Ders çalışması

disiplin Endüstriyel sanitasyon ve tarımda iş sağlığı

konuyla ilgili: JSC "Minsk Motor Fabrikası" mekanik tamirhanesindeki çalışma koşullarının analizi ve iyileştirilmesi

giriiş

JSC "Minsk Motor Fabrikası" mekanik tamir atölyesinde, bordro çalışan sayısı yaklaşık 100 kişidir. Mağazanın ana faaliyetleri aşağıdaki gibidir:

Yüzey kaplama ile parçaların restorasyonu.

1. Mekanik tamir atölyesinde tehlikeli ve zararlı faktörlerin analizi

Mekanik tamir atölyesinin başlıca faaliyetleri şunlardır:

Standart dışı ekipman üretimi.

Orta ve teknolojik ekipmanların revizyonu.

Otomotiv ekipmanları için yedek parça imalatı.

Ayrıca, bu mekanik onarım yerinde, yüzey kaplaması yapılarak parçalar restore edilmektedir.

Atölyenin ana faaliyet konusu göz önüne alındığında, mekanik tamirhanedeki çalışma koşullarının çalışan personelin performansını olumsuz etkileyen çeşitli olumsuz faktörlerden etkilendiği varsayılabilir.

Talaşlı imalat makinelerinde talaşlı imalat sırasında insanlar üzerinde olumsuz etkiler yaratan faktörler ortaya çıkmaktadır. Bu tür faktörler titreşim, gürültü, görme organlarının yaralanması, vücudun açık kısımlarının yanması, yaralanmalar vb. En büyük tehlike, kesme sıvısı (soğutma sıvısı) ve teknik yağlayıcılarla (LU) çalışırken takım tezgahlarının dönen ve hareketli parçaları, uçan sıcak talaşlar, buhar ve gazların salınmasıdır. Taşlama makinelerinde çalışırken, 4 ... 6 mg / m3 konsantrasyonda metal ve aşındırıcı toz oluşur (GOST 12.01.005-88'e göre izin verilen maksimum konsantrasyon 4 ... 10 mg / m3'tür), ekipmanın çalışması sırasında aşırı ısı üretilir.

Bu nedenle, MMP'de son derece güvenilir güvenlik sistemleri oluşturmak için, üretim süreçlerindeki güvenlik sorunlarını çözmek için kombinasyon halinde tasarlanmış üç bağımsız unsur tasarlanmıştır:

Güvenlik işlevlerini yerine getirmenin gerekli (veya optimal) güvenilirliği ile üretim sürecini tehlikeli ve zararlı faktörlerden korumaya yönelik bir sistem;

Korumanın önleyici bakım sistemi, işleyişinin güvenilirliğinin gerekli (veya optimal) seviyede sürdürülmesini sağlar;

Güvenlik sistemini yönetmek ve işletiminin gerekli (veya optimum) güvenilirliğini sağlamak için özel bir hizmet.

Zararlı bir üretim faktörü, bir kişi üzerinde, sağlıkta veya hastalıkta bozulmaya yol açan olumsuz bir etkidir.

Atölyedeki bu tür faktörler, örneğin zehirli gazlar, buharlar, toz, gürültü, olumsuz hava koşulları, yetersiz aydınlatma vb.

Çalışma alanının havasındaki zararlı maddelerin içeriği, işyerindeki mikro iklimin optimum ve izin verilen değerleri, gürültü seviyesi, operatör üzerindeki titreşim yükü, video görüntüleme terminallerini kullanan işçilerin güvenli çalışma koşulları ve kişisel elektronik bilgisayarların, belirlenen düzene göre onaylanan ilgili düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılaması sağlanmalıdır.

Sabit bir manyetik alana maruz kalma düzeyi, elektrostatik alan düzeyi, endüstriyel frekansın (50 Hz) elektrik alan yoğunluğu düzeyi, endüstriyel frekansın (50 Hz) manyetik alan yoğunluğu düzeyi, radyo frekanslarının elektromanyetik alanlarına maruz kalma, belirtilen şekilde onaylanan ilgili düzenleyici belgeler tarafından belirlenen izin verilen seviyeleri (değerleri) aşmamalıdır.

Ultraviyole radyasyonun (ışınlama) yoğunluğu, belirtilen şekilde onaylanan ilgili sağlık standartları tarafından belirlenen izin verilen değerleri aşmamalıdır.

El aletleri ile çalışmaya eşlik eden fiziksel ve kimyasal faktörler: titreşim, gürültü, güç özellikleri, çalışma sürecinin ergonomik özellikleri, sap sıcaklığı, sap malzemesinin ısıl iletkenliği, oluşturulan mikro iklimin parametreleri, çalışma alanındaki zararlı maddelerin içeriği el aletleri ve bunlarla çalışmak için belirlenmiş hijyenik güvenlik standartlarını aşmamalıdır.

Zararlı ve tehlikeli faktörlerin mekanik tamirhanedeki işçiler üzerindeki etkisini önlemek için, birimlerin sıhhi ve teknik durumunun sertifikasyonu yapılır, çalışma koşullarının iyileştirilmesi ve işgücünün korunması ve sıhhi ve eğlence faaliyetleri için kapsamlı planlar geliştirilir ve uygulanır. . İşgücü koruma hizmeti, departman başkanlarıyla birlikte çeşitli kurulum ve mekanizmaların zamanında test edilmesini, teknik incelemesini ve tescilini organize eder.

2. Mekanik tamir atölyesinin binaları için sıhhi ve hijyenik gereklilikler

Teknolojik süreçlerin geliştirilmesi, organizasyonu ve uygulanması, STB 1212-2000 "Gıda ürünlerinin geliştirilmesi ve üretime sokulması" gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir ve Standardizasyon, Metroloji ve Belgelendirme Devlet Komitesi kararı ile onaylanır ve yürürlüğe konur. 30 Ağustos 2000 tarihli Belarus Cumhuriyeti No. 26 , Belarus Cumhuriyeti devlet standardı STB 1210-2000 “Halka açık yemek. Halka satılan mutfak ürünleri. Genel teknik koşullar”, Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Komitesi'nin 29 Şubat 2000 tarih ve 3 sayılı Kararı, SanPiN 11-09-94 “Teknolojik süreçlerin ve hijyenin organizasyonu için sıhhi kurallar 27 Ocak 1994'te Belarus Cumhuriyeti Baş Devlet Sıhhiye doktoru tarafından onaylanan üretim ekipmanı gereksinimleri”, SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, diğer düzenleyici yasal düzenlemeler, teknik düzenleyici yasal düzenlemeler .

Teknolojik süreçlerin organizasyonu, güvenliklerini sağlamalı ve üretim tesislerinde kazaları önlemeyi ve yerelleştirmeye hazır olmayı ve sonuçlarının ortadan kaldırılmasını sağlamayı amaçlamalıdır.

Güvenlik gereksinimlerinin teknolojik belgelere (işlem talimatları, işlem yönetmelikleri ve benzeri belgeler) yansıması ve uygulanması, düzenleyici yasal düzenlemelerin, teknik düzenleyici yasal düzenlemelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Teknolojik süreçlerin güvenliği şu şekilde sağlanır:

Güvenli çalışma koşullarını sağlayan teknolojik süreçlerin (iş türleri), yöntemlerin ve çalışma modlarının uygulanması;

İşçilerin güvenlik gereksinimlerini karşılayan üretim tesislerinin kullanımı;

İşgücü koruma gerekliliklerini karşılayan teknolojik ekipmanların kullanımı;

Üretim yeri ekipmanı (üretim tesisleri dışında gerçekleştirilen işlemler için);

Kuruluşların topraklarının düzenlenmesi;

İşçiler üzerinde tehlikeli ve zararlı bir etkiye sahip olmayan hammadde, ham madde, yarı mamul, bileşen (montaj, eleman vb.) kullanımı (bu gereklilik karşılanamıyorsa, işçilerin güvenliğini sağlayacak önlemler alınır) );

Güvenilir ve düzenli olarak kontrol edilen enstrümantasyon, acil durum koruma cihazlarının kullanımı;

Teknolojik süreçleri ve acil durum koruma sistemlerini kontrol etmek için elektronik bilgisayarların ve mikroişlemcilerin kullanılması;

Teknolojik ekipmanın rasyonel yerleşimi ve işlerin organizasyonu;

Fiziksel ve nöropsişik aşırı yüklenmeyi sınırlamak için bir kişi ile bir makine (ekipman) arasındaki işlevlerin dağılımı;

Hammaddelerin, ham maddelerin, yarı mamul ürünlerin, mamul ürünlerin ve üretim atıklarının güvenli bir şekilde depolanması ve taşınması yöntemlerinin kullanılması;

Profesyonel seçim, güvenli çalışma yöntem ve teknikleri konusunda eğitim ve çalışanlar için işgücü koruma konularında bilgi testi;

Muhtemel tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin tezahürünün doğasına karşılık gelen işçiler için koruyucu ekipman kullanımı;

Tehlikeli alanların belirlenmesi;

İşgücü koruma talimatlarına, teknolojik belgelere güvenlik gereksinimlerinin dahil edilmesi.

Güvenliği sağlamak için teknolojik süreçleri düzenlerken ve uygularken, aşağıdaki önlemler sağlanmalıdır:

Entegre mekanizasyon, otomasyon, teknolojik süreçlerin ve hammaddelerin kabulü ve nakliyesi için operasyonların uzaktan kontrolünün kullanılması, bitmiş ürünlerin paketlenmesi;

Nöropsişik aşırı yüklenmeyi sınırlamak için rasyonel çalışma ve dinlenme modlarının kullanılması;

Statik elektrik yüklerinin oluşumunun ve birikmesinin önlenmesi;

İşçilerin elektrik çarpmasından korunması;

endüstriyel tesislerde gürültü ve titreşimin azaltılması, yangın söndürme ve ses yalıtımı (titreşim yalıtımı) ile donatılmış ayrı odalara yüksek düzeyde gürültü ve titreşime sahip ekipmanların (kompresörler, üfleyiciler vb.) yerleştirilmesi;

Sinyal renklerinin ve güvenlik işaretlerinin kullanımı;

Tehlikeli ve (veya) zararlı üretim faktörlerinin kaynakları olan atıkların zamanında uzaklaştırılması, nötrleştirilmesi ve bertaraf edilmesi;

İşyerlerinde ve endüstriyel tesislerde kabul edilebilir mikro iklim koşulları sağlayan yerel egzozlar, toz toplama cihazları ile havalandırma, ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinin kullanılması;

Sıcak boru hatları ve ekipmanlarının ısı yalıtımı, yerel soğutma, ekranlama;

Bu ekipmanın operasyonel belgelerinde belirtilen güvenlik gerekliliklerine uyumu sağlayan teknolojik ekipmanın düzenlenmesi;

Zararlı gaz, buhar, toz kaynağı olan ekipmanın sızdırmazlığı ve yapıcı barınağı.

Toz, zararlı buhar veya gazların salınmasıyla ilgili teknolojik işlemler, yapay indüksiyonlu cebri havalandırma ile donatılmış ve işçiler için koruyucu ekipman sağlanan endüstriyel tesislerin ayrı odalarında veya özel izole edilmiş alanlarında gerçekleştirilmelidir.

Teknolojik süreçler için izleme ve kontrol sistemleri, enstrümantasyon ve (veya) ışıklı veya sesli alarmlar kullanarak tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin (sınır basınç, radyasyon, sıcaklık, seviye, konsantrasyon, zararlı maddeler dahil) oluşumu hakkında zamanında bilgi sağlamalıdır. ; arızalar, teknolojik düzenlemelerin ihlali, kazalar durumunda teknolojik sürecin sırasına uyulmasını, ekipmanın otomatik kapanmasını ve enerji kaynaklarından bağlantısının kesilmesini sağlamalıdır.

