Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия архитектурные из стеклофибробетона (далее по тексту «изделие, СФБ» ), изготавливаемые ООО «ХХХ», Россия.

Основное применение - создание архитектурных форм, декор фасада, а именно:

Облицовочные панели из стеклофибробетона;

Ограждение балконов (лоджий);

Архитектурно-декоративные детали;

Кровельный материал, имитирующей черепицу; также используется при строительстве мостов, эстакад, путепроводов.

Стеклофибробетон - это разновидность фибробетона, который изготавливается из мелкозернистого бетона и стекловолокна (фибр). Стеклофибра обладает армирующими свойствами, равномерно распределяется по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

Стеклофибробетон применяет в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, требованиям которых является снижение собственного веса, повышение трещиностойкости, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в т.ч., в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, наличие радиопрозрачности, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

Выбор конструктивных решений стеклофибробетонных конструкций выполняется с учетом технико-экономической целесообразности применения таких конструкций в конкретных условиях строительства, максимального снижения их материалоёмкости, трудоёмкости и энергоёмкости, повышения долговечности и архитектурной выразительности. При этом следует учитывать методы изготовления, монтажа и условия эксплуатации конструкций.

Форма и размеры сечений элементов принимаются исходя из наиболее полного учета свойств стеклофибробетона, возможности заводского механизированного и автоматизированного изготовления, удобства транспортирования и монтажа конструкций.

Стеклофибробетон и его возможности.

Пластичность СФБ позволяет изготовлять различные декоративные элементы, объёмные и криволинейные конструкции, крупногабаритные панели и прочие сложные детали, как того требует каждая отдельно взятая архитектурная задача;

Фактура и цветовое решение стеклофибробетона предполагает практически всю гамму оттенков, к тому же он обладает такими качествами, которые не позволяют со временем менять первоначальный цвет;

Не подвержен появлению каких бы то ни было значительных дефектов в процессе эксплуатации, а прочная структура обещает долгую службу не на одно десятилетие, что подтверждается протоколом испытаний.

Преимущество изделий из стеклофибробетона

Не подвержен коррозийным процессам.

Водонасыщение (W8).

Не горюч и пожаробезопасен.

Легкий

Морозостойкость - 300 циклов и выше при необходимости.

Инертный к химическим реагентам.

СФБ - экологически чистый материал.

Увеличены показатели, в сравнении с обычным бетоном: Ударная стойкость выше в 20 раз, прочность на изгиб - в 5 раз, на растяжение - в 5 раз, на сжатие в 4 раза. Сейсмически устойчив.

СФБ (стеклофибробетон) нашел широкое применение в изготовлении элементов декора для фасадов зданий: колонн, портиков, капителей, пилястр, лепного декора, скульптурных элементов. Применяют СФБ также в ландшафтном дизайне и городском благоустройстве.

Состав стеклофибробетона:

1) Основной заполнитель-песок;

2) устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна;

3) белый цемент высоких марок.

В состав СФБ также входят добавки - для придания цвета, фактуры, дополнительных характеристик.

Пример записи при заказе изделий:

«Изделие из стеклофибробетона ТУ 5894-001- ХХХХХ-2016» .

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» , Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Фотографии изделий приведены в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в настоящих ТУ и в конструкторской документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. При постановке на производство оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделий должна, как правило, проводиться по результатам испытаний нагружением, а в процессе серийного производства - неразрушающими методами согласно ГОСТ 21217. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного производства должны осуществляться периодические контрольные испытания изделий нагружением.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы.

1.2.1 Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления стеклофибробетона должен отвечать требованиям ГОСТ. По показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости приняты классы бетона в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978. Мелкозернистый бетон на мелком плотном заполнителе по ГОСТ 8736, портландцементе по ГОСТ 10178 или глиноземистом цементе по ГОСТ 969

1.2.2 Цементы для стеклофибробетона должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. ГОСТ 965-89, ГОСТ 30515-97, ГОСТ 31108-2003

1.2.3 Использование химических добавок в составе стеклофибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований технологии. Выбор и применение химических добавок в стеклофибробетон выполняется в соответствии с ГОСТ 24211.

1.2.4 Для фибрового армирования мелкозернистого стеклофибробетона на портландцементе и его разновидностях используются фибры из щелочестойкого стекла марки СЦ-6 в виде отрезков комплексных нитей рассыпающегося ровинга по ТУ 21- 38-233-92.

Перечень материалов	Нормативно-техническая документация
1	2
Вяжущее	ГOCT 10178 ГОСТ 310.1-310.4 ГОСТ 22236 ГОСТ 8736 ГОСТ 26633 ТУ (по приложению) ТУ 6 -1 4-625 ТУ 5743-049-02495332 ГОСТ 23732 ГОСТ 10922 ГОСТ 23858 ГОСТ 8478 ГОСТ 1 9 292 ГОСТ 19293

1.2.5 Технические характеристики и физико-механические свойства стеклофибробетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 -технические характеристики и физико-механические свойства стеклофибробетона.

