Гост 8051 83 машины стиральные бытовые. Государственный стандарт союза сср

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИй

ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ
ПРИ ИЗМЕРЕНИИ
ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

ГОСТ 8.051-81
(СТ СЭВ 303-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Мо сква

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Н.Н. Марков

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Член Коллегии Э.К. Калинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 ноября 1981 г. № 5067

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ
ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

The state system of ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm

ГОСТ
8.051-81
(СТ СЭВ 303-76)

Взамен
ГОСТ 8.051-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 ноября 1981 г . № 5067 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм при приемочном контроле и правила определения приемочных границ с учетом этих погрешностей.

Настоящий стандарт не устанавливает допускаемые погрешности измерения размеров, которые установлены другими государственными стандартами, и размеров с неуказанными предельными отклонениями.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 303-76.

1. ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Допускаемые погрешности измерений (δ) в зависимости от допусков IT приведены в таблице.

Примечание. Допускаемые погрешности измерения для допусков по системе ОСТ приведены в обязательном приложении 1.

1.2. Погрешности измерения, устанавливаемые в настоящем стандарте, являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.

1.3. Допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения.

Номинальные размеры, мм

Для квалитетов

Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 допускаемой погрешности измерения и принимается равной 2σ, где σ - значение среднего квадратического отклонения погрешности измерения.

1.4. При допусках, не соответствующих значениям, указанным в таблице, допускаемую погрешность выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.

2. ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

2.1. Влияние погрешностей измерения на результаты измерений (см. справочное приложение 2) должно быть учтено при установлении приемочных границ - значений размеров, по которым проводят приемочный контроль изделий (см. справочное приложение 3).

2.2. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами или смещенными относительно их введением производственного допуска (уменьшение допуска).

Применение первого способа предпочтительнее.

При введении производственного допуска значение смещения не должно превышать половины устанавливаемой настоящим стандартом допускаемой погрешности измерения у каждой приемочной границы.

2.3. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности, допускаемой при приемочном контроле. Среди принятых допускается наличие до 5 % деталей от перепроверяемой партии с отклонениями, выходящими за приемочные границы на значение, не превышающее половину допускаемой погрешности измерения при приемке, для квалитетов со 2-го по 7-й; рядов пределов допускаемых погрешностей измерения с 1 до 6 (см. обязательное приложение 1); до 4 % для квалитетов 8, 9 или для рядов 7 и 8; 3 % - для квалитетов 10 и грубее или для ряда 9 и грубее.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ В мкм ДЛЯ ДОПУСКОВ ПО СИСТЕМЕ ОСТ

Ряды пределов допускаемых погрешностей измерения

Номинальные размеры в мм

Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗБРАКОВКИ ПРИ ПРИЕМОЧНОМ КОНТРОЛЕ

1. Влияние погрешности измерения при приемочном контроле оценивают параметрами:

m - число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные и принятые в числе годных (неправильно принятые);

п - число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные и забракованные (неправильно забракованные) ;

c - вероятностная величина выхода размера за предельные у неправильно принятых деталей.

2. Значения параметров m , п и c при распределении контролируемых размеров по нормальному закону приведены на черт 1 - 3.

3. На черт. 1 - 3 сплошные линии соответствуют распределению погрешности измерения по нормальному закону, а пунктирные - по закону равной вероятности.

При неизвестном законе распределения погрешности измерения для параметров m , n и c рекомендуется принимать средние из значений, определенных по сплошной и пунктирной линиям.

4. Параметры m и c на графиках определены с доверительной вероятностью 0,9973. Для определения m с другой доверительной вероятностью необходимо сместить начало координат по оси ординат.

5. На графиках черт. 1 - 3 значения A мет (σ) в координатах определяют по формуле

где σ - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения;

IT - допуск на контролируемый размер.

При определении параметров m , n и c рекомендуется принимать A мет (σ) , равное 16 % для квалитетов 2 - 7, 12 % - для квалитетов 8 и 9 и 10 % - для квалитетов 10 и грубее.

6. Параметры m , n и c приведены на графиках в зависимости от значения , где σ тех - среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления.

7. Параметры m , n и c на черт. 1 - 3 даны при симметричном расположении допуска относительно центра группирования контролируемых деталей.

8. Совместное влияние систематической и случайной погрешностей изготовления на параметры m и n определяют по графикам черт. 1 - 2, но вместо значения принимается для одной границы

От 0,37 до 0,39

От 0,7 до 0,75

Примечания:

1. Первые значения m и n соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону; вторые - по закону равной вероятности.

2. Предельные значения параметров m , n и , - учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

Настоящий стандарт предусматривает два способа установления приемочных границ

1-й способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами.

Пример. При проектировании вала диаметром 100 мм оценено, что отклонения его размеров для условий эксплуатации должны соответствовать h6 (100 - 0,022).

В соответствии с таблицей настоящего стандарта устанавливают, что для этого размера вала и допуска допускаемая погрешность измерения равна 0,006 мм.

В соответствии с таблицей справочного приложения 2 устанавливают, что для A мет (σ) равной 16 %, и неизвестной точности технологического процесса m = 5,2 и c = 0,25 IT, т.е. среди годных деталей может оказаться до 5,2 % неправильно принятых деталей с предельными отклонениями +0,0055 и -0,0275 мм. Если полученные данные не повлияют на эксплуатационные показатели вала, то на чертежах указывают первоначально выбранный квалитет. В противном случае выбирают более точный квалитет или другое поле допуска в этом квалитете.

