コースワーク

分野 農業における産業衛生と労働衛生

トピックについて：JSC「ミンスクモーター工場」の機械修理工場における労働条件の分析と改善

序章

JSC「ミンスク モーター プラント」の機械修理工場では、従業員数は約 100 人です。 お店の主な業務は以下の通りです。

表面仕上げによるパーツの修復。

1. 機械修理工場における危険因子と有害因子の分析

機械修理工場の主な活動は次のとおりです。

標準化されていない機器の製造。

技術機器のミディアムおよびオーバーホール。

自動車機器のスペアパーツの製造。

また、この機械修理の現場では、部品を面付けして修復しています。

ショップの主な活動を考えると、機械修理ショップの労働条件は、働くスタッフのパフォーマンスに悪影響を及ぼすさまざまな好ましくない要因の影響を受けると想定できます。

金属切削機での加工中には、人体に悪影響を及ぼす要因が発生します。 そのような要因は、振動、騒音、視覚器官の損傷、体の開いた部分の火傷、損傷などです。 最大の危険は、工作機械の部品の回転および可動、高温の切りくずの飛散、切削液 (クーラント) および工業用潤滑剤 (LU) を使用する際の蒸気およびガスの放出によって表されます。 研削盤で作業する場合、金属および研磨粉塵は4 ... 6 mg / m 3の濃度で形成されます（GOST 12.01.005-88による最大許容濃度は4 ... 10 mg / m 3です）、装置の動作中に過剰な熱が発生します。

したがって、MMP で信頼性の高い安全システムを作成するために、それらの 3 つの独立した要素が設計されており、これらを組み合わせて、生産プロセスの安全性の問題を解決するように設計されています。

安全機能を実行するために必要な（または最適な）信頼性を備えた、危険および有害な要因から生産プロセスを保護するためのシステム。

必要な（または最適な）レベルでの機能の信頼性の維持を保証する、保護の予防保守のシステム。

セキュリティ システムを管理し、その運用に必要な (または最適な) 信頼性を確保するための専門サービス。

有害な生産因子は、健康や病気の悪化につながる人への悪影響です。

ワークショップでのこのような要因には、たとえば、有毒ガス、蒸気、粉塵、騒音、悪天候、不十分な照明などがあります。

作業エリアの空気中の有害物質の含有量、職場の微気候の最適値および許容値、騒音レベル、オペレーターの振動負荷、ビデオディスプレイ端末および個人を使用する労働者の安全な労働条件電子コンピュータは、確立された順序に従って承認された関連する規制文書の要件を満たすように保証する必要があります。

一定の磁界へのばく露のレベル、静電界のレベル、産業用周波数 (50 Hz) の電界強度のレベル、産業用周波数 (50 Hz) の磁界の強度のレベル、無線周波数の電磁界への曝露は、所定の方法で承認された関連する規制文書によって確立された許容レベル (値) を超えてはなりません。

紫外線（照射）の強度は、所定の方法で承認された関連する衛生基準によって確立された許容値を超えてはなりません。

ハンドツールを使用した作業に伴う物理的および化学的要因：振動、騒音、電力特性、労働プロセスの人間工学的特性、ハンドル温度、ハンドル素材の熱伝導率、作成された微気候のパラメーター、作業領域の有害物質の含有量ハンドツールの確立された衛生安全基準を超えないようにし、それらを使用して作業してください。

機械修理工場の労働者に対する有害で危険な要因の影響を防ぐために、ユニットの衛生的および技術的状態の認証が実施され、労働条件と労働保護を改善するための包括的な計画が策定され、衛生的およびレクリエーション活動が開発および実施されます。 . 部門の長とともに、労働保護サービスは、タイムリーなテスト、技術的検査、およびさまざまな設備とメカニズムの登録を組織します。

2.機械修理工場の施設の衛生的および衛生的要件

技術プロセスの開発、組織化、および実装は、STB 1212-2000「食品の開発と生産への投入」の要件に従って実行され、国家標準化、計測および認証委員会の決議によって承認および発効されます。 2000 年 8 月 30 日付けのベラルーシ共和国第 26 号、ベラルーシ共和国の州標準 STB 1210-2000 「公共のケータリング。 一般向けに販売されている料理用製品。 一般的な技術的条件」、2000 年 2 月 29 日付のベラルーシ共和国の標準化、計測および認証のための国家委員会の決議によって承認された No. 3、SanPiN 11-09-94 「技術プロセスおよび衛生の組織のための衛生規則1994 年 1 月 27 日にベラルーシ共和国の国家衛生主任医師によって承認された、SanPiN 2.2.3.11-23-2003、SanPiN 2.3.4.13-20-2002、その他の規制法的行為、技術的規制法的行為.

技術プロセスの編成は、それらの安全性を確保し、生産施設での事故を防止し、ローカリゼーションとその結果の排除の準備​​を確実にすることを目的とすべきです。

技術文書（プロセス指示、プロセス規制、および同様の文書）における安全要件の反映と実行は、規制法行為、技術規制法の要件に準拠する必要があります。

技術プロセスの安全性は、以下によって保証されます。

安全な労働条件を保証する技術プロセス（作業の種類）、方法、および操作モードの適用。

労働者の安全要件を満たす生産施設の使用。

労働保護の要件を満たす技術機器の使用;

生産現場の設備（生産施設の外で行われるプロセス用）;

組織の領域の配置;

労働者に危険または有害な影響を及ぼさない原材料、ブランク、半製品、コンポーネント（アセンブリ、要素など）の使用（この要件を満たすことができない場合、労働者の安全を確保するための措置が講じられています);

信頼性の高い定期的にチェックされた計装、緊急保護装置の使用。

技術プロセスと緊急保護システムを制御するための電子コンピューターとマイクロプロセッサーの使用。

技術機器の合理的な配置と仕事の組織。

身体的および神経精神的な過負荷を制限するために、人と機械 (機器) の間で機能を分散すること。

原材料、ブランク、半製品、最終製品、および生産廃棄物の安全な保管および輸送方法の使用。

専門家の選択、安全な作業方法と技術のトレーニング、従業員の労働保護問題に関する知識のテスト。

可能性のある危険で有害な生産要因の発現の性質に対応する、労働者のための保護具の使用;

危険区域の指定;

労働保護、技術文書の指示に安全要件を含める。

安全性を確保するための技術的プロセスを組織し、実施する場合、以下の手段を講じる必要があります。

統合された機械化、自動化、原材料の受け入れと輸送、完成品の包装のための技術プロセスと操作のリモートコントロールの使用。

精神神経の過負荷を制限するための合理的な作業方法と休息方法の使用。

静電気の発生・蓄積を防止。

感電からの労働者の保護;

産業施設での騒音と振動の低減、騒音と振動のレベルが高い機器（コンプレッサー、送風機など）の消火と騒音の遮断（防振）を備えた別の部屋への配置。

信号色と安全標識の使用。

有害および（または）有害な生産要素の発生源である廃棄物のタイムリーな除去、中和、および処分。

職場や産業施設で許容可能な微気候条件を提供する、局所排気、集塵装置、換気、暖房、空調システムの使用。

高温のパイプラインおよび機器の断熱、局所冷却、シールド;

この機器の運用文書に記載されている安全要件への準拠を保証する技術機器の配置。

有害なガス、蒸気、粉塵の発生源である機器の密閉および建設的なシェルター。

粉塵、有害な蒸気またはガスの放出に関連する技術的プロセスは、人工誘導による強制換気を備え、労働者用の保護具を備えた別の部屋または産業施設の特別に隔離されたエリアで実行する必要があります。

技術プロセスの監視および制御システムは、計装および（または）光または音のアラームを使用して、危険および有害な生産要因（圧力、放射、温度、レベル、有害物質を含む濃度の限界値）の発生に関するタイムリーな情報を提供する必要があります; 誤動作、技術規制の違反、事故が発生した場合に備えて、一連の技術プロセス、自動シャットダウン、およびエネルギー源からの機器の切断を確実に遵守する必要があります。

菓子製品の製造では、環境汚染（大気、土壌、水域）および技術規制法によって定められた最大許容基準を超える有害要因の拡散を防ぐための対策を講じる必要があります。

技術サイクルの中断、機器の故障、労働者の負傷、火災につながる可能性のある状況が発生した場合、次の信号方式が使用されます。

温度が0°C以下の冷蔵室には、「チャンバー内の人」警報システムが装備されています。 部屋から光と音の信号を供給するための装置は、床から0.5m以下の高さで部屋のドアの近くに配置し、明るい標識と、貨物でそれらを散らかすことの許容できないことについての碑文を付け、保護する必要がありますダメージから。 「独房にいる男」の合図は、スタッフが常に勤務している部屋に送信する必要があります。

暖房装置には光警報シス​​テムが装備されており、その信号はその操作の違反を示しています。

自動化システムを無効にすると、信号音が鳴り、ユニットはすぐに手動操作に移行します。 機器が最大モードで動作しているときに音声信号が聞こえる必要があり、光信号は日光や電気照明の下で周囲の物体と簡単に区別できる必要があります。

作業中の赤外線放射の身体への悪影響を防ぐには、次のことを行う必要があります。

セクションモジュラー機器を適用します。

適時に電気ストーブの一部をオフにするか、より低い電力に切り替えます。

ストーブ、ストーブ、その他の暖房器具の近くの作業場では、エアシャワーを使用してください。

コンベアとプロセス炉の設計は、コンベアが停止した場合に加熱 (熱媒体の供給) を自動的に終了できるようにする必要があります。

組織の段ボール、印刷、およびその他の業界では、関連する規制法、技術規制法に含まれる労働安全衛生の要件を遵守する必要があります。

施設の衛生要件

床から2 mの高さまでの工業施設の壁は、明るい油絵の具または明るいタイルタイルで覆われています。 2 mを超える壁と天井 - 白い油絵の具。

工業施設、シャワー、トイレの床は、セメント、大理石の破片で作るか、メトラフ タイルを敷く必要があります。

ダイニングルームは、自然光と人工光で十分に明るくする必要があります。

空気をきれいに保つために換気は欠かせません。 公共のケータリング施設では、自然換気と人工 (機械的) 換気を使用しています。 自然換気は、窓（窓、トランサム）、ドア、および壁と天井の穴を通して行われます。

冬には、企業の施設を加熱する必要があります。 ローカルおよびセントラルヒーティングシステムがあります。 セントラルヒーティングの方が効率的です。

気温は16〜18°、ブランクショップとコールドショップ16°にする必要があります。 洗面所で18°。

企業には、飲料用および家庭用のニーズに適した水を提供する必要があります。 良性の水は、無色無臭で澄んでいて、冷たく、心地よい味がするはずです。 健康や微生物に有害な物質を含んではいけません。 これらの要件は、まず第一に、以前に中和された水道水によって満たされます。 給水システムがない場合は、地元の衛生監督当局の許可を得て、掘り抜き井戸、鉱山井戸、川、開放貯水池からの水を使用することが許可されており、沸騰による特別な中和が必要です。

流水がない場合の衛生的な水の供給源として最適なのは、掘り抜き井戸です。 深い井戸からパイプを通って来る水は、不純物が十分に除去されており、バクテリアに関して非常にきれいです。

腸チフス、赤痢、その他の感染症の微生物の侵入から鉱山の井戸の水を保護するために、井戸の位置は非常に重要です。

シャフト井戸は、生産施設から少なくとも 20 m、下水レシーバーから 30 m 離れた場所に配置する必要があります。 井戸のログハウスは地上1m以上の高さで展示され、蓋が閉まっています。 ログハウスの周囲には厚さ0.5m、深さ1.5～2mの粘土層（粘土城）が敷かれ、井戸の近くには舗装されたスロープが井戸からの勾配で配置されています。 井戸には、水が上昇するポンプが装備されている必要があります。

川の水を使用する場合は、集落の上に取水場所を選択し、放牧、洗濯、入浴を目的とした場所を選択する必要があります。 水は、しっかりと固定され、鍵のかかる蓋が付いた清潔なタンク、浴槽、またはバットでのみ輸送する必要があります。

水の輸送と貯蔵のためのバレルとバットは、定期的に洗浄、すすぎ、定期的に消毒する必要があります。 消毒のために、漂白剤の0.5％清澄化溶液をバレルに30分間注ぎ、その後バレルをきれいな水ですすいでください。 水を輸送するために使用されるタンクおよびバレルは、他の液体を輸送するために使用してはなりません。

3.機械修理工場の作業エリアに必要な空気パラメータを確保する

工業施設、チャンバー、および倉庫の温度、相対湿度、および風速は、製菓および製パン製品を製造する企業の技術設計基準、ならびに完成品の製造および保管の基準に準拠する必要があります。

産業施設の騒音レベルは、現在の衛生基準内でなければなりません。 ノイズの多い機器を備えたすべての部屋では、SNiPの「ノイズ保護」に従ってノイズを低減し、80 dBを超えないようにするための対策を講じる必要があります。

工作機械、機械、装置には防振装置が必要であり、振動レベルは衛生基準を超えてはなりません。

新しく建設され、再建された建物の換気、空調、および暖房システムを設計する場合、SNB 4.02.01-03「暖房、換気および空調」の要件は、ベラルーシ共和国の建築建設省の命令によって承認されました。 2003 年 12 月 30 日第 259 号、遵守する必要があります。

建物および構造物の熱使用設備および熱ネットワークのデバイス、操作および修理は、熱使用設備および消費者の熱ネットワークの技術的操作に関する規則および熱の操作に関する安全規則の要件に準拠する必要があります。 2003 年 8 月 11 日付けのベラルーシ共和国のエネルギー省令によって承認された、消費者の設備と熱ネットワークの使用。 No. 31 (ベラルーシ共和国国家法律行為登録簿、2003 年、No. 109、8/10012)、その他の規制法行為、技術的規制法行為。

生産、実験室、および保管施設の換気、空調、および暖房システムは、恒久的および一時的な作業場を提供する必要があります。

SanPiN 9-80 RB 98 に準拠した大気微気候パラメータ。

生産、ユーティリティ、保管、管理、およびアメニティの施設では、技術的条件を考慮して、効果的な一般交換供給と排気、および局所排気（集中排出源からの）機械的換気を提供する必要があります。

エアダクトに接続されていないファンの吸引口は、メッシュサイズが 15 ～ 25 mm の保護ネットで覆う必要があります。

ローターの回転方向を示す矢印は、ファン シュラウドとモーター ハウジングに明るい色でマークする必要があります。 軸流ファンの場合、ダクトに矢印を付ける必要があります。

最大許容濃度を超える濃度で作業エリアの空気中への粉塵放出源である技術機器（生地の混合、小麦粉のふるい分け、製袋機およびその他の機械）から、吸引を提供する必要があります。

吸引設備は、火災および爆発の安全要件を考慮して実行する必要があります。

産業施設の換気システムからの大気への排出物 (粉塵、有毒ガス、蒸気、およびエアロゾルを含む、プロセス機器および作業領域から除去された空気) は、粉塵および有害物質から事前に除去する必要があります。

これらの有害物質の濃度は、関連する技術規制法によって定められた最大許容値を超えてはなりません。

吸引ダクトは、一般換気ダクトに接続してはなりません。

換気および吸引ユニット、暖房システムごとに、技術的特性と設置図を含む​​パスポートを作成する必要があります。

インストールで行われた変更、およびその技術的および衛生的テストの結果は、パスポートに記録する必要があります。

換気および吸引システムには、製造元の操作文書、操作説明書、修理および操作ログを提供する必要があります。

換気ユニットと吸引ユニットのオンとオフの順序は、取扱説明書によって決定されます。

技術プロセスに関連する換気および吸引設備の定期的な予防保守は、プロセス機器の定期的な予防保守と同時に実行されます。

設置、再構築、および定期的（少なくとも3年に1回）の運用開始前に、暖房および換気システムをテストして、作業の効率とパスポートおよび設計データへの準拠を判断する必要があります。

暖房システムの換気装置、制御および遮断弁は、メンテナンスのために簡単にアクセスできる場所に設置されています。

上記の要因が人に与える複雑な影響により、作業エリアの微気候が決まります。 実行される作業の性質と厳しさを考慮して、それらの好ましい組み合わせにより、人は快適な状態にあり、ワークショップで有意義に働くことができます。 気象条件の好ましくない組み合わせは、過熱または低体温症を引き起こす可能性があります。

