4.36 /5 (87.27%) проголосовало 11
Ручная правка листового металла.
Размеры плит бывают 1,5 X 1,5 м; 2,0 X 2,0 м; 1,5 X 3,0 м. Как правило, правильные плиты отливаются из серого чугуна ребристы ми или сплошными массивными. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной. Иногда такими плитами выстилают всю площадь правильного помещения.
Плиты устанавливаются на деревянные брусья, с высотой рабочей поверхности от пола 400-650 мм. Основными инструментами для правки на плите являются молотки и кувалды.
Правильная рукоятка молотка. Вес молотка. Вес кувалды.
Рабочая поверхность или боек этих молотков и кувалд бывает плоской или слегка выпуклой формы, в зависимости от места и характера требуемого удара. Обычно они изготовляются с различными поверхностями на концах - двуличными, а также с удлиненным и узким бойком. Вес ручных молотков — ручников колеблется от 3/4 до 1 ½ - 2 кг. Вес кувалд колеблется от 5 до 15 кг. Рукоятки для молотков и кувалд изготовляются из крепкого, твердого дерева - вяза, кизила, рябины, березы и др., а в гнезде закрепляются железным клином.
Длина рукоятки молотка.
В зависимости от веса молотка или кувалды рукоятке придают соответствующую длину (табл. 1).
Таблица 1. Длина рукоятки молотка в зависимости от веса.
| Вес молотка или кувалды в кг | Длина рукоятки в мм | Вес молотка или кувалды в кг | Длина рукоятки в кг |
| 0,25 | 250 | 4 | 700 |
| 0,3 – 0,4 | 300 | 4,5 | 750 |
| 0,5 – 1,0 | 360 | 5 – 6 | 800 |
| 1,25 – 2,0 | 425 | 7 – 8 | 850 |
| 2,5 – 3,0 | 475 | 9 | 900 |
| 3 – 3,25 | 550 | 10 | 1000 |
| 3,5 | 650 |
Форма молотков и кувалд.
Формы молотков и кувалд показаны на рис. 1.
Рис. 1. Молоток и кувалда.
Рис. 2. Гладилки.
Гладилки, употребляемые при правке, имеют различную форму; образцы их показаны на рис. 2. Некоторые гладилки (2, а и д) вставляются своими хвостовиками в отверстия специальной ручки, остальные же (2, б, в и г) насаживаются на деревянные рукоятки наподобие молотков.
Для различных профилей металла употребляются гладилки различных форм.
Технология правки металла.
Дать точные указания, как производить правку, нельзя. Навыки правки приобретаются опытом. Можно только отметить некоторые основные приемы правки. Основным приемом при ручной правке металла является удар молотка или кувалды по металлу. Для правки металла пользуются преимущественно так называемым плечевым ударом, т. е. таким ударом, в нанесении которого работают все сочленения руки: плечевое, локтевое и кистевое. Это обеспечивает удару необходимую силу. Сила удара зависит от веса молотка и, главным образом, от скорости нанесения удара. Скорость же эта зависит от величины размаха и от усилия, которое прилагается для движения молотка вниз.
Высокая производительность с наименьшим утомлением организма достигается определенным ритмом в работе, т. е. за определенное время нужно совершать определенное количество рабочих движений, используя все средства для устранения излишних усилий, например, использовать силу отдачи молотка от металла при подъеме его вверх для нанесения следующего удара. Не менее важно умение правильно выбрать место для нанесения ударов, обеспечивающих выпрямление металла. Встречается искривление листов в виде одного или нескольких выпучиваний по середине листа между натянутыми краями его или натянутая середина листа с волнистыми краями.
Рис. 3. Лист металла с выпучиной в середине (а) и у кромки (6).
Цифры показывают последовательность ударов молотка.
Выпучивание указывает, что в этом месте площадь поверхности металла больше, чем площадь, на которой образовалось выпучивание. Чтобы расправить такое выпучивание нужно удары молотка направлять не по нему, а по металлу вокруг него и в такой последовательности, чтобы постепенно раздать натянутые места (рис. 3, а). Если же наносить удары по выпучиванию, то металл под их влиянием будет раздаваться, и выпучивание увеличится. При нескольких выпучиваниях на поверхности листа удары наносят по металлу в перешейках между ними, сводя все выпучивания в одно общее, а за тем ударами растягивают натянутую поверхность металла. При волнистом крае листа (рис. 3, б) удары наносят по натянутой части металла, металл растягивается, и волнистость исчезает.
