Наливные эпоксидные полы своими руками — описание, стоимость и технология устройства. Магазин - полиуретановая краска Инструкция по выполнению работ

Сфера применения

частный сектор;
складские комплексы;
производственные предприятия;
торговые площадки;
пищевая промышленность и др.

Преимущества

превосходная кроющая способность;
экономичный расход;
надежная защита основания;
долговечность;
хорошая адгезия;
скорость полимеризации;
эстетичность;
простота уборки.

Инструкция по выполнению работ:

Первый шаг – это подготовка основания. Нужно провести исследование и анализ состояния подложки. Влажность должна быть не более 4%, при необходимости – высушить и установить гидроизоляцию. Удалить с основания все загрязнения и дефекты. Подложка должна быть чистой, ровной, без изъянов.
Обработка подложки грунтующими средствами. Компоненты грунтовки смешиваются в отдельной таре с помощью низкоскоростного миксера. Грунтовка наносится на основание в два слоя. Распределяется по поверхности валиком. При обработке стен или потолка используется молярный лоток, что значительно уменьшает расход материала.
Приготовление краски. Компоненты тщательно смешиваются низкоскоростным миксером в чистой объемной емкости. Готовить смесь нужно не всю сразу, а порционно. Поскольку готовая краска пригодна к использованию в течение 20 минут, потом она меняет свои свойства и характеристики.
Нанесение краски на поверхность. Финальный этап, пожалуй, самый интересный, поскольку именно теперь будет виден конечный результат. Краска готова к нанесению сразу же после смешивания. При помощи шпателя или молярного лотка краску равномерно распределяют по поверхности тонким слоем. Нужно следить, чтобы не образовывались наплывы, подтеки или другие дефекты, т.к. все это будет заметно на высохшем финишном покрытии.

Технические характеристики

Вес комплекта
Мелкая фасовка	5 кг («А» – 4.5 кг и «В» – 0.5 кг)
Крупная фасовка	25 кг («А» – 21 кг и «В» – 4 кг)
Соотношение компонентов по весу
Компонент “А” (эпоксидный компауд)	100 частей по весу
Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель)	15 частей по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C	1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C	2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ	95%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности)	70 минут при +12°C
	50 минут при +20°C
	30 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре	Не более 20 мин
Твердость по Шору D	60 усл.ед.
Относительное удлинение на разрыв	Не менее 70%
Прочность на разрыв	Не менее 7 МПа
Адгезионная прочность	Не менее 2,5 Н/мм²
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об)	Не более 50 мг
Внешний вид	Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности
Компонент “А”	Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В”	Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг-Пол-205.

1.2. Компаунд Тэпинг-Пол-205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

1.3. Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

1.4. Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухупаковочной системой без растворителей. В составе ком¬позиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-Пол-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

1.5. Компаунд Тэпинг-Пол-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его ис-пользования в течение 30 минут при температуре 20оС.

1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухупаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.

2.2. В зависимости от назначения компаунд выпускается трех марок:

Тэпинг-Пол-205 С (стандартный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм, промежуточного слоя толщиной 2-4 мм (при введении в него кварцевого песка в количестве до 50 % от массы осно-вы).
Тэпинг-Пол-205 Н (низковязкий) предназначен для получения промежуточного слоя толщиной 2 – 5 мм при введении в него кварцевого песка в количестве до 100 % от массы основы.
Тэпинг-Пол-205 М (микронизированный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм.
Тэпинг-Пол-205 К (кислото-щелочестойкий) предназначен для получения покрывного слоя толщиной 1-5 мм. Возможно вве-дения в него сухого кварцевого песка в количестве до 100% от массы основы

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

3.2. Пылесос промышленный.

3.3. Миксер.

3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

3.5. Валик игольчатый.

3.6. Валик меховой.

3.7. Плоская кисть.

3.8. Мерная рейка.

3.9. Обувь шипованная.

3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание поверхности.

4.4. Нанесение грунтовочного слоя.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение покрывного слоя.

5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.

5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бе¬тоне не должно превышать 5 % весовых).

5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно на¬стоящей инст-рукции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.

5.4. Промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного за-полнения пор.

5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остат¬ков песка и пыли.

5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить рас¬творителем из расчета 0,3-0,4 г/м2. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, раствори¬телей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

6.1. Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не ме¬нее 24 часов.

6.2. Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

6.3. Работа с комплектами:

В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,8 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

Для приготовления грунтовки добавляется 7 литров растворителя Р 4 или 646. Материал еще раз тщательно перемешивается миксером. Общая масса грунтовки после приготовления - 21,8 кг.

Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 1 час при температуре + 20 С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 – 0,5 мм).

7. ШПАТЛЕВАНИЕ.

7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей.

7.2. Приготовление шпатлевки.

7.2.1. При работе с комплектами тщательно перемешать основу с отвердителем согласно пункту 6.2. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мер-ной рейки налейте отвердитель.

7.2.2. В полученную смесь в качестве наполнителя добавить кварцевый песок или цемент до получе¬ния не¬обходимой для шпатлевания вязкости.

8. ГРУНТОВАНИЕ.

8.1. Приготовление грунтовки.

8.1.1. Тщательно перемешать основу с отвердителем согласно п. 6.3. при работе с комплектами. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мер-ной рейки налейте отвердитель, до третьего деления мерной рейки налейте растворитель № 646.

8.1.2. Компоненты тщательно перемешать миксером не менее 3 минут, следя за тем, чтобы на стенках ведра не оставалось неперемешанных компонентов.

8.2. Нанесение грунтовки.

8.2.1. Грунтовка наносится с помощью мехового валика, а в труднодоступных местах – с помощью кисти.

8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунто-вочного слоя составляет 24 часа.

9. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫВНОГО СЛОЯ.

9.1. В период выполнения работ по нанесению покрывного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3оС.

9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.

9.1.2. Приготовление материала для изготовления покрывного слоя.

9.2. Последовательность операций описана в п.п. 8.1

9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпа¬те¬лем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного вырав¬нивания материала.

9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) С.

9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов;

9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) – 7 суток.

9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится несколько покрывных слоев, либо проме¬жу¬точный слой из компаунда с наполнителем, а затем покрывной слой.

9.8. В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда Тэпинг-Пол-205 С с наполнением кварцевым пес¬ком 2:1 или компаунда Тэпинг-Пол-205 Н и Тэпинг-Пол-205 К с наполнением кварцевым песком 1:1 приготовление материала осу¬ществ¬ляется согласно п.п. 8.1.1 , затем в материал вводят кварцевый песок в количестве 50% либо 100 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают согласно п. 8.1.1.

Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20оС.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.

10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 м2 покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование - 0,2 кг;

10.1.2. на промежуточный слой толщиной 1 мм (с применением кварцевого песка):

10.1.2.1. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 С

компаунд 1,2 кг
кварцевый песок 0,5 кг

10.1.2.2. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 Н

компаунд 0,95 кг
кварцевый песок 0,77 кг

10.1.2.3. при использовании компаунда марки Тэпинг-Пол-205 К

компаунд 0,85 кг
кварцевый песок 0,75 кг

10.1.3. на финишный слой толщиной 2 мм

компаунд марки Тэпинг-Пол-205 С - 1,9 кг

компаунд марки Тэпинг-Пол-205 М -1,9 кг
компаунд марки Тэпинг-Пол-205 К - 1,9 кг

(Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 0,5 мм.)

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.

11.1. При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда Тэпинг-Пол-205 необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.

11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.

11.4. Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 (ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки.

11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.

11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.

12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;
нарушение соотношения основа / отвердитель;

Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.

12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;
недостаточная межслойная сушка.

Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и на¬нести покрытие на дефектные участки.

12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;
недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры.
плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления.

13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ.

13.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной машиной.

13.2. Производят обеспыливание поверхности.

13.3. Поверхность обезжирить растворителем.

13.4. Открытые участки бетона необходимо загрунтовать согласно п.8.2.

13.5. После высыхания грунтовки нанести компаунд согласно п.9.3.

Дополнительные характеристики:

1.Плотность компаунда при 20 С- 1,40 - 1,60 г/см3

2.Плотность отвердителя

ДА - 1 - 1.05 - 1.07 г/см3

ДТБ - 2 - 0,98 - 1,01 г/см3

АФ -2 - 1,10 - 1,20 г/см3

3.Удельное поверхностное сопротивление - не менее 1014 Ом

4.Удельное объемное сопротивление - не менее 1010 Ом*м

4 МПа

Адгезия (прилипание) - 4 мегапаскаля означает, что после нанесения, покрытие от основания можно оторвать только вместе с бетоном. Результат мы подтверждаем реальными испытаниями и протоколом.

Это самый важный показатель для пола. Он показывает, насколько долго пол будет стираться. Особенно это важно при механизированных нагрузках. 38 мг. - означает, что на 8 день испытания при 1 000 оборотах абразива, образец пола потерял 38 мг. веса. Чем меньше этот показатель, тем прочнее материал. Наш материал имеет один из лучших показателей на рынке, если не самый лучший. Обратите внимание, что испытания проводятся на 8 день. Некоторые производители намеренно проводят испытания позднее для улучшения показателя (на 21 день или даже на 28 день). Мы против нечестной игры. Рекомендуем потратить 5 минут на изучение этого вопроса, чтобы гарантировать долговечность пола!

При производстве используются летучие вещества, которые выходят из материала в момент полимеризации. Это различные добавки для улучшения характеристик материала. Мы снизили долю летучих веществ в рецептуре до 1%. Мы не используем органические растворители в производстве наливных полов. Все полы экологически безопасны.

Уже через 24 часа, вы сможете аккуратно пройтись по полу. Механизированные нагрузки рекомендуем начинать через 5 дней после заливки. Обратите внимание, что скорость полимеризации зависит от температуры в помещении и температуры основания. Оптимальная температура в помещении 21°С - 23°С. Оптимальная температура основания минимум от 5°С

1,5 кг/м 2 в 1мм

Стандартный расход материала толщиной в 1 мм составляет 1,5 кг/м 2 . В случае, если основание сильновпитывающее или не было предварительно загрунтовато, раход может увеличиться.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг Пол 205 ПУ.

1.2. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ предназначен для изготовления наливных полов в паркингах, гаражах, жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

1.3. Тэпинг Пол 205 ПУ имеет все необходимые сертификаты:

СГР (свидетельство государственной регистрации)
Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

1.4. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ является двух упаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

1.5. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.

1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.

2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Компаунд Тэпинг Пол 205 ПУ является двух упаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие - однородное, ровное, полуглянцевое.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

3.2. Пылесос промышленный.

3.3. Миксер.

3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

3.5. Валик игольчатый.

3.6. Валик меховой.

3.7. Плоская кисть.

3.8. Мерная рейка.

3.9. Обувь шипованная.

3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание поверхности.

4.4. Нанесение грунтовочного слоя.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение финишного слоя.

5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.

5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4-5 % весовых).

5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

5.4. При возможности промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор.

5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.

5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м кВ. До-пускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

6.1. Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов.

6.3. Работа с комплектами:

В банку основы (10 кг.) добавляется отвердитель (2 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 40 мин. при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

В течение всего времени нанесения приготовленную смесь необходимо регулярно перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют СУХОЙ песок (фракция 0,1 - 0,5 мм) до 100 % от массы материала.

7. ШПАТЛЕВАНИЕ.

7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей. Для местного шпатлевания используют эпоксидную шпатлевку на основе материала Тэпинг Пол 205 С (эпоксидный компаунд). Шпатлевка получается путем смешивания данного материала с песком или цементом.

Работа с комплектами Тэпинг Пол 205С для приготовления шпатлевки.

В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,8 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером. Далее в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 - 0,5 мм) до рабочей вязкости ~ 15 кг. песка на комплект.

8. ГРУНТОВАНИЕ.

8.1. Приготовление грунтовки. В качестве грунтовки используется двухкомпонентный эпоксидный материал Тэпинг Р 1155. Комплект 22,4 кг. Расход комплекта - 80 кв.м. в 1 слой.

Работа с комплектами Тэпинг Р 1155 для приготовления грунтовки

В банку с 20 кг. основы добавляем 2,4 кг. отвердителя, тщательно перемешиваем миксером 7 -10 минут.

8.2. Нанесение грунтовки.

8.2.1. Грунтовка наносится с помощью мехового валика, а в труднодоступных местах - с помощью кисти.

8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунтовочного слоя составляет 24 часа.

9. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ.

9.1. В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3 С.

9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.

9.1.2. Приготовление материала для изготовления покрывного слоя.

9.2. Последовательность операций описана в п.п. 6.3.

9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.

9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) °С.

9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) - 48 часов;

9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) - 5 суток.

9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится несколько покрывных слоев, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем покрывной слой. Рекомендуемая толщина слоя - 1 мм.

9.8. Время сушки промежуточного слоя до нанесения финишного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20 °С.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.

10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 кв.м. покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование - 280 г. на 1 кв.м. материала Тэпинг Р 1155;

10.1.2. на финишный слой толщиной 1 мм

компаунд 0,6 кг
кварцевый песок 0,8 кг.

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.

11.1. При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда Тэпинг Пол 205 ПУ необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции.

11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.

12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

Причины:

Плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;

Нарушение соотношения основа / отвердитель;

12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

Причины:

Недостаточно тщательная подготовка основания - не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;

Недостаточная межслойная сушка.

Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки.

12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

Причины:

Аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;

Недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой - в основании остались незакрытые поры.

Плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии.