Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить :

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
• сохранение тепла в холодный период года;
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как :

• герметичность финишного покрытия;
• хорошая теплоизоляция;
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить :

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить :

• выбоины и раковины;
• наплывы бетона;
• неровности с острыми кромками;
• трещины;
• выступающие фрагменты арматуры;
• пятна масла и цементного молока;
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи :

• щеток;
• промышленного пылесоса;
• сдува компрессором;
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы :

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию . Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает :

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прикаточный валик;
• щетки для очистки основания, нанесения праймера;
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть . Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» - необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке .

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» - от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность .

1.
2.
3.
4.
5.

Одним из наиболее распространенных вариантов покрытия плоских крыш является монтаж наплавляемой кровли. Использование рулонных материалов позволяет достаточно просто и быстро создать покрытие крыши своими руками.

Кровля любого здания, независимо от его назначения, создается для выполнения определенных защитных функций, среди которых:

• защита здания от проникновения осадков;
• сохранения тепла в холодный период года;
• защита от перегрева летом.

Таким образом, любая кровля должна отвечать очень серьезным требованиям прочности, герметичности и теплоизоляции. Все они прописаны в соответствующих стандартах и нормах, касающихся кровельных конструкций. На сегодняшний день на рынке стройматериалов доступен огромный выбор. Каждый материал отличается своими сильными и слабыми сторонами, сроком эксплуатации и стоимостью. Поэтому очень важно перед приобретением ознакомится со всеми характеристиками приобретаемого кровельного материала.

Выбор кровли

Если говорить о материалах, которые используются для создания мягких кровель, то их можно классифицировать по нескольким показателям.

Так, например, такие кровли различаются по типу основания:

• картонные;
• стекловолокнистые;
• асбестовые;
• полимерные.

По типу связующего вещества:

• полимерные;
• битумные;
• битумно-полимерные.

Очень популярные ранее рулонные материалы первого поколения (рубероид) сегодня используются только как подкладочный и гидроизоляционный слой. К несомненным достоинствам рубероида можно отнести его стоимость, но, к сожалению, по всем другим показателям он имеет неудовлетворительные результаты, что и привело к снижению его популярности у застройщиков.

Сегодня же для создания действительно качественного кровельного покрытия выбираются материалы на основе полиэстера или стеклоткани, а в качестве пропитки используются битумно-полимерные композиции. Для подобных материалов не существует общепринятого ГОСТа, поэтому каждый производитель имеет свои собственные ТУ.

Наиболее крупные производители маркируют свои изделия согласно трехбуквенному обозначению.

Первая буква в маркировке означает тип основания:

• Э - полиэстер;
• Т - стеклоткань;
• Х - стеклохолст.

Вторая - вид внешнего покрытия:

• П - полимерная защитная пленка;
• М - мелкозернистый песок;
• К - минеральная посыпка.

Третья буква описывает нижнее покрытие:

• Ф - фольга;
• С - суспензия;
• М - мелкозернистый песок;
• П - защитная полимерная пленка.

Технология устройства наплавляемой кровли

Перед началом монтажа наплавляемой кровли следует подготовить основание. Первый слой кровельного пирога - это пароизоляция, которую укладывают прямо на плиты перекрытия. Для этих целей используют наплавляемые или пленочные материалы. Внимание! Важно знать . В местах примыкания пароизоляции к вертикальным элементам, пленку заводят на стенки, поднимая ее выше уровня будущего слоя теплоизоляции. На горизонтальных поверхностях пленку пароизоляции укладывают внахлест, при этом все швы герметизируются.

Далее идет слой теплоизоляции, поверх которого будет устроен слой цементно-песчаной стяжки. Плиты утеплителя также необходимо соединить между собой с помощью горячего битума. Стяжку делают с учетом температурно-усадочных швов, ширина которых должна составлять около 5 мм. Швы должны разделять стяжку на равные квадраты со стороной 6 м. По прошествию 3-4 часов после укладки стяжки ее накрывают праймером, приготовленным из смеси битума и керосина (в пропорциях 1 к 1).

Последний слой пирога кровли, поверх которого будет укладываться верхнее покрытие - это гидроизоляция. При этом во время ее укладки следует предусмотреть организацию воронок для внутреннего стока воды. Их установку проводят согласно проектной документации. В местах примыканий «пирога» к стенам и трубам выполняются бортики из асфальтобетона или цементно-песчаного раствора высотой 10 см и углом наклона в 45 градусов.

Перед началом укладки гидроизоляции необходимо проверить уровень влажности стяжки. Нельзя продолжать работы, если цемент недостаточно просох. Усадочные швы необходимо дополнительно накрыть полосками гидроизоляции шириной 15 см. При этом лучше использовать рулонный материал с крупнозернистой посыпкой, сторону которой кладут вниз.

В месте расположения водоприемных воронок укладывают дополнительные «заплатки» квадратными кусками изоляции со стороной 70 см.

Если проводится ремонт кровли из наплавляемых материалов, то подготовка основания должна проводится по следующей схеме:

• убрать мусор с поверхности;
• максимально убрать пыль с поверхности старого покрытия;
• внимательно осмотреть покрытие для выявления пузырей и вздутий;
• обнаруженные пузыри необходимо вскрыть, после чего прогреть это место для его наплавления.

Необходимые материалы

Для проведения работ потребуются следующие инструменты:

Наплавляемая кровля - технология укладки

Стандартно, покрытие крыши рулонным материалом происходит по следующей схеме:

Самый сложный момент работ, который требует наплавляемая кровля - технология укладки герметичного примыкания кровельного пирога к вертикальным элементам. В таких точках возникает наибольшая вероятность образования щелей и протечек кровли. Именно поэтому так важно внимательно изучить вопрос организации «сложных мест». Как правило, наклеивают два дополнительных слоя гидроизоляции. Первый слой необходимо завести на стенку поверхности как минимум на 25 см, второй слой заводят немного меньше - на 5 см.

Кровельный рулонный материал - выполняем монтаж "). Особенно легко укладывать материал поверх старого основания, то есть, проводя ремонт наплавляемой кровли.

Но в тоже время всегда необходимо помнить об опасности работы с газовыми горелками. Поэтому так важно соблюдать правила техники безопасности. Учитывая все аспекты работ, предварительно изучив инструкцию работ, неподготовленный человек вполне сможет самостоятельно провести укладку такой кровли на достаточно высоком уровне (прочтите: " ").

Практически единственным кровельным материалом, которым можно покрыть плоскую крышу, является наплавляемая кровля. Она представляет собой рулонный материал из полимерных битумных компонентов на основе полотна. Наплавляемая кровля прекрасный гидроизоляционный материал, который используется для покрытия жилых объектов, промышленных строений, складов, ангаров, торговых центров. Как и у любого кровельного материала, у наплавляемой рулонной кровли есть свои особенности, которые влияют на технологию укладки и эксплуатации. Монтаж наплавляемой кровли должен выполняться обязательно с соблюдением всех инструкций и рекомендаций, от этого зависит прочность покрытия, его влагонепроницаемость и долговечность. Помимо плоской кровли наплавляемые материалы можно использовать на крышах с небольшим уклоном. Вид и структура необходимого материала зависит именно от угла наклона ската. В данной статье мы расскажем о видах современных наплавляемых материалов, особенностях их маркировки и выбора, а также о тонкостях монтажа материала от начала и до конца.

Еще совсем недавно для гидроизоляции плоских крыш использовали битумную мастику горячего нанесения и рубероид. Для расплавления брикетов мастики на крыше стоял котел, под которым постоянно горел огонь, чтобы поддерживать температуру. Уложенный на мастику рубероид служит недолго, всего 10 лет, после чего крышу необходимо было полностью перекрывать. Картонная основа рубероида, пропитанная битумом в процессе укладки, со временем набиралась водой и гнила в жаркие дни и трескалась и разрушалась в холода. Рубероид очень дешевый материал и по-прежнему используется в некоторых видах работ, но крыши им уже стараются не покрывать. Вместо рубероида рынок предложил современные материалы.

Более сложная структура, прочная основа, повышенная пластичность, морозостойкость и неподверженность гниению делают современные наплавляемые кровельные материалы долговечными (до 30 лет) и универсальными. Также наплавляемая рулонная кровля имеет другое не менее важное достоинство - на обратной стороне полотна уже есть слой мастики, необходимый для приклеивания рулонного материала к основанию.

Материалы наплавляемой кровли не одинаковы, они различаются основной, полимерными связующими, видом и фракцией посыпки. Все это влияет на место и условия их использования. Чтобы знать, какой материал в каких условиях применять, давайте разберемся с характеристиками каждого из них.

При выборе материала для наплавляемой кровли обратите внимание на маркировку, в ней скрыты характеристики:

Тип основы наплавляемых материалов

Основа в современных наплавляемых материалах не подвержена гниению, образованию плесени, что отличает ее от картона. Но при этом каждый материал обладает разными показателями прочности, что влияет на цену материала и регион, где его можно использовать.

Стеклохолст (Х) - наименее прочный материал основы. Качество рулонного материала полностью зависит от пропитки битумным веществом. Стеклохолст малоэластичен, поэтому с рулонами необходимо обращаться очень осторожно и аккуратно при транспортировке. Если материал деформируется, то велика вероятность, что в процессе укладки он треснет. Наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для покрытия жилых зданий, так как они недолговечны.

Стеклоткань (Т) - прочнее стеклохолста и представляет собой переплетенные стеклонити.

Полиэстер (Э) - наиболее прочный, надежный и дорогой материал для основы. Полимерные волокна расположены в хаотичном порядке, и это обеспечивает высокую прочность материала, повышает износостойкость, поэтому наплавляемые материалы на основе полиэстера выдерживают большие механические нагрузки.

