Тот, кто работал с УШМ, знает не только все ее плюсы, но и недостатки. Один из главных – невысокая точность раскроя образцов при работе вручную. Это сильно осложняет процесс, особенно если заготовок нужно несколько штук, причем с совершенно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрацию, «обратный» удар, то использование стационарной установки более чем целесообразно.

Станок промышленного производства приобретать вряд ли стоит. Цена самой простой модели – в пределах 22 500 рублей. В принципе, не настолько уж и дорого. Но у нее есть некоторые минусы, которые хорошего хозяина наводят на мысль, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болгарку.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, тот, который приведен в пример, режет трубу диаметром не более 100 мм. А в быту приходится порой работать с образцами и большего сечения.

Во-вторых, у всех свои потребности, и конкретная модель их в полном объеме, естественно, удовлетворить не сможет. Переделка (доработка) любого заводского оборудования довольно часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или нерационально, например, если изделие изготовлено из сплавов, которые трудно поддаются обработке. По крайней мере, при помощи бытового инвертора небольшой мощности что-то «переварить» будет довольно проблематично.

Моделей самодельных отрезных станков на основе «болгарки» довольно много. Рассмотрим процесс и особенности изготовления лишь нескольких, наиболее простых. Понимая смысл всех технологических операций и нюансов сборки, несложно будет придумать собственную, не менее оригинальную конструкцию.

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ () и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Вариант №2

Эти стационарные модели сложнее, но обеспечивают более точный раскрой материала.

Что понадобится сделать:

• Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер.
• Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины.
• Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, ничего особо сложного здесь нет. Если сама идея понятна, то составить собственный чертеж, определившись с линейными параметрами составных частей станка, несложно.

Что учесть:

• Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее.
• В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ.
• Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

На заметку!

Не следует забывать об элементарных требованиях техники безопасности. После завершения сборки станок следует «погонять» на холостом ходу и убедиться в отсутствии биений абразивного диска – он не должен задевать за защитный кожух.

Данный ручной инструмент стал незаменим в различных сферах, особенно в строительстве и металлообработке. С его помощью повышается производительность труда. Появление большого числа различных насадок привело к существенному расширению функциональных возможностей устройства.

Но как правильно пользоваться болгаркой, знают далеко не все рабочие, регулярно применяющие ее в своей деятельности. Следует учитывать, что несоблюдение элементарных правил безопасного обращения с углошлифовальной машиной чревато очень опасными травмами, иногда заканчивающимися летальным исходом. Избежать этого поможет соблюдение эксплуатационной инструкции. Важное место в предотвращении травматизма имеет исправность инструмента, использование подходящих средств индивидуальной защиты, а также правильный выбор дисков для резки и шлифования различных материалов.

Операции, которые можно выполнить при помощи болгарки

Болгарка представляет собой многофункциональный инструмент. Приводным механизмом в ней является электродвигатель, который через редуктор передает движение валу с закрепленной на нем сменной насадкой. Общий вид устройства представлен на фотографии ниже.

На рынке представлены модели, различающиеся мощностью и конструкцией:

УШМ (болгарка) FT-1318

Профессиональная большая болгарка 230мм Stern AG230B

Мощные устройства питаются от трехфазного напряжения величиной 380 В, а бытовые – от однофазной сети 220 В. Имеются также маломощные аккумуляторные модели.

Угловой шлифовальной машиной (УШМ) можно делать с различными материалами следующие основные виды работ:

• резку;
• шлифование;
• полирование.

Если закрепить болгарку неподвижно, то можно на круге точить разные инструменты: резцы, сверла, ножи и пр.

УШМ предназначена для работы с такими материалами:

• бетоном;
• металлом;
• деревом;
• стеклом;
• керамической плиткой;
• камнем;
• кирпичем;
• пластиком.

Болгарки получили распространение как в быту, так и в промышленных условиях. Это вызвано их широкими функциональными возможностями, обусловленными следующими факторами:

• большим выбором различных насадок из разных материалов для выполнения различных операций;
• возможность неподвижной фиксации с помощью специальных крепежных приспособлений;
• наличие в некоторых моделях дополнительных ручек и нескольких скоростных режимов работы.

При этом нужно постоянно помнить, что для обработки каждого материала используются только специальные диски.

В чем опасность угловой шлифовальной машины

УШМ является травмоопасным инструментом. Вызвано это следующими причинами:

• большой скоростью вращения рабочей насадки - она превышает 10 000 об/мин;
• открытостью (незащищенностью кожухом) большей части диска;
• возможностью разламывания абразивного диска на фрагменты разных размеров, которые при этом разлетаются по сторонам со значительной скоростью;
• частым отсутствием возможности правильной организации рабочего места;
• образованием при резке металла (или другого материала) либо шлифовке мелких частиц.

При заклинивании диска, происходящего даже из-за незначительного его перекоса, болгарку практически невозможно удержать в руках, особенно мощный инструмент. Это вызывается большой скоростью вращения насадки. Поэтому новичкам рекомендуется работать с маломощными моделями, комплектуемыми дисками диаметром 115-125 мм. Последние должны быть без малейших дефектов, способных привести к внезапному их разрушению и вырыванию УШМ из рук с неопределенными последствиями.

Общие правила безопасности

Чтобы снизить возможность получения травм при работе с болгаркой, с этим инструментом нужно обращаться правильно. Необходимо при этом соблюдать такие правила пользования:

Изложенные меры безопасности разработаны производителями угловых шлифовальных машин, а также специальными организациями (службами), занимающимися деятельностью в области охраны труда.

Для обеспечения безопасности работ лучше приобретать не самые дешевые, качественные материалы от надежных изготовителей.

Работающий болгаркой человек должен быть адекватным и находиться в уравновешенном психологическом состоянии.

Используемые защитные средства

Во время работы с угловой шлифовальной машиной пользователем должны использоваться следующие средства индивидуальной защиты:

• защитная маска либо очки, закрывающие глаза со всех сторон;
• перчатки из плотной ткани или кожи;
• специальная обувь (целая, устойчивая) и рабочая одежда;
• респиратор, который обеспечит защиту от проникновения мелких частиц в органы дыхания при резке бетона, стеклянной или керамической плитки, кирпича, керамогранита, пеноблока, камня и прочих пыльных материалов.

Для работы с болгаркой использование защитных средств является обязательным. Это помогает трудиться более безопасно.

Как нельзя работать болгаркой

Техника безопасности при использовании УШМ должна быть на первом месте. Согласно ей запрещается:

• производить рабочие манипуляции без СИЗ;
• трудится в легкой одежде, которая полностью не закрывает тело (руки, ноги);
• применять машинку, не оснащенную кожухом для защиты от искр;
• без проверки работоспособности инструмента на холостых оборотах приступать к его использованию;
• работать диском с дефектом или неподходящим для материала;
• располагаться в плоскости реза;
• давить с усилием на инструмент;
• работать так, чтобы направление вращение круга было в сторону оператора;
• выполнять работу без проведения перерывов, потому что руки устают, и сложно крепко держать болгарку;
• чтобы обрабатываемая заготовка была не зафиксирована (например, в тисках или струбцинами);
• боковой частью диска затачивать детали из металла;
• выполнять разрезание заготовок, толщина которых превышает половину величины радиуса используемого круга;
• нахождение посторонних лиц в рабочей зоне;
• прикасаться к насадкам, пока они не остынут, потому что они сильно нагреваются при резке и шлифовке от трения;
• при углублении круга в заготовку включать инструмент;
• шлифовать тонкими дисками;
• пользоваться насадками большего диаметра, чем рассчитана УШМ;
• располагать рабочую заготовку так, чтобы при разрезании происходило зажимание круга (распил должен быть на разлом, а не на сдавливание).

Безопасное использование пилы в болгарке обеспечивается тем, что ее замену выполняют только при отключенном от сети устройстве.

В какую сторону можно резать болгаркой

Прежде чем приступать к резке материала, следует разобраться, в какую сторону должна крутиться болгарка: искрами от себя или на себя. Однозначного ответа среди пользователей нет, работают обоими способами. Если насадка вращается против часовой стрелки, то искры (а также разломанный круг) летят в противоположную от оператора сторону, но отдача инструмента во время заклинивания произойдет на пользователя. Во втором случае все происходит наоборот. По технике безопасности считается, что правильное вращение – когда искры летят в сторону оператора, потому что при заклинивании рывок инструмента будет в противоположном направлении.

В любом случае, производители рекомендуют, чтобы движение угловой шлифовальной машины и вращение ее круга были направлены в одну сторону. Это значительно уменьшает возможность того, что диск выйдет во время рабочего процесса из прорези. Но при таком способе разметку на материале часто скрывают вылетающие искры.

Поменять вращение насадки можно, переставив ручку и кожух на другую сторону. Это наиболее простой вариант (если есть возможность так сделать). Более сложным способом является проведение изменений в электрической схеме устройства. Но это не всегда помогает.

Важным моментом является обеспечение правильного положения рабочего инструмента: нужно, чтобы линия реза располагалась сбоку от оператора. Тогда, если вдруг произойдет заклинивание насадки, болгарку дернет в сторону.

При резании нужно, чтобы рабочая плоскость не изменялась, а также не было перекосов. Диски должны использоваться в соответствии с обрабатываемым материалом. Так, бетон, плитку, камень разрезают с помощью кругов разных диаметров, имеющих алмазное напыление.

Нюансы резки некоторых материалов

• перед работой проверяют наличие вмурованных в бетон труб, арматуры, электропроводки (металлоискателем либо приборами для поиска проводки);
• чтобы уменьшить запыленность, рабочую поверхность смачивают водой (например, из пульверизатора либо щеткой);
• периодически охлаждают режущий элемент воздухом или водой.

При отсутствии плиткореза болгаркой режут также и плитку. Специалисты вырезают в кафеле даже круги. Камень с плиткой режут двумя способами:

• мокрым (смачивают рабочую область водой);
• сухим (без увлажнения).

При первом варианте улучшается охлаждение, но остается грязь, а при втором – выделяется много пыли. Мокрый способ применяют при больших объемах предстоящих работ, а сухой – при разовой резке.

Резать любой материал следует плавно, чтобы погружение диска в него происходило с незначительным нажимом, практически только под действием собственной массы УШМ. Это нужно для предотвращения перекосов диска и снижения вероятности его заклинивания. Если процесс замедляется, то необходимо заменить насадку на новую.

Пользоваться болгаркой следует, соблюдая инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности. Рабочая часть должна вращаться в направлении движения инструментом. Перед началом процесса нужно обязательно включить устройство на холостом ходу. При этом вибрация, нагрев болгарки, а также посторонние звуки от нее должны отсутствовать. Круги необходимо использовать без повреждений. Самым опасным фактором является обратный удар. Чтобы его предотвратить, требуется избегать заклинивания кругов, выполняя резку материалов на разлом.

tehnika.expert

Что надо знать о болгарке

Что надо знать о болгарке 10.09.2012Что надо знать о болгарке Posted on 10.09.2012 in Инструмент сантехника, Сантехника

Угловая шлифовальная машина или, как чаще мы привыкли ее называть, болгарка пришла к нам, как ни странно, из Болгарии в 1970-х.

Вообще, болгарки (или шлифовальные машины) - понятие довольно обширное. Но я расскажу об особенностях работы с болгаркой с точки зрения сантехника. Поделюсь примерами из своего опыта. И скажу несколько слов о технике безопасности при работе с инструментом.

Условно для себя я разделил болгарки на три типа: маленькая, средняя и большая. (Не берём в расчёт очень большие)

Лучшее сочетание, на мой взгляд, - иметь в работе большую и маленькую болгарки.

Маленькой болгаркой очень удобно подлезть в узкие места, она легче и безопаснее (ее легче удерживать) Болгарка среднего размера - это та самая альтернатива, когда нет большой, а маленькой уже не дорезать. Ну, и большая предназначена для резки больших труб (у нее большая глубина реза). Т.е. имеет диск большего диаметра и, соответственно, глубже получается рез, что немаловажно при работе с большим диаметрами.

Так, какую же выбрать? - спросите вы. Здесь можно ответить вопросом на вопрос:

– Как часто вы собираетесь ее использовать?

Один-два раза для бытовых нужд или каждый день (профессиональная потребность)? Если вам необходима болгарка для разовой работы или вы покупаете ее на всякий случай, то покупайте бытовую. Она стоит недорого, а если и придётся работать весь день, просто давайте ей остыть через каждые пол часа.

Если же для бытовых нужд хочется болгарку понадёжнее (чтобы не перегревалась), то рекомендую взять маленькую болгарку по цене 3-4-х дешёвых. Большие отрезные машинки в бытовых целях нужны очень редко. Если работать с трубами, то маленькой болгаркой можно пилить трубы вплоть до диаметра 50 мм (с диском 125 мм) При покупке недорогих болгарок, надо иметь ввиду, что долго она служить не сможет, ибо она сделана из более дешёвых материалов.

Первое, что обычно «летит» у бытовых болгарок при интенсивной эксплуатации - это подшипники редуктора.

10 моментов, на которые надо обратить внимание при покупке болгарки для постоянной работы

Скорость вращения диска в среднем 6 – 11 тыс. оборотов в минуту. Некоторые крутятся быстрее. При покупке болгарки, было бы полезно понимать, понадобится ли вам регулировка скорости вращения диска. Например, если вам понадобится шлифовать что-нибудь плавящееся или даже воспламеняющееся при больших оборотах, как это часто приходится делать мне, то регулировка скорости будет очень кстати.

2. Мощность = выносливость.

Чем мощнее болгарка, тем выносливее она будет. Профессиональные болгарки, как правило на порядок мощнее бытовых, за счет чего инструменту легче работать и требуется гораздо больше времени на перегрев.

3. Система плавного пуска.

Многие мощные шлифмашинки более дорогого сегмента, оснащены электронной системой, которая плавно запускает диск. Т.е. диск включается не мгновенно, а с ограничением тока и, с ростом оборотов, ток увеличивается на максимум. Хотя это происходит быстро и, чтобы определить есть ли такая система в болгарке потребуется ее включить. Если при включении болгарка не выпрыгивает из рук - система работает. Однако, не стоит путать систему плавного пуска со слабой болгаркой. Бывают болгарки сами по себе маломощные. Они запускаются с небольшим рывком и раскручиваются несколько секунд. Но стоит прикоснуться такой болгаркой к рабочему материалу, как обороты значительно падают.

4. Поддержание скорости вращения.

Некоторые болгарки комплектуются системой позволяющей поддерживать оптимальную скорость вращения диска. Т.е. при резке материала скорость вращения диска не будет зависеть от нагрузки, от того с какой силой вы надавите на болгарку. (Естественно, речь о надавливании в разумных пределах, ибо это может быть небезопасно)

5. Выключение щёток при отключении питания.

Многие профессиональные шлифмашины оснащаются системой отключения щёток при внезапном отключении электричества. Например если вовремя работы было отключено питание, от при его включении болгарка не начнёт работать. Её необходимо выключить и вновь включить. Бывает так, что во время работы питание обрывается, и мастер забыв выключить болгарку, идёт искать разрыв цепи или причину отключения. Если электричество неожиданно включилось, от в момент отсутствия мастера болгарка с такой системой не включится и не начнёт пилить всё вокруг себя.

6. Защита от случайного включения.

Большая часть болгарок оснащены безопасной кнопкой включения. Чтобы запустить такой инструмент, необходимо толкнуть рычаг вперёд и только потом нажать кнопку.

7. Остановка при разрыве и зажиме диска.

Некоторые шлифовальные машинки имеют систему, которая распознаёт разрыв диска и выключается. А еще такая болгарка отключится, если диск начинает зажимать. Машинку не придётся выдёргивать и риск того, что диск разлетится сводится к минимуму.

8. Балансировка диска.

Дорогие шлифмашинки умеют автоматически балансировать диск. При резке, очень часто диск изнашивается неравномерно. Чтобы не возникало сильных вибраций при работе, шпиндель имеет хитрый подшипник, который балансирует неравномерный диск.

9. Варианты крепления ручек.

Машинки бывают с фиксированной основной рукояткой и с дополнительной ручкой, которую можно выкрутить. А есть шлифмашинки, где эту самую ручку можно вкрутить с другой стороны или сверху.

10. Виброзащита.

В дорогих версиях, ручки изготавливают из виброзащитного материала, для более комфортной работы. Это важно при долгой работе с машинкой. Помимо всего этого, профессиональные болгарки выполняются в прочном и влагозащищенном корпусе, что немаловажно в сантехнике.

Техника безопасности

Никогда не пренебрегайте техникой безопасности при работе со шлифмашиной. В конце я расскажу реальный случай из своей практики. Но по-порядку.

1. Защитный кожух.

Защитный кожух, в случае разрыва диска, не позволит сильно пораниться, хотя и он не гарантирует 100%-ю безопасность. И если посмотреть на фото ниже, хорошо видно, что наличие кожуха не гарантирует стопроцентную защиту от искр. Именно поэтому необходимо также надевать защитные очки, а лучше маску.

2. Защитные очки.

Очки или маска - всегда, при работе с инструментом. Если нет маски, то очки должны плотно прилегать к лицу. Очки - закрытого типа.

3. Спец. одежда.

Одежда должна закрывать от летящих искр. Даже, если очень жарко, стоит накинуть на себя спецовку во время работы. Одежда не должна быть из «пластика», иначе она может расплавиться или даже загореться. Все пуговицы застёгнуты, из одежды ничего не висит и не болтается. Т.к. это небезопасно, особенно при работе с большими болгарками.

4. Перчатки.

При работе с болгаркой рекомендую использовать исключительно плотные перчатки. Перчатки под номером 1 используйте, если больше нет ничего. Всё же лучше, чем голыми руками. Под номером 2 - это вообще сварочные перчатки, но я их использую потому, что они закрывают руки почти по локоть. Такие стоят недёшево, посему рекомендую использовать обычные, но плотные перчатки:

5. Защита от шума.

Многим все равно конечно, но я при работе всегда использую наушники. Больно шумные все эти болгарки.

6. Защита от пыли

При длительных работах с болгаркой, обязательно используйте респиратор. Можно обычный

Либо используйте полумаску с угольным фильтром

7. Крепёж и удержание.

Любой элемент, который бы вы не пилили, должен быть закреплён и недвижим. Это либо тиски, либо второй помощник, который будет держать разводным ключом отрезаемую трубу. Идеальная резка, на мой взгляд, - это резка на полу или на земле. Болгарку держите крепко и уверенно.

Перед резкой, проследите куда будут лететь искры. Стоять надо так, чтобы искры не летели вам на ноги.

Болгарку нельзя сильно давить. Пилите материал под собственным весом инструмента. Прилагая большое усилие, вы рискуете сломать диск.

Не пилите под углом - диск может сломаться. Никогда не режьте болгаркой в неудобном положении при нестабильной стойке. При дорезании стоящих труб, например стояков, просите напарника, чтобы удерживал трубу от падения.

Предусматривайте зажим диска и своевременное отключение, если машинка недорогая.

Болгарку надо держать так, чтобы в случае заклинивания диска её не вырвало у вас из рук. Держите ее строго вертикально по отношению к трубе/арматуре. Не допускайте перекосов.

Убирайте всё легковоспламеняющееся. Хоть искры не настолько горячие, как при замыкании большого тока, но их так много, что даже спецодежда может прогореть. При резке обязательно защитите обои, плитку, унитазы и раковины. На керамических поверхностях остаются чёрные точки, которые могут не удалиться. Поверхность будет испорчена. Идеально - закрывать большой, плотной и мокрой тканью. Можно картонными коробками, но это огнеопасный вариант.

8. Диски.

Всегда чётко следите за правильностью установки диска. Диски для резки - тонкие. Толстые - для шлифовки. Не стоит испытывать судьбу и пытаться аккуратно шлифовать поверхности отрезным диском.

Если не пренебрегать этими простыми правилами безопасности и использовать качественные диски, то они не будут ломаться и разлетаться во все стороны. Я не стал вставлять фото из интернетов, что бывает при несоблюдении ТБ при работе с болгаркой. Сами поищите.

Еще

Кстати, помимо привычных нам шлифмашин, есть машинки на аккумуляторах, что иногда бывает очень полезно.

Такие машинки есть практически у каждого бренда выпускающего электроинструмент. Приятной и безопасной вам работы!

p.s. И напоследок,

обещанная история из моей практики

Когда-то, когда я только устроился работать сантехником (т.е. был зеленым новичком) я всегда перед работой с болгаркой надевал и очки, и наушники. Все бывалые коллеги надо мной подшучивали и посмеивались, мол, тебе всего ничего там отпилить, а ты как танкист разодеваешься. Но мне было все равно. Я просто не обращал внимания. Шутки продолжались до тех пор, пока Петрович не взялся «быстренько» отпилить трубу. Конечно же без очков. Вместо этого он «профессионально» прищурил глаза. Но видно металлическая стружка, которая впилась в глазное яблоко просто не знала, что прищур был профессиональным. В результате - стоит человек, держит глаз руками, чтобы не моргнуть, иначе торчащая из глазного яблока стружка порежет веко. Что делать? Вызывать скорую? Долго, да и не факт что поедет. Лезть грязными руками человеку в глаз - тоже плохое решение. И тут я вспоминаю, что несколько дней назад, разбирал жесткий диск. А там очень мощный магнит был, который я кинул в карман тех самых штанов, которые сейчас были на мне. Я предложил попробовать. В следующую секунду стружка была изъята из глаза. И, слава богу, все обошлось.

А были случаи и диски слетали… там конечно очки не помогут, но это тоже результат несоблюдения ТБ. Недокрутил, во время резки - наклонил и т.д. Было дело два человека стояли в туалете, один пилил. Диск сорвался, 3 рикошета об стены, спилил на лету кусок унитаза… но каким-то чудом никого не задел. Повезло. Так что будьте внимательны и аккуратны! Не пренебрегайте правилами.

dretun.ru

Как правильно пилить болгаркой

Болгарка является довольно востребованным инструментов, применяемым, как в быту, так и в промышленности. Однако все мероприятия связанные с использованием этого прибора, сопряжены с определенным риском для жизни и требует от работающего человека четких знаний, навыков и умений.

Простота внешней конструкции и финансовая доступность, сделала этот прибор широко распространенным, как среди мастеров, так и среди обывателя.

Виды болгарок

Следует отметить, что у болгарок, нет как таковой градации на виды. Их можно просто квалифицировать по мошностным характеристикам и, соответственно, по используемому в работе диаметру режущего диска.

Условная классификация по показателю мощности:

До 900 Вт – бытовые машины;

От 900 до 1500 Вт – полупрофессиональные;

Более 1500 Вт – профессиональные.

В соответствии с мощностными характеристиками болгарки, следует использовать определенные диаметры режущих дисков. Логично, что для наиболее мощных болгарок, подходят диски максимального радиуса. И, наоборот, для маломощных болгарок следует подбирать наименьший диаметр диска.

Как сделать правильный выбор

Если говорить о домашнем применении болгарки, то следует отметить, что в процессе выполнения определенного вида работы, может потребоваться различный инструмент. Как правило, дело упирается в габариты. Есть места, в которые промышленной болгаркой просто не подлезть, к примеру, под ванной, в углах и др. В таком случае, просто не заменима мини болгарка. Да и для выполнения шлифовальных работ, однозначно удобнее и проще применять легкий, малогабаритный инструмент.

Из этого можно сделать следующий вывод: если болгарка покупается для работы средней интенсивности, а так же с учетом возможного увеличения объема выполняемых работ, та рационально будет приобрести добротный полупрофессиональный инструмент. Но идеальным вариантом, станет совместное приобретение достойного образца в средней ценовой категории от 4000 до 10000 тысяч рублей и наименее дорогого и мощного образца (мини болгарки для работ в труднодоступных местах).

Использование болгарки

При использовании болгарки, особенно мощных образцов, следует помнить, что это оборудование позволяет разделывать металл и происходит все это при очень больших оборотах режущего элемента. Поэтому, вся необходимая на время труда, защита (в основном для глаз и рук), должна быть одета и использована. Нужно учитывать возможность деформации и крошения диска, а так же дальнейший отлет его частей в рабочего.

Начиная работу по резке любого металлического изделия, будь то арматура, уголок, труба или что-либо другое, следует помнить, что не исключена возможность зажима диска между двух сторон разрезаемого материала. Данная ситуация может грозить мгновенным отскоком всего прибора в сторону рабочего. Дабы исключить травмирующее воздействие, следует располагать разрезаемый материал таким образом, что бы возможность заклинивания режущего элемента была исключена, а корпус работающего человека, находился немного поодаль от направления реза.

Так же не стоит пользоваться теми диаметрами дисков, которые по техническим данным не могут быть использованы на данной болгарке. Работа без защитного кожуха, может грозить дополнительными травмами.

Применение всех этих несложных правил, в действительности могут спасти человеку жизнь и уберечь от потери конечностей.

kakpravilino.com

Как работать болгаркой?

Итак, вы купили подходящую «болгарку» и диски к ней. Опыта работы нет, инструмент опасный и подступиться к нему боязно. А работать надо. Что делать? Прежде всего, нужно позаботиться о средствах защиты. Как минимум следует защитить лицо и руки. Маска-щиток удобна тем, что защищает нижнюю часть лица, однако запотевает при глубоком вздохе. Очки этого недостатка лишены, однако нос и рот остаются открытыми для искр, поэтому вместе с очками желательно использовать респиратор.

Средства защиты

Следует обратить внимание на качество крепления маски к ремешкам - обычно это крепление состоит из винтов с пластиковыми барашками, которые надо затянуть как можно туже. Очень неудобно, когда маска болтается и отваливается при нагибании вперед.

Маска-щиток может быть изготовлена из оргстекла или поликарбоната. Второй вариант предпочтительнее, ибо поликарбонат гораздо прочнее оргстекла. Осколок разлетевшегося диска пробьет оргстекло сразу, а поликарбонат, хотя и будет пробит, осколок диска задержит. Выдержит ли поврежденная маска повторное попадание осколка, сказать трудно. Лучше не испытывать судьбу и приобрести новое средство защиты.

Следует учитывать, что полной защиты невозможно добиться ни от маски-щитка, ни от очков. Иногда искры летят по совершенно непонятной траектории и залетают под маску, а порой, как это ни странно, и под очки (вероятно, искры попадают в небольшие зазоры, которые образуются между оправой и поверхностью тела при движении). Еще одна особенность дешевых пластиковых масок и очков - уязвимость перед искрами: стоит поймать сноп искр, как пластик становится матовым.

Есть смысл приобрести прозрачную маску с защитой головы или даже сварочную маску. Существуют закрытые маски с дыхательным фильтром, представляющим собой лабиринт из переборок (осколок, попав туда, расходует всю инерцию на рикошеты между стенками).

Наилучшим образом защищает голову противогазная маска. Армейские противогазы старого образца защищают глаза стеклянными окулярами, которым не страшны искры, однако угол обзора слишком мал для комфортной работы. Гораздо удобнее современные противогазы с панорамной маской. К сожалению, стоит такая защита недешево.

Перчатки как средство защиты

Перчатки следует подбирать подходящего размера, дабы на кончиках пальцев не было пустого места. Если рука окажется вблизи от диска и болтающийся кончик зацепится за вращающийся диск, вы рискуете пропустить момент, когда еще не поздно убрать руку, причем чем меньше «болгарка», тем актуальнее эта проблема. Если перчатка идеально сидит на руке, максимум, что вам грозит - порезаться о край вращающегося диска.

Перчатка от пореза не спасет, но минимизирует ущерб. Перчатки полезны также потому, что при работе с листовым металлом края распила получаются острые как бритва, и неосторожное касание среза без перчаток грозит глубоким порезом. Металл нагревается от трения, и можно обжечься о только что разрезанную заготовку, если не пользоваться перчатками. Одежда не должна сковывать движения, но ничего не должно свисать. Шнурки, завязки, концы пояса или широкие рукава УШМ затянет так быстро, что вы ничего не успеете понять. Проблема в том, что, затянув одежду, инструмент подбирается к телу, и совсем не факт, что к этому моменту вы успеете отключить мотор.

Длинные волосы необходимо собрать в пучок или хвост. Обычная одежда может загореться при попадании искр, поэтому поверх одежды рекомендуется надеть плотный фартук для слесарных работ или специальный комбинезон, пропитанный огнестойким составом.

Вообще при работе с опасным инструментом защиты мало не бывает. Вышеописанный комплекс защитных средств можно дополнить обувью с металлическим подноском для защиты стоп от попадания осколков диска. Можно соорудить настоящую железную кольчугу, воспользовавшись опытом реконструкторов исторических битв. Кольчуга хорошо защищает от крупных осколков, но искры она будет пропускать. То же касается масок из металлической сетки.

Тому, кто изо дня в день проводит с «болгаркой» в руках много времени, будут полезны звукоизоляционные наушники или беруши. После многочасовой работы звон в ушах будет стоять несколько дней, а выполняя такую работу постоянно, не прибегая к защите ушей, можно запросто испортить слух.

Работа с болгаркой

Сама «болгарка» обеспечена минимальной защитой. Собственно, средство защиты у неё одно: кожух, устанавливаемый на редуктор и закрывающий половину диска. Кожух этот должен быть повернут таким образом, чтобы оградить мастера от искр и осколков диска при его разрыве. Дополнительная рукоятка ставится над этим кожухом во избежание соприкосновения руки с режущей кромки. Имеется техническая возможность установить рукоятку на противоположной стороне от кожуха, но тогда рука окажется в опасной близости от рабочей зоны, что чревато тяжкими увечьями.

Большое значение имеет правильность установки оснастки. Абразивные диски разные мастера ставят по-разному: одни - этикеткой к редуктору, другие - этикеткой наружу. У новичков часто возникает вопрос, какой вариант установки является правильным? Между тем ввиду отсутствия зубьев направление движения кромки значения не имеет. Существует, правда, один нюанс. Посадочное отверстие абразивных дисков обрамляет металлическое колечко, которое, по замыслу производителя, должно принимать на себя часть нагрузки при самозажиме фланца. Обычно диск кладут так, чтобы это колечко было под фланцем.

Как избежать самозатягивание фланца?

Самозатягивание фланца возможно при заклинивании диска, когда диск и притертый к нему фланец останавливаются, а шпиндель продолжает вращаться.Также самозажим случается при резком старте, когда фланец и диск по инерции остаются на месте, а шпиндель делает рывок. Иногда фланец затягивается так, что попытки освободить крепление приводят к поломке рожкового ключа, стопорной кнопки (она пластиковая и потому очень хрупка) и даже кожуха редуктора.

Избежать самозажима можно, подложив под фланец шайбу. Можно найти подходящую по размеру металлическую шайбу, а можно вырезать из пластика, картона или даже бумаги. Весьма неплохим решением будет шайба из резины: при затягивающем рывке она растягивается, а после спада напряжения возвращается в прежнее положение.

Естественно, при использовании фирменных механических суперфланцев (BOSH, Makita) проблема самозажима перестает быть актуальной. Правда, появляются новые проблемы - например, забыв прижать откидную скобу, вы рискуете зацепить ею заготовку или верстак, что приведет к непоправимой порче быстрозажимного механизма.

Возможно, есть смысл купить примитивную гайку с подвижной шайбой, которая закручивается обычным гаечным ключом. Имея минимум конструктивных элементов, такая гайка обладает высокой надёжностью и достаточно дешева, а главное, решает проблему самозажима не хуже заморских чудо-механизмов.

Работая с маленькой УШМ, не оснащенной автоматом плавного пуска, фланец можно закрутить рукой, а не ключом, ибо при стартовом рывке он неплохо затянется сам. При плавном пуске завинчивать фланец ключом нужно обязательно. На больших УШМ гайку следует плотно закручивать ключом, даже если машина не оборудована плавным пуском.

Выбор оснастки заслуживает отдельного внимания. Весьма популярные сегодня отрезные круги, используемые для резки металла, состоят из абразива, армированного стеклопластиковой сеткой.

Резка материалов болгаркой

Точить заготовку поверхностью диска, в принципе, можно, но не стоит: сетка расположена слишком близко к поверхности, и если она окажется повреждена, диск утратит прочность. Точить нужно либо краем отрезного диска, либо специальными зачистными дисками, либо точильным камнем на точильном станке, отложив «болгарку» в сторону (вообще как можно чаще задумывайтесь, действительно ли запланированную работу следует делать «болгаркой»).

Для резки камня, кирпича, бетона и кафеля существуют особые отрезные диски с алмазным напылением и охлаждающими прорезями по краю. Резать эти материалы рекомендуется на низких оборотах.

Что можно резать болгаркой?

Многие с надеждой смотрят на «болгарку», когда возникает необходимость резать дерево, фанеру, ДСП или пластик. УШМ обладает слишком высокой скоростью, чтобы выполнять такую работу, поэтому отрезные круги плавят и разбрызгивают пластик, жгут фанеру и дерево. И тут у многих мастеров возникает соблазн установить диск от циркулярной пилы… Дьявол кроется в деталях. Размеры дисков для пил чуть больше, чем для УШМ, но этого «чуть» вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать установке защитного кожуха.

Казалось бы, это первый знак, что нужно отказаться от затеи, но поддавшийся соблазну мастер обычно не останавливается и снимает кожух, чтобы поставить пильный диск. А он гораздо тяжелее абразивного! При своем весе он не рассчитан на скорость в 11000 (и даже 7000) оборотов в минуту. Результат выхода за пределы документированных возможностей - вибрация, которая ощущается даже на слабых УШМ. Сильную машину (под 230-миллиметровый диск) с пильным диском почти невозможно удержать в руках из-за бешеной вибрации, а гироскопический эффект не дает поменять положение инструмента в пространстве. Мастера, единожды работавшие большими «болгарками» с пильным диском, рассказывают об острых ощущениях, которые невозможно забыть.

При заклинивании пильного диска

При заклинивании пильного диска обратный удар будет не только сильным, но и невероятно быстрым, и можно просто не успеть среагировать. При использовании легкого и относительно непрочного абразивного диска сила обратного рывка ограничена его прочностью. Машину с разогнанным до предела стальным диском вырвет из рук быстрым и мощным ударом, причем траектория, по которой она полетит, трудно предсказуема. Случаются разрывы и стальных дисков; как мрачно шутят мастера, видевший разрыв такого диска уже никогда об этом не расскажет.

В последнее время на рынке стали появляться пильные диски, диаметром посадочного отверстия и внешним диаметром подходящие под УШМ. Представьте: вы держите в руках стальной диск с победитовыми напайками (или с цепью о бензопилы). Он тяжелый - вероятно, стальной; на поверхности круговые полосы - вероятно, диск откалиброван; упакован в хороший картонный конверт, внутри целлофановый пакетик, даже губка из мягкого пластика надета на зубья. На упаковке (и самом диске) чистейшим русским языком описаны его параметры и предназначение, напечатан логотип фирмы и даже адрес сайта… А при заходе на сайт выясняется, что фирма ничего не производит, а лишь экспортирует расходники из Китая.

В каком подвале, на каком оборудовании и из каких материалов изготовлен диск, остается только гадать. И напайки вроде бы похожи на победитовые, и держатся вроде бы отлично, да только никто не гарантирует надёжность сварки, да и неизвестно, как быстро начнут отлетать.

Осторожно! Пильный диск не ставить в болгарку

Нужно твердо запомнить: «болгарка» не рассчитана на применение зубчатого диска, даже если он подходит по диаметру. Стальной диск слишком тяжел для такой скорости, а УШМ слишком чувствительна к наклонам и перекосам. Да, первое время безымянные диски не разлетаются на куски, режут мгновенно и дают идеально ровный разрез, но если вдруг отлетит напайка или сталь разорвется, оказавшись лишь сплавом, похожим на сталь, призвать к ответу будет некого: производитель неизвестен.

Производители пильных дисков по дереву на болгару

Ни один именитый бренд не выпускает пильных дисков для УШМ. В отличие от безымянных китайских подвалов, стремящихся лишь покрыть спрос и заработать, известные производители дорожат репутацией. Проявив столь вопиющую некомпетентность, фирме пришлось бы расплачиваться не только деньгами, но и бесповоротной потерей имени, поэтому и не производят почтенные господа расходники, нарушающие требования безопасности. Нельзя использовать пильные диски на УШМ - и точка.

Тем не менее, известными производителями предпринимаются легальные попытки сделать УШМ более универсальной. Например, фирма BOSH выпускает универсальный отрезной диск Multi Wheell 2 608 623 013. Это карбидный абразивный (не пильный, заметьте) диск с охлаждающими прорезями, благодаря которым заметно снижается нагрев материала. В прорезях никаких выступающих элементов нет. По сравнению с «зубастыми» ноунеймами из Китая такой диск дает слегка лохматый срез, однако не более опасен, чем обычный абразивный диск. Он прекрасно режет металл, пластик, дерево, фанеру и ДСП. Даже о гвозди не спотыкается - он их перетирает, как обычный отрезной круг.

Шлифовальные диски на болгару

Шлифовальные чашки обычно выходят за пределы кожуха, а иные и вовсе требуют его снятия. В этом случае решающую роль играет нательная защита - маска, респиратор, роба и перчатки. Если абразивные диски раскалываются на куски, то проволочные шлифовальные чашки мечут во все стороны тоненькие проволочки, которые глубоко впиваются в тело (особенно они опасны при попадании в незащищенные дыхательные пути, ротовую полость, склеру и роговицу глаза).

Поодиночке они почти незаметны, поэтому не всегда поддаются извлечению в домашних условиях. Меж тем вызываемое ими раздражение достаточно серьезно, чтобы привести пострадавшего на больничную койку. Из этого следует, что при использовании шлифовальных чашек защита машины теряет смысл, а нательная защита, которая в любом случае необходима, становится критически важна.

Итак, правила безопасности соблюдены, «болгарка» собрана, оснастка установлена. Настало время готовиться к работе. Прежде всего, следует хорошо зафиксировать заготовку. Некоторые мастера при резке труб просто прижимают их ногой, а при резке кирпича его просто кладут на ровную, устойчивую поверхность. Так поступать крайне нежелательно: хорошо зафиксированную заготовку обрабатывать гораздо удобнее, ибо руки освобождаются для более надежного хвата инструмента, ноги - для более надежной стойки, а тело получает больше свободы, что делает работу комфортнее и безопаснее. Не следует класть заготовку на две опоры и пилить посередине: по мере углубления заготовка начнет прогибаться к распилу и заклинивать диск. Правильнее зафиксировать одну сторону заготовки, оставив другую навесу - в этом случае отрезанный конец отваливается наружу и распил только расширяется, что не только помогает избежать застревания, но и облегчает работу.

Как удобнее держать ушм?

О том, как удобнее держать УШМ, единого мнения не существует. При всей простоте конструкции УШМ допускает самые разные варианты хвата, и подходящий хват каждый мастер выбирает сам. Главное - помнить, что кожух должен быть между мастером и диском, а также между диском и дополнительной рукояткой. Никакие части тела не должны находиться в плоскости вращения диска, точнее - в секторе разлета искр и осколков диска (соблюсти это правило несложно, если установлен защитный кожух).

Корпуса УШМ бывают двух типов: одноручные (можно держать одной рукой за корпус, кнопка включения находится прямо на корпусе) и двуручные (имеют в задней части «хвост» с кнопкой; за «хвост» удобно держать одной рукой, придерживая другой за дополнительную ручку). Обычно одноручными делаются маленькие и слабые «болгарки», в то время как большие и сильные делаются двуручными. При двуручном хвате одна рука выступает в качестве основной, а другая - второстепенной.

О том, какой руке какую роль следует отвести, единого мнения нет. Одни мастера считают, что основная рука - та, которая удерживает корпус (для одноручных машин), а второстепенная - та, что удерживает дополнительную ручку. Другим видится основной рука, держащая дополнительную ручку (по их мнению, она направляет инструмент), в то время как другая рука лишь поддерживает корпус (или «хвост», если «болгарка» двуручная). Чтобы понять, какое положение удобнее, нужно попробовать поработать в разных положениях.

Три гнезда под дополнительную ручку

Большинство современных УШМ имеют три гнезда под дополнительную ручку: два по бокам (перпендикулярно шпинделю) и одно на тыльной стороне редуктора (параллельно шпинделю). Выше говорилось, что нельзя ставить ручку у открытой части диска. Таким образом, остаются два посадочных места: у кожуха и на «затылке». Следует помнить, что рука в состоянии пронации (ладонью вниз) весьма неустойчива, а самое устойчивое положение руки - полупронация (ладонью вбок). Подготавливая УШМ к резке, рукоятку нужно установить перпендикулярно шпинделю. При вертикальном положении диска, характерном для резки, ручка будет стоять вертикально и рука мастера примет самое устойчивое положение - полупронацию.

Все сказанное справедливо и для шлифования: когда диск расположен горизонтально, ручку лучше поставить на тыльную сторону редуктора, чтобы она стояла вертикально. Поскольку шлифование осуществляется поверхностью зачистного круга и диск не погружается в материал, этот процесс не так чувствителен к перекосу оснастки, как резка. По этой причине горизонтальное положение ручки вполне допустимо. Некоторые дешевые УШМ даже не имеют тыльного гнезда под ручку. При желании для такой машины можно сконструировать скобу, привинчиваемую к боковым отверстиям и оснащенную креплением для ручки. Скоба должна быть достаточно крепкой, для изготовления желательно взять толстый прочный металл. Такие скобы выпускаются промышленно; они гораздо удобнее самодельных, хотя стоят довольно дорого.

Куда должны быть направлены искры?

Немало копий сломано в спорах о том, куда должны быть направлены искры: от себя или на себя. Считается наиболее правильным такое положение УШМ, когда искры летят в сторону корпуса машины. Учитывая стандартное для всех «болгарок» направление вращения диска, такое направление искр предполагает, что шпиндель направлен влево, если держать инструмент сбоку, или вперед, если держать инструмент шпинделем от себя (правой рукой за дополнительную ручку, левой - за корпус). Тем не менее, на редукторе имеется как минимум два гнезда под рукоятку, а ставить ее у открытого края диска, как уже говорилось, нельзя.

Значит, производители инструмента допускают установку ручки и кожуха для работы искрами от себя (левой рукой за дополнительную ручку, правой - за корпус). На самом деле ничего ужасного в таком направлении искр нет, просто нужно понимать, куда полетят обломки диска и сама машина в случае обратного удара. Это напрямую зависит от направления вектора силы, а вектор этот идет от точки соприкосновения в направлении, противоположном направлению вращения диска.

Коснуться заготовки можно так, что обратный удар отбросит машину прямо в лицо мастеру, а можно иначе - так, что машина подпрыгнет вверх или уедет вбок. Предугадать направление обратного рывка несложно, если представить диск как колесо, способное отталкиваться от материала и ехать. Независимо от направления искр, держать машину нужно так, чтобы при заклинивании и вырывании из рук она либо уехала от вас, либо проехала мимо вас. Удачный выбор точки соприкосновения диска с материалом сделает работу искрами от себя безопасной.

Как не перегреть?

Во избежание перегрева диска после 60 секунд непрерывной работы следует вынимать его из распила на 30 секунд, не выключая машину. Перегрев диска приводит к снижению его прочности и прижиганию краев среза. Нельзя отклонять машину, когда вращающийся диск находится в распиле: это создает опасность заклинивания, да и разрез получится неровным. При резке металла заглядывать в рабочую зону со стороны шпинделя (где диск не закрыт кожухом) можно только в защитных очках.

Абразивные диски стачиваются не только по диаметру, но и по толщине. При замене изношенного диска на такой же новый нужно иметь в виду, что его толщина на несколько микрон больше. При заходе в уже начатый распил диск, скорее всего, застрянет, поэтому после замены оснастки заходить в начатый распил нужно с противоположной стороны от «вилки».

Чтобы диски не изнашивались слишком быстро, при резке металла машину следует вести редуктором вперед, чтобы диск шел на материал сверху вниз. При движении редуктором назад диск идет снизу вверх, и может заметно сточиться уже к концу разреза, если распил достаточно длинный.

Следует помнить, что во время выбега (так называется инерционное вращение после выключения) диск не менее опасен, чем при включенном двигателе. Прикосновение к телу еще не остановившимся диском грозит серьезными травмами. Нельзя класть, а особенно бросать диском вниз УШМ во время выбега.Выключив мотор, необходимо дождаться полной остановки шпинделя. Можно притормозить диск о материал. Дабы не испортить заготовку, специально для этой цели можно закрепить недалеко от рабочего места небольшой фрагмент материала.

Резка шлифовальной машиной «болгаркой»

Будучи шлифовальной машиной, «болгарка» режет перетиранием на высокой скорости. Нажимать на инструмент не нужно - резка должна идти без усилия, нажим приведет к заклиниванию оснастки. При погружении диска в материал увеличивается площадь трения, поэтому при заклинивании диска машина дернется всем корпусом, возможно, полетит кувырком; всё произойдет очень быстро. Погружать диск следует неглубоко, всего лишь на пару миллиметров, что несложно при резке тонколистового материала.

Площадь трения будет достаточно мала, к тому же точка соприкосновения будет находиться у края диска, и при заклинивании оснастки инструмент просто уедет, как одноколесная машина. При резке толстых изделий не нужно погружать диск глубже, чем требуется. Вообще лучше не резать «болгаркой» толстые заготовки, а взять более подходящий для этого инструмент.

Здесь нельзя не упомянуть, что распространенное мнение об универсальности УШМ возникло из-за дешевизны данного инструмента. Фактически мастера, пытающиеся делать «болгаркой» большую часть работ, выдают желаемое за действительное с целью экономии денег. УШМ - это шлифовальная машина, и возможность резки ею второстепенна, если не сказать побочна.

Нужно стараться как можно меньше использовать «болгарку» для резки. Длинные толстые доски удобно и безопасно распускать дисковой пилой, спиливать деревья удобнее бензиновой цепной пилой, криволинейные распилы фанеры и ДСП удобно делать лобзиком, а для небольших разрезов, углублений, пропилов с острыми углами и легкой шлифовки подойдет многофункциональный и безопасный осцилорез.

В заключение - несколько общих замечаний

УШМ относится к скоростным инструментам, и именно в этом состоит ее опасность. Особенно опасно заклинивание диска при резке, которого следует избегать всеми возможными способами. Тем, кто много режет шлифовальными машинами, следует помнить правило: УШМ любит точность! Причина такой капризности в том, что резка - побочная функция УШМ, а ее главное предназначение - шлифование, которое не предполагает погружения диска в материал. Есть ещё один важный момент. Ставить диск на заготовку нужно не до включения двигателя, а после.

Понятно, что все тонкости дела невозможно рассказать одной статьей. Чем больше вы изучите дополнительного материала, тем лучше. Особое внимание следует уделить технике безопасности, внимательно изучить типы травм, возможных при работе с УШМ, и способов их избегания. В Сети есть немало видео, где об этом рассказывают опытные мастера и врачи-травматологи, правила безопасности широко обсуждаются на тематических интернет-форумах. Если среди ваших знакомых есть опытные слесари, лучше побеседовать с ними лично и взять несколько уроков в мастерской.

Самое главное - в каждый момент четко представлять, что произойдет через мгновение. Мастер должен на сто процентов контролировать ситуацию, хорошо понимать, как работает инструмент, что может и что не может произойти и всегда точно знать, что он делает и к чему это приведет. Расслабленная беспечность современного человека, приемлемая при работе за компьютером, может сыграть злую шутку при работе с опасным инструментом. Мастер должен соображать на лету, естественно и быстро, как солдат на поле боя.

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

Если вы хотите изготовить приспособления для болгарки своими руками, чертежи вам очень пригодятся. С их помощью можно собрать всевозможные конструкции самоделки, основная задача которых — расширение функциональных возможностей, повышение безопасности и упрощение эксплуатации угловой шлифовальной машинки.

Работая с угловой шлифовальной машинкой, данный электроинструмент позволяет сделать три основные операции:

• Резать твердые материалы;
• Шлифовать поверхности изделий абразивными кругами;
• Зачищать поверхности специальными щетками.

Предлагаем вам выход из ситуации — приспособление, за счет которого шлифмашинка станет стационарная. Разного рода приспособа позволяет из болгарки сделать полноценный станок с расширенными возможностями.

Доступные приспособления для болгарки

Чертеж приспособления

Рассмотрим приспособления, которые из болгарки действительно можно сделать своими руками. Вам потребуется инструкция по сборке, полезные рекомендации и видео руководства.

Предлагаем следующие приспособления, доступные для сборки под вашу болгарку:

• Штативы;
• Фиксаторы;
• Стусло;
• Фрезеры;
• Штроборезы;
• Конструкция для резки керамогранита;
• Кулинарное приспособление.

Теперь каждое представленное самодельное устройство рассмотрим отдельно. Узнаем, как можно сделать ту или иную конструкцию и усовершенствовать ею вашу угловую шлифовальную машинку (УШМ).

Штатив

1. Штатив решает главную проблему болгарки — необходимость держать ее своими руками, в то время как некому установить заготовку.
2. Если сделать штатив, можно держать болгарку одной рукой, а второй удерживать, перемещать заготовку.
3. С помощью штативов задаются углы резки болгаркой, при этом перемещение диска осуществляется строго вертикально. Это приспособление повышает качество обработки и снижает риск травматизма.
4. Чтобы сделать штатив, используйте металлический профиль, амортизаторы от авто или обычную фанеру.
5. Если правильно выполнить приспособление, из болгарки получится прекрасная стационарная установка с уровнем надежности и безопасности, равной заводским штативам.
6. Важный элемент штатива — это защитный кожух. При его наличии на рабочий стол можно помещать древесину, работать по дереву, металлу, пластику.
7. Используя штатив, можно защититься от главных причин травматизма при работе с болгаркой — выпадающая из рук УШМ или заклинивающий диск при работе по дереву.
8. Изготавливая штатив, рекомендуется кнопку включения переделать в педальный тип регулятора. Это позволит путем сброса ноги с педали приспособления быстро отключить питание.
9. В среднем штатив можно изготовить за час, если использовать простые чертежи. Они мало чем уступают заводским штативам, зато в финансовом плане обходятся почти бесплатно.

Фиксатор

• Фиксатор или держатель — это следующий по популярности элемент, позволяющий из болгарки сделать функциональное устройство;
• Задача фиксатора — обеспечить крепление электроинструмента. Так у вас выходит стационарная пила;
• Фиксатор выполняет крепление на требуемой поверхности — стол, верстак, тиски;
• Такое крепление имеет важное преимущество — можно в любой момент снять держатель, вернув электроинструмент обратно в режим ручной работы;
• Поперек диска можно установить упор со специальной прорезью. Данное дополнение позволяет обрабатывать высокопрочные детали, удерживая заготовку своими руками;
• Самый популярный фиксатор — это пилорама из болгарки. Для ее изготовления вам потребуется качественная станина, под которой фиксируется угловая шлифовальная машинка. Буквально за несколько часов из болгарки получается полноценная пилорама, которую можно по мере необходимости быстро разобрать.

Стусло

1. Сделав рабочий стол под УШМ поворотным, вы получите великолепное приспособление — стусло.
2. Стусло для электрической болгарки позволяет работать по дереву, под регулируемым углом нарезать плинтуса, профили, багеты, деревянные заготовки.
3. Для данных целей требуется на болгарку установить нужный диск, зафиксировать рабочий стол под углом 45 градусов.
4. Это невероятно удобный агрегат для тех, кому требуется нарезать большое количество оконных наличников, штапиков, плинтусов и пр.
5. Стусло в сочетании с болгаркой способствуют возможности нарезки тротуарной плитки в диагональном направлении. Это позволит разнообразить варианты укладки материала.
6. Стусло для болгарок изготавливается заводами, но стоимость подобных агрегатов неоправданно высока. Потому самодельное устройство намного предпочтительнее для работы в домашних условиях.

Штроборезы и фрезеры

• Штроборез. Болгарка может использоваться в качестве штробореза, которая требуется уложить электропроводку или вырезать в стене проходы. Держа УШМ, вы сильно рискуете своим здоровьем и качеством выполненной работы. Для подобных целей существует специальное приспособление — насадка на прочном основании. Она представляет собой подошву-упор, способствующую плавному перемещению инструмента вдоль стены, создавая при этом равномерное усилие. Обязательно сделайте чехол закрытого типа. Не лишним будет оснастить приспособление патрубком, через который подключается пылесос;
• Фрезер. Данное приспособление возможно в реализации, поскольку большинство угловых шлифовальных машинок комплектуются редуктором и мощным электромотором. Чтобы изготовить подобную конструкцию, вам нужно вывести вал болгарки в отверстие собранного верстака, надеть патрон фрезерной головки и устройство готово к работе. Данное приспособление предназначено для работы по дереву. Но слишком твердые породы резать не рекомендуется.

Обработка керамогранита

1. Работа с камнем — вещь ответственная, сопровождающаяся определенными сложностями и риском.
2. Если неправильно наклонить диск болгарки, вы легко испортите керамогранит. Его стоимость и так не маленькая, чтобы допускать подобный брак.
3. Другая ситуация — это раскол самого пильного диска машинки.
4. Задача данного приспособления — позволить контролировать угол вхождения в керамогранит и обеспечивать прямолинейное движение электроинструменту.
5. Чтобы автоматизировать обработку керамогранита, разработаны чертежи специальных устройств с направляющими. Собрать их своими руками не так легко, но возможно.
6. Главная особенность — это направляющие, по которым с завидной точностью перемещается болгарка, обеспечивая ровный и аккуратный срез.

Кулинарное приспособление

Как может быть связана кулинария и угловая шлифовальная машинка? Самым непосредственным образом.

Используя болгарку и подручные материалы, у вас может получиться великолепная самодельная мельница, кофемолка. Процесс сборки выглядит так:

• Возьмите двухлитровую банку, выполненную из жести;
• Вооружитесь полоской оцинкованной стали;
• На дне банки сделайте отверстие, диаметр которого равен диаметру защитного кожуха;
• Снимите кожух и диск, на их место через отверстие проденьте вал;
• На вал болгарки надевается кусочек оцинковки, подходящий по описываемому радиусу внутри банки;
• Оцинковка прикручивается гайкой к валу болгарки;
• Внутрь банки засыпьте зерно или кофе, закройте и включите угловую шлифовальную машинку. Мука или кофе для варки готовы.

Сделать самостоятельно приспособления не сложно. Вы только определитесь, какой вариант приспособления вам нужен.

Потребность в миниатюрном инструменте существует там, где человек занимается изготовлением сувениров, моделей судов и самолетов, мелких технических узлов и деталей.

Миниатюризация идет по двум вариантам. Первый вариант предусматривает изготовление только миниатюрных инструментов – дисков, фрез и т.д. Второй вариант предусматривает именно изготовление шлифовального инструмента на базе миниатюрных электродвигателей.

Первый вариант - Используя дрель + (Видео)

Первый вариант имеет более простое решение. Допустим, надо изготовить миниатюрный шлифовальный круг, который будет устанавливаться в дрель или шуруповерт. Для этого мы можем взять сломанный диск. На нем с помощью штангенциркуля вычерчиваем круг необходимых размеров. Потом по вычерченному кругу вырезаем будущий миниатюрный диск. В его центре сверлим отверстие, в которое вставляем болтик диаметром 6 мм. Снизу надеваем шайбу и затягиваем гайкой.

Болтик будет являться осью вращения диска. Его мы вставляем в патрон дрели или шуруповерта и зажимаем. Таким инструментом можно резать материалы в труднодоступных местах или имеющих небольшие размеры. Можно шлифовать готовые детали.

Несложно изготовить миниатюрную фрезу для резки мелких деталей из пластмассы или дерева. Для этого берем обыкновенную жестяную пробку от стеклянной бутылки. В центре ее делаем отверстие для установки оси. Осью может служить тот же болтик диаметром 6 мм. Края пробки выравниваем и вырезаем зубчики. Желательно сделать минимальную разметку.

Такая фреза, заряженная в дрель или шуруповерт, способна легко разрезать мелкие деревянные планочки, например, для моделирования. Пластмассы тоже поддаются этому нехитрому инструменту.

Второй вариант - Самостоятельная сборка + (2 видео)

Если поставлена задача - сделать своими руками миниатюрный инструмент, то необходимо изначально подобрать электропривод. В качестве электропривода подойдет моторчик от различных устройств – принтера, старого кассетного магнитофона или от обычной детской электрифицированной игрушки.

В зависимости от мощности электродвигателя можно строить мини болгарку по двум направлением. Первое направление – это использование сетевого источника питания. Например, от старого мобильного телефона. Второе направление предусматривает полностью автономную модель из моторчика, который будет приводиться в действие от батареек или аккумуляторов.

Разница между двумя направлениями в конструкции корпуса. В первом случае место потребуется только для электродвигателя, а во втором надо будет установить батарейный отсек.

Для корпуса очень удобно применить отрезок трубы ПВХ. Если ее диаметр несколько больше диаметра электродвигателя, то на двигатель можно подмотать изоленту. Закрепить двигатель можно с помощью клеевого пистолета.

В качестве заглушек можно использовать пробки, которые одеваются на трубы ПВХ при транспортировке и хранении. В передней пробке необходимо проделать отверстие под вал двигателя, а в задней под провод питания. На корпусе надо закрепить разъем подключения питания и выключатель.

Идеальным вариантом будет возможность закрепить на валу какой-нибудь цанговый зажим. Это позволит использовать стандартные боры, сверла и нестандартные мини фрезы и диски. Если установить цанговый зажим не получится, то можно соединить вал и режущий инструмент с помощью двойного контакта из электрической колодки.

Подобным путем можно изготовить корпус и для мини болгарки с автономным питанием. Только после установки в него двигателя, необходимо установить и блок батарей. Провода от батарей будут подключаться через выключатель, установленный на корпусе.

В обоих случаях на мини болгарках можно использовать и самодельный инструмент и стандартный промышленный – боры и сверла.

https://youtu.be/8wihkqVEz1k

instrument-blog.ru

Как сделать мини болгарку своими руками из подручных средств

Такой аппарат, как маленькая болгарка, нужен в том случае, когда гравер имеет дело с маленькими деталями, к примеру, при производстве сувенирной продукции. И все же, как сделать мини болгарку своими руками? Для этого есть два варианта.

Первый вариант – с использованием дрели

Этот вариант достаточно простой. К примеру, необходимо соорудить маленький круг для шлифования, который позже установят в дрель. Возьмите старый или сломанный диск, обозначьте на нем ровный круг, используя штангенциркуль. Вырежьте получившуюся фигуру. В центре необходимо просверлить отверстие и вставить болтик диаметром в 6 мм. Внизу наденьте шайбу и закрепите все гайкой.

Тот самый болтик, который мы вставили в центр круга, станет осью вращения всего диска. Болт крепится в гнездо дрели и плотно зажимается. Дело сделано, теперь смело шлифуйте ваши детали.

Фрезу для разрезания маленьких деталей соорудить совсем несложно. Возьмите металлическую пробку, ее можно найти на стеклянной бутылке, и сделайте отверстие ровно посередине. В качестве оси можно использовать тот же болтик с диаметром 6 мм. Разогните края пробки и отрежьте неровные зубчики. Лучше сделать разметку.

Подобная фреза будет хорошо работать, если зарядить ее в дрель. Прибор с легкостью разрежет мелкие деревянные или пластмассовые детали.

Второй вариант – полная сборка собственными руками

Как же сделать мини болгарку собственноручно от начала и до конца? Если поставлена такая нелегкая задача, то для начала нужно определиться с тем, что послужит для прибора электроприводом. Питание может подаваться из небольшого моторчика от разных устройств – таких, как электрическая игрушка.

Исходя из того, какой мощности вам нужна мини болгарка, ее изготовление может продвигаться в двух направлениях. В первом варианте будет использоваться сетевой источник питания, а во втором случае – прибор станет абсолютно автономным за счет применения батареек или небольшого аккумулятора.

Такие приборы будут иметь разный внешний вид. Автономный прибор потребует дополнительный отсек для батареек.

В качестве корпуса мини болгарки несложно применить трубу из ПВХ. В случае когда труба в диаметре больше двигателя, можно намотать на него изоленту и прикрепить к корпусу, используя клей-пистолет.

В качестве заглушек можно использовать обыкновенные пробки, которые одеваются на эту же трубу из ПВХ. В передней пробке делается сквозное отверстие для вала, а в задней – для провода. На корпусе нужно установить разъем подключения питания – кнопку выключателя.

Если получится закрепить на валу цанговый зажим, то такая самоделка станет идеальным решением. Прием обеспечит использование стандартных боров и нестандартных фрез и дисков. В случае когда установка цангового зажима невозможна, то соединить режущий инструмент и вал можно с помощью двойного контакта из электрической колодки.

Таким же образом изготавливается корпус для самодельной болгарки миниатюрного размера, работающей в автономном режиме. В этом случае при установке аккумулятора нельзя забыть об оборудовании блока батарей. Провода от этого блока подключаются с помощью выключателя, который будет установлен на корпусе агрегата.

И в том, и в другом случае на мини болгарках, собираемых своими руками, можно применять самодельные инструменты или стандартные, промышленные сверла и боры.

pro-instrument.com

Мини болгарка: особенности изготовления самоделки

С момента изобретения болгарки, популярность данного инструмента только увеличивается. Этот инструмент имеет массу преимуществ, благодаря чему он остается востребованным в различных сферах и отраслях жизни. Недостатком стандартной болгарки является тот факт, что она не предназначена для проведения работ с миниатюрными деталями. Такую проблему удалось решить путем выпуска мини-болгарок. Если же инструмент не удается купить, то мини болгарку можно сделать самостоятельно.

Зачем нужна самая маленькая болгарка

Угловая шлифовальная машинка УШМ стандартного типа отличается от мини-болгарки размерами, а в остальном функциональность практически одинакова. Маленькая болгарка применяется преимущественно в таких сферах, где выполняются работы с мелкими деталями. В отличие от шлифовальной машины стандартного размера, при работе с которой нужно держать ее двумя руками, то с мини-болгаркой все гораздо проще. Инструмент имеет малый вес, поэтому оператор может держать ее одной рукой, а второй удерживать деталь.

Применяются мини-инструменты преимущественно ювелирами, где важна малейшая точность при изготовлении тех или иных мелких деталей. Данный инструмент можно использовать при проведении ремонта часов, электроники, мелких деталей. Предназначаются мини-болгарки для резки металлических, пластиковых и деревянных изделий. Востребованность в них возникает даже в быту, когда необходимо отшлифовать, заточить или распилить мелкую деталь.

Важно знать! Если возникла необходимость воспользоваться мини болгаркой, то не обязательно для этого ее покупать. Сделать ее достаточно просто, к тому же для изготовления потребуется минимальный набор комплектующих.

Как самому сделать мини болгарку?

Для того чтобы сделать самостоятельно мини болгарку, понадобится основной элемент – это электромоторчик. Раздобыть его можно в старых кассетных магнитофонах, в машинках работающих на батарейках, можно заказать через интернет, купить в радио-магазинах, или найти на чердаке или в гараже. В качестве питающего элемента такого моторчика можно использовать батарейки, аккумуляторы или сетевой источник питания от мобильного телефона(блок питания). Главное чтобы напряжение и ток источника подходили мотору.

Из моторчика необходимо вывести два проводка, посредством которых будет осуществляться подача питания для его функционирования. В зависимости от размеров моторчика, необходимо подобрать соответствующий диаметр трубы ПВХ, или трубку от чего-нибудь другого. Внутри которой и будет размещаться аппарат. Вал моторчика должен выступать из трубы. В трубке необходимо также оставить место для элементов питания и выключателя.

Важно знать! Электромотор внутри трубки должен быть хорошо зафиксирован, иначе при попытке отпилить что-либо, он будет сдвигаться или вращаться внутри корпуса.

Чтобы сзади заглушить используемую трубу-корпус, можно воспользоваться соответствующими трубными заглушками(если вы использовали стандартную трубу ПВХ) или придумать крышку самостоятельно. Также на корпусе или в задней крышке следует вырезать два отверстия:

1. Для установки кнопки для запуска и остановки конструируемого аппарата.
2. Для регулятора оборотов вращения вала электромоторчика. Такой регулятор в готовом виде можно также снять со старого магнитофона.

Кнопку и регулятор рекомендуем расположить так, чтобы мини-болгарку было удобно включать и выключать одним пальцем. Если устройство будет работать на батарейках, то обязательно нужно предусмотреть монтаж съемной крышки, при помощи которой и будет осуществляться замена элементов питания. Если изделие будет функционировать от сетевого источника питания, то можно впаять соответствующее гнездо для его подключения в корпус.

Устройство вала электромоторчика рекомендуем оснастить цанговым зажимом. Это позволит применять в самодельном аппарате всевозможные диски, сверла и разные специальные насадки от бормашин. Цанговый механизм можно найти в магазинах, которые специализируются на продаже электроинструмента или запчастей для электроники.

Специальные диски для работы на мини-болгарке можно приобрести или изготовить самостоятельно путем вырезания их из большого диска. Такая мини-болгарка не подойдет для распиливания металла большой толщины, но вполне сойдет для резки пластика, дерева и прочих материалов. Вот такими несложными действиями можно изготовить нужный аппарат, сэкономив при этом деньги и время, которые вы бы потратили на поиски заводского инструмента.

Если ваша работа профессионально связана с необходимостью использования мини-болгарки, то лучше найти и купить заводской вариант.

Плюсы и минусы

К плюсам самодельного изделия можно отнести только экономию средств, так как практически все комплектующие для изготовления мини-болгарки можно найти в гараже. В отличие от профессиональных мини-болгарок, которые оснащены в комплекте всеми необходимыми насадками, в самодельной УШМ такие комплектующие исключены, поэтому их потребуется покупать или изготавливать самостоятельно.

К минусам мини УШМ можно отнести тот факт, что в ней в большинстве случаев используется маломощный моторчик, в то время как на профессиональных моделях стоят моторы более мощные и надежные.

В завершении следует отметить, что если возникает потребность в приобретении мини-болгарки, то стоит отдать предпочтение моделям известных производителей. Главным преимуществом мини-инструмента является его компактность, благодаря чему можно выполнять работы даже в самых труднодоступных местах. Если человеку по долгу службы приходится часто сталкиваться с необходимостью обработки мелких или миниатюрных деталей, то у него обязательно должна быть мини-болгарка. Советуем почитать статью про самодельную мини-дрель.