaugos nuo elektros smūgio priemonėmis (elektros apsaugos priemonėmis).

Darbuotojams, neturintiems reikiamų asmeninių apsaugos priemonių arba su netinkamomis asmeninėmis apsaugos priemonėmis, dirbti neleidžiama.

Darbuotojai privalo tinkamai naudoti turimus specialius drabužius, specialią avalynę ir kitas asmenines apsaugos priemones, o jų nesant ar neveikiant, apie tai pranešti tiesioginiam vadovui.

Organizacijų darbuotojai aprūpinami skalavimo ir neutralizavimo priemonėmis pagal Darbuotojų aprūpinimo skalavimo ir neutralizuojančiomis medžiagomis taisykles, patvirtintas Baltarusijos Respublikos darbo ministerijos 2000 m. balandžio 27 d. potvarkiu Nr. 70 (Nacionalinis teisės registras). Baltarusijos Respublikos aktai, 2000, Nr. 51, 8 / 3484).

Bibliografija

1. Shkrabak, V.S. Gyvybės sauga žemės ūkio gamyboje: vadovėlis / V.S. Škrabakas, A.V. Lukovnikovas, A.K. Turgijevas. - Maskva: Kolos, 2004. - p. 512s.

2. Kurdiumovas, V.I.Zotovas, B.I. Apsaugos įrenginių projektavimas ir skaičiavimas: vadovėlis. pašalpa aukštųjų mokyklų studentams. vadovėlis institucijos / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotovas. - Maskva: KolosS, 2005. - 216 p.

3. Filatovas L.S. Darbo sauga žemės ūkio gamyboje. - M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 p.: iliustr.

4. Budnitskis, A.M. Pramoninė sanitarija remonto įmonėse: /A.M. Budnickis, P. V. Khomichas, A. M. Litvinovas - Minskas: Urajay, 1985 - 152 p.

5. Paskaitų konspektas.

6. SNB 2.04.05 - 98. Natūralus ir dirbtinis apšvietimas. - Vietoj SNiP 11-4-79; įvestis. 07/01/98. – Minskas: Baltarusijos Respublikos statybos ir architektūros ministerija, 1998 m. – 59 m.

7. SanPiN 9-80 RB 98. Sanitarinės taisyklės ir taisyklės. Pramoninių patalpų mikroklimato higienos reikalavimai: Baltarusijos Respublikos sveikatos apsaugos ministerijos 1999 03 25 potvarkis. Nr.12 - 39s.

8. SNB 3.02.03–03. Administraciniai ir buitiniai pastatai. Pristatytas 2003-09-01. – Minskas: Baltarusijos Respublikos statybos ir architektūros ministerija, 2003 m. – 69 m.

9. GOST 12.0.003–74. Darbo saugos standartų sistema. Pavojingi ir kenksmingi gamybos veiksniai. Klasifikacija. - Įvestis. 01/01/76. M.: Red. standartus. - 9s.

Pramoninė sanitarija – tai organizacinių priemonių ir techninių priemonių sistema, užkertanti kelią žalingų gamybos veiksnių poveikiui darbuotojams arba jį sumažinanti. Pramoninė sanitarinė priežiūra apima darbo higieną (prevencinės medicinos sritis, tirianti sveikatos priežiūros darbe sąlygas ir prie to prisidedančias priemones) ir sanitarinę technologiją (techninės priemonės ir prietaisai, susiję su pramonine sanitarija – vėdinimo, šildymo, oro sistemos ir įrenginiai oro kondicionavimas, šilumos tiekimas, dujų tiekimas, vandentiekis, kanalizacija, kenksmingų medžiagų išmetimo į atmosferą ir vandens telkinius valymas ir neutralizavimas, apšvietimas, žmonių apsauga nuo vibracijos, triukšmo, kenksmingos spinduliuotės ir laukai, sanitariniai ir buitiniai įrenginiai bei įrenginiai, pastatų šilumos inžinerija, pastatų klimatologija ir kt. P.).

Darbo sąlygos (UT) – tai darbo aplinkos ir darbo proceso veiksnių derinys, turėjęs įtakos žmogaus sveikatai ir darbingumui darbo procese. Skirtingose ​​patalpose, kaip žinia, keičiasi gamybos aplinkos ir darbo proceso parametrai, o tai turi įtakos ne tik darbuotojų, bet ir jų atžalų sveikatai.