微気候のパラメータを正常化するために、大量の暖かいまたは冷たい空気、湿気、有害な蒸気、ガス、およびエアロゾルのワークショップへの侵入を伴う作業および操作を技術プロセスから除外する必要があります。 技術的プロセスと生産設備の設計にさまざまなオプションを選択できる場合は、有害な生産要素の重大度が最も低いことを特徴とするものを優先する必要があります。 非常に重要なのは、生産施設のスペース計画決定の合理化です。 部屋全体への有害な放出の拡散を制限することを目的とする必要があります。

換気システムは、部屋から汚染され加熱された空気を取り除き、きれいな空気を供給するために使用されます。 空調システムは、気象条件の変化に関係なく、部屋の空気環境の指定されたパラメーターを作成し、自動的に維持します。 店舗には、一般排気の機械換気装置が設置されています。 技術プロセスが開いている部屋の天井に換気口を設置することは許可されていません。

ワークショップで粉塵の発生源となる機器には、個別の専用クリーニング システムを用意する必要があります。

蒸気、ガス、粉塵が放出される可能性のある機器や容器は、可能な限り密封する必要があります。

また, ワークショップで正規化された微気候パラメータを確保するために, エアコンが使用されます. 作業エリアで最も快適な衛生的および衛生的な条件を達成するために、またはエアコンを使用して必要な微気候パラメータを維持するための生産および技術的目的のために使用されます.中央（複数の部屋）とローカル（部屋ごと）

換気計算

換気の技術的解決策は、SNB 4.02.03-03 に準拠する必要があります。 暖房、換気、および空調。 供給および排気ダクトの配置は、建物および技術基準を考慮して選択する必要があります。 換気システムの位置は、プロセス機器の安全で便利な設置、操作、および修理を保証するものでなければなりません。 換気システムを配置するときは、施設、職場、および通路の照明基準を遵守する必要があります。

排気換気システムの計算

1 つの職場の排気換気によって取り除かれる空気の 1 時間あたりの量は次のとおりです。

ここで、V は部屋の容積、m 3 です。

n - 空気交換の多重度係数。

1. 排気換気によって取り除かれた空気の総量:

\u003d 23 10 9 \u003d 2070 m 3

2.各エリアの空気交換を決定します。

=4 250=1000 ;

=4 300=1200;

=4 485=1940;

3.空気速度での1、2セクションでのダクトの直径の決定：

d の結果の値は、108、200、225、250、280、315、355、400、450、500、560、630 などの標準化された一連の mm の最も近い値に切り上げられます。

4.エアダクト内の空気の移動速度を1、2セクションで指定します。

5.ネットワークの1、2セクションで空気の動きに対する抵抗を決定します。

ここで p=353/(273+23)=1, 197 kg/m - 所定の室温での空気密度; 金属パイプ製のエアダクトの場合はλ\u003d 0.02。 局所的な圧力損失の係数が取得されます。入口のブラインドの場合、ε = 0.5。 l = 90 0 の円形エルボの場合はε= 1.13、次のセクションのエアダクトの面積と次のセクションのエアダクトの面積の比率で穴が突然拡大する場合はε=0.1前のセクション、0.7 に等しい。 表 3.4.1)

6.空気速度での3、4セクションでのダクトの直径の決定：

標準化されたシリーズ\u003d \u003d 0.225 mから受け入れます。

7.エアダクト内の空気の移動速度を3、4セクションで指定します。

8.ネットワークの3、4セクションで空気の動きに対する抵抗を決定します。

9. 5、6 セクションでダクトの直径を決定します。

標準化されたシリーズから受け入れ == 0.315m

10.ダクト内の空気の移動速度を3、4セクションで指定します。

11.ネットワークの5、6セクションで空気の動きに対する抵抗を決定します。

12. 第 7 セクションの直径:

13. 7 番目のセクションの速度:

14. 第 7 セクションの空気抵抗:

労働条件ショップサニタリー施設

ここで、ε \u003d 0.15 は、ファン ディフューザーの局所水頭損失係数です。

15.エアダクトの総抵抗、Pa：

既知の Hc と Lv に従って、図 1 を使用して、効率 = 0.58 およびパラメーター A = 5000 の通常の設計の Ts4-70 シリーズ No. 6 の遠心ファンを選択します。

17. ファン速度:

標準的な電気モーターの回転速度は計算されたファンの回転速度と一致しないため、効率係数 η = 0.95 の V ベルト トランスミッションを介して駆動できます。

18.換気ユニットの騒音を低減するための条件が満たされていることを確認しましょう。

ファン #6 用

つまり、選択したファンとその特性が受け入れられれば、この条件は満たされます。

19.換気システムの電気モーターの電力を決定します。

ここで、Lv は必要なファン容量、m/h です。 H はファンによって生成される圧力、Pa (数値的には Hc に等しい) です。 -ファン効率; - 伝達効率: モーター シャフトのファン ホイール - =1; カップリング - =0.98; Vベルトトランスミッション - \u003d 0.95; フラットベルトトランスミッション - \u003d 0.9。 20.排気換気システム用の電気モーターの設置電力を決定します。

選択したファンとして、回転速度1445、出力5.5 kWの通常設計の4A112M4UZブランドの電気モーターを考えてみましょう。

4.機械修理工場に照明を提供する e

新しく建設および再建された建物の工業用、管理用、家庭用およびその他の施設の電気照明用のデバイスは、SNB 2.04.05-98、その他の技術的規制法、地方法規制の要件を満たす必要があります。

生産施設およびその他の施設の自然照明および人工照明、職場は、施設の目的に応じて、労働者の安全な滞在と移動、作業の安全な遂行に十分な照明を提供する必要があり、200 ～ 400 ルクスの範囲である必要があります。 技術的プロセスの要件によって決定されない場合、自然光のない恒久的な職場の組織は許可されません。

窓の明るい開口部は、屋内と屋外の両方で、生産設備、完成品、半完成品、コンテナなどで散らかってはいけません。 窓の明るい開口部のガラス張りの表面は、ほこりやその他の汚染物質を定期的に掃除する必要があります。

照明器具のない光源の使用は許可されておらず、有機粉塵が放出される可能性のある部屋では、照明器具は防爆設計で配置されています。

照明器具や付属品は清潔に保ち、汚れたら掃除する必要があります。 照明器具の清掃と燃え尽きたランプの交換は、照明器具への便利で安全なアクセスを提供する装置から電気担当者によって行われます。

機器や容器の内面を検査するために、防爆設計で作られた電圧が12V以下の携帯用ランプを使用することが許可されています。

生産施設の目的が変更された場合、およびある機器を別の機器に再配置または交換した場合は、照明設備を再装備し、照明基準に従って新しい条件に適合させる必要があります。

人工照明の規制

作業面の必要な照明レベルの基準は、ベラルーシ共和国の建築規則 SNB 2.04.05-98「自然および人工照明」によって、受け入れられている光源と照明システムに応じて確立されています。

この文書は、最小許容照度値を規定しており、適切な場合に照度を上げて使用することを禁止するものではありません。

規範は、次の場合に表の照明値の増加を規定しています。問題の物体から作業者の目までの距離が0.5 mを超える場合。 1 日を通して激しい視覚作業を行う場合。 怪我のリスクが高くなります。 衛生要件が特別に高まっている場合（たとえば、食品または医薬品の製造企業）; 青少年の仕事中または産業訓練中。 部屋に自然光がない場合。

照明は、識別対象のサイズ、考慮対象の背景とのコントラスト、および背景の反射率が減少するにつれて増加する必要があります。

必要な照明レベルは、労働者の短期間の滞在、または定期的なメンテナンスを必要としない機器の存在により、産業施設で減らすことができます。

人工照明の計算

正しく選択された照明システムは、労働災害を減らし、視覚器官が機能するための正常な状態を作り出し、効率を高める上で非常に重要です。

機械修理工場の広さは23m×10m。 したがって、面積は S=230 になります。

部屋の入り口は1つ。 機器は、すべての職場に自由にアクセスできるように配置されています。

診断が行われる職場のテーブルは、高さ 1200 mm、長さ 1500 mm、幅 800 mm です。

白熱灯よりも効率と光出力が高いため、光源として蛍光灯を選択します。 この点で、一般的な照明システムを選択することをお勧めします。 このようなレベルの照明を作成するために、それぞれ80 Wの出力を持つ2つのLDランプを含む照明器具、50.9 lm / Wの発光効率、F = 4070 lmが使用されます。

初期データ: l P = 23 m、V = 10 m、h P = 9.0 m、h R = 1.2 m、h SV = 2.8 m、E = 200 ルクス、n h = 4 個、器具のタイプ ODR-2、ランプタイプLD-80。

均一な蛍光灯の照明の合計を計算するときは、次の式を使用して必要な器具の数を決定します。

PC。

ここで、E - 正規化された照明、lx。

S - 照明付きの部屋の床面積、m 2;

K Z - 安全係数（K Z = 1.5 - ランプの定期的な清掃と光源の種類を考慮して、生産施設の粉塵含有量に応じて1.3から2.0の範囲で取得）;

Z は不均一な照明の係数です (蛍光灯の場合は 1.2 を使用します)。

n はランプ内のランプの数、個です。

F - ランプの光束、lm;

j - 光束利用率、%。

ルーム インデックスは次の式で決定されます。

どこで l P、B - 照らされた部屋の長さと幅、m;

h - ランプの吊り下げ高さ（ランプから作業面までの距離）、m。

h \u003d h P - h R - h SV、

ここで、h P は部屋の高さ m です。 h P - 作業面の高さ、m;

h CB - 照明器具の張り出し (天井から照明器具までの距離)、m。

i=1.5 を受け入れます。

部屋の面積を決定します。

壁と天井からの反射係数がそれぞれ 70% と 50% に等しいと仮定し、得られた部屋の指数とランプの種類を考慮すると、光束の使用の値は h=55% です。 照度２００ルクス、室内面積Ｓ＝２３０ｍ ２ 、照度ムラ係数Ｚ＝１．２、安全率Ｋ ３ ＝１．５、ランプ１個の光束は４０７０ｌｍである。 このことから、利用率の値は、照明器具のタイプ、天井、壁の反射率、および部屋の指数 i に依存することになります。

ランプの数を決定します。

したがって、機械修理工場の照明には少なくとも 18 個のランプが必要です。

5. 騒音・振動対策

産業衛生における騒音は、人間の聴覚の周波数範囲における弾性振動として理解され、気体媒体中を波の形で伝播します。

音は弾性媒体 (空気、水など) の波動であり、人間の補聴器によって知覚されます。 プロダクションでは、ノイズはプロダクション環境の有害な要因の 1 つです。 生産環境における騒音レベルの測定は、騒音計で行われます。

音の振動の音量と周波数の制限を超える騒音と振動は、職業上の危険です。

人は空気の波状の弾性振動を音として知覚します。 空気中の振動体の作用により、音波が発生します。 耳は、800 ～ 4000 Hz の周波数範囲の音に最も敏感です。 周波数構成によると、騒音は人体に最も有害な影響を与える低周波、中周波、高周波に分けられます。 恒久的な職場および作業エリアの場合、許容騒音レベルは 85 dB です。 ノイズ規制には、GOST 12.1.003-83 が使用されます。 労働安全基準制度。 ノイズ。 一般的な安全要件。 SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002。 住居や公共の建物の敷地内、住宅地の職場での騒音。

騒音が増加した状況では、作業の過程で疲労が発生します。 仕事を続けている疲れた人は、注意力や注意力が低下します。 したがって、騒音が増加した状況では、負傷率が高くなります。 擦り傷、切り傷、あざなど、協調運動の喪失や動きの精度の低下に関連する軽傷の数が特に増加しています。 騒音、人の血圧の影響下で、胃腸管の機能が変化する可能性があり、場合によってはその長時間の暴露により部分的または完全な難聴につながります。 騒音は労働者の生産性に影響を与え、注意力を弱め、難聴や難聴を引き起こし、神経系を刺激し、危険信号に対する感受性を低下させ、事故につながる可能性があります。 騒音病は、治療するよりも予防​​する方が簡単です。 したがって、騒がしい環境で働く人には、耳鼻咽喉科医、セラピスト、その他の専門家の参加が義務付けられた年次健康診断が義務付けられています。

ノイズ保護。 機械修理工場の騒音を低減するために、次の主な方法が使用されます。

ソース内の音響振動の摂動を低減します。

放射線の方向を変える;

ワークショップの合理的なレイアウト;

防音;

吸音;

ギャップを減らす;

部品への衝撃のない衝撃と部品の周りのスムーズな空気の流れのための最良の建設的な形状を見つける;

ギャップを減らす;

センタリングとバランシングの精度を向上させて動的負荷を軽減します。

個人用保護具の使用。

機械修理工場で産業騒音に対抗する効果的な方法は、建設的および技術的手段によって発生源で騒音を低減することです。 打撃ではなく、油圧プレスとブローチ法による金属板の矯正と曲げは、大きな効果をもたらします。

機械修理工場のほとんどの機器は、メカニズムの技術的なメンテナンスが不十分であるため、高レベルのノイズを発生させます。 そのため、仕組みの内容を充実させています。

最も騒がしい機器の隔離と吸音ライニングの設置により、作業条件が大幅に改善されます。 電動モーターからのノイズ低減は、吸音材と防振材で裏打ちされたケーシングまたはエンクロージャーで囲むことによって達成されます。

反射スクリーンも使用されます。

また、換気システムの動作中の主な騒音源はファンです。 アクティブサイレンサーは、それらによって生成されるノイズを低減するために使用されます。

適時の注油、慎重な調整、ボルト継手の締め付け、摩耗した部品の交換、悪いフランジとゴム製ガスケットも騒音の低減につながります。 ヘッドフォンは、個人のノイズ保護に効果的な手段です。 ワークショップでの騒音の悪影響との戦いでは、作業の定期的な休憩を正しく組織することが非常に重要です。 ソースと機器のアップグレードでノイズを低減します。

また、機器から放射される騒音の方向が作業場の位置と一致しないように、機器を回転させることによっても大きな効果が得られます。 圧縮空気の排気口、ベンチレーションの吸気シャフトの開口部、またはコンプレッサーは作業のない側に向けてください。

木製、プラスチック製、または金属製の防音ケーシングが、激しい騒音の小さな発生源をカバーします。 ケーシングの内面は、吸音材で裏打ちする必要があります。 ケーシングを絶縁機構にしっかりと接続しないでください。そうしないと、悪影響が生じる可能性があります。

機械修理工場で局所的な振動から保護するために、個別の保護装置が使用されます。 これらには、防振手袋が含まれます。 彼らは手のひらに革で補強された綿の生地から縫い付けられています. 発泡ポリ塩化ビニル製の防振ライナーが肌の下に縫い付けられています。 寒い季節に振動する道具や機器を扱うために、細長いミトンが作られています。

ワークショップでの共振モードの除去は、システムの特性 (質量と剛性) を変更するか、新しい動作モードを確立する (角速度の共振値から離調する) という 2 つの方法で実行されます。

振動吸収は、特殊な振動ダンパーを回転要素または振動ユニットに取り付けることによって行われます。

6. 労働者の衛生設備

良好な労働条件を作り出し、生産性を高め、一般的および職業的に引き起こされる罹患率を減らすために非常に重要なのは、労働者の衛生的および家庭内の提供です。

職場は、技術的な規制法行為の要件を遵守する必要があります。

職場の組織と設備、ビデオ表示端末、電子コンピューター、およびパーソナル電子コンピューターを使用する場合の作業と休憩のモードは、SanPiN 9-131 RB 2000「ビデオ表示端末、電子コンピューターおよび組織の衛生要件」の要件に準拠する必要があります。 2000 年 11 月 10 日付けのベラルーシ共和国首席衛生医師の法令第 53 号によって承認された。

生産施設内の機器の配置と設置は、技術設計基準に準拠し、設置（解体）、試運転、意図した目的での使用、機器の保守と修理、労働集約的な機械化の可能性中の労働者の利便性と安全性を確保する必要があります運用文書によって規定された要件に従う運用。

作業場の組織と状態、および作業場間の距離は、労働者と車両の安全な移動、原材料、半製品、完成品、および包装の便利で安全な取り扱い、ならびにメンテナンス、修理およびサービスを保証する必要があります。プロセス機器の洗浄。

原材料、完成品、容器で通路や職場を散らかすことは許されません。

職場を整理するときは、作業の性質に応じて、作業の実行が従業員の絶え間ない動きを必要としない場合は、座った姿勢で、または座った姿勢と立った姿勢を交互に行って作業を行うことができる必要があります。

職場の組織は、疲労の増加を引き起こす不快な姿勢でのまれな短期間の作業を除外または許可する必要があります（たとえば、前または横に強く傾く必要があること、腕を伸ばしたり高く上げたりして作業する必要があることが特徴です）。