Тип связующего вещества наплавляемых материалов

Не менее важным является тип связующего вещества, которым пропитывается материал наплавляемой кровли. Он представляет собой битумную смесь.

Окисленный битум стоит дешевле всего, но обладает не самыми лучшими эксплуатационными характеристиками. Материалы наплавляемой кровли, которые пропитываются окисленным битумом, можно использовать для обустройства нижнего слоя кровли. Если же использовать его в качестве верхнего слоя, то материал необходимо защищать от ультрафиолетовых лучей различными посыпками. Материал с пропиткой из окисленного битума можно использовать для обустройства кровель в регионах, где нет перепадов температур.

Полимеризованные битумы выдерживают отрицательные температуры от -15 °С до -25 °С. Точный диапазон зависит от используемого полимера. Изотактический полипропилен (ИПП) и атактический полипропилен (АПП) увеличивают плотность материала и показатели прочности на разрыв, также увеличивается температура плавления. Чаще всего используют добавку АПП, так как она дешевле, а по качествам уступает совсем немного. Материалы с добавкой АПП называются пластобитумы или искусственные пластики.

Стиробутадиенстирол (СБС) настолько улучшает качества материала наплавляемой кровли, что его рекомендуют использовать в регионах с суровым климатом, а также для покрытия крыш со сложным рельефом. Материалы, пропитанные стиролбутадиенстиролом, мягко повторяют рельеф поверхности и лучше прилегают. Данные материалы используются в кровельных работах все чаще и получили более простое название резинобитумы или искусственные каучуки.

Для усиления верхнего слоя кровельного материала используются специальные посыпки. Они позволяют выдерживать механические повреждения, осадки, палящее солнце и противостоять влиянию ультрафиолетовых лучей.

Посыпка различается не только по типу материала, но и по размеру:

• Пылевидная посыпка. Предохраняет полотно от слипания в рулоне. Материалы с нижней и верхней пылевидной посыпкой используются в нижнем слое кровельного пирога;
• Мелкозернистая посыпка;
• Среднезернистая посыпка;
• Крупнозернистая посыпка;
• Чешуйчатая посыпка.

Минеральные посыпки иногда заменяют фольгированным слоем или полимерной пленкой.

При выборе материала для наплавляемой кровли необходимо учитывать такие нюансы:

• Угол уклона кровли и сложность ее рельефа;
• Температуру в летнее и зимнее время;
• Количество осадков за год;
• Деформационные нагрузки здания (усадка и т.д.);
• Эксплуатируемость кровли.

Размеры рулонных материалов для наплавляемой кровли могут быть различными: длина 7 - 20 м, ширина 400 - 1050 мм. Укладывается материал обязательно в несколько слоев, от двух до пяти.

Для самостоятельного монтажа наплавляемой кровли понадобятся три человека минимум: один разогревает газовой горелкой нижний слой битума на рулонном материале, второй раскатывает рулон, а третий - разравнивает и прикатывает материал катком. Не помешает еще четвертый человек, чтобы подносить новые рулоны, если площадь кровли велика. Используемая горелка должна работать на пропан-бутане, которым можно запастись в баллонах. Крайне важно соблюдать технологию, иначе кровля прослужит недолго и деньги на материал будут потрачены зря.

Рассмотрим вариант технологии укладки наплавляемой кровли на крышу жилого панельного дома:

• Основание - плиты перекрытия.
• Пароизоляционная пленка.
• Теплоизоляция - каменная вата в плитных позициях большой плотности, экструдированный пенополистирол.
• Цементно-песчаная стяжка слоем от 2 см до 10 см.
• Покрытие праймером или битумной мастикой.
• Укладка материала наплавляемой кровли в 2 - 3 слоя или больше, если необходимо.

Не стоит пренебрегать ни одним пунктом. Устройство наплавляемой кровли подразумевает использование всех элементов кровельного пирога. Например, отсутствие пароизоляции приведет к намоканию теплоизоляционного материала от теплых паров, идущих из жилого помещения. Это приведет к потере материалом его теплоизоляционных свойств. Но обратите внимание, что это касается только минеральной ваты, экструдированный пенополистирол не боится влаги. Укладывать рулонный материал прямиком на теплоизоляцию тоже нельзя, так как это значительно снижает ее прочностные характеристики.

Подготовка основания

Если основание представляет собой железобетонные плиты, то перед началом укладки наплавляемой кровли необходимо убрать весь мусор с крыши и избавиться от больших неровностей, рытвин, перепадов высот. Все щели и другие дефекты следует заделать с помощью ремонтного раствора. Дальнейшие работы можно начинать только после полного высыхания ремонтного состава.

Укладка пароизоляции

Пленочная пароизоляция укладывается обязательно с нахлестом в 10 - 15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. В тех местах, где пароизоляционный материал примыкает к вертикальным элементам крыши, его необходимо завести на вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он оказался выше будущего слоя теплоизоляционного материала.

Укладка теплоизоляции

В качестве теплоизоляционного материала для плоской крыши можно использовать минеральную вату в плитных позициях и экструдированный пенополистирол . У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Например, минеральная вата не горит и не поддерживает горения, но способна впитывать влагу и терять свои свойства. А экструдированный пенополистирол не боится влаги, но зато плавится под действием огня и может полностью разрушится пожаром. Поэтому выбирайте тот материал, который вам больше нравится.

Чтобы качественно утеплить крышу, теплоизоляционный материал необходимо укладывать в два слоя так, чтобы швы между плитами в разных слоях не совпадали. Так можно полностью избежать мостиков холода. Плиты экструдированного пенополистирола иногда крепят к основанию с помощью специальных дюбелей, но их также можно приклеивать. Плиты минеральной ваты можно укладывать без специального крепления, но склеивать между собой с помощью горячего битума.

После укладки теплоизоляционного материала необходимо залить выравнивающую стяжку слоем от 2 до 10 - 15 см. В стяжке обязательно выполняются температурно-усадочные швы шириной 5 мм. Вся стяжка должна быть как бы разлинеена термоусадочными швами на квадраты со стороной 6 м.

В местах примыкания к вертикальным элементам должны быть обязательно бортики высотой 10 см. Их можно сделать из бетонного раствора, заполнив угол между вертикальным элементом и горизонтальной поверхностью. Угол бортика должен быть 45 градусов.

Важно! Спустя 4 - 6 часов после заливки стяжки ее поверхность необходимо покрыть праймером. Приготовить его можно из битума, для этого его разводят с керосином пополам. Также можно промазать битумом неровности и щели.

На монтаж наплавляемой кровли расценки зависят от того, необходимо выполнять стяжку или нет. Например, устройство мягкой кровли с обустройством армированной стяжки стоит 15 - 20 у.е. за м2.

Перед началом укладки наплавляемого материала необходимо проверить влажность поверхности - она должна быть сухой. Стяжка и праймер должны полностью высохнуть. Также следует установить необходимые по проекту водоприемные воронки для водостока.

Монтаж наплавляемой кровли - инструкция укладки материала

Теперь можно приступать к укладке наплавляемой кровли. Первый слой можно выполнить из материала с пропиткой из окисленного битума. Для обеспечения большей герметичности покрытия и гидроизоляции основания термоусадочные швы необходимо накрыть гидроизоляционным материалом шириной 15 см. Если Вы хотите заказать работы в строительной организации, то знайте, на монтаж наплавляемой кровли цена будет зависеть от количества слоев рулонного материала. Укладка материала в один слой обойдется в 6 - 9 у.е. за м2.

Для тех же, кто решил выполнять монтаж самостоятельно, предоставляем пошаговую инструкцию, как происходит укладка наплавляемой кровли:

• Начинается укладка наплавляемой кровли с самой низкой точки.
• Сначала рулон разматывается, проверяется целостность материала. Затем необходимо зафиксировать один край полотна. Для этого материал пододвигается к самому краю участка, куда он будет крепиться, затем край разогревается газовой горелкой и материал придавливается к основанию.
• Теперь полотно необходимо снова скатать в рулон до того места, которое уже приклеено к основанию.
• Для закрепления полотна к основанию необходимо разогревать газовой горелкой нижний слой. Для этого пламя горелки располагают так, чтобы оно разогревало поверхность крыши и нижний слой материала. В результате перед рулоном материала должен образовываться валик расплавленного битума. По мере раскатывания рулона он служит для сцепления материала полотна с основанием.

• Если работы проводить качественно, то по краям полотна должны выступать валики битума шириной 2 см. В то время как один человек равномерно разогревает полотно, второй должен аккуратно его разворачивать с помощью специального крюка. Ходить по только что уложенной наплавляемой кровле нежелательно - на посыпке могут остаться следы обуви. Третий человек должен прокатывать полотно катком, разравнивая его и окончательно удаляя воздушные пузырьки.

• Сразу после приклеивания одной ленты/рулона необходимо проверить качество приклеивания швов. Для этого можно пройтись вдоль полотна и если где-то край оторвался, поддеть его шпателем и снова приклеить, разогрев газовой горелкой.
• Движения катка должны быть направлены от оси/середины рулона к краям, под некоторым углом. С особой тщательностью прокатываются края рулона.
• Следующее полотно приклеивается с нахлестом. Боковой продольный нахлест должен составлять 8 см, а торцевой - 15 см.

• Стыки полотен необходимо выполнять таким образом, чтобы исключить попадание под них влаги. Т.е. в местах, где есть хоть малейший уклон, нахлест должен быть в ту сторону, которая обеспечивает сток воды с поверхности, а не попадание его внутрь.
• Укладка рулонной наплавляемой кровли на вертикальные элементы - парапеты производится таким образом: сначала отрезается кусок полотна необходимой длины, затем его край прибивается к верхней части парапета гвоздями или саморезами, затем производится приклеивание полотна с помощью разогревания битума газовой горелкой.

• Для укладки материала во внутренних и внешних углах, образованных вертикальными элементами, необходимо отрезать два куска материала и приклеить их с большим нахлестом на месте угла.

• После укладки первого слоя в местах приемных воронок необходимо сделать укладку рулонного материала так, чтобы вокруг образовался квадрат 70х70 см.
• Все последующие слои укладываются в том же направлении, что и первый, перекрестная укладка запрещена. Рулоны необходимо крепить вразбежку, чтобы стыки не совпадали.

Самым сложным в укладке наплавляемой кровли является обеспечение примыкания материала к вертикальным элементам. Рассмотрим это подробнее.

Обход вертикальных элементов плоской крыши наплавляемым материалом называется усилением. Выполняется оно обязательно в два слоя:

• Отрезается кусок полотна такой ширины, чтобы он заходил на вертикальный элемент на 25 см и располагался горизонтально шириной не менее 40 см.
• Верхний край полотна крепится на высоте 25 см гвоздями или саморезами.
• Затем нижний слой полотна разогревается и приклеивается.
• Следующий слой должен заходить на вертикальный элемент на 35 см. Отрезается кусок полотна соответствующего размера.
• Его верхний край сворачивается в рулик шириной 5 см. Край прикладывают сразу над краем уже закрепленного первого слоя и закрепляют специальной монтажной рейкой.
• Затем приклеивают всю оставшуюся часть полотна к основанию, как вертикальному, так и горизонтальному.

Монтаж наплавляемой кровли - стоимость: за один слой 6 - 9 у.е. за м2, за два слоя 8 - 16 у.е. за м2. Ремонт мягкой кровли не слишком отличается по стоимости от укладки нового материала, поэтому не стоит экономить.

Особенности монтажа наплавляемой кровли на скатных крышах

Иногда укладка мягкой наплавляемой кровли практикуется на скатной крыше с уклоном до 50 °. Технология укладки материала на скатную крышу несколько отличается от укладки на плоскую крышу.

Прежде всего, наплавляемая кровля укладывается только на сплошную обрешетку из плит ОСП (OSB) или влагостойкой фанеры. Утеплитель укладывается в промежуток между стропилами изнутри помещения мансарды или чердака, поэтому с кровельным материалом не контактирует. Там же расстилается пароизоляционная пленка.

Поверхность плит ОСП необходимо покрыть праймером из битума, смешанного с соляркой или бензином, керосином. Затем рулонный материал раскатывают сверху вниз и приклеивают, разогревая нижний слой. Укладку начинают сверху вниз, так как длины одного рулона достаточно для того, чтобы покрыть весь скат крыши. Прикатывается материал ручным инструментом, напоминающим швабру или валик. Необходимо обязательно удалить все пузырьки воздуха из-под материала.

Наплавляемый материал укладывается с нахлестом в 10 - 15 см в несколько слоев. Обратите внимание, что при укладке на скатной крыше слои материала можно располагать перекрестно.

Монтаж наплавляемой крови своими руками вполне посильная задача. Стоит отметить, что в особо сложных местах гидроизолировать крышу можно, разлив горячий битум. Это обеспечит большую герметичность, чем укладка разрезанных отрезков материала даже в три слоя. Также вместо рулонных материалов можно использовать современный материал - жидкую резину, которая напыляется на поверхность как горизонтального основания, так и вертикальных элементов. Покрытие резиной делает все основание герметичным, без единого шва. Для напыления жидкой резины используется специальное оборудование, так что если захотите воспользоваться таким вариантом, то придется заказывать услугу в строительной организации.

|| Особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || Кровли из наплавляемых материалов || Кровли из эластомерных материалов || Устройство кровель при отрицательной температуре || Подъемники для вертикального транспортирования грузов || Контроль качества кровель

Технология устройства кровель безогневым способом. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).

Таблица 59. Рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)

