Гранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.

Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.

1 Зачем нужен гранулятор?

1.1 Виды грануляторов

1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно?

Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.

Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой – наконечник для крепления матрицы.

Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:

• при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки – 25 мм;
• при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.

Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.

Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень. Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).

1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео)

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Видео: Пресс мини экструдер кормовой для зерна 11 кВт

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.

Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.

Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:

• основание (каркас);
• матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;

Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости.

Гранулятор кормов своими руками

В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.

Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.

Видео: Popular Videos — Измельчитель кормов

Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного комбикорма, так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.

Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.

Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.

Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.

На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.

Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.

Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.

В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).

Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы.

Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.

В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.

После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.

Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.

Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.

Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.

Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.

Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.

Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.

При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.

На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.

Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.

При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.

Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.

Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м3. Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.

Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.

Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.

Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать бытовой гранулятор для комбикорма своими руками и какова цена нового

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель .

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Мини гранулятор комбикорма бытовой – удобство и эффективность

В настоящее время даже у небольших фермерских хозяйств появилась возможность самостоятельно изготавливать, не уступающие по качеству промышленным, оптимальные гранулированные корма для с/х животных и птицы, используя имеющееся в наличие сырье.
Покупка мини гранулятора для комбикорма, цена которого доступна каждому хозяйству, значительно облегчает процесс кормления, минимизирует неделовой расход корма и потери при хранении, позволяет создать индивидуальный корм, основанный на недорогой сырьевой базе.
Каковы преимущества питания в гранулах для кормления? Разберемся.

Питание животных – особенности и достоинства

Гранулированный продукт на начальном этапе своего приготовления, перед загрузкой в мини гранулятор для комбикорма бытовой как и при приготовлении в промышленных условиях, представляет собой смесь из измельченных с/х культур и специальных витаминных и белковых добавок. При гранулировании формируются гранулы необходимого размера и плотности оптимальной для кормления различных животных или птиц.

Подобный подход к кормлению дает фермерам возможность обеспечить подопечных всем набором питательных веществ, микроэлементов и витаминов. В отличие от сыпучего материала, использование гранул облегчает труд фермеров и минимизируют потери при кормлении, транспортировке и хранении.
Вторым достоинством применения гранулированного продукта являются анатомические особенности животных и птиц.

Комбикорм через мясорубку

Так, гранулированный корм более питательный и эффективный при выкармливании также в отличие от рассыпчатых смесей не забивает клюв птицы. Для свиней и КРС же мучнистые аналоги и вовсе не рекомендованы. Это связанно со способностью сыпучих смесей раздражать слизистые, нарушать работу жевательного аппарата, а также ухудшать пищеварение. Поэтому именно гарнулированный корм – идеальный выбор для с/х животных и птицы.

Мини грануляторы для комбикорма бытовой: цена и качество
В современных условиях отечественные фермеры все больше отдают предпочтение самостоятельному приготовлению кормов. Обусловливается это рядом преимуществ, в том числе:

• низкая себестоимость готового продукта;
• повышенная усваиваемость кормов собственного производства;
• строгий контроль и оптимизация рациона;
• использование требуемых в каждом конкретном случае добавок;
• использование доступного, недорогого сырья;

Данные достоинства корма собственного изготовления обуславливают популярность на оборудование для их производства, стоимость которых вполне доступна. Именно такие устройства предлагает своим клиентам компания «Дарлит».
Признанное качество и надёжность, ориентация на российского потребителя, доступная стоимость, а также оперативность доставки – все эти преимущества делают работу с компанией «Дарлит» комфортной, а экономический эффект от использования оборудования позволяет окупить его уже через полгода.

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты – используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час .

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час , рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель .
6. Патрубок для выгрузки продукта .

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С, поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час .

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии .

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства . Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица : качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Необязательно приобретать весь инвентарь: существует множество советов и мастер-классов от народных умельцев, способных переделать любое подручное средство в полезное приспособление. Эта статья пригодится как начинающему фермеру, так и опытному заводчику. Из нее вы узнаете, как изготовить гранулятор своими руками - рассмотрим несколько моделей и способов.

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Устройство

Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

В общем виде он состоит из следующих элементов:

основание;

электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;

• редуктор;

  емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Виды

Грануляторы бывают нескольких типов.

К самым распространенным относятся:

С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.

Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.

Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Достоинства самодельного гранулятора

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;

возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;

полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Определение размеров

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.

Всего нужно измерить следующие показатели:

параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);

длину цилиндра;

размеры ножей;

размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

С плоской матрицей

Элементы

Главными элементами являются:

• цилиндр;
• матрица;
• кожух;
• ролики;
• защитная крышка.

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

Необходимые материалы

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

мощный электродвигатель;

вращательный вал;

стальные или жестяные листы;

крепежные болты;

сварочный аппарат;

• штангенциркуль;

  болгарка;

  гаечные ключи;

  перфоратор;

  фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Пошаговая инструкция

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.

При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.

Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.

Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.

После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Из мясорубки

Описание

Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

Преимущества

Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

Достоинства такого типа гранулятора:

дешевизна;

малое количество материалов и запчастей;

простота в изготовлении и эксплуатации;

хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;

изготовление мелких и средних по размеру гранул.

Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.

Необходимые материалы

Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.

Из материалов и запчастей понадобятся:

мясорубка со всеми деталями;

• стальная болванка;

• сварочный аппарат;

  электрических двигатель на 220 Вольт.

Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки

Проектирование и чертежи

Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала. Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить.

Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

Матрица

Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения. Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.

Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм.

При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.

Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6.

Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

Крышка

Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой. Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию. Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

Установка шкивов

Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню. Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими.

Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

Натяжка ремня, расчет установки двигателя

Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки. Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Шнековый пресс

Описание и преимущества

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

высокая производительность;

простота конструкции;

легкость изготовления своими руками.

Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

Необходимые материалы

Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.

Для изготовления понадобятся:

винт DIN 478 M5- 10;

подшипник DIN 625-6207;

крышка подшипника;

стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;

Из крупного оборудования д ля изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

Материалы:

• редуктор;

  подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;

  металлическая болванка под матрицу;

  прут металлический 10 мм;

  трубы для корпуса.

Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.

Составление чертежа

Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:

частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;

угол конуса – 70°;

диаметр корпуса – 58 миллиметров;

высота шнека – 52 миллиметра;

диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.

Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты. Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.

Изготовление шнека

Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.

Этапы изготовления шнека:

выбор вала;

проточка посадочных отверстий под подшипники;

накатка и обварка прута;

обработка болгаркой.

Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

Матрица

Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать. Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска. При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.

Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и обязательно отшлифовать.

Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.

Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:

консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);

изменение скорости подачи исходного материала;

коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра. Торцы оснащаются фланцами.

Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Рецепты комбикорма в грануляторе

Бытовой гранулятор комбикорма можно применять для изготовления подкормки и производства пеллет по множеству существующих рецептов. Перечислим некоторые из них.

35% травяной муки или сена;

25% овса или ячменя;

20% макухи из кормового сорта подсолнечника;

15% сухого гороха или молотой кукурузы;

5% пшеничных отрубей.

Очень популярен еще один вариант.

• 19% ячменя или молотой кукурузы;

  13% соевого шрота;

  5% рыбной или мясной муки;

  1% гидролизных дрожжей;

  0,5-1,0% морской соли;

  1% костной муки;

  15% пшеничных отрубей.

При этом очень важно запомнить, какое сырье вообще можно гранулировать.

Чаще всего с помощью гранулятора перерабатывают:

рыбные отходы и муку;

измельченные крупы;

• шелуху гречки, риса и других зерновых.

Использование шелухи и соломы позволяет перерабатывать все отходы, что делает ферму экологически чистым хозяйством. Если увеличить мощность аппарата, можно перерабатывать и опилки, что особенно полезно в деревообрабатывающей промышленности. В этом случае топливо также должно быть более качественным.

Видео

Если вы хотите сделать гранулятор из мясорубки своими руками, видео в этой статье поможет определить правильность работы аппарата и его внешний вид, который должен получиться в конце.

В домашних условиях, самостоятельно, народным умельцам удается модернизировать технику, не только приспосабливая ее к домашнему хозяйству, но и создавая полноценные устройства, необходимые в сельскохозяйственной деятельности. Примеров множество: становится токарным станком, домашняя механическая мясорубка трансформируется в электрическую и т.д. Самодельный гранулятор, изготовленный своими руками из мясорубки позволяет смешивать несколько видов трав для кормления животных, создавать эксклюзивный комбикорм.

Процесс создания гранул

Что касается мясорубки, то из нее получается сделать целые шедевры, например гранулятор. Сразу оговоримся – гранулировать твердые тела устройство не сможет, не достаточные нагрузки, однако для комбикормов прибор очень даже подходит: шток и двигатель без проблем выдержат.

Зачем нужен гранулятор? Виды грануляторов

Гранулятором также называют окомкователи. Основная задача устройства – гранулировать материалы, которые предварительно прошли процедуру тщательного измельчения. Гранулятор может оказаться незаменимым в сельском хозяйстве, значительно повышая производительность агломерационных механизмов. Также их применяют для создания гранул топлива, так называемых пеллетов.

Приготовления к сборке

Материалы могут быть абсолютно различны – отходы из деревообрабатывающей промышленности, рыбный или лошадиный корм и пр. Что бы не засыпалось в гранулятор, главная его задача: превращать потенциальный отход в полезный и необходимый материал.

В интернете представлена разнообразная информация касательно того, как своими руками сделать гранулятор; в данной статье мы представим самый действенный способ. Производительность предлагаемого гранулятора, во многих случаях, оказывается более высокой, чем у устройств, представленных в продаже.

Грануляторы имеют две сферы применения:

• гранулирование тонкоизмельченного концентрата;
• повышение прочности окатыша, образованного уже после процедуры.

Гранулировать нужно тогда когда сыпучим материалам необходимо придать более плотные, цилиндрические формы (гранулы).

Что понадобится для работы

Для того чтобы изготовить гранулятор из мясорубки нам потребуется:

• верстат – основа конструирования, подойдет прочный стол;
• мясорубка, механизм которой станет основой гранулятора;
• токарный станок (можно самодельный);
• сверлильный станок;
• болванка, которая необходима для создание матрицы, толщина болванки должна быть около 60 мм.;
• электромотор (от стиральной машинки или пылесоса вполне подходит; напряжение 220 В более удобное, но 380 более выгодное);
• ремень для создания привода «двигатель-мясорубка», не нужно брать зубчатый ремень, лучше пусть пробуксовывает;
• шкивы (2 шт.) с соотношением 1:2 – в основе лежит принцип редукции, нам будет нужно снизить передаточное число для поднятия мощности и понижения оборотистости.

Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора

Следует расчертить будущую установку, чтобы понимать как должно выглядеть наше устройство.

Схема движения ролика и катков

Чертежи должны точно указывать какая компонента и где расположена, какой именно мы будем использовать мотор, как он будет расположен, каким образом будет изготовлен маслопресс и что для этого понадобится. Чертежи все выполняем в как можно большем масштабе, чтобы избежать несоответствий в процессе сборки.

Ременная передача

Не следует забывать, что мясорубка должна содержать матрицы, крышки, ножи. Изготавливая матрицу, следует помнить, что она должна максимально плотно подходит к червяку: часть матрицы следует утопить.

Сборка устройства должна быть начата в месте, где он в дальнейшем будет устанавливаться. К станине (прочному столу) следует закрепить будущий пресс. Все должно быть установлено максимально прочно, а значит – крепиться на болты.

Гранулятор в своей конструкции содержит следующие узлы:

• корпус;
• каркас;
• мотор;
• редуктор, главный вал;
• матрицу плоского типа и катки-ролики цилиндрической формы.

Для подготовки компонент потребуются листы из стали и жести, металлические уголки, толстые (иногда применяют литые) листы из металла, зубчатые ролики (катки, которые необходимы, если в основе конструкции лежит шнековый тип гранулятора).

Строение роликового механизма

Вам также потребуется сварочный аппарат. Можно заказывать сварку на стороне, но вы никогда не сможете предусмотреть наверняка где именно вам потребуется дополнительный сварочный шов.

Действия по сборке будут располагаться в следующем порядке.

1. Подготовка каркаса. Помните, что во время работы на каркас будут действовать серьезные вибрации и внушительные нагрузки. В основе каркаса лучше всего использовать уголки из металла, поддающиеся электродуговой сварке. Станину гранулятора разумно изготавливать из стали. Допускается использование листов 250х400 мм. Болгаркой можно разрезать лист на нужные детали, после чего, при помощи сварки, собирать их в готовый каркас.