Şekerleme ürünlerinin üretiminde, çevre kirliliğini (hava, toprak, su kütleleri) ve zararlı faktörlerin yayılmasını, teknik düzenleyici yasal düzenlemelerle belirlenen izin verilen maksimum standartların üzerinde önleyici tedbirler alınmalıdır.

Teknolojik döngünün bozulmasına, ekipman arızasına, çalışanların yaralanmasına, yangına yol açabilecek durumlarda aşağıdaki sinyalizasyon yöntemleri kullanılır:

0 °C ve altındaki sıcaklıklara sahip soğutma odaları, "Hallede adam" alarm sistemi ile donatılmıştır. Odadan ışık ve ses sinyali sağlayan cihazlar, zeminden en fazla 0,5 m yükseklikte odanın kapılarının yanına yerleştirilmeli, ışıklı işaretlerle işaretlenmeli ve kargo ile karıştırılmasının kabul edilemez olduğuna dair bir yazıt ve korumalı olmalıdır. hasardan. "Hücredeki adam" sinyali, sürekli görevde olan bir odaya gönderilmelidir;

Isıtma ekipmanı, sinyali çalışmasının ihlal edildiğini gösteren bir ışıklı alarm sistemi ile donatılmıştır;

Otomasyon sisteminin devre dışı bırakılmasına sesli bir sinyal ve ünitenin hemen manuel işletime geçmesi eşlik eder. Ekipman maksimum modlarda çalışırken ses sinyali duyulmalıdır ve ışık sinyali, gün ışığında ve elektrikli aydınlatmada çevredeki nesnelerden kolayca ayırt edilmelidir.

Çalışan kızılötesi radyasyonun vücut üzerindeki olumsuz etkilerini önlemek için şunları yapmalısınız:

Seksiyonel modüler ekipman uygulayın;

Elektrikli sobaların bölümlerini zamanında kapatın veya daha düşük bir güce geçin;

Soba, soba ve ısıtma ile çalışan diğer ekipmanların yakınındaki iş yerlerinde hava duşu uygulayınız.

Konveyör ve proses fırınlarının tasarımı, konveyörün durması durumunda ısıtmanın (ısı taşıyıcı besleme) otomatik olarak sonlandırılmasını sağlamalıdır.

Kuruluşların karton, matbaa ve diğer endüstrilerinde, ilgili düzenleyici yasal düzenlemelerde, teknik düzenleyici yasal düzenlemelerde yer alan iş sağlığı ve güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır.

Tesisler için sıhhi gereklilikler

Sanayi tesislerinde yerden 2 m yüksekliğe kadar duvarlar hafif yağlı boya veya hafif kiremitle kaplanır; 2 m'nin üzerindeki duvarlar ve tavan - beyaz yağlı boya ile.

Endüstriyel tesislerde, duşlarda ve tuvaletlerdeki zeminler çimento, mermer yongaları veya metlakh fayanslarla döşenmelidir.

Yemek odaları doğal ve yapay ışıkla iyi aydınlatılmalıdır.

Havayı temiz tutmak için havalandırma şarttır. Kamu yemekhaneleri doğal ve yapay (mekanik) havalandırma kullanır. Doğal havalandırma, pencereler (pencereler, vasistaslar), kapılar, ayrıca duvarlardaki ve tavandaki gözenekler aracılığıyla gerçekleştirilir.

Kışın işletmelerin binaları ısıtılmalıdır. Lokal ve merkezi ısıtma sistemleri mevcuttur; merkezi ısıtma daha verimlidir.

Hava sıcaklığı 16-18°, soğuk hava depolarında 16°; yıkama odasında 18°.

İşletmelere içme ve evsel ihtiyaçlara uygun su sağlanmalıdır. İyi huylu su kokusuz, renksiz, berrak, serin ve hoş bir tada sahip olmalıdır. Sağlığa zararlı maddeler ve mikrop içermemelidir. Bu gereksinimler, her şeyden önce, daha önce nötralizasyona tabi tutulan musluk suyu ile karşılanır. Bir su temin sisteminin yokluğunda, yerel sıhhi denetim makamlarının izniyle, kaynatılarak özel nötrleştirmeye tabi olarak bir artezyen kuyusu, bir maden kuyusu, nehirler ve açık rezervuarlardan su kullanılmasına izin verilir.

Akan suyun olmadığı durumlarda en iyi sıhhi su kaynağı artezyen kuyusudur. Derin kuyulardan borularla gelen su pisliklerden iyice temizlenir ve bakteri açısından çok temizdir.

Maden kuyularının suyunu tifo, dizanteri ve diğer bulaşıcı hastalıkların mikroplarının nüfuzundan korumak için kuyuların konumu büyük önem taşımaktadır.

Şaft kuyusu, üretim tesislerinden en az 20 m ve kanalizasyon alıcısından 30 m uzaklıkta bulunmalıdır. Kuyunun kütük evi yerden 1 m'den daha düşük olmayacak şekilde görüntülenir ve bir kapakla kapatılır. Zemindeki kütük evin etrafına 0,5 m kalınlığında ve 1,5-2 m derinliğinde bir kil tabakası (kil kale) döşenir Kuyudan bir eğim ile kuyunun yanında döşeli eğimler düzenlenir. Kuyu, içinden suyun yükseldiği bir pompa ile donatılmalıdır.

Nehir suyu kullanılırken, yerleşim yerinin üzerinde su alma yeri ve otlatma, çamaşır yıkama ve yıkanma amaçlı yerler seçilmelidir. Su, yalnızca sıkıca oturan ve kilitlenebilir kapakları olan temiz tanklarda, küvetlerde veya fıçılarda taşınmalıdır.

Suyun taşınması ve depolanması için variller ve fıçılar düzenli olarak temizlenmeli, durulanmalı ve periyodik olarak dezenfekte edilmelidir. Dezenfeksiyon için, varillere yarım saat süreyle% 0,5 oranında berraklaştırılmış bir ağartıcı çözeltisi dökülür, ardından varil temiz su ile iyice durulanır. Su taşımak için kullanılan tank ve variller başka sıvıların taşınması için kullanılmamalıdır.

3. Mekanik tamir atölyesi çalışma alanının gerekli hava parametrelerinin sağlanması

Endüstriyel tesisler, odalar ve depolardaki sıcaklık, bağıl nem ve hava hızı, şekerleme ve unlu mamuller üreten işletmeler için teknolojik tasarım standartlarına ve ayrıca bitmiş ürünlerin üretim ve depolama standartlarına uygun olmalıdır.

Endüstriyel tesislerdeki gürültü seviyeleri mevcut sıhhi standartlar dahilinde olmalıdır. Gürültülü donanıma sahip tüm odalarda, gürültüyü azaltmak için SNiP "Gürültü Koruması" uyarınca önlemler alınmalı ve 80 dB'den fazla olmamalıdır.

Takım tezgahları, makineler, cihazlar titreşim sönümleme cihazlarına sahip olmalı ve titreşim seviyesi sıhhi standartları aşmamalıdır.

Yeni inşa edilmiş, yeniden inşa edilmiş binalar için havalandırma, iklimlendirme ve ısıtma sistemleri tasarlarken, Belarus Cumhuriyeti Mimarlık ve İnşaat Bakanlığı'nın 05.04.2009 tarihli emriyle onaylanan SNB 4.02.01-03 "Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme" gereklilikleri 30 Aralık 2003 No. 259, uyulmalıdır.

Binaların ve yapıların ısı kullanan tesislerinin ve ısı şebekelerinin cihazı, işletimi ve onarımı, ısı kullanan tesislerin ve tüketicilerin ısı şebekelerinin teknik işletimi için Kuralların gerekliliklerine ve ısının çalıştırılması için Güvenlik Kurallarına uygun olmalıdır. Belarus Cumhuriyeti Enerji Bakanlığı'nın 11 Ağustos 2003 tarihli Kararnamesi ile onaylanan tüketicilerin kurulumlarını ve ısı ağlarını kullanma. 31 (Belarus Cumhuriyeti Ulusal Yasal İşlemler Kaydı, 2003, No. 109, 8/10012), diğer düzenleyici yasal düzenlemeler, teknik düzenleyici yasal düzenlemeler.

Üretim, laboratuvar ve depolama tesislerinde havalandırma, iklimlendirme ve ısıtma sistemleri kalıcı ve geçici işyerleri için şunları sağlamalıdır:

SanPiN 9-80 RB 98'e göre hava mikro iklim parametreleri;

Üretim, hizmet, depolama, idari ve bakım tesislerinde, teknolojik koşulları dikkate alarak etkili genel değişim arzı ve egzoz ve yerel egzoz (konsantre emisyon kaynaklarından) mekanik havalandırma sağlamak gerekir.

Fanların hava kanallarına bağlı olmayan emiş ağızları 15-25 mm gözenekli koruyucu file ile kapatılmalıdır.

Rotorların dönüş yönünü gösteren oklar, fan muhafazası ve motor gövdesi üzerinde parlak renklerle işaretlenmelidir. Aksiyal fanlar için kanal üzerinde oklar işaretlenmelidir.

Çalışma alanının havasına izin verilen maksimum konsantrasyonları aşan konsantrasyonlarda toz emisyon kaynağı olan teknolojik ekipmanlardan (hamur karıştırma, un eleme, torba çırpma ve diğer makineler) aspirasyon sağlanmalıdır.

Aspirasyon tesisatları yangın ve patlama güvenliği gereklilikleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

Endüstriyel tesislerin havalandırma sistemlerinden (toz, zehirli gazlar, buharlar ve aerosoller içeren proses ekipmanından ve çalışma alanından çıkarılan hava) atmosfere yayılan emisyonlar, tozdan ve zararlı maddelerden önceden temizlenmelidir.

Bu zararlı maddelerin konsantrasyonu, ilgili teknik düzenleyici yasal düzenlemeler tarafından belirlenen izin verilen maksimum değerleri aşmamalıdır.

Emiş kanalları genel havalandırma kanallarına bağlanmamalıdır.

Her havalandırma ve aspirasyon ünitesi, ısıtma sistemi, teknik özellikleri ve montaj şemasını içeren bir pasaport düzenlenmelidir.

Kurulumda yapılan değişiklikler ile teknik ve hijyenik testlerinin sonuçları pasaporta kaydedilmelidir.

Havalandırma ve aspirasyon sistemleri, imalatçıların işletme belgeleri, işletme talimatları, onarım ve işletme kayıtlarıyla birlikte sağlanmalıdır.

Havalandırma ve aspirasyon ünitelerinin açılıp kapanma sırası kullanım kılavuzu ile belirlenir.

Teknolojik süreçle ilgili havalandırma ve aspirasyon tesislerinin programlı önleyici bakımı, proses ekipmanının programlı önleyici bakımıyla eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.

Kurulumdan sonra işletmeye alınmadan önce, yeniden yapılanma ve periyodik olarak (en az 3 yılda bir) hava ısıtma ve havalandırma sistemleri, çalışmalarının verimliliğini ve pasaport ve tasarım verilerine uygunluğunu belirlemek için test edilmelidir.

Isıtma sistemlerinin havalandırma üniteleri, kontrol ve kesme vanaları bakım için kolayca ulaşılabilecek yerlere monte edilir.

Yukarıda listelenen faktörlerin bir kişi üzerindeki karmaşık etkisi, çalışma alanındaki belirli bir mikro iklimi belirler. Uygun kombinasyonları ile yapılan işin doğası ve ciddiyeti dikkate alındığında kişi rahat koşullardadır ve atölyede verimli çalışabilir. Olumsuz meteorolojik koşullar kombinasyonları aşırı ısınmaya veya hipotermiye neden olabilir.