Наименование материала	Вид основы	Полимерный модификатор	Технические условия	Разрывная сила, Н (кгс)	Поверхностная плотность вяжущего (общая/снизу), г/м2	Водопоглощение за 24 ч, %	Температура хрупкости, °С	Гибкость на брусе (по ТУ)	Теплостойкость, °С
Атаклон	СТк, СТх	АПП	ТУ 5774-541-00284718-96	490 (50)	3500/2000	1,0	-25	-15	100
Армобит	СТк		66-30-015-90		2500/2000		-10	0	80
Бикрост	СТк	СБС	21-00288739-42-93	830 (85)	2500/1500	1,5
Бикропласт	СТк, ПЭ	АПП	5774-001-00287852-96	735 (75)	3500/2000	1,0	-25	-18	100
Бикроэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5770-541-00284718-94	491 (50)	3750/2000	0,5		-15	85
Бинабутал	СТк	---	2252-002-20645302-95	294 (30)	3500/2000	0,1		-40	90
Гидростеклоизол	СТк	---	400-1-51-83	735 (75)	2500/1500	1,5	-15	0	60
Днепрофлекс	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-531-00284718-95	784 (80)	3200/2000	1,0	-30	-20	85
Днепромаст	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-001-40234305-96	830 (85)	3200/2000		-10	0	80
Изопласт	СТк, СТх, ПЭ	АПП	5774-005-05766480-95	600 (61)	не норм./2000		-25	-15	120
Изоэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-007-05766480-96				-40	-30	90
Линокром	СТк, ПЭ	СБС	5774-001-04000706-94	735 (75)	3000/1600	2,0	-15	-10	75
Люберит	СТк, СТх	СБС	5770-001-18060333-95		3000/2000	1,0	-30		80
Рубитэкс	ПЭ	СБС	5774-003-00289973-95	490 (50)	2100/1500		-15	-15	70
Рубестек	СТк	СБС	21-577447110-518-92	784 (80)	3200/1500	1,5		0
Рубемаст	картон	СБС	21-5714710-505-90	274 (28)	2100/1500			25
Стеклобит	СТх	СБС	21-577447710-515-92	265 (27)	300/не норм.			10
Стекломаст ТПП	СТк, СТх	СБС	5774-543-00284718-95	833 (85)	3200/1500		-25	-10	75
Стекломаст ПП	СТх	СБС	5774-543-00284718-94				-15		70
Термофлекс	СТк, СТх	СБС	5770-544-00284718-96	687 (70)	3200/2000	0,5	-20	-15	90
Филизол	СТк, СТх, ПЭ	АПП или СБС	5774-002-04001232-94	490 (50)	3250/1625	1,5	-30		80
Филизол-супер	СТк, СТх, ПЭ	4,5; 5,5	то же		4500/2500; ПЭ - 5500/2500		-20
Элабит	СТк	СБС	577-528-00284718-94	786 (80)	3200/1200			-20
Примечание: АПП - атактический полипропилен; СБС - бутадиен-стирольный термоэластопласт; СТк - стеклоткань или стеклополотно; СТх - стеклохолст; ПЭ - полиэфирное нетканое полотно

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7...15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7...15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7...15 мин после нанесения растворителя.

Рис. 62.
1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка

При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7...15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

На крышах с уклоном 6...10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта СО-20А, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7...15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85, если позволяют условия производства.

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.

Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной кровельный ковер усиливают двумя слоями из наплавляемого материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого материала. Защитный слой устраивают из гравия так же, как и на обычных рулонных кровлях. Существует и другой способ устройства защитного слоя. Горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку покрытия. По остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой и затем разбрызгивают растворитель. Через 5...10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа. На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками. Установку для наклеивания рулонных материалов (см. рис. 62) заправляют растворителем из бочки ручным насосом, причем длина заправочного рукава не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. Перевозить рулоны и растворитель в бочке необходимо на универсальной тележке (рис. 63).

Рис. 63.

Технология устройства кровель способом разогрева покровного слоя. Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести- и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик 1 (рис. 64, а, б). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок 3 установки рулон 2 раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

Рис. 64. :
а - многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5, 7 - рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9, 10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера сгорания; 13 - раструб; 14 - крыльчатка; 15 - электродвигатель; 16 - запальник

Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе (рис. 64, в-д). К горелке с форсункой и кожухом 4 (рис. 64, в) поступает керосин из безнапорного бака 6 вместимостью 100...150 л по рукаву 5 диаметром 12 мм. По рукаву 7 от компрессора О-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают и этот факел направляют в место контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м (рис. 64, г), которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине (в отличие от горелки, показанной на рис. 64, в). Из бака 6 керосин подается по трубопроводу 10 в камеру сгорания 12, а воздух от компрессора - по воздуховоду 9. В основании форсунки 11 керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба 13, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается и материал приклеивается к огрунтованному основанию.

В установке, приведенной на рис. 64, д, дополнительно имеется крыльчатка 14, электродвигатель 15 и запальник 16. Благодаря этим устройствам упрощается операция зажигания керосина и эффективнее работает факел, направленный на разогрев покровного слоя материала.

Организация работ. Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки (см. рис. 64, б). Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке (см. рис. 63) к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

Рис. 65.

Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют (рис. 65) и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% - перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам работу начинают у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона (рис. 66).

Рис. 66.
1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик; 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; в - отбивка линии натянутым шнуром

Раскладка и раскрой полотнищ нижнего и верхнего слоев показано на рис. 66, а. Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 67) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подплавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 68, 69) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

При отсутствии ручного катка и шпателя притирка уложенного ковра к ранее уложенному или основанию должна производиться при помощи гребка с резиновой вставкой. Устройство мест во внутренних углах примыкания кровли к стенам показаны на рис. 70, а во внешних углах на рис. 71.

Рис. 70. :
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 71.
1 - стены вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 72. :
а - в инверсном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции из экструдированного пенополистирола; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика

Устройство мест примыкания кровли к трубам вентиляционным, телерадиостойкам и др. (рис. 72) выполняется в следующем порядке. Кровельщик 4-го разряда производит разметку и нарезку кусков материала нужных размеров, надрезав их с одного края для более плотного прилегания в нижней части на основание кровли и с помощью ручной горелки тщательно укладывает его на место. Примыкания к опорам теле- и радиосети выполняют в такой последовательности. Кровельщик 3-го разряда тщательно очищает место примыкания вокруг стоек с протиркой ветошью, смоченной в растворе. Кровельщик 4-го разряда прикладывает на очищенное место заготовленный кусок материала, прирезает его, плотно прижимая и разглаживая, и с помощью ручной горелки укладывает его на место, не допуская складок. Верх наклеиваемого слоя по окружности трубы должен заходить под зонт из кровельной стали (см. рис. 72). Работы по установке зонтов выполняет кровельщик 3-го разряда. Верхний торец обжимных хомутов и зонта покрывают мастикой, а у теле- и радиоантенн верхний торец зазора между стойкой и гильзой уплотняют упругим материалом (рис. 73).

Рис. 73.
1 - покрытие; 2 - упругий герметик; 3 - хомут из оцинкованной кровельной стали (4х40); 4 - два слоя рулонного материала

Рис. 74.

Устройство мест примыканий с помощью готового элемента. Готовый элемент заводского изготовления имеет шесть типоразмеров для различных диаметров труб (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) высотой каждый 70 мм (рис. 74). После установки готового элемента кровельщики 4-го и 3-го разрядов наносят мастику по торцу вертикального разреза и торцу окружности нижней полки элемента по основному кровельному ковру, а третий кровельщик 3-го разряда устанавливает поверх кромки элемента хомут, после чего также покрывает мастикой верхний торец фартука и рулонного материала по окружной трубы. На рис. 75 показан деформационный шов в покрытии.

Рис. 75.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - наплавляемый материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Примыкания кровель к парапету высотой до 450 мм, высотой более 450 мм, устройство конька, ендовы, примыкание к воронкам внутреннего водостока и конструктивное решение пропуска анкера через кровельный ковер показаны на рисунках 76...81.

Рис. 76. :
а - примыкание традиционной кровли к парапету высотой до 450 мм; б - примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - дюбели; 9 - костыли размером 40х4 через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена; 12 - грунтовка; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - теплоизоляция - экструдированный пенополистирол; 16 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 17 - пригруз из гравия; 18 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 19 - легкий бетон

Рис. 77.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизированная мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40х4 через 600 мм; 14 - стена; 15 - фильтрующий слой из синтетического холста; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка

Рис. 78.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 11 - пригруз из гравия

Рис. 79.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровельного покрытия; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - грунтовка; 10 - легкий бетон; 11 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 12 - пригруз из гравия

Рис. 80.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - грунтовка; 13 - фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Рис. 81. :
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 82).

Рис. 82. :
а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 82, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 82, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 82, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 82, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 82, г).

Устройство кровельного ковра из полимерной пленки методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности. Раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм (рис. 83). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой клея (места нахлесток смежных полотнищ клеем не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»).

Рис. 83. :
1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

Разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым слоем и прикатывают катком массой 2...5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второй половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200...250 мм к основанию дюбелями или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»). Накладывают кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают катком с мягкой обкладкой, а свободную кромку смежного полотнища механически закрепляют к основанию, как указано выше, и далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют.

Техника безопасности. В связи с применением сжиженного газа особое внимание удаляют вопросам техники безопасности и мерам пожарной безопасности во время кровельных работ. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом, горелок. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты. Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как летом под влиянием повышенной температуры воздуха баллон с пропан-бутаном нагревается, что значительно ускоряет испарение пропана и приводит к увеличению количества газообразного пропана в верхней части баллона. До зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки открывают полностью, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов.

Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном. Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца, под баллон подкладывают резиновый или войлочный коврик и закрепляют баллоны деревянными решетками. Высота контейнера должна быть не менее 3/4 высоты баллона. Одновременный подъем краном более двух баллонов запрещается. Зажигать газовые горелки, навинчивать редукторы, устранять повреждения кровельщик должен в защитных очках. Кровельщики должны работать в брезентовых костюмах, рукавицах. Спецодежда должна быть правильно надета. Куртку выпускают поверх брюк, а брюки поверх обуви. Концы рукавов надетой куртки стягивают резинкой.

Пламя горелки направляют только непосредственно на наклеиваемый рулон при его раскатке. Во время работы с газовыми горелками на кровле должны находиться огнетушители, ящик с песком, лопаты, бак с водой вместимостью 0,5...1 м3. Горящий газ, битум, рулонный материал тушат водой, углекислотными огнетушителями, песком или набрасывают на пламя мокрый брезент, асбестовое одеяло, забрасывают пламя песком или сбивают инертным газом. Запрещается допускать к производству работ лиц, не прошедших противопожарного обучения. Рулонный ковер наклеивают с помощью горелок только на зданиях с покрытиями, выполненными из несгораемых материалов. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов безогневым (холодным) способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.

Работающему с кровельными установками запрещается передача их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Растворители следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Бочки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. В одном месте хранить не более пяти бочек (1000 л). Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей. Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям правил пожарной безопасности.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™

На основе базового Техноэласта российской корпорацией разработаны еще 10 рулонных материалов, получивших собственные торговые названия.

К ним относятся марки:

• «Техноэласт Грин» . Материал разработан для эксплуатируемых «зеленых кровель».
• Полотно устойчиво к воздействию корней растений.
• Прочность полотна позволяет укладывать материал под слой земли толщиной в 20-30 см.
• Нижний слой состоит из битума и стирол-бутадиен-стирола. Марка «Грин П» отличается полимерной защитой двух сторон полотнища.
• «Техноэласт Титан» . Марка разработана для скатных крыш.
• Отличительными чертами марки становятся базальтовая посыпка, основа из полиэстера, усиленного атактическим полипропиленом.
• Разновидности ТОР, BASE, SOLO отличаются весом (4.55-5.78 килограмм на квадратный метр), разрывной прочностью (400-1000 Н), материалом наружного покрытия.
• «Техноэласт Термо» . Многофункциональная марка универсальна, работает в большом диапазоне наружных температур.
• Материал отличается введением в состав вяжущего модифицированного битума. Для вяжущей смеси битум модифицируется изотактическим, атактическим полипропиленом.
• Смесь наносится на стекловолоконные основы.
• Разновидности «ТКП», «ЭКП», «ХКП», «ЭПП» не имеют региональных ограничений для использования, востребованы при строительстве на Крайнем Севере, в Заполярье.
• «Техноэласт СОЛО РП1» . Марка применяется для гидроизоляционных покрытий с усиленными противопожарными свойствами.
• Отличается армированной основой, усиленной антипиренами, минеральными наполнителями.
• Защита наружного слоя от огня обеспечивается сланцевыми, базальтовыми посыпками.
• Изготавливается с окраской наружного слоя в четыре цвета.
• «Техноэласт Вент» . Марка разработана для вентилируемых крыш.
• Внутренний вентилируемый слой изготовлен из периодических полос полимерно-битумной вяжущей смеси.
• Промежутки между полосами заполняются мелкодисперсным песком, укреплены пленкой.
• Прочность рулонного материала «Вента» позволяет укладывать однослойное кровельное покрытие.
• «Техноэласт Пламя Стоп» . Специальная марка «Техноэласта» обладает устойчивостью к открытому огню.
• Улучшенные противопожарные характеристики обеспечиваются добавками во все слои материала антипиренов, повышенным содержанием негорючего доломита, сланцевой наружной посыпкой.
• Эти исходные материалы увеличивают вес квадратного метра рулонного покрытия до 5,2 килограммов.
• «Техноэласт Декор» . Декоративная марка применяется для хорошо осматриваемых слабонаклонных кровель.
• Базальтовая крошка наружного слоя окрашивается в микшированные оттенки четырех цветов (красного, коричневого, синего, зеленого).
• Кроссармированный полиэстер обеспечивает повышенную прочность основы.
• «Техноэласт Прайм» . По структуре сходен с наплавляемыми материалами, но укладывается на битумную мастику безогневым методом.
• В качестве наполнителей использует минеральные вещества и полимерный модификатор.
• Сорта «ЭКМ» и «ЭММ» отличаются фракциями внешней посыпки, используются для наружной или внутренней гидроизоляции кровельного пирога.
• «Техноэласт Фикс» . Относится к премиальным материалам для укладки на непраймированные основы кровли, обрешетки.
• Широко применяется при ремонтах скатных крыш. Как нижний слой гидроизоляции укрепляется механическими способами (скобами, гвоздями, саморезами).
• Прочность материала обеспечивается кроссармированием полимерной основы, связанным крупнозернистым песком верхнего слоя.
• «Паробарьер С» . Сохраняя общую структуру техноэластов, пароизоляционный материал укладывается на самоклеящийся битумосодержащий слой.
• Клеевой слой защищен силиконизированной пленкой, которая при укладке легко снимается.
• Основа материала армирована стекловолоконной сеткой.
• Пароизоляционные качества сортов «СА 500», «СФ 1000» обеспечиваются алюминизированной пленкой, алюминиевой фольгой наружного слоя.