Среди наиболее распространенных видов клея ПВА, существует один очень интересный вид – это дисперсия ПВА. Полное название, это клеящее вещество имеет как «дисперсия поливинилацетатная», чаще всего с приставкой «гомополимерная грубодисперсная». Поэтому, для удобства, этот клей называют просто дисперсией ПВА. Он представляет собой водный раствор из полимера, который стабилизуется защитным коллоидом, с помощью другого высокомолекулярного соединения.

Данный клей отличается высокой степенью клеящей способности. В качестве основы для приготовления данного клея используются:

- н епластифицированную основу (маркировка Д51С или Д51В);

- и ли пластифицированную основу (маркировка ДЭ51/10С или ДФ51/15В).

А вот в качестве пластификатора для данного клеящего вещества, используют ЭДОС или же дибутилфталат (сокращенно ДБФ). Внешне же, дисперсия ПВА является ничем иным, как вязкой жидкостью белого или же легко желтоватого цвета (как правило, цвет зависит от использующегося пластификатора). В ней не должны присутствовать комки, посторонние механические включения, но допускается образование на поверхности пленки. Является пожаробезопасной, и имеет класс 3. Что же касается морозостойкости, то в этом плане, непластифицированная дисперсия имеет целых 4 цикла замораживания-оттаивания.

Описание и применение дисперсии ПВА

Теперь, более подробно о том, где и как используется дисперсия ПВА. Так, она используется при производстве красок и других видов клея, склеивания таких элементов, как бумага, дерево и ткань, кожа, а также керамика и так далее. Её применяют в полиграфической и упаковочной продукции, а также используется в табачной промышленности, и, конечно же, в строительстве.

Примечательно, что дисперсию ПВА на сегодняшний день используют в качестве вещества, для пленкообразования, которое необходимо при производстве современных дисперсных красок, на водной основе. Именно благодаря своим высоким показателями технических характеристик, а также простоты при производстве, данное вещество является практически незаменимым и универсальным в плане решения большого количества важных структурных задач. Таким образом, дисперсию ПВА очень часто используют для производства спец. клеев по дереву и картону, а также бумаге и коже. На основании этого, можно привести конкретные примеры, где используется данный клей:

- п ри производстве современной мебели;

- п ри изготовлении картонных упаковок;

- в табачной, а также полиграфической продукции;

- о буви, а также кожаной галантереи.

Более того, известны случаи, когда дисперсия ПВА используется в металлургической промышленности и в современном быстротечном строительстве.

Какие свойства дисперсии ПВА стоит выделить? Прежде всего, стоит отметить следующие характеристики, присущие данному клею:

- э ластичность и высокая прочность склеивания;

- п ри высыхании, клей становится прозрачным;

- э кологичен и не токсичен;

- и меет высокие адгезионные свойства.

Категории дисперсии ПВА

Мы уже говорили о видах дисперсии ПВА, однако рассмотрим их более подробно. Существуют, по меньшей мере, три вида дисперсии ПВА, которые выпускаются у нас, и согласно стандарту ГОСТ. Так, дисперсия ПВА имеет следующие виды:

- в ысоковязкий вид;

- н изковязкий вид дисперсии;

- д исперсия ПВА средней вязкости.

Чтобы различить эти виды при покупке, на упаковке клея имеются соответствующие маркировки в виде букв – В, Н и С, соответственно. Кроме того, дисперсия классифицируется согласно веществу, которое добавляется в состав – это лакокрасочная дисперсия ПВА (индекс Л), полиграфическая дисперсия (индекс П). Также, в состав дисперсии часто включается такое вещество, как дибутилфталат (он же, пластификатор), который обозначается индексом ДФ. На упаковке данного клея, рядом с этим индексом указываются цифры, которые говорят о минимальном сухом остатке, а также процентном содержании пластификатора в содержимом упаковки.

Использование дисперсии ПВА

Об использовании дисперсии ПВА можно говорить очень долго, потому что данный вид клея является практически универсальным клеящим материалом. Помимо всего того спектра применения, что мы уже указали выше, дисперсию ПВА также применяют в автомобилестроении, и во многих других сферах.

Более конкретно о сфере использования. Пожалуй, наиболее широкая сфера использования дисперсии ПВА – это упаковочное производство. Так, на автоматических линиях изготавливаются различные упаковки из картона, а также многослойные бумажные мешки и картонные барабаны, многие комбинированные материалы и конверты, и прочее, прочее, прочее.

Также, дисперсия ПВА используется в бумажной промышленности в качестве материала для улучшения жесткости, цвета и стойкости его к старению. Кроме того, нанося на поверхность бумаги дисперсию, на приобретает лучшие свойства для нанесения на эту бумагу типографической краски. Также, дисперсия добавляется и к бумажной пульпе для того чтобы в целом увеличить её прочность. И, конечно же, дисперсия ПВА применяется для обоев для обеспечения им, функции «мойки».

Дисперсию ПВА часто применяют в полиграфическом производстве (родственное бумажному). Так, его используют для того чтобы выполнить брошюровку тетрадных блоков, а также книг. Дисперсия ПВА выступает в качестве связующего вещества, которое используют для изготовления карандашей, пробок, сигаретных фильтров и прочих элементов.

Дисперсию ПВА используют дети для изготовления поделок из бисера, бумаги, картона и прочих канцелярских принадлежностей. Важное место занимает дисперсия ПВА в мебельной промышленности и текстиле. Так, с помощью клея склеивают деревянные детали, причем этот процесс проходит очень интересно. В первые несколько часов, прочность соединения таких деталей увеличивается, после чего начинает падать, а после окончательного высыхания снова резко увеличиваться. Чтобы выполнить максимальную прочность шва, нужно дать клею высохнуть в статичном положении около 24 часов. Например, так делают при склеивании сосны (давление при этом, составляет около 6,5-7,5 МПа), и бука (в таком случае, давление составляет около 10-12,5 МПа).

Текстильная промышленность – еще одна отрасль, которая не обошлась без применения дисперсии ПВА. Так, очень часто дисперсия применяется в качестве аппретуры. Столь высокий успех, ПВА получил в текстильной промышленности за счет своей низкой стоимости, а также очень высокого качества соединения тканевых элементов. Так, дисперсия ПВА помогает оставаться ткани жесткой, плотной и упругой, а также быть очень износостойкой к ткани. На основе эмульсии ПВА, обрабатываются простынные полотна и ткани, которые уходят преимущественно на пошив различной верхней и нижней одежды.

Таким образом, применение дисперсии ПВА действительно находит широкую степень применения в самых различных областях и сферах деятельности человека. Очень важную роль она играет в строительной промышленности, для проведения ремонтов, изготовления деталей и элементов для ремонта и многого другого, что можно использовать в данной сфере.

Еще про клей и жидкие монтажные средства:

Дисперсия пва: свойства, применение и использование

Дисперсия пва – водорастворимый продукт, отличная клеящая способность, высокие адгезионные и связующие свойства которого востребованы различными отраслями промышленности, строительной и бытовой сферой. Никакой ремонт не может обойтись без нее, никакой предмет мебели не может быть сделан. И не случайно дисперсия поливинилацетатная гомополимерная получила название «материал тысячи возможностей».

Клей пва дисперсия представляет собой однородную водную взвесь глобул поливинилацетата размером 1-3 мм в оболочке эмульгатора, предохраняющего полимер от слипания. Образует прочную, эластичную, жиро- светостойкую пленку, а по клеящей способности превосходит обычный клей пва в два и более раза.

Дисперсия клей может применяться не только для тщательно очищенных поверхностей склеиваемых материалов, но и тогда, когда подобную очистку произвести затруднительно. Дисперсия пва обладает несомненным преимуществом перед другими клеящими материалами - ускоренным процессом склеивания благодаря быстрому удалению воды, что особо актуально для древесины. Что касается недостатков, то дисперсия клей имеет низкую влагостойкость, что несколько сужает сферу ее применения.

Дисперсия пва, пластифицированная одним из пластификаторов (это может быть дибутилфталат, ЭДОС и др.), не морозостойка и замерзает уже при нулевой температуре. После оттаивания она теряет все свои свойства и не пригодна к применению. Непластифицирова поливинилацетатная дисперсия выдерживает заморозку, после размораживания все ее качества восстанавливаются. Причем таких циклов замораживания-размораживания может быть не менее 4-х.

Согласно ГОСТ 18992-80, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная выпускается низковязкая, средней вязкости и высоковязкая. В обозначении марок это указано буквами Н, С и В соответственно; буква Л означает лакокрасочную, П – полиграфическую дисперсию пва. Буква Ф после Д (ДФ) обозначает пластификатор дибутилфталат, первые 2 цифры – минимальный сухой остаток до пластификации, следующие – процентное содержание пластификатора. Кроме того, выпускается дисперсия поливинилацетатная пвад по ТУ (компанией Полипласт, в частности), пластифицированная другими пластификаторами, модифицированная, в том числе и морозостойкая. Ее назначение и применение обусловлено составом и свойствами, которые она получает благодаря различным добавкам.

Вязкий водный раствор белого (желтоватого) цвета, которым является поливинилацетатная дисперсия, – это основа для изготовления большого количества строительных и лакокрасочных материалов. С ее появлением на мировом строительном рынке произошли серьезные изменения: обширный перечень стройматериалов пополнился внушительным разделом продукции на основе поливинилацетата.

Сегодня уже невозможно себе представить рынок стройматериалов без обойных клеев, клеев по дереву, водно-дисперсионных красок, грунтов, мастик на основе дисперсии пва. Один только клей пва представлен большим количеством разновидностей за счет специальных добавок, которыми производитель усиливает имеющиеся или придает дополнительные свойства.

Дисперсия клей позволяет изготавливать полимерцементы, полимербетоны, различные бесшовные покрытия полов. У водно-дисперсионных красок, в состав которых дисперсия пва входит в качестве компонента, лучшее пленкообразование.

Недорогая, не содержащая растворителей дисперсия поливинилацетатная гомополимерная просто находка для ремонтно-строительных и отделочных работ. Введенная в качестве связующего в стяжку, цементные и гипсовые штукатурные растворы, бетон, замазки, различные мастики, поливинилацетатная дисперсия увеличивает их вязкость. Строительный форум предостерегает: нужно брать чистую дисперсию пва (не какой-либо клей пва) и важно соблюсти пропорции, иначе могут пойти трещины.

Полиграфическая промышленность клей пва применяет для переплетно-брошюровочных работ, кожгалантерейная – при изготовлении различных изделий (кошельки, женские сумочки и пр.). Бумага и картон, древесина, фанера, стекло, керамика – все материалы, для склейки которых применялся клей пва, надежно сцепляются прочным, эластичным швом.

Дисперсия клей используется при изготовлении бумажной и картонной (гофрокартонной) тары, производства (ремонта) мебели, специальных тканей (стекловолокно, стеклохолст и др.).

Продажа дисперсии пва производится в многочисленных строительных магазинах и супермаркетах, а также на рынках каждого города. Однако сейчас во многих городах (и Москва не является исключением) участились случаи продажи контрафактной продукции. Чтобы застраховаться от подделки и купить качественный клей пва, лучше заглянуть в Интернет-магазин производителей данного продукта.

| 25.11.2015

Гомополимерные грубодиспероные ПВАД

Этот тип дисперсии с размером частиц до 1-3 мкм выпускается отечественной промышленностью в наибольших масштабах. Грубодисперсные ПВАД обладают исключительно в.ысокой стойкостью к воздействию различных факторов: выдерживают многократное замораживание и оттаивание, нагревание почти до 100°С, введение различных наполнителей, в том числе электролитов. Недостатком этих дисперсий является сравнительно невысокая водостойкость образуемых ими покрытий, их низкая прозрачность, отсутствие блеска. Гомополимерные грубодисперсные ПВАД получают эмульсионной полимеризацией ВА в присутствии защитного коллоида — ПВС и окислительно-восстановительной инициирующей системы Н2О2 — FeSO4 при рН среды 2,8-3,2 периодическим или непрерывным методом. Выбор конкретной рецептуры зависит от показателей марки получаемой дисперсии (вязкости, содержания сухого остатка), а также от качества исходного сырья (ММ ПВС, содержания в нем ацетата натрия, активности мономера и др.). Эмульсионная полимеризация ВА периодическим методом проводится в реакторе 4 из хромоникелевой стали вместимостью 4-16 м3, снабженном якорной или якорно-лопа-стной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения, а также системой из двух последовательно соединенных холодильников, один из которых охлаждается оборотной водой, другой — водой с температурой не выше 5°С или рассолом. Из аппарата для приготовления водной фазы в полимеризатор через мерник загружается раствор ПВС и муравьиной кислоты. Водный раствор FeSO4 вводится непосредственно в полимеризатор. Отвод теплоты реакции в основном осуществляется за счет испарения азеотропной смеси ВА и воды, конденсирующейся в обратных холодильниках 5 и 6; 20% теплоты отводится через рубашку аппарата. Для облегчения- условий работы системы теплосъема ВА и перекись водорода подаются в 3-5 приемов. Температура полимеризации вначале определяется температурой кипения азеотропной смеси ВА — вода (65-68 °С), по мере протекания реакции и уменьшения содержания мономера температуры реакционной смеси поднимается до 70-75 °С, при этом она не должна превышать 92 °С. По завершении полимеризации последней порции ВА реакционная масса охлаждается до температуры не более 60 °С и сжатым азотам передавливается в стандартизатор 7 вместимостью 6 — 40 м3. В случае, если содержание остаточного ВА в дисперсии превышает 0,5% (масс), мономер отгоняется из полимеризатора или стандартизатора при 75-85 °С и остаточном давлении 200-266 гПа. В стандартизаторе дисперсия нейтрализуется водным раствором аммиака до рН 4,5-6 с целью предупреждения коррозии оборудования при ее последующей переработке. Для предотвращения разбавления дисперсии, имеющей низкие значения рН, целесообразно нейтрализовать ПВАД порошкообразным оксидом или гидроксидом кальция. Вследствие сравнительно высокой температуры стеклования ПВА (28 °С) при высыхании ГЩАД образуются хрупкие пленки, что не позволяет использовать дисперсию для получения покрытий, а во многих случаях и в качестве клея. Для снижения температуры стеклования полимера дисперсию пластифицируют ДБФ. Если ПВАД применяется для изготовления тары и других назначений в пищевой промышленности, в качестве пластифика-. тора используют менее токсичный дибутилсебацинат. Операция пластификации дисперсии производится в стандартизаторе путем равномерного введения пластификатора в ПВАД при перемешивании в течение 2,5-3,5 ч, температура дисперсии при этом не должна превышать 50 °С. Перемешивание дисперсии продолжается еще 5-12 ч до окончательного совмещения полимера с пластификатором. Процесс пластификации обычно сопровождается повышением вязкости ПВАД, причем тем большим, чем выше температура пластификации. Пластифицированная дисперсия неморозостойка, поэтому в зимний период ПВАД и пластификатор перевозят и хранят раздельно, что увеличивает транспортные расходы и требует применения специального оборудования для пластификации дисперсии перед употреблением. Введение в дисперсию 0,2-0,5% (масс.) малеинового ангидрида с последующим прогревом композиции в течение 2 ч при 68-72 °С позволяет получать морозостойкую пластифицированную ПВАД. Стойкость дисперсии к замораживанию обусловливается образованием кислого эфира ПВС и малеиновой кислоты, улучшающего поверхностно-активные свойства защитного коллоида. Нагревание композиции до более, высокой температуры сопровождается увеличением вязкости ПВАД, вплоть до перехода ее в пастообразное состояние. Отгрузка готовой продукции осуществляется в бочках, железнодорожных цистернах или в другой таре, предусмотренной ГОСТ 18992-80. Тара изготавливается из алюминия, нержавеющей стали либо футеруется полиэтиленом. Заполнение тары производится путем передавливания ПВАД сжатым азотом из стандартизаторов или хранилищ через механический шнековый классификатор. Дисперсия продавливается через сетку классификатора, а куски и пленки полимера выгружаются шнеком и направляются на уничтожение отходов. Разработан метод оптимизации процесса эмульсионной полимеризации ВА, основанный на совместном решении модельных уравнений, определяющих зависимости показателей качества ПВАД от рецептуры и режима полимеризации. Он позволяет выбрать оптимальные условия для получения любой марки ПВАД, ‘обеспечивающие высокое качество продукта: минимальное содержание нерастворимой части, остаточного ВА, устойчивость к разбавлению и т. п. Полимеризация ВА непрерывным методом осуществляется в агрегате, состоящем из ступенчато расположенных реакторов- полимеризаторов вместимостью 0,8-2,5 м3, соединенных между собой переливными трубами (перетоками). По ним реакционная масса переливается из верхней части предыдущего реактора в нижнюю часть последующего. Оптимальное число реакторов-полимеризаторов, определенное методом математического моделирования с учетом особенностей эмульсионной полимеризации ВА в присутствии ПВС (полная сегрегация частиц), оказалось равным пяти. После завершения полимеризации дисперсия охлаждается в охладителях 10 и поступает в стандартизатор, из которого при разрежении, создаваемом вакуум-насосом, удаляется не-прореагировавший мономер. Остальные операции практически не отличаются от описанных для периодического метода. Установка непрерывного действия автоматизирована, ее производительность составляет 700-4000 кг/ч ПВАД в зависимости от вместимости полимеризаторов.

Гомополимерные тоннодиспероные ПВАД

Тонкодисперсные гомополимерные ПВАД с диаметром частиц до 0,5 мкм получают эмульсионной полимеризацией ВА в присутствии эмульгатора и инициатора персульфата аммония при рН 8-10, обеспечивающим максимальную скорость разложения инициатора. Этот тип дисперсии, в отличие от грубодисперсных ПВАД, образует при высыхании блестящие водостойкие покрытия и применяется прежде всего в производствах высококачественных водоэмульсионных красок. Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована следующая установка: раствор персульфата аммония и ВА вводят в полимеризатор пятью равными порциями, причем каждая последующая порция подается после окончания полимеризации предыдущей, как при периодическом процессе получения грубодисперсной ПВАД. После окончания полимеризации, дисперсию охлаждают до 20-40 °С и с помощью сжатого азота передавливают в стандартизатор, где производится пластификация. Готовую ПВАД разливают в тару для отправки потребителю. Получаемая таким способом тонкодисперсная ПВАД неморозостойка, поэтому транспортировать и хранить ее можно только при температуре не ниже 5 °С. Для придания дисперсии морозостойкости к ВА на стадии полимеризации добавляют 3 ч. (масс.) МБМ. После завершения полимеризации дисперсию нейтрализуют до рН 6,5-7,5 разбавленной аммиачной водой с концентрацией не более 12% (масс).

Дисперсии сополимеров винилацетата

Метод пластификации дисперсий внешними пластификаторами имеет ряд недостатков, включающих возможность миграции пластификатора из полимера, его улетучивание, повышенную токсичность большинства пластификаторов. Всех указанных недостатков лишен другой способ пластификации ПВА — сополимеризация ВА с мономерами, придающими повышенную эластичность сополимеру. Наиболее широко в качестве сомономеров дли получения сополимерных дисперсий на основе ВА используются эфиры малеиновой и акриловой кислот и этилен. Дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом выпускаются в виде как среднедисперсных продуктов с размером частиц 0,8-1,5 мкм, при синтезе которых используются высокомолекулярные ПАВ (неполностью гидролизованные ПВА), оксиэтилцеллюлоза или смеси указанных полимеров с низкомолекулярными ПАВ, так и тонкодисперсных на основе эмульгатора С-10. Дисперсия сополимера ВА с ДБМ, полученная в присутствии смеси оксиэтилцеллюлозы и неионогенного эмульгатора проксанола-168, обладает повышенной морозостойкостью. Дисперсии сополимеров винилацетата с эфирами акриловой кислоты получают, используя в качестве сомономеров 2-этилгек-силакрилат (2-ЭГА), бутилакрилат, а также акриловую кислоту. При сополимеризации в эмульсии ВА с 2-ЭГА в качестве защитного коллоида применяют ПВС в сочетании с проксанолом-168, а в качестве инициатора — окислительно-восстановительную систему Н2О2-FeSO4. Процесс, сополимеризации протекает так же, как и при получении гомополимерной ПВАД, в кислой среде при рН водной фазы 2,8-3,2, достигаемого введением муравьиной, кислоты. Ввиду более высокой активности 2-ЭГА по сравнению с ВА для получения композиционно однородного сополимера используют компенсационный метод сополимеризации вначале вводят весь В А и лишь 2,5% (масс.) от расчетного количества 2-ЭГА, а затем в течение всего процесса сополимеризации постепенно загружают остальное количество 2-этилгексилакрилата. Дисперсии тройных сополимеров ВА с бутилакрилатом и акриловой кислотой получают эмульсионной сополимеризацией указанных мономеров с использованием в качестве эмульгатора С-10 в смеси с сульфанолом. Дисперсии сополимеров ВА с акриловой и малеиновой кислотами, нейтрализованные аммиаком, образуют высоковязкие водные растворы. Дисперсии сополимеров винилацетата с этиленом (СВЭД) обладают способностью к пленкообразованию даже при пониженных температурах, а пленки на их основе обладают водо-, свето-и атмосферостойкостью, а также сравнительно устойчивы к щелочному гидролизу. Кроме того, достоинством СВЭД является их более низкая стоимость не только, по сравнению с другими сополимерными, но и гомополимерными дисперсиями за счет применения в качестве сомономера дешевого этилена. СВЭД получают сополимеризацией ВА с этиленом в автоклавных реакторах при давлении до 5 МПа периодическим и непрерывным методами. Для синтеза грубодисперсных марок СВЭД применяют защитный коллоид (ПВС) и окислительно-восстановительную инициирующую систему Н2О2-FeSO4. Тонкодисперсные СВЭД получают в присутствии эмульгатора С-10 либо ОП-10 и инициатора — персульфата калия или аммония. Давление, при котором осуществляется процесс, тем выше, чем больше звеньев этилена, необходимо ввести в макромолекулу сополимера. Кроме этилена в состав сополимера может быть введен винилхлорид, способствующий повышению прочности, водо-и щелочестойкости получаемых из дисперсий пленок и покрытий. Приготовление водной фазы осуществляется в аппаратах вместимостью до 60 м3, снабженных рубашкой и мешалкой. При получении СВЭД применяется приблизительно такое же соотношение компонентов водной фазы, как и в производстве ПВАД. Реакция сополимеризации протекает в полимеризаторе-автоклаве периодического действия вместимостью 20 м3 с теплообменным перемешивающим устройством трубчатого типа и многозонной рубашкой, служащими для отвода теплоты полимеризации (- 1880 кДж/кг сополимера). Водная фаза закачивается в полимеризатор насосом 2, после чего аппарат заполняется этиленом до давления 2,6 МПа при производстве грубодисперсных марок СВЭД или 5 МПа в случае синтеза, тонкодисперсных марок СВЭД. ВА в аппарате 6 насыщается этиленом, который восполняет убыль этилена, входящего в состав сополимера. Кроме того, вследствие частичного растворения этилена в ВА улучшается гомогенизация сомономеров и увеличивается содержание этилена в сополимере. Дозировка насыщенного этиленом ВА и инициатора в полимеризатор ведется в течение примерно 10 ч при 60- 70 °С. Выделение полимеров из дисперсий Как правило, ПВАД применяются в различных отраслях народного хозяйства в виде воднодисперсионных продуктов. Но в тех случаях, когда затраты на транспортировку воды слишком велики или необходимо получить сухие композиции на основе ПВА, гомо- и сополимеры ВА выделяют из дисперсий в виде порошков. После размешивания в воде эти порошки снова образуют стабильные дисперсии, поэтому они называются редиспергируемыми. Редиспергируемые ПВА и сополимеры ВА получают сушкой соответствующих дисперсий с концентрацией 20-25% (масс.) в сушилках фирм «Ангидро» или «Ниро Атомайзер» (Дания). Дисперсия распыляется с помощью специального сопла или быстровращающегося диска, со стороны распылительного устройства в сушилку подается горячий азот или воздух. Температура газа на входе в сушилку 80-85 °С, на выходе 35-40 °С. Сухой порошок отделяется в циклоне, а воздух выбрасывается в атмосферу, при использовании азота осуществляется замкнутый цикл. Готовый редиспергируемый порошок имеет влажность не более 2% (масс). Эффект редиспергирования может быть получен только в случае обезвоживания грубодисперсных продуктов, получаемых в присутствии защитных коллоидов, обычно ПВС. Для предотвращения налипания порошка на стенки сушилки и его комкования в дисперсию вводят 0,5-10% аэросила от массы полимера. Дисперсии, модифицированные термореактивными смолами Одним из основных недостатков ПВАД при использовании их в качестве покрытий и клеев является невысокая водостойкость получаемых материалов, что обусловлено наличием в составе дисперсий гидрофильных защитных коллоидов или эмульгаторов, а также высокой полярностью молекул самого ПВА. Существует много способов модификации ПВЛД с целью увеличения водостойкости образуемых ими пленок, покрытий и клеевых соединений. Один из наиболее технологичных способов модификации грубодисперсных гомо- и сополимерных дисперсий — получение композиций ПВАД с термореактивными олигомерами. Изготовление таких композиций возможно на заводах-производителях дисперсий. В качестве термореактивных олигомеров для модификации ПВАД применяется эпоксидная смола марок ЭД-20 и УП-160 или резольная фенолоформальдегидная смола в виде спиртового раствора — бакелитовый лак ЛБС-1. Совмещение ПВАД с эпоксидной смолой производится в аппаратах, снабженных мешалкой, при комнатной температуре. Дисперсию загружают в аппарат и при постоянном перемешивании к ней постепенно в течение 2-4 ч добавляют равные количества эпоксидной смолы (до 30% от массы ПВА) и деминерализованной воды. Перемешивание после окончания загрузки смолы и воды продолжается до полного совмещения дисперсии со смолой, определяемого визуально. Модификация ПВАД бакелитовым лаком производится в аналогичных условиях. Бакелитовый лак, предварительно разбавленный этилацетатом в количестве 10% °т массы лака, добавляют к ПВАД постепенно в течение 5-6 ч, после чего композиция перемешивается еще 2-3 ч. Соотношение ПВАД и бакелитового лака от 100:40 до 100:50 по массе. Введение в композицию этилацетата предотвращает высаждение фенольной смолы из раствора при смешении лака с водной дисперсией. В результате смешения ПВАД со смолами получаются водно-дисперсионные композиции, представляющие собой многокомпонентные системы, в которых совмещение ингредиентов происходит в процессе пленкообразования по мере удаления воды. Для полного отверждения пленок (образования полимеров с трехмерной структурой) требуется введение отвердителей, в качестве которых для эпоксидной смолы обычно используется полиэтиленполиамин, а для фенолформальдегидных смол — кислоты, например фосфорная или щавелевая. При отверждении пленок, получаемых из композиции ПВАД с эпоксидной смолой (ПВАЭД), всегда необходима термообработка при 110 °С в течение 3-4 часов. Отверждение пленок из композиции ПВАД с феноло-формальдегидной смолой (ПВАДФ) может происходить как на холоду (при введении в композицию кислых катализаторов), так и при 100-120°С без отвердителей. ПВАЭД и ПВАДФ позволяют получать изделия с повышенной водостойкостью и механической прочностью в сравнении с материалами на основе исходной ПВАД. Однако сопоставление свойств этих двух композиций показывает, что пленки из ПВАЭД обладают высокой стойкостью к органическим растворителям, в отличие от пленок из ПВАДФ, но зато последние имеют более высокую водостойкость. Это объясняется тем, что если при отверждении ПВАЭД происходит структурирование во всем объеме полимерной композиции, то при отверждении ПВАДФ увеличение водостойкости является следствием химического взаимодействия гидроксильных групп защитного коллоида (ПВС) с метилольными группами фенолоформальдегидной смолы. Водостойкость покрытий и клеевых соединений из грубодисперсных ПВАД может быть повышена также модификацией дисперсий карбамидными смолами, тетраэтоксисиланом и продуктами его гидролиза, изоцианатами и другими соединениями, взаимодействующими с гидроксильными группами ПВС. Структурирование тонкодисперсных ПВАД осуществляется с помощью «сшивающих» агентов, реагирующих непосредственно с функциональными группами срполимеров ВА. Например, композиции из дисперсий сополимеров, имеющих в своем составе звенья акриловой или малеиновой кислоты и диглицидиловых эфиров моно-, ди- или триэтиленгликоля, образуют покрытия и пленки, приобретающие трехмерную структуру при нагревании до 110-115 °С. Указанные структурирующие агенты одновременно выполняют роль пластификаторов дисперсии.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ

Для полимеризации ВА в суспензии можно применять те же полимеризаторы, что и для получения ПВАД периодическим методом. Размер гранул ПВА зависит главным образом от частоты вращения мешалки, которая должна быть не менее 90 об/мин в зависимости от вместимости реактора. В полимеризатор загружают водную фазу (раствор неполностью омыленного ПВА), нагревают ее до 60^62°С и подают ВА с растворенным в нем БП. По мере увеличения конверсии ВА температуру реакционной массы постепенно поднимают до 65-67 С, а в конце процесса. полимеризации суспензию выдерживают в течение 2 ч при 90-95 °С. Общая продолжительность полимеризации достигает 7-9 ч, Длительность этой операции может быть значительно сокращена, если до конверсии 30-70% ВА полимеризуется в массе, а затем реакционная смесь диспергируется в водном растворе стабилизатора и полимеризация ВА завершается в суспензии. Охлажденную суспензию центрифугируют, промывают гранулы ПВА водой и сушат полимер во вращающейся горизонтальной цилиндрической сушилке с циркуляцией воздуха. Таким же способом получают суспензионные сополимеры ВА с Дибутилмалеинатом и этиленом. В последнем случае сополиме-ризацию проводят в полимеризаторе-автоклаве под давлением до 2 МПа.

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Поливинилацетат — аморфный, бесцветный термопластичный полимер без вкуса и запаха. ПВА, получаемый на промышленных установках, имеет омыляемые и неомыляемые ответвления, образующиеся в результате реакций передачи цепи на полимер и мономер. Концевыми группами макроцепи ПВА могут быть фрагменты молекул инициатора, а также растворителей и примесей, присутствующих в реакционной смеси. Содержание структур «голова к голове» в промышленных образцах составляет 1-2,5% (мол.).

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Физико-механические свойства ПВА в значительной мере зависят от ММ и степени разветвленности полимера. Модуль упругости и относительное удлинение при разрыве линейного ПВА значительно выше, чем у разветвленного. В то же время разветвленный ПВА имеет более высокую теплостойкость по сравнению с линейным полимером такой же ММ вследствие большей концентрации узлов структурной сетки, перехлестов и переплетений макромолекул . Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость ПВА изменяются с температурой, частотой, а также содержанием влаги в полимере. Так, при 20 °С tg б имеет мак- 64 симальное значение при 107-108 Гц, но с понижением темпера* туры максимум tg б смещается в область более низких частот. С уменьшением частоты тока до.60 Гц диэлектрическая проницаемость увеличивается до 6,1, а после выдержки ПВА при 100%-ной относительной влажности — до 10. Будучи полярным полимером, ПВА хорошо растворяется в хлорированных углеводородах, сложных, эфирах, кетонах, уксусной кислоте, диоксане, ароматических углеводородах, метаноле, 95%-ном этаноле; сильно набухает в высших спиртах. Добавление к пропиловому и изопропиловому спиртам небольших количеств воды делает их растворителями ПВА. ПВА не растворяется в воде, алифатических углеводородах, бензине, керосине, минеральных маслах, скипидаре, сероуглероде, гликоле, глицерине. Молекулярная масса ПВА в зависимости от условий получения полимера изменяется от 10 000 до 2 000 000. Предельное число вязкости зависит от степени разветвления ПВА. При одинаковой ММ разветвленного ПВА ниже, чем линейного. Ниже приведены значения К а а для промышленных образцов ПВА, полученных различными методами и отличающихся по степени разветвленности измеряли в растворе ацетона при 20 °С; ММ ПВА определена методом седиментации в ультрацентрифуге. В растворе метанола до полной, конверсии В растворе метанола до конверсии 50-60% Пластифицирующее действие различных сомономеров можно оценить по снижению Тс сополимеров ВА. Этилен является наиболее эффективным «внутренним» пластификатором, и к тому же самым дешевым сомономером. При содержании 40% (масс.) этилена относительное удлинение достигает 2000%, в то время как разрушающее напряжение пленок при растяжении снижается до 2 МПа. Сополимеры такого состава по свойствам напоминают каучуки. Введение звеньев винилхлорида в сополимер, наоборот, увеличивает его жесткость. Варьируя содержание в тройном сополимере звеньев ВА, этилена и винилхлорида, можно получить достаточно эластичный и прочный материал.

ДФ 51/15В, С, Н - гомополимерная, грубодисперсная, поливинилацетатная дисперсия, пластифицированная дибутилфталатом, стабилизированная поливиниловым спиртом.

Область применения:

клея для склеивания древесины (технологии сращивания и прессования);

клея для производства мебельных щитов и других КДИ (клеевых деревянных изделий);

клея для производства окон, дверей, мебели из древесины;

клея для склеивания бумаги, картона и гофрокартонной упаковки;

полимерной дисперсии для полиграфического производства (переплетно-брошюровочные работы.

Способ применения:

Перед применением дисперсию ПВА нужно тщательно перемешать. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Дисперсия может наноситься с помощью кисти, шпателя, валика, подходит для нанесения системой валов. Дисперсию следует наносить равномерно тонким слоем на одну из склеиваемых сторон. Слой дисперсии, нанесенной на поверхность для склеивания, должен быть равномерно распределенным, средней толщины 0,5-0,7 мм. Время открытой выдержки - 90сек. и во многом зависит от температуры, влажности, гигроскопичности древесных материалов, качества склеиваемых поверхностей, количества наносимого клея. Склеиваемые поверхности следует плотно соединить, выровнять по краям и подать в пресс. Время прессования зависит от влажности и сорта древесины, температуры окружающей среды.

Дисперсия подходит для горячего и холодного прессования. Склеенные материалы складировать на некоторое время до дальнейшей механической обработки, чтобы получить достаточную прочность.

Условия нанесения :

Склеивание следует проводить при температуре окружающего воздуха от+18 до+22°С. Очистка инструмента: рабочие инструменты очищаются водой или паром. Расход: 120-200 г/м. при ручном нанесении.

