Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .

Это быстро и БЕСПЛАТНО !

Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.

Что нужно знать

Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.

Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.

Необходимые термины

Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.

Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.

Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:

• заказчик;
• генеральный подрядчик;
• представители монтажной организации.

В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.

Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.

На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.

Систем противопожарной защиты

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

• реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
• включение систем оповещения;
• появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
• отключение общеобьемной вентиляции;
• открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.

Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.

Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.

Систем освещения

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

• качество установки системы освещения;
• работоспособность системы;
• наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

Образец заполнения

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

• дату проведения мероприятия;
• название компаний, принимающих участие в действии;
• представителей учреждений, задействованных в опробовании;
• данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

1. Название агрегата или технической установки.
2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

• данные участников комиссии;
• предмет акта;
• подписи;
• заключение комиссии.

1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть провере­на совместная работа основных агрегатов и всего вспо­могательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования энергоуста­ новки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.

Комплексное опробование оборудования по схе­ мам, не предусмотренным проектом, не допускается.

Комплексное опробование оборудования электро­станций и котельных считается проведенным при ус­ловии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлек­тростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомо­гательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.

В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и не­ прерывной работы под нагрузкой оборудования под­ станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в те­чение 24 ч.

В тепловых сетях комплексное опробование счита­ ется проведенным при условии нормальной и непрерыв­ ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско­ вом комплексе.

Для ГТУ обязательным условием комплексного оп­робования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС – 3 автоматичес­ ких пусков.

При комплексном опробовании должны быть вклю­ чены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требую­щие режимной наладки.

Если комплексное опробование не может быть про­ведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ – газа) для тепло­ вой электростанции, напор и расход воды для гидро­ тропередачи при совместном или раздельном опробо­вании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном оп­робовании оборудования.

Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:

Проверка совместной работы основных агрегатов и
вспомогательного оборудования;

Выявление возможных дефектов в оборудовании,
устройствах и сооружениях.

Программа и график комплексного опробования обо­рудования составляются заказчиком совместно с наладоч­ными организациями, согласовываются с генеральным под­рядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.

Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генераль­ной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:

Квалифицированный эксплуатационный персонал;

Топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнер­гию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;

Дополнительные КИП для контроля надежности ра­боты оборудования.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:

Выполнение необходимых работ по устранению об­наруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования};

Дежурный монтажный персонал на весь период ком­плексного опробования.

Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опро­бования несет заказчик.

После устранения выявленных при комплексном опро­бовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия про­изводит приемку энергообъекта в эксплуатацию.

Комплексное опробование - это одна из более слож­ных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепоч­ку все оборудование электростанции. Поэтому осуществ­ление комплексного опробования требует не только хоро­шего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатацион­ного персонала, который во время комплексного опробо­вания действует на своих рабочих местах.

Работы и мероприятия, выполняемые в период подго­товки и проведения комплексного опробования оборудо­вания, осуществляются по программе и графику, разрабо­танным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необ­ходимости - с шеф-персоналом предприятий-изготовите­лей оборудования.

В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников оп­робования за технику безопасности, взрыво – и пожаро­безопасность.

Комплексному опробованию должны предшествовать:

- на тепловых электростанциях: опробование под на­грузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воз­духа на тракте топливоподачи, установок для механическо­го отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибраци­онного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; на­ладка и испытание устройств автоматического регулирова­ния, дистанционного и автоматического управления запор­ными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка за­щиты и электроавтоматики;

-на гидроэлектростанциях: опробование на холос­том ходу работы подпятника и подшипников гидроагрега­та; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопаст­ных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания об­моток генератора по программе, составленной в соответ­ствии с действующими ГОСТами, а также испытания элек­тромашинного возбудителя генератора;

-в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрообо­рудования».

Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети - проверка беспе­ребойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обес­печивает достаточный уровень надежности работы изоля­ции электрооборудования линий электропередачи, прини­маемых в эксплуатацию;

- в тепловых сетях : продувка паропроводов со сбро­сом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой пить­евой водой в открытых системах теплоснабжения, гидрав­лическая опрессовка трубопроводов и оборудования в со­ответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испы­тания оборудования насосных станций.

При комплексном опробовании производится провер­ка совместной работы основных агрегатов и их вспомога­тельного оборудования под нагрузкой.

Руководство комплексным опробованием осуществля­ет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.