2-й способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.

При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.

Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения. Для примера, рассмотренного выше, диаметр

Приложение 2. Влияние погрешности измерения на результаты разбраковки при приемочном контроле. 6

Приложение 3. Приемочные границы с учетом погрешности измерения. 9

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СТИРАЛЬНЫЕ БЫТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЗ ДА! ЕЛЬС! ВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 648.23-83:006.354 Группа Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СТИРАЛЬНЫЕ БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

Domestic washing machines. General specifications

ГОСТ

ОКП 51 £ 330

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на стиральные бытовые машины исполнений УХЛ 4.2 или 04.2 по ГОСТ 15150-69 , в которых стирка осуществляется механическим перемешиванием белья в моющем растворе вращающимся лопастным диском (активатором) или барабаном.

Настоящий стандарт устанавливает требования к стиральным машинам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Термины, используемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении 1.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, требования пп. 2.2, 2.3, 2.4, 3.35, 3.36 - рекомендуемыми (кроме параметров «Снижение прочности образцов», «Корректированный уровень звуковой мощности»).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Стиральные машины должны изготовляться следующих типов:

СМ - стиральная машина без отжима;

СМР - стиральная машина с ручным отжимным устройством;

Издание официальное Е

Перепечатка воспрещена

(£) Издательство стандартов, 1983 (£) Издательство стандартов, 1993

Переиздание с изменениями

Длина наливного шланга должна быть не менее 2000 мм, длина сливного шланга - не менее 1500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.18. Конструкция машин, имеющих привод с ременной передачей, должна обеспечивать возможность смены ремня и регулировку его натяжения.

3.19-3.2.1. (Исключены, Изм. № 4).

3.22. Соединения деталей и узлов машины, соприкасающиеся с моющим раствором, должны быть водонепроницаемыми.

3.23. Конструкция машин с насосом должна обеспечивать слив воды из бака в течение не более 2 мин.

Для машин типов СМП с программным управлением и СМА слив воды насосом осуществляется в соответствии с циклограммой машины.

3.24-3.28. (Исключены, Изм. № 4).

3.29. Детали машин, соприкасающиеся с раствором и бельем, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих загрязнения белья.

3.30. Детали машин, в том числе эластичные и с защитно-декоративными покрытиями, находящиеся в процессе стирки в контакте с моющим раствором, должны быть устойчивыми к воздействию синтетических моющих средств (СМС) с их общим содержанием в растворе по СТ СЭВ 4920-84 для хлопчатобумажных тканей.

В машинах с элементами конструкций из алюминиевых сплавов допускается потемнение этих элементов в месте соприкосновения с раствором.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.31. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей машин должны иметь не ниже V класса по ГОСТ 9.032-74 с адгезией не ниже двух баллов по ГОСТ 15140-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.32. Стеклоэмалевое покрытие должно иметь прочное сцепление с металлом и на поверхностях, соприкасающихся с моющим раствором, должно быть сплошным, без вздутий, обнажений, трещин, сколов.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.33. (Исключен, Изм. № 3).

3.34. Уровень радиопомех, создаваемых машиной, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 23511-79 .

3.35. Средняя наработка на отказ должна быть не менее:

803 ч - для машин с лопастным диском типов СМ, СМР;

700 ч - для машин типов СМП, СМЦ, СМЦ-В, СМА и барабанных СМ.

3.36. Средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.

(Измененная редакция, Изм. № з, 5).

3.37. Конструкция машины в целом и ее составных частей должна быть ремонтопригодной и обеспечивать контролепригодность, полную взаимозаменяемость, свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта со стандартным инструментом, рациональное расчленение составных частей при минимальных затратах времени при демонтаже, восстанавливаемость первоначальных параметров.

3.38; 3.39. (Исключены, Изм. № 5).

3.40. Основные узлы и детали стиральных машин должны быть унифицированы. Коэффициент межпроектной унификации должен быть не менее 80 % по отношению к базовым моделям. Перечень основных составных частей, которые должны быть унифицированы, приведен в обязательном приложении 3.

3.41. Конструкция машин повышенной комфортности должна предусматривать не менее двух устройств, указанных в табл. 4.

Таблица 4

		Машины типов
Элементы комфортности
Тормоз центрифуги Наличие двух или более режимов

Автоматическая намотка шнура Устройство для нагрева моющего рас-
Фильтр (сетка) для очистки сливае-
мого раствора из бака Стационарная установка отжимного устройства с фиксацией в рабочем и
нерабочем положении
Корзинка для отжатого белья Устройство, обеспечивающее работу от сети холодного и горячего водоснаб-

Трех- и более секционный дозатор Звуковой или световой сигнализатор
окончания работы машины
Наличие реле вреуени
Подставка

Примечание. Плюс - наличие устройства комфортности, минус -его отсутствие.

Устройства комфортности должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель машины.

3.40, 3.41. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.42. Машины должны быть устойчивы во время работы. Допускается перемещение барабанных машин относительно состояния покоя на ±10 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.43. Машины массой 15 кг и менее, разработанные или модернизированные после 01.01.88, должны соответствовать требованиям группы М-23 по ГОСТ 17516-72 в части воздействия механических факторов внешней среды.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Комплектность стиральной машины:

отжимное устройство - для машин типа СМР;

автономная центрифуга и подставка - для машин типа СМЦ-В;

захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин);

наливной шланг;

сливной шланг;

ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа СМ);

подставка для машин типа СМ (без нее - по согласованию с потребителем);

розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I) для нужд народного хозяйства;

устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА).