№	Наименование			Значения параметров
1	2			4
1	Плотность (сухая)			1700 - 2250 кг/м З
2	Ударная вязкость (по Шарпи)			1,10 - 2,5 кг мм/мм 2
3	Предел прочности на растяжение при изгибе			21,0 - 32,2 МПа
4	Модуль упругости			1,0 - 2,5 х 10 4 МПа
5	Прочность на осевое растяжение:
	Условный предел упругости			2,8 - 7,0 МПа
	Предел прочности			7,0 - 11,2 МПа
6	Удлинение при разрушении			(600 - 1200) х10 5
7	Сопротивление срезу:
	между слоями	3,5 - 5,4 МПа
	поперек слоев	7,0 - 10,2 МПа
8	Коэффициент температурного расширения при t =77-115 F	8 х 10 6 -12 х 10 6 1/град
1 1	Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 .05	W6 - W20
1 2	Морозостойкость по ГОСТ 10060	F150 - F 3 00
1 3	Сгораемость	несгораемый материал
14	Плотность, кг/мЗ	1600-1800
15	Модуль упругости, МПа	0,010-0,015
16	Предел прочности, МПа:
	При изгибе		18-25
	При растяжении		5-8
	При сжатии		30-50
	Водопоглащение		0,8%
	Морозостойкость, циклов		300
	Огнестойкость		НГ(несгораемый)

1.2.6 На подготовленную форму с помощью пистолета для распыления лицевого слоя наносится первый слой смеси толщиной 3-5мм., без стеклоровинга.

Через 10-35 мин., в зависимости от формы изделия, наносятся следующий слой толщиной 1-3мм., с распылением стеклоровинга. Затем второй слой, после которого поверхность укатывается специальным валиком во избегании образования воздушных раковин в материале. Далее, идет набор необходимой толщины изделия, в этой же последовательности.

Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:

а) толщину плоских плит или полок ребристых плит сборных конструкций принимать не менее 15 мм;

б) толщину элементов несъемной опалубки и слоев стеновых панелей принимать не менее 10 мм;

в) толщину элементов ограждений балконов, лоджий и архитектурной отделки фасадов принимать по условиям эксплуатации, но не менее 15 мм;

г) толщину монолитных оболочек и складок покрытий принимать не менее 20 мм.

Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1.2.7 Для защиты бетона от потери влаги, изделия укрывают полиэтиленовой пленкой на 15-24 часов, в зависимости от конфигурации изделия.

1.2.8 Разбортовка изделия производится не ранее, чем через 24 часа после напыления. После чего изделие герметично упаковывается в стретч-пленку для дальнейшего набора прочности.

1.2.9 Исходя из требований рабочего документации, в изделие устанавливаются закладные детали (шпилька, анкер, фум-лента). Места вокруг закладной детали укрепляются дополнительным слоем стеклофибробетонной смеси и укатываются валиком.

1.3.1 Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных, установленных в ТУ.

1.3.3 Требования к внешнему виду изделий.

1.3.3.1 Стеклофибробетонные поверхности изделий должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ.

В зависимости от требований к внешнему виду изделия, проводят:

Снятие облоя;

Полировку;

Шлифовку;

Нанесение гидрофобного покрытия;

Пескоструйная обработка поверхности;

Шпаклевка мелких раковин, по надобности;

Окрашивание.

1.4 Требования к стеклофибробетону.

1.4.1 Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона, конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности стеклофибробетонных изделий в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха).

Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки стеклофибробетона по прочности на сжатие) не менее 50 МПа.

1.4.2 Морозостойкость и водонепроницаемость изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным техническим условиям на конкретное здание или сооружение в соответствии с действующими нормами и указанным при заказе на изготовление изделий.

1.5 Комплектность.

1.5.1 В комплект поставки входит изделие согласно заказ-наряда.

Эксплуатационная документация:

1. паспорт:

Дата производства;

Дата отгрузки;

Наименование проекта;

Наименование изделий;

Наименование документа по которому производилось изделие;

Значение отпускной прочности на сжатие/раскалывание;

Опускная прочность на сжатие/раскалывание;

Данные гидрофобизации;

Состав стеклофибробетонной смеси;

Физико-механические свойства.

2) упаковочный лист.

1.6 Маркировка.

1.6.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.6.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.

1.6.3 Маркировочные надписи должны содержать:

Марку изделия;

Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

Штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

Дату изготовления изделия.

1.6.4 Монтажные знаки должны указывать:

Место строповки изделия (при наличии);

Место центра тяжести (при необходимости);

Верх изделия;

Место опирания изделия;

1.6.5 Надписи и знаки должны быть нанесены на каждое изделие, поставляемое потребителю, в месте, указанном в рабочей документацией на изделие.

1.6.6 Маркировочные надписи и монтажные знаки на изделии должны быть видимыми при хранении и монтаже этих изделий.

1.6.7 Маркировку изделий следует проводить одним из следующих способов:

Окраской по трафарету;

Окраской с помощью штампов;

Маркировочными машинами.

Допускается наносить маркировочные надписи от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности изделия или краской.

1.6.8 Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).

1.6.9 Краски, применяемые для маркировки изделий, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, прочными на истирание и размазывание.

1.6.10 Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.

1.6.11 Дату изготовления изделия следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день месяца. Допускается после даты изготовления указывать номер смены.

День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют точками, а обозначения даты и номера смены - тире. Например, дату 9 августа 2016 г. и вторую смену обозначают: 11.08.16-2.

