Домашние умельцы наверняка работали или видели, как работают точечные сварочные аппараты. С помощью таких инструментов можно выполнить массу полезной по домашнему хозяйству работы. Однако стоимость их довольно высока, и не каждый может позволить себе купить нормальный сварочный аппарат стоимостью от 10 000 рублей. Если у Вас есть небольшие знания в области электротехники и работа с инструментами не отпугивает, а, наоборот, по душе, то можно собрать простое устройство из подручных деталей. В данном небольшом обзоре мы рассмотрим, как можно из старой микроволновой СВЧ-печи собрать вполне работоспособный сварочный аппарат точечной сварки с неплохими характеристиками.

Для сбора рассматриваемого аппарата потребуется старая, можно с нерабочими магнитронами микроволновая печь, которые с избытком выбрасывают на приемки металлолома или на свалке. Найти их не составит особого труда, да и выкупить можно за сущие копейки. Давайте рассмотрим все стадии более подробно.

Сварочный аппарат для точечной сварки достаточно полезная вещь в хозяйстве, с его помощью можно выполнять очень много различных работ с металлом. Мы рассмотрим вариант изготовления на одном трансформаторе.

Итак, для изготовления необходимо сначала извлечь силовой трансформатор из печки. Это повышающий трансформатор, который 220 В из сети преобразует в 2 500 В для питания магнитрона. Именно поэтому, вторичная обмотка выполнена из большого числа витков тонкого провода. Мощность трансформатора примерно составляет 1,2 кВт, что вполне достаточно для простого аппарата.

Конструкция “сердца” нашего самодельного сварочника

Конструкция трансформаторов позволяет не разбирать металлический сердечник, а демонтировать ненужную обмотку так. Расположение обмоток на трансформаторе идет снизу вверх. То есть внизу стоит обмотка на 220 В, а сверху повышающая, которую непосредственно и будем убирать.

Для этого необходимы следующие инструменты (список дается для примера, каждый мастер сам может решить, что для него удобнее):

• ножовка по металлу
• молоток
• штырь, шпилька или болт
• дрель с любым сверлом диаметром 8-10 мм.
• пассатижи или кусачки

Подготовка трансформатора

Для подготовки трансформатора к переделке нужно его крепко удерживать рукой или, если есть возможность, то закрепить на верстаке. Ножовкой спиливаем вторичную обмотку с двух сторон. Самое главное не спешить и не повредить первичную обмотку, восстановить ее очень непросто.

Затем оставшиеся в железе медные провода нужно просверлить сверлом по металл, желательно насквозь. Это поможет более легко их выбить. После просверливания, и приступаем к непосредственно выбиванию обмоток. Тут нам нужен молоток и шпилька. Наставляем на оставшиеся части и выколачиваем. Можно остатки вытащить плоскогубцами.

После этого нужно проверить, чтоб на трансформаторе не осталось никаких шунтирующих обмоток. Для этого внимательно осмотрите его на наличие маленькой обмотки из нескольких витков провода, при ее наличии – демонтируйте. Данная несложная процедура увеличит мощность трансформатора на 20-25%.

Следующий этап – намотка обмотки. Нужно намотать плотно, виток к витку, примерно 2-3 витка медного провода, сечением не менее 100 кв. мм. Для простоты расчета, должен быть провод диаметром не менее 16 мм. Если в хозяйстве такого нет, можно выполнить обмотку из пучка проводов, чтобы в сумме сечение было равно указанному.

Первичные обмотки трансформаторов соединяем строго параллельно и изолируем с помощью изоляционной ленты или термоусадочных трубок. Затем с помощью шурупов или болтов нужно надежно закрепить трансформаторы на единой станине. Для этого может подойти доска или кусок фанеры, толщиной 10-12 мм.

Изготовление электродов

Важный момент в изготовлении сварочного аппарата, правильное изготовление электродов. Поскольку именно ими будет производиться процесс сварки, к ним нужно подойти максимально серьезно. Желательно чтоб наружный диаметр электродов соответствовал диаметру используемого провода для обмотки.

При работе наш самодельный сварочный аппарат будет изнашивать электроды, поэтому время от времени потребуется их замена.

Важно! Для соединения аппарата с электродами использовать желательно короткие провода. И не менее важно как можно более качественно пропаять к проводам медные наконечники, которые и будут крепиться к электродам. Это нужно для уменьшения контактных потерь при сварке.

Система контроля

Теперь необходимо изготовить органы управления. Самые главные – два из них, это рычаг и выключатель питания.

Внимание! От степени нажатия напрямую зависит качество получаемого соединения.

При разработке следует продумать длину верхнего рычага довольно большой, чтоб создать усилие, достаточное для качественной сварки в месте соприкосновения. Чтобы станок не двигался по столу, его желательно закрепить с помощью струбцины за деревянное основание.

Так же сразу надо приучить себя к тому, что включать напряжение можно только на сомкнутых электродах. Если это делать заранее, то, во-первых они будут искрить, во-вторых, это приведет к выгоранию электродов и возможной поломке аппарата.

