При производстве работ температура воздуха и основа-ния должна быть выше +5 °C. Оптимальная температура раствора +10…+20 °C. Бетонную заливку необходимо защищать от замерзания в течение первых двух суток после заливки.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от всех загрязнений, придают шероховатость поверхности. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю (не впитавшуюся) влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо производить заблаговременно для предотвращения отбора влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливки следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие высокой текучести раствора. При использовании оцинкованных стальных анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг заливаемого стального анкерного соединения рыхлую оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 — +20°C и 5-6 недель при температура воздуха 0 — +5°C. Пассивирование можно достичь и с помощью хромирования. При неуверенности в хорошей пассивации необходимо провести предварительные испытания.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75л чистой воды в бетономешалке или при помощи низкооборотистой дрели с мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания — 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 — +30°C. Температуру воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была в диапазоне +10 — +20°C. Не допускать передозировки воды, так как это может привести к ухудшению прочности и увеличению усадки, а также к расслаиванию раствора.

Выполнение работ

Приготовленный раствор weber.vetonit JB 1000/3 пригоден для заливки в течение 1 часа, заливку следует выполнять как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. Перед заливкой следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только с одной стороны опалубки. С этой стороны опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался вглубь опалубки под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы вглубь опалубки раствор можно подвергать трамбованию или легкому вибропрессованию. Заливку фундаментов станков при монтажных работах нужно планировать так, чтобы воздух, выделяющийся из бетонной смеси, а также находящийся под станиной станка, мог удаляться. Температура воздуха и основы во время нанесения раствора должна быть выше +5 °C. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. Или, как вариант, рекомендуется также выполнить заливку по одному из следующих методов:

1. Увеличить размер зерна безусадочного раствора, добавляя в него более крупный, чистый, непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (3,75 кг крупного наполнителя,например камня, на 25 кг сухой смеси weber.vetonit JB1000/3).
2. Выполнить заливку в два слоя по 50 мм каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки перво-го слоя. Предыдущий слой делают шероховатым для обе-спечения лучшей адгезии.

Последующий уход

Уход за залитым бетоном начинают сразу же после залив-ки, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (требуется увлажнение и создание защитного покрытия). Обычно увлажнение заливки, с небольшим количеством воды, можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образовался уже плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, производя увлажнение поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или при помощи нанесения специального вещества на срок не менее 7 суток.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать перчатки; избегать контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Фасовка: 25
Упаковка: 1

Раствор безусадочный Вебер Ветонит JB 600/3 (Weber Vetonit ДжейБ)

ОПИСАНИЕ:
Безусадочный раствор для выполнения замоноличивания стыков бетонных элементов, заливки и подливки сборных бетонных конструкций и опорных элементов оборудования.
Класс прочности С50/60-4

СВОЙСТВА:
- жидкий, хорошо заполняющий объем в труднодоступных местах
- слегка расширяется при схватывании
- быстрый набор прочности
- стойкий к воздействию солей и мороза

НАЗНАЧЕНИЕ:
Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/3 используется для замоноличивания стыков и установки, заливки и подливки сборных бетонных конструкций, для заливки анкерных соединений, для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах. Прочность на сжатие 70 МПа.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Пригоден к применению согласно европейских строительных норм по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 206).

ПРЕИМУЩЕСТВА:
- морозостойкость
- эластичность, хорошее заполнение места заливки, даже в труднодоступных местах
- быстрый набор прочности
- стойкость к воздействию солей и мороза
- применение при ремонте мостов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет Серый
Связующее быстротвердеющий портландцемент
Заполнитель натуральный песок
Добавки вещества, улучшающие атмосферостойкость и обрабатываемость, а также увеличивающие объем свежего бетона
Морозостойкость, (EN 13687) 300 циклов, морозостойкий под воздействием солей
Размер фракции заполнителя, мм 0- 4 мм
Объемное расширение, % +1
Адгезия, МПа (EN 1542) более 2,0
Содержание воздуха, % 2-5
Расход воды, л/кг 0,10-0,11
Расход воды, л/25 кг мешок 2,5-2,75
Время использования с момента затворения водой, час. 1
Набор прочности (EN 12190)), МПа, через:
1 сутки 45
7 суток 60
28 суток 70
Модуль упругости, ГПа, (EN 13501) более 20
Плотность во влажном состоянии, кг/м 3 прибл. 2200
Количество готового раствора прим. 11-12 л/ 25 кг прим. 440-480 л/1000 кг

УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:
При производстве работ температура воздуха должна быть выше +5° С, оптимальная температура раствора - +10 - +20° С. Заливку необходимо защищать от замерзания в течение 2 суток после выполнения работ.
Подготовительные работы
Бетонную основу тщательно очищают от загрязнений, придают шероховатость поверхности, моют струей воды под давлением. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю не впитавшуюся влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо начать заблаговременно для предотвращения испарения влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливок следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие имеющейся высокой пластичности растворов.
При применении оцинкованной стали в заливке анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг стали оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 - +20° С и 5-6 недель при температура воздуха 0 - +5° С. Пассивирование можно достичь и хромированием.

СМЕШИВАНИЕ:
В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75 л чистой воды в бе-тономешалке или при помощи дрели с низкоскоростной мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания - 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют кон-систенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 - +30° С, температуры воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была +10 - +20° С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Приготовленный раствор имеет жизнеспособность в течение одного часа, заливку следует выполнить, как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. При заливках следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только по одной стороне опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался по опалубке под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы по опалубке раствор можно уплотнить трамбованием или легким вибропрессованием. Температура при нанесении раствора должна быть выше +5° С. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки.
Рекомендованная толщина слоя заливки 10-50 мм. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образо-вания сепарации и сегрегации. И, как вариант, рекомен-дуется также выполнять работы по одному их следующих методов:
- добавить в него более крупный, чистый непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (например, около 3,75 кг на 25 кг сухой смеси),
- выполнить заливку в два слоя по 5 см каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки пер-вого слоя.
Заливку под анкерные болты и другие отверстия в стенах и полах можно выполнить за один раз при условии, что объем заливки составит не более 200 л.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ:
Диаметр отверстия под анкерный болт должен быть как минимум на 20 мм больше диаметра самого анкерного болта или самого толстого места. В глубоких анкеровках, например, в скальной породе, когда прямое сверление стены под анкеровку трудно осуществляется и когда в отверстии остаются примеси, свободное расстояние между болтом и стенками отверстия должно быть больше указанного выше. Для выполнения заливки под анкеровку в скальной породе можно использовать раствор JB 600/1,5 с размерами фракции 1,5 мм., который изготавливается по специальному заказу.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ:
Последующий уход за заливкой начинают сразу же, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (увлажнение + покрытие). Обычно увлажнение заливки небольшим количеством воды можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образован плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и высокую гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, увлажнением поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или нанесением специального вещества для последующего ухода в течение не менее 7 суток.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
При работе необходимо использовать перчатки, избегать контакта с кожей и глазами, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

ФАСОВКА:
Сухая смесь поставляется в бумажных мешках по 5 кг, 25 кг и по 1000 кг.

ХРАНЕНИЕ:
Мешки хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей. Предохранять от влаги. Срок хранения 12 месяцев

Бетон является материалом, который применяется сегодня во всех областях строительства. В качестве основного его плюса выступает высокая прочность. Кроме того, этот материал долговечен и надежен. Но со временем даже самые прочные конструкции имеют свойство разрушаться.

Причины появления дефектов

Причинами сколов, трещин и деформаций становятся:

• механические воздействия;
• нарушения соотношения элементов при затворении;
• влияние внешней среды;
• нагрузки;
• негативные факторы.

Для того чтобы восстановить материал, следует использовать безусадочную смесь. Она позволяет быстро реставрировать конструкции и восстанавливать их геометрические параметры, эксплуатационные характеристики тоже приходят в норму.