破砕および粉砕のための機器（解砕機、マイクロミル、ケーキクラッシャー）は隔離された部屋にあります。

設置された機器 (粉砕機、破砕機、解砕機) の列の間、個々の機械の間、および機器と壁の間の通路は、少なくとも 1.5​​ m 必要です。

SanPiN 9-72-98「女性の労働条件に関する衛生要件」は、1999 年 3 月 25 日付けのベラルーシ共和国首席衛生医師の法令第 12 号によって承認されており、女性を使用する職場で遵守する必要があります。労働。

手すり付きのプラットフォームと手すり付きのはしごは、高所での機器のメンテナンスのために装備する必要があります。

高さが 0.8 m を超えるプラットフォームには、手すりと手すり付きの階段が必要です。 手すり (手すり) の高さは少なくとも 1 m、プラットフォームの床 (階段) から 0.5 m の高さに、追加の縦手すりが必要です。 フェンス (手すり) の垂直支柱の段差は 1.2 m 以下でなければならず、端では、プラットフォームのデッキには高さ 0.15 m の連続したサイドストリップが必要です。

恒久的な仕事の場所には、幅0.7m以上の自由通路が必要です。

プラットフォームのデッキと階段のステップの表面は、滑らないようにする必要があります。

階段の幅は少なくとも 0.6 m、階段のステップ間の距離 - 0.2 m、ステップの幅 - 少なくとも 0.12 m でなければなりません。

高さが 1.5 m を超えるプラットフォーム上にある恒久的な職場への階段は、水平線に対して 45 ° 以下の傾斜角を持ち、プラットフォームの高さは 60 ° 以下でなければなりません。 高さ 3 m を超えるはしごには、3 m ごとに移行プラットフォームが必要です。

サイトには、最大許容総荷重と集中荷重を示すプレートが付属しています。

ワークショップの衛生施設には次のものがあります。

更衣室;

シャワー;

洗面所;

喫煙室、食堂等

付帯機能等を行う施設及び装置

家庭用および補助施設の追加構成は、生産プロセスの衛生特性に従って決定されます。

更衣室は、通り、家、オーバーオールの保管を目的としています。 作業員一人当たりの更衣室面積の推奨基準は 0.8 m 2 です。 キャビネットの数は、従業員の給与に対応しています。

2 つのコンパートメントを備えたワードローブが 1 人の作業員用に用意されています - 個人用および特別な衣類用です。 各コンパートメントのサイズ: 奥行き 50 cm、高さ 165 cm、幅 25 cm。

楽屋には幅 25 cm のベンチが配置されている.このベンチの配置では、キャビネットの前面間の距離は 2 m と仮定されます.キャビネットの前面と楽屋の壁との間の距離は、ベンチは1.2m。

作業服・衛生服の更衣室は、上衣・家庭服の更衣室とは別の部屋にあります。

シャワーは、更衣室に隣接するワークショップにあります。 シャワースクリーンの数は、シャワースクリーンあたりの推定人数を考慮して、従業員の数に対応します。 シャワーは、三方をフェンスで仕切られたオープンシャワー。 シャワースクリーンが 4 つ以上ある場合は、シャワースクリーンごとに幅 30 cm、長さ 80 cm のベンチを備えたプレシャワースクリーンが提供されます。 オープン シャワー キャビンのサイズは 0.9 x 0.9 m、シャワー キャビンの列間の通路の幅は 1.5 m、キャビンの列と壁の間の通路の幅は 1 m です。

洗面所も更衣室の隣にあります。 洗面所の蛇口の数は、蛇口あたりの推定人数を考慮して、従業員数を使用してワークショップで計算されます。 洗面所には、タオル用のフック、液体石鹸用の容器、固形石鹸用の棚、洋服用のフック、鏡を設置する必要があります。

個人および集団で使用するために提供される石鹸は、手の皮膚を刺激してはなりません。

列内の洗面台の蛇口の軸間の距離は、列内の最も外側の洗面台の軸と壁の間で少なくとも0.65mであると想定されます - 少なくとも0.45m 洗面台の列間の通路の幅は2メートル。 洗面器の列と壁の間の通路の幅は、1.5 m と 1.35 m です。

洗面台には石鹸と定期交換または使い捨てのタオルがあります。 個人および集団で使用するために提供される石鹸は、手の皮膚を刺激してはなりません。

トイレ。 トイレへの入り口は、前室 (ゲートウェイ) を介して配置されます。

作業場のトイレは床置き便器です。 フロアボウルとトイレは、ドアが外側に開く別々のキャビンに配置されています。 キャビンは、床まで0.2mに達しない、高さ1.8mのパーティションによって互いに分離されています。 フロアボウル1つまたは便器1つのキャビンまたはトイレに関する寸法は、1.2x0.9mです。

脱衣所、トイレ、洗面所、シャワーフロアは防湿、滑り止め、淡色、壁、間仕切りは高さ1.8mまで淡色耐湿材を張っており、掃除や洗濯がしやすいお湯で。

暖房と休憩のための施設。 暖房と休憩のための部屋は、職場にできるだけ近い場所にあります。 労働者用の加温室には、衣類ハンガー、ベンチまたはスツール、グラスを洗うためのシンク、グラスを保管するための戸棚が設置されています。

MMZ工場のダイニングルームは500m以上離れた場所にあり、暖房と休憩用のワークショップには、食事用の部屋が追加装備されています。

7.個人用保護具の提供

組織の従業員には、1999 年 5 月 28 日付けのベラルーシ共和国労働省令第 67 号 (National Register of Legal Actsベラルーシ共和国、1999 年、第 54 号、8/527)。

個人用保護具は、2003 年 5 月 27 日付のベラルーシ共和国労働社会保護省令によって承認された、食品産業労働者への個人用保護具の無料発行に関するモデル業界基準に従って従業員に発行されます。 . 68 (ベラルーシ共和国の法律行為の国家登録簿、2003 年、第 68 号、8/9630)、経済のすべての部門の一般職業および地位の従業員に対する個人用保護具の無料発行に関するモデル規範、承認済み2006 年 9 月 22 日付ベラルーシ共和国労働・社会保護省令第 110 号 (ベラルーシ共和国法律行為国家登録簿、2006 年、第 171 号、8/15132)、その他のモデル産業個人用保護具の無料発行の基準。

従業員に支給される特別な衣服、特別な履物、およびその他の個人用保護具は、労働条件を遵守し、労働の安全を確保する必要があります。

個人用保護具は、特定のタイプの個人用保護具の州基準および仕様の要件を満たしている必要があり、技術的な規制法的行為の要件への準拠を確認する文書 (適合証明書) が必要です。

職場で許容レベルを超える騒音にさらされている従業員には、個々の聴覚保護手段 (アンティフォン、ヘッドホン、耳栓) が提供されます。

作業エリアの空気の最大許容濃度を超える粉塵の発生に関連する製造プロセスおよび操作は、作業員が呼吸用保護具 (防塵マスク) を着用して実施する必要があります。

電気設備の整備を行う場合、作業者には感電に対する保護手段 (電気保護装置) を提供する必要があります。

必要な個人用保護具を着用していない、または欠陥のある個人用保護具を使用している労働者は、作業を許可されていません。

従業員は、自由に使用できる特別な衣類、特別な履物、およびその他の個人用保護具を正しく使用する義務があり、従業員が不在または故障した場合は、これを直属の上司に報告する義務があります。

組織の従業員には、2000 年 4 月 27 日付のベラルーシ共和国労働省令第 70 号 (National Register of Legalベラルーシ共和国法、2000 年、第 51 号、8/3484)。

参考文献

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産業衛生は、有害な生産要素の労働者への影響を防止または軽減するための組織的対策および技術的手段のシステムです。 産業衛生には、労働衛生（職場での健康を維持するための条件とこれに寄与する対策を研究する予防医学の分野）と衛生技術（産業衛生に関連する技術的手段および装置 - 換気、暖房、空気のためのシステムおよび装置）が含まれます。エアコン、熱供給、ガス供給、給水、下水道、大気および水域への有害物質の排出の浄化および中和、照明、振動、騒音、有害な放射線およびフィールドからの人間の保護、衛生および家庭用施設および装置、建物の熱工学、建物の気候学など. P.)。

労働条件（UT）は、労働プロセスにおける人の健康とパフォーマンスに影響を与える労働環境と労働プロセスの要因の組み合わせです。 さまざまな部屋では、ご存知のように、生産環境と労働プロセスのパラメーターが変化し、労働者の健康だけでなく、その子孫にも影響を与えます。

労働の厳しさの指標に関するベースラインデータ

				気温t空気、		関連する 空気湿度、	対気速度、m/s	騒音レベル、	振動レベル、デシベル	イルミネーション作品。 場所、

店内の労働者の安全を確保する方法と手段の選択

労働者の生命安全のレベルを高める最も効果的な方法は、ホモスフィア（労働者の場所）とノキソスフィア（有害な要因が観察される施設またはRZ）の空間的および/または時間的分離を提供するAメソッドです。 ）。 空間的分離 (距離による保護) は、次の方法で実装できます。1) 作業員の代わりにマニフェスト ロボットを設置する。 2) 最適な UT (第 1 クラス) のゾーンにあるリモート コントロールからの技術プロセスおよび機器のリモート コントロール。 3) スパン タイプの建物のセクション間の壁の建設。 最初の 2 つの手段は、特定の部屋に存在するほとんどすべての化学的および物理的要因から労働者を保護し、3 つ目の手段は、労働者に影響を与える要因の数と強度の両方を (2 倍以上) 減らします。 一時的な分離は、要因の期間、この要因の影響下での作業領域での従業員の存在、および個々の専門的な労働者グループの勤務期間を短縮することによって実行できます。 これらの措置により、労働者が有害な要因と接触する時間が短縮されます。 時間の経過とともにそれらを保護します。

BJDのレベルをさらに高める必要がある場合は、Bメソッドを使用する必要があります.Bメソッドは、労働者に対する生産要素の影響の強度と頻度を減らすのに役立ちます. その実施のために、労働者の集団的保護手段（SKZ）が使用されます。 そのため、労働者を有害物質への暴露から保護するために、最初に発生源の密閉と局所化が使用され、局所排気換気が使用され、次に（これで十分でない場合）一般的な交換が供給され、機械換気が排気されます。 後者は、原則として、局所排気換気とともに、RMおよびRZで必要な微気候パラメーターの維持を保証します。

検討中の部屋で行われている A 方法と B 方法では必要なレベルの BJD が得られない場合は、C 方法が使用されます。 後者は、適切な個人用保護具 (PPE) を使用して労働者の安全を高めることを目的としています。 原則として、実際の状況で必要なレベルの BJD を達成するために、上記の方法を何らかの組み合わせで使用します。

ワークショップでの労働者の安全な生活を確保するための方法と手段の選択

主な方法は 3 つあります。または定期的に発生します）。 これは、生産プロセスの機械化または自動化、機器の遠隔制御、さまざまな世代のマニピュレーターおよびロボットの使用によって達成されます。 これは、騒音、振動、ガス、ほこり、怪我のリスクなどから人を保護する一連の対策です。SKZ.Vの助けを借りて、人を適切な環境に適応させ、安全性を高めることを目的とした方法（ PPEを使用）。 専門的な選択、トレーニング、指導、心理的影響などを通じて実施されます。 私たちのワークショップでは、方法BとCが使用され、部分的に-A（塗装工場、照明などのリモートコントロール）装置自動制御および信号装置遠隔制御装置機械的要因に対する個人用保護具 - 作業服、ゴーグル、手袋、ヘルメット. ノイズ保護: PPE - 耳栓、ヘッドフォン、ヘルメット. ガス汚染 SKZ - 換気と空調PPE - 人工呼吸器、マスク、防毒マスク EU と職場での電気的安全性の確保 EU と EO の設計により、すべての電気製品は、感電から人を保護する方法に応じて、5 つの保護クラスに分類されます。 0I; 私; Ⅱ; III 通電部品との偶発的な接触に対する保護の技術的方法および手段が適用されます。 EU および EO をオンにするためのアクチュエータEU および EE の金属の非通電部分に触れることから、電気絶縁の損傷の結果として通電される可能性があります: 接地保護接地電位均等化保護シャットダウン通電部分の絶縁ネットワークの電気分離低電圧絶縁監視アプリケーション C. I.Z. 電磁界から人を保護する技術的方法と手段: EMF シールド職場のエネルギー束密度の強度を下げる EMF 源から職場を取り除く EMF 設備工場での合理的な配置 設備の合理的な操作モードと保守担当者の使用を確立する警告アラームの適用 S.I.Z. 建物や構造物を放電や大気電気の影響から保護する技術的方法および手段: 特定の設計の充電器の避雷針。 電磁誘導から、および金属通信が集中する場所でのジャンパーの高電位予備. 安全な作業方法、テストされた知識、安全規則、燃料、安全、職務内容と労働保護に関する指示 - 保持されている役職と適切な電気安全グループの割り当てに従って、健康診断に合格. 安全な作業のために、次の組織的措置を講じる必要があります:作業の安全な実施 命令の発行または命令の発行 職場の準備および入場場所の許可および作業実施中の許可の監督 他の職場へのチームの移動 作業の中断とその完了の登録 を準備するストレス解消を必要とする作業の職場では、次の技術的対策を指定された順序で実行する必要があります スイッチング機器の誤ったまたは自発的なスイッチングを防止するために講じられたシャットダウンおよび対策 手動ドライブおよびスイッチング機器のリモートコントロールキーに禁止ポスターが掲示されている ) 必要に応じて、通電されたままの作業場または充電部がフェンスで囲まれ、適切なポスターが掲示されているフェンスの上。 地域の条件に応じて、通電部品は接地前または接地後に保護されます。

で 鍛冶屋金属インゴットからは、さまざまな製品や半製品が得られます。 これを行うには、金属インゴットを火炎炉と電気炉で予熱し、動的 ​​(鍛造、スタンピング) または静的 (プレス) 圧力処理を行います。

鍛冶屋の労働条件. 金属を加熱するプロセスとその後の処理には、多かれ少なかれかなりの量の熱が鍛造の空気中に放出され、放射熱が労働者に影響を与えます。 また、燃料の不完全燃焼と潤滑油の燃焼の生成物 (一酸化炭素、二酸化硫黄、すす、煙) による室内空気汚染もあります。

硫黄の著しい排出 無水物ポリサルファ油から得られる生ガスの燃料として加熱炉や熱炉に使用された場合に観察されます。 同じ目的で近年広く使用されている重油（グレード100）は、完全に水分を除去せず、加熱と噴霧が不十分であると、燃焼時に非常に煙の多い炎を形成します。 これらの場合、原則として、それは炉からノックアウトされ、空気が急激に汚染され、煙とすすでグレージングされます。
これのスクレイピングでは すす顕著な発がん性があることが知られている 3-4-ベンズピレンは、グレージングとジクロロエタンによる抽出から定性的および定量的に検出されました。

価値 熱放散鍛造施設への参入は、技術プロセスの性質と生産プロセスの組織によって異なります。 特殊な排煙装置を使用して熱と加熱されたガスを炉から除去すると、燃料の燃焼中に発生する熱量の 75% 以上を外気に排出することができます。 それどころか、炉からのすべての熱がワークショップに入る鍛造では、熱放出の絶対値は1時間あたり数千万カロリーに達する可能性があり、部屋の1 m3あたりの熱負荷、いわゆる特定熱負荷は、200〜250 kcal /時間になる可能性があります。

とても大きく 放熱を伴う多くの場合34〜36°に達する鍛造工場の作業領域、および改善されていない鍛造での気温の大幅な上昇、機器の密接な配置、およびまだ熱い鍛造品のための工場からの組織化されていない輸送、40°および25 ～ 30% の相対湿度で 45 ° でも。 不利な温度条件に加えて、鍛冶屋で働く人々は、炉の加熱された表面、特に760〜1100°の温度に加熱された鋼鍛造品からの放射熱にさらされています.

強度 職場での暴露スタンパーはかなり広い範囲で変化します：大きなハンマー（2.5トン）でスタンピングする場合 - 1.3-4 cal / cm2 *分。 小さなハンマー（0.5 t）でスタンピングする場合 - 1-3.5 cal / cm2 *分。 加熱処理の開口部が開いている場合 - 7-10 cal / cm2 *分。 鍛造品を炉からハンマーに運ぶとき - 4-6 cal/cm2-min.; 製品から 0.5 m の距離で折り畳まれ、ワークショップで冷却されます。冷却時間に応じて - 0.5-6 cal / cm2 * 分。

汚染 空気一酸化炭素と二酸化硫黄を使用する鍛冶屋は、原則として、特に通気装置と炉や炉からの合理的な排煙装置を備えた現代の鍛冶屋では小規模です。

このように、多くの分析に基づいて、 空気 1955年から1956年に行われたNovo-Kramatorsky工場とUralmashzavodの鍛造およびプレス工場で。 年の寒い時期と暖かい時期に、すべての分析の 60 ～ 68.1% で Novo-Kramatorsk 工場の一酸化炭素がまったく検出されず、すべてのサンプルの 31.9 ～ 40% でその濃度が最大許容値に達しませんでした。 同じプラントの年の過渡期にのみ、標準を超えない範囲内の一酸化炭素濃度が全サンプルの 83.3% で観察され、サンプルの 16.7% で検出されませんでした。 Uralmashzavod の鍛造およびプレス工場では、陰性結果と陽性結果 (62.2% が陰性、31.8% が陽性) を持つサンプルのほぼ同じ比率が観察されました。

サワーガス濃度 1 年の暖かい時期と寒い時期の両方の工場で、それらは平均 0.002 ～ 0.003 mg/l に過ぎませんでした。 高硫黄燃料油またはそれらから得られたガスを硫黄化合物から除去せずに燃料として使用すると、それらは重大になり、最大許容値を超えます。

鍛冶屋の仕事、パンチャー、およびプレス作業者は、気温が高く、放射線強度が高い状態にあると、心拍数と呼吸数の増加、最大血圧の5〜15 mmの低下、および水と塩のバランスが負になることがよくあります。 体の正常な活動を回復するために、特に鍛造機や据え込み機での作業の際に、激しい肉体労働の後、15 ～ 30 分の休憩が必要になることがあります。

で 鍛冶屋労働災害のレベルは非常に高く、全罹患率の平均で最大 20% が仕事ができなくなります。 これは、機械製造業界全体の企業の約 1.5 ～ 2 倍です。 鍛冶屋での怪我のうち、やけどの割合が高く、全怪我の11～15％に達することが注目されています。 怪我の特定の危険性は、スケール (酸化鉄) の飛散と、金属やさまざまな物体の大きな粒子の飛散であり、ハンマーで 31% のケース、鍛冶屋で 43% のケースで怪我の原因となっています。 鍛造工場では、さまざまな車両や人力を使用して材料や製品を移動する際に、比較的多くの怪我が発生しています。

コースワーク

学生 663 グラムによって完了しました。

カルキナ A.K

頭: 教授、d.m.s.

バランドビッチ・ボリス・アナトリエビッチ

バルナウル 2012

エンジニアリング産業- 機器、車両、自動車およびトラクター施設、およびその他のメカニズムの製造に従事する国民経済の一部門。

機械製造業界の主なワークショップは、鋳造、鍛造、熱、機械、および機械組立です。

鋳造所で部品を入手するプロセスは、必要なフォームの製造と、それらに溶融金属（土、金属、または冷却鋳造、および圧力鋳造）を注ぐことに関連しています。 鋳物工場は、溶解する材料を準備して炉に入れ、金属を溶かし、金型に流し込み、金型と中子を準備し、金型と中子を準備し、金型から製品を型抜きし、製品をトリムして洗浄します。

これらすべてのプロセス粉塵、有毒で刺激性のガス (一酸化炭素、二酸化硫黄、アクロレイン、二酸化窒素など) の放出を伴います。 鋳物をたたき出して掃除するとき、騒音や振動が発生します。 金属が溶けて型に流し込まれる様子を観察する際、労働者は高温と放射エネルギーにさらされます。

このすべて労働者の健康に悪影響を及ぼし、急性および慢性の職業中毒や病気（鋳物熱など）を引き起こす可能性があります。

鍛冶屋で主な動作上の有害要因は、高温と赤外線放射、激しい身体活動、高い騒音レベル、衝撃振動です。

金属の熱および電解加工の店で主な職業上の危険は、赤外線を伴う高温、およびシアン化物浴での製品の処理中の有毒な煙とガスの影響です。

リストされている職業上の危険はすべて、労働者の健康に悪影響を及ぼし、急性および慢性の中毒や病気を引き起こす可能性があります。 したがって、機械製造業界のホットショップでは、予防措置と組み合わせて職場を改善するための措置が講じられています。

ウェルネス活動. 職業上の危険との闘いは、技術的な操作と機器の改善と改善の道筋（自動化の使用など）と、職場の微気候の改善の道筋（給排気換気、スクリーニングとホットショップでの労働者の水保護、有害なガスや粉塵が形成された場所でそれらを抽出するための装置、騒音低減など）。

鋳物工場では、液体の速乾性混合物による土の置換が広く使用されており、金型への射出成形と冷却鋳造が導入されています。 鋳物のサンドブラストは、液体媒体中の火花放電による水圧研磨剤および洗浄剤に置き換えられています。

鍛造工場では、加熱炉が固体燃料、液体燃料、気体燃料から誘導電気加熱に移行し、蒸気ハンマーが油圧プレスに置き換えられ、機械化の導入により労働者の身体的負荷が軽減されています。

金属の熱処理のための店では、シアン化物と鉛の浴には有害な製品を局所的に吸引するシェルターが装備されており、高周波電流のある設備から労働者を遮蔽して隔離することに特別な注意が払われています。このショップでのすべての操作の安全。

機械製造業界のすべてのホットショップでは、労働者の個人衛生、オーバーオール、目の保護、定期的な予防健康診断、工場での診療所の組織に細心の注意を払う必要があります。

鋳造所

鋳造生産 (エンジニアリング産業の最も重要な部分) は、土、金属、シェル型に溶融金属を流し込むこと、および射出成形による製品の生産です。 鉄の鋳物と鋼の鋳物の一部を土型に鋳造する労働集約的な方法が今でも残っています。
鋳物工場で最も好ましくない要因は次のとおりです: 粉塵 (鋳型および中子砂の準備、ノックアウト、鋳物のチッピングおよび洗浄中に放出される)、有毒で刺激性のガス (金属の注湯中に放出される)、ノックアウトおよび鋳物の洗浄中の騒音および振動、金属の溶解および注入における高温および放射エネルギーへの曝露。 1つまたは別の要因の発現の程度は、建物ボックスの建築および建設設計とスパンの内部レイアウト、曝気条件、プロセス機器の性質とその場所、および使用される燃料の種類によって異なります。
あらゆるタイプの鋳物 (黒色および非鉄) の鋳物場の空気は、3 交代制の操業中に有毒で刺激性のガスや蒸気 (一酸化炭素、二酸化硫黄、アクロレイン、アンモニア、ホルムアルデヒド、二酸化窒素など) から解放されることは決してありません。ほとんどの場合、最新のコンベアおよび近代化されたショップでのこれらのガスの濃度は、最大許容値を超えません。 最近、銅鋳造工場における酸化亜鉛煙の含有量の大幅な削減が達成されたため、労働者の鋳造熱のケースは非常にまれになりました。

鋳造工場の労働条件の改善建物の合理的な計画、設備の改善、スパンでの合理的な配置、生産プロセスの機械化、個々の技術プロセスの合理化と自動化（シェルモールドへの鋳造など）で構成されています。 シェルモールドに鋳造する方法の重要な利点は次のとおりです。成形材料のコストの大幅な削減とリサイクルされた土の量の減少。 製品のきれいで滑らかな表面を得ることで、トリミングやクリーニング作業が大幅に削減され、場合によっては不要になります。 作業者の総数、主に石英を含む粉塵にさらされる人員の大幅な削減。 ただし、いくつかの好ましくない衛生要因があります。たとえば、ケイ砂、粉砕されたベークライト、および場合によってはクロモマグネサイトとクオーツァイトからの粉塵の放出、および鋳物砂の準備中のベークライト溶媒蒸気 (エチル アルコール) があります。 さらに、クラストフォームの製造中に、一酸化炭素、フェノール、および熱分解の中間生成物である3,4-ベンズピレンを含む炭化水素による大気汚染が発生する可能性があります。
シェルモールドに鋳造するための主な衛生的および衛生的な要件は次のとおりです。成形材料を準備するプロセス全体の機械化、特に、ほこりの多い材料のロードおよびアンロード時の手動操作の除外、完成した半金型の取り外しの機械化、特にマルチポジション成形機。 従来の混合物をクラッド砂に置き換えることによって粉塵含有量を減らすことは非常に好都合です。 注湯エリアでは、局所排気装置を備えたシェルターの下に注型金型を保持するための十分なスペースを確保する必要があります。
精密（精密）鋳造のプロセスには、乾燥充填材の成形およびノックアウト中の部屋の空気への不飽和炭化水素、アンモニア、アクロレインの放出、および金型へのマーシャライト（80〜90％の遊離SiO 2を含む）の適用が伴います。 . 対策を改善するには、全体的および局所的な排気換気装置、アンモニア環境で金型を乾燥させるための特別な換気フード、格子棚と下からの空気供給を備えた金属入りフラスコを冷却するための特別な換気フード、キャスターの作業場でのシャワー換気が必要です。

機械製造業の企業の主な工場は、鋳造、鍛造、熱加工 (準備) および金属加工 (機械、機械組立、溶接など) です。

鋳造生産の技術プロセスは、溶融金属をさまざまな形に注ぐことによる製品の生産に基づいています。 鋳造工場の労働条件を決定する労働環境の主な悪影響要因は、気象条件、粉塵、有毒ガス、騒音、機械化されていない作業を行う際の重大な身体的ストレスです。 高温や輻射熱への暴露という形での好ましくない気象条件は、金属の溶解および注入中、ならびに炉内での金属製品の加熱中に観察されます。

鋳物工場での粉塵の主な発生源は、鋳物のサンドブラスト、空圧工具による鋳物のトリミング、鋳物のノックアウト、金型の準備などです。粉塵の悪影響は、遊離二酸化ケイ素の含有量 (20-30%) によって決まります。その組成の高い分散の。

現代の鋳物工場の空気は、換気と機械的な一般換気の存在により、一酸化炭素、二酸化硫黄、酸化亜鉛などを少量しか含んでいません。

鋳造工場の一部では騒音や振動が発生します。

鋳造工場の労働条件を改善するために、技術設備、スパンへの合理的な配置、個々の生産プロセスの機械化と自動化、および鋳造プロセスの改善を改善するための一連の対策が講じられています。 したがって、恒久的な金型での鋳造への移行により、最も労働集約的でほこりの多い作業の量が減少しました。
成形およびコア組成物を準備するプロセスの作業条件を改善するには、これらのプロセスの機械化、および油圧および空気圧輸送の使用が必要です。 材料を破壊するための混合ランナーとミルは、シェルターからほこりの多い空気を除去して形成されます。 製錬中の作業条件を改善するために、炉（キュポラ炉）の装填が機械化され、ダストクリーニングとそれらから出るガスのアフターバーニングが行われます。

キャスティングのサンドブラスト中に空気中のほこりと戦うために、チャンバーには排気換気装置が装備されています。 彼らは、石英砂の代わりにショットを使用して洗浄し、鋳物を洗浄するために湿式法を使用します。

金型から製品を叩き出す際の粉塵対策は、振動機や排気装置をかぶせて行います。

ガス排出と悪天候に対抗するための主な対策は、自然換気と機械換気（一般的および局所的）の作成に限定されます。 可能であれば、すべての熱源とガス源に局所排気装置が装備されています。

鋳造工場の切断部門の騒音を低減するために、洗浄ドラムは別の部屋に隔離されるか、防音壁のある部屋に設置されます。

鋳造工場での一般的な発生率は、通常、一般的な工場よりも高くなっています。 職業病のうち、珪肺症が第一位です。 振動工具で作業するチョッパーは、振動酔いを発症する可能性があります。

鍛造工場の技術的プロセスは、鋳造工場や圧延工場からの金属インゴットから製品や半製品を得ることです。

鍛造工場での金属の加熱とそれに続く加工のプロセスには、熱の放出と、炉や加熱された金属の表面からの輻射熱への曝露が伴います。 また、燃料の不完全燃焼や潤滑油の燃焼生成物（一酸化炭素、二酸化硫黄、すすなど）が室内空気中に放出されます。

鍛造・プレス工場では、鍛造機やプレス機の稼働による騒音の影響も作業環境の特徴です。

鍛造工場での作業の健康を改善するために、次の対策が講じられています。工場の外または熱風を吸引する特別なギャラリーでの熱間鍛造品の冷却。 加熱炉とその完全燃焼のための天然ガスの使用; 加熱されたストーブ、曝気、空気シャワーなどからの局所排気換気を手配することによる微気候条件の改善; 労働者の暴露を減らすために、炉の加熱面の断熱、炉のカバーとフレームの水冷、および炉の供給口の前へのウォーターカーテンの設置が使用されます。 非常に重要なのは、労働集約的なプロセスの機械化、ワークショップでの通常の微気候の休憩エリアの配置（ウォーターカーテン付きのあずまや）、シャワーまたはハーフシャワーを浴びる可能性の提供、および組織の組織です。合理的な飲酒体制。 ノイズを減らすには、ハンマーの代わりにプレスをより広く使用することをお勧めします。

いわゆるコールド メカニカルおよびメカニカル アセンブリ ショップでの主な技術プロセスは、さまざまな機械 (旋削、フライス加工、ドリル加工) でのコールド メタル切断です。 そのような機械で作業している場合、研削および研削に取り組んでいるときに、冷却液（スピンドル油、ディーゼル油、フレゾール、1.5〜2％のソーダ灰溶液、0.03〜0.07％のクロムピーク溶液など）の本体に影響を与える可能性があります。工作機械 - 発生した粉塵。 高精度の機械での作業には、かなりの眼精疲労が伴います。 特にスタンピング、プレス機などの修理時には、外傷の危険性があります。

レクリエーション活動は次のとおりです。 冷却油の飛散を防ぐために、機械の停止時に液体の侵入を防ぐ装置、飛沫の拡散を制限するシールドスクリーンを備えた機械の装置が使用されます。 クーラントの噴霧とワークショップの空気中への蒸気物質の放出を減らすために、自動機械には、機械のトリガー機構と連動する排気換気装置が装備されています。 局所換気がない場合は、一般的な機械換気を提供する必要があります。 機械ベッドは、クーラントが適切なレシーバーに容易に排出できるように配置されています。

皮膚病の発生を防ぐために、鉱物油を水性エマルジョンに置き換えることをお勧めします; それらのナフテン酸、遊離アルカリ、およびソーダ灰の含有量は許容限界を超えてはなりません.

工作機械の洗浄剤は洗浄・消毒が必要です。

機械組立工場では、さまざまな方法の電気溶接 (スポット、アーク) を使用して金属部品を接続します。 電気アーク溶接では、ボルタアークの炎への強い露出が発生し、その発光スペクトルには紫外線があります。 これらの光線は、眼電症と呼ばれる職業性眼疾患を引き起こす可能性があります。 ボルタアークの高輝度は、網膜に損傷を与える可能性があります。 電気アーク溶接におけるもう 1 つの職業上の危険は、分散​​性が高く複雑な組成のエアロゾル (溶接される材料、電極および電極コーティングを構成する鉄の粒子、マンガンの酸化物、クロムおよびその他の元素) の溶接です。 さらに、溶接中に一部の気体生成物 (窒素酸化物、フッ化水素) が放出されます。

自動、半自動サブマージアーク溶接、不活性ガス雰囲気下での溶接により、溶接作業環境を大幅に改善。 視覚器官を保護するために、光フィルターを備えたシールドとマスクが使用されます。これらは、紫外線と赤外線を吸収し、アークの明るさを低下させます。 溶接機の作業条件を改善するための重要な対策は、漏れるガスや粉塵から溶接機を保護することです。 ブース内の固定溶接の場合、これは、溶接テーブルの上の側面排気の形をした局所排気換気装置によって実現されます。 局所排気換気（作業場の広いエリアで行われる溶接）を使用できない場合、ガスの除去は、作業エリア（ポストから少し離れた場所）への空気供給を伴う一般的な機械換気によって行われます。部屋の上部からの自然排気または機械排気。 限られたスペース（タンク、船のコンパートメントなど）で溶接する場合、吸引穴を電気溶接アークにできるだけ近づけた可動吸引装置を使用して換気を行います。 閉鎖空間で空気の入れ替えができない場合は、電気溶接機のヘルメットの下に空気を供給します。 作業条件を改善するには、マンガンと石英の含有量を最小限に抑えた電極を使用することが非常に重要です。 アーク放射の影響から他の人を保護するために、彼らは溶接機用のキャビネットを配置し、スクリーンとシールドで作業場を保護します。