Rad na kursu

disciplina Industrijska sanitacija i zdravlje na radu u poljoprivredi

na temu: Analiza i poboljšanje uslova rada u mehaničarskoj radionici AD "Minska motorna tvornica"

Uvod

U mehaničarskoj radionici AD „Minski motorni pogon“ platni spisak zaposlenih je oko 100 ljudi. Glavne aktivnosti trgovine su sljedeće:

Restauracija dijelova nanošenjem na površinu.

1. Analiza opasnih i štetnih faktora u mehaničarskoj radionici

Glavne djelatnosti mehaničarske radionice su sljedeće:

Proizvodnja nestandardizovane opreme.

Srednji i remont tehnološke opreme.

Proizvodnja rezervnih dijelova za automobilsku opremu.

Također, na ovom mjestu za mehaničku popravku dijelovi se obnavljaju nanošenjem na površinu.

S obzirom na osnovnu djelatnost radnje, može se pretpostaviti da na uslove rada u mehaničarskoj radionici utiču različiti nepovoljni faktori koji negativno utiču na rad radnog osoblja.

Prilikom obrade na mašinama za rezanje metala nastaju faktori koji negativno utiču na čoveka. Takvi faktori su vibracije, buka, povrede organa vida, opekotine otvorenih delova tela, povrede itd. Najveću opasnost predstavljaju rotirajući i pokretni dijelovi alatnih mašina, letenje vruće strugotine, oslobađanje para i plinova pri radu sa tekućinom za rezanje (rashladno sredstvo) i tehničkim mazivima (LU). Pri radu na mašinama za mljevenje stvara se metalna i abrazivna prašina s koncentracijom od 4 ... 6 mg / m 3 (maksimalna dozvoljena koncentracija prema GOST 12.01.005-88 je 4 ... 10 mg / m 3), višak toplote se stvara tokom rada opreme.

Stoga, u cilju stvaranja visoko pouzdanih sigurnosnih sistema u MMP-u, projektirana su tri njihova nezavisna elementa, koji su u kombinaciji dizajnirani za rješavanje svih sigurnosnih problema proizvodnih procesa:

Sistem zaštite proizvodnog procesa od opasnih i štetnih faktora sa potrebnom (ili optimalnom) pouzdanošću obavljanja sigurnosnih funkcija;

Sistem preventivnog održavanja zaštite, osiguravajući održavanje pouzdanosti njenog funkcionisanja na potrebnom (ili optimalnom) nivou;

Specijalizovana usluga za upravljanje sigurnosnim sistemom i osiguranje potrebne (ili optimalne) pouzdanosti njegovog rada.

Štetni faktor proizvodnje je negativan utjecaj na osobu, što dovodi do pogoršanja dobrobiti ili bolesti.

Takvi faktori u radionici su, na primjer, otrovni gasovi, pare, prašina, buka, nepovoljni vremenski uslovi, nedovoljno osvjetljenje itd.

Sadržaj štetnih materija u vazduhu radnog prostora, optimalne i dozvoljene vrednosti mikroklime na radnom mestu, nivo buke, opterećenje vibracijama na rukovaoca, bezbedni uslovi rada radnika koji koriste video terminale i lične elektronski računari moraju biti osigurani da ispunjavaju zahtjeve relevantnih regulatornih dokumenata odobrenih prema utvrđenom redu.

Nivo izloženosti konstantnom magnetnom polju, nivo elektrostatičkog polja, nivo intenziteta električnog polja industrijske frekvencije (50 Hz), nivo intenziteta magnetnog polja industrijske frekvencije (50 Hz), nivoi izlaganje elektromagnetnim poljima radio frekvencija ne bi trebalo da prelazi dozvoljene nivoe (vrijednosti) utvrđene relevantnim regulatornim dokumentima odobrenim na propisan način.

Intenzitet ultraljubičastog zračenja (ozračenja) ne smije prelaziti dozvoljene vrijednosti utvrđene odgovarajućim sanitarnim standardima odobrenim na propisan način.

Fizički i hemijski faktori koji prate rad sa ručnim alatima: vibracije, buka, karakteristike snage, ergonomske karakteristike procesa rada, temperatura drške, toplotna provodljivost materijala drške, parametri stvorene mikroklime, sadržaj štetnih materija u radnom prostoru treba ne prekoračuju utvrđene higijensko-sigurnosne standarde za ručne alate i rad s njima.

Da bi se spriječilo djelovanje štetnih i opasnih faktora na radnike u mehaničarskoj radionici, vrši se potvrđivanje sanitarno-tehničkog stanja jedinica, izrađuju i provode sveobuhvatni planovi poboljšanja uslova rada i zaštite rada, te sanitarno-rekreativne aktivnosti. . Zajedno sa šefovima odjeljenja, Služba zaštite na radu organizuje pravovremeno ispitivanje, tehnički pregled i registraciju različitih instalacija i mehanizama.

2. Sanitarno-higijenski zahtjevi za prostorije mehaničarske radionice

Razvoj, organizacija i implementacija tehnoloških procesa odvija se u skladu sa zahtjevima STB 1212-2000 "Razvoj i puštanje prehrambenih proizvoda u proizvodnju", odobrenim i stavljenim na snagu odlukom Državnog komiteta za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju Republike Bjelorusije od 30. avgusta 2000. br. 26, državni standard Republike Bjelorusije STB 1210-2000 „Javno ugostiteljstvo. Kulinarski proizvodi koji se prodaju javnosti. Opšti tehnički uslovi”, odobren Rezolucijom Državnog komiteta za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju Republike Belorusije od 29. februara 2000. br. 3, SanPiN 11-09-94 „Sanitarna pravila za organizaciju tehnoloških procesa i higijenske zahtjevi za proizvodnu opremu”, koju je odobrio glavni državni sanitarni doktor Republike Bjelorusije 27. januara 1994., SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, drugi regulatorni pravni akti, tehnički regulatorni pravni akti .

Organizacija tehnoloških procesa treba da obezbijedi njihovu sigurnost i da bude usmjerena na sprječavanje udesa u proizvodnim objektima i obezbjeđivanje spremnosti za lokalizaciju i otklanjanje njihovih posljedica.

Odražavanje i izvršavanje sigurnosnih zahtjeva u tehnološkoj dokumentaciji (procesna uputstva, procesni propisi i slična dokumentacija) mora biti u skladu sa zahtjevima regulatornih pravnih akata, tehničkih regulatornih pravnih akata.

Sigurnost tehnoloških procesa osigurava se:

Primjena tehnoloških procesa (vrsta radova), metoda i načina rada koji obezbjeđuju bezbedne uslove rada;

Korištenje proizvodnih objekata koji ispunjavaju sigurnosne zahtjeve radnika;

Upotreba tehnološke opreme koja ispunjava zahtjeve zaštite rada;

Oprema za proizvodno mjesto (za procese koji se izvode izvan proizvodnih pogona);

Uređenje teritorije organizacija;

Upotreba sirovina, zaliha, poluproizvoda, komponenti (sklopova, elemenata i sl.) koji nemaju opasno i štetno djelovanje na radnike (ako se ovaj zahtjev ne može ispuniti, poduzimaju se mjere za osiguranje sigurnosti radnika). );

Korištenje pouzdane i redovno provjerene instrumentacije, uređaja za zaštitu u slučaju nužde;

Upotreba elektroničkih računala i mikroprocesora za upravljanje tehnološkim procesima i sistemima zaštite u hitnim slučajevima;

Racionalno postavljanje tehnološke opreme i organizacija poslova;

Raspodjela funkcija između osobe i mašine (opreme) u cilju ograničavanja fizičkog i neuropsihičkog preopterećenja;

Upotreba sigurnih metoda skladištenja i transporta sirovina, sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada;

Stručna selekcija, obuka za bezbedne metode i tehnike rada i provera znanja o pitanjima zaštite na radu zaposlenih;

Upotreba zaštitne opreme za radnike, koja odgovara prirodi ispoljavanja mogućih opasnih i štetnih faktora proizvodnje;

Određivanje opasnih područja;

Uključivanje sigurnosnih zahtjeva u uputstva za zaštitu rada, tehnološke dokumente.

Prilikom organizovanja i sprovođenja tehnoloških procesa za obezbeđenje bezbednosti potrebno je obezbediti sledeće mere:

Integrisana mehanizacija, automatizacija, upotreba daljinskog upravljanja tehnološkim procesima i operacijama za prijem i transport sirovina, pakovanje gotovih proizvoda;

Upotreba racionalnih načina rada i odmora u cilju ograničavanja neuropsihičkog preopterećenja;

Sprečavanje pojave i akumulacije naelektrisanja statičkog elektriciteta;

Zaštita radnika od strujnog udara;

Smanjenje buke i vibracija u industrijskim prostorijama, postavljanje opreme sa povećanim nivoom buke i vibracija (kompresori, duvaljke, itd.) u odvojene prostorije opremljene vatrogasnom i izolacijom od buke (vibracione izolacije);

Upotreba signalnih boja i sigurnosnih znakova;

Pravovremeno uklanjanje, neutralizacija i odlaganje otpada koji je izvor opasnih i (ili) štetnih faktora proizvodnje;

Upotreba lokalnih izduvnih sistema, uređaja za sakupljanje prašine, kao i sistema ventilacije, grijanja i klimatizacije koji obezbjeđuju prihvatljive mikroklimatske uslove na radnim mjestima iu industrijskim prostorijama;

Toplinska izolacija toplih cjevovoda i opreme, lokalno hlađenje, zaštita;

Uređenje tehnološke opreme koja osigurava usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima navedenim u operativnoj dokumentaciji za ovu opremu;

Zaptivanje i konstruktivno zaklon opreme koja je izvor štetnih gasova, para, prašine.

Tehnološki procesi povezani sa oslobađanjem prašine, štetnih para ili gasova treba da se odvijaju u posebnim prostorijama ili u posebnim izolovanim prostorima industrijskih prostorija opremljenih prinudnom ventilacijom sa veštačkom indukcijom i zaštitnom opremom za radnike.

Sistemi za praćenje i kontrolu tehnoloških procesa treba da obezbede pravovremene informacije o pojavi opasnih i štetnih faktora proizvodnje (granične vrednosti pritiska, zračenja, temperature, nivoa, koncentracije, uključujući štetne materije) korišćenjem instrumentacije i (ili) svetlosnih ili zvučnih alarma. ; mora osigurati poštivanje redoslijeda tehnološkog procesa, automatskog isključivanja i isključenja opreme sa izvora energije u slučaju kvara, kršenja tehnoloških propisa, udesa.

U proizvodnji konditorskih proizvoda treba poduzeti mjere za sprečavanje zagađenja životne sredine (vazduha, tla, vode) i širenja štetnih faktora iznad maksimalno dozvoljenih standarda utvrđenih tehničkim regulatornim pravnim aktima.

U slučaju situacija koje mogu dovesti do poremećaja tehnološkog ciklusa, kvara opreme, ozljeda radnika, požara, koriste se sljedeće metode signalizacije:

Rashladne komore sa temperaturom od 0°C i niže opremljene su alarmnim sistemom "Čovjek u komori". Uređaji za dovod svjetlosnog i zvučnog signala iz komore moraju biti postavljeni u blizini vrata komore na visini ne većoj od 0,5 m od poda, označeni svjetlećim znakovima i natpisom o nedopustivosti zatrpavanja teretom i zaštićeni od oštećenja. Signal „čovjek u ćeliji“ treba poslati u prostoriju sa stalnim dežurnim osobljem;

Oprema za grijanje opremljena je svjetlosnim alarmnim sistemom, čiji signal ukazuje na kršenje njegovog rada;

Onemogućavanje sistema automatizacije je praćeno zvučnim signalom i trenutnim prelaskom jedinice na ručni rad. Zvučni signal treba čuti kada oprema radi u maksimalnim režimima, a svjetlosni signal treba lako razlikovati od okolnih objekata pri dnevnom svjetlu i električnom osvjetljenju.

Da biste spriječili štetne učinke na tijelo radnog infracrvenog zračenja, trebali biste:

Primijeniti sekcijsko-modularnu opremu;

Pravovremeno isključite dijelove električnih peći ili ih prebacite na manju snagu;

Na radnim mestima u blizini peći, peći i druge opreme koja radi sa grejanjem, primenite vazdušno tuširanje.

Projektovanje transportnih i procesnih peći treba da predvidi automatski prekid grijanja (dovod toplotnog nosača) u slučaju zastoja transportera.

U kartonskoj, štamparskoj i drugim industrijama organizacija moraju se poštovati zahtjevi za sigurnost i zdravlje na radu sadržani u relevantnim regulatornim pravnim aktima, tehničkim regulatornim pravnim aktima.

Sanitarni zahtjevi za prostorije

Zidovi u industrijskim prostorijama do visine od 2 m od poda oblažu se svijetlom uljanom bojom ili svijetlim pločicama; zidovi iznad 2 m, kao i plafon - sa bijelom uljanom bojom.

Podovi u industrijskim prostorijama, tuševima i zahodima trebaju biti od cementa, mramornih komadića ili obloženi metlak pločicama.

Trpezarije treba da budu dobro osvetljene prirodnim i veštačkim svetlom.

Ventilacija je neophodna da bi vazduh bio čist. Javni ugostiteljski objekti koriste prirodnu i vještačku (mehaničku) ventilaciju. Prirodna ventilacija se vrši kroz prozore (prozore, krmele), vrata, kao i kroz pore u zidovima i plafonu.

Zimi se prostorije preduzeća moraju grijati. Postoje lokalni i centralni sistemi grijanja; centralno grijanje je efikasnije.

Temperatura vazduha treba da bude 16-18°, u prodavnicama prazna i u hladnjači 16°; u praonici 18°.

Preduzeća se moraju snabdjeti vodom za piće i potrebe domaćinstva. Dobroćudna voda treba da bude bez mirisa, bez boje, bistra, hladna i prijatnog ukusa. Ne smije sadržavati tvari štetne po zdravlje i mikrobe. Ove zahtjeve, prije svega, ispunjava voda iz slavine, koja je prethodno podvrgnuta neutralizaciji. U nedostatku vodovoda, uz dozvolu lokalnih organa sanitarnog nadzora, dozvoljeno je koristiti vodu iz arteškog bunara, rudničkog bunara, kao i rijeka i otvorenih rezervoara, uz posebnu neutralizaciju prokuhavanjem.

Najbolji izvor sanitarne vode u nedostatku tekuće vode je arteški bunar. Voda koja dolazi kroz cijevi iz dubokih bunara dobro je očišćena od nečistoća i vrlo je čista u smislu bakterija.

Za zaštitu vode rudničkih bunara od prodora mikroba trbušnog tifusa, dizenterije i drugih zaraznih bolesti, lokacija bunara je od velike važnosti.

Okvirni bunar treba da bude udaljen najmanje 20 m od proizvodnih objekata i 30 m od kanalizacionog prijemnika. Brvnara bunara je prikazana iznad zemlje ne niže od 1 m i zatvorena je poklopcem. Oko brvnare u zemlji je položen sloj gline (glineni kaštel) debljine 0,5 m i dubine 1,5-2 m. U blizini bunara su uređene popločane kosine sa nagibom od bunara. Bunar mora biti opremljen pumpom kroz koju voda raste.

Prilikom korištenja riječne vode potrebno je odabrati mjesto za zahvat vode iznad naselja i mjesta namijenjena za ispašu, pranje rublja i kupanje. Vodu treba transportovati samo u čistim rezervoarima, kadama ili kacama sa čvrsto prilepljenim poklopcima koji se mogu zaključati.

Bačve i bačve za transport i skladištenje vode moraju se redovno čistiti, ispirati i periodično dezinfikovati. Za dezinfekciju se u bačve pola sata ulije 0,5% pročišćeni rastvor izbjeljivača, nakon čega se bačva dobro ispere čistom vodom. Cisterne i bačve koje se koriste za transport vode ne smeju se koristiti za transport drugih tečnosti.

3. Obezbeđivanje potrebnih parametara vazduha radnog prostora mehaničarske radionice

Temperatura, relativna vlažnost i brzina vazduha u industrijskim prostorijama, komorama i skladištima moraju biti u skladu sa standardima tehnološkog projektovanja preduzeća za proizvodnju konditorskih i pekarskih proizvoda, kao i standardima za proizvodnju i skladištenje gotovih proizvoda.

Nivoi buke u industrijskim prostorijama moraju biti u skladu sa važećim sanitarnim standardima. U svim prostorijama s bučnom opremom moraju se poduzeti mjere za smanjenje buke u skladu sa SNiP-om "Zaštita od buke" i ne više od 80 dB.

Mašine, mašine, uređaji moraju imati uređaje za prigušivanje vibracija, a nivo vibracija ne smije prelaziti sanitarne standarde.

Prilikom projektovanja sistema ventilacije, klimatizacije i grejanja za novoizgrađene, rekonstruisane zgrade, ispunjavaju se zahtevi SNB 4.02.01-03 "Grejanje, ventilacija i klimatizacija", odobren naredbom Ministarstva arhitekture i građevine Republike Belorusije od 30. decembar 2003. br. 259, mora se poštovati.

Uređenje, rad i popravak toplotnih instalacija i toplotnih mreža zgrada i objekata moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravilnika za tehnički rad toplotnih instalacija i toplotnih mreža potrošača i Pravila sigurnosti za rad toplotnih postrojenja. korišćenjem instalacija i toplotnih mreža potrošača, odobrenih Uredbom Ministarstva energetike Republike Belorusije od 11. avgusta 2003. godine. br. 31 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Belorusije, 2003, br. 109, 8/10012), drugi regulatorni pravni akti, tehnički regulatorni pravni akti.

Sistemi ventilacije, klimatizacije i grijanja u proizvodnim, laboratorijskim i skladišnim prostorima treba da obezbijede stalna i privremena radna mjesta:

Parametri mikroklime vazduha u skladu sa SanPiN 9-80 RB 98;

U proizvodnim, komunalnim, skladišnim, administrativnim i uslužnim prostorijama potrebno je obezbijediti efikasnu opću razmjenu dovoda i izduvnu i lokalnu izduvnu (iz izvora koncentrisanih emisija) mehaničku ventilaciju, uzimajući u obzir tehnološke uslove.

Usisni otvori ventilatora koji nisu povezani sa vazdušnim kanalima moraju biti pokriveni zaštitnim mrežama sa veličinom oka 15-25 mm.

Strelice koje pokazuju smjer rotacije rotora trebaju biti označene na poklopcu ventilatora i kućištu motora svijetlim bojama. Za aksijalne ventilatore, strelice moraju biti označene na kanalu.

Od tehnološke opreme, koja je izvor emisije prašine u vazduh radnog prostora u koncentracijama većim od maksimalno dozvoljenih (mašine za mešanje testa, prosijavanje brašna, kesice i druge mašine), mora se obezbediti aspiracija.

Instalacije aspiracije moraju biti izvedene uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara i eksplozije.

Emisije u atmosferu iz ventilacionih sistema industrijskih prostorija (vazduh koji se uklanja iz procesne opreme i radnog prostora, koji sadrži prašinu, otrovne gasove, pare i aerosole) moraju se prethodno očistiti od prašine i štetnih materija.

Koncentracija ovih štetnih materija ne bi trebalo da prelazi maksimalno dozvoljene vrednosti utvrđene relevantnim tehničkim regulatornim pravnim aktima.

Usisni kanali se ne smeju spajati na opšte ventilacione kanale.

Za svaku ventilacionu i aspiracionu jedinicu, sistem grijanja, potrebno je izraditi pasoš sa tehničkim karakteristikama i shemu ugradnje.

Promjene izvršene u instalaciji, kao i rezultati njenih tehničkih i higijenskih ispitivanja, moraju se upisati u pasoš.

Sistemi za ventilaciju i aspiraciju treba da budu opremljeni operativnim dokumentima proizvođača, uputstvima za upotrebu, evidencijama popravke i rada.

Redoslijed uključivanja i isključivanja ventilacijskih i aspiracijskih jedinica određen je uputstvom za upotrebu.

Planirano preventivno održavanje ventilacionih i aspiracionih instalacija u vezi sa tehnološkim procesom vrši se istovremeno sa planiranim preventivnim održavanjem procesne opreme.

Prije puštanja u rad nakon ugradnje, rekonstrukcije i periodično (najmanje jednom u 3 godine) sistemi za grijanje i ventilaciju zraka moraju se testirati kako bi se utvrdila efikasnost njihovog rada i usklađenost sa pasoškim i projektnim podacima.

Ventilacione jedinice, regulacioni i zaporni ventili sistema grejanja postavljaju se na mestima koja su lako dostupna za održavanje.

Složeni utjecaj gore navedenih faktora na osobu određuje jednu ili drugu mikroklimu u radnom području. Uz njihove povoljne kombinacije, uzimajući u obzir prirodu i težinu obavljenog posla, osoba je u ugodnim uslovima i može plodno raditi u radionici. Nepovoljna kombinacija meteoroloških uvjeta može uzrokovati pregrijavanje ili hipotermiju.

U cilju normalizacije parametara mikroklime potrebno je iz tehnoloških procesa isključiti radove i operacije praćene ulaskom u radionicu velikih količina toplog ili hladnog vazduha, vlage, štetnih para, gasova i aerosola. Kada je moguće odabrati različite opcije za tehnološke procese i dizajn proizvodne opreme, prednost treba dati onima koje karakterizira najmanja ozbiljnost štetnih faktora proizvodnje. Od velikog značaja je racionalizacija prostorno-planskih odluka proizvodnih prostora. Trebalo bi da ima za cilj ograničavanje širenja štetnih emisija po prostoriji.

Ventilacioni sistemi služe za uklanjanje zagađenog i zagrejanog vazduha iz prostorije i snabdevanje čistim vazduhom. Sistemi klimatizacije obezbeđuju kreiranje i automatsko održavanje zadatih parametara vazdušnog okruženja u prostoriji, bez obzira na promene vremenskih uslova. Prodavnica je opremljena općom izduvnom mehaničkom ventilacijom. Nije dozvoljeno postavljanje ventilacionih otvora u plafone prostorija sa otvorenim tehnološkim procesima.

Oprema koja je izvor prašine u radionici mora biti opremljena pojedinačnim specijalizovanim sistemima za čišćenje.

Oprema i kontejneri iz kojih se mogu ispuštati pare, gasovi, prašina treba da budu što je moguće bolje zatvoreni.

Takođe, radi obezbjeđivanja normalizovanih parametara mikroklime u radionici, koristi se klima uređaj koji se koristi za postizanje najudobnijih sanitarno-higijenskih uslova u radnom prostoru ili u proizvodno-tehnološke svrhe za održavanje potrebnih parametara mikroklime korišćenjem klima uređaja. su centralni (za nekoliko soba) i lokalni (po sobi)

Proračun ventilacije

Tehnička rješenja za ventilaciju moraju biti u skladu sa SNB 4.02.03-03. Grijanje, ventilacija i klimatizacija. Postavljanje dovodnih i izduvnih kanala treba odabrati uzimajući u obzir građevinske i tehnološke standarde. Lokacija ventilacionih sistema treba da obezbedi sigurnu i pogodnu instalaciju, rad i popravku procesne opreme. Prilikom postavljanja ventilacionih sistema moraju se poštovati standardi osvetljenja prostorija, radnih mesta i prolaza.

Proračun sistema izduvne ventilacije

Satna zapremina vazduha uklonjenog izduvnom ventilacijom jednog radnog mesta je:

gdje je V zapremina prostorije, m 3;

n - koeficijent višestrukosti izmjene zraka.

1. Ukupna količina zraka uklonjena ispušnom ventilacijom:

\u003d 23 10 9 \u003d 2070 m 3

2. Određujemo razmjenu zraka u svakoj oblasti:

=4 250=1000 ;

=4 300=1200 ;

=4 485=1940 ;

3. Određivanje prečnika kanala u 1, 2 sekcije, brzinom vazduha:

Rezultirajuća vrijednost d se zaokružuje na najbliži od sljedećih standardiziranih serija, mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, itd.

4. Brzinu kretanja vazduha u vazdušnim kanalima navodimo u 1, 2 sekcije:

5. Određujemo otpor kretanju zraka u 1, 2 dijela mreže:

Ovde p=353/(273+23)=1, 197 kg/m - gustina vazduha na datoj sobnoj temperaturi; λ \u003d 0,02 za zračne kanale od metalnih cijevi; uzimaju se koeficijenti lokalnih gubitaka pritiska: ε = 0,5 za roletne na ulazu; ε= 1,13 za kružno koljeno na l = 90 0 , ε=0,1 za naglo proširenje rupe sa odnosom površine vazdušnih kanala u sledećem preseku prema površini vazdušnih kanala u prethodni odeljak, jednako 0,7. Tabela 3.4.1)

6. Određivanje prečnika kanala u 3, 4 sekcije, brzinom vazduha:

Prihvatamo iz standardizirane serije \u003d \u003d 0,225 m.

7. Brzinu kretanja vazduha u vazdušnim kanalima navodimo u 3, 4 sekcije:

8. Određujemo otpor kretanju zraka u 3, 4 dijela mreže:

9. Određivanje prečnika kanala u 5, 6 sekcija:

Prihvaćeno iz standardizovane serije == 0,315m

10. Brzinu kretanja zraka u kanalima specificiramo u 3, 4 dijela:

11. Određujemo otpor kretanju zraka u 5, 6 dijelova mreže:

12. Prečnik 7. preseka:

13. Brzina 7. dionice:

14. Otpor zraka 7. sekcije:

uslovi rada prodavnica sanitarni prostor

gdje je ε \u003d 0,15 koeficijent lokalnog gubitka glave za difuzor ventilatora.

15. Ukupni otpor vazdušnih kanala, Pa:

Prema poznatim Hc i Lv, koristeći sliku 1, izabraćemo centrifugalni ventilator serije Ts4-70 br.6 uobičajenog dizajna sa efikasnošću = 0,58 i parametrom A = 5000.

17. Brzina ventilatora:

Budući da se brzina rotacije standardnog elektromotora ne poklapa sa izračunatom brzinom rotacije ventilatora, on se može pokretati preko klinastog prijenosa s faktorom efikasnosti η = 0,95.

18. Provjerimo ispunjenost uslova za smanjenje buke ventilacijske jedinice:

Za ventilator #6

Odnosno, sa odabranim ventilatorom i prihvaćenim njegovim karakteristikama, ovaj uslov je ispunjen.

19. Odredite snagu elektromotora ventilacionog sistema:

gdje je Lv potrebni kapacitet ventilatora, m/h; H je pritisak koji stvara ventilator, Pa (brojčano je jednak Hc); -Efikasnost ventilatora; - efikasnost prenosa: točak ventilatora na osovini motora - =1; spojnica - =0,98; Prijenos klinastim remenom - \u003d 0,95; prijenos ravnog remena - \u003d 0,9. 20. Odredite instaliranu snagu elektromotora za sistem izduvne ventilacije:

Uzmimo za odabrani ventilator električni motor marke 4A112M4UZ normalnog dizajna sa brzinom rotacije od 1445 snage 5,5 kW.

4. Obezbjeđivanje rasvjete u mehaničarskoj radionici e

Uređaj za električno osvetljenje industrijskih, administrativnih i kućnih i drugih prostorija novoizgrađenih i rekonstruisanih objekata mora da ispunjava uslove SNB 2.04.05-98, drugih tehničkih regulativnih pravnih akata, lokalnih podzakonskih akata.

Prirodno i vještačko osvjetljenje proizvodnih i drugih prostorija, radnih mjesta treba da obezbijedi osvijetljenost dovoljnu za bezbjedan boravak i kretanje radnika, bezbedno obavljanje poslova, i da se kreće od 200 do 400 luksa, u zavisnosti od namene prostorija. Organizacija stalnih radnih mjesta bez prirodnog osvjetljenja, ako to nije utvrđeno zahtjevima tehnološkog procesa, nije dozvoljeno.

Svjetlosni otvori prozora ne smiju biti zatrpani proizvodnom opremom, gotovim proizvodima, poluproizvodima, kontejnerima i sl., kako u zatvorenom tako i na otvorenom. Zastakljene površine svjetlosnih otvora prozora treba redovno čistiti od prašine i drugih zagađivača.

Upotreba izvora rasvjete bez rasvjetnih tijela nije dozvoljena, a u prostorijama s mogućim oslobađanjem organske prašine rasvjetna oprema je postavljena u protueksplozijskom dizajnu.

Rasvjetna tijela i armature treba održavati čistima i čistiti kako se zaprljaju. Čišćenje svetiljki i zamenu pregorelih lampi obavljaju elektrotehničari sa uređaja koji omogućavaju zgodan i siguran pristup svetiljkama.

Za pregled unutrašnjih površina aparata i kontejnera dozvoljeno je koristiti prijenosne svjetiljke napona ne više od 12 V, izrađene u dizajnu otpornom na eksploziju.

U slučaju promjene namjene proizvodnih prostorija, kao i u slučaju preuređenja ili zamjene jedne opreme drugom, rasvjetne instalacije se moraju preopremiti i prilagoditi novim uslovima u skladu sa standardima rasvjete.

Regulacija vještačke rasvjete

Standardi za potrebne nivoe osvetljenja radnih površina utvrđeni su građevinskim propisima Republike Belorusije SNB 2.04.05-98 "Prirodno i veštačko osvetljenje" u zavisnosti od prihvaćenih izvora svetlosti i sistema osvetljenja.

Ovaj dokument reguliše minimalne dozvoljene vrijednosti osvjetljenja i ne zabranjuje korištenje pojačanog osvjetljenja u slučajevima kada je to prikladno.

Norme predviđaju povećanje tabličnih vrijednosti osvjetljenja u sljedećim slučajevima: ako je udaljenost od predmetnog objekta do očiju radnika veća od 0,5 m; pri obavljanju intenzivnog vizuelnog rada tokom celog radnog dana; sa povećanim rizikom od ozljeda; sa posebnim povećanim sanitarnim zahtjevima (na primjer, u poduzećima za proizvodnju hrane ili farmaceutskih proizvoda); tokom rada ili industrijske obuke adolescenata; u nedostatku prirodnog svjetla u prostoriji.

Osvjetljenje treba povećavati kako se smanjuje veličina predmeta razlikovanja, kontrast predmetnog objekta sa pozadinom i refleksija pozadine.

Potrebni nivoi osvjetljenja mogu se smanjiti u industrijskim prostorijama kratkim boravkom radnika u njima ili prisustvom opreme koja ne zahtijeva stalno održavanje.

Proračun vještačke rasvjete

Pravilno odabran sistem rasvjete je od velike važnosti za smanjenje industrijskih ozljeda, stvara normalne uslove za funkcionisanje organa vida i povećava efikasnost.

Veličina mehaničke radionice je 23m ´ 10m. Dakle, površina će biti S=230.

Soba ima jedan ulaz. Oprema je postavljena tako da je omogućen slobodan pristup svim radnim mjestima.

Stolovi radnih mjesta na kojima se vrši dijagnostika su visine 1200 mm, dužine 1500 mm, širine 800 mm.

Kao izvor svjetlosti ćemo odabrati fluorescentne sijalice, jer imaju veću efikasnost i izlaz svjetlosti od žarulja sa žarnom niti. S tim u vezi, najpoželjnije je odabrati opći sistem rasvjete. Za stvaranje takvog nivoa osvjetljenja koriste se svjetiljke koje sadrže dvije LD lampe snage 80 W svaka, svjetlosne efikasnosti od 50,9 lm / W, F = 4070 lm.

Početni podaci: l P = 23 m, V = 10 m, h P = 9,0 m, h R = 1,2 m, h SV = 2,8 m, E = 200 luxa, n h = 4 kom, tip uređaja ODR-2, lampa tip LD-80.

Prilikom izračunavanja ukupne uniformne fluorescentne rasvjete, određujemo potreban broj rasvjetnih tijela pomoću formule:

PCS.

gde je: E - normalizovana osvetljenost, lx;

S - površina osvijetljene prostorije, m 2;

K Z - faktor sigurnosti (K Z = 1,5 - uzet u rasponu od 1,3 do 2,0, u zavisnosti od sadržaja prašine u proizvodnim prostorijama, uzimajući u obzir redovno čišćenje lampi i vrstu izvora svjetlosti);

Z je koeficijent neravnomjernog osvjetljenja (uzimamo 1,2 za fluorescentne sijalice);

n broj sijalica u lampi, kom;

F - svjetlosni tok lampe, lm;

j - faktor iskorištenja svjetlosnog toka, %.

Indeks sobe se određuje po formuli:

gdje je l P, B - dužina i širina osvijetljene prostorije, m;

h - visina ovjesa lampe (udaljenost od lampe do radne površine), m.

h \u003d h P - h R - h SV,

gdje je h P visina prostorije, m; h P - visina radne površine, m;

h CB - ispust svetiljke (udaljenost od plafona do svetiljke), m.

Prihvatamo i=1.5.

Odredite površinu sobe:

Uz pretpostavku da je koeficijent refleksije od zidova i plafona jednak 70% odnosno 50%, a uzimajući u obzir dobijeni indeks prostorije i tip lampe, vrednost korišćenja svetlosnog toka je h=55%. Pri snazi ​​osvjetljenja od 200 luxa, površini prostorije S = 230 m 2, koeficijentu neravnomjernosti osvjetljenja Z = 1,2, faktoru sigurnosti K 3 = 1,5, svjetlosni tok jedne lampe je 4070 lm. Iz ovoga proizilazi da vrijednost faktora iskorištenja zavisi od vrste svjetiljke, refleksije stropa, zidova i indeksa prostorije i.

Odredite broj lampi:

Stoga je potrebno najmanje 18 lampi za osvjetljenje u radionici za mehaničke popravke.

5. Mjere za smanjenje buke i vibracija

Pod bukom u industrijskoj sanitaciji podrazumijevaju se elastične oscilacije u frekvencijskom području ljudskog sluha koje se šire u obliku vala u plinovitom mediju.

Zvuk je talasno kretanje elastičnog medija (na primjer, zraka, vode, itd.), koje percipira ljudski slušni aparat. U proizvodnji, buka je jedan od štetnih faktora proizvodnog okruženja. Mjerenja nivoa buke u proizvodnim uslovima vrše se zvučnomjerima.

Buka i vibracije koje prelaze granice glasnoće i frekvencije zvučnih vibracija predstavljaju profesionalne opasnosti.

Čovjek percipira valovite elastične vibracije zraka kao zvuk. Zvučni val nastaje djelovanjem tijela koje oscilira na zrak. Uho je najosjetljivije na zvukove u frekvencijskom opsegu od 800…4000 Hz. Prema frekventnom sastavu, buke se dijele na niskofrekventne, srednje frekvencijske i visokofrekventne, koje najštetnije djeluju na ljudski organizam. Za stalna radna mjesta i radne prostore, dozvoljeni nivo buke je 85 dB. Za regulaciju buke koristi se GOST 12.1.003-83. Sistem standarda zaštite na radu. Buka. Opšti sigurnosni zahtjevi. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Buka na radnim mestima u prostorijama stambenih i javnih zgrada i u stambenim prostorima.

U uslovima povećane buke dolazi do zamora u procesu rada. Umorna osoba, nastavljajući da radi, manje je pažljiva i oprezna. Zbog toga je u uslovima povećane buke veća stopa povreda. Posebno se povećava broj lakših ozljeda povezanih s gubitkom koordinacije i smanjenjem točnosti pokreta: ogrebotina, posjekotina, modrica. Pod uticajem buke može se promeniti krvni pritisak osobe, rad gastrointestinalnog trakta, a njeno produženo izlaganje u nekim slučajevima dovodi do delimičnog ili potpunog gubitka sluha. Buka utiče na produktivnost radnika, slabi pažnju, uzrokuje gubitak sluha i gluvoće, iritira nervni sistem, što rezultira smanjenjem osjetljivosti na signale opasnosti, što može dovesti do nesreće. Bolest buke je lakše spriječiti nego liječiti. Stoga je za one koji rade u bučnim uvjetima obavezan godišnji ljekarski pregled uz obavezno sudjelovanje otorinolaringologa, terapeuta i drugih specijalista.

Zaštita od buke. Za smanjenje buke u radionici za mehaničke popravke koriste se sljedeće glavne metode:

Smanjenje perturbacije zvučnih vibracija u izvoru;

Promjena smjera zračenja;

Racionalan raspored radionice;

Zvučna izolacija;

apsorpcija zvuka;

Smanjenje praznina;

Pronalaženje najboljih konstruktivnih oblika za udar bez udara na dio i nesmetano strujanje zraka oko njih;

Smanjenje praznina;

Poboljšanje tačnosti centriranja i balansiranja radi smanjenja dinamičkih opterećenja;

Upotreba lične zaštitne opreme.

Efikasan način za suzbijanje industrijske buke u radionici za mehaničke popravke je njihovo smanjenje na izvoru formiranja konstruktivnim i tehnološkim mjerama. Odličan učinak daje ravnanje i savijanje limova na hidrauličnim presama i metodom provlačenja, a ne udarcima.

Većina opreme u radionici za mehaničke popravke stvara visok nivo buke zbog nezadovoljavajućeg tehničkog održavanja mehanizama. Stoga se sadržaj mehanizama unapređuje.

Izolacija najbučnije opreme i ugradnja obloga koje apsorbiraju zvuk značajno poboljšavaju radne uvjete. Smanjenje buke od elektromotora postiže se zatvaranjem u kućište ili kućište obloženo materijalom koji apsorbira zvuk i izolacijom od vibracija.

Koriste se i reflektirajući ekrani.

Takođe, glavni izvori buke tokom rada sistema za ventilaciju vazduha su ventilatori. Aktivni prigušivači se koriste za smanjenje buke koju stvaraju.

Pravovremeno podmazivanje, pažljivo podešavanje, zatezanje vijčanih spojeva, zamena istrošenih delova, loših prirubnica i gumenih zaptivki takođe dovode do smanjenja buke. Slušalice su efikasno sredstvo lične zaštite od buke. U borbi protiv štetnog dejstva buke u radionici od velike je važnosti pravilna organizacija periodičnih pauza u radu. Smanjuje buku na izvoru i nadogradnju opreme.

Značajan efekat se može postići i okretanjem opreme tako da se pravac buke koju ona emituje ne poklapa sa položajem radnih mesta. Odvod komprimovanog vazduha, otvor ventilacionog otvora za usis vazduha ili kompresor moraju biti orijentisani na stranu gde nema poslova.

Zvučno izolirana kućišta od drveta, plastike ili metala pokrivaju male izvore intenzivne buke. Unutrašnja površina kućišta mora biti obložena materijalom koji upija zvuk. Kućište ne smije biti čvrsto povezano sa izolovanim mehanizmom, inače može imati negativan učinak.

Za zaštitu od lokalnih vibracija u radionici za mehaničke popravke koristi se individualna zaštitna oprema. To uključuje antivibracijske rukavice. Šivene su od pamučne tkanine ojačane kožom na dlanu. Ispod kože je ušivena antivibracijska podloga od pjenastog polivinil hlorida. Za rad s vibrirajućim alatima i opremom u hladnoj sezoni izrađuju se izdužene rukavice.

Eliminacija rezonantnih modova u radionici se vrši na dva načina: ili promenom karakteristika sistema (masa i krutost), ili uspostavljanjem novog režima rada (detuning od rezonantne vrednosti ugaone brzine).

Apsorpcija vibracija se vrši ugradnjom posebnih prigušivača vibracija na rotirajućim elementima ili pričvršćenim na vibrirajuću jedinicu.

6. Sanitarni uslovi za radnike

Od velikog značaja za stvaranje povoljnih uslova za rad, povećanje produktivnosti, smanjenje opšteg i profesionalnog obolevanja je sanitarno-kućno obezbeđenje radnika.

Radna mjesta moraju biti u skladu sa zahtjevima tehničkih regulatornih pravnih akata.

Organizacija i oprema radnih mjesta, način rada i odmora pri radu sa video displej terminalima, elektronskim računarima i personalnim elektronskim računarima moraju biti u skladu sa zahtjevima SanPiN 9-131 RB 2000 „Higijenski zahtjevi za video displej terminale, elektronske računare i organizaciju rada" odobren dekretom glavnog državnog sanitarnog doktora Republike Bjelorusije od 10. novembra 2000. br. 53.

Lokacija i montaža opreme u proizvodnim objektima mora biti u skladu sa standardima tehnološkog projektovanja, osigurati udobnost i sigurnost radnika prilikom montaže (demontaže), puštanja u rad, upotrebe za namjenu, održavanja i popravke opreme, mogućnost mehanizacije radno intenzivnih rad podliježe zahtjevima predviđenim operativnom dokumentacijom.

Organizacija i stanje radnih mesta, kao i razmak između radnih mesta, treba da obezbedi bezbedno kretanje radnika i vozila, praktično i bezbedno rukovanje sirovinama, poluproizvodima, gotovim proizvodima i ambalažom, kao i održavanje, popravke i čišćenje procesne opreme.

Nije dozvoljeno zatrpati prolaze i radna mjesta sirovinama, gotovim proizvodima i kontejnerima.

Prilikom organizovanja radnih mjesta, u zavisnosti od prirode posla, treba omogućiti obavljanje radnih radnji u sjedećem položaju ili pri naizmjeničnom sjedećem i stojećem položaju, ako izvođenje poslova ne zahtijeva stalno kretanje zaposlenog.

Organizacija radnog mjesta treba isključiti ili omogućiti rijetke i kratkotrajne radnje u neugodnim položajima koji izazivaju povećan umor (karakteriziran, na primjer, potrebom da se snažno naginje naprijed ili u stranu, rad sa raširenim ili visoko podignutim rukama).

Oprema za drobljenje i mljevenje (dezintegratori, mikromlinovi, drobilice za kolače) smještena je u izolovanoj prostoriji.

Prolazi između redova ugrađene opreme (mlinovi, drobilice, dezintegratori), između pojedinih mašina, kao i između opreme i zida moraju biti najmanje 1,5 m.

SanPiN 9-72-98 "Higijenski zahtjevi za radne uslove za žene", odobren Uredbom glavnog državnog sanitarnog doktora Republike Bjelorusije od 25. marta 1999. br. 12, moraju se poštovati na radu uz korištenje ženskih rad.

Platforme sa rukohvatima i merdevine sa rukohvatima moraju biti opremljene za održavanje opreme na visini.

Platforme koje se nalaze na visini većoj od 0,8 m moraju imati ograde i stepenice sa rukohvatima. Visina ograda (rukohvata) mora biti najmanje 1 m, na visini od 0,5 m od poda platforme (stepeništa) mora biti dodatna uzdužna ograda. Vertikalni stupovi ograde (rukohvata) trebaju imati korak od najviše 1,2 m. Na rubovima podna platforma treba imati kontinuiranu bočnu traku visine 0,15 m.

Lokacije stalnih poslova moraju imati slobodan prolaz širine najmanje 0,7 m.

Površine paluba platformi i stepenica stepenica moraju isključiti klizanje.

Širina stepenica mora biti najmanje 0,6 m, razmak između stepenica stepenica - 0,2 m, širina stepenica - najmanje 0,12 m.

Stepenice do stalnih radnih mjesta smještene na platformama s visinom većom od 1,5 m trebaju imati nagib prema horizontu ne više od 45 °, s nižom visinom platformi - ne više od 60 °. Ljestve visine veće od 3 m moraju imati prelazne platforme na svaka 3 m.

Lokacije su snabdjevene pločom koja pokazuje maksimalno dozvoljeno ukupno i koncentrisano opterećenje.

Sanitarni prostor radionice obuhvata:

Svlačionice;

tuševi;

Kupaonice;

Sobe za pušače, trpezarije, itd.;

Prostorije i uređaji koji obavljaju pomoćne funkcije itd.

Dodatni sastav kućnih i pomoćnih prostorija određuje se u skladu sa higijenskim karakteristikama proizvodnih procesa.

Svlačionice su namijenjene za skladištenje uličnih, kućnih i kombinezona. Preporučena norma površine svlačionice po radniku je 0,8 m 2. Broj kabineta odgovara platnom spisku zaposlenih.

Za jednog radnika predviđen je orman sa dva odjeljka - za ličnu i specijalnu odjeću. Veličina svake pregrade: dubina 50 cm, visina 165 cm, širina 25 cm.

U svlačionicama se postavljaju klupe širine 25 cm.Ovim rasporedom klupa pretpostavlja se da je razmak između prednjih površina ormara 2m.Razmak između prednjih površina ormara i zida u svlačionicama sa klupe je 1,2 m.

Svlačionice za radnu i sanitarnu odjeću nalaze se u prostorijama izoliranim od svlačionica za vanjsku i kućnu odjeću.

Tuševi se nalaze u radionici pored svlačionica. Broj tuš paravana odgovara broju zaposlenih, uzimajući u obzir procijenjeni broj ljudi po tuš paravani. Tuševi su opremljeni otvorenim tuševima, ograđeni sa tri strane. Ako postoji više od četiri tuš paravana, predviđene su paravani za tuširanje, koji su opremljeni klupama širine 30 cm i dužine 80 cm po tuš paravani. Veličina otvorenih tuš kabina je 0,9 x 0,9 m. Širina prolaza između redova tuš kabina je 1,5 m. Širina prolaza između reda kabina i zida je 1 m.

Umivaonice se takođe nalaze u blizini svlačionica. Broj slavina u sanitarnim čvorovima izračunava se u radionici sa brojem zaposlenih, uzimajući u obzir procijenjeni broj ljudi po slavini. Umivaonici treba da budu opremljeni kukama za peškire, posudama za tečni sapun i policama za sapun, kukama za odeću i ogledalom.

Sapun predviđen za individualnu i zajedničku upotrebu ne bi trebao iritirati kožu ruku.

Razmak između osa slavina za umivaonike u nizu pretpostavlja se najmanje 0,65 m, između ose krajnjeg umivaonika u nizu i zida - najmanje 0,45 m. Širina prolaza između redova umivaonika je 2m. Širina prolaza između reda umivaonika i zida je 1,5 i 1,35 m.

Umivaonici imaju sapun i redovno mijenjane ili jednokratne ručnike. Sapun predviđen za individualnu i zajedničku upotrebu ne bi trebao iritirati kožu ruku.

Toaleti. Ulazi u toalete su uređeni kroz vestibule (kapije).

Toaleti su u radionici opremljeni podnim posudama. Podne školjke i toaleti smješteni su u odvojenim kabinama sa vratima koja se otvaraju prema van. Kabine su odvojene jedna od druge pregradama visine 1,8 m, koje ne dosežu 0,2 m do poda. Dimenzije u smislu kabine ili WC-a za jednu podnu školjku ili jednu WC šolju su 1,2x0,9m.

U svlačionicama, toaletima, toaletima, tuš-podovi su otporni na vlagu, s neklizajućom površinom, svijetle boje, zidovi i pregrade su obloženi do visine 1,8 m svijetlim materijalima otpornim na vlagu koji omogućavaju lako čišćenje i pranje sa toplom vodom.

Prostorije za grijanje i odmor. Prostorija za grijanje i odmor je što bliže radnom mjestu. U prostorijama za grijanje radnika postavljene su vješalice, klupe ili taburei, umivaonik za pranje čaša i ormar za njihovo odlaganje.

Trpezarija u pogonu MMZ nalazi se na udaljenosti većoj od 500 m, u radionici za grijanje i odmor dodatno su opremljene prostorije za jelo.

7. Obezbjeđivanje lične zaštitne opreme

Zaposleni u organizacijama dobijaju ličnu zaštitnu opremu u skladu sa Pravilima za obezbeđivanje lične zaštitne opreme zaposlenih, odobrenim Uredbom Ministarstva rada Republike Belorusije od 28. maja 1999. br. 67 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 1999, br. 54, 8/527).

Lična zaštitna oprema se izdaje zaposlenima u skladu sa Modelom industrijskih standarda za besplatno izdavanje lične zaštitne opreme radnicima prehrambene industrije, odobrenim Uredbom Ministarstva rada i socijalne zaštite Republike Bjelorusije od 27. maja 2003. br. 68 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Belorusije, 2003, br. 68, 8/9630), Model normi za besplatno izdavanje lične zaštitne opreme zaposlenima opštih struka i pozicija za sve sektore privrede, odobren Uredbom Ministarstva rada i socijalne zaštite Republike Bjelorusije od 22. septembra 2006. br. 110 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 2006., br. 171, 8/15132), ostala modelna industrija standarde za besplatno izdavanje lične zaštitne opreme.

Posebna odjeća, specijalna obuća i druga lična zaštitna sredstva koja se izdaju zaposlenima moraju biti u skladu sa uslovima rada i osigurati sigurnost rada.

Lična zaštitna oprema mora ispunjavati zahtjeve državnih standarda i specifikacija za ličnu zaštitnu opremu određene vrste i mora imati dokumente (sertifikate o usklađenosti) koji potvrđuju njihovu usklađenost sa zahtjevima tehničkih regulatornih pravnih akata.

Zaposlenim koji su na radnim mestima izloženi buci iznad dozvoljenih nivoa obezbeđena su sredstva individualne zaštite sluha (antifoni, slušalice, čepići za uši).

Proizvodne procese i radnje povezane sa stvaranjem prašine koja prelazi maksimalno dozvoljene koncentracije u vazduhu radnog prostora moraju da obavljaju radnici u ličnoj opremi za zaštitu disajnih organa (respiratori za prašinu).

Prilikom servisiranja električnih instalacija radnicima se moraju obezbijediti sredstva zaštite od strujnog udara (elektrozaštitna oprema).

Radnici bez potrebne lične zaštitne opreme ili sa neispravnom ličnom zaštitnom opremom ne smiju raditi.

Zaposleni su dužni da pravilno koriste specijalnu odeću, specijalnu obuću i drugu ličnu zaštitnu opremu koja su im na raspolaganju, a u slučaju njihovog odsustva ili neispravnosti da to prijave svom neposrednom rukovodiocu.

Zaposleni u organizacijama dobijaju sredstva za ispiranje i neutralizaciju u skladu sa Pravilima za obezbeđivanje zaposlenih sredstvima za ispiranje i neutralisanje odobrenim Uredbom Ministarstva rada Republike Belorusije od 27. aprila 2000. br. 70 (Nacionalni registar pravnih Zakoni Republike Bjelorusije, 2000, br. 51, 8 / 3484).

Bibliografija

1. Škrabak, V.S. Sigurnost života u poljoprivrednoj proizvodnji: udžbenik / V.S. Škrabak, A.V. Lukovnikov, A.K. Turgiev. - Moskva: Kolos, 2004. - str. 512s.

2. Kurdyumov, V.I. Zotov, B.I. Projektovanje i proračun objekata obezbeđenja: udžbenik. dodatak za studente visokog obrazovanja. udžbenik institucije / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotov. - Moskva: KolosS, 2005. - 216 str.

3. Filatov L.S. Zaštita na radu u poljoprivrednoj proizvodnji. - M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 str.: ilustr.

4. Budnitsky, A.M. Industrijska sanitacija u remontnim preduzećima: /A.M. Budnicki, P. V. Homič, A. M. Litvinov - Minsk: Urajay, 1985. - 152 str.

5. Bilješke s predavanja.

6. SNB 2.04.05 - 98. Prirodna i vještačka rasvjeta. - Umjesto SNiP 11-4-79; unos. 01.07.98. - Minsk: Ministarstvo građevinarstva i arhitekture Republike Bjelorusije, 1998. - 59s.

7. SanPiN 9-80 RB 98. Sanitarna pravila i propisi. Higijenski zahtjevi za mikroklimu industrijskih prostorija: Uredba Ministarstva zdravlja Republike Bjelorusije od 25.03.1999. br. 12 - 39s.

8. SNB 3.02.03–03. Administrativne i kućne zgrade. Uvedeno 01.09.2003. - Minsk: Ministarstvo građevinarstva i arhitekture Republike Bjelorusije, 2003. - 69s.

9. GOST 12.0.003–74. Sistem standarda zaštite na radu. Opasni i štetni faktori proizvodnje. Klasifikacija. - Unos. 01/01/76. M.: Ed. standardima. - 9s.

Industrijska sanitacija je sistem organizacionih mjera i tehničkih sredstava kojima se sprječava ili smanjuje utjecaj štetnih proizvodnih faktora na radnike. Industrijska sanitacija obuhvata higijenu rada (oblast preventivne medicine koja proučava uslove za očuvanje zdravlja na radu, i mere koje tome doprinose) i sanitarnu tehnologiju (tehničke mere i uređaji koji se odnose na industrijsku sanitaciju - sistemi i uređaji za ventilaciju, grejanje, vazduh). klimatizacija vazduha, snabdevanje toplotom, snabdevanje gasom, vodosnabdevanje, kanalizacija, prečišćavanje i neutralizacija emisija štetnih materija u atmosferu i vodna tela, rasveta, zaštita ljudi od vibracija, buke, štetnih zračenja i polja, sanitarni i kućni objekti i uređaji, građevinska toplotna tehnika, građevinska klimatologija itd. P.).

Uslovi rada (UT) su kombinacija faktora radne sredine i procesa rada koji su uticali na zdravlje i performanse osobe u procesu rada. U različitim prostorijama mijenjaju se, kao što znate, parametri proizvodnog okruženja i procesa rada, što utječe ne samo na zdravlje radnika, već i na njihovo potomstvo.

Osnovni podaci o indikatorima težine porođaja

				temperatura zraka t zraka,		Relates vlažnost vazduha,	Brzina zraka, m/s	Nivo buke,	Nivo vibracija, dB	Rad na rasvjeti. mjesta,

Izbor metoda i sredstava za osiguranje sigurnosti radnika u radnji

Najefikasnija metoda koja povećava nivo životne sigurnosti radnika je A-metoda, koja omogućava prostorno i/ili vremensko razdvajanje homosfere (lokacije radnika) i noksosfere (prostorije ili RZ u kojima se uočavaju štetni faktori). ). Prostorno razdvajanje (zaštita daljinom) može se realizovati: 1) instaliranjem manifestovanog(ih) robota(a) umesto radnika(a); 2) daljinsko upravljanje tehnološkim procesom(ima) i opremom sa daljinskog upravljača koji se nalazi u zoni sa optimalnim UT (1. klasa); 3) postavljanje zidova između sekcija u objektu rasponskog tipa. Prva dva sredstva štite radnike od gotovo svih hemijskih i fizičkih faktora koji postoje u datoj prostoriji, a treće sredstvo smanjuje (2 puta ili više) i broj i intenzitet faktora koji utiču na radnike. Privremeno odvajanje može se izvršiti smanjenjem trajanja faktora, prisustva zaposlenog u radnom prostoru pod uticajem ovog faktora i radnog staža za pojedine stručne grupe radnika. Ove mjere će smanjiti vrijeme kontakta radnika sa štetnim faktorima, tj. će im vremenom stvoriti zaštitu.

Ukoliko je potrebno dodatno povećati nivo BJD, treba koristiti B-metodu koja pomaže da se smanji intenzitet i učestalost uticaja proizvodnog faktora na radnike. Za njegovu realizaciju koriste se sredstva kolektivne zaštite (SKZ) radnika. Dakle, da bi se radnici zaštitili od izlaganja štetnim tvarima, prvo se koriste zaptivanje i lokalizacija izvora, lokalna ispušna ventilacija, a zatim (ako to nije dovoljno) opća zamjenska dovodna i ispušna mehanička ventilacija. Ovo posljednje, zajedno s lokalnom izduvnom ventilacijom, u pravilu osigurava održavanje potrebnih parametara mikroklime u RM i RZ.

Ako A- i B-metode koje rade u prostoriji koja se razmatra ne obezbjeđuje potreban nivo BJD-a, koristi se C-metoda. Potonji ima za cilj povećanje sigurnosti radnika korištenjem odgovarajuće lične zaštitne opreme (LZO). U pravilu, za postizanje potrebnog nivoa BJD rada u realnim uvjetima, gore navedene metode se koriste u jednoj ili drugoj kombinaciji.

Izbor metoda i sredstava za osiguranje bezbednog života radnika u radionici

Postoje tri glavne metode: A - metoda koja koristi prostornu i (ili) vremensku podjelu homosfere (prostora u kojem se osoba nalazi u procesu aktivnosti koja se razmatra) i nenosfere (prostora u kojem stalno postoje opasnosti ili periodično nastaju). To se postiže mehanizacijom ili automatizacijom proizvodnih procesa, daljinskim upravljanjem opremom, upotrebom manipulatora i robota različitih generacija. Ovo je skup mjera koje štite osobu od buke, vibracija, plina, prašine, rizika od ozljeda itd. Uz pomoć SKZ.V - metoda usmjerena na prilagođavanje osobe odgovarajućem okruženju i povećanje njegove sigurnosti ( koristeći LZO). Realizuje se kroz stručnu selekciju, obuku, instrukcije, psihološki uticaj itd. U našoj radionici se koriste metode B i C, a i djelimično - A (daljinsko upravljanje npr. lakirnica, rasvjeta) uređaji uređaji za automatsku kontrolu i signalizaciju uređaji za daljinsko upravljanje Oprema za ličnu zaštitu od mehaničkih faktora - radna odjeća, naočale, rukavice, kaciga Zaštita od buke: LZO - čepići za uši, slušalice, šlemovi gasno zagađenje SKZ - ventilacija i klimatizacija LZO - respiratori, maske i gas maska ​​Osiguranje električne sigurnosti u EU i na radnom mjestu Po projektu EU i EO, sve elektro proizvodi su podijeljeni u 5 klasa zaštite prema načinu zaštite osobe od strujnog udara: 0; 0I; I; II; III Primjenjuju se tehničke metode i sredstva zaštite od slučajnog dodira sa strujnim dijelovima: zaštitne školjke zaštitne barijere bezbedna lokacija strujnih delova izolacija strujnih delova i radnih mesta niski napon (ne više od 42 V) zaštitno isključenje upozoravajuća signalizacija blokada i sigurnosni znakovi mehaničko zaključavanje uređaja aktuatori za uključivanje EU i EOF od dodirivanja metalnih nestrujnih delova EU i EE koji mogu doći pod naponom usled oštećenja električne izolacije: uzemljenje zaštitno uzemljenje izjednačavanje potencijala zaštitno isključivanje izolacija strujnih delova električno odvajanje mreže nisko primjena nadzora naponske izolacije C. I.Z. Tehničke metode i sredstva zaštite osobe od elektromagnetnog polja: smanjenje intenziteta gustine energetskog fluksa EMF zaštita radnih mjesta uklanjanje radnog mjesta od izvora EMF Racionalno postavljanje u radnju EMF opreme uspostavljanje racionalnih načina rada opreme i korištenje osoblja za održavanje primjena alarma upozorenja S.I.Z. Tehničke metode i sredstva zaštite zgrada i objekata od pražnjenja i djelovanja atmosferskog elektriciteta: gromobrani punjača određenih konstrukcija, na koje se pričvršćuju oprema i metalne konstrukcije radi ograničavanja prenapona na njima; od elektromagnetne indukcije i rezerve visokog potencijala skakača na mjestima konvergencije metalnih komunikacija.Lice najmanje 18 godina koje su upućene, obučene i osposobljene za bezbjedne metode rada, provjerena znanja, pravila sigurnosti, goriva, sigurnosti, kao i opis poslova i uputstva o zaštiti na radu - u skladu sa obavljanom funkcijom i raspoređivanjem odgovarajuće grupe za elektrobezbednost i položenim lekarskim pregledom.Za bezbedan rad potrebno je preduzeti sledeće organizacione mere: imenovanje odgovornih lica za bezbedno odvijanje rada izdavanje naredbe ili naredbe izdavanje dozvole za pripremu radnog mesta i za prijem mesta i dozvole nadzor u toku obavljanja posla premeštaj tima na drugo radno mesto evidentiranje prekida u radu i njegovo okončanje Priprema na radnom mestu za rad koji zahteva oslobađanje od stresa, sledeće tehničke mere moraju se izvršiti navedenim redosledom isključenja i poduzete mjere za sprječavanje pogrešnog ili spontanog uključivanja rasklopne opreme plakati zabrane postavljaju se na ručne pogone i na daljinske ključeve rasklopne opreme) po potrebi radna mjesta ili dijelovi pod naponom koji su ostali pod naponom ograđeni su i postavljeni odgovarajući plakati na ogradama. Ovisno o lokalnim uvjetima, dijelovi koji vode struju su zaštićeni prije ili nakon uzemljenja.

AT kovačke radnje razne vrste proizvoda i poluproizvoda dobijaju se od metalnih ingota. Da bi se to postiglo, metalni ingoti se prethodno zagrijavaju u plamenu i električnim pećima i podvrgavaju se dinamičkom (kovanje, štancanje) ili statičkom (prešanje) obradi pod pritiskom.

Uslovi rada u kovačnicama. Procesi zagrijavanja metala i njegove naknadne obrade praćeni su oslobađanjem manje ili više značajnih količina topline u zrak kovačnice i djelovanjem zračeće topline na radnike. Postoji i zagađenje vazduha u zatvorenom prostoru produktima nepotpunog sagorevanja goriva i sagorevanja mazivih ulja – ugljen monoksida, sumpor-dioksida, čađi i dima.

Značajne emisije sumpora anhidrid uočeno kada se koristi za grijanje i termalne peći kao gorivo sirovog plina dobivenog iz polisumpornih ulja. Široko korišćena poslednjih godina u iste svrhe, teška lož ulja (klasa 100), ukoliko nisu potpuno oslobođena od vode i nedovoljno zagrejana i raspršena, tokom sagorevanja formiraju jako zadimljeni plamen. U tim slučajevima, u pravilu, dolazi do izbacivanja iz peći, oštrog zagađenja zraka i zastakljivanja dimom i čađom.
U zapisima ovoga čađ 3-4-benzpiren, za koji se zna da ima izražena kancerogena svojstva, pronađen je kvalitativno i kvantitativno glaziranjem i ekstrakcijom dihloretanom.

Vrijednost rasipanje toplote Ulazak u prostorije kovačnice zavisi od prirode tehnološkog procesa i organizacije proizvodnih procesa. Ako se toplina i zagrijani plinovi odvode iz peći pomoću posebnih uređaja za odvod dima, tada se više od 75% količine topline koja nastaje tijekom sagorijevanja goriva može odvesti u vanjsku atmosferu. Naprotiv, u onim kovačnicama gde sva toplota iz peći ulazi u radionicu, apsolutna vrednost oslobađanja toplote može dostići desetine miliona kalorija na sat, a toplotno opterećenje po 1 m3 prostorije, tzv. toplotno opterećenje, može biti 200-250 kcal / sat.

Tako veliki je praćeno oslobađanjem toplote značajno povećanje temperature vazduha u radnom prostoru kovačnica, koje često dostiže 34-36°, iu neusavršenim kovačnicama, sa bliskim rasporedom opreme i loše organizovanim transportom iz radnje za još vruće otkovke, 40° i čak 45° pri relativnoj vlažnosti od 25-30% . Uz nepovoljne temperaturne uslove, oni koji rade u kovačnicama (izloženi su zračenju toplote sa zagrijanih površina peći i posebno čeličnih otkovaka, koji se zagrevaju na temperaturu od 760-1100°.

Intenzitet izloženost na radnom mestu pečati variraju u prilično širokom rasponu: kod štancanja velikim čekićem (2,5 tone) - 1,3-4 cal / cm2 * min.; kod štancanja malim čekićem (0,5 t) - 1-3,5 cal / cm2 * min.; s otvorenim otvorom za grijanje - 7-10 cal / cm2 * min.; kod nošenja otkovaka od peći do čekića - 4-6 cal/cm2-min.; na udaljenosti od 0,5 m od proizvoda presavijenih i hlađenih u radionici, ovisno o trajanju hlađenja, - 0,5-6 cal/cm2*min.

zagađenje zrak kovačke radnje sa ugljičnim monoksidom i sumpordioksidom, u pravilu, male su, posebno u modernim kovačnicama opremljenim uređajima za aeraciju i racionalnim uređajima za odvod dima iz peći i peći.

Dakle, na osnovu velikog broja analiza zrak u kovačnicama i radnjama za prešanje fabrike Novo-Kramatorsky i Uralmashzavoda, izvedene 1955-1956. u hladnom i toplom periodu godine, ugljen monoksid u fabrici Novo-Kramatorsk u 60-68,1% svih analiza uopšte nije detektovan, au 31,9-40% svih uzoraka njegova koncentracija nije dostigla maksimalno dozvoljenu. Samo u prelaznom periodu godine na istom postrojenju koncentracije ugljičnog monoksida u granicama koje ne prelaze norme uočene su u 83,3% svih uzoraka, a nisu otkrivene u 16,7% uzoraka. Približno isti omjer uzoraka s negativnim i pozitivnim rezultatima (62,2% negativnih i 31,8% pozitivnih) primijećen je u kovačnici i prešanoj radnji Uralmashzavoda.

Koncentracije kiselog gasa na oba postrojenja u toplim i hladnim periodima godine, u prosjeku su iznosili samo 0,002-0,003 mg/l. Oni postaju značajni i premašuju maksimalno dozvoljeni kada se kao gorivo koriste lož ulja s visokim sadržajem sumpora ili plin koji se iz njih dobiva bez čišćenja potonjeg od sumpornih spojeva.

Rad kovača, probijačima i presama u uvjetima visoke temperature zraka i značajnog intenziteta zračenja često je praćeno povećanjem, ubrzanjem otkucaja srca i disanja, smanjenjem maksimalnog krvnog tlaka za 5-15 mm i negativnom ravnotežom vode i soli. Da bi se obnovila normalna aktivnost tijela, ponekad je potreban odmor od 15-30 minuta nakon intenzivnog fizičkog rada, posebno kada se radi na mašinama za kovanje i rezanje.

AT kovačke radnje stepen povreda na radu je prilično visok, u prosjeku do 20% ukupnog morbiditeta sa gubitkom radne sposobnosti. To je skoro 1,5-2 puta više nego u preduzećima mašinske industrije u celini. Među povredama u kovačkim radnjama, skreće pažnju veći udeo opekotina, koji dostižu 11-15% svih vrsta povreda. Posebnu opasnost od povređivanja predstavlja odletanje kamenca (oksidi gvožđa), kao i krupnije čestice metala i raznih predmeta, što je uzrok povreda kod čekića u 31% slučajeva, a kod kovača u 43%. Relativno veliki broj povreda u kovačnicama nastaje prilikom premeštanja materijala i proizvoda različitim vozilima i ručno.

Rad na kursu

Završio učenik 663 gr.

Kalkina A. K

Rukovodilac: prof., d.m.s.

Balandovič Boris Anatolijevič

Barnaul 2012

Inženjerska industrija- grana narodne privrede koja se bavi proizvodnjom opreme, vozila, automobilskih i traktorskih objekata i drugih mehanizama.

Glavne radionice u mašinogradnji su livnice, kovanje, termička, mehanička i mehanička montaža.

U livnici proces dobivanja dijelova povezan je s izradom potrebnih oblika i njihovim izlivanjem rastopljenim metalom (zemljanim, metalnim ili hlađenjem, kao i livenjem pod pritiskom). Livničke radnje pripremaju materijale za topljenje i utovaruju u peći, tope metal, otpuštaju i sipaju u kalupe, pripremaju kalupe i jezgru, pripremaju kalupe i jezgre, izbijaju proizvode iz kalupa, obrezuju i čiste proizvode.

Svi ovi procesi praćeno oslobađanjem prašine, kao i toksičnih i nadražujućih plinova (ugljični monoksid, sumpor-dioksid, akrolein, dušikov dioksid itd.). Prilikom izbijanja i čišćenja odljevka dolazi do buke i vibracija. Kada posmatraju topljenje metala i sipaju ga u kalupe, radnici su izloženi visokim temperaturama i energiji zračenja.

Sve ovoštetno djeluje na zdravlje radnika, može uzrokovati akutna i kronična profesionalna trovanja i bolesti (na primjer, ljevaonica).

U kovačnicama Glavni štetni faktori za rad su visoka temperatura i infracrveno zračenje, visoka fizička aktivnost, visok nivo buke i udarne vibracije.

U radnjama termičke i elektrolitičke obrade metala glavne profesionalne opasnosti su visoka temperatura sa infracrvenim zračenjem, kao i dejstvo toksičnih isparenja i gasova tokom obrade proizvoda u cijanidnim kupkama.

Sve navedene profesionalne opasnosti negativno utiču na zdravlje radnika, mogu izazvati akutna i hronična trovanja i bolesti. Stoga se u vrućim radnjama mašinogradnje poduzimaju mjere za poboljšanje radnog mjesta u kombinaciji sa preventivnim mjerama.

Wellness aktivnosti. Borba protiv profesionalnih opasnosti ide kako putem poboljšanja i poboljšanja tehnoloških operacija i opreme (npr. upotreba automatizacije), tako i putem poboljšanja mikroklime na radnom mjestu (upotreba dovodne i izduvne ventilacije, zaštite i zaštita od vode radnika u toplim radnjama, uređaj za izvlačenje štetnih gasova i prašine na mestu njihovog nastanka, smanjenje buke i dr.).

U ljevaonici se široko koristi zamjena zemlje tekućim brzosušećim smjesama, uvodi se brizganje i livenje u metalne kalupe. Pjeskarenje odljevaka zamjenjuje se hidrauličnim, hidroabrazivnim i čišćenjem iskričnim pražnjenjem u tečnom mediju.

U kovačnici se peći za grejanje sa čvrstih, tečnih i gasnih goriva prebacuju na indukciono električno grejanje, parni čekići se zamenjuju hidrauličnim presama, a fizičko opterećenje radnika je smanjeno uvođenjem mehanizacije.

U radnjama za termičku obradu metala, cijanidne i olovne kupke opremljene su skloništima sa lokalnim usisom štetnih proizvoda, posebna pažnja se poklanja zaštiti i izolaciji radnika od instalacija sa visokofrekventnim strujama, preduzimaju se mjere za povećanje električne energije. sigurnost svih operacija u ovoj radnji.

U svim toplim radnjama mašinogradnje velika pažnja se mora posvetiti ličnoj higijeni radnika, njihovim kombinezonima, zaštiti očiju, kao i redovnim preventivnim medicinskim pregledima i organizaciji ambulanti u fabrikama.

Livnica

Livnička proizvodnja (najvažniji dio mašinske industrije) je proizvodnja proizvoda sipanjem zemlje, metala, kalupa za školjke rastopljenim metalom, kao i brizganjem. Još uvijek postoji radno intenzivna metoda livenja odljevaka od lijevanog željeza i dijelova čeličnih odljevaka u zemljane kalupe.
Najnepovoljniji faktori u livnicama su: prašina (oslobođena tokom pripreme kalupa i peska za jezgro, izbijanje, usitnjavanje i čišćenje odlivaka), toksični i nadražujući gasovi (oslobađajući se pri izlivanju metala), buka i vibracije pri izbijanju i čišćenju odlivaka. , izloženost visokoj temperaturi i energiji zračenja pri topljenju i lijevanju metala. Stepen ispoljavanja jednog ili drugog faktora zavisi od arhitektonskog i građevinskog dizajna kutije zgrade i unutrašnjeg rasporeda raspona, uslova aeracije, prirode procesne opreme i njene lokacije, kao i vrste goriva koje se koristi.
Vazduh u livnicama svih vrsta livenja (crnih i obojenih) tokom rada u tri smene nikada nije bez toksičnih i iritirajućih gasova i para - ugljen monoksida, sumpor-dioksida, akroleina, amonijaka, formaldehida, azot-dioksida, itd. koncentracije ovih gasova u savremenim transporterima i modernizovanim radnjama u većini slučajeva ne prelaze maksimalno dozvoljene. Nedavno je postignuto naglo smanjenje sadržaja isparenja cink oksida u livnicama bakra, zbog čega su slučajevi livničke groznice među radnicima postali izuzetno retki.

Poboljšanje uslova rada u livnicama sastoji se u racionalnom planiranju prostora, unapređenju opreme, njenom racionalnom rasporedu u rasponima, mehanizaciji proizvodnih procesa, racionalizaciji i automatizaciji pojedinih tehnoloških procesa (npr. livenje u kalupe). Značajne prednosti metode livenja u kalupe za ljuske su: naglo smanjenje cijene materijala za kalupljenje i smanjenje količine reciklirane zemlje; dobivanje čiste i glatke površine proizvoda, što uvelike smanjuje, a ponekad i eliminira operacije podrezivanja i čišćenja; značajno smanjenje ukupnog broja radnika, uglavnom osoba izloženih prašini koja sadrži kvarc. Međutim, postoje i neki nepovoljni higijenski faktori, na primjer, oslobađanje prašine iz kvarcnog pijeska, usitnjenog bakelita i, u nekim slučajevima, kromomagnezita i kvarcita, kao i para otapala bakelita (etilni alkohol) tokom pripreme kalupnog pijeska. Osim toga, tokom proizvodnje oblika kore moguće je zagađenje zraka ugljičnim monoksidom, fenolom i intermedijarnim produktima termičke razgradnje - ugljovodonicima, uključujući 3,4-benzpiren.
Glavni sanitarno-higijenski zahtjevi za livenje u kalupe su: mehanizacija cjelokupnog procesa pripreme kalupnih materijala, posebno isključivanje ručnih operacija pri utovaru i istovaru prašnjavih materijala, mehanizacija vađenja gotovih polukalupa, posebno na višepoložajne mašine za oblikovanje. Vrlo je svrsishodno smanjiti sadržaj prašine zamjenom konvencionalnih mješavina s obloženim pijeskom. U prostorima za izlivanje potrebno je obezbediti dovoljno prostora za držanje izlivenih kalupa ispod zaklona opremljenog lokalnom izduvnom ventilacijom.
Proces preciznog (preciznog) livenja praćen je oslobađanjem nezasićenih ugljovodonika, amonijaka, akroleina u prostorni vazduh tokom kalupovanja i izbacivanjem suvog punila i nanošenjem maršalita (koji sadrži 80-90% slobodnog SiO 2) na kalup. . Unaprijeđene mjere zahtijevaju uređaje za opću i lokalnu izduvnu ventilaciju, specijalne nape za sušenje kalupa u amonijačnom okruženju i za hlađenje metalnih tikvica sa rešetkastim policama i dovodom zraka odozdo, te tuš ventilaciju na radnim mjestima kotača.

Glavne radnje preduzeća mašinske industrije su livnice, otkovci, termička (pripremna) i obrada metala (mašinska, mašinska montaža, zavarivanje itd.).

Tehnološki proces livničke proizvodnje zasniva se na proizvodnji proizvoda prelivanjem rastopljenog metala u različite oblike. Glavni nepovoljni faktori radne sredine koji određuju uslove rada u livnicama su meteorološki uslovi, prašina, otrovni gasovi, buka i značajan fizički stres pri izvođenju nemehanizovanih radova. Nepovoljni meteorološki uslovi u vidu visoke temperature i izlaganja zračenju toplote uočavaju se pri topljenju i izlivanju metala, kao i zagrevanju metalnih proizvoda u pećima.

Glavni izvori prašine u livnicama su pjeskarenje odlivaka, obrezivanje odlivaka pneumatskim alatima, izbijanje odlivaka, priprema kalupa i dr. Štetno dejstvo prašine determinisano je sadržajem slobodnog silicijum dioksida (20-30%). visoke disperzije u svom sastavu.

Vazduh savremenih livnica, zbog ventilacije i prisustva opšte mehaničke ventilacije, sadrži samo malu količinu ugljen-monoksida, sumpor-dioksida, cink-oksida itd.

Buka i vibracije se javljaju u nekim dijelovima ljevaonica.

U cilju poboljšanja uslova rada u livnicama preduzima se niz mjera za unapređenje tehnološke opreme, njeno racionalno postavljanje u raspone, mehanizaciju i automatizaciju pojedinačnih proizvodnih procesa, te unapređenje procesa livenja. Dakle, prelazak na livenje u trajne kalupe smanjio je obim najzahtevnijeg i najprašnijeg posla.
Za poboljšanje uslova rada u procesu pripreme kalupa i sastava jezgra neophodna je mehanizacija ovih procesa, kao i upotreba hidro- i pneumatskog transporta. Mješalice i mlinovi za lomljenje materijala formiraju se skloništima sa uklanjanjem prašnjavog zraka iz njih. U cilju poboljšanja uslova rada tokom topljenja, mehanizovano je punjenje peći (kupola peći), čišćenje od prašine i naknadno sagorevanje gasova koji izlaze iz njih.

Za borbu protiv prašine u zraku tokom pjeskarenja odljevka, komore su opremljene ispušnom ventilacijom; za čišćenje koriste sačmu umjesto kvarcnog pijeska, koriste mokre metode za čišćenje odljevaka.

Borba protiv prašine prilikom izbijanja proizvoda iz kalupa provodi se zaštitnim vibracionim mašinama i uređajima za ispušnu ventilaciju.

Glavne mjere za suzbijanje emisije gasova i nepovoljnih meteoroloških uslova svode se na stvaranje prirodne i mehaničke ventilacije (opće i lokalne). Svi izvori topline i plinova, ako je moguće, opremljeni su lokalnom ispušnom ventilacijom.

Kako bi se smanjila buka u odjeljenjima za rezanje ljevaonica, bubnjevi za čišćenje su izolirani u odvojenim prostorijama ili ugrađeni u komore sa zvučno izoliranim zidovima.

Opća incidencija u livnicama je obično veća od općeg postrojenja. Od profesionalnih bolesti prvo mjesto zauzima silikoza. Sjeckalice koje rade s vibrirajućim alatima mogu razviti bolest vibracija.

Tehnološki proces u kovačnicama je dobijanje proizvoda i poluproizvoda od metalnih ingota koji dolaze iz livnica i valjaonica.

Procesi zagrijavanja metala i njegove naknadne obrade u kovačnicama praćeni su oslobađanjem topline i izlaganjem zračenju topline s površina peći i zagrijanog metala. Osim toga, proizvodi nepotpunog sagorijevanja goriva i sagorijevanja ulja za podmazivanje (ugljični monoksid, sumpor-dioksid, čađ, itd.) se oslobađaju u zrak u zatvorenom prostoru.

U kovačnicama i prešama, uslove rada karakterišu i štetni efekti buke koja nastaje radom mašina za kovanje i štancovanja.

Za poboljšanje zdravlja rada u kovačnicama preduzimaju se sledeće mere: hlađenje vrućih otkovaka van radionice ili u posebnim galerijama sa usisom toplog vazduha iz njih; korištenje prirodnog plina za grijanje peći i njegovo potpuno sagorijevanje; poboljšanje mikroklimatskih uslova uređenjem lokalne izduvne ventilacije iz grijanih peći, aeracije, tuširanja zraka itd.; za smanjenje izloženosti radnika koristi se termoizolacija zagrijanih površina peći, hlađenje vodom na poklopcima i okvirima peći, te postavljanje vodenih zavjesa ispred otvora za dovod peći. Od velikog značaja je mehanizacija radno intenzivnih procesa, uređenje odmorišta sa normalnom mikroklimom u radionicama (sjenice sa vodenim zavjesama), pružanje mogućnosti tuširanja ili polutuširanja, te organizacija racionalan režim pijenja. Da biste smanjili buku, preporučljivo je širu upotrebu prese umjesto čekića.

Glavni tehnološki proces u takozvanim radnjama hladne mehaničke i mehaničke montaže je hladno sečenje metala na raznim mašinama (struganje, glodanje, bušenje). Prilikom rada na ovakvim mašinama moguće je uticati na telo rashladnih tečnosti (ulje za vreteno, dizel ulje, fresol, 1,5-2% rastvor sode pepela, 0,03-0,07% rastvor hrompeak, itd.), pri radu na mlevenju i mlevenju alatne mašine - stvorena prašina. Rad na mašinama visoke preciznosti praćen je značajnim naprezanjem očiju. Postoji opasnost od traumatskih ozljeda, posebno pri servisiranju strojeva za štancanje, presovanje itd.

Rekreativne aktivnosti su sljedeće. Za sprečavanje prskanja rashladnih ulja koriste se uređaji koji sprečavaju ulazak tečnosti kada je mašina zaustavljena, oprema mašina sa štitovima-zaslonima koji ograničavaju širenje prskanja. Da bi se smanjilo prskanje rashladne tečnosti i ispuštanje pare u vazduh radionica, automatske mašine su opremljene ispušnom ventilacijom koja je povezana sa mehanizmom okidača mašine. U nedostatku lokalne ventilacije, potrebno je osigurati opću mehaničku ventilaciju. Ležišta mašina su raspoređena tako da rashladne tečnosti mogu lako da odu u odgovarajuće prijemnike.

Kako bi se spriječila pojava kožnih oboljenja, preporučuje se zamjena mineralnih ulja njihovim vodenim emulzijama, u kojima sadržaj naftenskih kiselina, slobodne alkalije i sode pepela nije iznad dozvoljenih granica.

Materijal za čišćenje alatnih mašina mora se oprati i dezinfikovati.

U mehaničkim radnjama za spajanje metalnih dijelova koriste se različite metode električnog zavarivanja (točkasto, lučno). Kod elektrolučnog zavarivanja dolazi do intenzivnog izlaganja plamenu naponskog luka u čijem se spektru emisije nalaze ultraljubičaste zrake. Ove zrake mogu uzrokovati profesionalnu očnu bolest zvanu elektroftalmija. Visoka svjetlina naponskog luka može uzrokovati oštećenje mrežnice. Druga profesionalna opasnost u elektrolučnom zavarivanju je aerosol za zavarivanje visoke disperzije i složenog sastava (čestice željeza, oksidi mangana, hroma i drugi elementi koji čine materijale koji se zavaruju, elektrode i prevlake elektroda). Osim toga, tijekom zavarivanja se oslobađaju neki plinoviti produkti (dušik oksidi, fluorovodonik).

Radikalno poboljšanje uslova rada u zavarivanju postiže se korišćenjem automatskog, poluautomatskog zavarivanja pod vodom, kao i zavarivanja u atmosferi inertnog gasa. Za zaštitu organa vida koriste se štitnici i maske sa svjetlosnim filterima, koji apsorbiraju ultraljubičaste i infracrvene zrake i smanjuju svjetlinu luka. Važna mjera za poboljšanje uslova rada zavarivača je njihova zaštita od izlazećih plinova i prašine. Za stacionarno zavarivanje u kabinama, to se postiže pomoću uređaja za lokalnu izduvnu ventilaciju u obliku bočnih ispuha iznad stolova za zavarivanje. Ako je nemoguće koristiti lokalnu izduvnu ventilaciju (zavarivanje se vrši na velikom prostoru radionica), uklanjanje plinova se vrši općom mehaničkom ventilacijom uz dovod zraka u radni prostor (na određenoj udaljenosti od stupova) i prirodni ili mehanički odvod iz gornjeg dijela prostorije. Prilikom zavarivanja u skučenim prostorima (cisterne, odjeljci brodova itd.), ventilacija se provodi pomoću pokretnih usisnih uređaja s usisnim otvorom što je moguće bliže električnom luku za zavarivanje. U slučajevima kada je nemoguće obezbijediti razmjenu zraka u zatvorenom prostoru, zrak se dovodi ispod kacige elektrozavarivača. Za poboljšanje uslova rada od velike je važnosti upotreba elektroda sa minimalnim sadržajem mangana i kvarca. Kako bi zaštitili druge od djelovanja lučnog zračenja, uređuju ormare za zavarivače, štite svoja radna mjesta ekranima i štitovima.