TIP-TOP PR 300, TIP-TOP PR 200
TRS METAL PRIMER
T-REX PRIMER B, T-REX PRIMER A

Двухкомпонентные составы для холодной вулканизации

TIP-TOP SC2000, TIP-TOP SC 4000
TRS2002, TRS3003,
T-REX VULC B, T-REX VULC A

Серия FB-Ceramic

Футеровочные резиновые пластины с керамическими вставками и контактным слоем.

Применяются для сильнонагруженных приводных барабанов конвейеров

Ceramic 14 — стандартный типоразмер 14х480х1 900мм

Ceramic 12 — стандартный типоразмер 12х380х10 000мм

Услуги по футеровке от компании «Флисбант»

Квалифицированные специалисты компании выполняют быструю и качественную футеровку барабанов конвейеров не только на собственных площадях, но и на территории заказчика.

В пользу обращения в «Флисбант», свидетельствует наличие у нас большого складского ассортимента высококачественных футеровочных материалов, включая немецкие грунтовки и специальные клеевые составы, что позволяет минимизировать время простоя конвейерного оборудования.

Футеровка приводных и неприводных барабанов конвейеров предотвращает проскальзывание конвейерной ленты, значительно увеличивая срок её службы. Уменьшает нагрузку на привод барабана.

Пластина КВ для футеровки барабанов конвейеров

Пластина КВ предназначена для футеровки (или гуммировки) приводных, не приводных барабанов конвейеров. Позволяет производить футеровку (гуммировку) барабанов любого диаметра и длиной до 1600 мм. Представляет собой резиновую пластину с ввареным листом металла и нанесённым протектором по одной стороне. По поверхности имеет гнёзда под болты.

Пластина изготовлена из высококачественной резины высокой износостойкости. Возможно изготовление пластины КВ в термо-, масло-, морозостойком и пищевом исполнениях. При установке придаёт барабану бочкообразную форму, что исключает сход ленты с конвейера. Крепится на самонарезные болты? 5-6 мм (поставляются в комплекте). Возможно крепление на саморезы по металлу. Установка пластины не требует спец. подготовки, может производиться силами персонала при любых погодных условиях.

Футеровка импортная для приводных барабанов

Быстрозаменимая, легкосъёмная футеровка приводного барабана ленточного конвейера — SLIDE-LAG

SLIDE-LAG — экономит Ваши деньги!

Минимум затрат времени на футерование барабана.

Прочность

Накладки Slide-lag изготовлены из специального сорта износостойкой резины целиком вулканизированной под высоким давлением (4 826,33 кПа) на прочной толстолистовой стали, которая заранее загнута под диаметр Вашего барабана. Этот метод нейтрализует внутренние напряжения в накладке и дает максимальную прочность сцепления резины с металлом. Использование резины с высокой плотностью, обеспечивает долговечный срок службы. Стопорные планки также сделаны из толстолистовой стали, поэтому установленные накладки прочно закреплены на поверхности барабана.

Самоочистка

Специальная комбинация диагональных прорезей на резиновой поверхности и расстояние между рядами накладок на барабане, позволяют удалять частицы транспортируемого материала из области сцепления конвейерной ленты с футеровкой.

Стопорные планки Двойные и одиночные стопорные планки, так же как и накладки SLIDE LAG®, выпускаются со стандартной длиной 1830 мм. Они изготовлены из стали марки «Corten» (противокоррозионная сталь) или нержавеющей стали. GS — одиночная стопорная планка длина — 1830 мм ширина прилегающей к барабану части — 16 мм исполнение — сталь Сorten GD — двойная стопорная планка длина — 1830 мм ширина прилегающей к барабану части — 20 мм исполнение — сталь Corten

EDGE-CROWN Накладки Edge — Crown предназначены для преобразования барабана в трапециевидную форму — это способствует центрированию конвейерной ленты. Накладки Edge — Crown длиной 250 мм укладываются по краям барабана. Центральная часть барабана футеруется стандартными накладками Slide-Lag .

Накладки BOR

Накладки BOR: выполнены из специальной износостойкой резины красного цвета. Накладки BOR длиной 250 мм укладываются по краям барабана, так как в некоторых случаях это самая истираемая область. Центральная часть барабана футеруется стандартными накладками Slide-Lag . Накладка BOR имеет два значения ширины: 135 мм (размер S) и 142 мм (размер L).

Как мы понимаем, барабаны изготавливают путем сварки из стали или путем отлива чугуном. Можно заметить, что барабаны напоминают нам по ободу гладкую цилиндрическую форму. Для того чтобы использовать барабан по максимальному значению к нему сильно натягивают ленту. Чтобы барабан сам очищался нужно увеличивать угол обхвата лентой, и используют продольные футеровки.

Футеровки устанавливаются очень легко, при помощи особых клеев. Для уменьшения буксования и перемещения ленты используют футеровочные пластинки. Для увеличения показателя производства и для уменьшения вероятности поступления груза на плоскость барабана, так же используют футеровочные пластины. Для увеличения цепкости ленты с барабаном используют рифленую поверхность барабана, при это уменьшая натяжение ленты. При соблюдении этих правил срок службы лент и соединителей увеличивается в разы.

• При резиновой футеровке срок службы является продолжительным.

• При футеровках полианитом она характеризуется устойчивостью к химическим воздействиям, высоким температурам и высокому показателю влажности.

• Полимерная футеровка основана на износостойкости, прочности и защите от солей, кислот и щелочей.

• Металлическая футеровка устойчива к различным видам коррозии и другим внешним факторам.

Алгоритм действий футеровки барабана:

1) Поверхность тщательно шлифуют, специально шлифовальной машинкой на глубине не более 30 мкм. Следующим действием является очистка поверхности от масел и жиров, с применением веществ против жира.

2) На плоскость барабана наносится специальная грунтовка, время выдержки которой зависит от типа грунтовки.

3) Наносят специальный клей для футеровки и обрезинивания поверхности.

Футеровка - это способ обработки поверхности для придания ей устойчивости к механическим повреждениям или к воздействию химических веществ и физических явлений (температуре).

По сути, это способ укрепления поверхности. Чаще всего ему поддаются детали механизмов тяжелой промышленности (горнодобывающей, металлургической, тяжелого машиностроения и подобных), которые поддаются постоянному трению. Такая обработка усиливает их износостойкость к механическому истиранию, продлевая тем самым срок службы механизмов.

Футеровка ленточных конвейеров и их приводных барабанов заключается в обрезинивании. То есть на рабочую поверхность наносятся специальные пластины (накладки), изготовленные из резины или прорезиненные с керамическими вставками.

Они не только повышают срок службы конвейерного барабана, но и улучшают его ход, сцепление с поверхностями хода и предотвращают схождение с конвейера самой ленты.

Методы и этапы футеровки барабанов

Футеровка ленточных барабанов проводится тремя основными методами: горячей или же холодной вулканизацией, а также механическим способом. В зависимости от способа их нанесения, производители изготавливают различные их модели.

Процесс нанесения футеровочных пластин происходит в несколько этапов. Сначала поверхность зачищается наждаком или струйным способом,- это делается для придания ей шероховатости. Потом наносится слой грунтовки, а после чего - слой клея, на котором будет держаться сама накладка. Благодаря всем этим процедурам, накладка надежно крепится на барабан.

Полимерные покрытия для футеровки

Российская компания “ТД Пластмасс Групп” занимается проектированием и производством различных покрытий, в том числе и накладок для большинства ленточных механизмов скольжения. Производимые полимерные покрытия - это принципиально новые материалы, которые пришли на смену своим предшественникам - металлическим защитным покрытиям.

Они не требуют такого тщательного ухода, но при этом служат гораздо дольше. В каталоге продукции от “ТД Пластмасс Групп” есть широкий перечень материалов для многих сфер производства: деревообрабатывающей, горно и нефтедобывающей, электромонтажной сферы, приборостроительной, водоочистительной, военно-промышленного комплекса.

Кроме готовых изделий, возможно их изготовление по специальным чертежам с предварительной разработкой специалистами компании.