Для выполнения комплексного опробования заказчик пре­доставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, элек­троэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспо­могательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие де­журного монтажного персонала на весь период комплекс­ного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до оконча­ния комплексного опробования.

Ремонтные работы на оборудовании в период комплек­сного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.

Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая воз­можность надежной работы энергоустановки с предус­мотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соот­ветствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерыв­ной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточ­ную надежность и необходимость дополнительной на­ладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На осно­вании опыта установлено, что для выявления работос­пособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в на­дежности работы при частых пусках и остановах. По­этому обязательным условием комплексного опробова­ния ГТУ является успешное проведение 10 автоматичес­ких пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС - 3 автома­тических пуска.

При комплексном опробовании не требуется включе­ния устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.

Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных пара­метрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и рас­ходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях обору­дования наблюдаются максимальные напряжения. Одна­ко в некоторых случаях выполнение этого требования ока­зывается невозможным.

Если все работы, предусмотренные пусковым комплек­сом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагруз­ки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энер­гии для электрических и тепловых сетей, отсутствие про­ектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробова­ния на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузка­ми; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.

Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявив­шихся дефектов изготовления.

Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при по­ниженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пус­ковом комплексе; конкретные значения пусковых напо­ров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пус­ка при пониженных расходах и напорах воды использу­ются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.

Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС со­кратить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом за­казчик получает более раннюю возможность приобрете­ния опыта эксплуатации оборудования, выявления возмож­ных дефектов проекта, конструкции и изготовления обору­дования, что особенно важно для головных образцов.

В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться факти­ческие мощности, достигнутые при проведении комплекс­ного опробования.

Полезные ресурсы:

Литература и справочники:

1. Антипин В. С., Наймушин В. И. Справочник молодого монтажника прибора контроля и систем автоматизации. М., Высшая школа, 1991.

2. Бирюков Ю. С., Быков Б. Ф., Книгель В. А. Монтаж контактных соединений в электроустановках. М., Энергоатомиздат, 1990.

3. Басе Э. И., Жданов Л. С. Катушки реле защиты и автоматики. М., Энергия, 1974.

4. Бродский М. А. Справочник радиомеханика. Минск, Высшая школа, 1974.

5. Варварин В. К., Койлер В. Я., Панов П. А. Справочник по наладке электрооборудования. Россельхозиздат, 1979.

6. Грундулис А. О. Защита электродвигателей в сельском хозяйстве. М., Колос, 1982.

7. Голыгин А. Ф., Ильяшенко Л. А. Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий. М., Высшая школа, 1986.

8. Джейкокс Дж. Руководство по поиску неисправностей в электронной аппаратуре. Перевод с английского. М., Мир, 1989.

9. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. М., Энергоиздат, 1982.

10. Дулицкий Г. А., Комаревцев А. П. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. Справочник. М., Военное издательство, 1988.

11. Ермолин Н. П., Жерихин И. П. Надежность электрических машин. М., Энергия, 1979.

12. Жеребцов И. Н. Основы электроники. М., Энергоатомиздат, 1989.

13. Жданов Л. С., Овчинников В. В. Электромагнитные реле тока и напряжения РТ и РН. М., Энергоиздат, 1981.

14. Каминский Е. А. Как добиться надежной работы электроустановок. М., Энергоатомиздат, 1986.

15. Камнев. Чтение схем и чертежей электроустановок. М., Высшая школа, 1990.

1. Программа проведения

Комплексное опробование машинного технологического оборудования под нагрузкой: обслуживание и дополнительная наладка механизмов во время комплексного опробования оборудования под нагрузкой на рабочих режимах с выявлением дефектов; наблюдение за работой механизмов и вспомогательного оборудования, обслуживание механизмов технологического оборудования после сдачи его в эксплуатацию в течение времени, необходимого для обеспечения устойчивой и надежной работы каждого механизма; инструктаж обслуживающего персонала заказчика на рабочем месте; обработка материалов по наладке и комплексной эксплуата-

м оборудования; составление акта на окончание работ; составление технического отчета о проделанной работе.

Дополнительные работы, специальные испытания и работы п0 устранению дефектов оборудования программой не учтены и должны предусматриваться отдельной документацией.

2. Порядок проведения комплексного опробования

После проведения индивидуальных испытаний и выполнения пусконаладочных работ оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей запроектированной продукции. Комплексным опробованием называется испытание основных агрегатов и установок, включая все относящееся к ним оборудование - технологические линии, нитки, отделения, цехи и корпуса, для определения готовности построенного объекта к эксплуатации.

При комплексном опробовании технологической линии испыты- ваются в рабочем режиме и под нагрузкой все основное и вспомогательное оборудование, нагревательные печи, подъемно-транспортные устройства, производственные приспособления и принадлежности, входящие в состав линии. При этом осуществляется регулировка оборудования, приспособлений, транспортных устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики и взаимная увязка их работы с целью достижения запроектированной производительности оборудования, точного и четкого выполнения всех технологических операций производственного процесса по изготовлению продукции в соответствии с требованиями технических условий на ее изготовление и поставку. Проверяется синхронность работы всех агрегатов и устройств, входящих в состав технологической или автоматической линии, производится пробная партия изделий.

Все работы и затраты, связанные с проведением комплексного опробования, осуществляются заказчиком за счет средств основной деятельности, по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию, составляемой проектной организацией и утверждаемой заказчиком. Испытания оборудования, при которых осуществляется выпуск промышленной продукции, относятся к комплексному опробованию и также производятся за счет средств основной деятельности строящегося предприятия.

Заказчик представляет все необходимое для комплексного опробования: технологическое сырье, электроэнергию, пар, сжатый воздух, топливо, смазочные масла, производственные и вспомогательные материалы, необходимые контрольно-измерительные приборы, изделия и арматуру. К проведению комплексного опробования оборудования заказчик привлекает представителей генерального подряда и соответствующих субподрядных (монтажных и специализированных) организаций. При комплексном опробовании оборудования специализированные и монтажные субподрядные организации одновременно с эксплуатационным персоналом заказчика ведут круглосуточное дежурство, наблюдая за работой и правильной эксплуатацией оборудования и всех коммуникаций, немедленно устраняют обнаруженные при этом дефекты монтажа и неполадки в работе оборудования.

Режим, продолжительность п другие условия комплексного опробования (пробной эксплуатации) вводимых в эксплуатацию объектов устанавливаются специальным планом. В нем приводятся: перечень вводимых в эксплуатацию объектов с указанием сроков ввода;

перечень пусконаладочных работ с указанием исполнителей, в том числе при хозяйственном способе с закреплением за внутризаводскими подразделениями-исполнителямп;

расчет потребности во вспомогательных материалах, всех видах энергии, инструмента, всех видах транспорта, а также численности инженерно-технических работников и рабочих, обеспечивающих выполнение пусконаладочных работ. Эти расчеты должны выполняться в физических измерителях и денежном выражении п доводиться дс исполнителей работ.

Вид к продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера технологии производства определены ш соответствующих главах СНиП (ч. III) и технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии таких указаний продукция, которая может быть получена при комплексном опробовании оборудования (при условии соответствия ее стандартам и техническим требованиям), должна быть расценена и исключена из общей стоимости затрат на комплексное опробование оборудования. Также подлежат исключению стоимость отходов, полученных при комплексном опробовании оборудования. Расходы по комплексному опробованию вновь вводимых предприятий или их отдельных частей, производимые в пусковой период, планируются в составе расходов будущих периодов.

3. Контроль за проведением комплексного опробования

Вид и продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера производства определяются правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств различных отраслей промышленности, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР. Например продолжительность комплексного опробования для мельничных крупяных, комбикормовых предприятий, семяочистительных цехов, заводов по обработке семян кукурузы и объектов элеваторной промышленности при непрерывной, без простоев, работе минимум по 8 ч в сутки устанавливаются: вхолостую - 24 ч; на рабочих режимах - 48 ч. При этом по мельницам и крупозаводам должен быть обеспечен выход продукции, предусмотренной проектом.

При отсутствии указаний о характере и продолжительности комплексного опробования они устанавливаются рабочей приемочной комиссией. Продолжительность комплексного опробования оборудования, как правило, не должна превышать 72 ч нормальной бесперебойной работы в эксплуатационном режиме.

Начало комплексного опробования и всей технологической схемы оформляется специальным приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия, устанавливающим порядок и сроки проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ, а также лиц, ответственных за их проведение. Длительность пусконаладочных работ устанавливается в соответствии с нормативами, утвержденными министерством (ведомством) СССР отдельно для каждого вида производства.

Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно- эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.

Если для проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ привлечена специализированная пускона- ладочная организация, выполнение этих работ осуществляется силами этой организации с участием производственно-эксплуатаци- оного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия, представителей генерального подрядчика, субподрядных организации, участвовавших в проведении монтажа оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке в эксплуатацию. В этом случае приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия на ЭТУ организацию возлагается оперативное техническое руководство проводимыми работами. Общее техническое и административное Руководство работами, выполняемыми на пусковом объекте, остается за главным инженером предприятия или специально уполномоченным им на это лицом.

Оперативные указания и распоряжения по ведению технологиче ского процесса в период комплексного опробования, пуска и налад ки технологической схемы производства, выдаваемые руководите лем специализированной пусконаладочной организации, являются для эксплуатационного персонала, участвующего в проведении этих работ, обязательными к исполнению. Отмена указаний и распоряжений руководителя специализированной пусконаладочной 0р. ганизацни может быть произведена только главным инженером предприятия или уполномоченным на это лицом. Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель пусконаладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия.

Комплексное опробование технологической схемы производства должно начинаться на инертных средах с последующим переводом на работу на рабочих средах до выдачи предусмотренной проектом готовой продукции. Характерные особенности организации и порядка проведения комплексного опробования технологической схемы и пусконаладочных работ по отдельным видам производств определяются технологическими регламентами, пусковыми инструкциями и планами-графиками, устанавливающими этапы, очередность и особые условия пуска и наладки. Указанные документы разрабатываются предприятиями совместно с проектными организациями и утверждаются в порядке, устанавливаемом министерством-заказчиком СССР.

Установленное оборудование, прошедшее комплексное опробование или индивидуальное испытание под нагрузкой, если по этому оборудованию не требуется комплексное опробование, принимается рабочей комиссией в эксплуатацию по акту для предъявления его Государственной приемочной комиссии.

Комплексное опробование совмещенной технологической схемы, предусматривающей выпуск нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании, может быть произведено на выдачу только одного из видов этой продукции. Решение по этому вопросу принимается дирекцией строящегося (реконструируемого) предприятия по согласованию с Государственной приемочной комиссией.

Законченные строительством отдельно стоящие помещения и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения, входящие в состав объекта, при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной прпемочной комиссии, принимающей объект в целом.

Порядок приемки в эксплуатацию вентиляционных систем и

диционирования воздуха установлен СНиП III-28-75, предусматривающим следующие основные требования:

приемка указанных систем и установок должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной организацией при условии непрерывной и исправной работы в течение 7 ч с последующим оформлением акта приемки. При приемке объекта государственной комиссией отсутствие теплоносителя в теплое время года не может служить препятствием к общей приемке вентиляционных систем и установок кондиционирования воздуха;

испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных устройств должны производиться при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений.

Результаты комплексного опробования оборудования отмечаются в акте приемки оборудования рабочей комиссией, составляемой по формуле, приведенной в СНиП II1-3-81.

Провести комплексное обследование состояния техники безопасности и производственной санитарии в масштабе строительного треста и подготовить данные для составления перспективного плана по оздоровлению условий труда Составить перспективный план оздоровительных мероприятий на период с 19 по 19 г. по

Контролирующий орган, возглавляющий комплексное обследование, обязан предварительно определить состав, объем и содержание предстоящих работ, чтобы тем самым установить круг организаций, которые должны принять участие в нем. На основании этих данных составляется список контролирующих организаций, участвующих в обследовании, и устанавливается связь с ними с целью уточнения сроков проведения обследования и возможности выполнения его в предварительно намеченном объеме. Окончательно согласованный срок письменно сообщается всем организациям - участникам обследования.

В акте дается объективная оценка состояния охраны труда, отражаются основные недостатки и нарушения, выявленные в процессе проверки. Одновременно со справками представители Ведомственного контроля или Государственного надзора выдают администрации предписания об устранении нарушений правил по технике безопасности, норм производственной санитарии и положений трудового законодательства. В предписании устанавливаются сроки выполнения отдельных мероприятий. Результаты обследования оформляются актом. Если проводится комплексное обследование совместно с заводским (построечным) комитетом с привлечением отдельных служб Государственного надзора, в таком случае составляется акт и выдается предписание производителю работ или начальнику цеха. О выявленных нарушениях и ходе выполнения предыдущих приказов и распоряжений инженер по технике безопасности докладывает главному инженеру, который принимает решение об издании приказа по результатам обследования, о дополнительных мероприятиях по обеспечению материально-техническими ресурсами и денежными средствами, а также определяет ответственных за выполнение мероприятий по устранению выявленных нарушений техники безопасности и производственной санитарии. При проведении целевых (специальных) проверок комиссия детально изучает выполнение определенных мероприятий или статей трудового законодательства в целом по строительному управлению (предприятию): состояние эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, обеспечение рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты, состояние санитарно-бытового обслуживания рабочих и т. д.

Разновидностью натурных обследований охраны труда является комплексное обследование условий труда, которое отвечает требованиям важнейших постановлений Совета Министров СССР н союзных республик, ВЦСПС и отраслевых комитетов профсоюзов, указывающих на необходимость -эффективного контроля и снижения воздействия на рабочих вредных и опасных производственных факторов (вибрации, производственного шума и т. д.).

Большое значение для профилактики производственного травматизма и профессиональных заболеваний имеет комплексное обследование цехов техническими службами завода. Эту работу проводят по разным методикам, наибольший интерес представляет одна из них, которая в течение длительного времени применяется на некоторых заводах. Комплексное обследование цехов здесь является частью общезаводского плана работы по технике безопасности. По графику, утвержденному главным инженером завода, комиссия, возглавляемая начальником технического отдела, обследует основные цехи, а комиссия, возглавляемая начальником отдела техники безопасности, обследует вспомогательные цехи.

территории предприятия, в защитной зоне и за ее пределами в радиусе до 10 км; контролирует загрязнения выхлопных газов и эффективность работы газопылеулавливающих установок; проводит комплексное обследование санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда.

ВНИИТБ в 1978-1979 гг. было проведено* комплексное обследование Нижневартовского газоперерабатывающего завода (НВ ГПЗ) с точки зрения техники безопасности, охраны труда, взрывопожароопасности и др.

Комплексное обследование состояния охраны труда:

Комплексное обследование состояния

5.3.2. Для взрывоопасных технологических объектов системы контроля, управления и ПАЗ должны проходить комплексное опробование по специальным программам. Серийно выпускаемые при-

Комплексное опробование оборудования объектов химической промышленности включает работы в нейтральных и рабочих средах, в том числе комплексный пуск технологических линий и вывод технологического процесса на производительность, предусмотренную в начальный период освоения проектной мощности в соответствии с нормами ее освоения, и испытание производства на этом режиме в течение 72 ч. Запрещается ввод в эксплуатацию цехов и производств, не отвечающих требованиям охраны труда и техники безопасности. Новые объекты должны быть обеспечены всем необходимым для нормальной работы персонала (бытовыми помещениями, столовыми, буфетами и т. д.).

комплексное опробование технологических защит, наладка схем автоматики, защит, сигнализации со снятием характеристик основного и вспомогательного оборудования и испытание комплектов автоматики;

3.8. Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно-эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.

3.10. Комплексное опробование технологической схемы производства принимаемого объекта начинается на инертных средах с последующим переводом на работу па рабочих средах до выдачи предусмотренной проектом готовой продукции.

3.12. В соответствии с п. 11 комплексное опробование совмещенной технологической схемы, предусматривающей выпуск нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании, может быть произведено на выдачу только одного из видов этой продукции.

3.13. Комплексное опробование технологической схемы производства и проведение пуско-наладочных работ осуществляется за счет основной деятельности предприятия по особой смете на пусковые расходы.

3.14. Установленное оборудование, прошедшее комплексное опробование или индивидуальное испытание под нагрузкой, если по этому оборудованию не требуется комплексное опробование, принимается рабочей комиссией в эксплуатацию по акту (по форме установленной главой «10» раздела «А» III части СНиП).

3.1. При испытании, приемке в комплексное опробование и приемке в эксплуатацию смонтированного оборудования (технологического, энергетического, электротехнического, санитарно-технического и др.) следует руководствоваться требованиями настоящей главы, а также требованиями к испытанию и приемке оборудования, изложенными в других нормативных документах, утвержденных Госстроем СССР или с ним согласованных.

в) произвести проверку проведенных монтажными организациями индивидуальных опробований и испытаний смонтированного оборудования (механизмов) и принять его в комплексное опробование по акту;

Оборудование, прошедшее комплексное опробование,--------------