1.7 Упаковка.

1.7.1 Изделия увязываются упаковочной лентой или обматываются упаковочной пленкой - стрейч пленкой.

1.7.2 Изделия, упакованные стрейч пленкой раскладываются на полете или ящике для транспортировки (размер ящика зависит от габаритных размеров изделии) через пенопластовую прокладку толщиной на минимум 5 мм.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1 При производстве работ, связанных с изготовлением стеклофибробетонных конструкций должны соблюдаться требования главы СНиП III -4 - 93 по технике безопасности в строительстве.

При изготовлении изделия необходимо руководствоваться правилами охраны труда - инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

2.2 При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства стеклофибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму.

2.3 Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.4 Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

2.5 Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

2.6 Во время работы по приготовлению стеклофибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:

Отлучаться с рабочих мест;

Передавать управление оборудованием посторонним лицам;

Работать на неисправном оборудовании;

Производить какие-либо ремонтные работы при работающем оборудовании;

Подходить к открытым токопроводящим коммуникациям;

Захламлять рабочее место.

2.7 Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы ограждают, заземляют и обеспечивают надлежащим освещением в ночное время.

2.8 Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами, такими, как цемент или добавки, оборудуют вытяжной вентиляцией, а работающих обеспечивают респираторами или марлевыми повязками для защиты органов дыхания и очками с плотно прилегающей к лицу оправой.

2.9 Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление (1,5 М Па); работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

2.10 Присоединение и отсоединение шлангов к пистолет у должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцевоклиновым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

2.11 Эксплуатация электрических устройств должно производиться в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.

2.12 При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди!". Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Срок гарантии на изделия согласовывается и прописывается в договоре между заказчиком и производителем.

С каждый годом в столице появляются новые жилые комплексы, привлекая внимание потенциальных покупателей своими особенностями. Одним из таких является «Тушино-2018», который по словам застройщика является самым экологичным районом в Москве. Непосредственное участие в возведении зданий данного ЖК берет и компания «ЭЛИТФАСАД»

Компания «ЭЛИТФАСАД» на протяжении долгих лет является одним из крупнейших отечественных производителей стеклофибробетона. За период существования нам удалось доказать, что наши изделия в полной мере отвечают заявленным характеристикам. Это касается прочности, стойкости к влаге и ультрафиолету, воздействию высоких температур. Мы постоянно следим за качеством изготавливаемой продукции и всегда стремимся улучшить имеющиеся показатели.

Изготовление и монтаж элементов фасадного декора для построек государственной значимости для компании «ЭЛИТФАСАД» вполне привычное дело. На этот раз наши специалисты получили сверхважное задание — обустройство фасада стадиона «Лужники».

Проведена комплексная работа, от проектирования до монтажа, по обустройству фасада государственного объекта в самом центре Москвы

Среди огромного разнообразия строительных материалов особого внимания заслуживаетстеклофибробетон. Активно используют его в различных отраслях, а именно при отделке зданий, изготовлении малых архитектурных форм, элементов декора, ландшафтного дизайна. В сравнении с обычным бетоном, производство стеклофибробетона является куда более трудоемким процессом, который требует грамотного подхода. Для этого в большинстве случаев используется специальное дорогостоящее оборудование, что напрямую отражается на стоимости готовой продукции из данного универсального композитно-отделочного материала.

Состав стеклофибробетона

Рассматривая производство стеклофибробетона, как сложный процесс, особое внимание стоит уделить его составу, ведь именно от этого в первую очередь зависит качество готовой продукции. При этом важно не только соблюдать пропорции всех компонентов, но и внимательно следить за качеством каждого из них. В зависимости от того, в каких целях будет использоваться стеклофибробетон, процентное соотношение его составляющих может сильно отличаться. Что же касается компонентов, без которых производство стеклофибробетона просто невозможно, сюда относятся:

• цемент;
• кварцевый песок;
• стекловолокно (обязательно щелочестойкое);
• пластификатор.

Пропорция этих составляющих в готовой смеси влияет не только на свойства этого материала, но и на его стоимость. Для нашей компании производство стеклофибробетона — основной вид деятельности, которым мы успешно занимаемся на протяжении долгого времени. Мы занимаемся не только изготовлением, но также сможем доставить готовую продукцию в любую точку Российской Федерации. За годы своего существования наша компания сумела войти в число лидеров по производству и реализации стеклофибробетона в пределах России. Наши специалисты тщательно следят за каждым этапом производства стеклофибробетона, благодаря чему в конечном итоге заказчик получит действительно качественный товар. При этом стоимость готовой продукции точно приятно удивит каждого нашего клиента.

Особое внимание мы уделяем качеству всех компонентов, которые необходимы для приготовления смеси. Над этим работает целая группа специалистов, которые отвечают за производствостеклофибробетона и следят за малейшими отклонениями от установленных норм. Благодаря этому каждый наш клиент может быть уверенным в качестве купленной продукции.