Свойства:

Внешний вид дисперсии	Вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета.
Внешний вид пленки	Гладкая однородная прозрачная или слегка желтоватая
массовая доля сух. ост.% не менее (высший сорт/первый сорт)	54/52
Массовая доля остаточного мономера,% не более	0,48
Условная вязкость по стандартной кружке ВМС, с.	41-120
Показатель концентрации водородных ионов (pH)	4,5-6,0
Морозостойкость в циклах замораживания – оттаивания, не менее	4
Клеящая способность Н/м, (кгс/см)(высший сорт/первый сорт)	550(0,55)/500(0,50)

Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4. Дисперсию транспортируют при температуре не ниже -40°С. Длительность транспортирования дисперсии при температуре ниже 0°С не должна превышать одного месяца.

Меры безопасности:

Помещения, в которых проводятся работы с дисперсией ПВА ДФ 51/15В, С, Н , должны быть оборудованы местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005. При работе с дисперсией ПВА ДФ 51/15В, С, Н необходимо применять средства индивидуальной защиты: спецодежда, резиновые перчатки, респиратор, средства индивидуальной защиты глаз.

Гарантийный срок:

Хранение дисперсии осуществляется в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже +5 °С. Срок хранения дисперсии - 6 месяцев.

Упаковка:

• бочка п/э 40 кг,
• картонно-навивной барабан с п/э вкладышем 50 кг,
• кубовые емкости 1100кг.

Дисперсия ПВА - это известное и популярное средство, обладающее прекрасными клеящими свойствами. Дисперсия ПВА - это водный раствор полимера белого или желтоватого цвета (оттенок придаётся входящим в его состав пластификатором) однородной консистенции без комков и посторонних включений, допустимо образование поверхностной плёнки. Это универсальное средство применяется как в промышленном производстве, строительстве, так и в быту, в частности при проведении ремонтных работ.

Дисперсия ПВА показывает прекрасные связующие свойства и отличается высокой адгезией к разнообразным материалам. Именно использование ПВА придаёт покрытым ею поверхностям высокую механическую прочность, пластичность, стойкостью к воздействиям жиров и масел. Однако стоит заметить, что, поскольку данная дисперсия не водостойкая, краски на её основе, в большинстве случаев, применяются в сухих помещениях для отделки стен и потолков. Химическое название дисперсии ПВА - дисперсия полимера винилацетата (её формула - [-СН3СО2СН-СН2-]n), торговое наименование - дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная.

Виды и свойства дисперсии ПВА

Различают два вида - пластифицированные и непластифицированные . Ещё их разделяют по степени вязкости: высоковязкие, средневязкие и низковязные.

Главное отличие пластифицированной дисперсии от непластифицированной состоит в том, что пластифицированная при t° ниже 0°С замерзает и необратимо теряет свои качества и свойства. Непластифицированная дисперсия способна выдерживать испытания низкой температурой (до -40°С) до четырёх раз с последующим оттаиванием с сохранением всех своих свойств.

Визуально отличить пластифицированную дисперсию от непластифицированной очень трудно, но можно вычислить их экспериментальным путём. Для этого нужно нанести на чистое обезжиренное стекло небольшое количество вещества из каждого образца и дать ему просохнуть. Непластифицированная дисперсия образует ломкую матовую плёнку, которую с трудом можно будет снять с поверхности стекла. Из пластифицированной получится прозрачная эластичная плёнка.

Что касается вязкости дисперсии ПВА, то её допустимо для снижения степени вязкости разбавлять водой в любых соотношениях. Для получения же большей вязкости дисперсии, в неё добавляют - поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы, соли полиакриловой кислоты. Чтобы повысить водостойкость, добавляют глиоксаль (оксиальдегид), для прочности и твёрдости - небольшую часть аммиака.

Применение дисперсии ПВА

Дисперсия ПВА - это универсальное клеящее вещество, которое достойно себя зарекомендовало на рынке строительных товаров и с успехом используется во многих отраслях промышленности.

Дисперсия ПВА задействована в технологических процессах в строительной, текстильной, мебельной и деревообрабатывающей, полиграфической, целлюлозно-бумажной стекольной, обувной, кожевенной и табачной промышленности. Дисперсия используется в качестве клея для бумаги, картона, хлопчатобумажных тканей, древесины. Неоценимы её свойства при производстве картонной упаковки, многослойных бумажных мешков, картонных барабанов, изделий из кожи, при изготовлении и различных строительных смесей.

Условия хранения дисперсии ПВА

Дисперсия ПВА пожаробезопасна, по степени воздействия на организм относится к 3 классу (умеренно опасное вещество). Пластифицированную дисперсию транспортируют при температуре не ниже +5°С, а непластифицированную - не ниже -40°С. Хранится в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5°С.

Приобрести дисперсию ПВА можно в компании «Химсервис», занимающуюся оптовой торговлей химической продукцией, сырьем для лакокрасочной промышленности и лакокрасочными материалами.