Pradiniai duomenys apie gimdymo sunkumo rodiklius

				Oro temperatūra t oras,		Susijęs oro drėgmė,	Oro greitis, m/s	Triukšmo lygis,	Vibracijos lygis, dB	Apšvietimo darbai. vietos,

Darbuotojų saugos parduotuvėje metodų ir priemonių pasirinkimas

Veiksmingiausias darbuotojų gyvybės saugos lygį padidinantis metodas yra A metodas, numatantis homosferos (darbuotojo buvimo vietos) ir noksosferos (patalpos arba RZ, kur pastebimi žalingi veiksniai) atskyrimą erdvėje ir (arba) laike. ). Erdvinis atskyrimas (apsauga pagal atstumą) gali būti įgyvendintas: 1) vietoj darbuotojo (-ių) įrengiant manifestuotą (-us) robotą (-us); 2) technologinio proceso (-ų) ir įrangos nuotolinis valdymas iš nuotolinio valdymo pulto, esančio zonoje su optimaliu UT (1 klasė); 3) tarpatraminio tipo pastato sienų tarp sekcijų įrengimas. Pirmosios dvi priemonės apsaugo darbuotojus nuo beveik visų cheminių ir fizinių veiksnių, esančių tam tikroje patalpoje, o trečioji priemonė sumažina (2 ar daugiau kartų) tiek darbuotojus veikiančių veiksnių skaičių, tiek intensyvumą. Laikinas atskyrimas gali būti atliekamas sumažinus veiksnio trukmę, darbuotojo buvimą darbo zonoje, veikiant šiam veiksniui, ir darbo stažą atskiroms profesinėms darbuotojų grupėms. Šios priemonės leis sumažinti darbuotojų sąlyčio su kenksmingais veiksniais laiką, t.y. laikui bėgant sukurs jiems apsaugą.

Jei reikia toliau didinti BJD lygį, reikėtų taikyti B metodą, kuris padeda sumažinti gamybos veiksnio poveikio darbuotojams intensyvumą ir dažnumą. Jai įgyvendinti naudojamos kolektyvinės darbuotojų apsaugos priemonės (SKZ). Taigi, siekiant apsaugoti darbuotojus nuo kenksmingų medžiagų poveikio, pirmiausia naudojamas šaltinių sandarinimas ir lokalizavimas, vietinė ištraukiamoji ventiliacija, o tada (jei to nepakanka) bendra mainų tiekimo ir ištraukiamoji mechaninė ventiliacija. Pastaroji kartu su vietine ištraukiama ventiliacija, kaip taisyklė, užtikrina reikiamų mikroklimato parametrų palaikymą RM ir RZ.

Jei nagrinėjamoje patalpoje veikiantys A ir B metodai neužtikrina reikiamo BJD lygio, naudojamas C metodas. Pastaruoju siekiama padidinti darbuotojų saugumą naudojant atitinkamas asmenines apsaugos priemones (AAP). Paprastai, norint pasiekti reikiamą BJD lygį dirbant realiomis sąlygomis, pirmiau minėti metodai naudojami vienu ar kitu deriniu.

Metodų ir priemonių, užtikrinančių saugų darbuotojų gyvenimą dirbtuvėse, pasirinkimas