При производстве стеклофибробетона наша компания также использует специальные присадки, за счет которых удается существенно улучшить свойства этого композитно-отделочного материала. При этом существенные изменения касаются формовочных свойств стеклофибробетона, которые значительно улучшаются. Благодаря использованию присадок появляется возможность имитирования таких натуральных материалов, как гранит, песчаник. К тому же производство стеклофибробетона с применением таких компонентов дает возможность придания материалу не только подходящей структуры, но и цвета. Чаще всего это необходимо при создании уникальных элементов фасадного декора или малых архитектурных форм. Процентная доля примесей в составе зачастую не превышает 1-2 процентов, при этом можно значительно улучшить основные показатели материала.

Песчано-цементная смесь — главный компонент, без которого производство стеклофибробетонаневозможно. Чтобы добиться максимально высокой прочности готовой продукции необходимо, чтобы соотношение кварцевого песка и цемента составляло 2:1. Однако в зависимости от целей, в которых будет использоваться стеклофибробетон, процентное соотношение этих компонентов смеси может достигать 70 на 30 в пользу песка. При этом, разумеется, прочность готового материала будет значительно меньше.

Другим не менее важным компонентом, который необходим для изготовления стеклофибробетона, является стеклофибра. Благодаря ее наличию в составе существенно улучшаются эксплуатационные свойства материала. При этом производство стеклофибробетона возможно лишь при использованиищелочестойкого стекловолокна. В первую очередь оно позволяет существенно увеличить прочность материала. К тому же появляется устойчивость к влаге и воздействию химических веществ, за счет чего значительно увеличивается срок эксплуатации стеклофибробетона. Материал благодаря наличию стекловолокна в составе также получает стойкость к перепадам температур.

При производстве стеклофибробетона также особое внимание уделяется количеству и качеству стекловолокна. В готовой смеси этот компонент согласно установленным нормам должен составлять в пределах 3-5 процентов. К тому же крайне важно использовать щелоческойкое стекловолонко. В ином же случае оно сразу вступит в реакцию с щелочью, которая содержится в цементе. Кроме процентного соотношения микрофибры в составе готовой смеси также может отличаться структура ее волокон. Это касается их длины, качества.

У нас производство стеклофибробетона — процесс, который контролируется на всех этапах, начиная от стадии закупки сырья и заканчивая формовкой. Именно это позволяет нашей компании быть одним из лидеров отечественного рынка в данном сегменте. Продукция нашего производства прежде всего славится высоким качеством, при этом она также имеет приемлемую стоимость, что немаловажно для каждого клиента.

В наши дни производство стеклофибробетона — достаточно развитая отрасль, хотя еще несколько десятков лет назад количество заводов, которые занимались изготовлением этого строительного материала, на территории Российской Федерации можно было пересчитать на пальцах одной руки. Сегодня же таким видом деятельности заняты десятки компаний. Наш завод к тому же предлагает доставку в любую точку России. С каждым годом производство стеклофибробетона у нас выходит на новый более качественный уровень, в чем лично могут убедиться наши постоянные клиенты, численность которых с каждым годом постепенно растет. Для этого мы используем современное оборудование от лучших мировых производителей. Благодаря этому нашей компании удалось практически полностью автоматизировать процесс изготовления стеклофибробетона, минимизировав, таким образом, участие работников, главной задачей которых является контроль за работой оборудования.

Способы производства стеклофибробетона

В наши дни производство стеклофибробетона налажено практически во всех регионах страны. При этом всего используется лишь несколько способов изготовления этого композитно-отделочного материала. Некоторые из них можно применить и в домашних условиях, что также заслуживает внимания. К тому же при этом можно обойтись без использования специального дорогостоящего оборудования. На больших заводах производство стеклофибробетона происходит с использованием следующих методов:

• пневмонабрызг . Для применения данного способа используется пневмопистолет. Он необходим для нормального смешивания компонентов и равномерного их нанесения при формировке. Для производства изделий из этого композитно-отделочного материала используются специальные формы. Смешиваясь на выходе из сопла пневмопистолета, все компоненты равномерно распределяются, образуя, таким образом, однородную массу. Главным недостатком данного метода является дороговизна оборудования. Именно это и повлияло на то, что производство стеклофибробетонапневмонабрызгом в наши дни могут себе позволить далеко не все предприятия.
  При изготовлении этого строительного материала в каждом случае особое внимание уделяется размеру стекловолокна. Оно также может измельчаться непосредственно в пневмопистолете перед смешиванием компонентов смеси. Нормальным считается процентное содержание стекловолокна в пределах 3-5 процентов, за чем должны тщательно следить специалисты. Используя данный метод производства стеклофибробетона, можно с максимальной точностью произвести дозировку всех компонентов, что является одной из важнейших задач. Из-за высокой стоимости оборудования такой метод в наши дни используют далеко не все производители. При этом производство стеклофибробетонав промышленных масштабах с использованием такого метода практически невозможно. В большинстве же случаев предприятия используют метод виброформирования. Он менее трудоемкий и при этом нет необходимости покупки дорогостоящего оборудования. Именно это и послужило его популяризации;

• виброформирование . Использование данного метода подразумевает заблаговременное приготовление песчано-цементного раствора, после чего происходит добавление микрофибры в его состав. После этого происходит перемешивание и виброформирование. Сегодня производство стеклофибробетона таким методом наиболее востребовано. При этом себестоимость готовой продукции наименьшая. Данный способ подходит лишь для изготовления изделий простых форм. Единственным условием для его применения является наличие специального стенда. Именно с его помощью происходит формирование готовой смеси. К тому же производство стеклофибробетона с использованием данного метода позволяет равномерно распределить стекловолокно в смеси. Это возможно благодаря вибрации стенда.