Ремонтные смеси бывают сухими и литиевыми. Для того чтобы заполнить выемки и предварительно подготовленные трещины, следует использовать литьевые составы. Они имеют способность к расширению и высокой адгезии, а значит, хорошо схватываются с арматурой, камнем и бетоном. При застывании материал почти не дает усадки, поэтому так и называется. Литьевые смеси свободно заполняют пространство, раствор герметизирует и упрочняет поверхность. Такой состав используется в основном при реставрации горизонтальных поверхностей.

Описание сухих смесей

Может быть еще и сухой. Она хороша тем, что имеет высокую прочность и морозостойкость, что позволяет использовать ее для ремонта изделий, эксплуатируемых в условиях негативных факторов внешней среды. Конструкции, устанавливаемые с помощью сухих составов, могут подвергаться циклическим нагрузкам. Такие ремонтные смеси влагостойки, имеют хорошие характеристики и позволяют гидроизолировать бетон. Материал не является токсичным, поэтому использовать его можно даже для ремонта емкостей с питьевой водой. Безусадочные сухие смеси применяются для:

• от коррозии;
• реставрации дорог;
• восстановление полов, несущих поверхностей и лестниц.

Рейтинг

Безусадочные смеси предлагаются к продаже множеством производителей. Лучшие из них имеют высокую степень адгезии к камню, бетону и арматуре, не усаживаются и отличаются простотой в работе. Если составить рейтинг, то смеси Emaco будут наиболее популярными. Состав изготавливается в России компанией «Басф».

Использовать материал нужно для ремонта бетона с повреждением разной степени сложности. Это могут быть серьезные деформации и мелкие трещины. Для того чтобы выбрать состав, необходимо оценить степень повреждения. Если она относится к первой ступени, то следует выбрать «Эмако N 5100». Это средство подходит для поверхностей с трещинами, загрязнениями и раковинами. Повреждения 2-й степени можно устранить «Эмако» N 900 или N 5200. Этот материал справляется с отшелушивающимися и раскрошенными участками, а также небольшими сколами. С трещинами и ржавчиной справятся составы:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Дефекты могут иметь ширину до 0, 2 мм, тогда как глубина не должно быть больше 40 мм. Если поверхность имеет оголенную арматуру и трещины более 0,2 мм, а также высокий уровень карбонизации, что можно отнести к 4-й степени, восстановлением можно заняться с помощью «Эмако» T1100 TIX, S560FR и S 466.

Если бетонная конструкция сильно повреждена, имеет 200-мм сколы и оголенную арматуру, можно решить проблему смесью A 640, которая не усаживается и является антикоррозионным составом за упаковку весом в 25 кг вы заплатите от 850 до 1000 руб.

Если вам нужна безусадочная смесь, следует ознакомиться с рейтингом. Среди прочих предложений рынка следует выделить составы «Бирсс», которые попали на вторую позицию. Они предназначены для ремонта материала с любой степенью сложности. Главное - правильно выбрать материал. Например, для несложного ремонта материала с отшелушивающейся поверхностью и трещинами подойдут составы под номерами 28, 29, 30, а также смесь с маркировкой 30Н. Если приходится работать со второй степенью изношенности, следует выбрать: 30 С1, 58 С1, 59 С2. А вот с 3-й степенью поврежденности способны справиться 59С3 и 59 Ц.

Для устранения более крупных дефектов используются безусадочные смеси «Бетоншпахтель», «РБМ». Можно использовать и 600 ВРС от производителя «Бирсс».

Безусадочные бетонные смеси могут иметь разное назначение. Некоторые из них обладают отличными характеристиками морозостойкости, что позволяет выполнять работы при отрицательных температурах. Такие средства обладают эластичностью, высокой прочностью сцепления, водонепроницаемостью и плотностью. Основными преимуществами этих составов является доступная стоимость, которая варьируется от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Третью строчку рейтинга занимают смеси от компании Bars Consolit, которые подходят для ремонта и реставрации горизонтальных и вертикальных конструкций. Эти составы не дают усадки и обладают высоким уровнем сцепления. Они могут быть тиксотропными или наливными. Последние отличаются толщиной слоя, стоимостью и углом наклона поверхности.

Почему стоит выбрать Bars Consolit

Эти безусадочные быстротвердеющие смеси обойдутся вам до 1000 руб. за 30 кг. Ознакомившись с ассортиментом, вы сможете выбрать финишные, армирующие или ремонтные смеси. Если нужно заполнить полое пространство, то следует выбирать влагостойкое покрытие с функцией расширения. Цена таких быстротвердеющих безусадочных бетонных смесей будет варьироваться от 900 до 1500 руб. за 30 кг.

Инструкция по применению EMACO® FAST TIXO

Эта безусадочная быстротвердеющая сухая смесь представляет собой тиксотропный состав с полимерной фиброй для конструкционного ремонта железобетона и бетона в короткие сроки. Материал можно использовать при температуре до - 10 ˚С. Рекомендуемая толщина наносимого слоя - от 10 до 100 мм. Материал перед применением необходимо соединить с водой, что позволит получить нерасслаивающийся состав с высокой степенью сцепления не только с бетоном, но и со сталью, даже в агрессивной среде.

Особенности подготовки

Перед началом ремонтных работ необходимо удалить с поверхности бетона поврежденные участки с помощью алмазного инструмента. Углубиться необходимо на 10 мм. Раствор или разрушенный бетон, а также цементное молочко удаляется с помощью легкого перфоратора, или игольчатого пистолета. Поверхность должна иметь шероховатость не менее 5 мм. Эти манипуляции проводятся для улучшения сцепления. Арматуру необходимо зачистить от ржавчины. Если конструкция эксплуатируется в агрессивных средах, следует обработать металлические части материалом NanoCrete AP при положительных температурах.

Инструменты

Для проведения работ вам понадобятся:

• мастерки;
• ведра;
• тележки;
• миксер.

Все это должно находиться под рукой. Имеющегося количества материала должно быть достаточно. Ремонтный состав готовится только в таком объеме, который вы сможете использовать в течение 15 минут. Ремонтный состав наносится с помощью штукатурной станции или укладывается кельмой. При проведении работ вручную следует приготовить грунтовочный слой более жидкой консистенции или использовать материал NanoCrete AP, который наносится при температуре выше +5 ˚С.

Смесь следует втереть в основание с помощью жесткой щетки. Основной слой наносится по технологии «мокрое по мокрому». По желанию с помощью пластмассового, синтетического или деревянного губчатого терка необходимо сделать поверхность гладкой. Такую обработку начинают лишь после схватывания состава, когда пальцы при нажатии не утопают в раствор, а оставляют легкий след.

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 20 до 60 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Mapefill применяется для высокоточной фиксации основания (станины) выставленного оборудования методом подливки, различных типов промышленного оборудования, таких как:

• металлургические станы горячей и холодной прокатки
• прессы
• турбины
• компрессоры
• генераторы
• станки различного назначения
• опорные части металлических колонн (пяты), а также используется для омоноличивания жёстких швов между элементами сборного железобетона.

ОПИСАНИЕ

Mapefill готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси, созданный на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и специальной добавки с расширяющимся реагентом. При смешивании с водой образует высокотекучую, не расслаивающуюcя бетонную смесь. Благодаря наличию в составе расширяющихся агентов, Mapefill является безусадочным материалом, в котором отсутствует процесс усадки, как в пластичной, так и в последующей фазе твердения. В затвердевшем состоянии Mapefill представляет собой высокопрочный бетон, обладающий высокой адгезией к стали и бетону, высоким показателем морозостойкости и водонепроницаемости.

Mapefill не содержит металлических заполнителей и хлоридов. Максимальный размер заполнителя составляет 3 мм.

• Не используйте Mapefill для ремонта конструкций путём заливки в опалубку (используйте Mapegrout Hi-Flow).
• Не используйте Mapefill на вертикальные основания путем торкретирования или при помощи шпателя (используйте тиксотропные материалы)
• Не добавляйте цемент или другие добавки в Mapefill.
• Не добавляйте воду после того, как раствор начал схватываться.
• Не используйте Mapefill, если мешок повреждён или был уже открыт.
• Не наносите Mapefill при температуре ниже +5°С.

ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ)

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки. Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм. Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха. Убедитесь, что оборудование выставлено и получено разрешение на проведение работ по его цементации. Необходимо учесть, что изменить место установки оборудования после выполнения работ будет невозможно.

Перед началом работ поверхность бетона фундамента тщательно увлажнить. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью. Основание должно быть влажным, но не мокрым.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ. Со стороны заливки смеси Mapefill необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки Mapefill можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.

При заливке фундамента под крупногабаритные основания станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление смеси Mapefill, используйте максимальное значение воды, указанное в Таблице 1.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Работу с материалом Mapefill можно производить при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5 °С до +10 °С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

а) хранить мешки с Mapefill в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30 °С до +40 °С);

в) после заливки, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами.

Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30 °С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности смеси. Как правило, при температуре от +15 °С до +23 °С, жизнеспособность смеси составляет 60 минут, при более высокой температуре она заметно уменьшается.

а) хранить мешки с Mapefill в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Перед смешиванием Mapefill с водой необходимо:

• проверить наличие материала Mapefill, которое потребуется для выполнения полного объема работ, принимая во внимание, что расход сухой смеси Mapefill для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 1900 кг;
• убедиться, что всё необходимое оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находится под рукой;
• проверить выполнение предварительных работ, прописанных в разделе «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)».

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

а) непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешков;

б) в зависимости от требуемой консистенции смеси, залить в смеситель минимальное количество воды, указанное в Таблице 2;

в) включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь Mapefill. Для смешивания необходимо использовать весь мешок;

г) перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной; д) остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси;

е) при необходимости, добавить воды (в пределах количества, указанного в Таблице 2), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции.

Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и отрицательно повлияет на прочность, усадку и водонепроницаемость материала.

Жизнеспособность смеси Mapefill при температуре +23 °С составляет 60 минут.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

Перед заливкой приготовленной смеси в опалубку необходимо выполнить следующие операции:

• Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.
• Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основания станины.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

По окончании работ весь использованный инструмент и оборудование очистить водой. После отвердения материал удаляется только механическим способом.

РАСХОД

Для приготовления 1м³ состава требуется 1900 кг сухой смеси.

УПАКОВКА

Сухая смесь Mapefill упакована в специальные влагостойкие мешки весом по 25 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ

Срок хранения Mapefill 10 в сухом закрытом помещении в неповрежденной упаковке производителя составляет 12 месяцев со дня его изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Mapefill содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек.

Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Содержащиеся в настоящем руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует проверить его на адекватность, предусмотренному виду употребления, принимая на себя всю полноту ответственности за последствия, связанные с применением этого материала.

Во избежание захвата воздуха заливать Mapefill следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать смесь Mapefill с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы бетонная смесь Mapefill полностью заполняла пространство между опорной плитой и оборудованием, для чего гибким стальным стержнем произвести несколько поступательных движений вперед-назад под опорной плитой оборудования

УХОД И ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ

После заливки все открытые поверхности материала Mapefill должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов. Уход можно осуществлять:

• распылением воды на поверхность;
• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной.

Через два дня временные выравнивающие подкладки можно снять, при условии, что они были смазаны. Если такая операция не рекомендована изготовителем оборудования, то в снятии подкладок необходимости нет.

После пуска оборудования в эксплуатацию необходимо провести затяжку винтов и болтов. Для равномерной затяжки гаек с рекомендуемым усилием следует применять динамометрический гайковерт.