Выключатель питания нужно смонтировать в цепь первичной обмотки. Для большего удобства можно воспользоваться ножным выключателем. Во вторичную обмотку нагружать дополнительным сопротивлением в виде выключателя не рекомендуется, да и сила тока там гораздо больше, что будет приводить к выгоранию контактов автомата.

Если Вы планируете проводить достаточно большое количество сварочных работ, то желательно придумать простейшую систему охлаждения. Допустим, установить обдув с помощью промышленного вентилятора, или взять вентилятор охлаждения от блока питания компьютера, его можно и запитать от отдельного трансформатора на 12 В.

А так нужно приноровиться делать определенные перерывы через определенный промежуток времени и можно спокойно работать. Качество сварки при использовании самодельного аппарата практически не отличается от заводских систем.

Видео по теме

Из неисправных приборов можно извлечь большое количество различных запчастей, которые можно использовать не только для ремонта других устройств, но и для самостоятельного изготовления оригинальных изделий. Одной из таких полезных для дома самоделок является точечная сварка, которую совсем несложно изготовить из ненужных микроволновых печей.

Не следует выбрасывать старую микроволновку

О том, как самостоятельно сделать споттер из старой микроволновки будет подробно рассказано в данной статье.

Споттер из микроволновки своими руками: сборка трансформатора

Печь СВЧ может быть использована для изготовления сварочного аппарата только в том случае, если её высоковольтный трансформатор находится в рабочем состоянии. Для самостоятельной изготовления точечной сварки потребуется обязательно извлечь данную деталь из бытового прибора. Чтобы демонтировать высоковольтный преобразователь необходимо:

• Снять заднюю крышку предварительно открутив несколько шурупов;
• Отсоединить клеммы от силового трансформатора;
• Открутить винты крепления трансформатора;
• Извлечь деталь.

Теперь из повышающего трансформатора, можно изготовить понижающий, который будет применён в конструкции самодельной точечной сварки. Для такой переделки прежде всего следует аккуратно демонтировать вторичную высоковольтную обмотку. Для этой цели необходимы следующие инструменты:

• Ножовка по металлу;
• Молоток;
• Шпилька;
• Пассатижи;
• Электродрель;
• Сверло по металлу.

Демонтаж вторичной обмотки осуществляется в следующей последовательности:

• Закрепить трансформатор в тисках таким образом, чтобы не повредить первичной обмотки;
• Ножовкой вторичная обмотка спиливается с двух сторон.

Удаление вторичной обмотки высоковольтного трансформатора

• Дрелью просверлить оставшиеся в корпусе трансформатора провода вторичной обмотки;
• С помощью шпильки и молотка выбить остатки медной проволоки.

Когда высоковольтная обмотка будет полностью удалена необходимо правильно намотать провод для понижающей обмотки. Диаметр медного провода для вторичной обмотки должен быть не менее 16 мм. Если в наличии не будет проводника подходящего диаметра, то можно использовать несколько проводов сложенных пучком.

Трансформатор для точечной сварки

При этом варианте изготовления обмотки следует подобрать токоведущие жилы таким образом, чтобы сумма диаметров всех медных проводников была не менее 16 мм. Для вторичной обмотки достаточно будет намотать 2 – 3 витка, чтобы получить ток достаточно высокой мощности.

Витки следует располагать как можно ближе друг к другу.

Изготовление электродов

Точечная сварка из старой микроволновки будет эффективно работать только при использовании качественных электродов. Можно самостоятельно изготовить электроды из медного стержня. Соединение электродов с контактным проводом осуществляется через наконечник, который должен быть качественно припаян к медному проводнику.

Рабочую сторону электрода следует обязательно заточить в форме конуса для получения более качественного сварного соединения.

Электрод для точечной сварки

Если нет желания самостоятельно заниматься изготовлением электродов, то можно приобрести готовые, но стоимость заводских изделий составит не менее 500 рублей за 1 шт.

Изготовление элементов управления

Для того чтобы точечной сваркой было просто и удобно управлять необходимо изготовить корпус устройства, с помощью которого можно будет легко выполнить сваривание металлов.

Первое что необходимо сделать – это зафиксировать трансформатор. Для этой цели можно использовать толстый фанерный лист, в котором дрелью делаются отверстия под крепление трансформатора. Управление процессом точечной сварки может осуществляться как на выносном аппарате, когда трансформатор находится отдельно от корпуса и от него по проводам напряжение подаётся к контактам клещей. Такое устройство позволит выполнять сварочные работы в труднодоступных местах и на крупногабаритных объектах.

Существенным недостатком выносного аппарата является необходимость в использовании достаточно длинного кабеля, при прохождении по которому электрический ток будет существенно снижен за счёт нагрева проводника в момент сваривания металла. Также к минусам выносного устройства относится невозможность использовать клещей с длинным рычагом, поэтому усилие при контакте будет незначительным, что не может не отразиться на качестве сварки.

Изготовить клещи можно самостоятельно при наличии инверторного сварочного аппарата. Для изготовления клещей потребуется найти 2 большие шайбы-прокладки толщиной не менее 8 мм и диаметром – 50 мм. При отсутствии подходящих деталей их можно самостоятельно изготовить на токарном станке. Если шайбы изготавливаются своими руками, то в середине каждой из них потребуется сделать отверстие диаметром 20 мм.

Следующим этапом самостоятельного изготовления клещей является вырезание из толстого эбонитового стержня изоляции.

Эбонитовые стержни

Стержень желательно подобрать таким образом, чтобы его диаметр совпадал с внешним диаметром металлических шайб. Серединная изоляция изготавливается следующим образом.

• От эбонитового стержня отрезается кусок длиной 30 мм.
• Эбонитовая шайба надёжно фиксируется в сверлильном станке и ровно посередине делается сквозное отверстие диаметром 8 мм.
• На токарном станке с обеих сторон эбонитовой шайбы снимается материал до диаметра 20 мм. Удаление материала следует производить на расстояние равное толщине металлической шайбы.

Таким образом получится надёжный изолятор, который не допустит возникновения короткого замыкания между рычагами клещей.

На следующем этапе изготовления самодельных клещей к металлическим шайбам привариваются, с одной стороны ручки длиной около 40 см, с другой – контактная часть прибора, к которой будет прикреплён силовой кабель и зажим для электродов. Ручки и контактную часть устройства можно изготовить из металлического прутка, который со стороны оператора должен быть прямым, а со стороны контактной части иметь Г-образную форму. Изгиб клещей со стороны рабочей части необходим для того чтобы соприкосновение контактов производилось только в месте сваривания деталей. После окончания сварочных работ металлические шайбы, к которым были приварены ручки и контактные части, зачищаются напильником либо наждаком для того, чтобы после сборки клещей детали свободно скользили по эбонитовой изоляции.

Сборка самодельных клещей осуществляется следующим образом:

• На болт длиной 50 мм и диаметром 8 мм надевается металлическая шайба, затем шайба из любого изоляционного материала внешним диаметром не менее 30 мм.
• Устанавливается одна половина клещей.
• Ставится разделяющий эбонитовый изолятор.
• Устанавливается вторая половинка клещей.
• Ставится изолирующая шайба, затем металлическая, после чего накручивается гайка М8.

Самодельные клещи

Кроме значительной потери мощности на проводнике, при использовании клещей не всегда удаётся свести контакты с необходимым усилием. Особенно замечается данный недостаток при контактной сварке металлических деталей толщиной от 0,5 мм и выше. Чтобы обеспечить достаточное усилие контактная сварка своими руками из старой микроволновки изготавливается в виде стационарного станка.

Стационарный сварочный аппарат

Пружина для рычага

Все основные детали такого типа контактной сварки изготавливаются по принципу описанному выше, но с той лишь разницей, что перемещение рабочей части осуществляется только в вертикальной плоскости, а контакты, благодаря наличию более длинного рычага, смыкаются под значительно большим усилием.

В стационарном устройстве подвижным делается только верхний рычаг, который как и при изготовлении клещей необходимо надёжно изолировать от основного корпуса с помощью эбонитовой вставки.

Применение одного рычага значительно упрощает управление сварочным аппаратом, а также позволяет изготовить механизм, который автоматически включает устройство при перемещении рычага вниз.

Также потребуется оборудовать рычаг пружиной, которая будет возвращать верхний контакт сразу после прекращения нажима.

Необходимости в оборудовании стационарной конструкции рычагами типа “ножницами” нет, поэтому достаточно изготовить один подвижный верхний рычаг, на котором будет установлен зажим для подключения провода от трансформатора и механизм фиксации электрода.

Нижняя часть изготавливается в виде неподвижной платформы с выдающимся вверх элементом, на котором также фиксируется силовой кабель и нижний рабочий электрод.

Точечная сварка самодельным устройством

Преимущество стационарного устройства заключается в том, что данный прибор легко сваривает металл толщиной до 1 мм. Более высокая мощность достигается благодаря тому, что трансформатор устанавливается

на одной платформе с рабочей частью. Такая компоновка позволяет минимизировать потери электрического тока за счёт использования более короткого кабеля между вторичной обмоткой и электродами.

Заключение

Споттер из микроволновки можно сделать самостоятельно, что позволит сэкономить не менее 10 000 рублей.

Заводской аппарат

Электроды, также изготавливаются самостоятельно, поэтому достаточно только иметь в наличии , чтобы получить эффективный и безопасный в использовании аппарат точечной сварки металлов.

Активно применяется в разных отраслях промышленности уже много лет. Не менее актуальна она в домашних мастерских, ремонтных цехах и гаражах, где ее успешно реализуют умельцы своими силами для выполнения разнообразных операций, связанных с металлом.

Стоимость серийного оборудования для подобных технологических операций довольно высока, но агрегат для контактной сварки может быть сконструирован .

Технология контактной представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

• создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
• работа с легкоплавкими металлами;
• придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Контактная сварка, собранная своими руками

Изготовление сварочного аппарата.

С целью получения надежного сварочного агрегата, необязательно приобретать дорогостоящую модель. Сварку делаем из микроволновки своими руками, если в распоряжении мастера есть такой прибор.

Агрегат сваривает электродом кромки металлоизделий и собирается по такому же принципу, как и в случае применения специального оборудования, но обойдется мастеру в разы дешевле профессионального агрегата.

Прежде чем рассказать, как сделать контактную сварку своими силами, отметим важную деталь. Наиболее значимым элементом в СВЧ печи в процессе сборки сварного аппарата является трансформатор от микроволновой печи.

Он обеспечит сварку высоким напряжением ввиду наличия большого коэффициента трансформации. Поэтому для самодельной точечной сварки следует подбирать печи больших размеров.

Для расплавления кромок металлических изделий, которые соединяются путем контактной сварки, необходим ток высокой силы. Величина напряжения при этом не влияет на качество сварных швов, поэтому во внимание не берется. В большинстве случаев применяется уровень до 3-х Вольт.

Мощность трансформатора нужно подбирать с учетом толщины деталей, с которыми планируется работать в дальнейшем:

• при толщине до 1 мм актуальна модность в районе 1000 Вт;
• при толщине до 2 мм ‒ в районе 2000 Вт;
• при толщине до 3 мм ‒ в районе 5000 Вт.

Если данные условия будут соблюдены, получится действительно высокопроизводительный сварочный аппарат для использования в быту.

Схема устройства самодельного сварного аппарата

Основной элемент любого аппарата для контактной сварки ‒ это трансформатор, который стоит изъять из старой микроволновки. Важное условие – прибор должен быть рабочим.

Самодельный будет способен соединять листы стали с толщиной до 1 мм, если при его сборке использовать мощный трансформатор. Оптимально, если величина мощности превысит 1 кВт. Если же работать придется с более толстыми стальными листами, потребуется два трансформатора, обобщенных обмоткой.

На заметку! Дабы не допустить ошибок при сборке самодельного сварного оборудования, важно составить схему соединения его конструктивных элементов. Следуя ей, можно без каких-либо трудностей собрать сварочный аппарат для бытового использования из СВЧ печи.

Схемы самодельных сварных агрегатов также в большом количестве присутствуют в интернете на форумах сварщиков. Они помогут изготовить агрегат, служащий хорошим подспорьем для выполнения сварных операций в быту, и будут значительно более экономичными по стоимости, нежели магазинные версии.

Тем более что дорогостоящее профессиональное оборудование не всегда целесообразно покупать для выполнения мелких бытовых операций.

Сборка рабочей части устройства позволяет оперативно выполнить соединение сварных электродов, и зажать металлическое изделие между ними.

Устройство трансформатора микроволновки.

Технологически всю работу можно разделить на две части:

1. Создание нижнего основания контактной сварки своими руками из микроволновой печки.
   С этой целью используется профиль, штанга или деревянный брус. Один его конец нужно крепко зафиксировать на корпусе при помощи саморезов, обеспечивающих жесткую фиксацию. На второй край требуется подсоединить нижний сварочный электрод с подведенным к нему кабелем от трансформатора. Для жесткой фиксации провода его приматывают к штанге.
2. Обустройство верхней подвижной части устройства в виде рычага.
   Функцию оси может выполнить длинный не ржавый гвоздь, а стойки по бокам изготавливаются из брусков или профилей. Не стоит допускать наличие зазоров между стойками и основанием самодельного рычага, в противном случае может снизиться точность соответствия верхней и нижней части и точности самой сварки.

В начале работы из микроволновки изымают трансформатор, но этот элемент потребуется не весь, а лишь некоторые его части. А именно, магнитопровод и первичная обмотка. В то же время, шунты по обе стороны трансформатора и вторичную обмотку аккуратно демонтируют за ненадобностью.

Далее, на трансформатор потребуется соорудить новую обмотку, для чего применяют многожильный провод с сечением не менее 100 мм2. Кабель для сварки проводов наматывается в 2-3 витка. Но если на проводе присутствует слишком толстая изоляция, то ее можно убрать и заменить текстильной изолентой.

Если агрегат нужно сделать мощным, для него используется два трансформатора, а повторную обмотку для них делают общей. При этом крайне важно верно осуществить соединение выводов с первичных обмоток обоих трансформаторов, чтобы не снизилась мощность сварного аппарата.

Следующие этапы работы по изготовлению контактной сварки из микроволновой печи своими руками выглядят следующим образом:

• установка системы управления агрегатом, позволяющей наладить бесперебойное сваривание металлических изделий точечным контактным методом;
• изготовление и подсоединение сварных электродов, диаметр и вид которых подбирается с учетом характеристик рабочих деталей;
• монтаж внутренней части агрегата для контактной сварки в надежный корпус от старой бытовой техники, демонстрирующий высокую стойкость к воздействию негативных факторов из окружающей среды.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печки, созданная по такой инструкции, может справиться с:

• сеткой;
• клетками;
• прутками с диаметром до 3 мм;
• пластинами металла до 3 мм.

Все эти изделия без особенных трудностей могут использоваться для создания металлоконструкций с помощью собранного своими силами агрегата для точечной сварки.

Необходимые в работе материалы и инструменты

Если в распоряжении мастера имеется микроволновка, которая больше не используется по прямому назначению, из нее можно смастерить аналог профессионального оборудования проведения для сварочных работ.

Способ сваривания деталей точечной сваркой.

В процессе работы мастеру потребуется следующие комплектующие детали будущей микроимпульсной сварки, вспомогательные приспособления и инвентарь для сборки агрегата:

• переделанный трансформатор от микроволновки или АКБ батареи;
• провод приличного диаметра из меди или жгут проводов небольшого размера;
• рычаги, выполняющие функции прижимов;
• основание для установки сварочного аппарата;
• зажимные струбцины;
• отвертки разного вида и размера;
• кабели;
• обмоточные материалы;
• электроды из меди, за счет которых и будет выполняться сварка;
• кнопка.

Важно! Если нужно изготовить мощную точечную сварку из бывшей в употреблении микроволновки, понадобится два трансформатора. От количества этих конструктивных деталей бывшего в употреблении изделия будет зависеть уровень максимальной мощности самодельной сварки.

Электроды для точечного сварочного аппарата

Точечная контактная сварка выполняется путем замыкания двух электродов. Их можно смастерить собственными силами из медного прутка или жала профессионального паяльника, если агрегату не требуется высокая мощность.

Специальную проволоку для сварочного аппарата из трансформатора микроволновки подсоединяют к проводу от аппарата посредством медного наконечника, соединенного с ним пайкой.

Схема электрическая сварочного аппарата.

Место внутри наконечника ограниченно, поэтому неопытные мастера не сразу могут провести сквозь него кабель. Задачу выполнить проще, если смазать провод маслом или солидолом. Далее, наконечник нужно аккуратно совместить с электродом болтовым соединением высокой надежности.

Тогда рост сопротивления в местах ненадежного контакта не спровоцирует потерю мощности аппарата. Предварительно в электроде и наконечнике важно организовать одинаковые по размеру отверстия.

На заметку! Крепежные элементы для сборки самодельного сварочного аппарата из микроволновой печи стоит подбирать или ее сплавов. Медные болты, гайки для соединения электродов и наконечников с проводами отличаются минимальной величиной электрического сопротивления.

Если все соединения отдельных конструктивных элементов для контактной точечной сварки будут надежными, это значительным образом упростит обслуживание оборудования в будущем. Работа будет выполняться быстро, а сварные швы приобретут высокие эксплуатационные параметры.

Управление самодельным сварным аппаратом

Управление аппаратом из микроволновки, изготовленного своими руками, не составит особых трудностей даже для неопытного мастера. Оно осуществляется с помощью двух элементов: рычага и выключателя.

Рычаг отвечает за силу сжатия между электродами, определяющую надежность контакта соединяемых деталей в точке выполнения сварки. Поэтому его важно дополнить винтовыми элементами, обеспечивающими еще более значительную силу сжатия.

Рычаг в нерабочем состоянии самостоятельно отводится вверх, что позволит предотвратить произвольное замыкание контактов и беспрепятственный доступ к заведению изделия. Для этого к его основанию следует закрепить пружину с карбюратора актуальной жесткости.

Специализированное производственное оборудование, используемое с целью соединения листов стали со значительной толщиной, имеют элементы сжатия, способные создавать давление от 50 до 1000 кг, исходя из необходимости.

Для точечной сварки из микроволновки, применяемой для нерегулярных и простых работ в домашних условиях, будет достаточно давления до 30 кг.

Для большего комфорта сварщика, простоты работы и увеличения силы сжатия до актуального значения, прижимной рычаг стоит сделать длинным. Оптимальная длина ‒ 60 см.

С его помощью можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз, а это значит, что при давлении на рычаг с усилием 3 кг, электроды и соединяемые металлические детали будут сжиматься силой, равной 30 кг.

То есть, даже незначительное по силе нажатие на рычаг рукой сварщика, позволит ему запустить сварной процесс и точно провести электродом по рабочей поверхности металла.

На заметку! Крайне важно надежно зафиксировать сварное оборудование на поверхности рабочего стола, для чего применяют струбцины соответствующего размера. В противном случае, при надавливании на такой рычаг сам аппарат может сдвигаться с места, что может стать причиной серьезных дефектов сварных швов на металлоконструкции.

Варианты конструкции сварочного аппарата.

Выключатель отвечает в устройстве за подачу тока к электродам для сварки и подключается к цепи первичной обмотки трансформатора. Напомним, что сила тока во вторичной обмотке значительно превышает аналогичный показатель первичной обмотки.

Если подсоединить выключатель ко вторичной обмотке, он спровоцирует образование дополнительного сопротивления, и произойдет приваривание его контактов под воздействием сильного тока.

Располагайте выключатель непосредственно на рычаге, если он используется в качестве прижимного механизма. В таком случае вторая рука сварщика останется свободной, и ею можно будет придерживать свариваемые детали.

Это позволит улучшить качество сварных швов, так как повыситься прицельность и точность ведения электрода по поверхности рабочего изделия.

Основные операции по сбору точечной сварки своими руками из обычной б/у микроволновки завершены.

Мастеру останется лишь потренироваться перед началом работы, что позволит понять суть и вникнуть в особенности протекания основных процессов сварки различных металлов, исходя из формы и толщины металлоизделий. И только потом можно приступать к практическому применению самодельного оборудования из микроволновки.

Важно! Особенностью работы на оборудовании для точечной сварки, изготовленном своими руками из микроволновки, заключается в том, что подавать ток нужно только на сжатые электроды.

Если подача тока осуществляется на электроды, не находящиеся в состоянии сжатия, сварщик столкнется с интенсивным искрением сварной проволоки и ее активным подгоранием.

Еще одной проблемой, с которой может столкнуться мастер в процессе применения самодельного агрегата для сваривания металлических деталей, является риск сильного нагрева трансформатора и токопроводящих элементов этого оборудования.

Такая ситуация приводит к выходу самодельной модели из строя. Избежать перегрева позволит создание простейшей системы охлаждения сварочного аппарата из вентилятора.

Еще одной хитростью, уберегающей точечную сварку от перегрева, являются такие временные перерывы в ее работе, на протяжении которых трансформатор и токопроводящие элементы успевают остыть.

Время выдержки сварных электродов под током в сжатом состоянии при сварных операциях нужно контролировать визуально, с учетом цвета точки в месте соединения. Малоопытный сварщик может применить с этой целью специальное реле.

Заключение

Бытовую сварку из трансформатора микроволновки можно сделать при минимуме материальных вложений и временных затрат в бытовых условиях. Технология сборки контактной сварки из микроволновки проста и не требует наличия дорогостоящего оборудования, специфического инвентаря, редких материалов.

Важно подготовить подробную схему сборки агрегата, проявить бдительность при разборке СВЧ печи и сборке самодельной сварки на ее основе. Тогда сварщику удастся сэкономить и выполнять ряд несложных сварочных операций по соединению металлических деталей в бытовых условиях самодельным оборудованием.

Простой сварочный аппарат для электродуговой сварки может сделать каждый в домашних условиях, не применяя никакого специализированного оборудования или схем. Все что нам понадобиться это всего на всего две микроволновые печи, которые можно найти на свалке или два трансформатора из них.

Разбираем микроволновки и вытаскиваем трансформаторы.

Эти трансформаторы повышающие, то есть преобразуют 220 Вольт в напряжение порядка 2,5 кВ, нужное для работы магнетрона. Поэтому вторичная обмотка у них содержит менее толстый провод и с большим количеством витком. Такой трансформатор имеет мощность порядка 1200 Вт.
Чтобы собрать сварочный аппарат для дуговой сварки нам не придется разбирать сердечник этих трансформаторов. Мы просто спилим и высверлим вторичную высоковольтную обмотку. Обычно эта обмотка идет с верху, а первичная на 220 В снизу.
Инструмент, который нам понадобиться для работы.

Изготовление простого сварочного аппарата из микроволновки своими руками

Берем трансформатор и закрепляем, чтобы он не двигался. Берем ножовку по металлу и срезаем вторичную обмотку с обеих сторон у обоих трансформаторов. Если решитесь повторить, то будьте осторожны, не повредите первичную обмотку.

Затем сверлим обмотку дрелью со сверлом по металлу, снимаем тем самым внутреннее напряжение металлов, чтобы было проще выбить остатки.

Выбиваем остатки намотки.

У нас получилось два трансформатора с обмотками на 220 В. Трансформатор с лева, над обмоткой, имеет токовый шунт, разделяющий обмотки. Для увеличения мощности их тоже нужно выбивать. Такая манипуляция повысит мощность трансформатора процентов на 20-25.
Ещё бывает между большими обмотками маленькая низковольтная обмотка из пары проводов – её тоже выкидываем.

Берем многожильный провод в пластиковой изоляции сечением шесть квадратов и длиной 11-12 метров. Можно взять более многожильный провод, не грубый как у меня в примере.

Я намотал примерно 17-18 витков на каждый трансформатор, в высоту 6 рядов и в толщину 3 слоя.

Обмотки включаются последовательно. Я мотал все одним проводом, но можно мотать каждый трансформатор в отдельности, а затем соединить. Вся намотка очень плотная, не должна болтаться.

После завершения намотки, подключаем высоковольтные обмотки на 220 В параллельно. Я использовал автомобильные наконечники, с изоляцией термоусадочной трубкой.

Включаю в сеть всю конструкцию, и замеряю напряжение на вторичке, которую намотал. Получилась порядка 31-32 Вольт.

Затем я взял деревянную доску и прикрутил оба трансформатора саморезами, чтобы получилось единое целое.

При сварке я буду использовать электроды 2,5 мм и варить две железки толщиной 2 мм.
Результатом я доволен, для домашних нужд вполне сгодиться, учитывая ещё то, что все фактически мне досталось бесплатно.

Сморите видео изготовления сварочного аппарата для дуговой сварки

При ремонте бытовых приборов, реконструкции часто возникает необходимость простой сварки деталей и поверхностей. Сварочный аппарат точечного действия можно приобрести готовым в магазине, но иногда проще, дешевле и интереснее сделать такой агрегат самостоятельно. В интернете существует много видео с наглядным изображением процесса изготовления.

Можно сконструировать аппарат для контактной сварки своими руками из микроволновки с нерегулируемой силой тока. В таком агрегате переменного тока управление работой сварки выполняется изменением длительности электрического импульса. Осуществляется это специальным временным реле или выключателем вручную.

При правильно выполненной работе получается контактный сварочный агрегат мощностью до 790 А. Его можно использовать при соединении металлических листов толщиной до 1,5 мм. Следует учесть, что при изготовлении аппарата своими силами необходимо уделить пристальное внимание соединениям и тонким проводам. При прохождении по неаккуратно выполненным участкам теряется значительное количество энергии.

• ручка на дверку;
• выключатель или временное реле;
• кабель питания;
• медные держатели для электродов (покупаются в местах продажи сварочных агрегатов);
• мощный медный провод с сечением, позволяющим протянуть его в прорези сердечника.

Извлечение трансформатора

Нужна старая микроволновка . Чем больше ее мощность, тем сильнее будущий агрегат. Из ее внутренностей извлекаем высоковольтный трансформатор. Вся работа своими руками должна вестись очень аккуратно, так как в конструкции имеются элементы, которые могут нанести удар током, даже при выключенном состоянии.

В состав трансформатора входят сердечник, первичная и вторичная обмотки. Первичная выполнена более толстым проводом и содержит мало витков по сравнению с вторичной. Для сборки аппарата точечной сварки понадобится сердечник и первичная обмотка.

Основной частью контактного сварочного агрегата является силовой трансформатор . Для обеспечения высокого сварочного тока он должен иметь достаточный коэффициент трансформации. Трансформатор, питающий магнетрон в микроволновой печи, полностью подходит для таких целей, если его мощность не менее 1 кВт.

Для успешной работы микроволновой печи требуется высокое напряжение, поэтому трансформатор, обеспечивающий питание магнетрону, относится к повышающему типу.

Соединение сердечника выполняется двумя сварочными швами, для разрезания которых своими силами используют маленькую болгарку или ножовку по металлу. Понадобятся молоток и долото, с помощью них можно добраться до обмоток трансформатора.

Удалять вторичную обмотку нужно постепенно, чтобы своими действиями не повредить первичную обмотку, которая нам нужна для дальнейшей работы. Нужно не выгнуть ее и не допустить царапин на поверхности. Кроме этого, в трансформатор могут быть вмонтированы специальные шпунты для ограничения силы тока. Их обязательно убирают.

Вторичная намотка удаляется путем срезания ножовкой, иногда приходится ее высверливать или выковыривать. Если в ней нет особой нужды, лучше обмотку разделить на части и просто выбросить. Сверлить приходится в случае, когда вторичная обмотка нанесена в окне очень плотно и попытка выбить ее может разрушить нужный нам магнитный проводник.

По окончании процесса разборки трансформатора неповрежденными и готовыми к дальнейшему использованию должны остаться первичная обмотка и сердечник , который поделен на две части. Остатки на них бумаги и клея следует очистить с поверхности деталей.

Изготовление нового трансформатора контактной точечной сварки

После того как из старого трансформатора были удалены все ненужные запчасти, производится накладывание витков новой вторичной обмотки. Чтобы получить сильный ток, около 1000 А, используется медный толстый провод.

Допускается применение одного многожильного провода или снопа из нескольких проводов, главное, чтобы их суммарная площадь сечения составляла не менее 100 квадратных миллиметров.

Если провода одеты в толстую изоляцию , ее снимают, а пучок обматывают изолирующей лентой из ткани. Длина провода не должна быть большой из-за возможности создания дополнительного сопротивления.

Выполняют два витка и если на выходе получают напряжение 2В, то можно закончить обмотку. Иногда получается сделать больше витков в окне, тогда напряжение на выходе будет выше, что позволит продлить длительность тока и увеличить мощность агрегата.

Объединение трансформаторов контактной сварки

Технологический процесс

Если нужны трансформаторы с еще большей производительностью, для них используют два и более агрегата . Удвоитель у таких трансформаторов подает увеличенное напряжение на магнетрон, поэтому не рекомендуется проверять мощность на выходе простым включением сварки в электрическую сеть.

Если в наличии два одинаковых маломощных трансформатора, то их допускается объединить в более мощный агрегат для сварки. Это иногда требуется для работы с более толстыми листами металла или когда одного небольшого точечного аппарата не хватает для сварки даже тонкого листа.

Объединение вторичных обмоток в таких случаях производится на электродах. Если объединяются два аппарата сварки, то на выходе будет два провода одинакового сечения по 1 см , которые на концах имеют электродное соединение. При ошибке в принципе соединения выходов первичной и вторичной обмотки последует замыкание в цепи.

Иногда есть необходимость увеличить выходное напряжение двух объединенных мощных трансформаторов для сварки. Часто размеры окна магнитного проводника не рассчитаны на такой размер обмотки толстым проводом в формате одного трансформатора. В таком случае провода вторичных обмоток соединяют последовательно.