Нашей компанией производство стеклофибробетона налажено каждым из этих способов. Существенным отличием является стоимость готовой продукции, что необходимо принять во внимание клиентам. Метод пневмонабрызга при этом дает возможность изготовить сложные элементы, что является главным его достоинством.

Помимо вышеуказанных способов производство стеклофибробетона также возможно методом предварительного перемешивания. Его можно использовать и в домашних условиях, достаточно лишь грамотно рассчитать и придерживаться правильного соотношения всех компонентов смеси. Такой способ дает возможность изготовить лишь небольшие партии этого композитно-отделочного материала. К тому же производство стеклофибробетона методом предварительного перемешивания не требует использования специального оборудования. Для нормального смешивания компонентов смеси будет вполне достаточно бетономешалки.

Главные наши достоинства

Наша компания одна из немногих на территории Российской Федерации может похвалиться использованием новейшего оборудования для производства стеклофибробетона, благодаря чему удается добиться высочайшего качества готовой продукции. При этом с каждым годом темпы производства лишь увеличивается, как и растет количество наших постоянных клиентов. Среди других преимуществ можно выделить:

• контроль качества сырья и готовой продукции . Каждый клиент может быть уверен в высочайшем качестве купленного материала, ведь процесс изготовления стеклофибробетона находится под пристальным контролем наших специалистов;
• возможность доставки в любую точку России . У нас не только грамотно налажено производство стеклофибробетона, но также и отлично развита логистика. Благодаря этому каждый клиент сможет в кратчайшие сроки получить купленный у нас товар. Стоимость данной услуги точно сможет вас приятно удивить;
• применение современных методов производства стеклофибробетона . Наша компания активно использует виброформирование и пневмонабрызг для изготовления изделий любых размеров и форм. Это наиболее востребованные способы изготовления этого строительного материала;
• четкое выполнение своих обязательств в оговоренные сроки . Наша компания может предложить производство стеклофибробетона и изделий из него, при этом мы всегда выполняем заказ в сроки, что могут подтвердить сотни наших клиентов.

Четкое выполнение своих обязательств — одно из главных наших преимуществ. При этом стоимость продукции также заслуживает отдельного внимания, ведь она всреднем на 15-20 процентов ниже, нежели у наших конкурентов. При этом производство стеклофибробетона происходит с использованием идентичных технологий.

В наши дни наша компания является крупнейшим производителем этого композитно-отделочного материала. С каждым годом мы лишь укрепляем свои позиции на внутреннем рынке страны. При этом производство стеклофибробетона происходит в две смены, а работа завода не прекращается ни на минуту.

Стеклофибробетон – это надежный и легкий строительный материал, который можно использовать в различных направлениях архитектуры. Например, для декорирования фасадов. Он обладает хорошей репутацией в строительстве, благодаря своим уникальным особенностям и характеристикам. Уже более 20 лет его активно применяют в России.

По прочности он превышает обычный бетон, благодаря чему, у него более широкая сфера применения. Сегодня мы рассмотрим состав, свойства, особенности, преимущества и недостатки стеклофибробетона. Определим, действительно ли имеет смысл использовать его как альтернативу обычному бетону или все же актуальность под сомнением.

Из чего состоит стеклофибробетон и какие его свойства

Не углубляясь в незначительные детали, можно выделить три основных компонента стеклофибробетона.

1. Высокопрочный белый цемент. От его качества зависит прочность и долговечность материала.
2. Щелочестойкое стекловолокно. Оно напыляется при помощи специального пистолета под давлением, соединяясь с цементной смесью.
3. Разного рода отвердители и пластификаторы, которые делают его гибче и позволяют быстрее отвердевать.

Для соединения раствора и приготовления массы также нужна вода. Иногда может применяться базальтовое волокно. Но это возможно только в определенных соотношениях толщины и функциональной нагрузки на готовый блок. Использование щелочестойкого стекловолокна в изделии из стеклофибробетона, повышает устойчивость к повреждениям.

Цена стеклофибробетона не так высока в сравнении с другими материалами. Поэтому он имеет сильную конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

При производстве стеклофибробетона, обязательно происходит усадка. Особенно высок её процент на этапе твердения. В некоторой мере процент усадки можно регулировать, подбирая соотношение цемента и воды. Из-за усадки также происходит трещинообразование. Их сокращают, повышая содержание фибры или применяя дисперсное армирование.

Кроме описанных компонентов, современный метод производства стеклофибробетона может подразумевать различные минеральные добавки с целью обеспечения реологии бетонной смеси.

Существуют изделия с фибровым армированием – для их армирования используется стекловолокно. Его равномерно разделяют по цементному слою. А также изделия с комбинированным армированием – при их армировании, также могут использоваться дополнительные компоненты. Например, стержневая, проволочная, стальная арматура.

Характеристики стеклофибробетона

Стеклофибробетон отличается своими высокими характеристиками прочности и легкости. Рассмотрим подробнее.