Материал Mapefill относится к быстротвердеющим составам и обладает следующими техническими характеристиками:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Таблица 1
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Максимальный диаметр заполнителя (мм):	3,0
Хранение:	12 месяцев в сухом месте в оригинальной упаковке
Предупреждение согласно Евронорме 1999/45/EC:	содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей
ПРИКЛАДНЫЕ ДАННЫЕ (при +23 °С и относительной влажности 50%)
Цвет смеси:	серый
Соотношение смешивания компонентов:	См. Таблицу 2
Консистенция смеси:	Текучая
Удобоукладываемость (расплыв конуса) EN 13395-1 (мм):	270-300
pH смеси	>12
Температура нанесения:	от +5 °C до +35 °C
Жизнеспособность смеси (при температуре +23 °С):	60 мин
Максимальная толщина, наносимая за один слой (мм):	60
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочность на сжатие, в МПа (Н/мм²), в соответствии с EN 12190 не менее: – через 24 часа: – через 28 суток:	32 70
Прочность на растяжение при изгибе, в МПа(Н/мм²),в соответствии с EN 12190 не менее: – через 24 часа: – через 28 суток:	5 9
Прочность сцепления с бетоном, МП (Н/мм²), в соответствии с EN 1542 не менее: через 28 суток	>3
Морозостойкость в солях (2 метод), не ниже	F 300
Водонепроницаемость, не ниже	W 16

• Заливка и набор прочности при отрицательных температурах до -15 °C без дополнительного подогрева
• Сильно текучий, расширяющийся при схватывании
• Хорошо заполняющий пространство для заливки, даже в труднодоступных местах
• Быстрый набор прочности, даже при отрицательных температурах
• Стойкий к воздействию солей и мороза

Область применения

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/5 Р используется для замоноличивания стыков бетонных элементов, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах слоем толщиной 15-100 мм за одну заливку. Прочность на сжатие 60 МПа.

Примечание: Пригоден к применению согласно европейских строительных норм В4 и классификации европейского объединения производителей бетона (BY50) по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF2 и XA1 (см. EN 206-1)

Технические характеристики

Цвет	Серый
Связующее	быстротвердеющий портландцемент
Заполнитель	натуральный песок
Добавки	вещества, улучшающие атмосферостойкость и обрабатываемость, а также увеличивающие объем свежего бетона, обеспечивающие набор прочности при низких температурах
Размер фракции заполнителя, мм	0- 5
Объемное расширение, %	+1
Содержание воздуха, %	2-6
Расход воды, л/кг	0,104-0,116
Расход воды, л/25 кг мешок	2,6-2,9
Время использования с момента затворения водой, час.	1
Прочность на сжатие, МПа	60
Набор прочности, МПа, EN 12390-3 через:
1 сутки	ок.2 МПа(при t= -5 °C) и ок.1МПа (при t= -15 °C)
7 суток	ок.30 МПа(при t= -5 °C) и ок.10МПа (при t= -15 °C)
28 суток	ок.45 МПа(при t= -5 °C) и ок.20МПа (при t= -15 °C)
Модуль упругости, МН/м 2	34500
Плотность во влажном состоянии, кг/м 3	прибл. 2200
Количество готового раствора	прим. 12 л/ 25 кг прим. 480 л/1000 кг
Морозостойкость	300 циклов (SFS 5447), морозостойкий под воздействием солей (SS137244)
Фасовка	Сухая смесь поставляется в бумажных мешках по 25 кг и по 1000 кг.
Хранение	Мешки следует хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей и предохраняя от воздействия влаги. Срок хранения в закрытых упаковках в сухих помещениях - около 12 месяцев с даты изготовления.

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/5 P

Безусадочный цементный раствор weber.vetonit JB 600/5 P обычно используется для анкеровки, для заливки оснований бетонных колонн, фундаментов станков и прочих труднодоступных мест в зимних условиях (при температуре до -15 °С). Толщина слоя равняется 15-100 мм за один проход. Безусадочные ремонтные растворы Weber производятся на основе быстротвердеющего портландцемента, в качестве заполнителя используется натуральный песок с разным размером фракций. А специальные добавки в составе улучшают атмосферостойкость и обрабатываемость раствора, обеспечивают набор прочности при минусовых температурах. Быстротвердеющий портландцемент обладает эффектом расширения перед началом схватывания, за счет чего компенсируются усадочные деформации.