Примечание При поочередном использовании шланга для слива и наполнения машины водой допускается применение одного шланга длиной не менее 1400 мм

Допускается не комплектовать ванночками для остатков жидкости машины типа СМР со сливным отверстием, расположенным на расстоянии не менее 220 мм над уровнем пола.

Комплектность стиральной машины может дополняться в технических условиях на машины конкретного типа.

2. К машине должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26М9-84.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия стиральных машин требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая машина по программе, указанной в табл. 5.

Таблица 5

	Пункты 1 настоящего стандарта
Программа испытаний	технических требований	испытаний
Внешний осмотр Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии	3 12; 3.13; 3 14, 3J 6; 3.S8; 3.41, 4.1; 7.1.1

Испытание на функционирование Проверка блокировочного устройства, а также тормозного устройст-
ва при его наличии
Проверка водонепроницаемости

Примечания

1 Допускается совмещать проверку водонепроницаемости и испытание на

функционирование Температуру применяемой воды не оговаривают

2 Допускается для машин типа СМ с цельнолитым пластмассовым баком проверке на водонепроницаемость подвергать 1 % машин, но не менее 5 шт от проверяемой партии При получении неудовлетворительных результатов про водят повторные испытания на удвоенном количестве образцов Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

5.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в два года.

Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл. S,

Таблица 6

	Пункт настоящего стандарта
Наименование испытания	технических требований	испытаний
Испытание при транспортировании
Внешний осмотр	3 I; 3.4; 3.5; 3.12;
Измерен и е сопротивления изоляции
Проверка защиты от поражения электрическим током
Проверка запуска
Пр оверка потребляемой мощности
Испытание на функционирование
Испытание на нагрев
Проверка электрической изоляции, тока утечки при рабочей температуре
Пр эверка корректирова н-ного уровня звуковой мощности		СТ СЭВ 4572-84
Проверка вибрацию н ной скорости		СТ СЭВ 4921-84
Проверка массы
Проверка габаритных размеров
Проверка длины соединительного шнура
Пре верка длины шлангов и их расположения
Проверка устройства для перемещения машины
Проверка времени слива воды из бака
Проверка водонепроницаемости
Проверка на влагостойкость
Проверка машин на воздействие статического давления воды
Проверка устойчивости машины во время работы
Проверка устойчивости машины и механической опасности

Продолжение табл. 6

	Пункт настоящего стандарта
Наименование испытания	технических требований	испытаний
Прогсрка удельного расхода воды		СТ СЭВ 492 3 -8 4
Определение эффективности отполаскивания**		СТ СЭВ 492 3--84
Проверка эффективности полоскания		СТ СЭВ 4923-81
Проверка отсутствия выброса моющего раствора
Проверка снижения прочности образцов**		СТ СЭВ 4920-84
Проверка отсутствия механических повреждений ткани при стирке
Определение эффективности отжима		СТ СЭВ 4920-84
Проверка отжимных валков: контроль силы, прикладываемой к рукоятке при отжиме;
проверка слива воды с
Проверка блокировочного устройства и тормозного устройства (при его наличии)
Проверка работы устройства, автоматически отключающего электронагреватель
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации
Испытание при ненормальной эксплуатации
Проверка механической прочности*
Проверка защитных соединений
Проверка путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции*
Проверка теплостойкости, Огнестойкости и стойкости к образованию токопроводящих мостиков*		ГОСТ 2757 0.4-87

Продолжение табл. 6

	Пункт настоящего стандарта
Наименование испытания	технических
	требований	испытаний
Проверка качества покрытий наружных поверх-

Испытание на радиопоме-		ГОСТ 1SS42-82

Проверка воздействия механических факторов внешней среды

* Испытания допускается проводить один раз в 3 года.

** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя

Примечание Машины типа СМР, разработанные до СI G1.83, при про-верке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

5.4. Проверка качества машин потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3 % машин, но не менее 3 шт. от проверяемой партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества стиральных машин может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний в технических условиях на конкретную модель машины.

При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.

5.5. Общие требования при испытаниях на надежность, а также их периодичность - по ГОСТ 17446-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. (Исключен, Изм. № 3).

5.7. Количество программ (п. 2.4 табл. 3), установочные, присоединительные и эксплуатационные параметры (п. 3.3), подсоединение наливных шлангов к водопроводной сети и конструктивные требования к машине (п. 3.16), проверка на возможность попадания воды и раствора из машины в водопроводную сеть (п. 3.27), отсутствие загрязнения белья деталями машины (3.29),

стойкость машины к воздействию моющего раствора (п. 3.30), проверку унификации машины (п. 3.40), наличие комфортных устройств (п. 3.41) проверяют при приемочных испытаниях по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.8. Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры изделия. Программа испытаний устанавливается & зависимости от характера изменений.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Общие условия проведения испытаний машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 14087-80 и СТ СЭВ 4920-84.

Температура потребляемой воды должна быть (20+5) °С.

При испытании машин с дополнительным нагревом воды и при использовании горячего водоснабжения в машинах с полным нагревом, температура потребляемой воды для основной стирки должна быть (55+2) °С.

При определении эффективности отстирывания, испытании на воздействие моющего раствора и испытании на нагрев для машин, стиральный бак которых изготовлен из пластмассы, максимальная температура заливаемой воды должна составлять от 75 до 80 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2. При внешнем осмотре проверяют наличие и расположение отдельных устройств (пп. 3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28), комплектность (п. 4.1), наличие, правильность и качество маркировки (п. 7.1), отсутствие заусенцев и острых кромок на рабочих поверхностях стирального бака (барабана) и корзины центрифуги.

Соответствие внешнего вида машины утвержденному образцу-эталону проверяют только при приемо-сдаточных испытаниях.

При периодических испытаниях заключение на соответствие п. 3.1 принимают после проведения испытаний по программе в соответствии с табл. 6.

Потребитель испытания в соответствии с табл. 6 не проводит.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

6.3. (Исключен, Изм. № 4).

6.4. Измерение массы машины (п. 2.2) проводится на весах с погрешностью взвешивания +0,2 кг, с устройствами, входящими в комплект поставки. Для машин типа СМ массу подставки не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. Измерение габаритных размеров машин (л. 2.3) проводится средствами измерений с допускаемой погрешностью не более

6.6. Эффективность отстирывания, снижение прочности образцов, эффективность полоскания, отжима и удельный расход электроэнергии определяют по СТ СЭВ 4920-84. При этом характеристики (артикулы) тканей для образцов белья и испытательных образцов, химический состав моющих средств, состав и характеристики загрязнителя и загрязненных испытательных образцов, способы сушки образцов белья и испытательных образцов, глажения испытательных образцов, а также тип прибора для измерения коэффициента отражения испытательных образцов указывают в методике, утвержденной в установленном порядке, которая может предусматривать использование эталонных машин.

При промежуточных значениях жесткости воды, относительно указанных в СТ СЭВ 4920-84, количество моющего вещества определяют методом линейной интерполяции.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.6.1-6.9. (Исключены, Изм. № 3).

6.10. При определении механического повреждения ткани и пришитой к ней фурнитуры в процессе стирки машина должна загружаться номинальным количеством белья, имеющим 8-10 пуговиц диаметром 20-25 мм, одну пряжку и одну молнию-застежку, изготовленные из пластмассы.

Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920-84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фунитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.

6.11, 6.12. (Исключены, Изм. № 3).

6.13. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962-71 без нагрузки в камере тепла. Перед испытанием машины выдерживают при климатических условиях испытательного помещенья не менее 4 ч. Затем машины устанавливают в камеру тепла. Температура в камере в период испытаний должна составлять (40±3) для машин исполнения УХЛ 4.2 пли (45±3) °С для машин исполнения 04.2. Время выдержки машин в камере в часах должно быть не менее:

5,5 - для машин типа СМА;

4,0 - для машин типа СМП;

3,0 - для машин типов СМ, СМР,

Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки не-

посредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4-87 , затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4-87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т. п.). Испытание на функционирование машин типов СМ, СМР, СМГ1 проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,04=0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,04=0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.

6.14. Отсутствие выброса моющего раствора (п. 3.6) из бака проверяют во время работы машины при нормальной загрузке с закрытой крышкой за один цикл стирки. Визуально проверяют отсутствие подтеков раствора и пены на наружных поверхностях корпуса машины и поверхности пола.

Отсутствие выброса моющего раствора допускается проверять в режиме основной стирки при определении эффективности отстирывания по СТ СЭВ 4920-84. Машины типа СМА указанным испытаниям не подвергаются.

(И вмененная редакция, Изм. № 3).

6.15. Проверка устройства, автоматически отключающего электронагреватель при достижении заданной температуры (п. 3.7) нагрева жидкости, проводится при помощи ртутного термометра с абсолютной погрешностью измерения не более ±1°С или иных средств измерений указанной точности.

Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20°С. Прозерка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляет-

СМП - стиральная машина полуавтоматическая, у которой управление отдельными процессами обработки ткани и ее перекладка выполняются оператором;

СМЦ - стиральная машина с выполнением операций стирки и отжима в одном баке путем попеременной установки активатора или корзины центрифуги на вал привода;

СМЦ-В - стиральная машина с вкладной автономной центрифугой, входящей в комплект машины;

СМА - стиральная машина автоматическая, у которой все операции по обработке тканей, переход от одной операции к другой и управление ими выполняются автоматически в соответствии с заданной программой.

В зависимости от конструктивных особенностей машины классифицируются:

по номинальной загрузке, кг: 1,0; 1,3; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0;

по количеству баков:

однобаковые,

Д - двухбаковые; по способу загрузки: с верхней загрузкой,

Ф - с фронтальной загрузкой; по способу активации: с лопастным диском (активатором),

Б - барабанные; по способу управления: электромеханическое управление;

Э - с электронным управлением.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Машины должны работать от электрической сети однофазного переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Допускается по требованию потребителя изготовлять машины на напряжение 127 В.

Машины, предназначенные для экспорта, допускается изготовлять па другие напряжения и частоту тока согласно зака^ наряду внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. Основные параметры машин должны соответствовать указанным в табл. 1.

ся на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.

Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6.16. (Исключен, Изм. № 3).

6.17. Проверка слива воды (п. 3.9) с валков проводится для стиральных машин типа СМР при определении эффективности отжима по СТ СЭВ 4920-84.

Визуально определяется, не стекает ли вода с валков на пол.

6.18. Контроль силы (п.3.11), прикладываемой к рукоятке отжимных валков при отжиме, проводят путем визуального определения начала вращения валков под действием силы 70 Н на рукоятку отжимного устройства при постепенном уменьшении регулировочным винтом усилия прижима валков, предварительно доведенного до максимума. При этом с помощью рукоятки через валки пропускают образцы белья по СТ СЭВ 4920-84. Контроль силы, прикладываемой к рукоятке, проводят при прохождении между валками средней части образцов белья. Затем проводят проверку эффективности отжима.

6.17; 6.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.19. Длину шнура (п. 3.13) измеряют от точки ввода шнура в машину до штырей штепсельной вилки в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии с приложением растягивающего усилия от 1 до 5 Н.

Измерения проводят средствами измерений с абсолютной погрешностью не более 1 мм.

6.20. Длина шлангов (пп. 3.15-3.17) измеряется в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по осевой линии с учетом обжимного хомута или штуцера.

Длина несъемного шланга измеряется от корпуса машины с учетом длины изогнутого конца.

Проверка возможности слива остатков жидкости из бака машин, имеющих насос для откачки жидкости (п. 3.15), проводится непосредственно после проверки времени слива воды из бака. Конец сливного шланга располагается на высоте (35±5) мм. Используя дополнительное устройство для слива остатков жидкости

Таблица 1

Типоразмер	Номинальна?	* потребляемая тельного устройства	мощности Вт суммарная единовременно потребляемая	Масса, кг, не более
















СМ-1; СМ-1,3

Значение параметра для автономной центрифуги.

2.3. Габаритные размеры машин не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Типоразмер машины

Продолжение табл. 2

Типоразмер машины
СМР-1,5 в нерабочем положении
в рабочем положении
в нерабочем положении
в рабочем положении
СМ-1, СМ-1,3

* Значение параметра для автономной центрифуги.

Примечание Для машин типоразмера СМР-2 с цилиндрическим баком допускается глубина в нерабочем положении 480 мм

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.4. Нормы для параметров, определяющих технический уровень машин, должны соответствовать приведенным в табл. 3 (выпуск с 01 01.88 до 01.01.91) и За (выпуск с 01.01.91 до 01.01.96).

Таблица 3

Норма для машин

типоразмеров

Наименование

параметра

Среднее квадратическое значение виброско-рости, мм/с, не более

Продолжение табл 3

Норма для машин типоразмеров

Наименование

параметра

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более:

при стирке

при отжиме

Количество программ, не менее

* Для машин, оснащенных электронасосом для слива воды,-0,05 кВт*ч/кг.

Примечания:

1. Корректированный уровень звуковой мощности машин, разработанных после 01 01 89, должен быть для машин СМ и СМР 72 дБА, для остальных --при стирке 70 дБА, при отжиме 80 дБА

2 Все значения параметров приведены для случая обработки хлопчатобумажной ткани с применением загрязнителя на основе сажи и масла по СТ СЭВ 4920-84 Для машин типа СМА параметры даны по программе обработки силь-нозагрязненных образцов хлопчатобумажной ткани.

3 Для машин типа СМА-ЗБ модели «Эврика», разработанной до 0107 84, количество программ не менее 9

4 Для машин типа СМА параметры даны по программе сильнозагрязнен-ных образцов хлопчатобумажной ткани

5 (Исключен, Изм. № 5).

Таблица За

	Норма для	машин типов

Наименование параметра

Эффективность отстирывания, %, не менее
Снижение прочности образцов, %, не более

Продолжение табл. За

	Норма для	машин типов

Наименование параметра

Эффективность отжима
при окружи эй скорости вращения барабана (центрифуги) при отжиме. %, не более:






Удельный расход воды, л/кг, не более
Среднее квадратическое значение виброскорости, мм/с, не более
Корректированный уро-
вень звуковой мощности, дБА, не более*:
при стирке
при отжиме

> Корректированный уровень звуковой мощности машин, освоенных производством до С1 02 89, - согласно табл 3.

В числителе приведены значения для барабанных машин, в знаменателе - для машин с активатором

■*■** Значение параметра для автономной центрифуга.

Примечание. Параметры машин типа СМР, выпуск которых будет продолжаться после 01.0! 01, должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Примечания к табл. 3 и За:

1. Показатели «эффективность отстирывания» и «снижение прочности образцов» оценивают только по результатам приеме шых и квалификационных испытаний (при разработке и постановке продукции на производство). Полученные при этом значения показателей действительны на всем протяжении промышленного выпуска изделия, если в пего не вносятся конструктивно-технологические изменения, влекущие изменения этих показателей В протоколах приемочных и квалификационных испытаний по этим показателям оценивается соответствие или несоответствие нормам, установленным настоящим стандартом. В КУ значения этих показателей не указываются н сравнение с аналогами по ним не производится.

2. Фактическое значение показателей «эффективность отстирывания» и «снижение прочности» при испытаниях стиральных машин не должно отличаться от

приведенных в табл 3 и За нормируемых значений соответствующих показателей более чем на значение нормируемой абсолютной погрешности в сторону уменьшения для показателя эффективности отстирывания и увеличения - для показателя снижения прочности*

При этом приписанная абсолютная погрешность показателя не должна превышать по абсолютной величине нормируемого значения погрешности Значения нормируемых абсолютных погрешностей: эффективности отстирывания - 5 %; снижения прочности для активаторных машин - 3 %; снижения прочности для барабанных машин - 2 °/о.

