Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.

Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.

Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности

Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.

Обработка несет несколько задач:

• защита от любого вида негативных воздействий;
• повышение износостойкости, прочностных характеристик;
• укрепление старого бетона;
• сокращение расхода финишных материалов;
• многократное увеличение срока эксплуатации.

Виды пропиток для бетона

Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.

Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.

Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.

Органические пропитки

В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.

Акриловые

Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.

Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.

Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания

Преимущества:

• защита, придание декоративных свойств;
• экономичность;
• простая технология;
• не имеет запаха при нанесении;
• герметизация, обеспыливание бетона;
• паропроницаемая пропитка;
• защита от моющих средств, масел, влаги;
• стойкость к УФ;
• грязестойкость.

Недостатки:

• долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.

Полиуретановые

Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения

Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.

Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.

Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.

Преимущества:

• повышение марочной прочности до М600;
• увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
• двойное повышение ударопрочности;
• герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
• обеспыливание 100%;
• готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
• быстрое и простое нанесение;
• поверхность не скользкая;
• доступная стоимость оборудования.

Недостатки:

• полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
• выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
• не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
• если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.

Технические характеристики:

При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал

Краткая технология:

Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.

Эпоксидные

Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.

Преимущества:

• высокие прочностные характеристики;
• герметичность;
• лучшая сопротивляемость абразивам;
• минимальная влагопроницаемость;
• практически не дают усадки;
• эстетичность;
• отсутствие резкого запаха при нанесении;
• высокая адгезия;
• 100% обеспыливание.

Недостатки:

• материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.

Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.

Классификация пропиток по функциональности

Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.

Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов

Упрочняющие

Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.

Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.

Преимущества:

• стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
• стойкость к влаге;
• 100% обеспыливание;
• увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
• глубокое пропитывание бетона;
• добавление красителей решает проблему декорирования.

Недостатки:

• высокая цена;
• материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
• действует только по свежеуложенным основаниям;
• не обладает гидроизоляционными свойствами.

Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток

Краткая технология:

Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.

Водоотталкивающие силиконовые

Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.

У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности

Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.

Преимущества:

• высокая проникающая способность;
• повышение морозостойкости уличных оснований;
• защита от влаги;
• грязеотталкивающие свойства;
• морозостойкость;
• стойкость к образованию трещин;
• паропроницаемость.

Недостатки:

• сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
• подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.

Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов

Краткая технология:

Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.

Обеспыливающие

Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .

Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.

Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы

Окрашивающие

Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).

Преимущества:

• стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.

Недостатки:

• необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
• возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

• шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
• дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
• жесткие щетки для стяжки ;
• промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
• ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
• строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

• кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
• валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
• краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

• респираторы;
• спецодежда;
• спецобувь;
• очки;
• перчатки.

Технология

Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.

Особенности технологии нанесения акриловых пропиток

• марка бетона – М200, М300, М350;
• влажность бетона – не выше 7% по масс.;
• t основания и воздуха – от +5 градусов;
• ОВВ – не нормируется;
• выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
• тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.

Подготовка:

Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор . Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).

На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.

Нанесение:

Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.

Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток

• влажность бетона – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• t пропитки от +10 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
• t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
• выдержка бетона – 28 суток;
• тару держат плотно закрытой.

Подготовка:

Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.

Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом

Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.

Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.

Нанесение:

Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.

Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток

Общие требования:

• прочность бетона – не ниже М200;
• влажность – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• Выдержка бетона – 28 суток;
• t пропитки — +15-25 градусов;
• t основания, воздуха — +5+25 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.

Подготовка:

Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

• в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
• действуют прямым и реверсивным движением миксера;
• смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.

Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.

Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток

Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.

• работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
• основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.

Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки

Подготовка:

Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.

Нанесение:

• пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
• материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
• далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
• бетон промывают водой;
• поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
• далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
• после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
• поверхность осматривается на наличие недостатков.

Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток

Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.

Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Финансовые затраты

Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.

Средняя цена материалов:

• акриловые – 200 р/л;
• полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
• эпоксидные – 370 р/л;
• литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
• силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
• цветные – от 230 р/л.

Выводы

Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.

Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.

Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.

