Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

• портландцемент М500Д0 (без добавок);
• песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
• допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
• пластифицирующие добавки;
• вода;
• арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
2. Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
3. Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5




По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

• Сырье и материалы
• Выводы
• Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
• Оформление документов
• Выбор режима налогообложения
  • • • Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску - повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция - декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем - 15 тыс. рублей, формы для столбов - 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей - от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 - 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже - недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов - производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 - 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек - по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда - самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве - преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства - частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю - не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Основным назначением любого забора является ограждение территории.

Именно поэтому забор из бетона должен обладать высокой прочностью, надежностью и, если имеется такая возможность, красотой.

Литьевой метод

Рассмотрим литьевой метод изготовления бетонных сооружений. Приготовленная в специальном смесителе смесь бетона имеет высокую подвижность, нерасслаиваемость, отличные литьевые качества, а изделия из бетона получаются довольно прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими.

Для того чтобы изготовить заборы из бетона, необходимы:

1. Специальный смеситель (бетономешалка).
2. Портландцемент М500Д0 (без каких-либо добавок).
3. Песок, обладающий модулем крупности больше Мкр 2,0 (в идеале фракция должна составлять 2,5), содержание частиц глины в данном песке не должно составлять больше 3%.
4. Гранитный щебень марки больше 800, с фракцией 0,5-1 см.
5. Пластификаторы.
6. Вода.
7. Тележка ручная.
8. Вибростол.
9. Формы.
10. Специальные терки.
11. Щетки.
12. Кельма.
13. Кисть.
14. Поддоны.
15. Арматура. Для столбов: 50 см — В — 1 4 мм, 100 см — Вр — 1 4 мм, 150 см — 0,6 см, 200 см — 0,8 см, 250 см — А3 1 см, для каркаса: сталь Вр — 1, диаметром от 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Ингредиенты в специальный смеситель загружаются в следующей последовательности: песок — цемент — вода. Для изготовления столбов необходимо вымыть гравий в бетономешалке. После того как гравий станет чистым, воду следует слить. Далее нужно к гравию добавить песок, а затем цемент. Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать (на сухую) до образования однородной массы.

Потом в смесь пропорционально заливается вода. Влажность следует проверять визуально (сжимать смесь в руке). Для плиты смесь необходимо делать немного жиже, нежели при печной кладке, на столбы — немного суше. Визуально смесь для столбов должна быть немного комковатой.

Если же смесь во время вибрации начинает как бы «кипеть», значит, в данном растворе содержится излишняя влага, приводящая впоследствии к «оплыванию» бетонных изделий, что в особенности страшно для столбов, потому что во время схватывания начинает провисать внутренний участок столба.

В специальный смеситель необходимо засыпать 0,5 части щебня, раствор пластификатора и приблизительно 0,5 части воды. Все ингредиенты следует перемешивать в течение 1-ой минуты. После засыпается цемент, и смесь снова перемешивается в течение 1-ой минуты.

После засыпаются оставшийся щебень и песок, и смесь снова следует перемешать в течение 3-х минут, постепенно добавляя в данную смесь воду. Вода добавляется до тех пор, пока смесь бетона не обретет необходимую пластичность.

Этот процесс займет приблизительно 5-7 минут. Общее же время перемешивания бетонной смеси в бетономешалке около 10-20 минут — все зависит от ее объема.

Смесь для изготовления плиты можно приготовить в смесителе принудительном при условии выгрузки с высоты, не превышающей 50 см. Смесь же для изготовления столбов лучше всего готовить на груше, соблюдая условия выгрузки.

Качество смеси бетонной необходимо определять на глаз. Высококачественно перемешанная смесь не имеет сухих включений и не расслаивается при вибрации. Также правильно приготовленная смесь должна без труда скатываться в так называемый «колобок» с немного оплывшими бортами, иначе говоря, обладать консистенцией теста для пельменей.

Если мешалка и вибростол имеют пространственное разделение, то выгрузку смеси следует производить в тележки ручные. Если же пространства нет, то лучшим вариантом будет лист жесткости, расположенный под мешалкой. Оттуда и происходит забор смеси.

Процесс же формирования берет собственное начало с установки формы на специальный вибростол. Форму необходимо смазать вручную посредством кистей либо напыления. Если образовалась излишняя смазка, то ее нужно просто слить.

В хорошо смазанную форму необходимо уложить и разровнять приблизительно 40% объема смеси бетонной до образования слоя защитного арматуры. Уплотнение производится методом включения на 20 секунд вибростола. После того как смесь была уплотнена, следует заложить заблаговременно сваренную либо связанную арматуру.

Далее опять нужно включить вибростол. Посредством терок арматуру необходимо углубить в бетон. После полного погружения арматуры в бетон вибростол выключается и затирается поверхность посредством терок до идеально гладкого состояния.

Во время изготовления столбов, в период окончательного заполнения специальной формы, необходимо установить пазообразователь верхний.

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня. Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью. Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

• Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
• Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику. Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий. Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм. Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования. В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов. Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В. В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

Вибростол

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5. Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях. Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы. На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию. Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными. Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Бетон как материал для производства ограждений характеризуется следующими преимуществами:

• удобство в обработке (метод вибролитья позволяет получать изделия любой площади и формы за относительно короткий срок);
  дешевизна сырья (в производстве используется т.н. портландцемент — смесь полученных путем обжига известняково-глиняных окатышей (клинкера) и гипса);
  высокие показатели прочности (заборные элементы из армированного бетона в нормальных эксплуатационных условиях служат не менее 20 лет).

Изготовление заборов методом вибролитья

Основной метод производства заборных секций и столбов из бетона — вибролитье. Суть его заключается в том, что застывание сырья в форме происходит на специальной вибрирующей поверхности — вибростоле. Благодаря этой технологии из бетонной массы убираются пузырьки, которые при застывании превращаются в поры и негативно влияют на прочностные характеристики готового изделия.

Стоит отметить, что вибролитье как метод производства бетонных изделий делится на два типа:

• моментальная распалубка;
  экспозиционное литье.

Второй тип применяется при литье фактурных заборных элементов из бетона: например, с имитированием дикого камня или кирпичной кладки. Отличие экспозиционного литья от моментальной распалубки состоит в том, что для производства используются формы-матрицы с рельефным дном, фактура которого определяет фактуру лицевой стороны изделия.

Этапы производства заборов из бетона

Технологический процесс отлива заборных элементов из бетона выглядит следующим образом:

Первый этап — подготовка формы-матрицы. При производстве бетонных изделий повсемество используются формы, выполненные либо из ПВХ, либо из так называемого АВС-пластика. Матрицы второго типа стоят дороже и очень удобны для отлива фактурных заборных элементов (заборных секций типа «коса», «паутинка» и т.д.). Также формы из АВС-пластика служат дольше своих аналогов из полихлорвинила (если срок износа ПВХ-матрицы составляет в среднем 50 циклов, то матрица из АВС-пластика может использоваться для производства около 200 раз).

Матрица устанавливается на вибростол и смазывается изнутри специальным составом, обеспечивающим легкое извлечение изделия после застывания. В производстве чаще всего используют смазочные жидкости Сепарен и Лероссин.

Второй этап — заливка сырья . Вибростол включается и в установленную на нем форму-матрицу заливается портландцемент, доведенный до нужной консистенции в бетономешалке. Излишки сырья убираются с краев матрицы.

Третий этап — установка арматурной сетки . Все элементы для забора производятся с арматурой внутри, что позволяет равномерно распределить нагрузку сырьевой массы по всей площади изделия. Арматура помещается на поверхность будущего изделия и «уходит» в него под воздействием вибрации.

Процесс затвердевания бетона считается завершенным, когда на поверхности изделия не будет пузырей. Тогда вибростол отключается.

Четвертый этап — извлечение готового элемента забора из формы-матрицы. Если все технологические нюансы производства соблюдены, изделие без труда выходит из формы.

Установка заборов из бетона своими руками: последовательность работ

Собственноручный монтаж заборов из бетона — задача вполне осуществимая, если вы не боитесь физических нагрузок. Технология установки бетонных ограждений относительно простая, если сравнивать ее, например, с установкой кованых заборов, где используется опалубка.

Первый этап — разметка территории . По периметру будущего ограждения натягивается веревка, места забивания столбов отмечаются колышками.

Второй этап — установка опорных столбов . Начинать следует с углового, а не с серединного столба. На месте монтажа опоры выкапывается яма глубиной в треть высоты столба (при забивке опора войдет в грунт еще на некоторую часть своей длины), на дно засыпается т.н. песчано-гравиевая подушка. Далее производится установка опоры в грунт с обязательным выравниванием по уровню и ее утрамбовка. Финальный штрих установки опорных столбов — бетонирование отверстия.

Бетонная смесь, которой заливаются столбы, должна быть очень жидкой консистенции, с соотношением песка и цемента минимум 1:4.

Третий этап — навешивание заборных секций. Элементы заборного полотна вставляются в пазы опор. Если стоящие рядом столбы установлены в грунт параллельно друг другу, навешивание не вызовет никаких трудностей, выполняясь на манер сборки конструктора Лего. Если модель забора предполагает использование двух и более секционных элементов в высоту, навешивать секции следует «поэтажно» по периметру, во избежание перекоса ограждения.

Вертикальные стыки секций заделываются цементом для исключения щелей, а зазоры между плитами и землей засыпаются мелким гравием.