Yra trys pagrindiniai metodai: A – metodas, kuris naudoja homosferos (erdvės, kurioje asmuo yra nagrinėjamos veiklos procese) ir nonosferos (erdvės, kurioje nuolatos egzistuoja pavojai) padalijimą. arba periodiškai atsiranda). Tai pasiekiama mechanizuojant ar automatizuojant gamybos procesus, nuotoliniu būdu valdant įrangą, naudojant įvairių kartų manipuliatorius ir robotus. Tai priemonių rinkinys, apsaugantis žmogų nuo triukšmo, vibracijos, dujų, dulkių, pavojaus susižaloti ir pan. SKZ.V pagalba – metodas, kuriuo siekiama žmogų pritaikyti prie tinkamos aplinkos ir padidinti jo saugumą ( naudojant AAP). Jis įgyvendinamas per profesionalų atranką, mokymą, instruktavimą, psichologinį poveikį ir kt. Mūsų dirbtuvėse naudojami B ir C metodai, taip pat iš dalies - A (nuotolinis valdymas, pvz., dažymo cechas, apšvietimas) prietaisaiautomatiniai valdymo ir signalizacijos prietaisainuotolinio valdymo prietaisaiAsmeninės apsaugos priemonės nuo mechaninių veiksnių - darbo drabužiai, akiniai, pirštinės, šalmas Apsauga nuo triukšmo: AAP - ausų kištukai, ausinės, šalmai. dujų tarša SKZ - vėdinimas ir oro kondicionavimasAAP - respiratoriai, kaukės ir dujokaukė Elektros saugos užtikrinimas ES ir darbo vietoje Pagal ES ir EO konstrukciją, visos elektros gaminiai skirstomi į 5 apsaugos klases pagal žmogaus apsaugos nuo elektros smūgio būdą: 0; 0I; aš; II; III Taikomi techniniai būdai ir apsaugos nuo atsitiktinio prisilietimo prie srovę turinčių dalių priemonės: apsauginiai apvalkalai, apsauginės užtvaros, saugi srovę nešančių dalių vieta; pavaros, skirtos įjungti EU ir EOF nuo prisilietimo prie metalinių ne srovei nelaidžių ES ir EE dalių, kurios dėl elektros izoliacijos pažeidimo gali įsijungti įtampa: įžeminimasapsauginis įžeminimaspotencialo išlyginimas apsauginis išjungimas srovę nešančių dalių izoliacijaelektrinis tinklo atskyrimas įtampos izoliacijos stebėjimo programa C. I. Z. Techniniai asmens apsaugos nuo elektromagnetinio lauko metodai ir priemonės: EML ekranuojančių darbo vietų energijos srauto tankio intensyvumo mažinimas, darbo vietų pašalinimas iš EML šaltinio Racionalus išdėstymas EML įrangos parduotuvėje, nustatantis racionalius įrangos veikimo ir techninės priežiūros personalo naudojimo režimus įspėjamųjų signalizacijų taikymas S.I.Z. Techniniai metodai ir priemonės pastatams ir konstrukcijoms apsaugoti nuo iškrovų ir atmosferinės elektros poveikio: tam tikros konstrukcijos įkroviklio žaibolaidžiai, prie kurių pritvirtinama įranga ir metalinės konstrukcijos, apribojančios jų viršįtampius; nuo elektromagnetinės indukcijos ir didelio potencialo džemperio rezervo metalinių ryšių suartėjimo vietose.Asmenys, ne jaunesni kaip 18 metų, instruktuoti, apmokyti ir apmokyti saugių darbo metodų, patikrintos žinios, saugos, degalų, saugos taisyklės, taip pat pareigybių aprašymai ir darbo apsaugos instrukcijos – pagal ejamas pareigas ir atitinkamos elektros saugos grupės priskyrimą bei išlaikius medicininę apžiūrą.Saugiam darbui užtikrinti reikia imtis šių organizacinių priemonių: paskirti asmenis, atsakingus už saugus darbo vykdymas įsakymo arba įsakymo leidimo paruošti darbo vietą ir priėmimo vietas išdavimas ir leidimo priežiūra atliekant darbą kolektyvo perkėlimas į kitą darbovietę pertraukų darbe registravimas ir jo užbaigimas Parengti darbo vieta, skirta darbui, reikalaujančiam sumažinti įtampą, nurodyta tvarka turi būti atliekamos šios techninės priemonės apie išjungimus ir priemones, kurių buvo imtasi siekiant užkirsti kelią klaidingam ar savaiminiam perjungimo įrenginių įjungimui, ant rankinių pavarų ir perjungimo įrangos nuotolinio valdymo klavišų iškabinami plakatai, uždraudimo plakatai, jei reikia, darbo vietos ar įtampingosios dalys, likusios įtampa, yra aptvertos ir iškabinami atitinkami plakatai. ant tvorų. Priklausomai nuo vietinių sąlygų, srovės turinčios dalys yra apsaugotos prieš arba po įžeminimo.

AT kalvystės parduotuvės iš metalo luitų gaunami įvairių rūšių gaminiai ir pusgaminiai. Norėdami tai padaryti, metaliniai luitai iš anksto pašildomi liepsnos ir elektrinėse krosnyse ir apdorojami dinaminiu (kalimo, štampavimo) arba statiniu (presavimo) slėgiu.

Darbo sąlygos kalvystės dirbtuvėse. Metalo kaitinimo ir tolesnio jo apdirbimo procesus lydi daugiau ar mažiau reikšmingų šilumos kiekių išsiskyrimas į kalčių orą ir spinduliuojamos šilumos poveikis darbuotojams. Taip pat patalpų oro tarša nepilno kuro degimo ir tepalinių alyvų degimo produktais – anglies monoksidu, sieros dioksidu, suodžiais ir dūmais.

Didelis sieros išmetimas anhidridas pastebėta, kai naudojamas šildymui ir šiluminėms krosnims kaip žaliavinių dujų, gautų iš polisierinių alyvų, kuras. Pastaraisiais metais plačiai naudojamas tiems patiems tikslams, sunkusis mazutas (100 klasė), jei jis nėra visiškai išvalytas nuo vandens ir nepakankamai kaitinamas bei purškiamas, degimo metu susidaro labai dūminė liepsna. Tokiais atvejais, kaip taisyklė, jis išmušamas iš krosnių, smarkiai užterštas oras ir įstiklinimas dūmais bei suodžiais.
Šito iškarpose suodžiai 3-4-benzpirenas, kuris, kaip žinoma, pasižymi ryškiomis kancerogeninėmis savybėmis, kokybiškai ir kiekybiškai buvo rastas stiklinant ir ekstrahuojant dichloretanu.

