Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

• портландцемент М500Д0 (без добавок);
• песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
• допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
• пластифицирующие добавки;
• вода;
• арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
2. Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
3. Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5




По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Ухоженное частное домовладение должно иметь надежное ограждение, которое защищает территорию от непрошенных гостей. Современные участки, загородные дома и дачи со стороны улицы нередко украшает эстетичный декоративный забор из бетона. Сооружение данного типа нередко называют «еврозабор», хотя в Европе он не получил широкого применения. Такое ограждение можно сделать и установить самостоятельно, и обойдется это вдвое дешевле, чем услуги профильных фирм. Простая технология изготовления панелей и столбцов доступна домашнему мастеру.

Что важно знать о монтаже декоративного бетонного ограждения?

Ассоциативный ряд слов «ограда», «забор» и «ограждение» рисует в памяти не самые приятные картины. Но грубые плиточные панели из бетона уже в прошлом, благодаря людям, которые додумались привнести эстетику в сферу ограждений. И теперь декоративные заборы из бетона становятся все более популярными. Конечно, декоративный бетонный забор никто не станет делать для промзоны, но и дворы в жилых кварталах все чаще оборудуют так же, как и частный сектор - с привлекательным бетонным ограждением. Ими обнесены территории детских садов и школ, частных предприятий и банков.

Не стоит спешить с покупкой панелей из ЖБИ, их можно сделать и самостоятельно, если запастись формами, инструментом и терпением. Для этого подбирают те разновидности плит, из которых должен быть обустроен забор:

• столбы и опоры (ЖБИ, каменные, кирпичные, металлические);
• декоративные панели (сплошные, ажурные);
• декоративные навершия на забор из бетона.

Панели делают односторонние (рисунком во двор или на улицу) и с оттиском с обеих сторон. Относительно готовых блоков, выпускаемых промышленным способом, их можно сделать более легкими и ажурными. Это зависит от высоты забора, функционала и желания хозяев. Кто-то хочет отгородиться от внешнего мира высокой сплошной оградой. Другим нравится легкий ажурный забор - через его рисунок виден ландшафтный дизайн. Резные фигурные блоки в полтора раза легче сплошных, да и расходных материалов уходит намного меньше.

Как бы ни был красив будущий декоративный забор, в его сооружении нет ничего сложного. Вдвоем с подручным за неделю легко отлить плиты разной конфигурации, с помощью готовых форм - для основания, заполнения и верхов. Придать индивидуальности такому ограждению поможет дополнительная побелка или покрытие фасадной краской. Несколько хороших примеров - декоративный забор из бетона, фото:

Для монтажа готовых плит ограждения пригашают бригаду из 3-4 человек, которые подготовят ямки для опор. Они по разметке подготовят линию для установки столбцов, после чего вдвоем с подручным несложно сделать монтаж декоративного бетонного забора. Самостоятельно сделать ямки поможет ямобур или другая подходящая техника. Большие монолитные секции поднимают краном.

Достоинства и недостатки бетонного забора

Многие обращали внимание, как выгодно отличается эстетичный забор из бетона и его декоративные панели от других ограждений. А те, кто его установил, успел оценить по достоинству это прочное ограждение для облагораживания участка, особенно когда его панели с двухсторонним рисунком.

Совет: Нет смысла в трудоемком изготовлении декоративного бетонного забора, когда его часть выходит на хозяйственную часть двора, идёт вдоль глухой стены или высоких зарослей кустарника. На этом отрезке ограничьтесь обычными панелями без рисунка, сохраняя при этом габариты и расстояние между столбцами. На участке вдоль гладких панелей, с целью улучшения облика ограждения, высаживайте декоративные вьющиеся растения или подвесьте в вазонах ампельные формы цветов - фото:

Основные преимущества относительно каменных, деревянных, металлических изгородей и прозрачного забора из сетки «рабицы»:

• относительно невысокая себестоимость относительно других капитальных ограждений при высоком качестве;
• есть возможность все стадии процесса сделать своими руками;
• скорый монтаж, благодаря сборной конструкции;
• прочность конструкций из армированного бетона;
• надежное и устойчивое ограждение;
• пожаростойкость, морозостойкость и высокая устойчивость к неблагоприятным погодным факторам;
• продолжительный срок эксплуатации (около 50 лет);
• возможность замены поврежденных секций (например, если при аварии в стенку въедет авто) без радикального ремонта всей цепи забора;
• достаточный выбор решений по дизайну;
• бюджетное обновление или изменение внешнего облика забора при замене верхних секций или повторной покраске.

Единственный недостаток - сплошной декоративный забор из бетона не пропускает солнечные лучи, замедляя развитие цветов и растений. Чтобы участок в месте высокой глухой стены не пустовал, высаживают высокие деревья или теневыносливые плетистые растения. В Британии такие ограждения облагораживают вечнозеленым плющом. Как вариант, в этом месте сада обустроить площадку под мангал или барбекю.

Внимание: Если вдоль бетонного забора должны расти теплолюбивые и требовательные к солнечному свету растения, то выбирают невысокий ажурный вариант, обеспечив саженцам полноценное развитие. За высоким сплошным забором светолюбивые ростки чахнут.

Важное преимущество - изменение высоты бетонного еврозабора без ущерба внешнего вида. Можно выбрать:

• одну декоративную секцию - при невысоких перегородках внутри участка;
• две секции - для невысокой стенки, чтобы на участок не забредали животные на тыльной стороне участка;
• три секции - стандартная комплектация, где гармонично сочетаются нижние сплошные, средние ажурные и изящные верхние секции замысловатой формы;
• четыре секции - тяжелые ограждения, где может понадобиться фундамент, используется для высокого декоративного забора из бетона, фото:

Стоимость сборного бетонного ограждения: особенности расчета

Декоративные заборы из бетона своими руками обходятся почти вдвое дешевле, чем заказы в профильной фирме. Но при этом сложно назвать точную сумму, во что обходится еврозабор на участке. Важно учесть:

1. На конечную стоимость в меньшей мере влияет разница на отдельные панели от производителя и сложность узорной отделки, сколько комплектация и способ установки. Точные ценники на готовые панели уточняют по региону или выбирают по каталогам. Не забывайте про столбцы для фиксации секций, которых должно быть больше на единицу, и навершия на столбцы. Из общего количества секций вычитают промежуток для ворот и калитки.

Внимание: Если забор накладно установить по всему периметру участка, то ограничиваются фасадом, выходящим на улицу. По остальной протяженности устанавливают столбцы и натягивают рабицу, которая простоит не один год.

2. На установке бетонного забора из декоративных блоков можно прилично сэкономить. Если минимальная цена погонного метра еврозабора - от 1000 рублей, то услуги по монтажу оценивают вполовину. Установка тяжелого сплошного ограждения с фундаментом обходится примерно столько же, сколько сам забор. Стоимость самостоятельного монтажа забора зависит от того, насколько тяжелые бетонные секции - будет ли потребность в подъемной технике. Важный фактор - выемка грунта под столбцы, которые роют:

• лопатами вручную;
• с помощью техники;
• садовым ямобуром или другим приспособлением.

3. Стоимость погонного метра зависит от его высоты (количество декоративных панелей для забора в одной секции между столбцами). Обычно выбирают ограждения в 3 секции с конечной точкой арки выше уровня глаз.

4. При самостоятельном изготовлении декоративных столбов для забора из бетона, наверший и наборных блоков на их себестоимость влияет:

• тип армирования секций и расходы на металл внутри них;
• стоимость форм для отливания ажурных блоков и опалубки для сплошных секций;
• стоимость компонентов для бетонного раствора (речной песок иногда можно намыть и просеять самостоятельно);
• сложности рельефа на участке;
• общее количество элементов.

Затраты за формы для сплошных и ажурных секций и столбцы окупятся, если после удачного изготовления декоративного бетонного забора своими руками запустить мини-производство. Наверняка, такой забор чуть дешевле будет кем-то востребован среди друзей или родственников. Формы б\у также можно приобрести по объявлениями и продать.

Совет: Если не уверены в своих силах, но желаете иметь на своем участке эксклюзивный декоративный забор, разработайте свой вариант секций и пусть их сделают специалисты на заказ. Но разовая работа по индивидуальному дизайну, не штамповка, будет стоить дороже.

Формы для декоративного забора из бетона

Формы для декоративного еврозабора проще всего купить готовые, поскольку есть немало предприятий, которые специализируются на их разработке и выпуске. Сплошные секции отливают при помощи опалубки. Матрицы для фигурных секций также делают самостоятельно - видео в конце статьи.

Готовые формы после покупки не нуждаются в дополнительной обработке. Подобрать оттиск для наиболее понравившихся рисунков несложно - при таком большом ассортименте. На сегодня разработано около 30 матричных вариантов дизайна для литья секций, декоративных элементов и столбиков.

Формы и панели, которые их опечатывают, выпускают из АБС пластика с имитацией разного рисунка, например:

• деревянная доска;
• виноградная лоза;
• мусульманский бортик;
• скол;
• канат;
• кремлевская стена;
• выпуклая кирпичная кладка;
• вогнутая кладка;
• древняя мозаика;
• скалистая гора;
• китайская стена;
• решетка замка и пр.

Есть также композитные варианты секций, где объединяют разные материалы. Дизайнеры также разработали секции с пазловым соединением. Наиболее распространенные виды панелей:

• односторонние и двусторонние;
• сплошные (монолитные) нижние гладкие или с текстурой (под дикий камень, кирпичную кладку, булыжник, черепицу, кору древесины);
• ажурные (решетчатые, узорные, столбчатые) серединные и комбинированные (переходные);
• верхние арки.

Изготовление панелей своими руками с помощью готовых форм

Для самостоятельного изготовления понадобятся:

• готовые формы для декоративного забора из бетона и для наверший;
• опалубка для штамповки столбов;
• вибрационный стол для уплотнения смеси;
• небольшая бетономешалка;
• аппарат для сварки армирующего каркаса;
• поддоны или щиты для просушивания иделий.

Совет: Купите готовые формы, и не будет проблем с изготовлением. Это оптимальный вариант для быстрой сборки забора типового дизайна. В каталоге есть формы:

• из силикона;
• из пластика;
• из полиуретана;
• из стеклопластика;
• из легкого металла.

Есть желание сделать нечто эксклюзивное - сделайте матрицы для блоков самостоятельно. Существует несколько технологий по самостоятельному выпуску форм, хороший пример - на видеов конце статьи.

Для изготовления панелей и декоративных наверший на забор из бетона понадобятся расходные материалы:

• речной песок;
• мелкофракционный щебень;
• металлический прут для армирования;
• цемент высокой вязкости;
• пластификаторы (для получения раствора нужной текстуры);
• морозостойкие добавки;
• готовые формы.

Основа смеси - обычный цементный раствор, куда добавляют щебень для стабилизации. Если есть желание, форму можно отсыпать гранитной крошкой, тогда с лицевой стороны она будет иметь более интересную фактуру, сверкающую кристаллами на солнце. При формировании тонких изделий из бетона не обойтись без каркаса, и для армирования подойдут металлические обрезки и пруты, которые соединяют сваркой.

Навершия или колпаки могут быть округлой или граненой формы, но можно обойтись и без них. Столбики для фиксации панелей отливают с помощью опалубки. В них обязательно предусмотреть выемки, которые призваны удерживать блоки забора.

Некоторые материалы, из которых делают формы для отливки ЖБИ, дают некоторое сцепление, из-за чего готовое изделие сложно извлечь. Для этого понадобится распалубочная смазка или специальная жидкость, распыляемая из аэрозоля.

Когда формы подготовлены, в бетономешалку засыпают компоненты для смеси по пропорции - 2 части песка, 3 части мелкой щебенки, 1 часть цемента и воду. Чтобы эта основа лучше вымешивалась, в цементную смесь лучше добавлять щебень и пластификатор, примерно пол процента к общему объему. Гидрофобизатор повысит морозостойкость блоков и водостойкость, который особо необходим для нижних блоков.

Вибрационный стол дает наилучшие результаты - блоки получаются равномерные, без воздушных включений. Не забудьте на раствор положить армирующий каркас, который при вибрации утопится.

Внимание: Если предполагается делать поворотные углы, то необходимо отлить столбы с пазами под углом 90°.

Заливка основы производится открытым и закрытым способом, но он трудоемкий для домашних условий. Его применяют для литья двусторонних декоративных панелей. Открытая заливка намного проще, она дает возможность видеть предварительные результаты и исключить включения воздуха. Чтобы представлять весь процесс литья, смотрите мастер-класс на видео:

Установка декоративного забора

После того как подготовлены все элементы будущего еврозабора, остается только подготовить ямки под столбы, размеченные по натянутой веревке. Места фиксации точек для опор помечают колышками. Ямы роют на равном расстоянии, при этом учитывается форма столбика, в пазы которого войдут панели. Важно точно соблюсти все расчеты, чтобы не пришлось переделывать. Очень удобно рыть отверстия с помощью механических приспособлений.

Для вкапывания столбов понадобится щебень и песок для уплотнения, и сверху лунки заливают бетоном для упрочнения. Обязательно проверить вертикальность установки отвесом до того, как схватится раствор. Под высокие тяжелые ограждения закладывается фундамент, но можно ограничиться вкопанными по центру опорами.

Заключительный этап - закладка бетонных плит между столбами. Важно продумать, каким способом эти плиты будут подниматься и опускаться в пазы. Если панели легки ажурные, то хватит двух человек, а монолитные тяжелые блоки понимают краном. По завершении работ проверяют горизонтали и вертикали конструкции, устраняют все дефекты. Готовый забор можно побелить или выкрасить фасадной краской по бетону после грунтования. Проще работать пульверизатором, но если требуется прокрасить отдельные детали, то это делают кистью и валиком - по гладким деталям.

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

1. Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
2. Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
3. Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
4. Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
5. Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

• для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
• форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

1. Гравитационный.
2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15 о С. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

1. Бетон марки М-300 (можно выше).
2. Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
3. Пластификатор.
4. Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

1. На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
2. Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
3. Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
4. Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
5. После уплотнения раствора, стол отключают.
6. Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
7. Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
8. Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Понятно, что спрос на товар есть и притом постоянно растет. Но «игроков», занимающихся производством бетонных заборов, можно по пальцам пересчитать. Чаще заборы изготавливают по индивидуальному эскизу в качестве дополнения к другому продукту (плитам, блокам и др.).

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

• вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
• бетономешалку;
• вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
• набор форм;
• поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену. Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.
3. Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
4. Непосредственное производство (потоков или на заказ).
5. Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

• закупка материалов — 1.7 млн.;
• ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
• оборудование – 300 000;
• реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Также потребуется оформить себя как ИП и побеспокоиться о наличии вспомогательного финансового фонда, который в случае форс мажора может быть потрачен на выплату издержек.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий - это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона - это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.