Mikro iklimin parametrelerini normalleştirmek için, atölyeye büyük miktarlarda sıcak veya soğuk hava, nem, zararlı buharlar, gazlar ve aerosollerin girmesiyle birlikte iş ve işlemlerin teknolojik süreçlerden dışlanması gerekir. Teknolojik süreçler ve üretim ekipmanı tasarımları için farklı seçenekler seçmek mümkün olduğunda, zararlı üretim faktörlerinin en az ciddiyeti ile karakterize edilenler tercih edilmelidir. Üretim tesislerinin alan planlama kararlarının rasyonelleştirilmesi büyük önem taşımaktadır. Oda boyunca zararlı emisyonların yayılmasını sınırlamayı amaçlamalıdır.

Havalandırma sistemleri, kirli ve ısınmış havayı odadan uzaklaştırmak ve odaya temiz hava sağlamak için kullanılır. İklimlendirme sistemleri, değişen hava koşullarından bağımsız olarak odadaki hava ortamının belirtilen parametrelerinin oluşturulmasını ve otomatik olarak sürdürülmesini sağlar. Dükkan genel egzoz mekanik havalandırma ile sağlanır. Açık teknolojik süreçlere sahip odaların tavanlarına havalandırma açıklıkları takılmasına izin verilmez.

Atölyede bir toz kaynağı olan ekipmanlara ayrı özel temizleme sistemleri sağlanmalıdır.

İçinden buhar, gaz ve tozun çıkabileceği ekipman ve kaplar mümkün olduğunca sızdırmaz hale getirilmelidir.

Ayrıca atölyede mikro iklim parametrelerinin normalize edilmesini sağlamak için klima kullanılmaktadır.Çalışma alanında en konforlu sıhhi ve hijyenik koşulları elde etmek için veya klimalar kullanarak gerekli mikro iklim parametrelerini korumak için üretim ve teknolojik amaçlar için kullanılır. merkezi (birkaç oda için) ve yerel (oda başına)

havalandırma hesabı

Havalandırma için teknik çözümler SNB 4.02.03-03 ile uyumlu olmalıdır. Isıtma, havalandırma, ve klima. Besleme ve egzoz kanallarının yerleşimi, bina ve teknolojik standartlar dikkate alınarak seçilmelidir. Havalandırma sistemlerinin konumu, proses ekipmanının güvenli ve uygun şekilde kurulmasını, çalıştırılmasını ve onarılmasını sağlamalıdır. Havalandırma sistemleri yerleştirilirken mekan, iş yeri ve geçitlere yönelik aydınlatma standartlarına uyulmalıdır.

Egzoz havalandırma sisteminin hesaplanması

Bir işyerinin egzoz havalandırması ile çıkarılan havanın saatlik hacmi:

burada V, odanın hacmidir, m3;

n - hava değişiminin çokluk katsayısı.

1. Egzoz havalandırması ile çıkarılan toplam hava miktarı:

\u003d 23 10 9 \u003d 2070 m3

2. Her alandaki hava değişimini belirliyoruz:

=4 250=1000 ;

=4 300=1200 ;

=4 485=1940 ;

3. Hava hızında 1, 2 kesitte kanal çapının belirlenmesi:

Ortaya çıkan d değeri, aşağıdaki standart serilerin en yakınına yuvarlanır, mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, vb.

4. Hava kanallarındaki hava hareket hızını 1, 2 bölümde belirtiyoruz:

5. Ağın 1, 2 bölümünde hava hareketine karşı direnci belirliyoruz:

Burada p=353/(273+23)=1, 197 kg/m - belirli bir oda sıcaklığında hava yoğunluğu; metal borulardan yapılmış hava kanalları için λ \u003d 0,02; yerel basınç kayıplarının katsayıları alınır: girişteki panjurlar için ε = 0,5; ε= 1,13 l = 90 0'da dairesel bir dirsek için, ε=0,1 sonraki bölümdeki hava kanallarının alanının bölümdeki hava kanallarının alanına oranı ile deliğin ani genişlemesi için önceki bölüm, 0.7'ye eşittir. Tablo 3.4.1)

6. Hava hızında 3, 4 kesitli kanal çapının belirlenmesi:

Standartlaştırılmış seriden kabul ediyoruz \u003d \u003d 0,225 m.

7. Hava kanallarındaki hava hareket hızını 3, 4 kısımda belirtiyoruz:

8. Ağın 3, 4 bölümünde hava hareketine karşı direnci belirliyoruz:

9. 5, 6 kesitte kanal çapının belirlenmesi:

Standart bir seriden kabul edildi == 0,315m

10. Kanallardaki hava hareket hızını 3, 4 kısımda belirtiyoruz:

11. Ağın 5, 6 bölümünde hava hareketine karşı direnci belirliyoruz:

12. 7. bölümün çapı:

13. 7. bölümün hızı:

14. 7. bölümün hava direnci:

çalışma koşulları dükkan sıhhi tesisler

ε \u003d 0.15, fan difüzörü için yerel yük kaybı katsayısıdır.

15. Hava kanallarının toplam direnci, Pa:

Bilinen Hc ve Lv'ye göre, Şekil 1'i kullanarak, verim = 0.58 ve A = 5000 parametresi ile olağan tasarımın Ts4-70 serisi No. 6'dan bir santrifüj fan seçeceğiz.

17. Fan hızı:

Standart bir elektrik motorunun dönüş hızı, fanın hesaplanan dönüş hızıyla çakışmadığı için, η = 0,95 verimlilik faktörü ile bir V-kayışı şanzımanından sürülebilir.

18. Havalandırma ünitesinin gürültüsünü azaltmak için koşulun yerine getirilip getirilmediğini kontrol edelim:

6 numaralı hayran için

Yani seçilen fan ve özellikleri kabul edildiğinde bu koşul karşılanmış olur.

19. Havalandırma sisteminin elektrik motorunun gücünü belirleyin:

burada Lv gerekli fan kapasitesi, m/h; H, fan tarafından oluşturulan basınçtır, Pa (sayısal olarak Hc'ye eşittir); -Fan verimliliği; - iletim verimliliği: motor mili üzerindeki fan çarkı - =1; bağlantı - =0.98; V kayışı iletimi - \u003d 0,95; düz kayış iletimi - \u003d 0,9. 20. Egzoz havalandırma sistemi için elektrik motorunun kurulu gücünü belirleyin:

Seçilen fan için 5,5 kW güç ve 1445 dönüş hızı ile 4A112M4UZ marka normal tasarımlı bir elektrik motorunu ele alalım.

4. Mekanik tamirhane aydınlatmasının sağlanması e

Yeni inşa edilen ve yeniden inşa edilen binaların endüstriyel, idari ve evsel ve diğer binalarının elektrikli aydınlatması için cihaz, SNB 2.04.05-98, diğer teknik düzenleyici yasal düzenlemeler, yerel düzenleyici yasal düzenlemeler gerekliliklerini karşılamalıdır.

Üretim ve diğer tesislerin, işyerlerinin doğal ve yapay aydınlatması, işçilerin güvenli bir şekilde kalmaları ve hareket etmeleri, işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için yeterli ve tesisin amacına bağlı olarak 200 ila 400 lux arasında aydınlatma sağlamalıdır. Teknolojik sürecin gereklilikleri tarafından belirlenmemişse, doğal aydınlatma olmadan kalıcı işyerlerinin organizasyonuna izin verilmez.

Pencerelerin hafif açıklıkları, hem iç hem de dış mekanlarda üretim ekipmanı, mamul ürünler, yarı mamuller, konteynerler ve benzerleri ile karıştırılmamalıdır. Pencerelerin ışık açıklıklarının camlı yüzeyi düzenli olarak tozdan ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir.

Aydınlatma armatürleri olmadan aydınlatma kaynaklarının kullanılmasına izin verilmez ve olası organik toz salınımı olan odalarda aydınlatma ekipmanları patlamaya dayanıklı bir tasarımda düzenlenir.

Aydınlatma armatürleri ve armatürleri temiz tutulmalı ve kirlendikçe temizlenmelidir. Armatürlerin temizlenmesi ve yanan lambaların değiştirilmesi, armatürlere rahat ve güvenli erişim sağlayan cihazlardan elektrik personeli tarafından yapılır.

Aparatların ve kapların iç yüzeylerini incelemek için, patlamaya dayanıklı tasarımda yapılmış, voltajı 12 V'tan fazla olmayan portatif lambaların kullanılmasına izin verilir.

Üretim tesislerinin amacındaki değişiklikler ve ayrıca bir ekipmanın bir başkasıyla yeniden düzenlenmesi veya değiştirilmesi durumunda, aydınlatma tesisatları, aydınlatma standartlarına uygun olarak yeniden donatılmalı ve yeni koşullara uyarlanmalıdır.

Yapay aydınlatma düzenlemesi

Çalışma yüzeylerinin gerekli aydınlatma seviyelerine ilişkin standartlar, kabul edilen ışık kaynaklarına ve aydınlatma sistemine bağlı olarak Belarus Cumhuriyeti İnşaat Yönetmeliği SNB 2.04.05-98 "Doğal ve yapay aydınlatma" ile belirlenir.

Bu belge, izin verilen minimum aydınlatma değerlerini düzenler ve uygun olduğu durumlarda artırılmış aydınlatma kullanımını yasaklamaz.

Normlar, aşağıdaki durumlarda tablo aydınlatma değerlerinde bir artış sağlar: söz konusu nesneden işçinin gözlerine olan mesafe 0,5 m'den fazla ise; iş günü boyunca yoğun görsel çalışma yaparken; artan yaralanma riski ile; özel artan sıhhi gereksinimler ile (örneğin, gıda veya farmasötik ürünlerin üretimi için işletmelerde); ergenlerin iş veya endüstriyel eğitimi sırasında; odada doğal ışık yokluğunda.

Ayırt edilen nesnenin boyutu, incelenen nesnenin arka plan ile kontrastı ve arka plan yansıtması azaldıkça aydınlatma artırılmalıdır.

Endüstriyel tesislerde gerekli aydınlatma seviyeleri, işçilerin kısa süreli kalması veya sürekli bakım gerektirmeyen ekipmanların varlığı ile azaltılabilir.

Yapay aydınlatmanın hesaplanması

Doğru seçilmiş bir aydınlatma sistemi, endüstriyel yaralanmaların azaltılmasında büyük önem taşır, görme organlarının çalışması için normal koşullar yaratır ve verimliliği artırır.

Mekanik tamir atölyesinin büyüklüğü 23m ´ 10m'dir. Böylece alan S=230 olacaktır.

Odanın tek girişi vardır. Ekipman, tüm iş yerlerine ücretsiz erişim sağlanacak şekilde yerleştirilir.

Teşhis yapılan işyerlerinin masaları 1200 mm yüksekliğe, 1500 mm uzunluğa, 800 mm genişliğe sahiptir.

Akkor lambalardan daha fazla verime ve ışık çıkışına sahip oldukları için ışık kaynağı olarak flüoresan lambaları seçeceğiz. Bu bağlamda, genel bir aydınlatma sisteminin seçilmesi en çok tavsiye edilir. Böyle bir aydınlatma seviyesi oluşturmak için her biri 80 W gücünde, ışık verimi 50,9 lm/W, F=4070 lm olan iki adet LD lamba içeren armatürler kullanılır.

Başlangıç ​​verileri: l P = 23 m, V = 10 m, h P = 9,0 m, h R = 1,2 m, h SV = 2,8 m, E = 200 lux, n h = 4 adet, armatür tipi ODR-2, lamba LD-80 yazın.

Toplam homojen floresan aydınlatmayı hesaplarken, aşağıdaki formülü kullanarak gerekli armatür sayısını belirleriz:

PC.

burada: E - normalleştirilmiş aydınlatma, lx;

S - aydınlatılmış odanın zemin alanı, m 2;

K Z - güvenlik faktörü (K Z = 1,5 - lambaların düzenli temizliği ve ışık kaynağı türü dikkate alınarak, üretim tesislerindeki toz içeriğine bağlı olarak 1,3 ila 2,0 aralığında alınır);

Z, düzensiz aydınlatma katsayısıdır (flüoresan lambalar için 1.2 alıyoruz);

n, lambadaki lamba sayısıdır, adet;

F - lambanın ışık akısı, lm;

j - ışık akısı kullanım faktörü, %.

Oda endeksi aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede l P, B - aydınlatılan odanın uzunluğu ve genişliği, m;

h - lamba askı yüksekliği (lambadan çalışma yüzeyine olan mesafe), m.

h \u003d h P - h R - h SV,

burada h P, odanın yüksekliğidir, m; h P - çalışma yüzeyinin yüksekliği, m;

h CB - armatür çıkıntısı (tavandan armatüre olan mesafe), m.

i=1.5 kabul ediyoruz.

Odanın alanını belirleyin:

Duvar ve tavandan yansıma katsayısının sırasıyla %70 ve %50 olduğu varsayılarak ve elde edilen odanın indeksi ve lamba tipi dikkate alındığında, ışık akısı kullanım değeri h=%55'tir. 200 lux aydınlatma oranında, bir oda alanı S = 230 m 2, aydınlatma pürüzlülük katsayısı Z = 1,2, güvenlik faktörü K 3 = 1,5, bir lambanın ışık akısı 4070 lm'dir. Bundan, kullanım faktörünün değerinin armatür tipine, tavanın yansımasına, duvarlara ve oda indeksine (i) bağlı olduğu sonucu çıkar.

Lamba sayısını belirleyin:

Bu nedenle mekanik tamirhanede aydınlatma için en az 18 lamba gereklidir.

5. Gürültü ve titreşimi azaltmak için önlemler

Endüstriyel sanitasyonda gürültü, gaz halindeki ortamda bir dalga şeklinde yayılan, insan işitme frekans aralığında elastik salınımlar olarak anlaşılmaktadır.

Ses, insan işitme cihazı tarafından algılanan elastik bir ortamın (örneğin hava, su vb.) dalga hareketidir. Üretimde gürültü, üretim ortamına zarar veren etkenlerden biridir. Üretim koşullarında gürültü seviyelerinin ölçümü ses seviyesi ölçerler ile yapılmaktadır.

Ses titreşimlerinin şiddet ve frekans sınırlarını aşan gürültü ve titreşimler mesleki tehlikelerdir.

Bir kişi, havanın dalga benzeri elastik titreşimlerini ses olarak algılar. Havada salınan bir cismin hareketi nedeniyle bir ses dalgası ortaya çıkar. Kulak en çok 800…4000 Hz frekans aralığındaki seslere duyarlıdır. Frekans bileşimine göre, sesler insan vücudu üzerinde en zararlı etkiye sahip olan düşük frekanslı, orta frekanslı ve yüksek frekanslı olarak ayrılır. Kalıcı işyerleri ve çalışma alanları için izin verilen gürültü seviyesi 85 dB'dir. Gürültü düzenlemesi için GOST 12.1.003-83 kullanılır. İş güvenliği standartları sistemi. Gürültü. Genel güvenlik gereksinimleri. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Yaşam ve kamu binaları ile konut alanlarındaki işyerlerinde gürültü.

Artan gürültü koşullarında, çalışma sürecinde yorgunluk meydana gelir. Çalışmaya devam eden yorgun bir kişi daha az dikkatli ve temkinlidir. Bu nedenle, artan gürültü koşullarında, daha yüksek bir yaralanma oranı vardır. Koordinasyon kaybı ve hareketlerin doğruluğundaki azalma ile ilişkili küçük yaralanmaların sayısı özellikle artmaktadır: sıyrıklar, kesikler, morluklar. Gürültünün etkisi altında, bir kişinin kan basıncı, gastrointestinal sistemin işleyişi değişebilir ve uzun süre maruz kalması bazı durumlarda kısmi veya tam işitme kaybına yol açar. Gürültü, çalışanların üretkenliğini etkiler, dikkati zayıflatır, işitme kaybına ve sağırlığa neden olur, sinir sistemini tahriş eder, bu da kazaya yol açabilecek tehlike sinyallerine duyarlılığın azalmasına neden olur. Gürültü hastalığını önlemek, tedavi etmekten daha kolaydır. Bu nedenle, gürültülü koşullarda çalışanlar için, bir kulak burun boğaz uzmanı, terapist ve diğer uzmanların zorunlu katılımıyla yıllık tıbbi muayene zorunludur.

Gürültü koruması. Mekanik tamir atölyesinde gürültüyü azaltmak için aşağıdaki ana yöntemler kullanılır:

Kaynaktaki ses titreşimlerinin bozulmasının azaltılması;

Radyasyon yönünde değişiklik;

Atölyenin rasyonel düzeni;

ses yalıtımı;

ses emilimi;

Boşlukları azaltmak;

Parça üzerinde darbesiz etki ve etraflarında düzgün hava akışı için en iyi yapıcı formları bulmak;

Boşlukları azaltmak;

Dinamik yükleri azaltmak için merkezleme ve dengeleme doğruluğunun iyileştirilmesi;

Kişisel koruyucu ekipman kullanımı.

Mekanik tamir atölyesinde endüstriyel gürültüyle mücadele etmenin etkili bir yolu, yapıcı ve teknolojik önlemlerle bunları oluşum kaynağında azaltmaktır. Metal sacların darbelerle değil hidrolik preslerde ve broşlama yöntemiyle doğrultulup bükülmesi büyük etki sağlar.

Mekanik tamir atölyesindeki ekipmanların çoğu, mekanizmaların yetersiz teknik bakımı nedeniyle yüksek düzeyde gürültü üretir. Bu nedenle, mekanizmaların içeriği iyileştirilmektedir.

En gürültülü ekipmanın izolasyonu ve ses emici kaplamaların montajı, çalışma koşullarını önemli ölçüde iyileştirir. Elektrik motorundan gelen gürültünün azaltılması, ses emici malzeme ve titreşim izolasyonu ile kaplı bir mahfaza veya mahfaza içine alınarak sağlanır.

Yansıtıcı ekranlar da kullanılır.

Ayrıca, havalandırma sistemlerinin çalışması sırasında gürültünün ana kaynakları fanlardır. Aktif susturucular, ürettikleri gürültüyü azaltmak için kullanılır.

Zamanında yağlama, dikkatli ayarlama, cıvatalı bağlantıların sıkılması, aşınmış parçaların değiştirilmesi, kötü flanşlar ve lastik contalar da gürültünün azalmasına yol açar. Kulaklıklar, kişisel gürültü korumasının etkili bir yoludur. Atölyede gürültünün zararlı etkileri ile mücadelede, çalışma sırasındaki periyodik molaların doğru organizasyonu büyük önem taşımaktadır. Kaynakta ve ekipman yükseltmelerinde gürültüyü azaltır.

Ekipmanın yaydığı sesin yönü iş yerlerinin konumu ile çakışmayacak şekilde döndürülerek de önemli bir etki elde edilebilir. Basınçlı havanın egzos, hava emiş şaftının açılması veya havalandırmanın kompresör tarafına yönlendirilmesi gereken yerlerde iş yoktur.

Ahşap, plastik veya metalden yapılmış ses geçirmez muhafazalar, küçük yoğun gürültü kaynaklarını korur. Kasanın iç yüzeyi ses emici malzeme ile kaplanmalıdır. Kasa, izole edilmiş mekanizmaya rijit bir şekilde bağlanmamalıdır, aksi takdirde olumsuz bir etkisi olabilir.

Mekanik tamir atölyesinde yerel titreşime karşı korunmak için bireysel koruyucu ekipman kullanılır. Bunlara titreşim önleyici eldivenler dahildir. Avuç içi deri takviyeli pamuklu kumaştan dikilmiştir. Derinin altına köpüklü polivinil klorürden yapılmış bir titreşim önleyici astar dikilir. Soğuk mevsimde titreşimli alet ve ekipmanlarla çalışmak için uzun eldivenler yapılır.

Atölyede rezonans modlarının ortadan kaldırılması iki şekilde gerçekleştirilir: ya sistemin özelliklerini değiştirerek (kütle ve sertlik) ya da yeni bir çalışma modu oluşturarak (açısal hızın rezonans değerinden sapma).

Titreşim emilimi, dönen elemanlara özel titreşim sönümleyiciler takılarak veya bir titreşim ünitesine takılarak gerçekleştirilir.

6. İşçiler için sıhhi hükümler

Uygun çalışma koşullarının yaratılması, verimliliğin artırılması, genel ve mesleki kaynaklı hastalıkların azaltılması için büyük önem taşıyan, işçilerin sıhhi ve evsel ihtiyaçlarının karşılanmasıdır.

İşyerleri, teknik düzenleyici yasal düzenlemelerin gerekliliklerine uymalıdır.

İşyerlerinin organizasyonu ve donanımı, video görüntüleme terminalleri, elektronik bilgisayarlar ve kişisel elektronik bilgisayarlarla çalışırken çalışma ve dinlenme şekli SanPiN 9-131 RB 2000 "Video görüntüleme terminalleri, elektronik bilgisayarlar ve organizasyon için hijyenik gereklilikler" gereksinimlerine uygun olmalıdır. 10 Kasım 2000 tarih ve 53 sayılı Belarus Cumhuriyeti Baş Devlet Sağlık Doktoru Kararı ile onaylanan iş”.

Üretim tesislerinde ekipmanın yeri ve montajı, teknolojik tasarım standartlarına uygun olmalı, kurulum (sökme), devreye alma, kullanım amacına uygun kullanım, ekipmanın bakım ve onarımı, emek yoğun mekanizasyon olasılığı sırasında işçilerin rahatını ve güvenliğini sağlamalıdır. operasyonel dokümantasyon tarafından sağlanan gerekliliklere tabi operasyonlar.

İşyerlerinin organizasyonu ve durumu ile işyerleri arasındaki mesafe, işçilerin ve araçların güvenli hareketini, hammaddelerin, yarı mamullerin, mamullerin ve ambalajların uygun ve güvenli bir şekilde taşınmasını, ayrıca bakım, onarım ve Proses ekipmanlarının temizlenmesi.

Koridorları ve iş yerlerini hammaddeler, mamul ürünler ve konteynerlerle doldurmanıza izin verilmez.

İş yerlerini organize ederken, işin doğasına bağlı olarak, operasyonların performansı çalışanın sürekli hareket etmesini gerektirmiyorsa, çalışma operasyonlarını oturma pozisyonunda veya alternatif oturma ve ayakta durma pozisyonlarında gerçekleştirmek mümkün olmalıdır.

İşyerinin organizasyonu, yorgunluğun artmasına neden olan rahatsız duruşlarda (örneğin, güçlü bir şekilde öne veya yana doğru eğilme, uzanmış veya yüksek kollarla çalışma ihtiyacı ile karakterize edilen) nadir ve kısa süreli çalışmaları hariç tutmalı veya buna izin vermelidir.

Kırma ve öğütme ekipmanları (parçalayıcılar, mikro değirmenler, kek kırıcılar) izole bir odaya yerleştirilmiştir.

Kurulu ekipman sıraları (değirmenler, kırıcılar, parçalayıcılar), ayrı makineler arasındaki ve ayrıca ekipman ile duvar arasındaki geçişler en az 1,5 m olmalıdır.