О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео:

Пропитка бетонного пола - важное технологическое мероприятие, которое позволяет продлить срок эксплуатации пола и защитить его от неблагоприятных воздействий. Кроме этого, пропитка для бетона избавляет помещение от вредной пыли, которая образуется вследствие разрушения верхнего слоя необработанного бетонного пола.

Упрочненные бетонные полы менее подвержены возникновению на них сколов, царапин, трещин, которые могут повлечь за собой разрушение пола и необходимость полной его замены. Срок службы таких полов увеличивается в несколько раз.

Широко используются водоотталкивающие пропитки, упрочняющие пропитки для бетона, цветные и полимерные пропитки.

Преимущества пропиток для бетона

Используя пропитку для бетона, можно на практике убедиться в ее важных эксплуатационных свойствах.

Пропитки для бетона обладают свойством абсолютного проникновения, поскольку в них содержатся активные вещества (катализаторы), которые легко проникают в бетонные поры, заполняя их.

Пропитки для бетона долговечны. Зачастую их достаточно нанести один раз на весь период службы бетонного пола. Также пропитки имеют высокую абразивную стойкость, то есть после их нанесения полы защищены от механических царапин.

Еще одно свойство пропиток для бетона - они обеспечивают обеспыливание поверхности. Полы, покрытые пропитками, легко обслуживать и убирать. Пропитки защищают бетонный слой от проникновения химических веществ.

После нанесения пропитки бетонные полы можно эксплуатировать уже через несколько часов. К тому же пропитки можно наносить без остановки производственного процесса, если речь идет о больших производственных площадях.

Еще одно достоинство пропиток для бетона - они стоят относительно недорого. Если наносить их на отполированную поверхность, то расход пропитки и, следовательно, средств, минимален. Укрепление полов пропиткой стоит дешевле, чем устроить новый промышленный пол.

Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) пропитки

Водоотталкивающая пропитка для бетона используется с целью защиты бетонного покрытия от проникновения влаги и других агрессивных веществ.

Бетон имеет пористую структуру, поэтому может поглотить до 90% жидкости, которая на него попадает. Воздействие воды ухудшает внешний вид бетонных полов , разрушает их.
Гидрофобизирующие пропитки отталкивают воду, поэтому все вещества, которые содержатся в воде, также не могут проникнуть в бетонное основание.

Такие пропитки содержат силикаты. Часто используется силоксан, состоящий из атомов кислорода и кремния. Благодаря использованию водоотталкивающих пропиток бетонная конструкция становится долговечной, затраты на ее ремонт снижаются.

Упрочняющие пропитки для бетонных полов

Упрочняющая пропитка для бетона содержит либо силикаты, либо полимеры. Для упрочнения бетонных полов часто применяется полиуретановая пропитка.

Как действуют силикатные упрочнители? Кальций, который содержится в бетоне, после нанесения пропитки замещается соединениями кремния. Новые кристаллические структуры имеют большую прочность. Бетон, таким образом, приобретает дополнительную стойкость.

Как вариант достижения эффекта прочности, могут использоваться бетонные полы с топпингом на основе силикатов. Если такие полы отшлифовать, их поверхность станет зеркально гладкой и еще более прочной. Плотность покрытия фактически сводит к минимуму возможность пылеобразования. Такой пол обладает антистатическими свойствами. Топпинг практически не истирается в отличие от пленкообразующих пропиток, его не надо обновлять.

Упрочнение бетонных полов может проводиться с помощью полимерных пропиток. Полимерные упрочнители, имея в своем составе макромолекулы, заполняют пространство между порами и прилипают к бетону. Это свойство называют «адгезией».

Полимерные акриловые и эпоксидные пропитки, проникая в поры, застывают и после этого не поддаются усыханию, то есть их объем остается первоначальным. Полимерные пропитки истираются намного дольше, чем силикатные. Но они, в отличие от силикатных, менее глубоко проникают в поры. Если основание пропитывается полиуретановой пропиткой, оно будет более прочным по сравнению с пропитанным акрилом.

Также эпоксидные полимерные пропитки создают эффект мокрого бетона, поэтому их иногда используют с целью художественного оформления помещения. Для этой цели подойдут цветные пропитки из полимерных материалов.

Одним из вариантов упрочнения бетонных полов являются заливные полы из полимеров. В отличие от пропиток, полимерные полы позволяют добиться более сильного защитного эффекта. К тому же заливные полы имеют более эстетичный вид, по сравнению с обычной тонкослойной пропиткой. Нанесение заливных полов обойдется дороже, чем пропитка, но они обеспечат лучшие эксплуатационные характеристики.

Для защиты конструкций от механических воздействий и влаги используются пропитки для бетона глубокого проникновения. В отличие от обычной грунтовки, они глубже проникают в структуру материала, укрепляя его поверхность. Основание становится прочнее и более устойчивым к износу.

Укрепляющие средства применяются для любых видов бетона, в том числе и очень плотных, так как они не имеют пор, в которые могла бы проникнуть и закрепиться финишная отделка. Пропитка имеет еще меньшие размеры, поэтому она способна пройти внутрь изделий, создавая тем самым глянцевую пленку, на которую впоследствии можно нанести другое покрытие.

Виды и характеристики

Выпускаются с разными параметрами и предназначением. Если необходимо повысить износоустойчивость пола со стяжкой, то рекомендуется выбрать средство, которое способно проникнуть как можно глубже. Если обрабатывается вертикальное основание, например, стены, то достаточно купить грунтовку, образующую лишь пленку, так как вода все равно не сможет удержаться.

Пропитки бывают нескольких видов – упрочняющие и гидроизолирующие. Выбирая первый тип, нужно внимательно изучить состав. Такие варианты, чтобы улучшить прочность пола или другой конструкции, меняют его структуру на молекулярном уровне с помощью химических добавок. К ним относятся флюатирующие (Элакор МБ-1), связывающие кальций фторосиликатами, а также литиевые (С2 Hard). Они глубоко проникают в поверхность бетона, образуя нерастворимый гидроксид кальция. В итоге он становится устойчивым к износу, влаге, химическим веществам и не выделяет пыли. Наносить их можно на старые основания. После обработки не требуются шлифовка и полировка.

Практически по тому же принципу действуют силикатные полимеры на водной основе (Ашфорд Формула). После проникновения в бетон их частицы вступают в реакцию с цементным камнем. В результате появляются новообразования с повышенной твердостью. Силикатные пропитки часто используются для автомобильных стоянок, пешеходных дорожек и других сильно нагружаемых мест. Химические средства наносятся один раз за все время эксплуатации, после чего дополнительных обработок не требуется.

Гидроизолирующие типы применяются для защиты от влаги. Они проникают очень глубоко в структуру материалов, благодаря чему создается плотная влагонепроницаемая пленка. Это не только помогает защитить поверхность от воды, но и повышает морозостойкость конструкции. Влага не может проникнуть внутрь, в итоге вероятность разрушения бетона из-за ее расширения во время замерзания исключается.

Различаются пропитки от воды и износа по составу:

• органические;
• неорганические.

Неорганические – это средства, которые меняют структуру бетона на молекулярном уровне, то есть химические. Они не только защищают от воды, но и улучшают все технические характеристики конструкции, в том числе и марку по прочности. Все упрочняющие пропитки относятся к неорганическому классу.

Органические – это полиуретановые, эпоксидные и акриловые составы. Принцип действия заключается в том, что они заполняют свободные поры, не давая тем самым проникать внутрь воде. Ко всему этому они связывают поверхность основания, предотвращая появление пыли и делая его более устойчивым к износу и химическим веществам.

Полиуретановые по сравнению с другими видами способны проникать в 2 или даже 3 раза глубже – до 1 см. Верхняя часть плоскости при этом преобразуется в новый материал – бетонополимер, обладающим следующими характеристиками:

• износоустойчивость выше в 5-10 раз, чем у обычного бетонного камня;
• марка по прочности – от М600;
• ударная устойчивость выше в 3 раза.

Чтобы добиться необходимых результатов, нужно разводить средство растворителем согласно указанным пропорциям. Чаще всего это либо 1:2 или 1:3. Если нарушить соотношение, то покрытие будет защищать только от воды, как обычная грунтовка.

Перед обработкой бетона его тщательно подготавливают. Если основа старая, то все финишные покрытия удаляются. Сколы и выбоины замазываются раствором и выравниваются. Как только штукатурка высохла, конструкцию шлифуют. Аналогичным образом поступают и с новыми основаниями. Очищаются загрязнения и жирные пятна, после чего все отшлифовывается. Такая подготовка позволит глубже проникнуть в структуру и лучше укрепить его, а также повысит степень адгезии с финишными материалами.

Для отделки поверхностей средствами глубокого проникновения применяют кисти, валики или специальное оборудование. Способ нанесения должен быть указан на таре пропитки. Например, чтобы грунтовка Церезит СТ17 смогла проникнуть как можно глубже, накладывают ее кистью или валиком. Если обрабатываемая плоскость – это ячеистый бетон, то для первого слоя жидкость разводят водой в соотношении 1:1, второй делают неразбавленным и окрашивают им только после полного высыхания предыдущего.

Использовать грунтовки необходимо только по их назначению. Если она произведена для применения внутри помещений, то для улицы не подходит. Под воздействием атмосферных осадков и других природных влияний она быстро потеряет свои свойства. Точно так же не рекомендуются пропитки для наружных работ внутри зданий. В них могут находиться вещества, которые при испарении выделяют опасные для здоровья человека соединения.

Особое внимание следует уделить температуре окружающей среды. Многие составы нельзя наносить, если температура отрицательная или ниже +5°С. К последующей отделке финишным покрытием можно приступать только после полного высыхания грунтовки.

Расход зависит от состояния и типа материала. Для старого покрытия потребуется больше средства. Наибольшее количество понадобится при обработке ячеистого бетона, так как он содержит множество пор и сильно впитывает в себя жидкости. Средний расход для наружных работ составляет от 0,1-0,2 л/м 2 . Если поверхность пористая, то увеличивается до 0,5 л/м 2 .

Стоимость

Расценки зависят от марки производителя, объема тары и характеристик. Чем глубже состав способен проникнуть и укрепить структуру, тем выше будет на него цена. Наибольшим спросом пользуются пропитки, защищающие от проникновения влаги, таких марок как Кнауф, Церезит, Старатели, Элакор, Бетонконтакт.

Для бетона и других минеральных оснований от Ceresit используются СТ17 и СТ17 Concentrate, оба водно-дисперсионные. Для удобства нанесения СТ17 имеет желтый оттенок, но если необходима прозрачная пропитка, то следует выбрать вторую, так как она бесцветна. Средство Ceresit CT 17 не снижает паропроницаемость основания, но при этом не дает влаге проникать внутрь. Стоимость пятилитровой канистры Церезит СТ17 начинается от 350 руб. Флюатирующие и упрочняющие варианты имеют более высокую цену. Элакор МБ-1 Флюат стоит 205 рублей за 1 кг, Протексил – от 200 за литр.

Перед покупкой необходимо проверить срок годности, совместимость с другими материалами и назначение. Если основание будет окрашиваться, то подбирают грунтовку, подходящую по составу к краске. Если после обработки появились сухие пятна, то их покрывают повторно. Излишки жидкости, которые еще не подсохли, можно удалить тряпочкой и водой, высохшую грунтовку убирают растворителем.

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетона и, в первую очередь, бетонных полов. Большую популярность завоевали пропитки в связи с невысокой стоимостью обработки на квадратный метр поверхности. Но потребители столкнулись с проблемой - какие-то пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Слова «пропитка, пропитывающий состав» означают, что жидкий материал после его нанесения на поверхность не остается и полимеризуется на ней, а «проникает» в основание, «пропитывает» его на определенную глубину. Проникновение в бетон означает отсутствие на поверхности бетона какой-либо пленки. При этом материал либо способен упрочнять бетон на глубину проникновения, либо выполняет другую функцию (например, гидроизолирует).

Безусловно, не все пропитывающие материалы упрочняют. Почему?
Ответ достаточно очевиден - чтобы упрочнить поверхностный слой пропитывающий состав должен либо:
а) полимеризоваться в порах бетона и иметь такую собственную прочность, чтобы 5-10% объема занятого полимеризованной пропиткой существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95 % объема, который занимает бетон (итоговая прочность будет сложным среднеарифметическим значений собственной прочности материалов, в нашем случае бетона и пропитки);
б) пропитка должна каким-то образом реагировать с веществами, содержащимися в бетоне, с образованием химических веществ, «естественным» образом увеличивающих прочность конструкции.

Рассмотрим первый вариант: Это материалы на основе полиуретановых, эпоксидных и прочих смол. В технологии полимерных полов, к которой и относятся данные составы, существует 2 типа материалов:
1) обеспечивает сцепление основного слоя с основанием и такие составы называются грунтовками (или на иностранный манер «праймерами»);
2) закрывают или «запечатывают» готовое полимерное покрытие (чаще всего декоративное) и такие составы называются «финишными лаками» или просто «лаками».

Оба типа материалов - тонкослойные (могут наноситься тонким слоем), а грунтовки имеют возможность разбавления органическими растворителями со снижением вязкости, а значит с облегчением возможности проникновения в бетон. Отличительной особенностью большинства полиуретановых составов служит то, что они представляют собой и грунтовку и основной слой и финишный лак в «одном флаконе». Получить в такой ситуации «пропитку» труда не составляет - для этого достаточно разбавить грунтовку в 2-3 раза подходящим растворителем. Полученный состав достаточно легко пропитает бетон и обеспечит сцепление основного слоя, но упрочнить бетон он не сможет. Собственная прочность грунтовок и лаков примерно в 2 раза выше собственной прочности бетона марки 300. Посему полимеризации в 5-10% объема бетона недостаточно для ощутимого увеличения прочности. Что касается лаков, то они, в большинстве своем, совсем не проникают в структуру бетона, образуя на поверхности пленку, которая, безусловно, будет иметь повышенную химическую стойкость, но и в обязательном порядке будет подвержена истиранию и не прослужит долго.

Распознать подобную «пропитку» возможно внимательно изучив (по описанию или на переговорах с поставщиком) химического состава данной «пропитки». Если только в составе (явно или как часть материала) упоминается какое-либо органическое вещество (полиуретан, эпоксид, акрилат и метаакрилат, ПВХ, полиэфир и т.д.), с высокой долей вероятности можно отнести данную «пропитку» к грунтовкам или лакам.

Еще отдельный тип «пропиток» для бетона силеры и кьюринги. С точки зрения химии это одинаковые материалы. Силер английское слово, пришедшее из-за океана, а кьюринг слово немецкое и пришло из Германии. Обоими названиями характеризуются материалы, предназначенные для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с топпингом, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ оказался более современным и не менее надежным, чем традиционное укрывание поверхности мокрыми опилками. По химическому составу “запечатки” (жаргонное название этого типа материалов) разнообразны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В качестве «напарника» используются полиуретан, латекс. По механизму действия они близки к финишным лакам, описанным выше, но главное различие в том, что лаки не «ложатся» на влажную поверхность, слезают, как кожа, а силеры образуют на поверхности влажного бетона влагонепроницаемую пленку. Несмотря на заверения многих производителей и продавцов силеров, что материал пропитывает поверхность бетона, химический состав этих материалов и основное предназначение заставляют сомневаться в возможном проникновении силеров/кьюрингов в бетон, не говоря уже об его упрочнении.

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним высказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке - перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Второй вариант. Материалы на основе кремнефторидов (фторсиликатов) и основе из силикатов щелочных материалов.
Кремнефториды являются солями сильной кремнефтористой кислоты (Н2SiF6). Большинство кремнефторидов труднорастворимо в воде, исключение составляют кремнефториды магния, цинка, алюминия, которые повсеместно применяются в строительстве для флюотирования бетонных и железобетонных конструкций. Принцип флюотирования основан на химической реакции между кремнефторидом и кальцийсодержащими веществами (гидроксидом и карбонатом) с образованием труднорастворимых солей: кремнефторида кальция и гидроксида (магния, цинка, алюминия). Таким образом, после флюотирования вынос на поверхность растворимых солей будет исключен, и поверхность бетона не будет пылить. Водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия, калия, лития) с добавлением различных органических добавок в настоящий момент являются стандартом для термина «упрочняющая и обеспыливающая пропитка» и только эти материалы надежно и надолго решают проблемы пыления бетона. К этому классу материалов, например, относятся классические американские пропитки Ashford Formula и Retroplate и современная разработка новосибирских ученых «Монолит 20М».

Таким образом, мы выяснили, что реально упрочнять поверхность бетона способны только пропитки химического принципа действия, причем причина упрочнения связана с уменьшением количества пор, но не за счет полимеризации в них «инородного» материала, а за счет кристаллизации в них (порах) продуктов химической реакции пропитки и веществ, находящихся вне кристаллической решетки бетона.