Поверхность выправленного листа проверяют металлической линейкой, которую ребром прикладывают к листу в различных направлениях. Зазор между листом и линейкой замеряется щупом.
Способ правки металла. Осаживание металла.
Сортовой металл правят обычно осаживанием (посадкой) и гибкой и только в редких случаях применяют раздачу (растягивание) металла.
Его правят вручную на плите или на особых наковальнях с вырезами (рис. 4). На борты выреза наковальни укладывают металл стороной, противоположной той, по которой будут наносить удары.
Рис. 4. Наковальня для ручной правки фасонного металла:
1 - выправляемый металл; 2 - наковальня с вырезами.
Сортовой металл с искривлением по винтовой линии правят в холодном состоянии скручиванием в обратную сторону рычажными приспособлениями (вилками). При значительном искривлении профили правят в горячем состоянии
Инструмент для правки металла. Винтовой бугель.
При правке сортового металла применяют различные приспособления.
Одним из видов такого приспособления является винтовой бугель (рис. 5). Процесс правки состоит в том, что в корпус бугеля устанавливается изогнутый профиль, нажимом винта на уголок со стороны выпуклости его выправляют. Правка сортового металла винтовым бугелем протекает медленно.
Рис. 5. Винтовой бугель:
1 - винт с ленточной резьбой; 2 - корпус бугеля; 3 - выправляемый металл (уголок).
При правке особенно внимательно надо относиться к нержавеющим сталям типа 18-8. Вследствие склонности к межкристаллитной коррозии править листы из этой стали ударами по ним стальной кувалдой запрещается. При правке необходимо пользоваться или медными кувалдами, или применять медные гладилки, или медные подкладные листы. Плиты перед правкой на них нержавеющих листов тщательно очищаются. Местный подогрев газовой горелкой не разрешается.
Правка металла
Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.
В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.
Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.
Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.
Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.
Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.
Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.
Правка круглого металла. Этот вид работы в основном похож на правку полосового металла. Для этого нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары наносить по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.
Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.
Правка металла, скрученного по спирали, производится методом раскручивания. Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой – в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.
Правка листового металла
Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис. 15).
Рис. 15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.
Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис. 15 а, б).
Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность. Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.
Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом. Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.
Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.
В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.
Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу. Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту-подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место. При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту-подкладку. В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.
Правка закаленного металла (рихтовка)
Для правки закаленного металла (рихтовки) мягкие правочные молотки непригодны. Необходим специальный молоток с бойком из закаленного металла или с закругленной узкой стороной. Рихтовочный молоток можно изготовить самому. Для этого в узком бойке молотка необходимо сделать прорезь и плотно запрессовать в нее заточенную под радиусом 0,1–0,2 мм пластинку из твердого сплава ВК6 или ВК8.
Закаленный металл правится методом от обратного: удары нужно наносить не по выпуклому, а по вогнутому участку заготовки: она начнет выпрямляться вследствие того, что металл на вогнутой стороне будет растягиваться (рис. 16).
Рис. 16. Правка закаленного металла (рихтовка): а – полос; б, в – угольников.
Рихтовку удобнее производить не на плоской плите, а на специальной рихтовочной бабке, которая имеет выпуклую поверхность, перемещая по ней заготовку вверх и вниз.
Неразрешимой задачей неопытному слесарю представляется правка плоского угольника, у которого угол изменился и стал больше или меньше 90°. Такие угольники уже не годятся для контроля прямых углов, и, как правило, их выбрасывают. Между тем угольник из закаленного металла можно выпрямить. Если прямой угол уменьшился и составляет менее 90°, то удары молотком нужно наносить по плоскости угольника у вершины внутреннего угла. Если угол увеличился и превышает 90°, удары следует наносить у вершины внешнего угла.
После того как металл выправлен, можно приступать к его дальнейшей обработке.
Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья ГавриловнаОбработка металла Обработка металла включает в себя достаточно большое число работ различного вида, но каждая из них начинается с подготовки поверхности, которую предстоит обрабатывать. Что значит обработать металлическую деталь? Прежде всего проверить ее размеры и
Из книги Феномен науки [Кибернетический подход к эволюции] автора Турчин Валентин ФёдоровичГибка металла Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому
Из книги Основы дизайна. Художественная обработка металла [Учебное пособие] автора Ермаков Михаил ПрокопьевичРубка металла Еще одна довольно распространенная слесарная операция – рубка металла (вырубка в заготовке отверстий, прорубка смазочных канавок или просто отсечение лишнего слоя металла от заготовки). Производится рубка на наковальне или на массивной металлической
Из книги Художественная обработка металла. Эмалирование и художественное чернение автора Мельников ИльяРезка металла В тех случаях, когда операцию по отделению части металла от заготовки невозможно (или нецелесообразно) производить рубкой, прибегают к резанию.Выбор инструмента для этой операции зависит от вида обрабатываемого металла. Листовой металл толщиной до 0,5 мм
Из книги Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка автора Мельников Илья5.8. Век металла Век металла - следующая за неолитом страница истории человеческой культуры. Переход к выплавке металла знаменует собой метасистемный переход в системе производства. Если раньше материал, из которого делается орудие, - дерево, камень, кость и т. п. -
Из книги Художественная обработка металла. Закрепление камней в изделиях и художественное литье автора Мельников Илья4.12. Примеры изготовления чеканных изделий из металла Панно «Олень». См. рис. 4.45. Из листового куска латуни (меди) толщиной 0,8–1 мм вырежем пластину размером 30?30 см. Затем выровняем ее на стальной плите деревянным молотком-киянкой, удалив всевозможные вмятины и вздутия.Если
Из книги Художественная обработка металла. Ковка автора Мельников Илья Из книги Сварка автора Банников Евгений Анатольевич Из книги автора Из книги автора Из книги автора Из книги автораЗащита поверхности кованого металла Художественные изделий из кованого металла создаются для украшения экстерьера. Чтобы сохранить их эстетический внешний вид длительное время, применяют различные виды защиты. Приступая к антикоррозийным работам, нужно знать область
Учебное пособие для подготовки
рабочих на производстве
Практикум по слесарным работам
Правка металла круглого сечения
Правку металла круглого сечения осуществляют на плите, призмах или с помощью ручного пресса.
Учебное задание 1 по правке стального прутка круглого сечения на плите выполняется в следующем порядке.
1. На глаз определяют границы изгибов и делают отметки мелом.
2. На левую руку надевают рукавицу; в правую руку берут молоток с мягкими вставками, в левую - круглый пруток и принимают рабочее положение.
3. Пруток укладывают на плиту так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.
4. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней его части (рис 57), регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины кривизны. По мере выправления кривизны силу удара ослабляют. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая пруток вокруг своей оси. При наличии нескольких изгибов сначала правят крайние изгибы, а затем расположенные в середине.
Рис. 57. Правка круглого прутка на плите
Учебное задание 2 заключается в правке прутка круглого сечения на призмах.
Пруток круглого сечения, расположенный на призмах, занимает устойчивое положение при правке. Этот способ правки используют для правки стальных труб. Для правки применяют деревянные молотки или используют подкладки.
Последовательность правки заключается в следующем.
1. Определяют границу изгиба, отмечая ее мелом.
2. На плите устанавливают две призмы.
3. Пруток располагают в призмах так, чтобы его изогнутая часть была обращена вверх, а пруток плотно лежал в угловых выемках призм.
4. Удары молотком наносят по выпуклой части прутка от краев изгиба до средней его части (рис. 58).
Рис. 58. Правка круглого прутка на плите с применением призм
Качество правки проверяют на глаз или путем катания прутка по плите, наблюдая при этом за плотностью касания поверхности прутка и поверхности плиты по всей его длине.
8.38.1 Перед правкой производят осмотр плит и замеряют их исходную неплоскостность.
8.38.2 На поверхности плит, во избежание образования отпечатков при правке, не допускается грубая отстающая окалина, отслоившиеся плены и другие загрязнения. Не допускаются трещины на поверхности плит. Указанные дефекты должны быть удалены перед правкой.
8.38.3 В процессе правки необходимо следить за чистотой поверхности плит, отделяющуюся при правке окалину необходимо периодически сметать.
8.38.4 Правку плит производят с применением прокладок толщиной от 30 мм до 100 мм, шириной от 100 мм до 200 мм, длиной от 200 мм до 800 мм. Прокладки изготавливают из углеродистой или низколегированной стали с твердостью меньше, чем у металла, подвергаемого правке. Прокладки должны быть ровными с параллельными гранями без надколов, трещин, наплывов, заусениц, кромки должны быть заоваленными.
8.38.5 В случае правки искривлённых участков с выпуклостью, направленной вверх, на стол пресса параллельно его поперечной оси и на равном расстоянии от неё устанавливают две прокладки с расстоянием между ними не менее 1000 мм. Третью прокладку устанавливают сверху, на выпуклую часть плиты параллельно двум нижним.
В случае правки искривленного участка с выпуклостью, направленной вниз, на стол пресса вдоль его поперечной оси устанавливают одну прокладку, а на плиту - две прокладки параллельно нижней и на равном расстоянии от неё.
Смещение прокладок от указанного положения относительно поперечной оси стола не должно превышать 150 мм, а расстояние их от продольной оси должно быть не более 1500 мм.
При правке плиту устанавливают таким образом, чтобы две прокладки располагались по границам искривлённого участка, а третья – в центре выпуклости.
8.38.6 Правку искривлённого участка производят за один рабочий ход, в процессе которого искривлённый участок плиты в начале приводят в плоское состояние, а затем придают ему обратный прогиб. Величина обратного прогиба устанавливается ориентировочно в соответствии с таблицей 27 и должна обеспечивать получение требуемой плоскостности плиты.
Таблица 27
Указанные в таблице 27 величины обратного прогиба могут корректироваться в процессе правки плит с учётом характера плоскостности и других неучтённых факторов.
9 Сдача и отгрузка металла
9.1 После получения удовлетворительных результатов механических испытаний производят сдачу металла на участок листоотделки.
9.2 Принятый работниками ОТК на стеллажах №№57 и 59 металл выдаётся на участок листоотделки.
Сортировщик-сдатчик совместно с контролёром ОТК проверяют боковые и торцевые кромки проката на наличие недопустимых дефектов, проверяют данные формировочной карточки и соответствие проката НД и подписывают формировочную карточку.
В случае производства проката с отклонениями от требований технологии и НД решение об отгрузке его принимается директором по качеству-начальником ОТК на основании карты-разрешения, форма которой приведена в приложении Е.
9.3 Оформленная формировочная карточка поступает в отгрузку и служит основанием для выписки сертификата.
После получения удовлетворительных результатов испытаний контролёр механических испытаний вносит всю необходимую для выписки сертификата информацию в формировочную карточку. При получении результатов механических испытаний на продукцию экспортного назначения (предел текучести, временное сопротивление и ударная вязкость) на нижних значениях, предусмотренных НД или требованиями заказчика, по этому виду проводят повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными. После выписки сертификата качества контрольный мастер ОТК проверяет соответствие указанных в нём данных формировочной карточки и визирует её, после чего передаёт формировочную карточку мастеру отделения листоотделки для отгрузки.
9.4 Отгрузку металла со склада в вагоны производят только после оформления всех документов. Перед отгрузкой проверяют соответствие документов фактическому наличию металла.
Отгрузка листов и плит производится как по фактической, так и по теоретической массе.
Порядок погрузки и крепления проката - в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
Ответственным за формирование проката по партиям и оформление металла в сдачу является бригадир формирования.
Ответственным за получение протоколов испытаний - бригадир участка отбора проб.
9.5 В формировочных карточках на листы с полуобрезной или с катаной кромкой указывают фактическую и теоретическую массу отгружаемого металла. Отгрузку металла производят по фактической массе.
9.6 Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению приведены а приложении Ж
Правильные гидравлические пресса для правки - рихтовки валов, осей, трубы
Очень часто у любого типа производства встает вопрос: Как можно выправить вал, трубу? Как восстановить и отремонтировать изогнутый и деформированный прокат? Мы знаем ответы на все эти вопросы.
УРАЛСТАНКОСЕРВИС поставляет новые современные импортные правильные пресса пр-во Германия, Италия, а также предлагает российские правильные пресса собственного производства (пр-во Россия) .
НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ ГИДРОПРЕССОВ
Вертикальные промышленные гидропресса предназначены для устранения в холодном состоянии дефектов деталей: деформации, кривизны, изгибов, изогнутости деталей и заготовок после неправильного хранения, перевозки, после термообработки, закалки,наплавки, напыления.
Пресса могут использоваться для ремонта и восстановления деталей.
Прессованием устраняются такие дефекты заготовок как: выпуклость, вогнутость, осевая нелинейность и неплоскостность, коробление, деформирование, несосность опорных и вспомогательных поверхностей.
Применяются для правки длинных и длинномерных изделий и различных тел вращения - ось, вал, труба, заготовки валов и трубчатые заготовки, силовые цилиндры, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, штока, прокатные валки, карданы и карданные валы, ступенчатые валы, поковки гладкие, длинные винты, роторы, гребные и судовые валы, буровые трубы и трубы НКТ.
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОСЬ-ВАЛ, ТРУБА с подвижным изделием
форма деталей - цилиндрические,квадратные, многоугольные, винты.
ГИДР.ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ ДЛЯ выпрямления и исправления кривизны деталей - ручной и с ЧПУ
Вдоль неподвижного изделия перемещается пресс, который производит правку в нужном месте.
занимает минимум места в цехе.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРАВИЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ ИЛИ ВАЛОВ с неподвижным изделием и подвижным прессом
Портальный пресс - вдоль неподвижной трубы перемещается портал с цилиндром с помощью которого и производится правка. Занимает минимум места в цехе.
По специальному заказу изготовим автоматический правильный комплекс с ЧПУ.
Технология правки валов
изделие или деталь, подлежащее правке, закрепляется в специальном правильном приспособлении, в котором изделие может свободно вращаться вокруг своей оси, изделие вращают и размечают места, подлежащие правке.
При сильном изгибе вала - производят правку с обратным прогибом.
вал после правки должен иметь минимальные биения и отклонения.
ПРАВКАДЕТАЛЕЙ
Правка- процесс устранениядефектов,искажающих форму заготовки,путем пластическогодеформирования.Подлежащие правки заготовки называются дефектными. Прошедшая технологический процессправки называется выпрямленной.
Машинная правка изделий из металлов и сплавовпозволяет исключить искажения формы изделия,а такжевнешниегеометрическиедефекты- нарушениеправильностигеометрической формыпоперечного сечения - профиля.
Кривизнаможет быть общей по длине илиместной.
Типы искривления:
1. серповидное(серповидность)
2. дугообразное
3. скручивание
4. волнистость
5. коробоватость - это волнистостьв продольном и поперечном направлениях - впадины и выпуклостиимеют большуюпротяжённость
6. изогнутость - отклонение оси цилиндрического изделия.
7. отклонениеот плоскостности
8. отклонениеотпрямолинейности(выпуклостьивогнутость)
Правка улучшает качество поверхности и точностьгеометрической формысортовогои листовогопроката,изделий типа вал (гладкие, ступенчатые,коленвалыи др)а такжетаких заготовок как:квадратная заготовка, сталь горячекатаная круглая, калиброванные стальные прутки,полосовые заготовки.
Такжеправкеподлежат трубыбесшовные горячекатаные, толстостенныеи тонкостенные, холоднокатаные, холоднотянутые , бурильныетрубы (допустимая кривизна 1мм на 1 метр).
Правкуприменяют для исправленияискривлений,коробленийи поводок,появляющиеся при:
· термической обработкепроката, поковок и деталей. При охлажденииметаллавозникаютнапряжения, которыеи деформируютдеталь.
· нагреве в процессеизготовления и сборки
· нарушение технологиипогрузочно-разгрузочных работ
· неправильнаяперевозкаи хранение
Правкаобеспечиваетполучениезаготовокболеевысокойточности.Технологические процессымашинной правкиосуществляютсяспособами пластическогоизгибаи растяженияилисжатия.
длянепрерывной правки используютсявалковые машины,для прерывистой правки,когда изогнутые участкивыпрямляются поочередно,используютсягидравлическиепресса.
Заготовкиправятся вгорячем ив холодном состоянии (холодная правка).
Горячую правку используют для сниженияусилия.
Правильныйработы производитрабочий правильщик.
Для получения прямых инеискривленныхдеталейприменяются правильные пресса с малой скоростью перемещения плунжера.
Инструментдля правкисостоит из верхнегобойка инакладки,а также двух передвижных призм (правочные призмы) .
Для правки используют обычно С-образный вертикальный правильный пресс. Открытое пространствооблегчает доступ при манипуляциях с длинными деталями.Пресссостоит из станины,насосной установки и удлиненногоправильногостола.
Выпрямляемое изделиезакрепляют вконусных центрах(неподвижных илираздвижных)илироликах - прогибы изделия контролируют индикатором часового типа. Ролики необходимыдля облегчения поворачивания деталейв процессе правки.
Центры и ролики подпружинены и могут качаться напальцах, вставленных в левую и правую тележки, которые свободноперемещаютсяпо направляющим правильного стола,что позволяетпроизводить правку вбольшом числе точек.
Управляется прессотраспределителя связанного срычагом.Также правильщик может управлять перестановкой упоров(расстояниемежду опорными призмами), движениероликовогоконвейера,поворот роликов. Послеправки,при ходе плунжера вверх, пружины автоматическиустанавливают заготовкув контрольное положение.
Правильщикво время правкидолжен не допускать излишнегоперегиба детали.
Качествоправки правильщикпроверяет с помощьюиндикаторнойголовки на биениена контролируемых поверхностях.
правильные приспособления,правильныйинструмент.
подачазаготовокпод пресспроизводитсяпо роликовому конвейеру с приводными илинеприводными роликами.
вслучае правки с подогревомрядом с прессомустанавливаютпечь,т.к.с повышением температуры пластичностьувеличивается, а прочность и сопротивлениедеформированию уменьшаются .
Во время процесса правкидавлением(пластическое деформирование)меняетсямикроструктура и макроструктуразаготовки.
Усилиеправкизависит отсечения заготовки,расстояниямеждуопорами.
Принедостаточном усилии правки -Изгибможет быть упругим- в этом случае заготовкапосле снятия нагрузкивосстановит свою первоначальную формуиразмеры-это явление называю пружинением.
Чем тверже металл и выше его предел текучести,тембольшепружинение.
Поэтому необходимо чтобы усилиеправильного прессы было выше чемпредел текучестидеформируемого металла- на0.25-1%.
При правке возникают упругие и пластическиедеформации- упругая деформация появляется в виде обратнойупругой деформации.
Для тогочтобы выправитькривой участок, егонеобходимо не толькоразогнуть,но и несколько выгнутьв обратную сторону - дать ему обратную кривизну, учитывая чтопослеснятия нагрузкипроизойдет пружинениеи участокстанет почти ровным.При горячей правке - пружинениеотсутствует.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАПРАВКИ
Впроцессе этой операциипроверяютгеометрическиеформы изделия.годными считают те изделия,у которых отклонение размеровнаходятся в пределах допусков, заданных технологами для последующей механической обработки.
Длякруглых валов ицилиндрических деталей - вращениемизделияи индикаторной головкойпроверяют биенияповерхности - вогнутостьравна половинеамплитудыпоказанийиндикатора.
Правильностьформы готовых заготовокможноопределитьвизуальнонаглаз илис помощью шаблонови измерительных инструментов.
При оснащении пресса электронными измерительными системами и датчиками - информация с них может передаваться в систему ЧПУ для последующей обработки.
ПРАВКА ПЛОСКИХ И ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И ЛИСТА
Длинные листы, листвой прокат выпрямляют на многовалковых листоправильных машинах (вальцы для правки) . Выпрямляемая деталь пропускается через валки несколько раз.
Для правки мелких заготовок применяется правка на гидравлических прессах в правочном (рихтовочном) штампе. Штамп состоит из 2- х массивных плит - одна плита крепится на столе, другая- на ползуне. Рабочие поверхности плит штампов делают трех типов: гладкие (применяются при невысоких требованиях к качеству правки) , точечные (для толстых заготовок) , вафельные (для деталей малой толщины) .
Для правки коротких цилиндрических деталей возможно применение двухвалковой правки - между двумя вращающимися в одну сторону роликами, ролики друг относительно друа вращаются с разной скоростью.
Услуги нашей компании: ремонт гидравлических прессов, модернизация гидропрессов, такелажные работы по прессам, демонтаж, монтаж нового оборудования, изготовление новых специальных прессов, разработка под требования заказчика, проектирование нестандартных прессов.
.jpg) |
|
| Екатеринбург, Первоуральск, Каменск-Уральский, Нижний тагил, Челябинск, Миасс, Златоуст, Магнитогорск, Орск, Курган, Оренбург, Тюмень, Уфа, Казань, Ижевск, Киров | бесплатная доставка |
| Нижний новгород, Владимир, Чебоксары, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов | стоимость доставки 70.000 рублей |
| Волгоград, Астрахань,Воронеж, Курск, Орел, Липецк, Белгород | |
| Москва, Калуга, Рязань, Тверь, Смоленск, Брянск | стоимось доставки 95.000 рублей |
| Казахстан | стоимость доставки 100.000 рублей |
| Краснодар, Ростов на дону, Ставрополь, Таганрог | стоимость доставки 120.000 рублей |
| Санкт-петербург, Петрозаводск, Архангельск, Псков,Сыктывкар, Салехард | стоимость доставки 110.000 рублей |
| Омск, Томск, Новосибирск, Сургут, Нижневартовск, Барнаул | стоимость доставки 85.000 рублей |
| Красноярск, Кемерово, Иркутск, Улан-Удэ, Хабаровск, Комсомольск-на Амуре, Владивосток | стоимость перевозки уточняйте |