SanPiN 9-72-98 “Kadınlar için çalışma koşulları için hijyenik gereklilikler”, 25 Mart 1999 tarih ve 12 sayılı Beyaz Rusya Cumhuriyeti Baş Devlet Sıhhiye Doktoru Kararnamesi ile onaylanmıştır. iş gücü.

Tırabzanlı platformlar ve tırabzanlı merdivenler, ekipmanın yüksekte bakımı için donatılmalıdır.

0,8 m'den daha yüksek olan platformlarda korkuluklar ve korkuluklu merdivenler bulunmalıdır. Korkulukların (tırabzanların) yüksekliği en az 1 m olmalı, platformun (merdivenlerin) zemininden 0,5 m yükseklikte ek bir uzunlamasına korkuluk bulunmalıdır. Çitlerin dikey direkleri (tırabzanlar) 1,2 m'den fazla olmayan bir adıma sahip olmalıdır Kenarlarda, platformun döşemesi 0,15 m yüksekliğinde sürekli bir yan şeride sahip olmalıdır.

Kalıcı işlerin bulunduğu alanlar, en az 0,7 m genişliğinde serbest bir geçişe sahip olmalıdır.

Platformların güverte yüzeyleri ve merdiven basamakları kaymayı engellemelidir.

Merdivenlerin genişliği en az 0,6 m, merdiven basamakları arasındaki mesafe - 0,2 m, basamakların genişliği - en az 0,12 m olmalıdır.

1,5 m'den daha yüksek platformlarda bulunan kalıcı iş yerlerine giden merdivenler, ufka 45 ° 'den fazla olmayan bir eğime sahip olmalı ve platformların daha düşük yüksekliği - 60 °'den fazla olmamalıdır. Yüksekliği 3 m'den fazla olan merdivenlerde her 3 m'de bir geçiş platformları bulunmalıdır.

Sahalara, izin verilen maksimum toplam ve konsantre yükleri gösteren bir levha verilir.

Atölyenin sıhhi binaları şunları içerir:

Giyinme odaları;

duşlar;

tuvaletler;

Sigara içme odaları, yemek odaları vb.;

Yardımcı işlevleri yerine getiren tesisler ve cihazlar vb.

Ev ve yardımcı binaların ek bileşimi, üretim süreçlerinin hijyenik özelliklerine göre belirlenir.

Soyunma odaları sokak, ev ve tulumların saklanması için tasarlanmıştır. Çalışan başına önerilen soyunma odası alanı normu 0,8 m2'dir. Dolap sayısı çalışanların bordrosuna tekabül ediyor.

Bir işçi için kişisel ve özel giysiler için iki bölmeli bir gardırop sağlanmıştır. Her bölmenin boyutu: derinlik 50 cm, yükseklik 165 cm, genişlik 25 cm.

Soyunma odalarına 25 cm genişliğinde bankolar yerleştirilmiştir.Bu bank düzenlemesi ile dolapların ön yüzeyleri arasındaki mesafe 2 m kabul edilmiştir.Giyinme odalarında dolapların ön yüzeyleri ile duvar arasındaki mesafe banklar 1,2 m'dir.

İş ve hijyen kıyafetleri için soyunma odaları, dış giyim ve ev kıyafetleri için soyunma odalarından izole edilmiş odalarda yer almaktadır.

Duşlar, soyunma odalarının bitişiğindeki atölyede yer almaktadır. Duş perdesi sayısı, duş perdesi başına tahmini kişi sayısı dikkate alınarak çalışan sayısına karşılık gelir. Duşlar, üç tarafı çitle çevrili açık duşlarla donatılmıştır. Dörtten fazla duş perdesi varsa, duş perdesi başına 30 cm genişliğinde ve 80 cm uzunluğunda tezgahlarla donatılmış duş öncesi perdeler sağlanır. Açık duşakabin ölçüleri 0,9 x 0,9 m, duşakabin sıraları arasındaki geçiş genişliği 1,5 m, kabin sırası ile duvar arasındaki geçiş genişliği 1 m'dir.

Tuvaletler de soyunma odalarının bitişiğinde yer almaktadır. Lavabolardaki musluk sayısı, musluk başına tahmini kişi sayısı dikkate alınarak, çalışan sayısı ile atölyede hesaplanır. Tuvaletlerde havlular için askılar, sıvı sabunlar için kaplar ve katı sabunlar için raflar, giysiler için askılar ve bir ayna bulunmalıdır.

Bireysel ve toplu kullanıma sunulan sabun el derisini tahriş etmemelidir.

Sıradaki lavabo musluklarının eksenleri arasındaki mesafenin en az 0,65 m, sıradaki en dıştaki lavabonun ekseni ile duvar arasındaki mesafenin - en az 0,45 m olduğu varsayılır Lavabo sıraları arasındaki geçişlerin genişliği: 2m. Lavabo sırası ile duvar arasındaki geçişin genişliği 1,5 ve 1,35 m'dir.

Lavabolarda sabun ve düzenli olarak değiştirilen veya tek kullanımlık havlular bulunur. Bireysel ve toplu kullanıma sunulan sabun el derisini tahriş etmemelidir.

tuvaletler. Tuvaletlere girişler antreler (ağ geçitleri) ile düzenlenmiştir.

Atölyede tuvaletler zemin klozetleri ile donatılmıştır. Yer klozetleri ve tuvaletler, dışa açılan kapıları olan ayrı kabinlere yerleştirilmiştir. Kabinler, zeminden 0,2 m'ye ulaşmayan 1,8 m yüksekliğindeki bölmelerle birbirinden ayrılmıştır. Tek katlı klozet veya tek klozet için kabin veya klozet bazında ölçüler 1.2x0.9m'dir.

Soyunma odaları, tuvaletler, lavabolar, duş zeminleri neme dayanıklı, kaymaz yüzeyli, açık renkler, duvar ve bölmeler 1,8 m yüksekliğe kadar açık renkli, neme dayanıklı, kolay temizlik ve yıkama sağlayan malzemelerle kaplanmıştır. sıcak su ile.

Isıtma ve dinlenme için tesisler. Isıtma ve dinlenme odası, işyerine mümkün olduğunca yakındır. İşçiler için ısınma odalarına elbise askıları, banklar veya tabureler, bardakları yıkamak için bir lavabo ve bunları saklamak için bir dolap yerleştirilir.

MMZ fabrikasındaki yemek odası 500 m'den daha uzak bir mesafede, ısıtma ve dinlenme atölyesinde, ayrıca yemek odaları da bulunuyor.

7. Kişisel koruyucu ekipman sağlanması

Kuruluşların çalışanlarına, Belarus Cumhuriyeti Çalışma Bakanlığı'nın 28 Mayıs 1999 tarih ve 67 sayılı Kararı (Ulusal Hukuki İşlemler Kaydı) tarafından onaylanan, çalışanlara kişisel koruyucu ekipman sağlamaya ilişkin Kurallara uygun olarak kişisel koruyucu ekipman sağlanmaktadır. Belarus Cumhuriyeti, 1999, No. 54, 8/527).

Kişisel koruyucu ekipman, Belarus Cumhuriyeti Çalışma ve Sosyal Koruma Bakanlığı'nın 27 Mayıs 2003 tarihli Kararı ile onaylanan Gıda Endüstrisi Çalışanlarına Kişisel Koruyucu Ekipmanların Ücretsiz Verilmesine İlişkin Model Endüstri Standartlarına uygun olarak çalışanlara verilir. 68 (Belarus Cumhuriyeti Ulusal Yasal İşlemler Sicili, 2003, No. 68, 8/9630), ekonominin tüm sektörlerindeki genel meslek ve pozisyonlardaki çalışanlara kişisel koruyucu ekipmanların ücretsiz olarak verilmesine ilişkin model normlar, onaylandı Belarus Cumhuriyeti Çalışma ve Sosyal Koruma Bakanlığı'nın 22 Eylül 2006 tarih ve 110 sayılı Kararnamesi (Belarus Cumhuriyeti Ulusal Yasal İşlemler Sicili, 2006 , No. 171, 8/15132), diğer model endüstri kişisel koruyucu ekipmanların ücretsiz olarak verilmesine ilişkin standartlar.

Çalışanlara verilen özel giysi, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu donanımlar çalışma koşullarına uygun ve iş güvenliğini sağlamalıdır.

Kişisel koruyucu ekipman, belirli bir türdeki kişisel koruyucu ekipman için devlet standartlarının ve spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamalı ve bunların teknik düzenleyici yasal düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğunu onaylayan belgelere (uygunluk sertifikaları) sahip olmalıdır.

İşyerlerinde izin verilenin üzerinde gürültüye maruz kalan çalışanlara bireysel işitme koruması (antifon, kulaklık, kulak tıkacı) sağlanmaktadır.

Çalışma alanının havası için izin verilen maksimum konsantrasyonları aşan toz oluşumuyla ilgili üretim süreçleri ve operasyonlar, çalışanlar tarafından kişisel solunum koruma ekipmanı (toz solunum cihazları) içinde gerçekleştirilmelidir.

Elektrik tesisatlarına bakım yapılırken, işçilere elektrik çarpmasına karşı koruma araçları (elektrik koruyucu ekipman) sağlanmalıdır.

Gerekli kişisel koruyucu donanımı olmayan veya hatalı kişisel koruyucu donanımı olan işçilerin çalışmasına izin verilmez.

Çalışanlar, kendilerine verilen özel giysi, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu donanımları doğru kullanmak, bunların olmaması veya arızalanması durumunda bir üst amirine bildirmekle yükümlüdür.

Kuruluşların çalışanlarına, Belarus Cumhuriyeti Çalışma Bakanlığı'nın 27 Nisan 2000 tarih ve 70 sayılı Kararı (Ulusal Hukuk Sicili) tarafından onaylanan çalışanlara yıkama ve nötralize edici maddeler sağlamaya ilişkin Kurallara uygun olarak yıkama ve nötralize edici maddeler sağlanır. Belarus Cumhuriyeti Kanunları, 2000, No. 51, 8 / 3484).

Kaynakça

1. Shkrabak, V.S. Tarımsal üretimde can güvenliği: ders kitabı / V.S. Shkrabak, A.V. Lukovnikov, A.K. Turgiev. - Moskova: Kolos, 2004. - s. 512'ler.

2. Kurdyumov, V.I. Zotov, B.I. Güvenlik tesislerinin tasarımı ve hesaplanması: ders kitabı. yüksek öğretim öğrencileri için ödenek. ders kitabı kurumlar / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotov. - Moskova: KolosS, 2005. - 216 s.

3. Filatov L.S. Tarımsal üretimde iş güvenliği. - M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 s.: hasta.

4. Budnitsky, A.M. Onarım işletmelerinde endüstriyel sanitasyon: /A.M. Budnitsky, P.V. Khomich, A.M. Litvinov - Minsk: Urajay, 1985 - 152s.

5. Ders notları.

6. SNB 2.04.05 - 98. Doğal ve yapay aydınlatma. - SNiP 11-4-79 yerine; giriş. 07/01/98. - Minsk: Belarus Cumhuriyeti İnşaat ve Mimarlık Bakanlığı, 1998. - 59s

7. SanPiN 9-80 RB 98. Sıhhi kurallar ve düzenlemeler. Endüstriyel tesislerin mikro iklimi için hijyenik gereklilikler: Belarus Cumhuriyeti Sağlık Bakanlığı'nın 25.03.1999 tarihli Kararnamesi. 12 - 39s.

8. SNB 3.02.03–03. İdari ve ev binaları. 09/01/2003 tarihinde tanıtıldı. - Minsk: Belarus Cumhuriyeti İnşaat ve Mimarlık Bakanlığı, 2003. - 69s

9. GOST 12.0.003–74. İş güvenliği standartları sistemi. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri. sınıflandırma. - Giriş. 01/01/76. Ed. standartlar. - 9'lar.

Endüstriyel sanitasyon, zararlı üretim faktörlerinin çalışanlar üzerindeki etkisini önleyen veya azaltan bir organizasyonel önlemler ve teknik araçlar sistemidir. Endüstriyel sanitasyon, mesleki hijyeni (işyerinde sağlığı koruma koşullarını ve buna katkıda bulunan önlemleri inceleyen bir koruyucu hekimlik alanı) ve sıhhi teknolojiyi (endüstriyel sanitasyonla ilgili teknik önlemler ve cihazlar - havalandırma, ısıtma, hava için sistemler ve cihazlar) içerir. iklimlendirme havası, ısı temini, gaz temini, su temini, kanalizasyon, atmosfere ve su kütlelerine zararlı maddelerin emisyonlarının arıtılması ve nötralizasyonu, aydınlatma, insanların titreşimlerden, gürültüden, zararlı radyasyondan ve alanlardan korunması, sıhhi ve evsel tesisler ve cihazlar, bina ısı mühendisliği, bina klimatolojisi vb. . P.).

Çalışma koşulları (UT), doğum sürecindeki bir kişinin sağlığını ve performansını etkileyen çalışma ortamı ve doğum süreci faktörlerinin bir kombinasyonudur. Farklı odalarda, bildiğiniz gibi üretim ortamının ve emek sürecinin parametreleri değişir ve bu sadece işçilerin sağlığını değil aynı zamanda yavrularını da etkiler.

Doğumun ciddiyetinin göstergelerine ilişkin temel veriler

				Hava sıcaklığı t hava,		ilgili hava nemi,	Hava hızı, m/s	Gürültü seviyesi,	Titreşim seviyesi, dB	Aydınlatma çalışması. yer,

Mağazada çalışanların güvenliğini sağlama yöntem ve araçlarının seçimi

İşçilerin can güvenliği seviyesini artıran en etkili yöntem, homosfer (işçinin konumu) ve noxosphere (zararlı faktörlerin gözlendiği binalar veya RZ) mekansal ve / veya zamansal olarak ayrılmasını sağlayan A yöntemidir. ). Mekansal ayırma (mesafeye göre koruma) şu şekilde gerçekleştirilebilir: 1) işçi(ler) yerine tezahür ettirilmiş robot(lar) kurularak; 2) teknolojik süreç(ler)in ve ekipmanın optimum UT (1. sınıf) ile bölgede bulunan bir uzaktan kumandadan uzaktan kontrolü; 3) açıklık tipi bir binada bölümler arasında duvarların dikilmesi. İlk iki araç, çalışanları belirli bir odada bulunan hemen hemen tüm kimyasal ve fiziksel faktörlerden korur ve üçüncü araç, çalışanları etkileyen faktörlerin hem sayısını hem de yoğunluğunu (2 kat veya daha fazla) azaltır. Geçici ayırma, faktörün süresini, çalışanın bu faktörün etkisi altında çalışma alanında bulunmasını ve bireysel profesyonel işçi grupları için hizmet süresini azaltarak gerçekleştirilebilir. Bu önlemler, işçilerin zararlı faktörlerle, yani; zamanla onlar için koruma oluşturacaktır.

BJD seviyesinin daha da artırılması gerekiyorsa, üretim faktörünün işçiler üzerindeki etkisinin yoğunluğunu ve sıklığını azaltmaya yardımcı olan B yöntemi kullanılmalıdır. Uygulanması için işçilerin toplu koruma araçları (SKZ) kullanılır. Bu nedenle, işçileri zararlı maddelere maruz kalmaktan korumak için, önce kaynakların sızdırmazlığı ve yerelleştirilmesi, yerel egzoz havalandırması ve ardından (bu yeterli değilse) genel değişim beslemesi ve egzoz mekanik havalandırması kullanılır. İkincisi, yerel egzoz havalandırması ile birlikte, kural olarak, RM'de ve RZ'de gerekli mikro iklim parametrelerinin korunmasını sağlar.

İncelenen odada A- ve B-yöntemleri ile gerekli BJD düzeyi sağlanamıyorsa, C-yöntemi kullanılır. İkincisi, uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanarak işçilerin güvenliğini artırmayı amaçlar. Kural olarak, gerçek koşullarda çalışan gerekli BJD seviyesine ulaşmak için, yukarıdaki yöntemler bir kombinasyon veya başka bir şekilde kullanılır.

Atölyede işçilerin güvenli yaşamını sağlama yöntem ve araçlarının seçimi

Üç ana yöntem vardır: A - homosferin (bir kişinin söz konusu faaliyet sürecinde olduğu alan) ve nonosphere'in (tehlikelerin sürekli olarak var olduğu alan) uzamsal ve (veya) zamansal bölünmesini kullanan bir yöntem veya periyodik olarak ortaya çıkar). Bu, üretim süreçlerinin mekanizasyonu veya otomasyonu, ekipmanın uzaktan kontrolü, çeşitli nesillere ait manipülatörlerin ve robotların kullanılmasıyla sağlanır. Bu, bir kişiyi gürültü, titreşim, gaz, toz, yaralanma riski vb. KKD kullanarak). Profesyonel seçim, eğitim, öğretim, psikolojik etki vb. yoluyla uygulanır. Atölyemizde B ve C yöntemleri kullanılmakta olup, ayrıca kısmen - A (uzaktan kumanda, örneğin boyahane, aydınlatma) cihazlarıotomatik kontrol ve sinyal cihazlarıuzaktan kumanda cihazlarıMekanik etkenlere karşı kişisel koruma ekipmanları - iş elbisesi, gözlük, eldiven, Gürültü koruması: KKD - kulak tıkaçları, kulaklıklar, kasklar gaz kirliliği SKZ - havalandırma ve iklimlendirme KKD - solunum cihazları, maskeler ve gaz maskesi AB'de ve işyerinde elektrik güvenliğinin sağlanması AB ve EO tasarımına göre, tüm elektrikli ürünler, bir kişiyi elektrik çarpmasından koruma yöntemine göre 5 koruma sınıfına ayrılır: 0; 0I; BEN; II; IIIAkım taşıyan parçalarla kazara temasa karşı korunmak için teknik yöntemler ve araçlar uygulanır: koruyucu kabuklarkoruyucu bariyerlerakım taşıyan parçaların güvenli konumuakım taşıyan parçaların ve işyerlerinin yalıtımıdüşük voltaj (en fazla 42 V)koruyucu kapatmauyarı sinyaliblokaj ve güvenlik işaretlerimekanik kilitleme AB ve EO'yu açmak için aktüatörlerElektrik yalıtımının hasar görmesi sonucunda enerjilenebilecek AB ve EE'nin akım taşımayan metal parçalarına dokunmadan: topraklamakoruyucu topraklamapotansiyel eşitlemekoruyucu kapatmaakım taşıyan parçaların yalıtımıağın elektriksel ayrımıdüşük voltaj izolasyon izlemeuygulama C. I.Z. Bir kişiyi elektromanyetik alandan korumanın teknik yöntemleri ve araçları: EMF koruyucu işyerlerinin enerji akısı yoğunluğunun yoğunluğunun azaltılması iş yerlerinin bir EMF kaynağından çıkarılması binaları ve yapıları atmosferik elektriğin etkilerinden korumak için teknik yöntemler ve araçlar: aşırı gerilimleri sınırlamak için ekipman ve metal yapıların takıldığı belirli tasarımlardaki şarj cihazının paratonerleri; elektromanyetik indüksiyondan ve metal iletişimlerin yakınsadığı yerlerde jumper'ın yüksek potansiyel rezervinden Güvenli çalışma yöntemleri, test edilmiş bilgi, güvenlik kuralları, yakıt, güvenlik, yanı sıra iş tanımları ve işçi korumasına ilişkin talimatlar - tutulan pozisyona ve uygun elektrik güvenlik grubunun atanmasına uygun olarak ve tıbbi muayeneden geçti. Güvenli çalışma için aşağıdaki organizasyonel önlemler alınmalıdır: sorumlu kişilerin atanması işin güvenli bir şekilde yürütülmesi, emir veya emir verilmesi, işyerinin hazırlanması ve kabul yerleri için izin belgesi verilmesi ve izin verilmesi, işin yapılması sırasında ekibin başka bir işyerine nakledilmesi, iş molalarının kaydedilmesi ve tamamlanması. işyerinde voltajın kesilmesi gereken çalışma sırasında, belirtilen sırayla aşağıdaki teknik önlemler alınmalıdır: gerekli kapatmalar gerçekleştirilmiş ve hatalı veya kendiliğinden anahtarlamayı önlemek için önlemler alınmış, manuel sürücülere ve uzaktan kumandaya yasaklayıcı posterler asılmıştır anahtarlama ekipmanının anahtarları, çitlere uygun posterler asıldı. Yerel koşullara bağlı olarak, akım taşıyan parçalar topraklamadan önce veya sonra korunur.

İÇİNDE demirci dükkanları metal külçelerden çok çeşitli ürünler ve yarı mamuller elde edilmektedir. Bunu yapmak için metal külçeler alevli ve elektrikli fırınlarda önceden ısıtılır ve dinamik (dövme, presleme) veya statik (presleme) basınç işlemine tabi tutulur.

Demirci dükkanlarında çalışma koşulları. Metalin ısıtılması ve sonraki işlenmesi işlemlerine, demirhanelerin havasına az ya da çok önemli miktarda ısının salınması ve radyan ısının işçiler üzerindeki etkisi eşlik eder. Ayrıca, yakıtın eksik yanması ve yağlama yağlarının yanması - karbon monoksit, kükürt dioksit, kurum ve duman - nedeniyle iç mekan hava kirliliği de vardır.

Önemli kükürt emisyonları anhidrit polisülfürlü yağlardan elde edilen ham gazın yakıt olarak ısıtma ve termik fırınlarda kullanıldığında gözlenir. Aynı amaçlarla son yıllarda yaygın olarak kullanılan ağır yakıtlar (100. sınıf), sudan tamamen arındırılmamış, yeterince ısıtılmamış ve püskürtülmemişse, yanma sırasında oldukça dumanlı bir alev oluşturur. Bu durumlarda, kural olarak, fırınlardan dışarı atılır, keskin hava kirliliği ve duman ve kurumla camlar.
Bunun kazımalarında is Belirgin kanserojen özelliklere sahip olduğu bilinen 3-4-benzpiren, kalitatif ve kantitatif olarak sırlama ve dikloroetan ile ekstraksiyondan bulunmuştur.

Değer ısı dağılımı demirhane tesislerine girmek, teknolojik sürecin doğasına ve üretim süreçlerinin organizasyonuna bağlıdır. Fırınlardan ısı ve ısıtılmış gazlar özel duman egzoz cihazları vasıtasıyla uzaklaştırılırsa, yakıtın yanması sırasında oluşan ısı miktarının %75'inden fazlası dış atmosfere atılabilir. Aksine, fırınlardan gelen tüm ısının atölyeye girdiği demirhanelerde, ısı salınımının mutlak değeri saatte on milyonlarca kaloriye ulaşabilir ve odanın 1 m3'ü başına ısı yükü, sözde özel ısı yükü, 200-250 kcal/saat olabilir.

Çok büyük ısı salınımı eşlik eder dövme atölyelerinin çalışma alanında, genellikle 34-36 ° 'ye ulaşan ve iyileştirilmemiş demirhanelerde, yakın bir ekipman düzenlemesi ve hala sıcak dövmeler için dükkandan kötü organize edilmiş ulaşım, 40 ° ve %25-30 bağıl nemde bile 45°. Olumsuz sıcaklık koşulları ile birlikte demirci atölyelerinde çalışanlar (fırınların ısıtılmış yüzeylerinden ve özellikle 760-1100°C sıcaklığa kadar ısıtılan çelik dövme parçalarından radyan ısıya maruz kalmaktadır.

yoğunluk işyerinde maruz kalma damgalayıcılar oldukça geniş bir aralıkta değişir: büyük bir çekiçle damgalarken (2,5 ton) - 1,3-4 cal / cm2 * min .; küçük bir çekiçle damgalarken (0,5 t) - 1-3,5 cal / cm2 * dak; ısıtma işleminin açık bir açıklığı ile - 7-10 cal / cm2 * dak; fırından çekice dövülürken - 4-6 cal/cm2-dak.; atölyede katlanan ve soğutulan ürünlerden 0,5 m mesafede, soğutma süresine bağlı olarak, - 0,5-6 cal/cm2*min.

kirlilik hava Kural olarak, karbon monoksit ve kükürt dioksit içeren demirci dükkanları, özellikle havalandırma cihazları ve fırınlardan ve fırınlardan rasyonel duman tahliye cihazları ile donatılmış modern demirci dükkanlarında küçüktür.

Bu nedenle, çok sayıda analize dayalı olarak hava 1955-1956'da yürütülen Novo-Kramatorsky fabrikası ve Uralmashzavod'un dövme ve presleme atölyelerinde. yılın soğuk ve sıcak dönemlerinde, Novo-Kramatorsk fabrikasında tüm analizlerin% 60-68,1'inde karbon monoksit hiç tespit edilmedi ve tüm numunelerin% 31,9-40'ında konsantrasyonu izin verilen maksimum seviyeye ulaşmadı. Aynı tesiste sadece yılın geçiş döneminde tüm numunelerin %83,3'ünde normları aşmayan sınırlar içindeki karbonmonoksit konsantrasyonları gözlenirken, numunelerin %16,7'sinde tespit edilememiştir. Uralmashzavod'un dövme ve pres atölyesinde negatif ve pozitif sonuçlara sahip (% 62,2 negatif ve % 31,8 pozitif) numunelerin yaklaşık olarak aynı oranı gözlendi.

Ekşi gaz konsantrasyonları her iki fabrikada da yılın sıcak ve soğuk dönemlerinde ortalama sadece 0,002-0,003 mg/l olmuştur. Yüksek kükürtlü akaryakıtlar veya bunlardan elde edilen gazı kükürt bileşiklerinden temizlemeden yakıt olarak kullanırken önemli hale gelirler ve izin verilen maksimum değeri aşarlar.

Demircilerin işi, zımbalayıcılar ve pres işçilerine yüksek hava sıcaklığı ve önemli radyasyon yoğunluğu koşullarında genellikle bir artış, kalp atış hızı ve solunumda bir artış, maksimum kan basıncında 5-15 mm azalma ve negatif bir su-tuz dengesi eşlik eder. Vücudun normal aktivitesini eski haline getirmek için, özellikle dövme ve yığma makinelerinde çalışırken, yoğun fiziksel çalışmadan sonra bazen 15-30 dakikalık bir dinlenme gerekir.

İÇİNDE demirci dükkanları mesleki yaralanmaların seviyesi oldukça yüksektir ve çalışma yeteneği kaybıyla birlikte tüm morbiditelerin ortalama %20'sine kadar çıkmaktadır. Bir bütün olarak makine imalat endüstrisi işletmelerinde olduğundan neredeyse 1,5-2 kat daha yüksektir. Demirci dükkânlarındaki yaralanmalar arasında, tüm yaralanma türleri içinde %11-15'e varan yanık oranının daha yüksek olduğu dikkat çekmektedir. Özel bir yaralanma tehlikesi, vakaların %31'inde çekiççilerde ve %43'ünde demircilerde yaralanmaya neden olan tufalın (demir oksitler) yanı sıra daha büyük metal parçacıklarının ve çeşitli nesnelerin uçmasıdır. Demirhane atölyelerinde malzeme ve ürünlerin çeşitli araçlar kullanılarak ve elle taşınması sırasında nispeten çok sayıda yaralanma meydana gelir.

Ders çalışması

Bir öğrenci tarafından doldurulan 663 gr.

Kalkina A.K

Başkan: profesör., d.m.s.

Balandoviç Boris Anatolyeviç

Barnaul 2012

Mühendislik endüstrisi- ekipman, araç, otomotiv ve traktör tesisleri ve diğer mekanizmaların imalatıyla uğraşan ulusal ekonominin bir kolu.

Makine yapım endüstrisindeki ana atölyeler dökümhaneler, dövme, ısıl, mekanik ve mekanik montajdır.

dökümhanede parça elde etme süreci, gerekli formların imalatı ve bunların erimiş metalle (toprak, metal veya soğuk döküm ve ayrıca basınçlı döküm) dökülmesiyle ilişkilidir. Dökümhaneler, ergitme için malzemeleri hazırlayarak fırınlara yükler, metali ergitir, serbest bırakır ve kalıplara döker, kalıp ve maça toprağı hazırlar, kalıp ve maçalar hazırlar, ürünleri kalıplardan çıkarır, ürünleri düzeltir ve temizler.

Bütün bu süreçler toz salınımının yanı sıra zehirli ve tahriş edici gazların (karbon monoksit, kükürt dioksit, akrolein, nitrojen dioksit, vb.) eşlik etmesi. Dökümü sökerken ve temizlerken, gürültü ve titreşim meydana gelir. İşçiler metalin erimesini ve kalıplara dökülmesini gözlemlerken yüksek sıcaklıklara ve radyant enerjiye maruz kalırlar.

Hepsi bu işçilerin sağlığını olumsuz etkiler, akut ve kronik mesleki zehirlenmelere ve hastalıklara (örneğin dökümhane humması) neden olabilir.

Demirci dükkanlarında Ana işletim zararlı faktörleri, yüksek sıcaklık ve kızılötesi radyasyon, yüksek fiziksel aktivite, yüksek gürültü seviyesi ve darbe titreşimidir.

Metallerin ısıl ve elektrolitik olarak işlendiği mağazalarda ana mesleki tehlikeler, kızılötesi radyasyon ile yüksek sıcaklık ve ayrıca siyanür banyolarında ürünlerin işlenmesi sırasında zehirli duman ve gazların etkisidir.

Listelenen mesleki tehlikelerin tümü çalışanların sağlığını olumsuz etkiler, akut ve kronik zehirlenmelere ve hastalıklara neden olabilir. Bu nedenle, makine yapım endüstrisinin sıcak atölyelerinde, önleyici tedbirlerle birlikte işyerini iyileştirecek önlemler alınır.

sağlıklı yaşam aktiviteleri. Mesleki tehlikelere karşı mücadele, hem teknolojik operasyonları ve ekipmanı iyileştirme ve iyileştirme yolu (örneğin, otomasyon kullanımı) hem de işyerinin mikro iklimini iyileştirme yolu (besleme ve egzoz havalandırması, tarama ve sıcak atölyelerde bir işçinin su koruması, oluştukları yerde zararlı gazları ve tozu çıkarmak için bir cihaz, gürültü azaltma vb.).

Dökümhanede, toprağın hızlı kuruyan sıvı karışımlarla değiştirilmesi yaygın olarak kullanılmaktadır, enjeksiyon kalıplama ve metal kalıplara soğuk döküm tanıtılmaktadır. Dökümlerin kumlanması yerini hidrolik, hidroaşındırıcı ve sıvı ortamda kıvılcım deşarjı yoluyla temizlemeye bırakmaktadır.

Demirhanede ısıtma fırınları katı, sıvı ve gaz yakıtlardan indüksiyon elektrikli ısıtmaya aktarılmakta, buhar çekiçleri hidrolik preslerle değiştirilmekte ve mekanizasyonun getirilmesiyle işçinin fiziksel yükü azaltılmaktadır.

Metallerin ısıl işlemine yönelik atölyelerde, siyanür ve kurşun banyoları, zararlı ürünlerin yerel olarak emildiği sığınaklarla donatılır, işçinin yüksek frekanslı akımlara sahip tesisatlardan korunmasına ve yalıtılmasına özel önem verilir, elektrik miktarını artırmak için önlemler alınır. Bu mağazadaki tüm işlemlerin güvenliği.

Makine imalat sanayinin tüm sıcak atölyelerinde, işçilerin kişisel hijyenine, tulumlarına, göz korumasına ve ayrıca düzenli koruyucu tıbbi muayenelere ve fabrikalardaki dispanserlerin organizasyonuna büyük önem verilmelidir.

dökümhane

Dökümhane üretimi (mühendislik endüstrisinin en önemli kısmı), erimiş metal ile toprak, metal, kabuk kalıplara dökülerek ve ayrıca enjeksiyon kalıplama ile ürünlerin üretilmesidir. Demir dökümleri ve çelik döküm parçalarını toprak kalıplara dökmek için hala emek yoğun bir yöntem var.
Dökümhanelerdeki en olumsuz faktörler şunlardır: toz (kalıplama ve maça kumlarının hazırlanması, dökümlerin parçalanması, ufalanması ve temizlenmesi sırasında açığa çıkan), toksik ve tahriş edici gazlar (metalin dökülmesi sırasında açığa çıkan), dökümlerin sökülmesi ve temizlenmesi sırasında gürültü ve titreşim. , metalin eritilmesinde ve dökülmesinde yüksek sıcaklık ve radyant enerjiye maruz kalma. Bir veya başka bir faktörün tezahür derecesi, bina kutusunun mimari ve inşaat tasarımına ve açıklıkların iç düzenine, havalandırma koşullarına, proses ekipmanının doğasına ve konumuna ve kullanılan yakıt türüne bağlıdır.
Her türlü dökümhanedeki (siyah ve demir dışı) dökümhanelerdeki hava, üç vardiyalı çalışma sırasında asla toksik ve tahriş edici gazlardan ve buharlardan - karbon monoksit, kükürt dioksit, akrolein, amonyak, formaldehit, nitrojen dioksit, vb. bu gazların modern konveyör ve modernize edilmiş mağazalardaki konsantrasyonu çoğu durumda izin verilen maksimum değeri aşmaz. Son zamanlarda, bakır dökümhanelerindeki çinko oksit dumanı içeriğinde keskin bir azalma sağlandı, bu nedenle işçiler arasında dökümhane humması vakaları son derece nadir hale geldi.