Vertė Šilumos išsklaidymas patekimas į kalvės patalpas priklauso nuo technologinio proceso pobūdžio ir gamybos procesų organizavimo. Jei šiluma ir įkaitusios dujos iš krosnių pašalinamos specialiais dūmų šalinimo įtaisais, tai daugiau nei 75% kuro degimo metu susidarančios šilumos kiekio gali būti pašalinta į išorinę atmosferą. Priešingai, tose kalvėse, kuriose visa krosnių šiluma patenka į cechą, absoliuti šilumos išsiskyrimo vertė gali siekti dešimtis milijonų kalorijų per valandą, o šilumos apkrova 1 m3 patalpos, vadinamoji specifinė. šilumos apkrova, gali būti 200-250 kcal / val.

Toks didelis lydimas šilumos išsiskyrimo reikšmingas oro temperatūros padidėjimas kalimo cechų darbo zonoje, kuri dažnai siekia 34–36 °, ir nepatobulintose kalvėse, glaudžiai išdėstant įrangą ir blogai organizuojant dar karštų kaltinių dirbinių transportavimą iš parduotuvės, 40 ° ir net 45° esant 25-30% santykinei oro drėgmei . Kartu su nepalankiomis temperatūrinėmis sąlygomis dirbantieji kalvystės dirbtuvėse (yra veikiami šiluma nuo įkaitusių krosnių paviršių ir ypač iš plieno kaltinių, kurie įkaitinami iki 760-1100° temperatūros).

Intensyvumas poveikio darbo vietoještampuotojai skiriasi gana plačiame diapazone: štampuojant dideliu plaktuku (2,5 tonos) - 1,3–4 cal / cm2 * min .; štampuojant mažu plaktuku (0,5 t) - 1-3,5 cal / cm2 * min .; su atvira šildymo anga - 7-10 cal / cm2 * min .; nešant kaltinius iš krosnies į plaktuką - 4-6 cal/cm2-min.; 0,5 m atstumu nuo gaminių sulankstytos ir aušinimo dirbtuvėse, priklausomai nuo aušinimo trukmės, - 0,5-6 cal / cm2 * min.

tarša oro kalvystės su anglies monoksidu ir sieros dioksidu, kaip taisyklė, yra mažos, ypač šiuolaikinėse kalvystėse, kuriose įrengti aeracijos įrenginiai ir racionalūs dūmų šalinimo iš krosnių ir krosnių įrenginiai.

Taigi, remiantis daugybe analizių oro Novo-Kramatorsky gamyklos ir Uralmašzavodo kalimo ir presavimo ceche, atliktas 1955-1956 m. šaltuoju ir šiltuoju metų periodu anglies monoksido Novo-Kramatorsko gamykloje 60-68,1% visų tyrimų iš viso nebuvo aptikta, o 31,9-40% visų mėginių jo koncentracija nepasiekė maksimalios leistinos. Tik pereinamuoju metų laikotarpiu toje pačioje gamykloje normų neviršijančios anglies monoksido koncentracijos buvo pastebėtos 83,3% visų mėginių ir nebuvo aptiktos 16,7% mėginių. Maždaug toks pat mėginių su neigiamais ir teigiamais rezultatais santykis (62,2% neigiamas ir 31,8% teigiamas) buvo pastebėtas Uralmašzavodo kalimo ir presavimo ceche.

Rūgščių dujų koncentracija abiejuose augaluose šiltuoju ir šaltuoju metų periodu jie vidutiniškai siekė tik 0,002-0,003 mg/l. Jos tampa reikšmingos ir viršija didžiausią leistiną kurą naudojant daug sieros turintį mazutą ar iš jų gaunamas dujas, pastarųjų neišvalius nuo sieros junginių.

Kalvių darbas, perforatoriai ir spaudos darbuotojai, esant aukštai oro temperatūrai ir dideliam radiacijos intensyvumui, dažnai lydi padažnėjimą, širdies susitraukimų dažnio ir kvėpavimo padažnėjimą, maksimalaus kraujospūdžio sumažėjimą 5-15 mm ir neigiamą vandens ir druskos balansą. Norint atkurti normalią organizmo veiklą, kartais reikia 15-30 minučių pailsėti po intensyvaus fizinio darbo, ypač dirbant su kalimo ir laužymo staklėmis.

AT kalvystės parduotuvės profesinių traumų lygis gana aukštas, vidutiniškai iki 20% visų sergamumo netekusiais darbingumo atvejų. Jis yra beveik 1,5–2 kartus didesnis nei visose mašinų gamybos pramonės įmonėse. Tarp sužalojimų kalvystėse atkreipia dėmesį didesnė nudegimų dalis, siekianti 11-15% visų rūšių traumų. Ypatingas pavojus susižaloti yra nuosėdų (geležies oksidų), taip pat didesnių metalo dalelių ir įvairių daiktų nuskridimas, dėl kurio 31% atvejų pažeidžiami plaktukai, 43% – kalviai. Palyginti daug sužalojimų kalvėse įvyksta pervežant medžiagas ir gaminius įvairiomis transporto priemonėmis ir rankiniu būdu.

Kursinis darbas

Mokinio užbaigtas 663 gr.

Kalkina A. K

Vadovas: profesorius., d.m.s.

Balandovičius Borisas Anatoljevičius

Barnaulas 2012 m

Inžinerinė pramonė- šalies ūkio šaka, užsiimanti įrangos, transporto priemonių, automobilių ir traktorių įrenginių bei kitų mechanizmų gamyba.

Pagrindiniai cechai mašinų gamybos pramonėje yra liejyklos, kalimo, terminio, mechaninio ir mechaninio surinkimo.

Liejykloje dalių gavimo procesas yra susijęs su reikalingų formų gamyba ir jų užpylimu išlydytu metalu (molio, metalo ar šaltojo liejimo, taip pat liejimo slėgiu). Liejyklos paruošia medžiagas lydymui ir krauna jas į krosnis, lydo metalą, išleidžia ir supila į formas, paruošia liejinius ir šerdies žemę, paruošia formas ir kernas, išmuša gaminius iš formų, apipjausto ir valo gaminius.

Visi šie procesai lydimas dulkių, taip pat toksiškų ir dirginančių dujų (anglies monoksido, sieros dioksido, akroleino, azoto dioksido ir kt.) išsiskyrimo. Išmušant ir valant liejinį atsiranda triukšmas ir vibracija. Stebint metalo tirpimą ir pilant jį į formas, darbuotojus veikia aukšta temperatūra ir spinduliavimo energija.

Visą tai turi neigiamą poveikį darbuotojų sveikatai, gali sukelti ūmų ir lėtinį profesinį apsinuodijimą ir ligas (pavyzdžiui, liejyklų karštligę).

Kalvių dirbtuvėse Pagrindiniai veikimo žalingi veiksniai yra aukšta temperatūra ir infraraudonoji spinduliuotė, didelis fizinis aktyvumas, aukštas triukšmo lygis ir smūginė vibracija.

Metalų terminio ir elektrolitinio apdirbimo parduotuvėse pagrindiniai profesiniai pavojai yra aukšta temperatūra su infraraudonaisiais spinduliais, taip pat toksiškų dūmų ir dujų poveikis apdorojant produktus cianido voniose.

Visi išvardyti profesiniai pavojai neigiamai veikia darbuotojų sveikatą, gali sukelti ūmius ir lėtinius apsinuodijimus ir ligas. Todėl karštuosiuose mašinų gamybos cechuose imamasi priemonių darbo vietai gerinti kartu su prevencinėmis priemonėmis.

Sveikatingumo veikla. Kova su profesiniais pavojais eina tiek tobulinant ir tobulinant technologines operacijas ir įrangą (pavyzdžiui, naudojant automatiką), tiek gerinant darbo vietos mikroklimatą (naudojant tiekiamąją ir ištraukiamąją ventiliaciją, ekranavimą ir darbuotojo vandens apsauga karštuose cechuose, prietaisas kenksmingoms dujoms ir dulkėms ištraukti jų susidarymo vietoje, triukšmo mažinimas ir kt.).

Liejykloje plačiai taikomas žemės pakeitimas skystais greitai džiūstančiais mišiniais, įvedamas liejimas įpurškimas ir šaltasis liejimas į metalines formas. Liejinių smėliavimas keičiamas hidrauliniu, hidroabrazyviniu ir valymu kibirkštinio išlydžio pagalba skystoje terpėje.

Kalvėje kaitinimo krosnys nuo kietojo, skystojo ir dujinio kuro perkeliamos į indukcinį elektrinį šildymą, garo plaktukai keičiami hidrauliniais presais, dėl mechanizacijos įvedimo sumažėja darbuotojo fizinis krūvis.

Metalų, cianido ir švino vonių terminio apdorojimo parduotuvėse įrengtos pastogės su vietiniu kenksmingų produktų siurbimu, ypatingas dėmesys skiriamas darbuotojo ekranavimui ir izoliacijai nuo įrenginių su aukšto dažnio srovėmis, imamasi priemonių elektros energijos tiekimui didinti. visų operacijų šioje parduotuvėje sauga.

Visuose karštuose mašinų gamybos cechuose didelis dėmesys turi būti skiriamas darbuotojų asmeninei higienai, jų kombinezonams, akių apsaugai, taip pat reguliariems profilaktiniams medicininiams patikrinimams ir ambulatorijų organizavimui gamyklose.

Liejykla

Liejyklų gamyba (svarbiausia inžinerinės pramonės dalis) – tai gaminių gamyba liejant žemę, metalą, kevalų formas išlydytu metalu, taip pat liejimo būdu. Vis dar yra daug darbo reikalaujantis būdas lieti geležies liejinius ir plieno liejinių dalis į žemės formas.
Liejyklose nepalankiausi veiksniai yra: dulkės (išsiskiriančios ruošiant liejinius ir šerdies smėlį, išmušant, skaldant ir valant liejinius), toksiškos ir dirginančios dujos (išsiskiriančios liejant metalą), triukšmas ir vibracija išmušant ir valant liejinius. , veikiant aukštai temperatūrai ir spinduliavimo energijai lydant ir liejant metalą. Vieno ar kito veiksnio pasireiškimo laipsnis priklauso nuo pastato dėžės architektūrinio ir konstrukcinio projekto bei vidinių tarpatramių išplanavimo, aeracijos sąlygų, proceso įrangos pobūdžio ir jos vietos bei naudojamo kuro rūšies.
Visų tipų liejinių (juodųjų ir spalvotųjų metalų) liejyklų ore, dirbant trimis pamainomis, niekada nėra toksiškų ir dirginančių dujų bei garų – anglies monoksido, sieros dioksido, akroleino, amoniako, formaldehido, azoto dioksido ir kt. šių dujų koncentracija šiuolaikiniuose konvejeriuose ir modernizuotose parduotuvėse dažniausiai neviršija didžiausios leistinos. Pastaruoju metu vario liejyklose buvo pasiektas staigus cinko oksido garų kiekio sumažėjimas, dėl kurio liejyklų karštligės atvejai tarp darbuotojų tapo itin reti.

Darbo sąlygų liejyklose gerinimas susideda iš racionalaus patalpų planavimo, įrangos tobulinimo, racionalaus jos išdėstymo tarpatramiuose, gamybos procesų mechanizavimo, atskirų technologinių procesų racionalizavimo ir automatizavimo (pavyzdžiui, liejimo į kevalines formas). Reikšmingas liejimo į apvalkalų formas metodo pranašumas yra: staigus liejimo medžiagų savikainos sumažėjimas ir perdirbtos žemės kiekio sumažėjimas; gauti švarų ir lygų gaminių paviršių, kuris labai sumažina, o kartais ir visiškai pašalina apipjaustymo ir valymo operacijas; labai sumažėjo bendras darbuotojų skaičius, daugiausia asmenų, kuriuos veikia dulkės, kuriose yra kvarco. Tačiau yra ir tam tikrų nepalankių higieninių veiksnių, pavyzdžiui, ruošiant liejimo smėlį išsiskiria dulkės iš kvarcinio smėlio, susmulkinto bakelito, o kai kuriais atvejais ir chromomagnesito bei kvarcito, taip pat bakelito tirpiklių garų (etilo alkoholio). Be to, gaminant plutos formas galima užteršti orą anglies monoksidu, fenoliu ir tarpiniais terminio skilimo produktais – angliavandeniliais, įskaitant 3,4-benzpireną.
Pagrindiniai sanitariniai ir higieniniai liejimo į apvalkalų formas reikalavimai yra šie: viso liejimo medžiagų paruošimo proceso mechanizavimas, ypač rankinių operacijų pašalinimas pakraunant ir iškraunant dulkėtas medžiagas, gatavų pusformų pašalinimo mechanizavimas, ypač kelių padėčių liejimo mašinos. Labai tikslinga sumažinti dulkių kiekį įprastinius mišinius pakeičiant plakiruotu smėliu. Išpylimo vietose būtina numatyti pakankamai plotą išlietoms formoms laikyti po pastogėle, kurioje įrengta vietinė ištraukiamoji ventiliacija.
Tiksliojo (tiksliojo) liejimo procesą lydi nesočiųjų angliavandenilių, amoniako, akroleino išmetimas į kambario orą liejant ir išmušant sausą užpildą bei uždedant formą maršalitu (kuriame yra 80-90% laisvo SiO 2). . Tobulinant priemones reikalingi bendrosios ir vietinės ištraukiamosios ventiliacijos įrenginiai, specialūs gartraukiai formoms džiovinti amoniako aplinkoje ir metalinėmis užpildytomis kolbomis su grotelėmis lentynomis aušinimui ir oro tiekimui iš apačios bei dušo ventiliacijos ratukų darbo vietose.

Pagrindinės mašinų gamybos įmonių parduotuvės yra liejyklos, kaltiniai, terminiai (paruošiamasis) ir metalo apdirbimas (mechaninis, mašinų surinkimas, suvirinimas ir kt.).

Liejyklų gamybos technologinis procesas pagrįstas gaminių gamyba liejant išlydytą metalą į įvairias formas. Pagrindiniai neigiami darbo aplinkos veiksniai, lemiantys darbo sąlygas liejyklose, yra meteorologinės sąlygos, dulkės, nuodingos dujos, triukšmas ir didelė fizinė įtampa atliekant nemechanizuotus darbus. Lydant ir liejant metalą, taip pat kaitinant metalo gaminius krosnyse, stebimos nepalankios meteorologinės sąlygos, pasireiškiančios aukšta temperatūra ir spinduliuojamos šilumos poveikiu.

Pagrindiniai dulkių šaltiniai liejyklose yra liejinių smėliavimas, liejinių apipjaustymas pneumatiniais įrankiais, liejinių išmušimas, formų paruošimas ir kt. Neigiamą dulkių poveikį lemia laisvojo silicio dioksido kiekis (20-30%). didelė dispersija savo sudėtyje.

Šiuolaikinių liejyklų ore dėl ventiliacijos ir mechaninės bendros ventiliacijos yra tik nedidelis kiekis anglies monoksido, sieros dioksido, cinko oksido ir kt.

Kai kuriose liejyklų dalyse atsiranda triukšmas ir vibracija.

Siekiant gerinti darbo sąlygas liejyklose, imamasi priemonių kompleksui tobulinti technologinę įrangą, racionalų jų išdėstymą tarpatramiuose, atskirų gamybos procesų mechanizavimą ir automatizavimą, liejimo procesą. Taigi, perėjus prie liejimo į nuolatines formas, sumažėjo daugiausiai darbo reikalaujančių ir dulkėčiausių darbų.
Norint pagerinti darbo sąlygas formavimo ir šerdies kompozicijų ruošimo procese, būtina šiuos procesus mechanizuoti, taip pat naudoti hidro ir pneumatinį transportą. Maišymo bėgeliai ir malūnai medžiagoms laužyti formuojami pastogėmis, pašalinant iš jų dulkėtą orą. Siekiant pagerinti darbo sąlygas lydymo metu, mechanizuojamas krosnių (kupolinių krosnių) pakrovimas, dulkių valymas ir iš jų išeinančių dujų deginimas.

Siekiant kovoti su dulkėmis ore liejant smėliasrove, kamerose įrengta ištraukiamoji ventiliacija; jie valymui naudoja šratus, o ne kvarcinį smėlį, liejiniams valo šlapius metodus.

Kova su dulkėmis išmušant gaminius iš formų vykdoma apsaugant vibracines mašinas ir ištraukiamosios ventiliacijos įrenginius.

Pagrindinės kovos su dujų išmetimu ir nepalankiomis meteorologinėmis sąlygomis priemonės sumažinamos iki natūralaus ir mechaninio vėdinimo (bendrojo ir vietinio) sukūrimo. Visuose šilumos ir dujų šaltiniuose, jei įmanoma, įrengiama vietinė ištraukiamoji ventiliacija.

Siekiant sumažinti triukšmą liejyklų pjovimo skyriuose, valymo būgnai izoliuojami atskirose patalpose arba įrengiami kamerose su garsui nepralaidžiomis sienomis.

Bendras sergamumas liejyklose paprastai yra didesnis nei bendrose gamyklose. Iš profesinių ligų pirmąją vietą užima silikozė. Smulkintuvai, dirbantys su vibruojančiais įrankiais, gali susirgti vibracine liga.

Kalvystės cechų technologinis procesas – gaminių ir pusgaminių gavimas iš metalo luitų, gaunamų iš liejyklų ir valcavimo cechų.

Metalo kaitinimo ir vėlesnio apdorojimo kalvėse procesus lydi šilumos išsiskyrimas ir spinduliuotės šilumos poveikis iš krosnių paviršių ir įkaitinto metalo. Be to, į patalpų orą patenka nepilno kuro degimo ir tepalinių alyvų degimo produktai (anglies monoksidas, sieros dioksidas, suodžiai ir kt.).

Kalimo ir presavimo cechuose darbo sąlygos taip pat pasižymi neigiamu triukšmo poveikiu, kurį sukelia kalimo staklių ir štampavimo presų veikimas.

Siekiant pagerinti darbo kalimo cechuose sveikatą, imamasi šių priemonių: karštų kaltinių vėsinimas už cecho ribų arba specialiose galerijose su karšto oro išsiurbimu iš jų; gamtinių dujų naudojimas krosnims šildyti ir visiškam jų sudeginimui; mikroklimato sąlygų gerinimas, organizuojant vietinę ištraukiamąją vėdinimą iš šildomų krosnelių, aeraciją, oro dušą ir kt.; darbuotojų apšvitai mažinti naudojama šildomų krosnių paviršių šilumos izoliacija, vandens aušinimas ant krosnių dangčių ir rėmų, vandens užuolaidų įrengimas prieš krosnies padavimo angą. Didelę reikšmę turi daug darbo reikalaujančių procesų mechanizavimas, poilsio aikštelių su normaliu mikroklimatu sutvarkymas dirbtuvėse (pavėsinės su vandens užuolaidomis), galimybė nusiprausti arba nusiprausti pusiau dušu, racionalus gėrimo režimas. Norint sumažinti triukšmą, vietoj plaktukų patartina plačiau naudoti presus.

Pagrindinis technologinis procesas vadinamuosiuose šaltojo mechaninio ir mechaninio surinkimo cechuose yra šaltasis metalo pjovimas įvairiomis staklėmis (tekinimas, frezavimas, gręžimas). Dirbant su tokiomis staklėmis galima paveikti aušinimo skysčių korpusą (verpstės alyva, dyzelinas, fresolis, 1,5-2% natrio pelenų tirpalas, 0,03-0,07% chrompeak tirpalas ir kt.), dirbant šlifuojant ir šlifuojant. staklės – susidarančios dulkės. Dirbant su didelio tikslumo staklėmis, akis labai vargina. Iškyla trauminių sužalojimų pavojus, ypač atliekant štampavimo, presavimo mašinų ir kt.

Rekreacinė veikla yra tokia. Kad neaptaškytų aušinimo alyvos, naudojami įtaisai, neleidžiantys skysčiui patekti sustojus mašinai, mašinų įranga su skydais-ekranais, ribojančiais purslų plitimą. Siekiant sumažinti aušinimo skysčio išpurškimą ir garų išmetimą į dirbtuvių orą, automatinėse mašinose sumontuota ištraukiamoji ventiliacija, sujungta su mašinos paleidimo mechanizmu. Jei nėra vietinės ventiliacijos, turi būti įrengta bendra mechaninė ventiliacija. Mašinų lovos yra išdėstytos taip, kad aušinimo skysčiai galėtų lengvai nutekėti į atitinkamus imtuvus.

Siekiant išvengti odos ligų, mineralines alyvas rekomenduojama keisti jų vandeninėmis emulsijomis, jose nafteno rūgščių, laisvųjų šarmų, sodos pelenų kiekis neturi viršyti leistinų normų.

Staklių valymo medžiagas reikia nuplauti ir dezinfekuoti.

Mechaninio surinkimo dirbtuvėse metalinėms detalėms sujungti naudojami įvairūs elektrinio suvirinimo būdai (taškinis, lankinis). Suvirinant elektriniu lanku, intensyviai veikiama įtampos lanko liepsna, kurios emisijos spektre yra ultravioletinių spindulių. Šie spinduliai gali sukelti profesinę akių ligą, vadinamą elektroftalmija. Didelis įtampos lanko ryškumas gali pažeisti tinklainę. Kitas elektros lankinio suvirinimo pavojus yra didelės dispersijos ir sudėtingos sudėties suvirinimo aerozolis (geležies dalelės, mangano oksidai, chromas ir kiti elementai, sudarantys suvirinamas medžiagas, elektrodai ir elektrodų dangos). Be to, suvirinimo metu išsiskiria kai kurie dujiniai produktai (azoto oksidai, vandenilio fluoridas).

Radikaliai pagerinamos darbo sąlygos suvirinant, naudojant automatinį, pusiau automatinį panardinamąjį lankinį suvirinimą, taip pat suvirinimą inertinių dujų atmosferoje. Regėjimo organams apsaugoti naudojami skydai ir kaukės su šviesos filtrais, kurie sugeria ultravioletinius ir infraraudonuosius spindulius bei mažina lanko ryškumą. Svarbi priemonė suvirintojų darbo sąlygoms gerinti – apsaugoti juos nuo išsiskiriančių dujų ir dulkių. Stacionariai suvirinant kabinose, tai pasiekiama vietiniu ištraukiamuoju ventiliacijos įtaisu šoninių išmetimų pavidalu virš suvirinimo stalų. Jei neįmanoma naudoti vietinės ištraukiamosios ventiliacijos (suvirinimas atliekamas dideliame dirbtuvių plote), dujų pašalinimas atliekamas bendruoju mechaniniu vėdinimu su oro tiekimu į darbo zoną (tam tikru atstumu nuo stulpų) ir natūralus arba mechaninis išmetimas iš viršutinės patalpos dalies. Suvirinant uždarose erdvėse (cisternose, laivų skyriuose ir kt.), vėdinimas atliekamas naudojant kilnojamuosius siurbimo įtaisus, kurių įsiurbimo anga yra kuo arčiau elektrinio suvirinimo lanko. Tais atvejais, kai neįmanoma užtikrinti oro mainų uždaroje erdvėje, oras tiekiamas po elektriniu suvirintojo šalmu. Norint pagerinti darbo sąlygas, labai svarbu naudoti elektrodus, kuriuose yra minimalus mangano ir kvarco kiekis. Norėdami apsaugoti kitus nuo lanko spinduliuotės poveikio, jie įrengia suvirintojų spinteles, apsaugo jų darbo vietas ekranais ir skydais.