Бытовой гранулятор в самодельном корпусе

1. После того как каркас подготовлен, на нем должны быть закреплены рабочие компоненты устройства: редуктор, матрица и шестерни. Матрицу следует изготовить самостоятельно. Используется либо цельный лист металла (8мм), либо отдельные металлические профили. Если нет желания изготавливать матрицу, можно использовать готовы, они представлены в с/х магазинах.
2. По периметру листа металла следует проделать множество отверстий, толщина каждого – 1 см. Как легко понять, ширина (диаметр) каждого отверстия должна соответствовать размерам будущей гранулы. Отверстия должны иметь вид конуса, это позволяет производить гранулы плавно (процесс обжатия протекает постепенно). Полученные гранулы будут отличаться высоким качеством.
3. Плоская матрица должна содержать дополнительное отверстие с пазом; оно должно быть предназначено как крепеж матрицы к валу. Редуктор следует установить снизу устройства. Он должен быть установлен при помощи соответствующей шпонки.
4. Готовая плоская матрица должна быть установлена внутрь гранулятора (непосредственно на установочный вал). Основную оболочку следует изготавливать из жестяной трубы. Следует помнить, что между стенками полого пространства трубы и матрицей следует оставлять зазор (люфт). Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной.
5. Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами. Очень часто подобные контакты оказываются чрезмерно слабыми, чтобы соединение было очень надежным, следует приварить по обеим сторонам ушки и просверлить в них отверстия под крепеж.
6. Сверху, над матрицей, перпендикулярно к валу (и соответственно редуктору) следует установить набор цилиндрических катков.

Ролик (каток) и матрица

1. Когда главную конструкцию можно считать завершенной, следует закрепить электродвигатель. Производительность мотора должна не быть ниже 25 киловатт. Если нет желания покупать новый двигатель, следует использовать . Его можно соединить с редуктором, который вращает вал. Обороты двигателя при переходе на вал, являются значительно пониженными, а крутящий момент, наоборот – повышен.

9. Для того чтобы гранулятор был удобен в работе, к нему можно (при помощи сварки) зафиксировать специальный сосуд для сбора гранул.

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Показать всё

Шнековый пресс

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.

Гранулятор комбикорма: схема

Достоинства:

• высокая производительность;
• простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.



Шнековый гранулятор



Изготовление: чертежи

Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.

Материалы:

• мотор;
• редуктор;
• подшипники - 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
• металлическая болванка под матрицу;
• прут металлический 10 мм;
• трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.



Шнековый гранулятор: схема

В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).



Шнек

Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.



Шнек своими руками

Изготовление шнека:

1. 1. Выбор вала.
2. 2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
3. 3. Накатка и обварка прута.
4. 4. Обработка болгаркой.

Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.

Шнек для гранулятора: чертеж



Матрица

Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.



Матрицы для гранулятора

Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.

Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверстия на станке, а сверху конусной фрезой (16-17 градусов) на глубину 5 мм, шлифуют.

Таблица: Зависимость толщины матрицы от диаметра отверстий:

Толщина матрицы определяет ее мощность и должна быть в лучшем случае в 10 раз больше диаметра отверстий.



Матрица для гранулятора: чертеж

Долговечность матриц зависит от параметров:

• неправильная консистенция корма (наличие абразивных частиц, недостаток натуральных масел);
• изменение скорости прохода сырья;
• коррозия (агрессивная смесь продуктов: овсяная мука, рисовые отруби, животные жиры, глютен).

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления корпуса используется труба, в которую вставляется сменная гильза и приваривается по краям. Внутренняя гильза не должна прокручиваться шнеком. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы меньшего диаметра. По торцам крепятся фланцы.

Корпус можно выполнить с легко заменяемой внутренней втулкой. Он представляет собой картридж ("труба в трубе"). Чтобы не изготавливать шнек или гильзу, по мере износа внутри вставляется труба, отшлифованная по краям с толщиной стенки 6 мм. И внутренняя поверхность картриджа шлифуется под нее. До края фланца оставляют посадочное гнездо для крепления матрицы.

Таблица: Строение гильзы:

Пластины навариваются на втулку с толщиной стенки 6 мм с целью распределения нагрузки при подаче зерна.

Из мясорубки

Этот пресс используется для изготовления небольших объемов гранулированного корма. Твердое сырье ему не под силу: при повышенной нагрузке ломается шток и двигатель.

Используется для производства травяных гранул для кроликов и комбикорма с витаминными и питательными добавками для других домашних животных.



Гранулятор для комбикорма с электроприводом

Для его сборки понадобится:

• мясорубка;
• токарный и сверлильный станки;
• прочный верстак;
• металлическая болванка;
• электродвигатель пылесоса или стиральной машины;
• ремень для соединения двигателя и мясорубки;
• два шкива 1:2.

Первоначально выполняется чертеж. Затем в ножках мясорубки сверлят отверстия и крепят болтами к столу.



Гранулятор комбикорма из мясорубки: схема

Практичнее установить двигатель мощностью 220 вольт, экономичнее - 380 вольт. Притом шкивы используются для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Не стоит выбирать зубчатый ремень, так как при заклинивании устройства он должен пробуксовывать, чтобы не сгорел двигатель.

Этапы:

1. 1. Матрица изготавливается из металла толщиной 6 см, но экспериментировать с размерами нужно в каждом конкретном случае в зависимости от типа перерабатываемого сырья. Она должна прилегать вплотную к червяку. Если ребра мешают, их удаляют.
2. 2. После того как матрица готова, к ней нужно заточить новую крышку. Желательно делать с припуском, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать в случае изготовления новой матрицы. Для удобства ручного прокручивания на нее наваривают проволоку 6 мм или нарезают канавки.
3. 3. Нож, если он действительно необходим, крепят на болт, приваренный к шнеку.
4. 4. Устанавливают шкивы, редуктор и натягивают ремень.

Гранулятор с плоской матрицей

Добиться высокой производительности, по сравнению со шнековым гранулятором, можно, собрав станок с плоской матрицей. При помощи такого устройства можно изготавливать питательные корма и перерабатывать ветви молодых деревьев.



Гранулятор с плоской матрицей: принцип работы

В самодельный бытовой гранулятор можно засыпать только высушенное и дробленное по специальной технологии зерно. Оно должно быть 10-12%-й влажности.

Для его изготовления понадобится: труба с большим диаметром, червячный редуктор, листовой металл, уголок, труба, швеллер, ролики с зубчатой поверхностью и сварочный аппарат.



Гранулятор с плоской матрицей: схема

Инструкция по сборке

Подготавливают каркас из металлических уголков или стальных листов прямоугольной формы сечением 25 х 40 мм. Между стенками корпуса и матрицей должен оставаться небольшой зазор.

Закрепляют рабочий узел: редуктор, матрицу толщиной более 8 мм с диаметром отверстий 10 мм и несколько шестеренок. Редуктор крепится к нижней части корпуса шпонкой, а также крепится болтами через "ушки", приваренные к внешним сторонам корпуса. Вал устанавливается перпендикулярно к нему.



Установка роликов на матрицу

Матрицу устанавливают в корпус горизонтально. Ее верхняя поверхность должна быть наравне с гранью корпуса. Крепеж выполняют неподвижным, когда вращаются только ролики, или подвижным. В перпендикулярном положении на матрицу устанавливаются цилиндрические ролики.

Для их изготовления понадобится:

• винт DIN 478 M5 x 10;
• подшипник DIN 625 - 6207;
• крышка подшипника;
• стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.
• втулка;
• ролик.



Ролики гранулятора: схема с размерами

Они предназначены для продавливания сырья через отверстия в матрице. Крепятся к валу при помощи подшипников, а сила прижатия регулируется гайкой с резьбой.

Ёмкость для засыпания сырья изготавливается из стальных листов или ведра. В ее днище делают отверстие и устанавливают над плоской матрицей.

Необходимая производительность электрического мотора должна быть более 25 кВт. Для таких целей подойдет двигатель от исправного пылесоса или стиральной машины. Электрический мотор подсоединяют к редуктору, который передает крутящий момент на вал, и устройство начинает перерабатывать сырье в гранулы.