Безусадочные растворы weber.vetonit очень текучие, но не являются так называемыми самовыравнивающимися растворами. Благодаря превосходной текучести раствор weber.vetonit JB 600/5 P пригоден к применению на объектах, где из-за тесноты опалубки или заливочного пространства требуются быстро уплотняемые и заполняющие растворы.

Морозостойкий бетон weber.vetonit JB 600/5 P обладает такими преимуществами, как:

• высокая текучесть;
• эффект расширения;
• быстрый набор прочности;
• устойчивость к воздействию солей и динамических нагрузок;
• морозостойкость не менее 300 циклов.

Особенности работы с раствором JB 600/5 P

Типичными областями применения безусадочного раствора weber.vetonit JB 600/5 P являются заливка оснований колонн, анкеров, монтаж промышленных станков. Чтобы обеспечить высокое качество выполнения работ, необходимо:

• наносить безусадочный раствор на подготовленную бетонную основу, которая должна быть шероховатой для обеспечения адгезии;
• подвергнуть пассивации стальные оцинкованные анкеры;
• обеспечить герметичность опалубки;
• строго соблюдать рекомендации по добавлению воды;
• использовать приготовленный раствор в течение 60 минут;
• уплотнить раствор трамбованием или легким вибропрессованием;
• защитить бетонную заливку при помощи пластикового покрытия на срок не менее 7 суток.

Инструкция по применению

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха и основа-ния должна быть не ниже -15 °C.

Подготовительные работы

Основание очищают тщательно от льда, снега и других загрязнений. Для обеспечения адгезии бетонная основа должна быть шероховатой, в противном случае ее следует сделать шероховатой. При применении морозостойкого бетона weber.vetonit 600/5 P для заливки стальных оцин-кованных анкеров необходимо убедиться в том, что цинковый слой пассивирован. Свежий (непассивированный) цинк реагирует со щелочным раствором, что может привести к уменьшению адгезии между бетоном и анкером вследствие возникновения пузырьков газа у поверхности анкера. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 - +20°C и 5-6 недель при температура воздуха 0 - +5°C. Пассивирование можно достичь и с помощью хромирования. При неуверенности в хорошей пассивации необходимо провести предвари-тельные испытания.

До выполнения заливки следует обеспечить герметичность опалубки вследствие высокой текучести раствора.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,6-2,9 л чистой воды в бетономешалке или при помощи низкооборотистой дрели с мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания - 2-3 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. Не допускать передозировки воды, так как это может привести к ухудшению прочности и увеличению усадки, а также к расслаиванию раствора.

Выполнение работ

Приготовленный раствор weber.vetonit JB 600/5 Р пригоден для заливки в течение 60 мин, заливку следует выполнять как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. Перед заливкой следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только с одной стороны опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался вглубь опалубки под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы вглубь опалубки раствор можно подвергать трамбованию или легкому вибропрессованию. Заливку фундаментов станков при монтажных работах нужно планировать так, чтобы воздух, выделяющийся из бетонной смеси, а также находящийся под станиной станка, мог удаляться. Температура воздуха и основы во время нанесения и в течение не менее двух последующих суток должна быть не ниже -15 °C. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 100мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. Или, как вариант, рекомендуется также выполнить заливку по одному из следующих методов:

1. Увеличить размер зерна безусадочного раствора, добавляя в него более крупный, чистый, непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10мм в объеме 15% от веса сухой смеси (3,75 кг крупного наполнителя,например камня, на 25 кг сухой смеси weber.vetonit JB600/5 Р).
2. Выполнить заливку в два слоя по 100 мм каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки первого слоя. Предыдущий слой делают шероховатым для обеспечения лучшей адгезии.

При использовании безусадочного бетона в несущих конструкциях набор прочности в рабочих условиях должен быть проверен перед нагрузкой конструкции. При температуре ниже 0°C скорость набора прочности бетона заметно снижается.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

• При работе необходимо использовать резиновые перчатки;
• избегать длительного контакта с кожей и глазами;
• при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Инструкция по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор.