Práca na kurze
disciplína Priemyselná sanitácia a ochrana zdravia pri práci v poľnohospodárstve
na tému: Analýza a zlepšenie pracovných podmienok v mechanickej opravovni JSC "Minsk Motor Plant"
Úvod
V mechanickej opravovni spoločnosti JSC "Minsk Motor Plant" je mzdový počet zamestnancov približne 100 ľudí. Hlavné činnosti obchodu sú nasledovné:
Obnova dielov povrchovou úpravou.
1. Analýza nebezpečných a škodlivých faktorov v mechanickej opravovni
Hlavné činnosti mechanickej opravovne sú nasledovné:
Výroba neštandardných zariadení.
Stredná a generálna oprava technologických zariadení.
Výroba náhradných dielov pre automobilovú techniku.
Na tomto mieste mechanickej opravy sa časti obnovujú aj povrchovou úpravou.
Vzhľadom na hlavnú činnosť predajne možno predpokladať, že pracovné podmienky v mechanickej opravovni sú ovplyvňované rôznymi nepriaznivými faktormi, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú výkon pracovného personálu.
Pri obrábaní na kovoobrábacích strojoch vznikajú faktory, ktoré majú nepriaznivý vplyv na človeka. Takýmito faktormi sú vibrácie, hluk, poranenia orgánov zraku, popáleniny otvorených častí tela, zranenia atď. Najväčšie nebezpečenstvo predstavujú rotujúce a pohyblivé časti obrábacích strojov, letiace horúce triesky, uvoľňovanie pár a plynov pri práci s reznou kvapalinou (chladivou) a technickými mazivami (LU). Pri práci na brúskach sa tvorí kovový a brúsny prach s koncentráciou 4 ... 6 mg / m 3 (maximálna prípustná koncentrácia podľa GOST 12.01.005-88 je 4 ... 10 mg / m 3), pri prevádzke zariadenia vzniká prebytočné teplo.
Preto, aby sa v MMP vytvorili vysoko spoľahlivé bezpečnostné systémy, sú navrhnuté tri ich nezávislé prvky, ktoré sú v kombinácii určené na riešenie akýchkoľvek bezpečnostných problémov výrobných procesov:
Systém ochrany výrobného procesu pred nebezpečnými a škodlivými faktormi s požadovanou (alebo optimálnou) spoľahlivosťou vykonávania bezpečnostných funkcií;
Systém preventívnej údržby ochrany, ktorý zabezpečuje udržanie spoľahlivosti jej fungovania na požadovanej (alebo optimálnej) úrovni;
Špecializovaná služba na riadenie bezpečnostného systému a zabezpečenie požadovanej (alebo optimálnej) spoľahlivosti jeho prevádzky.
Škodlivý výrobný faktor je negatívny vplyv na človeka, ktorý vedie k zhoršeniu pohody alebo choroby.
Takýmito faktormi v dielni sú napríklad toxické plyny, výpary, prach, hluk, nepriaznivé poveternostné podmienky, nedostatočné osvetlenie a pod.
Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru, optimálne a prípustné hodnoty mikroklímy na pracovisku, hladina hluku, zaťaženie obsluhy vibráciami, bezpečné pracovné podmienky pracovníkov používajúcich video terminály a osobné elektronické počítače musia byť zabezpečené, aby spĺňali požiadavky príslušných regulačných dokumentov schválených podľa stanoveného poriadku.
Úroveň vystavenia konštantnému magnetickému poľu, úroveň elektrostatického poľa, úroveň intenzity elektrického poľa priemyselnej frekvencie (50 Hz), úroveň intenzity magnetického poľa priemyselnej frekvencie (50 Hz), úrovne vystavenie elektromagnetickým poliam rádiových frekvencií by nemalo prekročiť prípustné úrovne (hodnoty) stanovené príslušnými regulačnými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.
Intenzita ultrafialového žiarenia (ožiarenia) by nemala prekročiť prípustné hodnoty stanovené príslušnými hygienickými normami schválenými predpísaným spôsobom.
Fyzikálne a chemické faktory sprevádzajúce prácu s ručným náradím: vibrácie, hluk, výkonové charakteristiky, ergonomické charakteristiky pracovného procesu, teplota rukoväte, tepelná vodivosť materiálu rukoväte, parametre vytvorenej mikroklímy, obsah škodlivých látok v pracovnom priestore by mal neprekračovať stanovené hygienické normy bezpečnosti pre ručné náradie a prácu s ním.
Aby sa zabránilo vplyvu škodlivých a nebezpečných faktorov na pracovníkov v mechanickej opravovni, vykonáva sa certifikácia sanitárneho a technického stavu jednotiek, vyvíjajú sa a realizujú komplexné plány na zlepšenie pracovných podmienok a ochrany práce a sanitárne a rekreačné činnosti. . Spolu s vedúcimi oddelení služba ochrany práce organizuje včasné testovanie, technické preskúmanie a registráciu rôznych zariadení a mechanizmov.
2. Hygienické a hygienické požiadavky na priestory mechanickej opravovne
Vývoj, organizácia a realizácia technologických procesov sa uskutočňuje v súlade s požiadavkami STB 1212-2000 "Vývoj a uvádzanie potravinárskych výrobkov do výroby", schválenými a uvedenými do platnosti uznesením Štátneho výboru pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu z r. Bieloruskej republiky z 30. augusta 2000 č. 26, štátna norma Bieloruskej republiky STB 1210-2000 „Verejné stravovanie. Kulinárske výrobky predávané verejnosti. Všeobecné technické podmienky“, schválené uznesením Štátneho výboru pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu Bieloruskej republiky zo dňa 29. februára 2000 č. 3, SanPiN 11-09-94 „Hygienické pravidlá pre organizáciu technologických procesov a hygienické požiadavky na výrobné zariadenia“, schválené hlavným štátnym sanitárom Bieloruskej republiky 27. januára 1994, SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, iné regulačné právne akty, technické regulačné právne akty .
Organizácia technologických procesov má zabezpečovať ich bezpečnosť a smerovať k predchádzaniu haváriám vo výrobných zariadeniach a zabezpečeniu pripravenosti na lokalizáciu a odstraňovanie ich následkov.
Premietnutie a vykonanie bezpečnostných požiadaviek v technologickej dokumentácii (procesné pokyny, procesné predpisy a podobná dokumentácia) musí byť v súlade s požiadavkami regulačných právnych aktov, technických regulačných právnych aktov.
Bezpečnosť technologických procesov je zabezpečená:
Aplikácia technologických procesov (druhov práce), metód a spôsobov prevádzky, ktoré zabezpečujú bezpečné pracovné podmienky;
Používanie výrobných zariadení, ktoré spĺňajú bezpečnostné požiadavky pracovníkov;
Používanie technologických zariadení, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany práce;
Zariadenie výrobného miesta (pre procesy vykonávané mimo výrobných zariadení);
Usporiadanie územia organizácií;
Používanie surovín, prírezov, polotovarov, komponentov (zostavy, prvky a pod.), ktoré nemajú nebezpečný a škodlivý účinok na pracovníkov (ak túto požiadavku nemožno splniť, prijmú sa opatrenia na zaistenie bezpečnosti pracovníkov). );
Používanie spoľahlivých a pravidelne kontrolovaných prístrojov, núdzových ochranných zariadení;
Používanie elektronických počítačov a mikroprocesorov na riadenie technologických procesov a systémov núdzovej ochrany;
Racionálne umiestnenie technologických zariadení a organizácia pracovných miest;
Rozdelenie funkcií medzi človeka a stroj (zariadenie) s cieľom obmedziť fyzické a neuropsychické preťaženie;
Používanie bezpečných spôsobov skladovania a prepravy surovín, prírezov, polotovarov, hotových výrobkov a výrobných odpadov;
Profesionálny výber, školenie o bezpečných pracovných metódach a technikách a testovanie vedomostí o otázkach ochrany práce zamestnancov;
Používanie ochranných prostriedkov pre pracovníkov zodpovedajúcich povahe prejavu možných nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
Označenie nebezpečných oblastí;
Zahrnutie bezpečnostných požiadaviek do pokynov na ochranu práce, technologických dokumentov.
Pri organizácii a realizácii technologických procesov na zaistenie bezpečnosti by sa mali zabezpečiť tieto opatrenia:
Integrovaná mechanizácia, automatizácia, využitie diaľkového riadenia technologických procesov a operácií na príjem a prepravu surovín, balenie hotových výrobkov;
Použitie racionálnych spôsobov práce a odpočinku s cieľom obmedziť neuropsychické preťaženie;
Prevencia vzniku a akumulácie nábojov statickej elektriny;
Ochrana pracovníkov pred úrazom elektrickým prúdom;
Zníženie hluku a vibrácií v priemyselných priestoroch, umiestnenie zariadení so zvýšenou hladinou hluku a vibrácií (kompresory, dúchadlá a pod.) v oddelených miestnostiach vybavených hasiacim zariadením a protihlukovou izoláciou (izolácia vibrácií);
Používanie signálnych farieb a bezpečnostných značiek;
Včasné odstránenie, neutralizácia a zneškodnenie odpadu, ktorý je zdrojom nebezpečných a (alebo) škodlivých výrobných faktorov;
Používanie miestnych odsávačov, zariadení na zachytávanie prachu, ako aj ventilačných, vykurovacích a klimatizačných systémov, ktoré poskytujú prijateľné mikroklimatické podmienky na pracoviskách a v priemyselných priestoroch;
Tepelná izolácia horúcich potrubí a zariadení, lokálne chladenie, tienenie;
Usporiadanie technologického zariadenia, ktoré zabezpečuje dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek uvedených v prevádzkovej dokumentácii tohto zariadenia;
Tesnenie a konštruktívny prístrešok zariadení, ktoré sú zdrojom škodlivých plynov, pár, prachu.
Technologické procesy spojené s uvoľňovaním prachu, škodlivých pár alebo plynov by sa mali vykonávať v oddelených miestnostiach alebo v špeciálnych izolovaných priestoroch priemyselných priestorov vybavených núteným vetraním s umelou indukciou a vybavených ochrannými pomôckami pre pracovníkov.
Monitorovacie a riadiace systémy technologických procesov by mali poskytovať včasné informácie o výskyte nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov (limitných hodnôt tlaku, žiarenia, teplôt, hladín, koncentrácií vrátane škodlivých látok) pomocou prístrojovej a (alebo) svetelnej alebo zvukovej signalizácie. ; musí zabezpečiť dodržanie postupnosti technologického procesu, automatické odstávky a odpojenie zariadení od zdrojov energie pri poruchách, porušení technologických predpisov, haváriách.
Pri výrobe cukrárskych výrobkov by sa mali prijať opatrenia na zabránenie znečisteniu životného prostredia (vzduch, pôda, vodné útvary) a šíreniu škodlivých faktorov nad maximálne prípustné normy ustanovené technickými regulačnými právnymi aktmi.
V prípade situácií, ktoré môžu viesť k narušeniu technologického cyklu, poruche zariadenia, úrazu pracovníkov, požiaru, sa používajú tieto spôsoby signalizácie:
Chladiace komory s teplotou 0 °C a nižšou sú vybavené poplašným systémom „Muž v komore“. Zariadenia na vydávanie svetelného a zvukového signálu z komory musia byť umiestnené v blízkosti dverí komory vo výške najviac 0,5 m od podlahy, označené svetelnými znakmi a nápisom o neprípustnosti ich preplnenia nákladom a chránené pred poškodením. Signál „muž v cele“ by sa mal poslať do miestnosti so stálym personálom v službe;
Vykurovacie zariadenie je vybavené svetelným poplachovým systémom, ktorého signál signalizuje narušenie jeho prevádzky;
Vypnutie automatizačného systému je sprevádzané zvukovým signálom a okamžitým prepnutím jednotky do manuálnej prevádzky. Zvukový signál by mal byť počuť, keď zariadenie pracuje v maximálnych režimoch a svetelný signál by mal byť ľahko rozlíšiteľný od okolitých predmetov pri dennom svetle a elektrickom osvetlení.
Aby ste predišli nepriaznivým účinkom pracovného infračerveného žiarenia na telo, mali by ste:
Použiť sekčné modulárne vybavenie;
Včas vypnite časti elektrických sporákov alebo ich prepnite na nižší výkon;
Na pracoviskách v blízkosti kachlí, kachlí a iných zariadení pracujúcich s kúrením aplikujte vzduchovú sprchu.
Konštrukcia dopravníkových a procesných pecí by mala zabezpečovať automatické ukončenie ohrevu (dodávky teplonosného média) v prípade zastavenia dopravníka.
V kartónovom, polygrafickom a iných odvetviach organizácií sa musia dodržiavať požiadavky na bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci, obsiahnuté v príslušných regulačných právnych aktoch, technických regulačných právnych aktoch.
Hygienické požiadavky na priestory
Steny v priemyselných priestoroch do výšky 2 m od podlahy sú pokryté svetlou olejovou farbou alebo ľahkými dlaždicami; steny nad 2 m, ako aj strop - bielou olejovou farbou.
Podlahy v priemyselných priestoroch, sprchách a latrínach by mali byť vyrobené z cementu, mramorových štiepok alebo obložené dlaždicami metlakh.
Jedáleň by mala byť dobre osvetlená prirodzeným a umelým svetlom.
Vetranie je nevyhnutné na udržanie čistého vzduchu. Zariadenia verejného stravovania využívajú prirodzené a umelé (mechanické) vetranie. Prirodzené vetranie sa vykonáva cez okná (okná, priečky), dvere, ako aj cez póry v stenách a strope.
V zime musia byť priestory podnikov vykurované. Existujú lokálne a ústredné vykurovacie systémy; ústredné kúrenie je efektívnejšie.
Teplota vzduchu by mala byť 16-18 °, v slepárňach av chladiarni 16 °; v umývacej miestnosti 18°.
Podniky musia mať k dispozícii vodu vhodnú na pitie a domáce potreby. Benígna voda by mala byť bez zápachu, bez farby, číra, chladná a mala by mať príjemnú chuť. Nemal by obsahovať zdraviu škodlivé látky a mikróby. Tieto požiadavky v prvom rade spĺňa voda z vodovodu, ktorá je predtým podrobená neutralizácii. Pri absencii vodovodného systému je so súhlasom miestnych orgánov hygienického dozoru povolené používať vodu z artézskej studne, banskej studne, ako aj riek a otvorených nádrží, ktorá podlieha špeciálnej neutralizácii varením.
Najlepším zdrojom zásobovania sanitárnou vodou pri absencii tečúcej vody je artézska studňa. Voda prichádzajúca potrubím z hlbokých studní je dobre očistená od nečistôt a je veľmi čistá z hľadiska baktérií.
Na ochranu vody z banských studní pred prenikaním mikróbov brušného týfusu, úplavice a iných infekčných chorôb má umiestnenie studní veľký význam.
Šachtová studňa by mala byť umiestnená minimálne 20 m od výrobných zariadení a 30 m od zberača odpadových vôd. Zrubový dom studne je zobrazený nad zemou nie nižšie ako 1 m a je uzavretý vekom. Okolo zrubu v zemi je položená vrstva hliny (hlinený hrad) o hrúbke 0,5 m a hĺbke 1,5-2 m. V blízkosti studne sú upravené spevnené svahy so sklonom od studne. Studňa musí byť vybavená čerpadlom, cez ktoré stúpa voda.
Pri využívaní riečnej vody treba zvoliť miesto na odber vody nad sídliskom a miesta určené na pasenie, pranie bielizne a kúpanie. Voda by sa mala prepravovať iba v čistých nádržiach, kadiach alebo kadiach s tesne priliehajúcimi a uzamykateľnými vekami.
Sudy a kade na prepravu a skladovanie vody sa musia pravidelne čistiť, oplachovať a pravidelne dezinfikovať. Na dezinfekciu sa do sudov na pol hodiny naleje 0,5% vyčírený roztok bielidla, potom sa sud dobre opláchne čistou vodou. Nádrže a sudy používané na prepravu vody sa nesmú používať na prepravu iných kvapalín.
3. Zabezpečenie potrebných vzduchových parametrov pracovného priestoru mechanickej opravovne
Teplota, relatívna vlhkosť a rýchlosť vzduchu v priemyselných priestoroch, komorách a skladoch musia zodpovedať technologickým konštrukčným normám pre podniky vyrábajúce cukrárske a pekárske výrobky, ako aj normám na výrobu a skladovanie hotových výrobkov.
Hladina hluku v priemyselných priestoroch musí byť v rámci súčasných hygienických noriem. Vo všetkých miestnostiach s hlučným zariadením sa musia prijať opatrenia na zníženie hluku v súlade s SNiP „Ochrana hluku“ a nesmú byť vyššie ako 80 dB.
Obrábacie stroje, stroje, zariadenia musia mať zariadenia na tlmenie vibrácií a úroveň vibrácií nesmie prekročiť hygienické normy.
Pri projektovaní systémov vetrania, klimatizácie a vykurovania pre novostavby, rekonštruované budovy boli dodržané požiadavky SNB 4.02.01-03 „Vykurovanie, vetranie a klimatizácia“, schválené nariadením Ministerstva architektúry a výstavby Bieloruskej republiky zo dňa . 30. decembra 2003 č. 259, treba dodržať.
Zariadenie, prevádzka a opravy tepelných zariadení a tepelných sietí budov a stavieb musia spĺňať požiadavky Pravidiel technickej prevádzky tepelných zariadení a tepelných sietí odberateľov a Bezpečnostných pravidiel pre prevádzku tepelných zariadení. s využitím inštalácií a tepelných sietí odberateľov, schválená vyhláškou Ministerstva energetiky Bieloruskej republiky zo dňa 11.8.2003. č. 31 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2003, č. 109, 8/10012), iné regulačné právne akty, technické regulačné právne akty.
Systémy vetrania, klimatizácie a vykurovania vo výrobných, laboratórnych a skladovacích priestoroch by mali zabezpečiť trvalé a dočasné pracoviská:
Parametre mikroklímy vzduchu v súlade so SanPiN 9-80 RB 98;
Vo výrobných, úžitkových, skladových, administratívnych a spoločenských priestoroch je potrebné zabezpečiť efektívnu generálnu výmenu prívodu a odvodu a lokálne odsávanie (zo zdrojov koncentrovaných emisií) mechanické vetranie s prihliadnutím na technologické podmienky.
Nasávacie otvory ventilátora, ktoré nie sú napojené na vzduchové potrubie, musia byť zakryté ochrannými sieťkami s veľkosťou oka 15-25 mm.
Šípky označujúce smer otáčania rotorov by mali byť vyznačené na plášti ventilátora a skrini motora jasnými farbami. Pri axiálnych ventilátoroch musia byť na potrubí vyznačené šípky.
Z technologických zariadení, ktoré sú zdrojom emisií prachu do ovzdušia pracovného priestoru v koncentráciách presahujúcich maximálne prípustné (miešanie cesta, preosievanie múky, vrecúška a iné stroje), musí byť zabezpečené odsávanie.
Aspiračné inštalácie sa musia vykonávať s ohľadom na požiadavky požiarnej a výbušnej bezpečnosti.
Emisie do atmosféry z ventilačných systémov priemyselných priestorov (vzduch odvádzaný z technologických zariadení a pracovného priestoru, obsahujúci prach, toxické plyny, výpary a aerosóly) musia byť predbežne očistené od prachu a škodlivých látok.
Koncentrácia týchto škodlivých látok by nemala prekročiť maximálne prípustné hodnoty ustanovené príslušnými technickými regulačnými právnymi aktmi.
Odsávacie kanály nesmú byť pripojené k všeobecným vetracím kanálom.
Pre každú vetraciu a aspiračnú jednotku, vykurovací systém, pas s technickými charakteristikami a schémou inštalácie je potrebné vypracovať.
Zmeny vykonané v inštalácii, ako aj výsledky jej technických a hygienických skúšok musia byť zaznamenané v pase.
Ventilačné a odsávacie systémy by mali byť vybavené prevádzkovými dokumentmi výrobcov, prevádzkovými pokynmi, opravárenskými a prevádzkovými denníkmi.
Poradie zapínania a vypínania ventilačných a odsávacích jednotiek určuje návod na obsluhu.
Plánovaná preventívna údržba ventilačných a aspiračných zariadení spojená s technologickým procesom sa vykonáva súčasne s plánovanou preventívnou údržbou technologických zariadení.
Pred prevzatím do prevádzky po inštalácii, rekonštrukcii a pravidelne (najmenej raz za 3 roky) musia byť systémy vykurovania a vetrania vzduchu testované, aby sa zistila efektívnosť ich práce a súlad s pasovými a konštrukčnými údajmi.
Vetracie jednotky, regulačné a uzatváracie ventily vykurovacích systémov sú inštalované na miestach, ktoré sú ľahko dostupné pre údržbu.
Komplexný vplyv vyššie uvedených faktorov na človeka určuje jednu alebo druhú mikroklímu v pracovnej oblasti. S ich priaznivými kombináciami, berúc do úvahy povahu a náročnosť vykonávanej práce, je človek v pohodlných podmienkach a môže plodne pracovať v dielni. Nepriaznivé kombinácie meteorologických podmienok môžu spôsobiť prehriatie alebo podchladenie.
Pre normalizáciu parametrov mikroklímy je potrebné vylúčiť z technologických procesov práce a operácie sprevádzané vstupom do dielne veľkého množstva teplého alebo studeného vzduchu, vlhkosti, škodlivých pár, plynov a aerosólov. Keď je možné zvoliť rôzne možnosti pre technologické postupy a konštrukcie výrobných zariadení, mali by sa uprednostniť tie, ktoré sa vyznačujú najmenšou závažnosťou škodlivých výrobných faktorov. Veľký význam má racionalizácia priestorovo-plánovacích rozhodnutí výrobných priestorov. Malo by byť zamerané na obmedzenie šírenia škodlivých emisií v miestnosti.
Vetracie systémy slúžia na odvádzanie znečisteného a ohriateho vzduchu z miestnosti a jej privádzanie čistého vzduchu. Klimatizačné systémy zabezpečujú vytváranie a automatické udržiavanie zadaných parametrov vzdušného prostredia v miestnosti bez ohľadu na meniace sa poveternostné podmienky. Predajňa je vybavená všeobecným odsávacím mechanickým vetraním. Nie je dovolené inštalovať vetracie otvory do stropov miestností s otvorenými technologickými procesmi.
Zariadenia, ktoré sú v dielni zdrojom prachu, musia byť vybavené individuálnymi špecializovanými čistiacimi systémami.
Zariadenia a nádoby, z ktorých sa môžu uvoľňovať výpary, plyny, prach, by mali byť čo najviac utesnené.
Taktiež na zabezpečenie normalizovaných parametrov mikroklímy v dielni sa používa klimatizácia, ktorá slúži na dosiahnutie čo najpohodlnejších hygienických a hygienických podmienok v pracovnom priestore alebo na výrobné a technologické účely na udržanie požadovaných parametrov mikroklímy pomocou klimatizácií. sú centrálne (pre niekoľko izieb) a miestne (na izbu)
Výpočet vetrania
Technické riešenia vetrania musia zodpovedať SNB 4.02.03-03. Kúrenie, vetranie a klimatizácia. Umiestnenie prívodných a výfukových potrubí by malo byť zvolené s ohľadom na stavebné a technologické normy. Umiestnenie ventilačných systémov by malo zabezpečiť bezpečnú a pohodlnú inštaláciu, prevádzku a opravu technologických zariadení. Pri umiestňovaní ventilačných systémov je potrebné dodržiavať normy osvetlenia priestorov, pracovísk a priechodov.
Výpočet systému odsávacieho vetrania
Hodinový objem vzduchu odvádzaného odsávacím vetraním jedného pracoviska je:
kde V je objem miestnosti, m 3;
n - koeficient násobnosti výmeny vzduchu.
1. Celkové množstvo vzduchu odstráneného odsávacím vetraním:
\u003d 23 10 9 \u003d 2070 m 3
2. Určíme výmenu vzduchu v každej oblasti:
=4250=1000;
= 4 300 = 1 200;
= 4 485 = 1940;
3. Určenie priemeru potrubia v 1, 2 sekciách pri rýchlosti vzduchu:
Výsledná hodnota d sa zaokrúhľuje na najbližší z nasledujúcich normalizovaných radov mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 atď.
4. Rýchlosť pohybu vzduchu vo vzduchovom potrubí špecifikujeme v 1, 2 sekciách:
5. Stanovíme odpor proti pohybu vzduchu v 1, 2 sekciách siete:
Tu p=353/(273+23)=1, 197 kg/m - hustota vzduchu pri danej izbovej teplote; λ \u003d 0,02 pre vzduchové kanály vyrobené z kovových rúrok; koeficienty miestnych tlakových strát sa berú: ε = 0,5 pre žalúzie na vstupe; ε= 1,13 pre kruhové koleno pri l = 90 0, ε=0,1 pre náhle rozšírenie otvoru s pomerom plochy vzduchovodov v ďalšej sekcii k ploche vzduchovodov v predchádzajúca časť, rovná 0,7. Tabuľka 3.4.1)
6. Určenie priemeru potrubia v 3, 4 sekciách pri rýchlosti vzduchu:
Prijímame zo štandardizovanej série \u003d \u003d 0,225 m.
7. Rýchlosť pohybu vzduchu vo vzduchovom potrubí špecifikujeme v 3, 4 sekciách:
8. Stanovíme odpor proti pohybu vzduchu v 3, 4 sekciách siete:
9. Určenie priemeru potrubia v 5, 6 sekciách:
Akceptované z normalizovanej série == 0,315 m
10. Rýchlosť pohybu vzduchu v potrubí špecifikujeme v 3, 4 sekciách:
11. Určujeme odpor proti pohybu vzduchu v 5, 6 sekciách siete:
12. Priemer 7. sekcie:
13. Rýchlosť 7. sekcie:
14. Odpor vzduchu 7. sekcie:
pracovné podmienky predajňa sanitárne priestory
kde ε \u003d 0,15 je koeficient lokálnej straty hlavy pre difúzor ventilátora.
15. Celkový odpor vzduchových potrubí, Pa:
Podľa známych Hc a Lv pomocou obrázku 1 vyberieme radiálny ventilátor radu Ts4-70 č.6 bežnej konštrukcie s účinnosťou = 0,58 a parametrom A = 5000.
17. Rýchlosť ventilátora:
Keďže otáčky štandardného elektromotora sa nezhodujú s vypočítanými otáčkami ventilátora, môže byť poháňaný klinovým remeňom s faktorom účinnosti η = 0,95.
18. Skontrolujme splnenie podmienky zníženia hlučnosti vetracej jednotky:
Pre fanúšika číslo 6 
To znamená, že s vybraným ventilátorom a jeho charakteristikami je táto podmienka splnená.
19. Určte výkon elektromotora ventilačného systému:
kde Lv je požadovaný výkon ventilátora, m/h; H je tlak vytvorený ventilátorom, Pa (číselne sa rovná Hc); - Účinnosť ventilátora; - účinnosť prevodovky: koleso ventilátora na hriadeli motora - =1; väzba - = 0,98; Prevod klinovým remeňom - \u003d 0,95; plochý prevod - \u003d 0,9. 20. Určte inštalovaný výkon elektromotora pre odsávací ventilačný systém:
Za vybraný ventilátor si vezmime elektromotor značky 4A112M4UZ bežnej konštrukcie s otáčkami 1445 s výkonom 5,5 kW.
4. Zabezpečenie osvetlenia v mechanickej opravovni e
Zariadenie na elektrické osvetlenie priemyselných, administratívnych a bytových a iných priestorov novopostavených a rekonštruovaných budov musí spĺňať požiadavky SNB 2.04.05-98, ostatné technicko-regulačné právne akty, miestne regulačné právne akty.
Prirodzené a umelé osvetlenie výrobných a iných priestorov, pracovísk by malo poskytovať osvetlenie dostatočné na bezpečný pobyt a pohyb pracovníkov, bezpečný výkon práce a v rozsahu od 200 do 400 luxov v závislosti od účelu priestorov. Organizácia stálych pracovísk bez prirodzeného osvetlenia, ak to neurčujú požiadavky technologického postupu, nie je dovolené.
Svetelné otvory okien by nemali byť preplnené výrobnými zariadeniami, hotovými výrobkami, polotovarmi, kontajnermi a podobne, a to v interiéri aj exteriéri. Zasklený povrch svetelných otvorov okien by sa mal pravidelne čistiť od prachu a iných nečistôt.
Používanie svetelných zdrojov bez osvetľovacích telies nie je povolené av miestnostiach s možným uvoľňovaním organického prachu sú osvetľovacie zariadenia usporiadané v nevýbušnom prevedení.
Svietidlá a armatúry by sa mali udržiavať čisté a čistené, keď sa znečistia. Čistenie svietidiel a výmena vyhorených lámp vykonáva elektrotechnický personál zo zariadení, ktoré poskytujú pohodlný a bezpečný prístup k svietidlám.
Na kontrolu vnútorných povrchov prístrojov a nádob je povolené používať prenosné lampy s napätím maximálne 12 V, vyrobené v nevýbušnom prevedení.
V prípade zmeny účelu výrobných priestorov, ako aj pri prestavbe alebo výmene jedného zariadenia za iné, je potrebné osvetľovacie zariadenia nanovo vybaviť a prispôsobiť novým podmienkam v súlade s normami osvetlenia.
Regulácia umelého osvetlenia
Normy pre požadované úrovne osvetlenia pracovných plôch sú stanovené Stavebnými predpismi Bieloruskej republiky SNB 2.04.05-98 "Prirodzené a umelé osvetlenie" v závislosti od akceptovaných svetelných zdrojov a systému osvetlenia.
Tento dokument upravuje minimálne prípustné hodnoty osvetlenia a nezakazuje použitie zvýšeného osvetlenia v prípadoch, keď je to vhodné.
Normy zabezpečujú zvýšenie tabuľkových hodnôt osvetlenia v nasledujúcich prípadoch: ak je vzdialenosť od predmetného objektu k očiam pracovníka väčšia ako 0,5 m; pri vykonávaní intenzívnej vizuálnej práce počas celého pracovného dňa; so zvýšeným rizikom zranenia; so špeciálnymi zvýšenými hygienickými požiadavkami (napríklad v podnikoch na výrobu potravín alebo farmaceutických výrobkov); počas pracovného alebo priemyselného výcviku mladistvých; pri nedostatku prirodzeného svetla v miestnosti.
Osvetlenie by sa malo zväčšovať, keď veľkosť rozlišovaného objektu, kontrast uvažovaného objektu s pozadím a klesajúca odrazivosť pozadia.
Požadované úrovne osvetlenia je možné znížiť v priemyselných priestoroch krátkym pobytom pracovníkov v nich alebo prítomnosťou zariadení, ktoré si nevyžadujú stálu údržbu.
Výpočet umelého osvetlenia
Správne zvolený systém osvetlenia má veľký význam pri znižovaní priemyselných zranení, vytvára normálne podmienky pre fungovanie orgánov zraku a zvyšuje účinnosť.
Veľkosť mechanickej opravovne je 23m´ 10m. Plocha teda bude S=230.
Izba má jeden vchod. Zariadenie je umiestnené tak, aby bol zabezpečený voľný prístup na všetky pracoviská.
Stoly pracovísk, na ktorých sa robí diagnostika, majú výšku 1200 mm, dĺžku 1500 mm, šírku 800 mm.
Ako zdroj svetla zvolíme žiarivky, keďže majú väčšiu účinnosť a svetelný výkon ako žiarovky. V tomto ohľade je najvhodnejšie zvoliť všeobecný systém osvetlenia. Na vytvorenie takejto úrovne osvetlenia sa používajú svietidlá obsahujúce dve LD výbojky s výkonom 80 W každé, so svetelnou účinnosťou 50,9 lm / W, F = 4070 lm.
Východiskové údaje: l P = 23 m, V = 10 m, h P = 9,0 m, h R = 1,2 m, h SV = 2,8 m, E = 200 lux, n h = 4 ks, typ svietidiel ODR-2, svietidlo typ LD-80.
Pri výpočte celkového rovnomerného žiarivkového osvetlenia určíme požadovaný počet svietidiel pomocou vzorca:
PCS.
kde: E - normalizované osvetlenie, lx;
S - podlahová plocha osvetlenej miestnosti, m 2;
K Z - bezpečnostný faktor (K Z = 1,5 - braný v rozmedzí od 1,3 do 2,0 v závislosti od prašnosti vo výrobných priestoroch, berúc do úvahy pravidelné čistenie svietidiel a typ svetelného zdroja);
Z je koeficient nerovnomerného osvetlenia (pre žiarivky berieme 1,2);
n je počet svietidiel v svietidle, ks;
F - svetelný tok svietidla, lm;
j - faktor využitia svetelného toku, %.
Index miestnosti je určený vzorcom:
kde l P, B - dĺžka a šírka osvetlenej miestnosti, m;
h - výška zavesenia svietidla (vzdialenosť od svietidla k pracovnej ploche), m.
h \u003d h P - h R - h SV,
kde h P je výška miestnosti, m; h P - výška pracovnej plochy, m;
h CB - presah svietidla (vzdialenosť od stropu k svietidlu), m.
Akceptujeme i=1,5.
Určite plochu miestnosti:
Za predpokladu, že koeficient odrazu od stien a stropu sa rovná 70 %, resp. 50 %, a pri zohľadnení získaného indexu miestnosti a typu svietidla je hodnota využitia svetelného toku h=55 %. Pri intenzite osvetlenia 200 lux, plocha miestnosti S = 230 m 2, koeficient nerovnomernosti osvetlenia Z = 1,2, bezpečnostný faktor K 3 = 1,5, svetelný tok jedného svietidla je 4070 lm. Z toho vyplýva, že hodnota koeficientu využitia závisí od typu svietidla, odrazivosti stropu, stien a indexu miestnosti i.
Určite počet svetiel:
Preto je na osvetlenie v mechanickej opravovni potrebných najmenej 18 lámp.
5. Opatrenia na zníženie hluku a vibrácií
Hluk v priemyselnej sanitácii sa chápe ako elastické kmitanie vo frekvenčnom rozsahu ľudského sluchu, šíriace sa vo forme vlny v plynnom prostredí.
Zvuk je vlnový pohyb elastického média (napríklad vzduchu, vody atď.), ktorý ľudský sluchový aparát vníma. Vo výrobe je hluk jedným zo škodlivých faktorov výrobného prostredia. Merania hladín hluku vo výrobných podmienkach sú realizované zvukomermi.
Hluk a vibrácie prekračujúce limity hlasitosti a frekvencie zvukových vibrácií predstavujú pracovné riziká.
Človek vníma vlnové elastické vibrácie vzduchu ako zvuk. Zvuková vlna vzniká pôsobením kmitajúceho telesa na vzduch. Ucho je najcitlivejšie na zvuky vo frekvenčnom rozsahu 800…4000 Hz. Podľa frekvenčného zloženia sa zvuky delia na nízkofrekvenčné, stredofrekvenčné a vysokofrekvenčné, ktoré najviac škodia ľudskému organizmu. Pre stále pracoviská a pracovné priestory je povolená hladina hluku 85 dB. Na reguláciu hluku sa používa GOST 12.1.003-83. Systém noriem bezpečnosti práce. Hluk. Všeobecné bezpečnostné požiadavky. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Hluk na pracoviskách v priestoroch obytných a verejných budov a v obytných priestoroch.
V podmienkach zvýšeného hluku dochádza v procese práce k únave. Unavený človek, ktorý pokračuje v práci, je menej pozorný a opatrný. Preto v podmienkach zvýšeného hluku dochádza k vyššej úrazovosti. Zvyšuje sa najmä počet drobných poranení spojených so stratou koordinácie a znížením presnosti pohybov: odreniny, rezné rany, modriny. Vplyvom hluku sa môže zmeniť krvný tlak človeka, fungovanie gastrointestinálneho traktu a jeho dlhodobé vystavenie v niektorých prípadoch vedie k čiastočnej alebo úplnej strate sluchu. Hluk ovplyvňuje produktivitu pracovníkov, oslabuje pozornosť, spôsobuje stratu sluchu a hluchotu, dráždi nervový systém, čo má za následok zníženie náchylnosti na signály nebezpečia, čo môže viesť k úrazu. Chorobe z hluku sa dá ľahšie predchádzať ako liečiť. Preto je pre tých, ktorí pracujú v hlučných podmienkach, povinná ročná lekárska prehliadka s povinnou účasťou otolaryngológa, terapeuta a ďalších odborníkov.
Ochrana proti hluku. Na zníženie hluku v mechanickej opravovni sa používajú tieto hlavné metódy:
Zníženie rušenia zvukových vibrácií v zdroji;
Zmena smeru žiarenia;
Racionálne usporiadanie dielne;
Zvuková izolácia;
absorpcia zvuku;
Zníženie medzier;
Nájdenie najlepších konštruktívnych foriem pre beznárazový dopad na diel a hladké prúdenie vzduchu okolo nich;
Zníženie medzier;
Zlepšenie presnosti centrovania a vyváženia na zníženie dynamického zaťaženia;
Používanie osobných ochranných prostriedkov.
Účinným spôsobom boja proti priemyselnému hluku v mechanickej opravovni je jeho zníženie pri zdroji tvorby konštrukčnými a technologickými opatreniami. Veľký efekt dáva vyrovnávanie a ohýbanie plechov na hydraulických lisoch a metódou preťahovania a nie údermi.
Väčšina zariadení v mechanickej opravovni vytvára vysokú hladinu hluku v dôsledku nevyhovujúcej technickej údržby mechanizmov. Preto sa obsah mechanizmov vylepšuje.
Izolácia najhlučnejších zariadení a inštalácia zvukovo izolačných obkladov výrazne zlepšujú pracovné podmienky. Zníženie hluku z elektromotora sa dosiahne jeho uzavretím do krytu alebo krytu obloženého materiálom pohlcujúcim hluk a izoláciou vibrácií.
Používajú sa aj reflexné obrazovky.
Hlavnými zdrojmi hluku počas prevádzky vzduchových ventilačných systémov sú tiež ventilátory. Aktívne tlmiče sa používajú na zníženie hluku, ktorý vytvárajú.
Včasné premazanie, starostlivé nastavenie, dotiahnutie skrutkových spojov, výmena opotrebovaných dielov, zlých prírub a gumových tesnení tiež vedie k zníženiu hluku. Slúchadlá sú účinným prostriedkom osobnej ochrany pred hlukom. V boji proti škodlivým vplyvom hluku v dielni má veľký význam správna organizácia pravidelných prestávok v práci. Znižuje hluk pri zdroji a vylepšenia zariadenia.
Výrazný efekt možno dosiahnuť aj natočením zariadenia tak, aby sa smer ním vydávaného hluku nezhodoval s polohou pracovísk. Odvod stlačeného vzduchu, otvor nasávacieho hriadeľa ventilácie alebo kompresora musia byť orientované na stranu, kde nie sú žiadne pracovné miesta.
Zvukotesné kryty z dreva, plastu alebo kovu zakrývajú malé zdroje intenzívneho hluku. Vnútorný povrch plášťa musí byť obložený materiálom pohlcujúcim zvuk. Plášť nesmie byť pevne spojený s izolovaným mechanizmom, inak to môže mať negatívny vplyv.
Na ochranu pred lokálnymi vibráciami v mechanickej opravovni sa používajú individuálne ochranné prostriedky. Patria sem antivibračné rukavice. Sú ušité z bavlnenej látky vystuženej kožou na dlani. Pod kožu je všitá antivibračná vložka z penového polyvinylchloridu. Na prácu s vibračnými nástrojmi a zariadeniami v chladnom období sa vyrábajú podlhovasté rukavice.
Eliminácia rezonančných vidov v dielni sa vykonáva dvoma spôsobmi: buď zmenou charakteristík systému (hmotnosť a tuhosť), alebo zavedením nového prevádzkového režimu (odladením od rezonančnej hodnoty uhlovej rýchlosti).
Absorpcia vibrácií sa vykonáva inštaláciou špeciálnych tlmičov vibrácií na rotačné prvky alebo pripevnené k vibračnej jednotke.
6. Hygienické zabezpečenie pre pracovníkov
Veľký význam pre vytváranie priaznivých pracovných podmienok, zvyšovanie produktivity, znižovanie všeobecnej a profesijnej chorobnosti má hygienické a domáce zabezpečenie pracovníkov.
Pracoviská musia spĺňať požiadavky technických regulačných právnych aktov.
Organizácia a vybavenie pracovísk, režim práce a odpočinku pri práci s video zobrazovacími terminálmi, elektronickými počítačmi a osobnými elektronickými počítačmi musia spĺňať požiadavky SanPiN 9-131 RB 2000 „Hygienické požiadavky na zobrazovacie terminály, elektronické počítače a organizáciu práce“ schválený výnosom hlavného štátneho sanitára Bieloruskej republiky zo dňa 10.11.2000 č.53.
Umiestnenie a inštalácia zariadení vo výrobných zariadeniach musí zodpovedať technologickým konštrukčným normám, zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť pracovníkov pri inštalácii (demontáži), uvádzaní do prevádzky, používaní na určený účel, údržbe a oprave zariadení, možnosť mechanizácie s náročnosťou na prácu. prevádzky podliehajúce požiadavkám stanoveným v prevádzkovej dokumentácii.
Organizácia a stav pracovísk, ako aj vzdialenosť medzi pracoviskami má zabezpečiť bezpečný pohyb pracovníkov a vozidiel, pohodlnú a bezpečnú manipuláciu so surovinami, polotovarmi, hotovými výrobkami a obalmi, ako aj údržbu, opravy a čistenie procesných zariadení.
Nie je dovolené zapĺňať uličky a pracoviská surovinami, hotovými výrobkami a kontajnermi.
Pri organizácii pracovísk má byť podľa charakteru práce možné vykonávať pracovné operácie v sede alebo pri striedaní polôh v sede a v stoji, ak si vykonávanie operácií nevyžaduje neustály pohyb zamestnanca.
Organizácia pracoviska by mala vylúčiť alebo umožniť zriedkavú a krátkodobú prácu v nepohodlných polohách, ktoré spôsobujú zvýšenú únavu (charakterizované napr. potrebou silného predklonu alebo do strany, práca s vystretými alebo vysoko zdvihnutými rukami).
Zariadenie na drvenie a mletie (dezintegrátory, mikromlyny, drviče koláčov) je umiestnené v izolovanej miestnosti.
Priechody medzi radmi inštalovaných zariadení (mlyny, drviče, dezintegrátory), medzi jednotlivými strojmi, ako aj medzi zariadením a stenou musia byť minimálne 1,5 m.
SanPiN 9-72-98 „Hygienické požiadavky na pracovné podmienky pre ženy“, schválené vyhláškou hlavného štátneho sanitára Bieloruskej republiky z 25. marca 1999 č. 12, je potrebné dodržiavať pri práci s použitím žien pôrod.
Plošiny s madlami a rebríky s madlami musia byť vybavené na údržbu zariadení vo výške.
Plošiny umiestnené vo výške viac ako 0,8 m musia mať zábradlie a schody so zábradlím. Výška zábradlia (zábradlia) musí byť minimálne 1 m, vo výške 0,5 m od podlahy nástupišťa (schodiska) musí byť dodatočné pozdĺžne zábradlie. Zvislé stĺpiky plotov (zábradlia) by mali mať krok najviac 1,2 m. Na okrajoch by palubovka plošiny mala mať súvislý bočný pás vysoký 0,15 m.
Miesta trvalého zamestnania musia mať voľný priechod so šírkou najmenej 0,7 m.
Povrchy palúb plošín a schodov musia vylučovať pošmyknutie.
Šírka schodov musí byť najmenej 0,6 m, vzdialenosť medzi stupňami schodov - 0,2 m, šírka schodov - najmenej 0,12 m.
Schody na trvalé pracoviská umiestnené na nástupištiach s výškou viac ako 1,5 m by mali mať sklon k horizontu maximálne 45 °, s nižšou výškou nástupíšť - maximálne 60 °. Rebríky s výškou nad 3 m musia mať prechodové plošiny každé 3 m.
Miesta sú dodávané s štítkom označujúcim maximálne prípustné celkové a sústredené zaťaženie.
Súčasťou hygienických priestorov dielne sú:
Šatne;
sprchy;
Umyvárne;
fajčiarne, jedálne atď.;
Priestory a zariadenia, ktoré vykonávajú pomocné funkcie atď.
Dodatočné zloženie domácností a pomocných priestorov sa určuje v súlade s hygienickými charakteristikami výrobných procesov.
Šatne sú určené na skladovanie ulíc, domov a kombinéz. Odporúčaná norma plochy šatne na pracovníka je 0,8 m2. Počet skriniek zodpovedá mzdovej agende zamestnancov.
Pre jedného pracovníka je zabezpečená skriňa s dvoma priehradkami - na osobné a špeciálne oblečenie. Veľkosť každej priehradky: hĺbka 50 cm, výška 165 cm, šírka 25 cm.
V šatniach sú umiestnené lavice šírky 25 cm.Pri tomto usporiadaní lavíc sa predpokladá vzdialenosť medzi prednými plochami skriniek 2 m Vzdialenosť medzi čelnými plochami skriniek a stenou v šatniach s. lavičky je 1,2 m.
Šatne pracovných a hygienických odevov sa nachádzajú v miestnostiach izolovaných od šatní vrchného a domáceho oblečenia.
Sprchy sú umiestnené v dielni vedľa šatní. Počet sprchových zásten zodpovedá počtu zamestnancov s prihliadnutím na odhadovaný počet osôb na jednu sprchovú zástenu. Sprchy sú vybavené otvorenými sprchami, oplotenými z troch strán. Pri viac ako štyroch sprchových zástenách sa poskytujú predsprchové zásteny, ktoré sú vybavené lavicami šírky 30 cm a dĺžky 80 cm na jednu sprchovú zástenu. Rozmer otvorených sprchových kabín je 0,9 x 0,9 m Šírka priechodu medzi radmi sprchovacích kabín je 1,5 m. Šírka priechodu medzi radom kabínok a stenou je 1 m.
Umyvárne sú tiež umiestnené vedľa šatní. Počet výčapov v umyvárňach sa počíta v dielni s počtom zamestnancov s prihliadnutím na odhadovaný počet osôb na výčap. Umyvárne by mali byť vybavené háčikmi na uteráky, nádobami na tekuté mydlo a policami na mydlo, háčikmi na oblečenie a zrkadlom.
Mydlo určené na individuálne a kolektívne použitie by nemalo dráždiť pokožku rúk.
Vzdialenosť medzi osami umývadlových batérií v rade sa predpokladá najmenej 0,65 m, medzi osou krajného umývadla v rade a stenou - najmenej 0,45 m. Šírka priechodov medzi radmi umývadiel je 2 m. Šírka priechodu medzi radom umývadiel a stenou je 1,5 a 1,35 m.
Umývadlá majú mydlo a pravidelne vymieňané alebo jednorazové uteráky. Mydlo určené na individuálne a kolektívne použitie by nemalo dráždiť pokožku rúk.
Toalety. Vstupy na toalety sú riešené cez zádverie (brány).
Toalety sú v dielni vybavené podlahovými misami. Podlahové misy a toalety sú umiestnené v samostatných kabínach s dverami, ktoré sa otvárajú smerom von. Kabíny sú od seba oddelené priečkami vysokými 1,8 m, ktoré nedosahujú 0,2 m k podlahe. Rozmery kabínky alebo WC pre jednu poschodovú misu alebo jednu WC misu sú 1,2x0,9m.
V šatniach, toaletách, umyvárňach, sprchách sú podlahy odolné voči vlhkosti, s protišmykovým povrchom, svetlé farby, steny a priečky sú do výšky 1,8 m obložené svetlými materiálmi odolnými proti vlhkosti, ktoré umožňujú ľahké čistenie a umývanie horúcou vodou.
Priestory na vykurovanie a oddych. Miestnosť na vykurovanie a odpočinok je čo najbližšie k pracovisku. V ohrievacích miestnostiach pre pracovníkov sú inštalované vešiaky na šaty, lavice alebo taburetky, drez na umývanie pohárov a skriňa na ich odkladanie.
Jedáleň v závode MMZ sa nachádza vo vzdialenosti viac ako 500 m, v dielni na vykurovanie a oddych sú dodatočne vybavené miestnosti na stravovanie.
7. Poskytovanie osobných ochranných pracovných prostriedkov
Zamestnancom organizácií sa poskytujú osobné ochranné pracovné prostriedky v súlade s Pravidlami poskytovania osobných ochranných pracovných prostriedkov zamestnancom, schváleným vyhláškou Ministerstva práce Bieloruskej republiky zo dňa 28.5.1999 č.67 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 1999, č. 54, 8/527).
Osobné ochranné pracovné prostriedky sa vydávajú zamestnancom v súlade s Modelovými priemyselnými štandardmi pre bezplatné vydávanie osobných ochranných pracovných prostriedkov pracovníkom potravinárskeho priemyslu, schválenými vyhláškou Ministerstva práce a sociálnej ochrany Bieloruskej republiky zo dňa 27. mája 2003 č. 68 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2003, č. 68, 8/9630), Vzorové normy pre bezplatné vydávanie osobných ochranných pracovných prostriedkov zamestnancom všeobecných povolaní a funkcií pre všetky odvetvia hospodárstva, schválené výnosom Ministerstva práce a sociálnej ochrany Bieloruskej republiky z 22. septembra 2006 č. 110 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2006, č. 171, 8/15132), ostatné modelové odvetvie normy na bezplatné vydávanie osobných ochranných pracovných prostriedkov.
Špeciálny odev, špeciálna obuv a iné osobné ochranné pracovné prostriedky, ktoré sa vydávajú zamestnancom, musia zodpovedať pracovným podmienkam a zaisťovať bezpečnosť práce.
Osobné ochranné prostriedky musia spĺňať požiadavky štátnych noriem a špecifikácií na osobné ochranné prostriedky konkrétneho druhu a musia mať doklady (certifikáty zhody) potvrdzujúce ich súlad s požiadavkami technických regulačných právnych aktov.
Zamestnancom, ktorí sú na svojich pracoviskách vystavení hluku nad prípustnú mieru, sa poskytujú prostriedky individuálnej ochrany sluchu (antifóny, slúchadlá, štuple do uší).
Výrobné procesy a operácie spojené s tvorbou prachu prekračujúceho najvyššie prípustné koncentrácie pre ovzdušie pracovného priestoru musia vykonávať pracovníci v osobných ochranných dýchacích prostriedkoch (protiprachové respirátory).
Pri údržbe elektrických inštalácií musia mať pracovníci k dispozícii prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom (elektrické ochranné prostriedky).
Pracovníci bez potrebných osobných ochranných prostriedkov alebo s chybnými osobnými ochrannými prostriedkami nesmú pracovať.
Zamestnanci sú povinní správne používať špeciálny odev, špeciálnu obuv a iné osobné ochranné pracovné prostriedky, ktoré majú k dispozícii, a v prípade ich neprítomnosti alebo nefunkčnosti túto skutočnosť oznámiť svojmu priamemu nadriadenému.
Zamestnancom organizácií sa poskytujú preplachovacie a neutralizačné prostriedky v súlade s Pravidlami poskytovania preplachovacích a neutralizačných prostriedkov zamestnancom schváleným vyhláškou Ministerstva práce Bieloruskej republiky zo dňa 27. apríla 2000 č.70 (Národný register právnických osôb Zákony Bieloruskej republiky, 2000, č. 51, 8 / 3484).
Bibliografia
1. Shkrabak, V.S. Bezpečnosť života v poľnohospodárskej výrobe: učebnica / V.S. Shkrabak, A.V. Lukovnikov, A.K. Turgiev. - Moskva: Kolos, 2004. - s. 512s.
2. Kurdyumov, V.I. Zotov, B.I. Návrh a výpočet bezpečnostných zariadení: učebnica. príspevok pre študentov vysokých škôl. učebnica inštitúcie / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotov. - Moskva: KolosS, 2005. - 216 s.
3. Filatov L.S. Bezpečnosť práce v poľnohospodárskej výrobe. - M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 s.: ill.
4. Budnitsky, A.M. Priemyselná sanitácia v opravárenských podnikoch: /A.M. Budnitsky, P. V. Chomich, A. M. Litvinov - Minsk: Urajay, 1985 - 152 s.
5. Poznámky k prednáške.
6. SNB 2.04.05 - 98. Prirodzené a umelé osvetlenie. - Namiesto SNiP 11-4-79; vstup. 07/01/98. - Minsk: Ministerstvo výstavby a architektúry Bieloruskej republiky, 1998. - 59. roky
7. SanPiN 9-80 RB 98. Hygienické predpisy a predpisy. Hygienické požiadavky na mikroklímu priemyselných priestorov: Vyhláška Ministerstva zdravotníctva Bieloruskej republiky zo dňa 25.03.1999. č. 12 - 39s.
8. SNB 3.02.03–03. Administratívne budovy a budovy pre domácnosť. Zavedené dňa 09.01.2003. - Minsk: Ministerstvo výstavby a architektúry Bieloruskej republiky, 2003. - 69. roky
9. GOST 12.0.003–74. Systém noriem bezpečnosti práce. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Klasifikácia. - Vstup. 01/01/76. M.: Ed. štandardy. - 9 s.
Priemyselná asanácia je systém organizačných opatrení a technických prostriedkov, ktoré zabraňujú alebo znižujú vplyv škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov. Priemyselná sanitácia zahŕňa hygienu práce (odbor preventívneho lekárstva, ktorý študuje podmienky na udržanie zdravia pri práci a opatrenia, ktoré k tomu prispievajú) a sanitárnu techniku (technické opatrenia a zariadenia súvisiace s priemyselnou sanitáciou - systémy a zariadenia na vetranie, vykurovanie, vzduch). klimatizácia vzduchu, dodávka tepla, dodávka plynu, vodovod, kanalizácia, čistenie a neutralizácia emisií škodlivých látok do ovzdušia a vodných útvarov, osvetlenie, ochrana ľudí pred vibráciami, hlukom, škodlivým žiarením a poliami, sanitárne a domáce zariadenia a zariadenia, tepelná technika budov, klimatológia budov atď. . P.).
Pracovné podmienky (PN) sú kombináciou faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu, ktoré ovplyvnili zdravie a výkonnosť človeka v pracovnom procese. V rôznych miestnostiach sa parametre výrobného prostredia a pracovného procesu, ako viete, menia, čo ovplyvňuje nielen zdravie pracovníkov, ale aj ich potomkov.
Východiskové údaje o ukazovateľoch závažnosti pôrodu
|
teplota vzduchu t vzduchu, |
Týka sa vlhkosť vzduchu, |
Rýchlosť vzduchu, m/s |
Úroveň hluku, |
Úroveň vibrácií, dB |
Osvetľovacie práce. Miesta, |
|||||
Výber metód a prostriedkov na zaistenie bezpečnosti pracovníkov v predajni
Najúčinnejšou metódou, ktorá zvyšuje úroveň bezpečnosti života pracovníkov, je A-metóda, ktorá zabezpečuje priestorové a/alebo časové oddelenie homosféry (umiestnenie pracovníka) a noxosféry (areál alebo RZ, kde sú pozorované škodlivé faktory ). Priestorové oddelenie (ochrana vzdialenosťou) môže byť realizované: 1) inštaláciou prejaveného robota (robotov) namiesto pracovníka (pracovníkov); 2) diaľkové ovládanie technologického procesu (procesov) a zariadení z diaľkového ovládača umiestneného v zóne s optimálnym UT (1. trieda); 3) výstavba stien medzi sekciami v budove typu rozpätia. Prvé dva prostriedky chránia pracovníkov pred takmer všetkými chemickými a fyzikálnymi faktormi prítomnými v danej miestnosti a tretí prostriedok znižuje (2-krát alebo viac) počet aj intenzitu faktorov ovplyvňujúcich pracovníkov. Dočasné odlúčenie je možné vykonať skrátením doby trvania faktora, prítomnosti zamestnanca v pracovnom priestore pod vplyvom tohto faktora a dĺžky služby pre jednotlivé profesijné skupiny pracovníkov. Týmito opatreniami sa zníži čas kontaktu pracovníkov so škodlivými činiteľmi, t.j. časom im vytvorí ochranu.
Ak je potrebné ďalej zvyšovať hladinu BJD, treba použiť B-metódu, ktorá pomáha znižovať intenzitu a frekvenciu vplyvu výrobného faktora na pracovníkov. Na jeho realizáciu sa využívajú prostriedky kolektívnej ochrany (SKZ) pracovníkov. Na ochranu pracovníkov pred vystavením škodlivým látkam sa teda používa najprv utesnenie a lokalizácia zdrojov, lokálne odsávacie vetranie a potom (ak to nestačí) všeobecná výmenná dodávka a odsávanie mechanické vetranie. Tá spolu s lokálnym odsávaním spravidla zabezpečuje udržanie požadovaných parametrov mikroklímy v RM a v RZ.
Ak požadovaná úroveň BJD nie je zabezpečená A- a B-metódou pracujúcou v posudzovanej miestnosti, použije sa C-metóda. Cieľom posledne menovaného je zvýšiť bezpečnosť pracovníkov používaním vhodných osobných ochranných prostriedkov (OOP). Spravidla sa na dosiahnutie požadovanej úrovne BJD pracujúcej v reálnych podmienkach používajú vyššie uvedené metódy v jednej alebo druhej kombinácii.
Voľba metód a prostriedkov na zabezpečenie bezpečného života pracovníkov v dielni
Existujú tri hlavné metódy: A - metóda, ktorá využíva priestorové a (alebo) časové rozdelenie homosféry (priestor, kde sa človek nachádza v procese posudzovanej činnosti) a nonosféry (priestor, v ktorom neustále existujú nebezpečenstvá). alebo periodicky vznikajú). Dosahuje sa to mechanizáciou alebo automatizáciou výrobných procesov, diaľkovým ovládaním zariadení, využívaním manipulátorov a robotov rôznych generácií. Ide o súbor opatrení, ktoré chránia človeka pred hlukom, vibráciami, plynmi, prachom, rizikom úrazu a pod.. Pomocou SKZ.V - metóda zameraná na prispôsobenie človeka vhodnému prostrediu a zvýšenie jeho bezpečnosti ( používanie OOP). Realizuje sa odborným výberom, školením, inštruktážou, psychologickým vplyvom atď. V našej dielni sa používajú metódy B a C a čiastočne aj - A (diaľkové ovládanie napr. lakovňa, osvetlenie) zariadeniaautomatické ovládacie a signalizačné zariadeniazariadenia na diaľkové ovládanieOsobné ochranné prostriedky proti mechanickým faktorom - pracovné odevy, okuliare, rukavice, prilba.Ochrana proti hluku: OOPP - štuple do uší, slúchadlá, prilby znečistenie plynom SKZ - vetranie a klimatizáciaPPE - respirátory, masky a plynová maska Zaisťovanie elektrickej bezpečnosti v EÚ a na pracovisku Podľa konštrukcie EU a EO sú všetky el. výrobky sú rozdelené do 5 tried ochrany podľa spôsobu ochrany osoby pred úrazom elektrickým prúdom: 0; 0I; I; II; IIIAplikujú sa technické metódy a prostriedky ochrany pred náhodným dotykom s časťami pod prúdom: ochranné plášteochranná bariérabezpečné umiestnenie častí pod prúdomizolácia častí pod prúdom a pracoviskanízke napätie (nie viac ako 42 V) ochranné vypnutie výstražná signalizáciablokovanie a bezpečnostné značkymechanické uzamknutie akčné členy na zapínanie EU a EOFz dotyku kovových bezprúdových častí EU a EE, ktoré sa môžu v dôsledku poškodenia elektrickej izolácie dostať pod napätie: uzemnenieochranné uzemnenievyrovnanie potenciáluochranné vypnutieizolácia častí pod prúdomelektrické oddelenie sietenízke Aplikácia monitorovania napäťovej izolácie C. I.Z. Technické metódy a prostriedky ochrany osoby pred elektromagnetickým poľom: zníženie intenzity hustoty toku energie pracovísk s tienením EMP odstránenie pracovísk zo zdroja EMP Racionálne umiestnenie v predajni zariadení EMP stanovenie racionálnych režimov prevádzky zariadení a použitia personálu údržby použitie výstražných poplachov S.I.Z. Technické metódy a prostriedky ochrany budov a stavieb pred výbojmi a účinkami atmosférickej elektriny: bleskozvody nabíjačky určitých prevedení, ku ktorým sú pripojené zariadenia a kovové konštrukcie na obmedzenie prepätia na nich; z elektromagnetickej indukcie a vysokopotenciálovej rezervy prepojky v miestach zbiehania kovových komunikácií Osoby vo veku minimálne 18 rokov, ktoré boli poučené, zaškolené a zaškolené o bezpečných pracovných metódach, preverených vedomostiach, pravidlách bezpečnosti, paliva, bezpečnosti, ako aj popisy práce a pokyny na ochranu práce - v súlade s vykonávanou funkciou a zaradením príslušnej skupiny elektrickej bezpečnosti a absolvovaní lekárskej prehliadky Pre bezpečnú prácu je potrebné prijať tieto organizačné opatrenia: určenie osôb zodpovedných za bezpečný výkon práce vydanie príkazu alebo príkazu vydanie povolenia na prípravu pracoviska a na prijímacie miesta a povoľovací dozor pri výkone práce presun kolektívu na iné pracovisko evidencia prestávok v práci a jej ukončenie Pripraviť pracovisko pre práce vyžadujúce odbúranie stresu, je potrebné vykonať nasledujúce technické opatrenia v uvedenom poradí odstávky a opatrenia na zabránenie chybného alebo samovoľného zapnutia spínacieho zariadenia sú vyvesené na ručných pohonoch a na kľúčoch diaľkového ovládania spínacieho zariadenia plagáty, ak je to potrebné, pracoviská alebo živé časti zostávajúce pod napätím sú oplotené a vylepujú sa príslušné plagáty na plotoch. V závislosti od miestnych podmienok sú časti pod prúdom chránené pred uzemnením alebo po ňom.AT kováčske dielne z kovových ingotov sa získavajú rôzne druhy výrobkov a polotovarov. Na tento účel sa kovové ingoty predhrievajú v plameňových a elektrických peciach a podrobujú sa dynamickému (kovanie, razenie) alebo statickému (lisovaniu) tlakovému spracovaniu.
Pracovné podmienky v kováčskych dielňach. Procesy ohrevu kovu a jeho následné spracovanie sú sprevádzané uvoľňovaním väčšieho alebo menšieho množstva tepla do ovzdušia kováčskych dielní a vplyvom sálavého tepla na pracovníkov. Dochádza aj k znečisteniu vnútorného ovzdušia produktmi nedokonalého spaľovania paliva a spaľovania mazacích olejov - oxid uhoľnatý, oxid siričitý, sadze a dym.
Významné emisie síry anhydrid pozorované pri použití na vykurovanie a tepelné pece ako palivo zo surového plynu získaného z polysírnych olejov. V posledných rokoch široko používané na rovnaké účely ťažké vykurovacie oleje (trieda 100), ak nie sú úplne zbavené vody a nedostatočne zahriate a rozprášené, vytvárajú pri spaľovaní vysoko dymivý plameň. V týchto prípadoch je spravidla vyrazené z pecí, prudké znečistenie ovzdušia a zasklenie dymom a sadzami.
V škrabancoch tohto sadze 3-4-benzpyrén, o ktorom je známe, že má výrazné karcinogénne vlastnosti, bol zistený kvalitatívne a kvantitatívne z glazúry a extrakcie dichlóretánom.
Hodnota odvod tepla vstup do priestorov vyhne závisí od charakteru technologického procesu a organizácie výrobných procesov. Ak sa teplo a ohriate plyny odvádzajú z pecí pomocou špeciálnych zariadení na odvod dymu, potom viac ako 75 % množstva tepla vznikajúceho pri spaľovaní paliva môže byť odvádzaných do vonkajšej atmosféry. Naopak, v tých kováčňach, kde všetko teplo z pecí vstupuje do dielne, môže absolútna hodnota uvoľňovania tepla dosahovať desiatky miliónov kalórií za hodinu a tepelná záťaž na 1 m3 miestnosti, tzv. tepelné zaťaženie, môže byť 200-250 kcal / hodinu.
Tak veľký je sprevádzané uvoľňovanie tepla výrazné zvýšenie teploty vzduchu v pracovnom priestore kováčskych dielní, ktoré často dosahuje 34-36 ° a v neupravených kováčskych dielňach, s tesným usporiadaním zariadení a zle organizovanou dopravou z dielne pre ešte horúce výkovky, 40 ° a aj 45° pri relatívnej vlhkosti 25-30% . Spolu s nepriaznivými teplotnými podmienkami sú pracovníci v kováčskych dielňach vystavení sálavému teplu z vyhrievaných povrchov pecí a najmä z oceľových výkovkov, ktoré sú ohrievané na teplotu 760-1100°.
Intenzita expozície na pracovisku razníky sa líšia v pomerne širokom rozsahu: pri razení veľkým kladivom (2,5 tony) - 1,3-4 cal / cm2 * min.; pri razení malým kladivom (0,5 t) - 1-3,5 cal / cm2 * min.; s otvoreným otvorom tepelného spracovania - 7-10 cal / cm2 * min.; pri prenášaní výkovkov z pece do buchara - 4-6 cal/cm2-min.; vo vzdialenosti 0,5 m od výrobkov zložených a chladiacich v dielni, v závislosti od trvania chladenia, - 0,5-6 cal / cm2 * min.
znečistenie vzduchu kováčske dielne s oxidom uhoľnatým a oxidom siričitým sú spravidla malé, najmä v moderných kováčskych dielňach vybavených prevzdušňovacími zariadeniami a racionálnymi zariadeniami na odvod dymu z pecí a pecí.
Teda na základe veľkého množstva analýz vzduchu v kovárňach a lisovniach závodu Novo-Kramatorsky a Uralmashzavod, realizovaných v rokoch 1955-1956. v chladnom a teplom období roka sa oxid uhoľnatý v závode Novo-Kramatorsk v 60 – 68,1 % všetkých analýz nezistil vôbec a v 31,9 – 40 % všetkých vzoriek jeho koncentrácia nedosiahla maximálne prípustné hodnoty. Len v prechodnom období roka na tom istom závode boli koncentrácie oxidu uhoľnatého v rámci limitov neprekračujúce normy pozorované v 83,3 % všetkých vzoriek a neboli zistené v 16,7 % vzoriek. Približne rovnaký pomer vzoriek s negatívnymi a pozitívnymi výsledkami (62,2 % negatívnych a 31,8 % pozitívnych) bol pozorovaný v kováčni a lisovni Uralmashzavod.
Koncentrácie kyslých plynov na oboch závodoch v teplom a chladnom období roka dosahovali v priemere len 0,002-0,003 mg/l. Stávajú sa významnými a prekračujú maximálne prípustné hodnoty pri použití vykurovacích olejov s vysokým obsahom síry alebo plynu z nich získaného ako paliva bez toho, aby sa tieto oleje očistili od zlúčenín síry.
Práca kováčov dierovačov a lisovníkov v podmienkach vysokej teploty vzduchu a výraznej intenzity žiarenia je často sprevádzané zvýšením, zrýchlením srdcovej frekvencie a dýchania, znížením maximálneho krvného tlaku o 5-15 mm a negatívnou bilanciou voda-soľ. Na obnovenie normálnej činnosti tela je niekedy potrebný 15-30-minútový odpočinok po intenzívnej fyzickej námahe, najmä pri práci na kovacích a ubíjacích strojoch.
AT kováčske dielne miera pracovných úrazov je pomerne vysoká, v priemere predstavuje až 20 % všetkých chorobností so stratou schopnosti pracovať. Je takmer 1,5-2 krát vyššia ako v podnikoch strojárskeho priemyslu ako celku. Spomedzi úrazov v kováčskych dielňach púta pozornosť vyšší podiel popálenín, ktorý dosahuje 11 – 15 % zo všetkých druhov úrazov. Osobitným nebezpečenstvom úrazu je odletovanie vodného kameňa (oxidy železa), ako aj väčších častíc kovu a rôznych predmetov, čo je príčinou úrazu u kladivárov v 31 % prípadov a u kováčov v 43 %. Pomerne veľké množstvo úrazov v kováčskych dielňach vzniká pri presúvaní materiálov a výrobkov rôznymi dopravnými prostriedkami a ručne.
Práca na kurze
Vyplnené študentom 663 gr.
Kalkina A.K
Vedúci: profesor., d.m.s.
Balandovič Boris Anatolievič
Barnaul 2012
Strojársky priemysel- odvetvie národného hospodárstva zaoberajúce sa výrobou zariadení, vozidiel, automobilových a traktorových zariadení a iných mechanizmov.
Hlavnými dielňami v strojárskom priemysle sú zlievarne, kováčske, tepelné, mechanické a mechanické montáže.
V zlievarni proces získavania dielov je spojený s výrobou potrebných foriem a ich nalievaním roztaveným kovom (liatie hliny, kovu alebo kokily, ako aj tlakové liatie). Zlievárne pripravujú materiály na tavenie a vkladajú ich do pecí, tavia kov, uvoľňujú a lejú do foriem, pripravujú formovaciu a jadrovú zeminu, pripravujú formy a jadrá, vyklepávajú výrobky z foriem, orezávajú a čistia výrobky.
Všetky tieto procesy sprevádzané uvoľňovaním prachu, ako aj toxických a dráždivých plynov (oxid uhoľnatý, oxid siričitý, akroleín, oxid dusičitý atď.). Pri vyklepávaní a čistení odliatku dochádza k hluku a vibráciám. Pri pozorovaní tavenia kovu a jeho odlievaní do foriem sú pracovníci vystavení vysokým teplotám a sálavej energii.
Toto všetko má nepriaznivý vplyv na zdravie pracovníkov, môže spôsobiť akútne a chronické otravy a choroby z povolania (napríklad zlievarenská horúčka).
V kováčskych dielňach Hlavnými prevádzkovými škodlivými faktormi sú vysoká teplota a infračervené žiarenie, vysoká fyzická aktivita, vysoká hladina hluku a nárazové vibrácie.
V predajniach tepelného a elektrolytického spracovania kovov hlavnými pracovnými rizikami sú vysoká teplota s infračerveným žiarením, ako aj pôsobenie toxických výparov a plynov pri spracovaní produktov v kyanidových kúpeľoch.
Všetky uvedené pracovné riziká majú nepriaznivý vplyv na zdravie pracovníkov, môžu spôsobiť akútne a chronické otravy a choroby. Preto sa v horúcich dielňach strojárskeho priemyslu prijímajú opatrenia na zlepšenie pracoviska v kombinácii s preventívnymi opatreniami.
Wellness aktivity. Boj proti pracovným rizikám ide jednak cestou zlepšovania a zlepšovania technologických operácií a zariadení (napríklad využívanie automatizácie), jednak cestou zlepšovania mikroklímy pracoviska (využívanie prívodného a odsávacieho vetrania, tienenia a vodná ochrana pracovníka v teplárňach, zariadenie na odsávanie škodlivých plynov a prachu v mieste ich vzniku, tlmenie hluku a pod.).
V zlievarni sa hojne využíva náhrada zeminy tekutými rýchloschnúcimi zmesami, zavádza sa vstrekovanie a kokilové liatie do kovových foriem. Pieskovanie odliatkov je nahradené hydraulickým, hydroabrazívnym a čistením pomocou iskrového výboja v kvapalnom médiu.
V kovárni dochádza k prechodu vykurovacích pecí z pevných, kvapalných a plynných palív na indukčný elektrický ohrev, parné buchary sú nahradené hydraulickými lismi, znižuje sa fyzická záťaž pracovníka zavedením mechanizácie.
V predajniach na tepelné spracovanie kovov sú kyanidové a olovené kúpele vybavené prístreškami s lokálnym odsávaním škodlivých látok, osobitná pozornosť sa venuje tieneniu a izolácii pracovníka od inštalácií s vysokofrekvenčnými prúdmi, prijímajú sa opatrenia na zvýšenie el. bezpečnosť všetkých operácií v tomto obchode.
Vo všetkých horúcich dielňach strojárskeho priemyslu je potrebné venovať veľkú pozornosť osobnej hygiene pracovníkov, ich kombinézam, ochrane očí, ako aj pravidelným preventívnym lekárskym prehliadkam a organizácii ambulancií v závodoch.
Zlieváreň
Zlievárenská výroba (najdôležitejšia časť strojárskeho priemyslu) je výroba výrobkov liatím zemných, kovových, škrupinových foriem roztaveným kovom, ako aj vstrekovaním. Stále existuje pracovne náročný spôsob odlievania liatinových odliatkov a častí oceľových odliatkov do zemných foriem.
Najnepriaznivejšími faktormi v zlievarňach sú: prach (uvoľňuje sa pri príprave formovacích a jadrových pieskov, vyklepávaní, sekaní a čistení odliatkov), toxické a dráždivé plyny (uvoľňujú sa pri odlievaní kovu), hluk a vibrácie pri vyklepávaní a čistení odliatkov. , vystavenie vysokej teplote a energii žiarenia pri tavení a liatí kovu. Stupeň prejavu jedného alebo druhého faktora závisí od architektonického a konštrukčného riešenia stavebného boxu a vnútorného usporiadania rozpätí, podmienok prevzdušňovania, charakteru technologického zariadenia a jeho umiestnenia a druhu použitého paliva.
Vzduch v zlievarňach všetkých druhov odliatkov (čiernych aj neželezných) počas trojzmennej prevádzky nikdy nie je zbavený toxických a dráždivých plynov a pár - oxid uhoľnatý, oxid siričitý, akroleín, amoniak, formaldehyd, oxid dusičitý atď. Koncentrácia týchto plynov v moderných dopravníkových a modernizovaných predajniach vo väčšine prípadov neprekračuje maximálne prípustné hodnoty. Nedávno sa dosiahlo prudké zníženie obsahu výparov oxidu zinočnatého v zlievarňach medi, v dôsledku čoho sa prípady zlievarenskej horúčky medzi pracovníkmi stali extrémne zriedkavými.
Zlepšenie pracovných podmienok v zlievárňach spočíva v racionálnom plánovaní priestorov, zlepšovaní zariadenia, jeho racionálnom umiestnení v rozponoch, mechanizácii výrobných procesov, racionalizácii a automatizácii jednotlivých technologických procesov (napríklad odlievanie do škrupinových foriem). Významnou výhodou spôsobu odlievania do škrupinových foriem je: výrazné zníženie nákladov na formovacie materiály a zníženie množstva recyklovanej zeminy; získanie čistého a hladkého povrchu výrobkov, čo výrazne znižuje a niekedy eliminuje operácie orezávania a čistenia; výrazné zníženie celkového počtu pracovníkov, najmä osôb vystavených prachu s obsahom kremeňa. Existujú však niektoré nepriaznivé hygienické faktory, napríklad uvoľňovanie prachu z kremenného piesku, práškového bakelitu a v niektorých prípadoch chromomagnezitu a kremenca, ako aj výparov rozpúšťadiel bakelitu (etylalkoholu) pri príprave formovacieho piesku. Okrem toho pri výrobe krustových foriem je možné znečistenie ovzdušia oxidom uhoľnatým, fenolom a medziproduktmi tepelného rozkladu - uhľovodíkmi vrátane 3,4-benzpyrénu.