3 (Исключено, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2 5. Значение щелочности воды после полоскания относительно водопроводной воды не должно превышать 0,3 мг-экв/л.

2 6 Машины должны производить стирку, полоскание и отжим без механических повреждений ткани.

2.7а. Эффективность отжима машин, выпускаемых с 01.01.88 до 01 01 91, не должна превышать значений: для машин типа СМР ■- 92 %;

для машин типов СМИ и СМА при нижеуказанных значениях окружной скорости вращения барабана (центрифуги) во время отжима

5 м/с - ПО %;

10 м/с - 98 %;

15 м/с - 86 %;

20 м/с - 74 %;

25 м/с - 62 %;

Примечание Допустимая относительная погрешность определения окружной скорости машин типов СМП и СМА ■-■ ±3 % Для промежуточных значений скорости вращения барабана (центрифуги) пределььое значение показателей эффективности отжима Й, %, определяется по формуле

В= 121,6-2,4(0,

где (о - окружная скорость вращения барабана (центрифуги), м/с (методика определения в соответствии с приложением 4)

Значения окружной скорости барабана (центрифуги) устанавливаются в технических условиях и технических заданиях

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.7. Условное обозначение стиральной машины должно содержать обозначение типоразмера и наименование модели.

Пример условного обозначения машины стираль.-ной бытовой типа СМА модели «Вятка-автомат» на 12 программ с фронтальной загрузкой 4 кг сухой хлопчатобумажной ткани с барабанным способом активации:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Машины должны быть изготовлены в соответствии с требо-ваниями ГОСТ 14087-88 , ГОСТ 27570.4-87 , настоящего стандарт та, технических условий на конкретную модель по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.009-91 .

Машины, предназначенные для экспорта, должны соответствовать договору между предприятием и внешнеторговой организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.2. (Исключен, Изм. № 5).

3.3. Установочные, присоединительные и эксплуатационные параметры машин должны позволять устанавливать их в ванных комнатах типовых жилых домов.

3.4. Машины всех типов должны иметь насос для откачки жидкости (кроме машин типа СМ), реле времени или устройство, задающее время работы лопастного диска, барабана центрифуги. Машины типа СМР допускается изготавливать без насоса, а машины типа СМ - без реле времени - по согласованию с Минторгом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Все типы машин, кроме типа СМА, должны иметь уровнемер или указатель уровня заполнения бака номинальным количеством жидкости (до загрузки машины бельем) для каждого режима стирки.

3.6. Выброс моющего раствора из бака при закрытой крышке во время работы не допускается.

3.7. Машины с электронагревателем должны иметь устройство, автоматически отключающее электронагреватель при достижении заданной температуры.

3.8. (Исключен, Изм. № 3).

3.9. Конструкция машин с отжимными валками должна обеспечивать слив воды в бак при отжиме белья.

ЗЛО. (Исключен, Изм. № 3).

3.11. Эффективность отжима белья в машинах с ручными отжимными валками должен обеспечиваться при приложении к ручке силы не более 70 Н. Усилие прижима валков должно регулироваться.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.12. Машины массой более 15 кг (кроме машин типа СМА) должны иметь устройство, обеспечивающее перемещение машины по полу без повреждения его поверхности. Машины массой 15 кг и менее должны иметь приспособление для переноса.

3.13. Машины должны иметь несъемный соединительный шнур с присоединением к машине типов X, Y или М по ГОСТ 27570.0---87 . Требования к вилке по ГОСТ 7396.1-89 .

Длина соединительного шнура от корпуса машины до штырей штепсельной вилки должна быть (3±0,15) м, а для машин типа СМА - не менее 3 м.

Машины типа СМЦ-В должны иметь отдельные несъемные соединительные шнуры для стиральной машины и центрифуги, входящих в комплект.

3.14. Машины, кроме типа СМА, должны иметь организованное место для укладки шнура в нерабочем состоянии.

Автономные центрифуги машин типа СМЦ-В должны иметь организованное место для укладки шнура в нерабочем состоянии.

3.13, 3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

3.15. Конструкция машин должна обеспечивать полный слив жидкости из баков. Для машин, у которых слив производится насосом, должно быть предусмотрено дополнительное устройство, для слива остатков жидкости из гидросистемы. Для машин с насосом должны предусматриваться сливные шланги с закруглением для подвешивания их к борту ванны по ГОСТ 1154-80 кроме машин, у которых вывод сливного шланга расположен на высоте не менее 650 мм над уровнем пола.

Для машин типов СМ, СМР и СМП длина сливного шланга (развертка) от корпуса должна быть не менее:

600 мм - для слива жидкости самотеком;

950 мм - для слива жидкости насосом.

Выход сливного шланга из корпуса машин типа СМР-1,5, не имеющих насоса, должен находиться на высоте не менее 250 мм от уровня пола.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.16. Наливные шланги должны иметь раструб или другое приспособление для подсоединения к водопроводной сети. Длина наливного шланга для машин типа СМР и СМП должна быть не менее 1400 мм для машин типа СМ - не менее 1200 мм.

Пульты управления машинами всех типов, приспособление для укладки шпура, фильтр для очистки гидросистемы и другие элементы конструкции, которыми пользуется оператор, должны быть расположены в легкодоступном месте, а выводы наливного и сливного шлангов должны обеспечивать установку машин в прямых и зеркальных планировках ванных комнат.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.17. Машины типа СМА во время работы должны подсоединяться к водопроводной сети стационарно*

ГОСТ 8051-83 Машины стиральные бытовые. Общие технические условия.

ГОСТ 8051-83

Группа Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СТИРАЛЬНЫЕ БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

Domestic washing machines.
General specifications

Дата введения 1984-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ
М.Т.Гейхман (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.83 N 2515
3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 9.032-74	3.31, 6.29
ГОСТ 15.009-91	3.1
ГОСТ 515-77	7.2.1
ГОСТ 1154-80	3.15, 6.20
ГОСТ 2991-85	7.2.1
ГОСТ 7251-77	6.39
ГОСТ 7399-80	3.13
ГОСТ 8273-75	7.2.1
ГОСТ 8828-89	7.2.1
ГОСТ 9142-90	7.2.1
ГОСТ 10354-82	7.2.1
ГОСТ 12082-82	7.2.1
ГОСТ 14087-88	3.1, 6.1
ГОСТ 15140-78	3.31, 6.29
ГОСТ 15150-69	Вводная часть, 7.3.3, 7.4.1
ГОСТ 15346-79	7.2.3
ГОСТ 16842-82
ГОСТ 16962-71	5.3, 6.13
ГОСТ 17446-86	5.5, 6.32
ГОСТ 17516-72	3.43, 6.30
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23216-78	6.3, 7.2.1, 7.2.4, 7.3.1
ГОСТ 23511-79	3.34, 5.3
ГОСТ 26119-84
ГОСТ 27570.4-87	3.1, 3.2, 5.2, 5.3, 6.13, 6.34, 6.36, 7.1.1
СТ СЭВ 4672-84	5.3
СТ СЭВ 4920-84	2.4, 3.30, 5.3, 6.1, 6.6, 6.10, 6.14, 6.15, 6.17, 6.18, 6.39
СТ СЭВ 4921-84	5.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.07.91 N 1240
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1984 г., декабре 1984 г., марте 1987 г., сентябре 1988 г., июле 1991 г. (ИУС 11-84, 3-85, 6-87, 12-88, 10-91).

Термины, используемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении 1.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, требования пп.2.2, 2.3, 2.4, 3.35, 3.36 - рекомендуемыми (кроме параметров "Снижение прочности образцов", "Корректированный уровень звуковой мощности").

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. Стиральные машины должны изготовляться следующих типов:

СМ - стиральная машина без отжима;

МР - стиральная машина с ручным отжимным устройством;

СМЦ-В - стиральная машина с вкладной автономной центрифугой, входящей в комплект машины;

К зависимости от конструктивных особенностей машины классифицируются:

по номинальной загрузке, кг: 1,0; 1,3; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0;

по количеству баков:

однобаковые,

Д - двухбаковые;

по способу загрузки:

с верхней загрузкой,

Ф - с фронтальной загрузкой;

по способу активации:

с лопастным диском (активатором),

Б - барабанные;

по способу управления:

электромеханическое управление;

Э - с электронным управлением.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Машины, предназначенные для экспорта, допускается изготовлять на другие напряжения и частоту тока согласно заказ-наряду внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Основные параметры машин должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


		Номинальная потребляемая мощность, Вт
Типоразмер машины	электропривода	электронагревательного устройства	суммарная единовременно потребляемая	Масса, кг, не более
СМА-3	3		1300	1900
СМА-3Б	3		2200	2850
СМА-4Б			2200	3000
СМА-4,5Б			2200	3000	90
СМА-5Б			2200	3000
СМА-4ФБ			2200	3000
СМА-4,5ФБ		800	2200	3000
СМА-5ФБ			2200	3000
СМП-3Б			1300	1950
CМП-3		750	1300	2050
СМП-2
СМП-2Д		600	1300	1900
СМЦ-2		400	-	400	30
СМЦ-2В	2/1*	360/200*		560	28/10*
СМР-1,5	1,5	370		370
СМР-2				370	32
СМ-1; СМ-1,3	1; 1,3		-	250	10; 13
CM-1,5	1,5		-	370
СМ-2Б	2	120		120	12

_______________

2.3. Габаритные размеры машин не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2


Типоразмер машины	Код ОКП	Длина	Глубина	Высота
СМА-3	51 5633
СМА-3Б	51 5633
СМА-4Б	51 5633			850
СМА-4,5Б	51 5633		555
СМА-5Б	51 5633			850
СМА-4ФБ	51 5633
СМА-4,5ФБ	51 5633			850
СМА-5ФБ	51 5633		555
СМП-3Б	51 5632
СМП-3	51 5632			850
СМП-2	51 5632		500
СМП-2Д	51 5632			750
СМЦ-2	51 5634	380	430
СМЦ-2В	51 5634	440-355*	450/300*	700/340*
СМР-1,5	51 5631
в нерабочем положении
в рабочем положении		650
СМР-2	51 5631
в нерабочем положении			450
в рабочем положении
CM-1; CM-1,3	51 5634			420; 440
СМ-1,5	51 5634
СМ-2Б	51 5634

_______________

* Значение параметра для автономной центрифуги.

Примечание. Для машин типоразмера СМР-2 с цилиндрическим баком допускается глубина в нерабочем положении 480 мм.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
2.4. Нормы для параметров, определяющих технический уровень машин, должны соответствовать приведенным в табл.3 (выпуск с 01.01.88 до 01.01.91) и 3а (выпуск с 01.01.91 до 01.01.96).