Dökümhanelerde çalışma koşullarının iyileştirilmesi tesislerin rasyonel planlamasından, ekipmanın iyileştirilmesinden, açıklıklara rasyonel yerleştirilmesinden, üretim süreçlerinin mekanizasyonundan, bireysel teknolojik süreçlerin rasyonelleştirilmesinden ve otomasyonundan (örneğin, kabuk kalıplara döküm) oluşur. Kabuk kalıplara dökme yönteminin önemli bir avantajı şunlardır: kalıp malzemelerinin maliyetinde keskin bir azalma ve geri dönüştürülen toprak miktarında bir azalma; düzeltme ve temizleme işlemlerini büyük ölçüde azaltan ve bazen ortadan kaldıran temiz ve pürüzsüz bir ürün yüzeyinin elde edilmesi; başta kuvars içeren toza maruz kalan kişiler olmak üzere toplam işçi sayısında önemli bir azalma. Bununla birlikte, kalıp kumunun hazırlanması sırasında kuvars kumu, toz haline getirilmiş bakalit ve bazı durumlarda kromomagnezit ve kuvarsitten çıkan tozun yanı sıra bakalit çözücü buharları (etil alkol) gibi bazı elverişsiz hijyenik faktörler de vardır. Ek olarak, kabuk formlarının üretimi sırasında, karbon monoksit, fenol ve termal ayrışmanın ara ürünleri - 3,4-benzpiren dahil hidrokarbonlar ile hava kirliliği mümkündür.
Kabuk kalıplara dökmek için ana sıhhi ve hijyenik gereklilikler şunlardır: kalıplama malzemelerinin hazırlanmasına yönelik tüm sürecin mekanizasyonu, özellikle tozlu malzemelerin yüklenmesi ve boşaltılması sırasında manuel işlemlerin hariç tutulması, bitmiş yarım kalıpların çıkarılmasının mekanizasyonu, özellikle çok pozisyonlu kalıplama makineleri. Geleneksel karışımları kaplanmış kumla değiştirerek toz içeriğini azaltmak çok uygundur. Döküm alanlarında, yerel egzoz havalandırması ile donatılmış bir sığınak altında dökülen kalıpları tutmak için yeterli alan sağlamak gerekir.
Hassas (hassas) döküm işlemine, kalıplama sırasında oda havasına doymamış hidrokarbonlar, amonyak, akrolein salınımı ve kuru dolgunun nakavt edilmesi ve kalıba marshalite (%80-90 serbest SiO2 içeren) uygulanması eşlik eder. . İyileştirme önlemleri, genel ve yerel egzoz havalandırması için cihazlar, amonyak ortamında kalıpları kurutmak ve metal dolgulu şişeleri kafes raflı ve alttan hava beslemeli soğutmak için özel çeker ocaklar ve tekerleklerin iş yerlerinde duşlu havalandırma gerektirir.

Makine imalat sanayi işletmelerinin ana atölyeleri dökümhaneler, dövmeler, termik (hazırlık) ve metal işleridir (mekanik, makine-montaj, kaynak vb.).

Dökümhane üretiminin teknolojik süreci, erimiş metalin çeşitli formlara dökülerek ürünlerin üretilmesine dayanmaktadır. Dökümhanelerdeki çalışma koşullarını belirleyen çalışma ortamının ana olumsuz faktörleri, mekanize olmayan işlemler yapılırken meteorolojik koşullar, toz, zehirli gazlar, gürültü ve önemli fiziksel strestir. Metalin eritilmesi ve dökümü sırasında ve metal ürünlerin fırınlarda ısıtılması sırasında yüksek sıcaklık ve radyan ısıya maruz kalma şeklinde olumsuz meteorolojik koşullar gözlenir.

Dökümhanelerdeki ana toz kaynakları, dökümlerin kumlanması, dökümlerin pnömatik aletlerle düzeltilmesi, dökümlerin parçalanması, kalıpların hazırlanması vb.dir. Tozun olumsuz etkisi serbest silikon dioksit içeriği (%20-30) ile belirlenir Bileşiminde yüksek dispersiyon.

Modern dökümhanelerin havası, havalandırma ve mekanik genel havalandırmanın varlığı nedeniyle yalnızca az miktarda karbon monoksit, kükürt dioksit, çinko oksit vb. içerir.

Dökümhanelerin bazı bölümlerinde gürültü ve titreşim oluşur.

Dökümhanelerdeki çalışma koşullarının iyileştirilmesi için, teknolojik ekipmanın iyileştirilmesi, açıklıklara rasyonel yerleştirilmesi, bireysel üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu ve döküm sürecinin iyileştirilmesi için bir dizi önlem alınmaktadır. Böylece kalıcı kalıplarda döküme geçiş, en emek yoğun ve tozlu işlerin hacmini azaltmıştır.
Kalıplama ve maça bileşimlerinin hazırlanması sürecinde çalışma koşullarını iyileştirmek için, bu işlemlerin mekanizasyonunun yanı sıra hidro ve pnömatik taşımanın kullanılması gereklidir. Malzemelerin kırılması için karıştırıcı yolluklar ve değirmenler, içlerinden tozlu havanın uzaklaştırılmasıyla barınaklardan oluşur. Eritme sırasında çalışma koşullarını iyileştirmek için fırınların (kupol fırınları) yüklenmesi mekanize edilir, toz temizleme ve onlardan çıkan gazların sonradan yakılması sağlanır.

Dökümün kumlanması sırasında havadaki tozla mücadele etmek için, hazneler egzoz havalandırması ile donatılmıştır; temizlik için kuvars kumu yerine bilye kullanırlar, dökümleri temizlemek için ıslak yöntemler kullanırlar.

Ürünleri kalıplardan çıkarırken toza karşı mücadele, vibrasyon makineleri ve egzoz havalandırma cihazlarının korunmasıyla gerçekleştirilir.

Gaz emisyonları ve olumsuz meteorolojik koşullarla mücadeleye yönelik ana önlemler, doğal ve mekanik havalandırmanın (genel ve yerel) oluşturulmasına indirgenmiştir. Mümkünse, tüm ısı ve gaz kaynakları, yerel egzoz havalandırması ile donatılmıştır.

Dökümhanelerin kesim bölümlerinde gürültüyü azaltmak için temizleme tamburları ayrı odalarda izole edilir veya ses geçirmez duvarlara sahip odalara kurulur.

Dökümhanelerdeki genel insidans genellikle genel tesisten daha yüksektir. Meslek hastalıkları arasında silikoz ilk sırayı almaktadır. Titreşimli aletlerle çalışan doğrayıcılarda titreşim hastalığı gelişebilir.

Dövme atölyelerindeki teknolojik süreç, dökümhanelerden ve haddehanelerden gelen metal külçelerden ürün ve yarı mamul elde etmektir.

Demirci atölyelerinde metal ısıtma ve müteakip işleme süreçlerine, fırınların ve ısıtılmış metalin yüzeylerinden ısı salınımı ve radyan ısıya maruz kalma eşlik eder. Ayrıca, yakıtın eksik yanması ve yağlama yağlarının yanması (karbon monoksit, kükürt dioksit, kurum vb.) Ürünleri iç mekan havasına salınır.

Dövme ve pres atölyelerinde, çalışma koşulları ayrıca dövme makinelerinin ve damgalama preslerinin çalışmasından kaynaklanan gürültünün olumsuz etkileri ile karakterize edilir.

Dövme atölyelerinde iş sağlığını iyileştirmek için aşağıdaki önlemler alınır: sıcak dövmelerin atölye dışında veya özel galerilerde onlardan sıcak hava emilerek soğutulması; ısıtma fırınları için doğal gaz kullanımı ve tamamen yanması; ısıtılmış sobalardan yerel egzoz havalandırması, havalandırma, hava duşu vb. düzenleyerek mikro iklim koşullarının iyileştirilmesi; işçilerin maruziyetini azaltmak için fırınların ısınan yüzeylerinin ısı yalıtımı, fırınların kapak ve çerçevelerinde su soğutması ve fırın besleme açıklığının önüne su perdesi montajı kullanılmaktadır. Emek yoğun süreçlerin mekanizasyonu, atölyelerde normal bir mikro iklime sahip dinlenme alanlarının düzenlenmesi (su perdeli çardaklar), duş veya yarım duş alma imkanının sağlanması ve organize edilmesi büyük önem taşımaktadır. rasyonel içme rejimi. Gürültüyü azaltmak için, çekiç yerine preslerin daha yaygın olarak kullanılması tavsiye edilir.

Sözde soğuk mekanik ve mekanik montaj atölyelerindeki ana teknolojik süreç, çeşitli makinelerde (tornalama, frezeleme, delme) soğuk metal kesmedir. Bu tür makinelerde çalışırken, taşlama ve taşlama üzerinde çalışırken, soğutma sıvılarının (mil yağı, mazot, fresol, %1,5-2 soda külü çözeltisi, %0,03-0,07 krompik çözeltisi vb.) gövdesine etki etmek mümkündür. takım tezgahları - üretilen toz. Yüksek hassasiyetli makinelerde çalışmaya önemli derecede göz yorgunluğu eşlik eder. Özellikle zımbalama, presleme makineleri vb. bakımları yapılırken travmatik yaralanma riski vardır.

Rekreasyon faaliyetleri aşağıdaki gibidir. Soğutma yağlarının sıçramasını önlemek için, makine durdurulduğunda sıvı girişini önleyen cihazlar, sıçramaların yayılmasını sınırlayan ekranlı ekranlı makine teçhizatı kullanılır. Soğutma sıvısının püskürmesini ve buhar halindeki maddelerin atölyelerin havasına salınmasını azaltmak için, otomatik makineler, makinenin tetik mekanizmasıyla birbirine kenetlenmiş egzoz havalandırması ile donatılmıştır. Lokal havalandırmanın olmadığı durumlarda genel mekanik havalandırma sağlanmalıdır. Makine yatakları, soğutma sıvılarının uygun haznelere kolayca akabileceği şekilde düzenlenmiştir.

Cilt hastalıklarının oluşmasını önlemek için mineral yağların sulu emülsiyonları ile değiştirilmesi tavsiye edilir, içlerinde naftenik asit, serbest alkali ve soda külü içeriği izin verilen sınırların üzerine çıkmasına izin verilmez.

Takım tezgahları için temizlik malzemeleri yıkanmalı ve dezenfekte edilmelidir.

Mekanik montaj atölyelerinde, metal parçaları bağlamak için çeşitli elektrik kaynağı yöntemleri (nokta, ark) kullanılır. Elektrik ark kaynağında, emisyon spektrumunda ultraviyole ışınları bulunan bir voltaik arkın alevine yoğun maruz kalma meydana gelir. Bu ışınlar elektroftalmi adı verilen mesleki bir göz hastalığına neden olabilir. Voltaik arkın yüksek parlaklığı retinaya zarar verebilir. Elektrik ark kaynağındaki diğer bir mesleki tehlike, yüksek dağılımlı ve karmaşık bileşimli kaynak aerosolüdür (demir parçacıkları, manganez oksitleri, krom ve kaynak yapılan malzemeleri, elektrotları ve elektrot kaplamalarını oluşturan diğer elementler). Ayrıca kaynak sırasında bazı gazlı ürünler (azot oksitler, hidrojen florür) açığa çıkar.

Kaynakta çalışma koşullarının radikal bir şekilde iyileştirilmesi, otomatik, yarı otomatik tozaltı ark kaynağı ve ayrıca inert gaz atmosferinde kaynak kullanılarak sağlanır. Görme organlarını korumak için ultraviyole ve kızılötesi ışınları emen ve arkın parlaklığını azaltan ışık filtreli kalkanlar ve maskeler kullanılır. Kaynakçıların çalışma koşullarını iyileştirmek için önemli bir önlem, onları dışarı çıkan gaz ve tozdan korumaktır. Kabinlerde sabit kaynak için bu, kaynak masalarının üzerinde yan egzozlar şeklinde yerel bir egzoz havalandırma cihazı ile sağlanır. Yerel egzoz havalandırmasının kullanılması mümkün değilse (geniş bir atölye alanında kaynak yapılır), gazların çıkarılması, çalışma alanına (direklerden belirli bir mesafede) hava beslemesi ile genel mekanik havalandırma ile gerçekleştirilir ve odanın üst kısmından doğal veya mekanik egzoz. Kapalı alanlarda (tanklar, gemi bölmeleri, vb.) kaynak yaparken, emme deliği elektrikli kaynak arkına mümkün olduğunca yakın olacak şekilde hareketli emme cihazları kullanılarak havalandırma gerçekleştirilir. Kapalı bir alanda hava değişiminin sağlanmasının mümkün olmadığı durumlarda elektrik kaynakçı başlığı altından hava verilir. Çalışma koşullarını iyileştirmek için minimum manganez ve kuvars içeriğine sahip elektrotların kullanılması büyük önem taşımaktadır. Başkalarını ark radyasyonunun etkilerinden korumak için kaynakçılar için dolaplar düzenlerler, iş yerlerini ekranlar ve siperlerle korurlar.