• Повышенная плотность материала, которая достигает 2550 кг/м3.
• Прочность при сжатии выше обычной – до 840 кг/см2.
• Модуль упругости — (1.0-2.5) 104 МПа.
• Огнестойкость. Материал устойчив к огню, превосходит стандартный бетон.
• Морозостойкость в 4 раза выше обычного бетона.
• Горение – несгораемый материал.
• Устойчивость к влаге абсолютная – не впитывают влагу.
• Удлинение при разрушении материала – до 1.2%
• Высокая скорость производства.

Как видно их этих показателей, стеклофибробетон превосходит обычный бетон, а значит, имеет более высокий строительный потенциал. Во многих сферах использовать его получается гораздо выгоднее, чем обычные смеси, несмотря на его стоимость.

Плюсы стеклофибробетона и свойства

Рассмотрим главные достоинства этого материала с конкретным пояснением.

• Относительно малый вес. Благодаря этому, панели из стеклофибробетона (и другие изделия) легко транспортируются и не вызывают сложностей при монтаже.
• Уменьшение нагрузки на конструкцию. Это качество позволит сэкономить на дополнительном укреплении фундамента.
• Легко формируется, повторяет мелкие детали и подходит для создания разной фактуры. Поэтому декоративный стеклофибробетон часто применяется для реконструкции и реставрационных работ разного типа.
• Возможность получения любой цветовой окраски, методом добавления различных пигментов, а также в зависимости от цвета наполнителей материала.
• Экологически чистый материал. Применение стеклофибробетона совершенно безопасно для здоровья человека.
• Устойчивость материала в коррозии и экстремальным погодным условиям.

Преимуществ у стеклофибробетона много. Сейчас стеклофибробетон чаще используют при строительстве многоэтажных сооружений, поскольку он легче. Удается существенно расширить творческие замыслы архитекторов, по сравнению со строительством из железобетона.

Сферы использования стеклофибробетона

Оптимальное сочетание технических особенностей, делает стеклофибробетон применимым в разных сферах. Помимо строительства многоэтажных сооружений, его можно использовать в следующих случаях:

• Для реализации дизайнерских изделий. Когда есть не типовая задача с необычными требованиями.
• В качестве материала для облицовки здания. При этом, новые панели просто накладываются поверх имеющегося стройматериала.
• При серийном строительстве. Простота монтажа стеклофибробетона, позволяет возводить строительные конструкции с высокой скоростью. Это могут быть торговые ряды, кафе, магазины и другие объекты. Стеклофибробетон для фасада может использоваться эффективно как при оригинальном, таки и при типовом строительстве, если стоит такая задача.

Также материал используется в случаях, когда высота помещения слишком ограничена и надо при минимальной толщине перекрытия и пола реализовать высокую прочность. В целом, он может везде заменить обычный бетон, вопрос только в рентабельности.

Элементы из стеклофибробетона

Данный материал позволяет делать любые декоративные элементы с высоким качеством конструкции и долговечностью. Вот несколько примеров:

• облицовочные панели для наружной и внутренней отделки;
• колоны зданий;
• фасадные камни разной формы, например, цокольные, замкнутые;
• подоконники жилых и промышленных объектов;
• декоративные элементы, производимые на заказ;
• ограждения на колоннах и лоджиях.

Еще стеклофибробетон может использоваться в ландшафтном дизайне. При этом он может реалистично воссоздать ряд других материалов: от пробковой материи до бронзовых деталей.

Для установки стеклофибробетона используются разные средства монтажа, предназначенные для определенных условий. При подборе средств, следует учитывать следующие требования:

• надежность крепления;
• обеспечение равномерных стыков;
• равномерное распределение нагрузки на максимальной площади;
• целостность конструкции во время ветра, сильно вибрации, механических воздействий.

При монтаже всегда учитываются:

1. срок эксплуатации крепежной системы;
2. вес используемых панелей;
3. количество опорных и фиксирующих узлов.

Если соблюдать все необходимые требования и учитывать особенности материала, строительные элементы из стеклофибробетона не выйдут из строя долгие годы.

Недостатки стеклофибробетона

Из всего вышеописанного следует вывод, что стеклофибробетон имеет целый комплекс положительных качеств. Но есть и отрицательные моменты в его использовании.

• Отсутствие устойчивости к воздействию щелочей. Чтобы компенсировать этот недостаток, достаточно применить стеклянную фибру при строительстве.
• Раствор очень быстро затвердевает. Это действительно может стать серьёзной проблемой. Стеклофибробетон необходимо укладывать очень быстро. Требуется более высокая скорость, в сравнении с обычным бетоном.
• Изменение прочности со временем. Также серьёзный недостаток бетонов данного типа

Но положительных сторон больше, а недостатки можно компенсировать дополнительными средствами, либо просто учитывать их изначально при подготовке проекта. Судя по текущим темпам роста использования декоративного стеклофибробетона, этот материал ждет широкое распространение. Он все чаще становится выбором архитекторов, с целью продления жизни их творений и повышения эстетической привлекательности.

Трудно представить себе что-то, настолько же хорошо подходящее для широкого применения, как стеклофибробетон. Этот легкий и прочный материал позволяет превратить в реальность любой художественный замысел архитектора, и ни одной погоде не под силу разрушить подобное великолепие. Так чем же хорош стеклофибробетон, изделия из которого так высоко ценятся большинством профессиональных строителей.

Стеклофибробетон (СФБ) представляет собой абсолютно экологичный и безвредный для человека строительный материал. По сути, это многокомпонентное композиционное вещество на основе простого бетона, с добавлением в него армирующих материалов, в первую очередь, полимерного щелочестойкого стекловолокна и добавочных компонентов: песка, воды и портландцемента (синтетического вещества на основе силикатов кальция, которое обладает отменными вяжущими свойствами).

Технологический процесс изготовления стеклофибробетона нельзя назвать излишне сложным. Фактически, действие представляет собой соединение всех компонентов в необходимом соотношении и дальнейшее замешивание в бетономешалке. Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• приготавливается смесь из цементно-песчаного раствора в следующих пропорциях: на 48 кг цемента (марки ПЦ 500) и 6 кг химической добавки, состоящей в процентном соотношении из 88% оксида кремния (SiO2), 10% пластификатора марки С-3 и 2% воды) насыпается 22 кг очищенного песка,
• затем в смесь добавляется вода, из расчета 17 кубометров на готовую смесь (такое большое количество воды требуется для того, чтобы раствор имел необходимую степень жидкой среды для осуществления процесса нанесения на поверхность формы через пневмопистолет),
• далее полученный материал подвергают циклическому перемешиванию в течении пяти минут в бетономешалке (либо же в специальном миксере с частотой 500 об/мин),
• после указанных действий в готовую смесь добавляют армирующие волокна полимерного материала и проводят последующее замешивание для равномерного распределения волокон по всей смеси. Следует отметить, что смешивание производится при низких оборотах, не более 70 об/мин,
• затем уже на дно формы с помощью пневмопистолета готовый раствор наносится послойно, вначале предварительный, с толщиной в 2 мм, после него наносят основной 6 мм, и далее с помощью простого валика производят уплотнение.

Как видно из указанной выше методики, вполне по силам приготовить подобную смесь самому, при наличии необходимых компонентов и инструментов для работы. Несмотря на то, что приготовление стеклофибробетона не требует особых условий и достаточно низкозатратное, этот универсальный материал вдобавок обладает рядом характеристик, обеспечивающих ему лидирующие позиции среди конкурентов:

• сухая плотность в среднем составляет две тонны на метр кубический,
• ударная вязкость полученного материала составляет от 1 до 2,5 килограмма на миллиметр квадратный,
• огнестойкость СФБ выше, чем у бетона,
• теплопроводность составляет всего 0,6 Вт на квадратный сантиметр,
• предел прочности в момент растяжения на изгибе в среднем стоит на показателе в 260 кг на кв. см.

Если же говорить проще, то стеклофибробетон превосходит обычный бетон по ударной прочности в 10 раз, коррозионная стойкость выше в два раза. В среднем показатели прочности на изгиб, растяжение и сжатие превосходят аналогичные у бетона в два раза, вязкость при достижении прочности выше до 30 раз. Морозостойкость СФБ по сравнению с железобетоном выше в 7 раз. По сути, все это достигается за счет введения в материал армирующих волокон из фибры с длиной волокон от 20 до 40 миллиметров. Остальной технологический процесс изготовления смеси не имеет существенных различий по сравнению с приготовлением обычного бетона.

Преимущества стеклофибробетона

Стеклофибробетон обладает рядом преимуществ, которые делают его применение экономически целесообразным:

• СФБ достаточно легко принимает любую архитектурную форму, возможно создание от самых простых до многоуровневых композиционных элементов оформления. Воссоздать действительно красивый элемент декора получится при помощи нужной формы,
• соотношение веса и прочности у материала вполне уверенно называют оптимальным, что положительно сказывается на транспортировке и хранении материала,
• технологически СФБ представляет собой совершенный строительный материал: при простой добавке стекловолокон в структуру смеси, ее качества в плане прочности, стойкости к воздействию внешних источников и снижения количества усадочных микротрещин позволили стеклофибробетону достаточно быстро приобрести популярность в строительной сфере,
• материал отличается химической стойкостью к воздействию кислот и щелочей,
• хорошие показатели обеспечения тепло- и звукоизоляционных свойств по сравнению с обычным бетоном,
• немаловажное преимущество при использовании в архитектурной отделке: эстетическая привлекательность.

СФБ позволяет воссоздать практически любую поверхность, поэтому данное свойство будет еще одним плюсом в сторону его эстетического вида. Решение использовать указанный материал для облицовки различных сооружений будет правильным. К примеру, заборы из стеклофибробетона отличаются не только своей прочностью, но и легкостью возведения. Но что потребуется в первую очередь для монтажа такой ограды?

Необходимый инвентарь для монтажа забора из стеклофибробетона

Разумеется, любую ограду на одном только энтузиазме не построишь. необходимо иметь в наличии следующие компоненты:

• металлическая арматура диаметром 10 мм, которая будет введена в фундамент и послужит усадочной основой для блоков из СФБ,
• цементный раствор (вполне подойдет соотношение двух частей цемента к шести песка при замешивании смеси),
• строительный уровень (лучше два, один малой длины в 50 см, второй строительный, длиной в 2 метра),
• перфоратор для проделывания отверстий для арматуры в бетонных блоках,
• насадка перфоратора для замешивания раствора,
• веревка для выставления горизонтального уровня при укладке блоков,
• краска для финишного декорирования смонтированных панелей.

Конечный вид ограды будет отличаться монументальностью и эстетической привлекательностью. По сути, вполне просто будет добиться даже кричащей дороговизны и помпезности, что придется по вкусу любителям подобного стиля. Тем не менее, важно помнить, что готовые изделия из стеклофибробетона отличаются высокой конечной стоимостью, что является значительным недостатком. Главная сложность состоит в приобретении стекловолокна. Для приготовления раствора следует использовать насыпной материал с разделенными волокнами размерами от 20 до 40 мм.

Фундамент для забора из стеклофибробетона

Прежде чем рассмотреть вопрос о том, как сделать забор из СФБ, следует подготовить качественный фундамент. Несмотря на то, что готовые блоки имеют сравнительно небольшой вес по отношению к бетону, технология создания фундамента под основу ограждения не имеет существенных различий. В первую очередь это связано с тем, что фундамент должен удерживать забор в ровном положении долгий срок, несмотря на воздействие климата и качество грунта.

При создании фундамента, который простоит десятилетия, следует учитывать такие моменты:

• все компоненты для работы должны быть заготовлены заранее: инструмент и составляющие для приготовления смеси,
• необходимо соблюдать пропорции при смешивании компонентов раствора,
• следует смочить землю в траншее водой, поскольку почва имеет свойство вытягивать влагу, подобное действие необходимо для того, чтобы сохранить соотношение воды в растворе под фундамент.

Первый этап – это разметка:

1. Для начала стоит аккуратно разметить границы будущего забора. По углам (если ограждение будет иметь прямоугольную форму) необходимо вбить колья, на которые крепится веревка для визуального обозначения и выравнивания границ.
2. После этого надлежит провести расчеты согласно проекта о том, сколько оградительных столбов будет вкопано между пролетами стенных блоков.
3. Далее по линиям ограждения выкапывается траншея, глубиной соответствующая тому типу грунта, на котором производятся работы:

• материковые грунты наилучшим образом подходят под фундамент, поскольку состоят из пород гравия или песка с крупнозернистой структурой. Для такого грунта вполне подойдет глубина выкапывания в 40 см;
• осадочные грунты в тех местах, где ранее располагались водные массивы (реки, озера) плохо подходят под прокладку фундамента. В случае, если в грунте преобладают илистые или глиняные массы, возводить фундамент нецелесообразно, поскольку ил размывается, а глина впитывает влагу и разбухает, вследствие чего фундамент неизбежно будет разрушен,
• полностью песчаная основа тоже представляет собой проблему. В таком случае нередко требуется углубление фундамента на метр в грунт, а само дно траншеи укреплять подушками из гравия крупных фракций (от 20 мм),
• насыпные грунты достаточно удобны для возведения на них фундамента, поскольку не требуют предварительной подготовки.

В таком случае достаточно выкопать траншею глубиной в 40-50 сантиметров и укрепить ее опалубкой.
Для возведения ограды из стеклофибробетона, наиболее предпочтительным вариантов будет сооружение ленточного фундамента глубиной в 50 см и шириной больше, нежели у забора. Сооружается такой фундамент с помощью гравия, когда дно выкопанной траншеи покрывают гравийной подушкой, а по краям траншеи устанавливается опалубка из досок. Вслед за этим, с помощью сваренной между собой арматуры диаметром 10 мм, производится укладка основы, которая заливается бетонным раствором. Когда фундамент готов, стоит приступать к непосредственному возведению забора на участке.

Технология монтажа забора из стеклофибробетона

Сделать ограду своими руками из пустотелых блоков стеклофибробетона не так уж и сложно, если соблюдать все аспекты работы и аккуратно производить монтаж блоков.

• первым этапом идет установка пустотелых плит (тумб) основания, на которые впоследствии будет произведена заливка раствором,
• в блоках основания заранее следует просверлить с помощью перфоратора или мощной дрели входные отверстия для арматуры,
• следом проводится сборка остальных элементов: вначале вертикальных столбов основания, затем горизонтальных элементов забора (каждый из которых заполняется цементным раствором любой марки и армируется).

Важно проводить постоянный контроль всех монтируемых элементов стеклофибробетонных блоков на одном уровне, без допусков по отклонениям. После того, как конструкция будет завершена — работа завершается этапом проведения финишной отделки. Смонтированные блоки окрашиваются под необходимый цвет краской для бетонных поверхностей, и забор готов.

Как уже упоминалось ранее, благодаря отличной способности СФБ имитировать другие природные материалы, из блоков одного и того же состава возможно создание цельных композиций, которые будут представлять из себя причудливые рельефные поверхности с видом древесины или мрамора. С помощью стеклофибробетона не будет возникать вопрос о том, как сделать ограду эстетически привлекательной. Создать готовую смесь достаточно просто, и если обладать художественным вкусом и навыками создания отливочных форм для наружных панелей, то за короткий срок будет возведен забор, представляющий собой настоящий верх архитектурного оформления.