Таблица 3


Наименование параметра	Норма для машин типоразмеров
	СМА-3Б	СМА-4Б	СМА-4ФБ	СМП-3Б	СМП-3	СМП-2	СМП-2Д	СМЦ-2	СМР-1,5	СМР-2	СМ-1	СМ-1,5	СМ-2Б
		55	55	50			65
Снижение прочности образцов, %, не более	12	12	12	10
	38	38	38	35	90	90	90	90	95	95	135
		30	30	30		30	30	20	15
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более:
при стирке	74					74			74	74	74	74	74
при отжиме	85	85	85	85	85	85	85	85	-	-	-	-	-
Количество программ, не менее				-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

_______________

Для машин, оснащенных электронасосом для слива воды, - 0,05 кВт·ч/кг.

Примечания:

Корректированный уровень звуковой мощности машин, разработанных после 01.01.89, должен быть: для машин СМ и СМР 72 дБА, для остальных - при стирке 70 дБА, при отжиме 80 дБА.
2. Все значения параметров приведены для случая обработки хлопчатобумажной ткани с применением загрязнителя на основе сажи и масла по СТ СЭВ 4920-84 . Для машин типа СМА параметры даны по программе обработки сильнозагрязненных образцов хлопчатобумажной ткани.
3. Для машин типа СМА-3Б модели "Эврика", разработанной до 01.07.84, количество программ не менее 9.
4. Для машин типа СМА параметры даны по программе сильнозагрязненных образцов хлопчатобумажной ткани.
5. (Исключен, Изм. N 5).

Таблица 3а


	Норма для машин типов
Наименование параметра	СМА	СМП	СМ	СМЦ-В
	Код ОКП
	515633	515632	515634	515634
Эффективность отстирывания, %, не менее	55/65**	50/65**	45/65**	65
Снижение прочности образцов, %, не более	12/15**	10/15**	10/15**	15
Эффективность отжима при окружной скорости вращения барабана (центрифуги) при отжиме, %, не более:
5 м/с	110	110		110
10 м/c
15 м/c
20 м/c			-
25 м/с
30 м/с		50		50
Удельный расход воды, л/кг, не более	30/64**	30/75**	30/108**
Среднее квадратическое значение виброскорости, мм/с, не более			15/10**	15/60***
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более*:
при стирке		70
при отжиме		80	-

_______________

* Корректированный уровень звуковой мощности машин, освоенных производством до 01.01.89, - согласно табл.3.

** В числителе приведены значения для барабанных машин, в знаменателе - для машин с активатором.

*** Значение параметра для автономной центрифуги.

Примечание. Параметры машин типа СМР, выпуск которых будет продолжаться после 01.01.91, должны, соответствовать приведенным в табл.3.

Примечания к табл.3 и 3а:
1. Показатели "эффективность отстирывания" и "снижение прочности образцов" оценивают только по результатам приемочных и квалификационных испытаний (при разработке и постановке продукции на производство). Полученные при этом значения показателей действительны на всем протяжении промышленного выпуска изделия, если в него не вносятся конструктивно-технологические изменения, влекущие изменения этих показателей. В протоколах приемочных и квалификационных испытаний по этим показателям оценивается соответствие или несоответствие нормам, установленным настоящим стандартом. В КУ значения этих показателей не указываются и сравнение с аналогами по ним не производится.
2. Фактическое значение показателей "эффективность отстирывания" и "снижение прочности" при испытаниях стиральных машин не должно отличаться от приведенных в табл.3 и 3а нормируемых значений соответствующих показателей более чем на значение нормируемой абсолютной погрешности в сторону уменьшения для показателя эффективности отстирывания и увеличения - для показателя снижения прочности.

При этом приписанная абсолютная погрешность показателя не должна превышать по абсолютной величине нормируемого значения погрешности.

Значения нормируемых абсолютных погрешностей:

эффективности отстирывания - 5%;

снижения прочности для активаторных машин - 3%;

снижения прочности для барабанных машин - 2%.
3. (Исключено, Изм. N 5).

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Значение щелочности воды после полоскания относительно водопроводной воды не должно превышать 0,3 мг·экв/л.
2.6. Машины должны производить стирку, полоскание и отжим без механических повреждений ткани.
2.7а. Эффективность отжима машин, выпускаемых с 01.01.88 до 01.01.91, не должна превышать значений:

для машин типа СМР - 92%;

для машин типов СМП и СМА при нижеуказанных значениях окружной скорости вращения барабана (центрифуги) во время отжима:
5 м/с - 110%;
10 м/с - 98%;
15 м/с - 86%;
20 м/с - 74%;
25 м/с - 62%;
30 м/с - 50%.

Примечание. Допустимая относительная погрешность определения окружной скорости машин типов СМП и СМА - ±3%. Для промежуточных значений скорости вращения барабана (центрифуги) предельное значение показателей эффективности отжима, %, определяется по формуле:

где - окружная скорость вращения барабана (центрифуги), м/с (методика определения в соответствии с приложением 4).

Значения окружной скорости барабана (центрифуги) устанавливаются в технических условиях и технических заданиях.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).
2.7. Условное обозначение стиральной машины должно содержать обозначение типоразмера и наименование модели.

Пример условного обозначения машины стиральной бытовой типа СМА модели "Вятка-автомат" на 12 программ с фронтальной загрузкой 4 кг сухой хлопчатобумажной ткани с барабанным способом активации:

СМА-4ФБ "Вятка-автомат-12" ГОСТ 8051-83.