Hlavné sanitárne a hygienické požiadavky na odlievanie do škrupinových foriem sú: mechanizácia celého procesu prípravy formovacích hmôt, najmä vylúčenie ručných operácií pri nakladaní a vykladaní prašných materiálov, mechanizácia vyberania hotových polforiem, najmä na viacpolohové formovacie stroje. Je veľmi účelné znížiť prašnosť nahradením bežných zmesí plátovaným pieskom. V priestoroch nalievania je potrebné zabezpečiť dostatočnú plochu na uchytenie vylievaných foriem pod prístreškom vybaveným lokálnym odsávacím vetraním.
Proces presného (presného) odlievania je sprevádzaný uvoľňovaním nenasýtených uhľovodíkov, amoniaku, akroleínu do ovzdušia miestnosti počas formovania a vyrazenia suchého plniva a nanášania marshalitu (obsahujúceho 80-90% voľného SiO 2) do formy . Zlepšujúce opatrenia si vyžadujú zariadenia na celkové a lokálne odsávacie vetranie, špeciálne digestory na sušenie foriem v prostredí amoniaku a na chladenie kovom plnených baniek s mriežkovými policami a prívodom vzduchu zospodu a sprchovacie vetranie na pracoviskách odlievačov.
Hlavnými dielňami podnikov strojárskeho priemyslu sú zlievarne, výkovky, tepelné (prípravné) a kovoobrábacie (mechanické, strojné montáže, zváranie atď.).
Technologický postup zlievarenskej výroby je založený na výrobe produktov odlievaním roztaveného kovu do rôznych foriem. Hlavnými nepriaznivými faktormi pracovného prostredia, ktoré určujú pracovné podmienky v zlievarniach, sú meteorologické podmienky, prašnosť, toxické plyny, hluk a výrazná fyzická záťaž pri vykonávaní nemechanizovaných operácií. Nepriaznivé meteorologické podmienky vo forme vysokej teploty a pôsobenia sálavého tepla sú pozorované pri tavení a liatí kovu, ako aj pri zahrievaní kovových výrobkov v peciach.
Hlavnými zdrojmi prachu v zlievarňach sú pieskovanie odliatkov, orezávanie odliatkov pneumatickým náradím, vyklepávanie odliatkov, príprava foriem a pod. Nepriaznivé pôsobenie prachu je dané obsahom voľného oxidu kremičitého (20-30%). vysoká disperzia vo svojom zložení.
Vzduch moderných zlievarní v dôsledku vetrania a prítomnosti mechanického všeobecného vetrania obsahuje len malé množstvo oxidu uhoľnatého, oxidu siričitého, oxidu zinočnatého atď.
V niektorých častiach zlievarní dochádza k hluku a vibráciám.
Pre zlepšenie pracovných podmienok v zlievarňach sa prijíma súbor opatrení na zlepšenie technologického vybavenia, jeho racionálneho rozmiestňovania v rozpätiach, mechanizácie a automatizácie jednotlivých výrobných procesov a skvalitnenie procesu odlievania. Prechodom na odlievanie do trvalých foriem sa teda znížil objem prác, ktoré sú najnáročnejšie a najprašnejšie.
Na zlepšenie pracovných podmienok v procese prípravy formovacích a jadrových kompozícií je potrebná mechanizácia týchto procesov, ako aj využitie hydro- a pneumatickej dopravy. Miešacie žľaby a mlyny na drvenie materiálov sú tvorené prístreškami s odvodom prašného vzduchu z nich. Pre zlepšenie pracovných podmienok pri tavení je zakladanie pecí (kupolových pecí) mechanizované, čistenie od prachu a dopaľovanie plynov, ktoré z nich odchádzajú.
Na boj proti prachu vo vzduchu počas pieskovania odliatku sú komory vybavené odsávacím vetraním; na čistenie namiesto kremenného piesku používajú broky, na čistenie odliatkov používajú mokré metódy.
Boj proti prachu pri vyraďovaní výrobkov z foriem sa vykonáva ochrannými vibračnými strojmi a odsávacími ventilačnými zariadeniami.
Hlavné opatrenia na boj proti emisiám plynov a nepriaznivým meteorologickým podmienkam sa obmedzujú na vytvorenie prirodzeného a mechanického vetrania (všeobecného a lokálneho). Všetky zdroje tepla a plynov, pokiaľ je to možné, sú vybavené lokálnym odsávacím vetraním.
Na zníženie hluku v rezacích oddeleniach zlievarní sú čistiace bubny izolované v samostatných miestnostiach alebo inštalované v komorách so zvukotesnými stenami.
Všeobecný výskyt v zlievarňach je zvyčajne vyšší ako vo všeobecnom závode. Z chorôb z povolania zaujíma prvé miesto silikóza. U sekačiek pracujúcich s vibrujúcimi nástrojmi sa môže vyvinúť choroba z vibrácií.
Technologickým postupom v kováčskych dielňach je získavanie výrobkov a polotovarov z kovových ingotov pochádzajúcich zo zlievarní a valcovní.
Procesy ohrevu kovu a jeho následné spracovanie v kováčskych dielňach sú sprevádzané uvoľňovaním tepla a pôsobením sálavého tepla z povrchov pecí a ohrievaného kovu. Okrem toho sa do vnútorného ovzdušia uvoľňujú produkty nedokonalého spaľovania paliva a spaľovania mazacích olejov (oxid uhoľnatý, oxid siričitý, sadze atď.).
V kovárňach a lisovniach sú pracovné podmienky charakteristické aj nepriaznivými účinkami hluku vznikajúceho pri prevádzke kovacích strojov a raziacich lisov.
Na zlepšenie zdravotného stavu pri práci v kováčskych dielňach sa prijímajú tieto opatrenia: chladenie horúcich výkovkov mimo dielne alebo v špeciálnych galériách s odsávaním horúceho vzduchu z nich; používanie zemného plynu na vykurovanie pecí a jeho úplné spaľovanie; zlepšenie mikroklimatických podmienok usporiadaním lokálneho odsávacieho vetrania z vyhrievaných kachlí, prevzdušňovania, sprchovania vzduchom atď.; na zníženie ožiarenia pracovníkov sa využíva tepelná izolácia vyhrievaných plôch pecí, chladenie vodou na krytoch a rámoch pecí a inštalácia vodných clon pred vstupný otvor pece. Veľký význam má mechanizácia procesov náročných na prácu, usporiadanie oddychových zón s normálnou mikroklímou v dielňach (altánky s vodnými clonami), zabezpečenie možnosti sprchovania alebo polosprchy a organizácia racionálny pitný režim. Na zníženie hluku je vhodné použiť lisy širšie namiesto kladiva.
Hlavným technologickým procesom v takzvaných strojných a mechanických montážach za studena je rezanie kovov za studena na rôznych strojoch (sústruženie, frézovanie, vŕtanie). Pri práci na takýchto strojoch je možné ovplyvňovať telo chladiacich kvapalín (vretenový olej, nafta, fresol, 1,5-2% roztok sódy, 0,03-0,07% roztok chrompeak atď.), Pri práci na brúsení a brúsení obrábacie stroje - generovaný prach. Práca na vysoko presných strojoch je sprevádzaná výraznou námahou očí. Hrozí nebezpečenstvo úrazu, najmä pri údržbe lisovacích, lisovacích strojov atď.
Rekreačné aktivity sú nasledovné. Na zamedzenie striekania chladiacich olejov sa používajú zariadenia, ktoré zabraňujú vniknutiu kvapaliny pri zastavení stroja, vybavenie strojov štítmi-sitami, ktoré obmedzujú šírenie striekania. Aby sa znížilo rozstrekovanie chladiacej kvapaliny a uvoľňovanie výparov do ovzdušia dielní, automatické stroje sú vybavené odsávacím vetraním prepojeným so spúšťovým mechanizmom stroja. Pri absencii lokálneho vetrania by sa malo zabezpečiť všeobecné mechanické vetranie. Ložiská stroja sú usporiadané tak, aby chladiace kvapaliny mohli ľahko odtekať do príslušných nádrží.
Aby sa predišlo vzniku kožných ochorení, odporúča sa nahradiť minerálne oleje ich vodnými emulziami, obsah nafténových kyselín, voľných alkálií a sódy v nich nie je povolený nad prípustné limity.
Čistiaci materiál na obrábacie stroje sa musí umyť a dezinfikovať.
V mechanických montážnych dielňach sa na spájanie kovových častí používajú rôzne spôsoby elektrického zvárania (bodové, oblúkové). Pri zváraní elektrickým oblúkom dochádza k intenzívnemu vystaveniu plameňu elektrického oblúka, v emisnom spektre ktorého sú ultrafialové lúče. Tieto lúče môžu spôsobiť očnú chorobu z povolania nazývanú elektroftalmia. Vysoká jasnosť elektrického oblúka môže spôsobiť poškodenie sietnice. Ďalším pracovným nebezpečenstvom pri zváraní elektrickým oblúkom je zvárací aerosól s vysokou disperziou a komplexným zložením (častice železa, oxidy mangánu, chrómu a ďalších prvkov, ktoré tvoria zvárané materiály, elektródy a povlaky elektród). Okrem toho sa pri zváraní uvoľňujú niektoré plynné produkty (oxidy dusíka, fluorovodík).
Radikálne zlepšenie pracovných podmienok pri zváraní sa dosahuje použitím automatického, poloautomatického zvárania pod tavivom, ako aj zváraním v atmosfére inertného plynu. Na ochranu orgánov zraku sa používajú štíty a masky so svetelnými filtrami, ktoré absorbujú ultrafialové a infračervené lúče a znižujú jas oblúka. Dôležitým opatrením na zlepšenie pracovných podmienok zváračov je ich ochrana pred unikajúcimi plynmi a prachom. Pri stacionárnom zváraní v kabínach sa to dosiahne lokálnym odsávacím ventilačným zariadením vo forme bočných odsávačov nad zváracími stolmi. Ak nie je možné použiť lokálne odsávacie vetranie (zváranie vykonávané na veľkej ploche dielní), odstraňovanie plynov sa vykonáva všeobecným mechanickým vetraním s prívodom vzduchu do pracovného priestoru (v určitej vzdialenosti od stĺpikov) a prirodzené alebo mechanické odsávanie z hornej časti miestnosti. Pri zváraní v stiesnených priestoroch (nádrže, priehradky lodí a pod.) sa ventilácia vykonáva pomocou pohyblivých odsávačiek s nasávacím otvorom čo najbližšie k elektrickému zváraciemu oblúku. V prípadoch, keď nie je možné zabezpečiť výmenu vzduchu v uzavretom priestore, je vzduch privádzaný pod helmu elektrického zvárača. Pre zlepšenie pracovných podmienok má veľký význam používanie elektród s minimálnym obsahom mangánu a kremeňa. Aby chránili ostatných pred účinkami oblúkového žiarenia, usporiadajú skrine pre zváračov, chránia svoje pracoviská obrazovkami a štítmi.