Одним проводом производится намотка последовательно на двух магнитных катушках, путем проведения провода через два магнитных накопителя, причем число витков следует выполнять равным на каждом и согласованно. Если сделать это неправильно, то на выходе получим напряжение равное нулю в результате возникшей противофазы.

Для получения очень мощного аппарата точечной сварки рекомендуется объединить не два, а несколько трансформаторов . При этом рекомендуется учитывать показатели сети по мощности. Подключение такого мощного трансформатора вызовет падение напряжения в электросети. Могут сработать предохранители, понизится свечение лампочек, и последуют жалобы окружающих соседей.

Поэтому рекомендуется изготавливать аппараты точечной сварки с полученной силой тока до 2000А. Чтобы провести работу по сварке в задуманном режиме достаточно просто увеличить время воздействия электрического тока для проведения сварочного цикла.

Определение правильности последовательно присоединенных выводов

Одинаковые выводы провода обычно в трансформаторах помечают. Если такое обозначение отсутствует, то их можно определить, сделав схему.

Для начала нужно последовательно соединить первичные обмотки двух трансформаторов . После этого на выходе подсоединить вольтметр для определения переменного напряжения. Он будет показывать нулевое или какое-то числовое значение.

При отсутствии напряжения на выходе можно говорить о соединении одноименных пар обмоток между собой. Показания, равные по значению, на последовательно соединенных выходах обмоток имеют противоположные знаки. Для устранения такой ситуации требуется при соединении первичных обмоток изменить последовательность, что приведет к удвоению напряжения на выходе. Такой же результат можно достичь, поменяв последовательность присоединения вторичных обмоток трансформатора.

Если первоначально на вольтметре переменного напряжения есть числовой показатель, это говорит о правильном подсоединении всех выводов обмоток. При этом напряжение суммируется , и прибор дает удвоенное показание напряжение, полученное от двух вторичных обмоток.

Дополнительные работы

Обработка корпуса контактной точечной сварки:

Выбор электродов

• Для электродов подходит использование медных стержней или прутков. При этом должно соблюдаться правило, что диаметр стержня был равен или больше того же показателя провода. Если сборке подлежит аппарат небольшой мощности, то применяют стержни от мощных паяльников.
• Во время работы форма электродов изменяется, они искажаются и их нужно периодически затачивать или заменять полностью сточившиеся.
• Длина провода, идущая к электродам должна иметь наименьшую длину, иначе будут потери мощности. Провод в идеале не должен иметь соединений.
• Для установки электродов на концы проводов надевают специальные медные насадки, которые к ним припаивают. В таком случае их не нужно очищать от окислов, и соединение пайкой гораздо обширнее, чем обжимом.
• Если выполнить вместо припайки обыкновенный обжим , будет происходить потеря напряжения из-за окисления меди. Пайку лучше производить лужеными наконечниками.
• Потери мощности происходят и на соединениях наконечников с электродами. Но так как электроды относятся к съемным элементам, то каждый раз неудобно их приваривать и отсоединять при замене. Но положительным моментом служит то, что такое соединение легко очистить от окислов, чего нельзя сказать о пучке проводов под приваренным наконечником.

Органы управления аппаратом точечной сварки

К ним относят выключатель и рычаг. Рычаг выполняется крепким и достаточно длинным. Это нужно для обеспечения наибольшего контакта свариваемых поверхностей. Сжатие должно пропорционально нарастать с увеличением толщиной листа металла. В промышленных аппаратах точечной сварки такое давление измеряется сотнями килограмм, поэтому в самодельном аппарате нужно предусмотреть массивное основание и возможность прикрепить агрегат струбциной к столу.

В некоторых вариантах можно выполнить не только прижатие рычагом, но и дополнить его винтовым зажимом , который выполнен в виде стяжки между основанием аппарата и рычагом.

Выключатель ставится в кольце первичной обмотки, так как вторичная обмотка из-за большой силы тока сильно нагревается, и контакты реле могут свариться в одно целое, что не позволит их разомкнуть в нужный момент.

Если предусмотрен рычажный зажим, тогда выключатель лучше закрепить на рычаге, чтобы одной рукой одновременно создавать давление и производить включение. Вторая рука освободится для регулирования положения деталей.

Процесс эксплуатации точечной сварки

Производить включение рабочего режима нужно делать только при зажатых электродах , иначе они будут искрить и быстро сгорать.

Рекомендуется постоянный контроль за разогревом агрегата. Контролировать резкое повышение температуры можно, установив рядом направленный вентилятор. Если это мало помогает, следует делать в работе вынужденные перерывы.

Качество сварки, в основном, зависит от опыта, который заключается в выборе правильного промежутка времени для прохождения импульса тока. Обычно требуется минуты три - четыре, продолжительность определяется визуальным наблюдением за точкой сварки. Обязательно ждать остывания шва.

Процесс изготовления трансформатора из микроволновой печи отличается доступностью. Получаются качественные агрегаты большой мощности.