งานหลักสูตร

สาขาวิชาสุขาภิบาลอุตสาหกรรมและอาชีวอนามัยทางการเกษตร

ในหัวข้อ: การวิเคราะห์และปรับปรุงสภาพการทำงานในร้านซ่อมเครื่องจักรกลของ JSC "Minsk Motor Plant"

การแนะนำ

ในร้านซ่อมเครื่องจักรกลของ JSC "Minsk Motor Plant" จำนวนพนักงานประมาณ 100 คน กิจกรรมหลักของทางร้านมีดังนี้

การบูรณะชิ้นส่วนด้วยการปิดผิว

1. การวิเคราะห์ปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายในร้านซ่อมเครื่องจักรกล

กิจกรรมหลักของร้านซ่อมเครื่องจักรกลมีดังนี้:

การผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน

ขนาดกลางและยกเครื่องอุปกรณ์เทคโนโลยี

ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์ยานยนต์

นอกจากนี้ ที่ไซต์การซ่อมแซมเครื่องจักรนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกซ่อมแซมโดยพื้นผิว

จากกิจกรรมหลักของร้าน สามารถสันนิษฐานได้ว่าสภาพการทำงานในร้านซ่อมเครื่องจักรกลได้รับผลกระทบจากปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยต่างๆ ที่ส่งผลเสียต่อการปฏิบัติงานของพนักงานที่ทำงาน

ในระหว่างการตัดเฉือนบนเครื่องตัดโลหะ ปัจจัยต่างๆ ที่เกิดขึ้นมีผลเสียต่อมนุษย์ ปัจจัยดังกล่าว ได้แก่ การสั่นสะเทือน, เสียง, การบาดเจ็บของอวัยวะที่มองเห็น, การเผาไหม้ของส่วนเปิดของร่างกาย, การบาดเจ็บ ฯลฯ อันตรายที่ร้ายแรงที่สุดคือชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล เศษร้อนลอย การปล่อยไอระเหยและก๊าซเมื่อทำงานกับของไหลตัด (น้ำหล่อเย็น) และน้ำมันหล่อลื่นทางเทคนิค (LU) เมื่อทำงานกับเครื่องบดโลหะและฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเกิดขึ้นที่ความเข้มข้น 4 ... 6 mg / m 3 (ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 12.01.005-88 คือ 4 ... 10 mg / m 3) ความร้อนส่วนเกินเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

ดังนั้น เพื่อสร้างระบบความปลอดภัยที่เชื่อถือได้สูงที่ MMP จึงมีการออกแบบองค์ประกอบอิสระ 3 ส่วน ซึ่งออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาด้านความปลอดภัยของกระบวนการผลิตร่วมกัน:

ระบบสำหรับปกป้องกระบวนการผลิตจากปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายด้วยความน่าเชื่อถือที่จำเป็น (หรือเหมาะสมที่สุด) ในการปฏิบัติหน้าที่ด้านความปลอดภัย

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้มั่นใจถึงการบำรุงรักษาความน่าเชื่อถือของการทำงานในระดับที่ต้องการ (หรือเหมาะสมที่สุด)

บริการพิเศษสำหรับการจัดการระบบรักษาความปลอดภัยและรับประกันความน่าเชื่อถือที่จำเป็น (หรือเหมาะสมที่สุด) ของการทำงาน

ปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายเป็นผลเสียต่อบุคคลซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพหรือความเจ็บป่วย

ปัจจัยดังกล่าวในเวิร์กช็อป เช่น ก๊าซพิษ ไอระเหย ฝุ่น เสียง สภาพอากาศที่เลวร้าย แสงสว่างไม่เพียงพอ เป็นต้น

เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงาน, ค่าที่เหมาะสมและอนุญาตของ microclimate ในที่ทำงาน, ระดับเสียง, ภาระการสั่นสะเทือนของผู้ปฏิบัติงาน, สภาพการทำงานที่ปลอดภัยของพนักงานโดยใช้จอแสดงวิดีโอและส่วนบุคคล ต้องมั่นใจว่าคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารข้อบังคับที่เกี่ยวข้องที่ได้รับอนุมัติตามคำสั่งที่กำหนดขึ้น

ระดับของการสัมผัสกับสนามแม่เหล็กคงที่ ระดับของสนามไฟฟ้าสถิต ระดับความเข้มสนามไฟฟ้าของความถี่อุตสาหกรรม (50 Hz) ระดับความเข้มของสนามแม่เหล็กของความถี่อุตสาหกรรม (50 Hz) ระดับของ การสัมผัสกับสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของความถี่วิทยุไม่ควรเกินระดับ (ค่า) ที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้องที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ความเข้มของรังสีอัลตราไวโอเลต (การฉายรังสี) ไม่ควรเกินค่าที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องซึ่งได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ปัจจัยทางกายภาพและเคมีที่มาพร้อมกับเครื่องมือช่าง: การสั่นสะเทือน, เสียง, ลักษณะกำลัง, ลักษณะการยศาสตร์ของกระบวนการทำงาน, อุณหภูมิที่จับ, การนำความร้อนของวัสดุที่จับ, พารามิเตอร์ของ microclimate ที่สร้างขึ้น, เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายในพื้นที่ทำงานควร ไม่เกินมาตรฐานความปลอดภัยด้านสุขลักษณะที่กำหนดไว้สำหรับเครื่องมือช่างและใช้งานร่วมกันได้

เพื่อป้องกันผลกระทบของปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อคนงานในโรงซ่อมเครื่องจักรกล ได้มีการดำเนินการรับรองสภาพสุขาภิบาลและทางเทคนิคของหน่วยงาน มีแผนที่ครอบคลุมสำหรับการปรับปรุงสภาพการทำงานและการคุ้มครองแรงงาน และพัฒนาและดำเนินการด้านสุขอนามัยและกิจกรรมสันทนาการ . บริการคุ้มครองแรงงานร่วมกับหัวหน้าแผนกจัดการทดสอบการตรวจสอบทางเทคนิคและการลงทะเบียนการติดตั้งและกลไกต่าง ๆ อย่างทันท่วงที

2. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับสถานที่ของร้านซ่อมเครื่องจักรกล

การพัฒนา การจัดระเบียบ และการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้นั้นดำเนินการตามข้อกำหนดของ STB 1212-2000 "การพัฒนาและการนำผลิตภัณฑ์อาหารเข้าสู่การผลิต" ซึ่งได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรองของรัฐ สาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 30 สิงหาคม 2543 ฉบับที่ 26 มาตรฐานของรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส STB 1210-2000 “การจัดเลี้ยงสาธารณะ ผลิตภัณฑ์การทำอาหารขายให้กับประชาชน เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป” ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรองของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 29 กุมภาพันธ์ 2543 ฉบับที่ 3, SanPiN 11-09-94 “กฎอนามัยสำหรับองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและสุขอนามัย ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การผลิต”, อนุมัติโดยหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสาธารณรัฐเบลารุส 27 มกราคม 1994, SanPiN 2.2.3.11-23-2003, SanPiN 2.3.4.13-20-2002, กฎหมายบังคับอื่นๆ, กฎหมายบังคับทางเทคนิค .

องค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีควรมั่นใจในความปลอดภัยและมุ่งเป้าไปที่การป้องกันอุบัติเหตุในโรงงานผลิตและเตรียมความพร้อมสำหรับการแปลและกำจัดผลที่ตามมา

การสะท้อนและการดำเนินการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในเอกสารทางเทคโนโลยี (คำแนะนำกระบวนการ ระเบียบกระบวนการ และเอกสารที่คล้ายกัน) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายข้อบังคับ กฎหมายข้อบังคับทางเทคนิค

ความปลอดภัยของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการรับรองโดย:

การประยุกต์ใช้กระบวนการทางเทคโนโลยี (ประเภทของงาน) วิธีการและโหมดการทำงานที่รับประกันสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

การใช้สถานที่ผลิตที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของคนงาน

การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ตรงตามข้อกำหนดของการคุ้มครองแรงงาน

อุปกรณ์ในสถานที่ผลิต (สำหรับกระบวนการที่ดำเนินการภายนอกโรงงานผลิต)

การจัดอาณาเขตขององค์กร

การใช้วัตถุดิบ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ (ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ ฯลฯ) ที่ไม่มีอันตรายและผลเสียต่อผู้ปฏิบัติงาน (หากไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ได้ จะใช้มาตรการเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน );

การใช้เครื่องมืออุปกรณ์ป้องกันเหตุฉุกเฉินที่เชื่อถือได้และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

การใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์และไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและระบบป้องกันเหตุฉุกเฉิน

การจัดวางอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างมีเหตุผลและการจัดระเบียบงาน

การกระจายการทำงานระหว่างบุคคลกับเครื่องจักร (อุปกรณ์) เพื่อจำกัดการโอเวอร์โหลดทางกายภาพและทางจิตประสาท

การใช้วิธีที่ปลอดภัยในการจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต

การคัดเลือกผู้ประกอบวิชาชีพ การฝึกอบรม วิธีการและเทคนิคการทำงานอย่างปลอดภัย และการทดสอบความรู้ด้านการคุ้มครองแรงงานแก่ลูกจ้าง

การใช้อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงานซึ่งสอดคล้องกับลักษณะของการแสดงปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย

การกำหนดพื้นที่อันตราย

การรวมข้อกำหนดด้านความปลอดภัยไว้ในคำแนะนำสำหรับการคุ้มครองแรงงาน เอกสารทางเทคโนโลยี

เมื่อจัดระเบียบและใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อความปลอดภัย ควรมีมาตรการดังต่อไปนี้:

การใช้เครื่องจักรแบบบูรณาการ ระบบอัตโนมัติ การใช้การควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินการสำหรับการยอมรับและการขนส่งวัตถุดิบ การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การใช้โหมดการทำงานและการพักผ่อนอย่างมีเหตุผลเพื่อ จำกัด การโอเวอร์โหลดของ neuropsychic;

การป้องกันการเกิดและการสะสมประจุไฟฟ้าสถิตย์

การป้องกันคนงานจากไฟฟ้าช็อต

การลดเสียงและการสั่นสะเทือนในโรงงานอุตสาหกรรม การจัดวางอุปกรณ์ที่มีระดับเสียงและการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น (คอมเพรสเซอร์ เครื่องเป่าลม ฯลฯ) ในห้องแยกต่างหากที่ติดตั้งเครื่องดับเพลิงและฉนวนกันเสียง (การแยกการสั่นสะเทือน)

การใช้สีของสัญญาณและสัญญาณความปลอดภัย

การกำจัด การทำให้เป็นกลาง และการกำจัดของเสียอย่างทันท่วงที ซึ่งเป็นแหล่งของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย

การใช้ไอเสียในท้องถิ่น อุปกรณ์เก็บฝุ่น รวมถึงการระบายอากาศ การทำความร้อน และระบบปรับอากาศที่ก่อให้เกิดสภาวะปากน้ำที่ยอมรับได้ในสถานที่ทำงานและในสถานที่อุตสาหกรรม

ฉนวนกันความร้อนของท่อและอุปกรณ์ร้อน, การระบายความร้อนในพื้นที่, การป้องกัน;

การจัดเตรียมอุปกรณ์เทคโนโลยีที่รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์นี้

การปิดผนึกและสร้างที่กำบังของอุปกรณ์ที่เป็นแหล่งก๊าซ ไอระเหย ฝุ่นละอองที่เป็นอันตราย

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่น ไอระเหยหรือก๊าซที่เป็นอันตรายควรดำเนินการในห้องแยกต่างหากหรือในพื้นที่แยกพิเศษของโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการระบายอากาศแบบบังคับด้วยการเหนี่ยวนำเทียมและจัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน

ระบบติดตามและควบคุมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีควรให้ข้อมูลที่ทันท่วงทีเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย (ค่าจำกัดของความดัน การแผ่รังสี อุณหภูมิ ระดับ ความเข้มข้น รวมถึงสารอันตราย) โดยใช้เครื่องมือและ (หรือ) สัญญาณเตือนด้วยแสงหรือเสียง ; ต้องปฏิบัติตามลำดับของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปิดเครื่องอัตโนมัติและการตัดการเชื่อมต่ออุปกรณ์จากแหล่งพลังงานในกรณีที่เกิดความผิดปกติ การละเมิดกฎข้อบังคับทางเทคโนโลยี อุบัติเหตุ

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนม ควรใช้มาตรการเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม (อากาศ ดิน น้ำ) และการแพร่กระจายของปัจจัยที่เป็นอันตรายเกินกว่ามาตรฐานสูงสุดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยกฎหมายควบคุมด้านเทคนิค

ในกรณีที่เกิดสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่การหยุดชะงักของวงจรเทคโนโลยี, อุปกรณ์ขัดข้อง, การบาดเจ็บของคนงาน, ไฟไหม้ จะใช้วิธีการส่งสัญญาณต่อไปนี้:

ห้องทำความเย็นที่มีอุณหภูมิ 0 ° C และต่ำกว่านั้นติดตั้งระบบเตือนภัย "Man in the Chamber" อุปกรณ์สำหรับส่งสัญญาณแสงและเสียงจากห้องต้องวางไว้ใกล้กับประตูห้องที่ความสูงไม่เกิน 0.5 ม. จากพื้นโดยทำเครื่องหมายด้วยสัญญาณเรืองแสงและคำจารึกเกี่ยวกับการไม่สามารถบรรทุกสินค้าและป้องกันได้ จากความเสียหาย ควรส่งสัญญาณ "คนในห้องขัง" ไปยังห้องที่มีเจ้าหน้าที่ประจำอยู่

อุปกรณ์ทำความร้อนติดตั้งระบบเตือนภัยด้วยแสงซึ่งสัญญาณบ่งบอกถึงการละเมิดการทำงาน

การปิดใช้งานระบบอัตโนมัติจะมาพร้อมกับสัญญาณเสียงและการโอนหน่วยไปยังการดำเนินการด้วยตนเองทันที ควรได้ยินเสียงสัญญาณเสียงเมื่ออุปกรณ์ทำงานในโหมดสูงสุด และสัญญาณไฟควรแยกแยะได้ง่ายจากวัตถุรอบข้างในเวลากลางวันและแสงไฟฟ้า

เพื่อป้องกันผลเสียต่อร่างกายจากรังสีอินฟราเรดที่ทำงานอยู่ คุณควร:

ใช้อุปกรณ์แยกส่วนแบบโมดูลาร์

ปิดส่วนของเตาไฟฟ้าในเวลาที่เหมาะสมหรือเปลี่ยนเป็นพลังงานที่ต่ำกว่า

ในสถานที่ทำงานใกล้กับเตา เตาไฟ และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ทำงานด้วยเครื่องทำความร้อน ให้ใช้การอาบน้ำแบบใช้ลม

การออกแบบสายพานลำเลียงและเตาเผากระบวนการควรจัดให้มีการสิ้นสุดการให้ความร้อนโดยอัตโนมัติ (การจ่ายสารพาความร้อน) ในกรณีที่สายพานหยุดทำงาน

ในอุตสาหกรรมกระดาษ การพิมพ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ขององค์กร จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย ซึ่งมีอยู่ในกฎหมายข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง กฎหมายข้อบังคับด้านเทคนิค

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับสถานที่

ผนังในโรงงานอุตสาหกรรมที่ความสูง 2 เมตรจากพื้นปูด้วยสีน้ำมันอ่อนหรือกระเบื้องสีอ่อน ผนังสูงกว่า 2 ม. และเพดาน - ด้วยสีน้ำมันสีขาว

พื้นในโรงงานอุตสาหกรรม ห้องอาบน้ำ และส้วมควรทำจากซีเมนต์ เศษหินอ่อน หรือปูด้วยกระเบื้องเมทลักห์

ห้องรับประทานอาหารควรมีแสงสว่างเพียงพอด้วยแสงธรรมชาติและแสงเทียม

การระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้อากาศสะอาด สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะใช้การระบายอากาศแบบธรรมชาติและประดิษฐ์ (เชิงกล) การระบายอากาศตามธรรมชาตินั้นดำเนินการผ่านหน้าต่าง (หน้าต่าง, วงกบประตู), ประตู, รวมถึงผ่านรูพรุนในผนังและเพดาน

ในฤดูหนาวสถานที่ของสถานประกอบการจะต้องได้รับความร้อน มีระบบทำความร้อนในพื้นที่และส่วนกลาง เครื่องทำความร้อนส่วนกลางมีประสิทธิภาพมากขึ้น

อุณหภูมิอากาศควรอยู่ที่ 16-18 ° ในร้านค้าที่ว่างเปล่าและในร้านค้าเย็น 16 ° ในห้องซักล้าง 18°.

สถานประกอบการต้องจัดหาน้ำที่เหมาะสมต่อการบริโภคและความต้องการในครัวเรือน น้ำที่อ่อนโยนควรไม่มีกลิ่น ไม่มีสี ใส เย็น และมีรสชาติที่ถูกใจ ไม่ควรมีสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพและจุลินทรีย์ ประการแรกข้อกำหนดเหล่านี้เป็นไปตามน้ำประปาซึ่งก่อนหน้านี้จะถูกทำให้เป็นกลาง ในกรณีที่ไม่มีระบบน้ำประปาโดยได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัยในพื้นที่ จะได้รับอนุญาตให้ใช้น้ำจากบ่อบาดาล บ่อเหมือง ตลอดจนแม่น้ำและอ่างเก็บน้ำเปิด โดยต้องทำให้เป็นกลางเป็นพิเศษโดยการต้ม

แหล่งน้ำสุขาภิบาลที่ดีที่สุดในกรณีที่ไม่มีน้ำใช้คือบ่อบาดาล น้ำที่ไหลมาจากท่อจากบ่อลึกสามารถทำความสะอาดสิ่งเจือปนได้ดี และสะอาดมากในแง่ของแบคทีเรีย

เพื่อป้องกันน้ำในบ่อน้ำของฉันจากการแทรกซึมของจุลินทรีย์ที่เป็นไข้ไทฟอยด์ โรคบิด และโรคติดเชื้ออื่นๆ ตำแหน่งของบ่อน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่ง

หลุมเพลาควรอยู่ห่างจากโรงงานผลิตอย่างน้อย 20 ม. และห่างจากเครื่องรับน้ำเสีย 30 ม. บ้านท่อนซุงของบ่อน้ำจะแสดงเหนือพื้นดินไม่ต่ำกว่า 1 เมตรและปิดด้วยฝา (ปราสาทดินเหนียว) หนา 0.5 ม. และลึก 1.5-2 ม. วางอยู่รอบ ๆ บ้านท่อนซุงในพื้นดิน ทางลาดปูถูกจัดเรียงใกล้กับบ่อน้ำโดยมีความลาดเอียงจากบ่อน้ำ บ่อน้ำจะต้องติดตั้งเครื่องสูบน้ำซึ่งน้ำจะขึ้น

เมื่อใช้น้ำในแม่น้ำ ต้องเลือกสถานที่รับน้ำเหนือนิคมและสถานที่สำหรับเล็มหญ้า ซักเสื้อผ้า และอาบน้ำ ควรขนส่งน้ำในถัง อ่าง หรือถังที่สะอาดเท่านั้นที่มีฝาปิดแน่นและล็อคได้

ถังและถังสำหรับขนส่งและเก็บน้ำต้องทำความสะอาด ล้าง และฆ่าเชื้อเป็นระยะๆ สำหรับการฆ่าเชื้อนั้นจะมีการเทน้ำยาฟอกขาว 0.5% ลงในถังเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงหลังจากนั้นให้ล้างถังด้วยน้ำสะอาด ถังและถังที่ใช้ในการขนส่งน้ำจะต้องไม่ใช้สำหรับการขนส่งของเหลวอื่น ๆ

3. ตรวจสอบพารามิเตอร์อากาศที่จำเป็นของพื้นที่ทำงานของร้านซ่อมเครื่องจักรกล

อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความเร็วลมในโรงงานอุตสาหกรรม ห้องและคลังสินค้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบทางเทคโนโลยีสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ขนมและเบเกอรี่ รวมถึงมาตรฐานสำหรับการผลิตและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระดับเสียงในโรงงานอุตสาหกรรมต้องอยู่ในมาตรฐานสุขอนามัยปัจจุบัน ในทุกห้องที่มีอุปกรณ์ส่งเสียงดัง จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อลดเสียงรบกวนตาม SNiP "Noise Protection" และไม่เกิน 80 dB

เครื่องมือกล เครื่องจักร อุปกรณ์ต่าง ๆ ต้องมีอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน และระดับแรงสั่นสะเทือนต้องไม่เกินมาตรฐานสุขอนามัย

เมื่อออกแบบระบบระบายอากาศ การปรับอากาศ และระบบทำความร้อนสำหรับอาคารที่สร้างขึ้นใหม่และสร้างขึ้นใหม่ ข้อกำหนดของ SNB 4.02.01-03 "การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 30 ธันวาคม 2546 ฉบับที่ 259 ต้องปฏิบัติตาม

อุปกรณ์ การใช้งาน และการซ่อมแซมการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อนของอาคารและโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อนของผู้บริโภค และกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของความร้อน- ใช้การติดตั้งและเครือข่ายความร้อนของผู้บริโภคซึ่งได้รับอนุมัติจากกฤษฎีกาของกระทรวงพลังงานของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 11 สิงหาคม 2546 หมายเลข 31 (ทะเบียนนิติบัญญัติแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส, 2546, เลขที่ 109, 8/10012), กฎหมายบังคับอื่น ๆ , กฎหมายบังคับด้านเทคนิค

ระบบระบายอากาศ การปรับอากาศ และระบบทำความร้อนในกระบวนการผลิต ห้องทดลอง และห้องเก็บของ ควรจัดให้มีสถานที่ทำงานถาวรและชั่วคราว:

พารามิเตอร์ปากน้ำอากาศตาม SanPiN 9-80 RB 98;

ในการผลิต, ยูทิลิตี้, การจัดเก็บ, การบริหารและสถานที่อำนวยความสะดวก, จำเป็นต้องจัดให้มีการแลกเปลี่ยนทั่วไปที่มีประสิทธิภาพและไอเสียและไอเสียในท้องถิ่น (จากแหล่งที่มาของการปล่อยความเข้มข้น) การระบายอากาศทางกล, โดยคำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคโนโลยี.

ช่องดูดของพัดลมที่ไม่ได้ต่อกับท่อลมต้องคลุมด้วยตาข่ายป้องกันที่มีขนาดตาข่าย 15-25 มม.

ลูกศรระบุทิศทางการหมุนของโรเตอร์ควรทำเครื่องหมายบนผ้าหุ้มพัดลมและตัวเรือนมอเตอร์ด้วยสีสว่าง สำหรับพัดลมตามแนวแกน ต้องทำเครื่องหมายลูกศรบนท่อ

จากอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นแหล่งปล่อยฝุ่นสู่อากาศของพื้นที่ทำงานด้วยความเข้มข้นที่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต (การผสมแป้ง การร่อนแป้ง การตีถุง และเครื่องจักรอื่นๆ) จะต้องจัดให้มีการดูด

การติดตั้งเครื่องดูดควันต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด

การปล่อยมลพิษสู่บรรยากาศจากระบบระบายอากาศของโรงงานอุตสาหกรรม (อากาศที่ถูกกำจัดออกจากอุปกรณ์ในกระบวนการและพื้นที่ทำงาน ซึ่งมีฝุ่น ก๊าซพิษ ไอระเหย และละอองลอย) ต้องได้รับการทำความสะอาดเบื้องต้นจากฝุ่นและสารอันตราย

ความเข้มข้นของสารอันตรายเหล่านี้ไม่ควรเกินค่าสูงสุดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยกฎหมายควบคุมด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

ห้ามต่อท่อดูดเข้ากับท่อระบายอากาศทั่วไป

สำหรับแต่ละหน่วยระบายอากาศและความทะเยอทะยาน ระบบทำความร้อน หนังสือเดินทางพร้อมคุณสมบัติทางเทคนิคและแผนภาพการติดตั้งจะต้องวาดขึ้น

จะต้องบันทึกการเปลี่ยนแปลงในการติดตั้งตลอดจนผลการทดสอบทางเทคนิคและสุขอนามัยในหนังสือเดินทาง

ระบบระบายอากาศและระบบดูดควรมีเอกสารการปฏิบัติงานของผู้ผลิต คู่มือการใช้งาน การซ่อมแซมและบันทึกการทำงาน

ลำดับการเปิดและปิดชุดระบายอากาศและชุดดูดอากาศถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาสำหรับการติดตั้งระบบระบายอากาศและเครื่องดูดอากาศที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการพร้อมกันกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์กระบวนการ

ก่อนที่จะยอมรับในการดำเนินการหลังการติดตั้ง การสร้างใหม่และเป็นระยะ (อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 3 ปี) ระบบทำความร้อนและระบายอากาศจะต้องได้รับการทดสอบเพื่อกำหนดประสิทธิภาพของงานและการปฏิบัติตามหนังสือเดินทางและข้อมูลการออกแบบ

ชุดระบายอากาศ วาล์วควบคุมและปิดของระบบทำความร้อนได้รับการติดตั้งในสถานที่ที่เข้าถึงได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษา

ผลกระทบที่ซับซ้อนต่อบุคคลจากปัจจัยต่างๆ ที่ระบุไว้ข้างต้นจะเป็นตัวกำหนดปากน้ำในพื้นที่ทำงาน ด้วยการผสมผสานที่ลงตัว โดยคำนึงถึงลักษณะและความรุนแรงของงานที่ทำ บุคคลจะอยู่ในสภาพที่สะดวกสบายและสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวิร์กช็อป การรวมกันของสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรืออุณหภูมิต่ำ

ในการทำให้พารามิเตอร์ของ microclimate เป็นปกติจำเป็นต้องแยกออกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานพร้อมกับการเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการของอากาศอุ่นหรือเย็นความชื้นไอระเหยก๊าซและละอองลอยที่เป็นอันตราย เมื่อสามารถเลือกตัวเลือกต่างๆ สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีและการออกแบบอุปกรณ์การผลิตได้ ควรเลือกตัวเลือกที่มีความรุนแรงน้อยที่สุดของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการตัดสินใจวางแผนพื้นที่ของสถานที่ผลิต ควรมุ่งเป้าไปที่การจำกัดการแพร่กระจายของมลพิษที่เป็นอันตรายทั่วทั้งห้อง

ระบบระบายอากาศใช้เพื่อกำจัดอากาศที่เสียและร้อนออกจากห้องและจ่ายอากาศที่สะอาด ระบบปรับอากาศให้การสร้างและบำรุงรักษาพารามิเตอร์ที่ระบุของสภาพแวดล้อมอากาศในห้องโดยอัตโนมัติโดยไม่คำนึงถึงสภาพอากาศที่เปลี่ยนแปลง ทางร้านจัดให้มีระบบระบายอากาศเชิงกลไอเสียทั่วไป ไม่อนุญาตให้ติดตั้งช่องระบายอากาศบนเพดานห้องด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบเปิด

อุปกรณ์ที่เป็นแหล่งของฝุ่นในโรงปฏิบัติงานต้องจัดเตรียมระบบทำความสะอาดเฉพาะบุคคล

ควรปิดผนึกอุปกรณ์และภาชนะที่สามารถปล่อยไอระเหย ก๊าซ ฝุ่นได้มากที่สุด

นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ปากน้ำที่ปรับให้เป็นมาตรฐานในเวิร์กช็อป จึงใช้เครื่องปรับอากาศ เครื่องปรับอากาศนี้ใช้เพื่อให้เกิดสภาวะสุขอนามัยและสุขอนามัยที่สะดวกสบายที่สุดในพื้นที่ทำงาน หรือเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตและเทคโนโลยีเพื่อรักษาพารามิเตอร์ปากน้ำที่ต้องการโดยใช้เครื่องปรับอากาศ ส่วนกลาง (สำหรับหลายห้อง) และส่วนท้องถิ่น (ต่อห้อง)

การคำนวณการระบายอากาศ

โซลูชันทางเทคนิคสำหรับการระบายอากาศต้องเป็นไปตาม SNB 4.02.03-03 การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ ควรเลือกตำแหน่งของท่อจ่ายและไอเสียโดยคำนึงถึงมาตรฐานอาคารและเทคโนโลยี ตำแหน่งของระบบระบายอากาศควรรับประกันการติดตั้ง การทำงาน และการซ่อมแซมอุปกรณ์ในกระบวนการอย่างปลอดภัยและสะดวก เมื่อวางระบบระบายอากาศ ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานแสงสว่างสำหรับสถานที่ สถานที่ทำงาน และทางเดิน

การคำนวณระบบระบายไอเสีย

ปริมาณอากาศต่อชั่วโมงที่ถูกกำจัดออกโดยการระบายอากาศเสียของสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งคือ:

โดยที่ V คือปริมาตรของห้อง ม. 3

n - ค่าสัมประสิทธิ์ของการแลกเปลี่ยนอากาศหลายหลาก

1. ปริมาณอากาศทั้งหมดที่ถูกกำจัดออกโดยการระบายอากาศออก:

\u003d 23 10 9 \u003d 2070 ม. 3

2. เรากำหนดการแลกเปลี่ยนอากาศในแต่ละพื้นที่:

=4 250=1,000 ;

=4 300=1200 ;

=4 485=1940 ;

3. การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อใน 1, 2 ส่วนที่ความเร็วลม:

ค่าผลลัพธ์ของ d จะถูกปัดขึ้นให้ใกล้เคียงที่สุดของอนุกรมมาตรฐานต่อไปนี้ mm: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 เป็นต้น

4. เราระบุความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศในท่ออากาศใน 1, 2 ส่วน:

5. เรากำหนดความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของอากาศใน 1, 2 ส่วนของเครือข่าย:

ที่นี่ p=353/(273+23)=1, 197 กก./ม. - ความหนาแน่นของอากาศที่อุณหภูมิห้องที่กำหนด λ \u003d 0.02 สำหรับท่ออากาศที่ทำจากท่อโลหะ ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียแรงดันในพื้นที่: ε = 0.5 สำหรับมู่ลี่ที่ทางเข้า ε= 1.13 สำหรับข้อศอกแบบวงกลมที่ ล. = 90 0 , ε=0.1 สำหรับการขยายตัวของรูอย่างกะทันหันด้วยอัตราส่วนของพื้นที่ของท่ออากาศในส่วนถัดไปกับพื้นที่ของท่ออากาศในส่วน ส่วนก่อนหน้าเท่ากับ 0.7 ตารางที่ 3.4.1)

6. การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อใน 3, 4 ส่วนที่ความเร็วลม:

เรายอมรับจากซีรี่ส์มาตรฐาน \u003d \u003d 0.225 ม.

7. เราระบุความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศในท่ออากาศใน 3, 4 ส่วน:

8. กำหนดความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของอากาศใน 3, 4 ส่วนของเครือข่าย:

9. การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อใน 5, 6 ส่วน:

รับจากชุดมาตรฐาน == 0.315m

10. เราระบุความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศในท่อใน 3, 4 ส่วน:

11. เรากำหนดความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของอากาศใน 5, 6 ส่วนของเครือข่าย:

12. เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ 7:

13. ความเร็วของส่วนที่ 7:

14. แรงต้านอากาศของส่วนที่ 7:

สภาพการทำงาน ร้านค้า สถานที่สุขาภิบาล

โดยที่ ε \u003d 0.15 คือค่าสัมประสิทธิ์ของการสูญเสียส่วนหัวของพัดลมกระจายอากาศ

15. ความต้านทานรวมของท่ออากาศ, Pa:

ตาม Hc และ Lv ที่รู้จักโดยใช้รูปที่ 1 เราจะเลือกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงของ Ts4-70 ซีรีส์หมายเลข 6 ของการออกแบบปกติที่มีประสิทธิภาพ = 0.58 และพารามิเตอร์ A = 5,000

17. ความเร็วพัดลม:

เนื่องจากความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้ามาตรฐานไม่ตรงกับความเร็วการหมุนของพัดลมที่คำนวณได้ จึงสามารถขับผ่านสายพานร่องวีด้วยค่าประสิทธิภาพ η = 0.95

18. ตรวจสอบการปฏิบัติตามเงื่อนไขเพื่อลดเสียงรบกวนของหน่วยระบายอากาศ:

สำหรับแฟนหมายเลข 6

นั่นคือด้วยพัดลมที่เลือกและยอมรับคุณสมบัติตามเงื่อนไขนี้

19. กำหนดกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของระบบระบายอากาศ:

โดยที่ Lv คือความจุพัดลมที่ต้องการ m/h; H คือแรงดันที่พัดลมสร้างขึ้น Pa (ตัวเลขเท่ากับ Hc); - ประสิทธิภาพของพัดลม - ประสิทธิภาพการส่ง: ล้อพัดลมบนเพลามอเตอร์ - =1; การมีเพศสัมพันธ์ - = 0.98; ส่งสายพาน V - \u003d 0.95; การส่งผ่านสายพานแบบแบน - \u003d 0.9 20. กำหนดกำลังที่ติดตั้งของมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับระบบระบายอากาศเสีย:

ให้เราเลือกใช้มอเตอร์ไฟฟ้าของแบรนด์ 4A112M4UZ ของการออกแบบปกติสำหรับพัดลมที่เลือกด้วยความเร็วการหมุน 1445 ด้วยกำลัง 5.5 กิโลวัตต์

4. จัดให้มีแสงสว่างในโรงซ่อมเครื่องจักรกล อี

อุปกรณ์สำหรับไฟฟ้าแสงสว่างของอุตสาหกรรม การบริหาร และครัวเรือน และสถานที่อื่น ๆ ของอาคารที่สร้างขึ้นใหม่และสร้างขึ้นใหม่จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNB 2.04.05-98 กฎหมายข้อบังคับทางเทคนิคอื่น ๆ กฎหมายข้อบังคับในท้องถิ่น

แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ของการผลิตและสถานที่อื่นๆ สถานที่ทำงานควรจัดให้มีแสงสว่างเพียงพอสำหรับการพักอาศัยและการเคลื่อนไหวของคนงานอย่างปลอดภัย ประสิทธิภาพในการทำงานที่ปลอดภัย และช่วงตั้งแต่ 200 ถึง 400 ลักซ์ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของสถานที่ ไม่อนุญาตให้จัดสถานที่ทำงานถาวรโดยไม่มีแสงธรรมชาติหากไม่ได้กำหนดโดยข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ช่องเปิดแสงของหน้าต่างไม่ควรวางระเกะระกะด้วยอุปกรณ์การผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ภาชนะบรรจุ และอื่นๆ ทั้งในอาคารและนอกอาคาร พื้นผิวกระจกของช่องเปิดแสงของหน้าต่างควรทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เป็นประจำ

ไม่อนุญาตให้ใช้แหล่งกำเนิดแสงโดยไม่มีการติดตั้งไฟส่องสว่าง และในห้องที่มีการปล่อยฝุ่นอินทรีย์ที่เป็นไปได้ อุปกรณ์ให้แสงสว่างได้รับการออกแบบป้องกันการระเบิด

โคมไฟและส่วนควบควรรักษาความสะอาดและทำความสะอาดเมื่อสกปรก การทำความสะอาดโคมไฟและการเปลี่ยนหลอดไฟที่ไหม้ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ไฟฟ้าจากอุปกรณ์ที่ช่วยให้เข้าถึงโคมไฟได้สะดวกและปลอดภัย

ในการตรวจสอบพื้นผิวภายในของอุปกรณ์และภาชนะบรรจุ อนุญาตให้ใช้หลอดไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12 V ซึ่งทำขึ้นในรูปแบบป้องกันการระเบิด

ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์ของสถานที่ผลิต เช่นเดียวกับในกรณีของการจัดเรียงใหม่หรือการเปลี่ยนอุปกรณ์หนึ่งกับอุปกรณ์อื่น การติดตั้งไฟส่องสว่างจะต้องได้รับการติดตั้งใหม่และปรับให้เข้ากับสภาพใหม่ตามมาตรฐานการส่องสว่าง

กฎระเบียบของแสงประดิษฐ์

มาตรฐานสำหรับระดับการส่องสว่างที่จำเป็นของพื้นผิวการทำงานนั้นกำหนดโดยกฎข้อบังคับอาคารของสาธารณรัฐเบลารุส SNB 2.04.05-98 "แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์" ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดแสงและระบบแสงที่ยอมรับ

เอกสารนี้ควบคุมค่าการส่องสว่างขั้นต่ำที่อนุญาต และไม่ห้ามการใช้การส่องสว่างที่เพิ่มขึ้นในกรณีที่เหมาะสม

บรรทัดฐานกำหนดให้เพิ่มค่าตารางของการส่องสว่างในกรณีต่อไปนี้: หากระยะห่างจากวัตถุที่เป็นปัญหาถึงสายตาของผู้ปฏิบัติงานมากกว่า 0.5 ม. เมื่อทำงานด้านภาพที่เข้มข้นตลอดวันทำงาน มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บเพิ่มขึ้น ด้วยข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้นเป็นพิเศษ (เช่น ในสถานประกอบการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารหรือยา) ระหว่างการทำงานหรือการฝึกอบรมในอุตสาหกรรมของวัยรุ่น ในกรณีที่ไม่มีแสงธรรมชาติในห้อง

การส่องสว่างควรเพิ่มขึ้นตามขนาดของวัตถุที่มีความแตกต่าง ความเปรียบต่างของวัตถุที่พิจารณากับพื้นหลัง และการสะท้อนแสงของพื้นหลังลดลง

ระดับการส่องสว่างที่ต้องการสามารถลดลงได้ในสถานที่อุตสาหกรรมโดยมีคนงานอยู่ในนั้นเป็นเวลาสั้น ๆ หรือมีอุปกรณ์ที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

การคำนวณแสงประดิษฐ์

ระบบไฟส่องสว่างที่เลือกอย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดการบาดเจ็บจากการทำงาน สร้างสภาวะปกติสำหรับการทำงานของอวัยวะในการมองเห็น และเพิ่มประสิทธิภาพ

ขนาดของโรงซ่อมเครื่องจักรคือ 23m ´ 10m ดังนั้น พื้นที่จะเป็น S=230

ห้องมีทางเข้าทางเดียว อุปกรณ์ถูกวางไว้ในลักษณะที่สามารถเข้าถึงสถานที่ทำงานทั้งหมดได้ฟรี

ตารางสถานที่ทำงานที่ทำการวินิจฉัยมีความสูง 1200 มม. ยาว 1,500 มม. กว้าง 800 มม.

เราจะเลือกหลอดฟลูออเรสเซนต์เป็นแหล่งกำเนิดแสง เนื่องจากมีประสิทธิภาพและให้แสงสว่างมากกว่าหลอดไส้ ในเรื่องนี้ขอแนะนำให้เลือกระบบไฟส่องสว่างทั่วไป เพื่อสร้างระดับความสว่างดังกล่าว จะใช้โคมไฟที่มีหลอด LD สองดวงที่มีกำลังไฟ 80 W ต่อดวง ประสิทธิภาพการส่องสว่าง 50.9 lm / W, F = 4070 lm

ข้อมูลเริ่มต้น: l P = 23 m, V = 10 m, h P = 9.0 m, h R = 1.2 m, h SV = 2.8 m, E = 200 lux, n h = 4 ชิ้น, ประเภทของโคม ODR-2, โคมไฟ พิมพ์ LD-80

เมื่อคำนวณแสงฟลูออเรสเซนต์ที่สม่ำเสมอทั้งหมด เราจะกำหนดจำนวนการติดตั้งที่ต้องการโดยใช้สูตร:

พีซี

โดยที่: E - ไฟส่องสว่างปกติ, lx;

S - พื้นที่ชั้นของห้องสว่าง ม. 2;

KZ - ปัจจัยด้านความปลอดภัย (K Z = 1.5 - ถ่ายในช่วง 1.3 ถึง 2.0 ขึ้นอยู่กับปริมาณฝุ่นในสถานที่ผลิตโดยคำนึงถึงการทำความสะอาดหลอดไฟและประเภทของแหล่งกำเนิดแสงเป็นประจำ)

Z คือค่าสัมประสิทธิ์ของการส่องสว่างที่ไม่สม่ำเสมอ (เราใช้ 1.2 สำหรับหลอดฟลูออเรสเซนต์)

n คือจำนวนหลอดในหลอด ชิ้น;

F - ฟลักซ์ส่องสว่างของหลอดไฟ lm;

j - ปัจจัยการใช้ฟลักซ์ส่องสว่าง, %

ดัชนีห้องถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ l P, B - ความยาวและความกว้างของห้องที่มีแสงสว่าง m;

ชั่วโมง - ความสูงของโคมไฟ (ระยะห่างจากหลอดไฟถึงพื้นผิวการทำงาน), ม.

ชั่วโมง \u003d ชั่วโมง P - ชั่วโมง R - ชั่วโมง SV

โดยที่ h P คือความสูงของห้อง m; h P - ความสูงของพื้นผิวการทำงาน m;

h CB - โคมไฟยื่น (ระยะทางจากเพดานถึงโคมไฟ), ม.

เรายอมรับ i=1.5

กำหนดพื้นที่ของห้อง:

สมมติว่าค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนจากผนังและเพดานเท่ากับ 70% และ 50% ตามลำดับ และคำนึงถึงดัชนีที่ได้รับของห้องและประเภทของหลอดไฟ ค่าของการใช้ฟลักซ์ส่องสว่างคือ h=55% ที่อัตราการส่องสว่าง 200 ลักซ์, พื้นที่ห้อง S = 230 ม. 2, ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการส่องสว่าง Z = 1.2, ค่าความปลอดภัย K 3 = 1.5, ฟลักซ์ส่องสว่างของหลอดเดียวคือ 4070 lm. จากนี้ไป ค่าของปัจจัยการใช้ประโยชน์จะขึ้นอยู่กับประเภทของโคมไฟ แสงสะท้อนของเพดาน ผนัง และดัชนีห้อง i.

กำหนดจำนวนหลอดไฟ:

ดังนั้นจึงต้องใช้หลอดไฟอย่างน้อย 18 ดวงเพื่อให้แสงสว่างในโรงซ่อมเครื่องจักรกล

5. มาตรการลดเสียงและการสั่นสะเทือน

เสียงรบกวนในการสุขาภิบาลอุตสาหกรรมเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการสั่นแบบยืดหยุ่นในช่วงความถี่ของการได้ยินของมนุษย์ ซึ่งแพร่กระจายในรูปของคลื่นในตัวกลางที่เป็นก๊าซ

เสียงคือการเคลื่อนที่แบบคลื่นของตัวกลางที่ยืดหยุ่นได้ (เช่น อากาศ น้ำ ฯลฯ) ซึ่งเครื่องช่วยฟังของมนุษย์รับรู้ได้ ในการผลิต เสียงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมการผลิต การวัดระดับเสียงในสภาวะการผลิตดำเนินการด้วยเครื่องวัดระดับเสียง

เสียงและการสั่นสะเทือนที่เกินขีดจำกัดความดังและความถี่ของการสั่นสะเทือนของเสียงถือเป็นอันตรายในการทำงาน

บุคคลรับรู้การสั่นสะเทือนของอากาศที่ยืดหยุ่นเหมือนคลื่นเป็นเสียง คลื่นเสียงเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของร่างกายที่สั่นไหวในอากาศ หูมีความไวต่อเสียงในช่วงความถี่ 800…4000 Hz มากที่สุด ตามองค์ประกอบความถี่ เสียงจะถูกแบ่งออกเป็นความถี่ต่ำ ความถี่กลาง และความถี่สูง ซึ่งมีผลเสียต่อร่างกายมนุษย์มากที่สุด สำหรับสถานที่ทำงานถาวรและพื้นที่ทำงาน ระดับเสียงที่อนุญาตคือ 85 เดซิเบล สำหรับการควบคุมเสียงรบกวนจะใช้ GOST 12.1.003-83 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน. เสียงรบกวน. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป SanPiN 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. เสียงรบกวนในสถานที่ทำงาน ที่อยู่อาศัย อาคารสาธารณะ และบริเวณที่อยู่อาศัย

ในสภาวะที่มีเสียงดังขึ้นความเมื่อยล้าเกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน คนที่เหนื่อยล้า ทำงานต่อไป มีความเอาใจใส่และระมัดระวังน้อยลง ดังนั้นในสภาวะที่มีเสียงรบกวนสูงจึงมีอัตราการบาดเจ็บที่สูงกว่า จำนวนการบาดเจ็บเล็กน้อยที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียการประสานงานและความแม่นยำในการเคลื่อนไหวที่ลดลงนั้นเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะ: รอยถลอก, บาดแผล, รอยฟกช้ำ ภายใต้อิทธิพลของเสียง ความดันโลหิตของบุคคล การทำงานของระบบทางเดินอาหารสามารถเปลี่ยนแปลงได้ และการสัมผัสเป็นเวลานานในบางกรณีนำไปสู่การสูญเสียการได้ยินบางส่วนหรือทั้งหมด เสียงรบกวนส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของคนงาน ลดความสนใจ ทำให้สูญเสียการได้ยินและหูหนวก ระคายเคืองต่อระบบประสาท ส่งผลให้ความไวต่อสัญญาณอันตรายลดลง ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุได้ โรคเสียงป้องกันได้ง่ายกว่าการรักษา ดังนั้นสำหรับผู้ที่ทำงานในสภาวะที่มีเสียงดัง การตรวจสุขภาพประจำปีจึงเป็นสิ่งจำเป็นโดยต้องมีแพทย์โสต ศอ นาสิกแพทย์ นักบำบัดโรค และผู้เชี่ยวชาญอื่นๆ ร่วมด้วย

ป้องกันเสียงรบกวน เพื่อลดเสียงรบกวนในโรงซ่อมเครื่องจักรกล ใช้วิธีการหลักดังต่อไปนี้:

ลดการรบกวนของการสั่นสะเทือนของเสียงในแหล่งกำเนิด

เปลี่ยนทิศทางของรังสี

รูปแบบที่มีเหตุผลของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ฉนวนกันเสียง;

การดูดซับเสียง

ลดช่องว่าง;

การค้นหารูปแบบโครงสร้างที่ดีที่สุดสำหรับผลกระทบที่ไม่มีผลกระทบกับชิ้นส่วนและการไหลของอากาศที่ราบรื่นรอบตัว

ลดช่องว่าง;

ปรับปรุงความแม่นยำของการจัดกึ่งกลางและการทรงตัวเพื่อลดภาระแบบไดนามิก

การใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล

วิธีที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้กับเสียงรบกวนจากอุตสาหกรรมในโรงซ่อมเครื่องจักรกลคือการลดเสียงรบกวนที่แหล่งกำเนิดโดยใช้มาตรการเชิงสร้างสรรค์และเทคโนโลยี การยืดและการดัดแผ่นโลหะด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกและโดยวิธีการเจาะ ไม่ใช่โดยการเป่า ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ในโรงซ่อมเครื่องกลสร้างเสียงรบกวนในระดับสูงเนื่องจากการบำรุงรักษาทางเทคนิคที่ไม่น่าพอใจของกลไก ดังนั้นจึงมีการปรับปรุงเนื้อหาของกลไก

การแยกอุปกรณ์ที่มีเสียงดังที่สุดและการติดตั้งแผ่นซับเสียงช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานได้อย่างมาก การลดเสียงรบกวนจากมอเตอร์ไฟฟ้าทำได้โดยการใส่ไว้ในปลอกหรือกล่องหุ้มที่บุด้วยวัสดุดูดซับเสียงและตัวแยกการสั่นสะเทือน

นอกจากนี้ยังใช้หน้าจอสะท้อนแสง

นอกจากนี้ แหล่งที่มาของเสียงหลักในระหว่างการทำงานของระบบระบายอากาศคือพัดลม ตัวเก็บเสียงแบบแอคทีฟถูกใช้เพื่อลดเสียงรบกวนที่เกิดขึ้น

การหล่อลื่นอย่างทันท่วงที การปรับอย่างระมัดระวัง การขันข้อต่อแบบสลักเกลียวให้แน่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ หน้าแปลนที่ไม่ดีและปะเก็นยางยังนำไปสู่การลดเสียงรบกวนอีกด้วย หูฟังเป็นวิธีการป้องกันเสียงรบกวนส่วนบุคคลที่มีประสิทธิภาพ ในการต่อสู้กับผลกระทบที่เป็นอันตรายของเสียงในเวิร์กช็อป การจัดระบบที่เหมาะสมของการหยุดพักงานเป็นระยะมีความสำคัญอย่างยิ่ง ลดเสียงรบกวนที่แหล่งที่มาและการอัพเกรดอุปกรณ์

ผลกระทบที่สำคัญสามารถทำได้โดยการหมุนอุปกรณ์เพื่อให้ทิศทางของเสียงที่ปล่อยออกมาไม่ตรงกับตำแหน่งของสถานที่ทำงาน ไอเสียของอากาศอัด ช่องทางเข้าของช่องระบายอากาศหรือคอมเพรสเซอร์ต้องหันไปทางด้านที่ไม่มีงานทำ

เคสกันเสียงทำจากไม้ พลาสติก หรือโลหะ ครอบคลุมแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนขนาดเล็ก พื้นผิวด้านในของเคสต้องบุด้วยวัสดุซับเสียง ปลอกจะต้องไม่เชื่อมต่อกับกลไกที่แยกอย่างแน่นหนา มิฉะนั้นอาจมีผลเสีย

เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนเฉพาะที่ในร้านซ่อมเครื่องกล จะใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ซึ่งรวมถึงถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือน ตัดเย็บจากผ้าฝ้ายเสริมด้วยหนังที่ฝ่ามือ แผ่นซับกันสั่นสะเทือนที่ทำจากโฟมโพลีไวนิลคลอไรด์ถูกเย็บไว้ใต้ผิวหนัง ในการทำงานกับเครื่องมือและอุปกรณ์ที่สั่นสะเทือนในฤดูหนาวจะทำถุงมือแบบยาว

การกำจัดโหมดเรโซแนนซ์ในเวิร์กช็อปทำได้สองวิธี: โดยการเปลี่ยนลักษณะของระบบ (มวลและความแข็ง) หรือโดยการสร้างโหมดการทำงานใหม่ (ลดค่าเรโซแนนต์ของความเร็วเชิงมุม)

การดูดซับแรงสั่นสะเทือนทำได้โดยการติดตั้งตัวหน่วงการสั่นสะเทือนแบบพิเศษบนชิ้นส่วนที่หมุนหรือติดเข้ากับชุดกันสั่น

6. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับคนงาน

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสภาพการทำงานที่เอื้ออำนวย การเพิ่มผลิตภาพ การลดปัญหาการเจ็บป่วยทั่วไปและจากการทำงานคือการจัดหาสุขอนามัยและครัวเรือนของคนงาน

สถานที่ทำงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายข้อบังคับด้านเทคนิค

องค์กรและอุปกรณ์ของสถานที่ทำงาน โหมดการทำงานและการพักผ่อนเมื่อทำงานกับเทอร์มินัลแสดงผลวิดีโอ คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนบุคคลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SanPiN 9-131 RB 2000 "ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับเทอร์มินัลแสดงผลวิดีโอ คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ และองค์กร ของงาน" ได้รับการอนุมัติโดยกฤษฎีกาของหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 10 พฤศจิกายน 2543 ฉบับที่ 53

ตำแหน่งและการติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงานผลิตต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบทางเทคโนโลยี มั่นใจในความสะดวกและความปลอดภัยของคนงานระหว่างการติดตั้ง (การรื้อ) การว่าจ้าง การใช้งานตามวัตถุประสงค์ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรที่ใช้แรงงานมาก การดำเนินงานภายใต้ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในเอกสารการปฏิบัติงาน

การจัดองค์กรและสภาพของสถานที่ทำงาน ตลอดจนระยะห่างระหว่างสถานที่ทำงาน ควรรับประกันการเคลื่อนย้ายคนงานและยานพาหนะที่ปลอดภัย การจัดการวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ที่สะดวกและปลอดภัย ตลอดจนการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และ การทำความสะอาดอุปกรณ์ในกระบวนการ

ไม่อนุญาตให้วางวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และภาชนะบรรจุตามทางเดินและสถานที่ทำงาน

เมื่อจัดสถานที่ทำงานขึ้นอยู่กับลักษณะของงานควรปฏิบัติงานในท่านั่งหรือเมื่อสลับตำแหน่งนั่งและยืนหากการปฏิบัติงานไม่ต้องการการเคลื่อนไหวของพนักงานอย่างต่อเนื่อง

องค์กรของสถานที่ทำงานควรยกเว้นหรืออนุญาตการทำงานที่หายากและระยะสั้นในอิริยาบถที่ไม่สบายซึ่งทำให้เกิดความเมื่อยล้ามากขึ้น (เช่น จำเป็นต้องโน้มตัวไปข้างหน้าหรือด้านข้างอย่างแรง ทำงานโดยเหยียดแขนออกหรือยกแขนขึ้นสูง)

อุปกรณ์สำหรับบดและบด (เครื่องแยกส่วน, เครื่องบดขนาดเล็ก, เครื่องบดเค้ก) อยู่ในห้องแยก

ทางเดินระหว่างแถวของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง (เครื่องบด เครื่องบด เครื่องย่อย) ระหว่างเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ตลอดจนระหว่างอุปกรณ์กับผนังต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 1.5 ม.

SanPiN 9-72-98 "ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับสภาพการทำงานสำหรับผู้หญิง" ซึ่งได้รับอนุมัติจากกฤษฎีกาของหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 25 มีนาคม 2542 ฉบับที่ 12 จะต้องปฏิบัติตามในที่ทำงานโดยใช้ผู้หญิง แรงงาน.

แท่นพร้อมราวจับและบันไดพร้อมราวจับต้องติดตั้งเพื่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์บนที่สูง

แท่นที่มีความสูงเกิน 0.8 ม. ต้องมีราวจับและบันไดมีราวจับ ความสูงของราว (ราวจับ) ต้องมีอย่างน้อย 1 ม. ที่ความสูง 0.5 ม. จากพื้นของชานชาลา (บันได) จะต้องมีราวเพิ่มเติมตามยาว เสารั้วแนวตั้ง (ราวจับ) ควรมีระยะไม่เกิน 1.2 ม. ที่ขอบ พื้นระเบียงควรมีแถบด้านข้างต่อเนื่องสูง 0.15 ม.

ไซต์งานถาวรต้องมีทางเดินฟรีที่มีความกว้างอย่างน้อย 0.7 ม.

พื้นผิวของพื้นชานชาลาและขั้นบันไดจะต้องไม่มีการลื่นไถล

ความกว้างของบันไดต้องมีอย่างน้อย 0.6 ม. ระยะห่างระหว่างขั้นบันได - 0.2 ม. ความกว้างของขั้นบันได - อย่างน้อย 0.12 ม.

บันไดไปยังสถานที่ทำงานถาวรที่ตั้งอยู่บนชานชาลาที่มีความสูงมากกว่า 1.5 ม. ควรมีความเอียงไปที่ขอบฟ้าไม่เกิน 45 ° โดยความสูงของชานชาลาที่ต่ำกว่า - ไม่เกิน 60 ° บันไดที่มีความสูงมากกว่า 3 ม. ต้องมีชานพักเปลี่ยนผ่านทุกๆ 3 ม.

ไซต์นี้มาพร้อมกับแผ่นระบุจำนวนรวมสูงสุดที่อนุญาตและโหลดเข้มข้น

สถานที่สุขาภิบาลของการประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วย:

ห้องแต่งตัว;

ฝักบัว;

ห้องน้ำ;

ห้องสูบบุหรี่ ห้องรับประทานอาหาร ฯลฯ;

อาคารและอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่เสริม ฯลฯ

องค์ประกอบเพิ่มเติมของครัวเรือนและสถานที่เสริมถูกกำหนดตามลักษณะสุขอนามัยของกระบวนการผลิต

ห้องแต่งตัวมีไว้สำหรับเก็บของข้างถนน บ้าน และเสื้อผ้าโดยรวม บรรทัดฐานที่แนะนำของพื้นที่ห้องแต่งตัวต่อคนงานคือ 0.8 ม. 2 จำนวนตู้ตรงกับบัญชีเงินเดือนพนักงาน

มีตู้เสื้อผ้าที่มีสองช่องสำหรับคนงานหนึ่งคน - สำหรับเสื้อผ้าส่วนตัวและเสื้อผ้าพิเศษ ขนาดแต่ละช่อง ลึก 50 ซม. สูง 165 ซม. กว้าง 25 ซม.

ในห้องแต่งตัวมีม้านั่งกว้าง 25 ซม. ด้วยการจัดวางม้านั่งนี้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของตู้จะเท่ากับ 2 ม. ระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของตู้กับผนังในห้องแต่งตัวด้วย ม้านั่งยาว 1.2 ม.

ห้องแต่งตัวสำหรับชุดทำงานและชุดอนามัยตั้งอยู่ในห้องที่แยกจากห้องแต่งตัวสำหรับชุดชั้นนอกและชุดอยู่บ้าน

ห้องอาบน้ำตั้งอยู่ในเวิร์กช็อปติดกับห้องแต่งตัว จำนวนฉากกั้นอาบน้ำสอดคล้องกับจำนวนพนักงาน โดยคำนึงถึงจำนวนคนโดยประมาณต่อฉากกั้นอาบน้ำ ห้องอาบน้ำฝักบัวเป็นแบบเปิด มีรั้วรอบสามด้าน หากมีฉากกั้นอาบน้ำมากกว่าสี่ฉาก ให้เตรียมฉากกั้นอาบน้ำล่วงหน้าซึ่งมีม้านั่งกว้าง 30 ซม. ยาว 80 ซม. ต่อฉากกั้นอาบน้ำ ขนาดของห้องอาบน้ำแบบเปิดคือ 0.9 x 0.9 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างแถวของห้องอาบน้ำฝักบัวคือ 1.5 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างแถวของห้องโดยสารกับผนังคือ 1 ม.

ห้องน้ำยังตั้งอยู่ติดกับห้องแต่งตัว จำนวนก๊อกในห้องน้ำคำนวณในเวิร์กช็อปด้วยจำนวนพนักงาน โดยคำนึงถึงจำนวนคนโดยประมาณต่อการแตะหนึ่งครั้ง ห้องน้ำควรมีตะขอสำหรับผ้าเช็ดตัว ภาชนะสำหรับใส่สบู่เหลว และชั้นวางสำหรับสบู่ก้อน ตะขอสำหรับเสื้อผ้า และกระจก

สบู่ที่มีไว้สำหรับใช้ส่วนตัวและส่วนรวมไม่ควรทำให้ผิวหนังของมือระคายเคือง

ระยะห่างระหว่างแกนของก๊อกอ่างล้างหน้าเป็นแถวอย่างน้อย 0.65 ม. ระหว่างแกนของอ่างล้างหน้าด้านนอกสุดในแถวกับผนัง - อย่างน้อย 0.45 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างแถวของอ่างล้างหน้าคือ 2 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างแถวอ่างล้างหน้ากับผนัง 1.5 และ 1.35 ม.

อ่างล้างหน้ามีสบู่และผ้าเช็ดตัวที่เปลี่ยนหรือใช้แล้วทิ้งเป็นประจำ สบู่ที่มีไว้สำหรับใช้ส่วนตัวและส่วนรวมไม่ควรทำให้ผิวหนังของมือระคายเคือง

ห้องสุขา ทางเข้าห้องน้ำจัดผ่านห้องด้น (เกตเวย์)

ห้องสุขามีการติดตั้งโถสุขภัณฑ์บนพื้น โถสุขภัณฑ์และโถสุขภัณฑ์แบบตั้งพื้นจะอยู่ในห้องโดยสารแยกจากกันโดยมีประตูเปิดออกด้านนอก ห้องโดยสารแยกออกจากกันด้วยฉากกั้นสูง 1.8 ม. ไม่ถึงพื้น 0.2 ม. ขนาดในแง่ของห้องโดยสารหรือโถสุขภัณฑ์สำหรับโถหนึ่งชั้นหรือโถสุขภัณฑ์หนึ่งโถคือ 1.2x0.9ม.

ในห้องแต่งตัว ห้องสุขา อ่างล้างมือ พื้นห้องอาบน้ำมีพื้นผิวกันลื่นสีอ่อน ผนังและฉากกั้นถูกกรุด้วยวัสดุกันความชื้นสีอ่อนที่ความสูง 1.8 ม. ช่วยให้ทำความสะอาดและซักล้างได้ง่าย ด้วยน้ำร้อน

สถานที่สำหรับทำความร้อนและพักผ่อน ห้องสำหรับทำความร้อนและพักผ่อนอยู่ใกล้กับที่ทำงานมากที่สุด มีการติดตั้งไม้แขวนเสื้อ ม้านั่งหรือสตูล อ่างล้างแก้วและตู้เก็บของไว้ในห้องอุ่นสำหรับคนงาน

ห้องรับประทานอาหารที่โรงงาน MMZ ตั้งอยู่ในระยะทางมากกว่า 500 ม. ในเวิร์กช็อปสำหรับการทำความร้อนและการพักผ่อน ห้องรับประทานอาหารมีการติดตั้งเพิ่มเติม

7. การจัดหาอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล

พนักงานขององค์กรได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตามกฎการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้กับพนักงานซึ่งได้รับอนุมัติจากกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 28 พฤษภาคม 2542 ฉบับที่ 67 (ทะเบียนกฎหมายแห่งชาติ ของสาธารณรัฐเบลารุส, 1999, No. 54, 8/527)

มีการออกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้กับพนักงานตามมาตรฐานอุตสาหกรรมต้นแบบสำหรับการออกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลฟรีให้กับคนงานในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานและการคุ้มครองทางสังคมของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 27 พฤษภาคม 2546 . 68 (กฎหมายทะเบียนแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส, 2546, ฉบับที่ 68, 8/9630), บรรทัดฐานต้นแบบสำหรับการออกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลฟรีให้กับพนักงานของอาชีพทั่วไปและตำแหน่งสำหรับทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจ, ได้รับการอนุมัติ ตามกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานและการคุ้มครองทางสังคมของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 22 กันยายน 2549 ฉบับที่ 110 (National Register of Legal Acts of the Republic of Belarus, 2006, No. 171, 8/15132), อุตสาหกรรมต้นแบบอื่นๆ มาตรฐานการออกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลฟรี

เสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ที่ออกให้แก่พนักงานต้องเป็นไปตามสภาพการทำงานและรับประกันความปลอดภัยของแรงงาน

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐและข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลประเภทใดประเภทหนึ่งและต้องมีเอกสาร (ใบรับรองความสอดคล้อง) ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายข้อบังคับด้านเทคนิค

พนักงานที่ต้องได้ยินเสียงดังเกินระดับที่อนุญาตในที่ทำงานจะได้รับอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินส่วนบุคคล (แอนตีโฟน หูฟัง ที่อุดหู)

กระบวนการผลิตและการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการเกิดฝุ่นเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงานต้องดำเนินการโดยคนงานในอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล (เครื่องช่วยหายใจแบบฝุ่น)

เมื่อให้บริการติดตั้งระบบไฟฟ้า ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าช็อต (อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า)

พนักงานที่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็นหรืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ชำรุดจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน

พนักงานมีหน้าที่ต้องใช้เสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ ที่จัดหาให้อย่างถูกต้อง และในกรณีที่พนักงานไม่อยู่หรือทำงานผิดปกติ ต้องรายงานเรื่องนี้ต่อผู้บังคับบัญชาทันที

พนักงานขององค์กรได้รับสารล้างและทำให้เป็นกลางตามกฎสำหรับการจัดหาสารล้างและทำให้เป็นกลางแก่พนักงานที่ได้รับอนุมัติจากกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 27 เมษายน 2543 ฉบับที่ 70 (ทะเบียนกฎหมายแห่งชาติ พระราชบัญญัติของสาธารณรัฐเบลารุส พ.ศ. 2543 หมายเลข 51, 8/3484)

บรรณานุกรม

1. ชคราบัค วี.เอส. ความปลอดภัยในชีวิตการผลิตทางการเกษตร: หนังสือเรียน / V.S. Shkrabak, A.V. Lukovnikov, A.K. ทูร์กีเยฟ - มอสโก: Kolos, 2547. - หน้า 512 วินาที

2. Kurdyumov, V.I. Zotov, B.I. การออกแบบและคำนวณสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัย: หนังสือเรียน. เงินช่วยเหลือสำหรับนักศึกษาระดับอุดมศึกษา หนังสือเรียน สถาบัน / V.I.Kurdyumov, V.I.Zotov - มอสโก: KolosS, 2548 - 216 น.

3. Filatov L.S. ความปลอดภัยของแรงงานในการผลิตทางการเกษตร - M.: Rasagropromizdat, 1988. -364 p.: ป่วย

4. บัดนิตสกี้, A.M. การสุขาภิบาลอุตสาหกรรมที่โรงซ่อม: /A.M. Budnitsky, P.V. Khomich, A.M. Litvinov - มินสค์: Urajay, 1985 - 152p

5. บันทึกการบรรยาย

6. SNB 2.04.05 - 98. แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ - แทน SNiP 11-4-79; ป้อนข้อมูล. 07/01/98. - มินสค์: กระทรวงการก่อสร้างและสถาปัตยกรรมของสาธารณรัฐเบลารุส, 2541. - 59 วินาที

7. SanPiN 9-80 RB 98. กฎและข้อบังคับด้านสุขอนามัย ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับพื้นที่อุตสาหกรรมขนาดเล็ก: กฤษฎีกาของกระทรวงสาธารณสุขของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 25.03.1999 หมายเลข 12 - 39 วินาที

8. SNB 3.02.03–03. อาคารบริหารและครัวเรือน. เปิดตัวเมื่อ 09/01/2003 - มินสค์: กระทรวงการก่อสร้างและสถาปัตยกรรมของสาธารณรัฐเบลารุส, 2546. - 69 วินาที

9. GOST 12.0.003–74. ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน. ปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย การจัดหมวดหมู่. - ป้อนข้อมูล. 01/01/76. เอ็ม: เอ็ด มาตรฐาน. - 9 วินาที

การสุขาภิบาลอุตสาหกรรมเป็นระบบของมาตรการขององค์กรและวิธีการทางเทคนิคที่ป้องกันหรือลดผลกระทบต่อคนงานจากปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย การสุขาภิบาลอุตสาหกรรมรวมถึงอาชีวอนามัย (สาขาเวชศาสตร์ป้องกันที่ศึกษาเงื่อนไขการรักษาสุขภาพในที่ทำงานและมาตรการที่นำไปสู่สิ่งนี้) และเทคโนโลยีสุขาภิบาล (มาตรการทางเทคนิคและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสุขาภิบาลอุตสาหกรรม - ระบบและอุปกรณ์สำหรับการระบายอากาศ ความร้อน อากาศ เครื่องปรับอากาศ, แหล่งจ่ายความร้อน, ก๊าซ, น้ำประปา, การระบายน้ำทิ้ง, การทำให้บริสุทธิ์และการทำให้เป็นกลางของการปล่อยสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศและแหล่งน้ำ, แสงสว่าง, การป้องกันมนุษย์จากการสั่นสะเทือน, เสียงรบกวน, รังสีและสนามที่เป็นอันตราย, สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ในครัวเรือนและสุขาภิบาล วิศวกรรมความร้อนอาคาร, ภูมิอากาศวิทยาอาคาร ฯลฯ. ป.).

สภาพการทำงาน (UT) เป็นการรวมกันของปัจจัยสภาพแวดล้อมในการทำงานและกระบวนการแรงงานที่มีอิทธิพลต่อสุขภาพและประสิทธิภาพของบุคคลในกระบวนการแรงงาน ในห้องต่าง ๆ พารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการผลิตและกระบวนการทำงานเปลี่ยนไปอย่างที่คุณทราบซึ่งไม่เพียงส่งผลกระทบต่อสุขภาพของคนงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลูกหลานของพวกเขาด้วย

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ความรุนแรงของแรงงาน

				อุณหภูมิอากาศ t อากาศ		ที่เกี่ยวข้อง ความชื้นในอากาศ,	ความเร็วลม m/s	ระดับเสียง,	ระดับการสั่นสะเทือน เดซิเบล	งานส่องสว่าง. สถานที่,

ทางเลือกของวิธีการและวิธีการรับประกันความปลอดภัยของคนงานในร้าน

วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเพิ่มระดับความปลอดภัยในชีวิตของคนงานคือวิธี A ซึ่งจัดให้มีการแยกเชิงพื้นที่และ / หรือทางโลกของโฮโมสเฟียร์ (ที่ตั้งของคนงาน) และนอกโซสเฟียร์ (สถานที่หรือ RZ ที่สังเกตปัจจัยที่เป็นอันตราย ). การแยกเชิงพื้นที่ (การป้องกันตามระยะทาง) สามารถทำได้โดย: 1) ติดตั้งหุ่นยนต์ที่แสดงแทนการใช้คนงาน 2) การควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์จากรีโมทคอนโทรลที่อยู่ในโซนด้วย UT ที่ดีที่สุด (ชั้น 1) 3) การสร้างผนังระหว่างส่วนต่าง ๆ ในอาคารประเภทช่วง สองวิธีแรกปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากปัจจัยทางเคมีและกายภาพเกือบทั้งหมดที่มีอยู่ในห้องที่กำหนด และวิธีที่สามช่วยลด (2 เท่าหรือมากกว่า) ทั้งจำนวนและความรุนแรงของปัจจัยที่ส่งผลต่อผู้ปฏิบัติงาน การแยกชั่วคราวสามารถทำได้โดยการลดระยะเวลาของปัจจัย การปรากฏตัวของพนักงานในพื้นที่ทำงานภายใต้อิทธิพลของปัจจัยนี้ และระยะเวลาของการบริการสำหรับกลุ่มพนักงานมืออาชีพแต่ละกลุ่ม มาตรการเหล่านี้จะลดเวลาในการสัมผัสกับปัจจัยที่เป็นอันตรายของคนงานเช่น จะสร้างเกราะป้องกันให้ตามกาลเวลา

หากจำเป็นต้องเพิ่มระดับ BJD ต่อไป ควรใช้วิธี B ซึ่งช่วยลดความรุนแรงและความถี่ของผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่มีต่อคนงาน สำหรับการนำไปใช้นั้นมีการใช้วิธีการป้องกันโดยรวม (SKZ) ของคนงาน ดังนั้น เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสกับสารที่เป็นอันตราย การปิดผนึกและการแปลแหล่งที่มาจึงถูกนำมาใช้ก่อน การระบายอากาศเสียเฉพาะที่ และจากนั้น (หากยังไม่เพียงพอ) การแลกเปลี่ยนทั่วไปและการระบายอากาศทางกล ตามกฎแล้วหลังร่วมกับการระบายอากาศเสียในพื้นที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำรุงรักษาพารามิเตอร์ปากน้ำที่จำเป็นใน RM และใน RZ

หากไม่ได้กำหนดระดับ BJD ที่ต้องการโดยวิธี A และ B ที่ทำงานในห้องที่กำลังพิจารณา จะใช้วิธี C ประการหลังนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของคนงานผ่านการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม ตามกฎแล้วเพื่อให้ได้ระดับ BJD ที่ต้องการในสภาพการทำงานจริง วิธีการข้างต้นจะใช้ร่วมกันหรืออีกวิธีหนึ่ง

ทางเลือกของวิธีการและวิธีการรับประกันชีวิตที่ปลอดภัยของคนงานในโรงงาน

มีสามวิธีหลัก: A - วิธีการที่ใช้การแบ่งพื้นที่และ (หรือ) ชั่วคราวของโฮโมสเฟียร์ (พื้นที่ที่บุคคลอยู่ในกระบวนการของกิจกรรมภายใต้การพิจารณา) และนอกโลก (พื้นที่ที่มีอันตรายอยู่ตลอดเวลา หรือเกิดขึ้นเป็นระยะๆ). สิ่งนี้ทำได้โดยการใช้เครื่องจักรหรือระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การควบคุมอุปกรณ์จากระยะไกล การใช้หุ่นยนต์และหุ่นยนต์รุ่นต่างๆ นี่คือชุดของมาตรการที่ปกป้องบุคคลจากเสียง การสั่นสะเทือน ก๊าซ ฝุ่น ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของ SKZ.V - วิธีการที่มุ่งปรับบุคคลให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมและเพิ่มความปลอดภัย ( โดยใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) ดำเนินการผ่านการคัดเลือกมืออาชีพ การฝึกอบรม คำแนะนำ อิทธิพลทางจิตวิทยา ฯลฯ ในเวิร์กช็อปของเรา มีการใช้วิธี B และ C และบางส่วน - A (การควบคุมระยะไกล เช่น ร้านขายสี ระบบไฟ) อุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติและอุปกรณ์ส่งสัญญาณอุปกรณ์ควบคุมระยะไกลอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลจากปัจจัยทางกล - ชุดทำงาน แว่นตา ถุงมือ หมวกกันน็อค การป้องกันเสียงรบกวน: PPE - ที่อุดหู หูฟัง หมวกกันน็อค มลพิษจากก๊าซ SKZ - การระบายอากาศและระบบปรับอากาศ PPE - เครื่องช่วยหายใจ หน้ากาก และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น 5 ระดับการป้องกันตามวิธีการป้องกันบุคคลจากไฟฟ้าช็อต: 0; 0I; ฉัน; ครั้งที่สอง; III มีการใช้วิธีการทางเทคนิคและวิธีการป้องกันการสัมผัสโดยบังเอิญกับชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า: เกราะป้องกัน อุปสรรคในการป้องกัน ตำแหน่งที่ปลอดภัยของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า ฉนวนของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าไหล และสถานที่ทำงาน แรงดันไฟฟ้าต่ำ (ไม่เกิน 42 V) การปิดเครื่องป้องกัน สัญญาณเตือน การปิดกั้น และสัญญาณความปลอดภัย การล็อคเชิงกลของ แอคทูเอเตอร์สำหรับเปิดสวิตช์ EU และ EO จากการสัมผัสชิ้นส่วนโลหะที่ไม่มีกระแสไฟของ EU และ EE ซึ่งอาจได้รับพลังงานเนื่องจากความเสียหายต่อฉนวนไฟฟ้า: การต่อลงดินการป้องกันการต่อสายดินการปรับศักย์ไฟฟ้าให้เท่าเทียมกันการป้องกันการปิดระบบฉนวนของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟการแยกทางไฟฟ้าของเครือข่ายต่ำ โปรแกรมตรวจสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้า C. I.Z. วิธีการทางเทคนิคและวิธีการในการปกป้องบุคคลจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า: การลดความเข้มของความหนาแน่นฟลักซ์พลังงานของสถานที่ทำงานที่มีการป้องกัน EMF การนำสถานที่ทำงานออกจากแหล่ง EMF การจัดวางอย่างมีเหตุผลในร้านขายอุปกรณ์ EMF การกำหนดโหมดการทำงานที่มีเหตุผลของอุปกรณ์และการใช้บุคลากรในการบำรุงรักษา การประยุกต์ใช้การเตือนภัยของ S.I.Z. วิธีการทางเทคนิคและวิธีการในการปกป้องอาคารและโครงสร้างจากการปลดปล่อยและผลกระทบของไฟฟ้าในบรรยากาศ: สายล่อฟ้าของเครื่องชาร์จของการออกแบบบางอย่างซึ่งติดอุปกรณ์และโครงสร้างโลหะเพื่อจำกัดแรงดันไฟฟ้าเกิน จากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและการสำรองที่มีศักยภาพสูงของจัมเปอร์ในสถานที่ที่มีการบรรจบกันของการสื่อสารด้วยโลหะ บุคคลอายุ 18 ปีขึ้นไปที่ได้รับคำแนะนำ อบรม และฝึกฝนเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัย ทดสอบความรู้ กฎความปลอดภัย เชื้อเพลิง ความปลอดภัย เช่นเดียวกับรายละเอียดงานและคำแนะนำเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน - ตามตำแหน่งที่ดำรงตำแหน่งและการกำหนดกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เหมาะสมและผ่านการตรวจสุขภาพแล้วสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยจะต้องใช้มาตรการขององค์กรดังต่อไปนี้: การแต่งตั้งผู้รับผิดชอบ การดำเนินการอย่างปลอดภัยของคำสั่งหรือคำสั่งการออกใบอนุญาตสำหรับการเตรียมสถานที่ทำงานและสำหรับสถานที่รับเข้าและการควบคุมการอนุญาตระหว่างการปฏิบัติงานของการย้ายทีมไปยังสถานที่ทำงานอื่น การลงทะเบียนของการหยุดงานและเสร็จสิ้น เพื่อเตรียมการ สถานที่ทำงานระหว่างการทำงานที่ต้องถอดแรงดันไฟฟ้าออก ต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคต่อไปนี้ตามลำดับที่ระบุ: มีการปิดระบบที่จำเป็นและดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันการเปลี่ยนที่ผิดพลาดหรือเกิดขึ้นเอง โดยติดโปสเตอร์ห้ามไว้ที่ไดรฟ์แบบแมนนวลและบนรีโมทคอนโทรล กุญแจของอุปกรณ์สวิตช์ติดโปสเตอร์ที่เหมาะสมไว้บนรั้ว ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น ชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟจะได้รับการป้องกันก่อนหรือหลังการต่อสายดิน

ใน ร้านช่างตีเหล็กผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลายชนิดได้มาจากแท่งโลหะ ในการทำเช่นนี้ แท่งโลหะจะถูกทำให้ร้อนในเปลวไฟและเตาไฟฟ้า และอยู่ภายใต้การบำบัดด้วยแรงดันไดนามิก (การตี การปั๊ม) หรือแบบคงที่ (การกด)

สภาพการทำงานในร้านช่างตีเหล็ก. กระบวนการให้ความร้อนแก่โลหะและการประมวลผลที่ตามมานั้นมาพร้อมกับการปล่อยความร้อนจำนวนมากหรือน้อยสู่อากาศของเตาหลอมและผลกระทบต่อคนงานจากความร้อนที่แผ่ออกมา นอกจากนี้ยังมีมลพิษทางอากาศภายในอาคารที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์และการเผาไหม้ของน้ำมันหล่อลื่น เช่น คาร์บอนมอนอกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ เขม่าควัน และควัน

การปล่อยกำมะถันอย่างมีนัยสำคัญ แอนไฮไดรด์สังเกตเมื่อใช้เพื่อให้ความร้อนและเตาเผาความร้อนเป็นเชื้อเพลิงของก๊าซดิบที่ได้จากน้ำมันโพลีซัลเฟอร์รัส มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อวัตถุประสงค์เดียวกัน น้ำมันเชื้อเพลิงหนัก (เกรด 100) หากไม่ได้รับการปลดปล่อยจากน้ำอย่างสมบูรณ์และไม่ได้รับความร้อนและฉีดพ่นไม่เพียงพอ จะก่อตัวเป็นเปลวไฟที่มีควันสูงในระหว่างการเผาไหม้ ในกรณีเหล่านี้ ตามกฎแล้ว มันจะถูกกระแทกออกจากเตาเผา มลพิษทางอากาศที่คมชัด และการเคลือบด้วยควันและเขม่า
ในการคัดแยกนี้ เขม่า 3-4-benzpyrene ซึ่งทราบกันดีว่ามีคุณสมบัติในการก่อมะเร็งอย่างเด่นชัด พบได้ทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณจากการเคลือบและการสกัดด้วยไดคลอโรอีเทน

ค่า การกระจายความร้อนการเข้าสู่สถานที่ปลอมขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการจัดกระบวนการผลิต หากความร้อนและก๊าซร้อนถูกกำจัดออกจากเตาเผาโดยใช้อุปกรณ์ระบายควันแบบพิเศษ กว่า 75% ของปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงสามารถถูกกำจัดออกสู่บรรยากาศภายนอกได้ ในทางตรงกันข้าม ในเตาหลอมที่ความร้อนทั้งหมดจากเตาเผาเข้าสู่เวิร์กช็อป ค่าสัมบูรณ์ของการปล่อยความร้อนสามารถสูงถึงหลายสิบล้านแคลอรี่ต่อชั่วโมง และภาระความร้อนต่อ 1 ลบ.ม. ของห้อง ซึ่งเรียกว่าเฉพาะ โหลดความร้อนได้ 200-250 kcal/ชม.

ใหญ่มาก มาพร้อมกับการคลายความร้อนอุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในพื้นที่ทำงานของร้านตีเหล็กซึ่งมักจะสูงถึง 34-36 ° และในโรงตีเหล็กที่ไม่ได้รับการปรับปรุง มีการจัดเตรียมอุปกรณ์อย่างใกล้ชิดและการขนส่งที่จัดไม่ดีจากร้านสำหรับการตีขึ้นรูปที่ยังร้อนอยู่ 40 ° และ แม้กระทั่ง 45 ° ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 25-30% . นอกเหนือจากสภาวะอุณหภูมิที่ไม่เอื้ออำนวยแล้ว ผู้ที่ทำงานในร้านช่างตีเหล็ก (ต้องสัมผัสกับความร้อนจากการแผ่รังสีจากพื้นผิวที่ร้อนของเตาเผา และโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการตีเหล็ก ซึ่งถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 760-1100°

ความเข้ม การเปิดรับในที่ทำงานตราประทับแตกต่างกันไปในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง: เมื่อตอกด้วยค้อนขนาดใหญ่ (2.5 ตัน) - 1.3-4 แคล / ซม. 2 * นาที เมื่อตอกด้วยค้อนขนาดเล็ก (0.5 ตัน) - 1-3.5 แคล / ซม. 2 * นาที ด้วยการเปิดการรักษาความร้อนแบบเปิด - 7-10 แคล / ซม. 2 * นาที เมื่อทำการตีขึ้นรูปจากเตาไปยังค้อน - 4-6 แคลอรี / ซม. 2-นาที; ที่ระยะ 0.5 ม. จากผลิตภัณฑ์ที่พับและระบายความร้อนในเวิร์กช็อปขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการทำความเย็น - 0.5-6 แคล / ซม. 2 * นาที

มลพิษ อากาศตามกฎแล้วร้านช่างตีเหล็กที่มีคาร์บอนมอนอกไซด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์มีขนาดเล็กโดยเฉพาะในร้านช่างตีเหล็กสมัยใหม่ที่ติดตั้งอุปกรณ์เติมอากาศและอุปกรณ์ระบายควันที่มีเหตุผลจากเตาเผาและเตาหลอม

ดังนั้นจากการวิเคราะห์จำนวนมาก อากาศในร้านตีเหล็กและอัดรีดของโรงงาน Novo-Kramatorsky และ Uralmashzavod ซึ่งดำเนินการในปี 2498-2499 ในช่วงเย็นและอบอุ่นของปี คาร์บอนมอนอกไซด์ที่โรงงาน Novo-Kramatorsk ใน 60-68.1% ของการวิเคราะห์ทั้งหมดไม่ถูกตรวจพบเลย และใน 31.9-40% ของตัวอย่างทั้งหมด ความเข้มข้นไม่ถึงค่าสูงสุดที่อนุญาต เฉพาะในช่วงเปลี่ยนผ่านของปีในโรงงานเดียวกัน 83.3% ของตัวอย่างทั้งหมดตรวจพบความเข้มข้นของคาร์บอนมอนอกไซด์ภายในขีดจำกัดที่ไม่เกินเกณฑ์ปกติ และไม่พบใน 16.7% ของตัวอย่างทั้งหมด อัตราส่วนของตัวอย่างโดยประมาณที่มีผลลบและบวกเท่ากัน (ผลลบ 62.2% และผลบวก 31.8%) ถูกพบในร้านตีขึ้นรูปและรีดอัดของ Uralmashzavod

ความเข้มข้นของก๊าซเปรี้ยวที่โรงงานทั้งในเขตอบอุ่นและเขตหนาวของปีนั้น เฉลี่ยเพียง 0.002-0.003 มก./ล. สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญและเกินค่าสูงสุดที่อนุญาตเมื่อใช้น้ำมันเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันสูงหรือก๊าซที่ได้จากน้ำมันเหล่านี้เป็นเชื้อเพลิงโดยไม่ทำความสะอาดสารประกอบกำมะถัน

ผลงานของช่างตีเหล็ก, คนงานเจาะและกดในสภาวะที่มีอุณหภูมิอากาศสูงและความเข้มของรังสีที่สำคัญมักจะมาพร้อมกับการเพิ่มขึ้น, การเพิ่มขึ้นของอัตราการเต้นของหัวใจและการหายใจ, ความดันโลหิตสูงสุดลดลง 5-15 มม. และสมดุลของเกลือน้ำเป็นลบ ในการฟื้นฟูกิจกรรมปกติของร่างกาย บางครั้งจำเป็นต้องพัก 15-30 นาทีหลังจากการตรากตรำทำงานหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเครื่องจักรตีเหล็กและปั่นป่วน

ใน ร้านช่างตีเหล็กระดับการบาดเจ็บจากการทำงานค่อนข้างสูง เฉลี่ยสูงถึง 20% ของการเจ็บป่วยทั้งหมดและสูญเสียความสามารถในการทำงาน สูงกว่าองค์กรของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรโดยรวมเกือบ 1.5-2 เท่า ในบรรดาการบาดเจ็บในร้านช่างตีเหล็ก สัดส่วนของแผลไหม้ที่สูงขึ้นถึง 11-15% ของการบาดเจ็บทุกประเภท ดึงดูดความสนใจ อันตรายเฉพาะของการบาดเจ็บคือการกระเด็นออกจากตะกรัน (ออกไซด์ของเหล็ก) รวมถึงอนุภาคขนาดใหญ่ของโลหะและวัตถุต่างๆ ซึ่งเป็นสาเหตุของการบาดเจ็บของช่างตอกใน 31% ของกรณี และในช่างตีเหล็ก 43% การบาดเจ็บในร้านหลอมโลหะค่อนข้างมากเกิดขึ้นเมื่อเคลื่อนย้ายวัสดุและผลิตภัณฑ์โดยใช้ยานพาหนะหลายประเภทและด้วยตนเอง

งานหลักสูตร

จบโดยนักเรียน 663 ก.

คัลคิน่า เอ.เค

หัวหน้า: ศาสตราจารย์, d.m.s.

บาลานโดวิช บอริส อนาโตลีวิช

บาร์นาอุล 2012

วิศวกรรมอุตสาหการ- สาขาหนึ่งของเศรษฐกิจของประเทศที่มีส่วนร่วมในการผลิตอุปกรณ์ ยานพาหนะ สิ่งอำนวยความสะดวกยานยนต์และรถแทรกเตอร์ และกลไกอื่นๆ

การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักในอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร ได้แก่ โรงหล่อ การตีขึ้นรูป ความร้อน เครื่องจักรกล และการประกอบเครื่องจักรกล

ในโรงหล่อกระบวนการรับชิ้นส่วนเกี่ยวข้องกับการผลิตแบบฟอร์มที่จำเป็นและเทโลหะหลอมเหลว (ดิน โลหะ หรือหล่อเย็น รวมถึงการหล่อด้วยแรงดัน) โรงหล่อโลหะเตรียมวัสดุสำหรับการหลอมและบรรจุลงในเตาเผา หลอมโลหะ ปล่อยและเทลงในแม่พิมพ์ เตรียมแม่พิมพ์และแกนดิน เตรียมแม่พิมพ์และแกน เคาะผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ตัดแต่งและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์

กระบวนการทั้งหมดนี้พร้อมกับการปล่อยฝุ่นรวมทั้งก๊าซพิษและระคายเคือง (คาร์บอนมอนอกไซด์, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์, อะโครลีน, ไนโตรเจนไดออกไซด์ ฯลฯ ) เมื่อเคาะออกและทำความสะอาดแบบหล่อ จะเกิดเสียงและการสั่นสะเทือน เมื่อสังเกตการหลอมโลหะและเทลงในแม่พิมพ์ คนงานจะต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและพลังงานที่แผ่ออกมา

ทั้งหมดนี้มีผลเสียต่อสุขภาพของคนงาน อาจทำให้เกิดพิษเฉียบพลันและเรื้อรังและโรคจากการทำงาน (เช่น ไข้โรงหล่อ)

ในร้านช่างตีเหล็กปัจจัยหลักที่เป็นอันตรายในการทำงาน ได้แก่ อุณหภูมิสูงและรังสีอินฟราเรด การออกกำลังกายสูง ระดับเสียงสูง และการสั่นสะเทือนจากแรงกระแทก

ในร้านค้าของการแปรรูปโลหะด้วยความร้อนและอิเล็กโทรไลต์อันตรายหลักในการทำงานคืออุณหภูมิสูงพร้อมรังสีอินฟราเรด ตลอดจนผลกระทบของควันและก๊าซพิษในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ในอ่างไซยาไนด์

อันตรายจากการทำงานทั้งหมดที่ระบุไว้มีผลกระทบต่อสุขภาพของคนงาน อาจทำให้เกิดพิษเฉียบพลันและเรื้อรังและโรคได้ ดังนั้นในร้านค้ายอดนิยมของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร จึงมีการใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงสถานที่ทำงานร่วมกับมาตรการป้องกัน

กิจกรรมเพื่อสุขภาพ. การต่อสู้กับอันตรายจากการทำงานดำเนินไปตามเส้นทางของการปรับปรุงและปรับปรุงการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์ (เช่น การใช้ระบบอัตโนมัติ) และตามเส้นทางของการปรับปรุงสภาพอากาศขนาดเล็กของสถานที่ทำงาน (การใช้แหล่งจ่ายและระบายอากาศ การคัดกรองและ การป้องกันน้ำของคนงานในร้านค้าร้อน, อุปกรณ์สำหรับแยกก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตราย ณ สถานที่ที่ก่อตัว, การลดเสียงรบกวน, ฯลฯ )

ในโรงหล่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแทนที่ดินด้วยส่วนผสมแห้งเร็วของเหลวการฉีดขึ้นรูปและการหล่อเย็นในแม่พิมพ์โลหะ การพ่นทรายของแบบหล่อถูกแทนที่ด้วยไฮดรอลิก การขัดด้วยพลังน้ำ และการทำความสะอาดด้วยการปล่อยประกายไฟในตัวกลางที่เป็นของเหลว

ในร้านหลอมโลหะ เตาเผาความร้อนกำลังถูกถ่ายโอนจากเชื้อเพลิงแข็ง ของเหลว และก๊าซไปสู่การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ ค้อนไอน้ำถูกแทนที่ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก และภาระทางกายภาพของคนงานลดลงเนื่องจากการนำเครื่องจักรมาใช้

ในร้านค้าสำหรับการอบชุบโลหะด้วยความร้อน อ่างไซยาไนด์และตะกั่วมีการติดตั้งที่กำบังพร้อมการดูดผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายในพื้นที่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษในการป้องกันและแยกผู้ปฏิบัติงานจากการติดตั้งที่มีกระแสความถี่สูง มีการดำเนินมาตรการเพื่อเพิ่มไฟฟ้า ความปลอดภัยในการทำงานทั้งหมดภายในร้านนี้

ในร้านค้ายอดนิยมทุกแห่งของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร ต้องให้ความสนใจอย่างมากกับสุขอนามัยส่วนบุคคลของคนงาน ชุดโดยรวม การป้องกันดวงตา ตลอดจนการตรวจสุขภาพเชิงป้องกันเป็นประจำ และการจัดระบบการจ่ายยาในโรงงาน

โรงหล่อ

การผลิตโรงหล่อ (ส่วนที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมวิศวกรรม) คือการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการเทดิน โลหะ แม่พิมพ์เปลือกหอยด้วยโลหะหลอมเหลว เช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูป ยังคงมีวิธีการหล่อเหล็กและชิ้นส่วนของการหล่อเหล็กเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้แรงงานมาก
ปัจจัยที่เสียเปรียบมากที่สุดในโรงหล่อคือ: ฝุ่น (ที่ปล่อยออกมาระหว่างการเตรียมแม่พิมพ์และทรายแกน การทำให้แตก การกะเทาะ และการทำความสะอาดการหล่อ) ก๊าซพิษและระคายเคือง (ที่ปล่อยออกมาระหว่างการเทโลหะ) เสียงและการสั่นสะเทือนระหว่างการเคาะ และการทำความสะอาดการหล่อ การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและพลังงานรังสีในการหลอมและการเทโลหะ ระดับของการแสดงออกของปัจจัยหนึ่งหรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับการออกแบบทางสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างของกล่องอาคารและรูปแบบภายในของช่วง, เงื่อนไขการเติมอากาศ, ลักษณะของอุปกรณ์กระบวนการและตำแหน่งที่ตั้งและประเภทของเชื้อเพลิงที่ใช้
อากาศในโรงหล่อทุกประเภทของการหล่อ (สีดำและไม่ใช่เหล็ก) ระหว่างการทำงาน 3 กะไม่เคยปราศจากก๊าซและไอระเหยที่เป็นพิษและระคายเคือง - คาร์บอนมอนอกไซด์, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์, อะโครลีน, แอมโมเนีย, ฟอร์มาลดีไฮด์, ไนโตรเจนไดออกไซด์ ฯลฯ ความเข้มข้นของก๊าซเหล่านี้ในสายพานลำเลียงที่ทันสมัยและร้านค้าที่ทันสมัย ​​ในกรณีส่วนใหญ่ไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต เมื่อเร็ว ๆ นี้ ปริมาณควันสังกะสีออกไซด์ในโรงหล่อทองแดงลดลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากกรณีของไข้โรงหล่อในหมู่คนงานนั้นหายากมาก

การปรับปรุงสภาพการทำงานในโรงหล่อประกอบด้วยการวางแผนสถานที่อย่างมีเหตุผล, การปรับปรุงอุปกรณ์, การจัดวางอย่างมีเหตุผลในช่วงต่างๆ, การใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิต, การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองและการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละอย่าง (เช่น การหล่อเป็นแม่พิมพ์เปลือกหอย) ข้อได้เปรียบที่สำคัญของวิธีการหล่อในแม่พิมพ์เปลือกคือ: การลดต้นทุนของวัสดุการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วและการลดปริมาณของดินรีไซเคิล การได้รับพื้นผิวที่สะอาดและเรียบของผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยลดและกำจัดการตัดแต่งและทำความสะอาดได้อย่างมากในบางครั้ง จำนวนคนงานทั้งหมดลดลงอย่างมาก โดยส่วนใหญ่เป็นบุคคลที่สัมผัสกับฝุ่นที่มีแร่ควอทซ์ อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยด้านสุขอนามัยที่ไม่เอื้ออำนวยบางประการ เช่น การปล่อยฝุ่นจากทรายควอทซ์ เบกาไลต์ที่บดละเอียด และในบางกรณี โครโมแมกนีไซต์และควอร์ตไซต์ ตลอดจนไอระเหยของตัวทำละลายเบกาไลต์ (เอทิลแอลกอฮอล์) ระหว่างการเตรียมทรายขึ้นรูป นอกจากนี้ ในระหว่างการผลิตรูปแบบเปลือกโลก มลพิษทางอากาศอาจเกิดขึ้นได้จากคาร์บอนมอนอกไซด์ ฟีนอล และผลิตภัณฑ์ขั้นกลางของการสลายตัวด้วยความร้อน - ไฮโดรคาร์บอน รวมถึง 3,4-benzpyrene
ข้อกำหนดหลักด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับการหล่อในแม่พิมพ์เปลือกคือ: การใช้เครื่องจักรของกระบวนการทั้งหมดของการเตรียมวัสดุหล่อขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การยกเว้นการดำเนินการด้วยตนเองเมื่อขนถ่ายวัสดุที่มีฝุ่นออก การใช้เครื่องจักรในการถอดแม่พิมพ์ครึ่งสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องขึ้นรูปหลายตำแหน่ง เป็นการสมควรอย่างยิ่งที่จะลดปริมาณฝุ่นโดยแทนที่ส่วนผสมทั่วไปด้วยทรายหุ้ม ในพื้นที่เท จำเป็นต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับยึดแม่พิมพ์เทไว้ใต้ที่กำบังที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่
กระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำ (ความแม่นยำ) มาพร้อมกับการปล่อยไฮโดรคาร์บอนที่ไม่อิ่มตัว แอมโมเนีย อะโครลีนสู่อากาศในห้องระหว่างการขึ้นรูปและการทำให้แตกของฟิลเลอร์แห้ง และการใช้มาร์ชาไลต์ (ที่มี SiO 2 ฟรี 80-90%) กับแม่พิมพ์ . การปรับปรุงมาตรการจำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับการระบายไอเสียแบบทั่วไปและแบบเฉพาะที่ ตู้ดูดควันแบบพิเศษสำหรับการทำให้ราแห้งในสภาพแวดล้อมที่มีแอมโมเนีย และสำหรับการระบายความร้อนขวดแก้วที่เต็มไปด้วยตะแกรงและช่องจ่ายอากาศจากด้านล่าง และการระบายอากาศแบบฝักบัวในสถานที่ทำงานของล้อเลื่อน

ร้านค้าหลักขององค์กรในอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร ได้แก่ โรงหล่อ การตีขึ้นรูป การระบายความร้อน (การเตรียมการ) และงานโลหะ (เครื่องกล การประกอบเครื่องจักร การเชื่อม ฯลฯ)

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตโรงหล่อนั้นขึ้นอยู่กับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการเทโลหะที่หลอมเหลวในรูปแบบต่างๆ ปัจจัยด้านลบหลักๆ ของสภาพแวดล้อมการทำงานที่กำหนดสภาพการทำงานในโรงหล่อ ได้แก่ สภาพทางอุตุนิยมวิทยา ฝุ่น ก๊าซพิษ เสียง และความเครียดทางกายภาพที่มีนัยสำคัญเมื่อปฏิบัติงานแบบไม่ใช้เครื่องจักร สภาพทางอุตุนิยมวิทยาที่ไม่เอื้ออำนวยในรูปแบบของอุณหภูมิสูงและการสัมผัสกับความร้อนที่แผ่ออกมานั้นสังเกตได้ในระหว่างการหลอมและการเทโลหะรวมถึงการให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์โลหะในเตาเผา

แหล่งที่มาหลักของฝุ่นในโรงหล่อ ได้แก่ การพ่นทรายหล่อ การตัดแต่งหล่อด้วยเครื่องมือลม การเคาะออกจากการหล่อ การเตรียมแม่พิมพ์ ฯลฯ ผลกระทบด้านลบของฝุ่นจะพิจารณาจากเนื้อหาของซิลิกอนไดออกไซด์อิสระ (20-30%) มีการกระจายตัวสูงในองค์ประกอบ

อากาศของโรงหล่อสมัยใหม่ เนื่องจากการระบายอากาศและการมีเครื่องช่วยหายใจทั่วไป มีคาร์บอนมอนอกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์ ฯลฯ เพียงเล็กน้อย

เสียงและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นในบางส่วนของโรงหล่อ

เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานในโรงหล่อ มีการใช้มาตรการชุดหนึ่งเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์เทคโนโลยี การจัดวางที่เหมาะสมในช่วงต่างๆ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอน และการปรับปรุงกระบวนการหล่อ ดังนั้น การเปลี่ยนไปใช้การหล่อในแม่พิมพ์ถาวรจึงลดปริมาณงานที่ต้องใช้แรงงานมากและมีฝุ่นมาก
เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานในกระบวนการเตรียมการขึ้นรูปและองค์ประกอบหลัก จำเป็นต้องมีการใช้เครื่องจักรของกระบวนการเหล่านี้ เช่นเดียวกับการใช้การขนส่งด้วยพลังน้ำและนิวแมติก ทางวิ่งผสมและโรงโม่สำหรับทำลายวัสดุถูกสร้างขึ้นโดยที่กำบังพร้อมการกำจัดอากาศที่เป็นฝุ่นออกจากพวกมัน เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานระหว่างการถลุง จะมีการโหลดเตาเผา (เตาเผาแบบโดม) โดยอัตโนมัติ การทำความสะอาดฝุ่นและการเผาก๊าซทิ้ง

เพื่อต่อสู้กับฝุ่นละอองในอากาศระหว่างการพ่นทรายแบบหล่อ ห้องมีการระบายอากาศเสีย พวกเขาใช้การยิงเพื่อทำความสะอาดแทนทรายควอทซ์ ใช้วิธีเปียกในการทำความสะอาดแบบหล่อ

การต่อสู้กับฝุ่นเมื่อเคาะผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์นั้นดำเนินการโดยเครื่องสั่นสะเทือนและอุปกรณ์ระบายอากาศ

มาตรการหลักในการต่อสู้กับการปล่อยก๊าซและสภาวะทางอุตุนิยมวิทยาที่เลวร้ายนั้นลดลงเป็นการสร้างการระบายอากาศตามธรรมชาติและทางกล (ทั่วไปและในท้องถิ่น) แหล่งความร้อนและก๊าซทั้งหมด ถ้าเป็นไปได้ ให้ติดตั้งเครื่องระบายอากาศเฉพาะที่

เพื่อลดเสียงรบกวนในแผนกตัดของโรงหล่อ ถังซักจะถูกแยกไว้ในห้องแยกต่างหากหรือติดตั้งในห้องที่มีผนังกันเสียง

อุบัติการณ์ทั่วไปในโรงหล่อมักจะสูงกว่าโรงงานทั่วไป ในบรรดาโรคจากการทำงาน โรคซิลิโคสิสครองอันดับหนึ่ง เครื่องบดสับที่ทำงานกับเครื่องมือสั่นอาจเกิดอาการสั่นได้

กระบวนการทางเทคโนโลยีในร้านหลอมโลหะคือการรับผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากแท่งโลหะที่มาจากโรงหล่อและร้านรีด

กระบวนการให้ความร้อนของโลหะและการประมวลผลที่ตามมาในโรงหลอมจะมาพร้อมกับการปล่อยความร้อนและการสัมผัสกับความร้อนที่แผ่ออกมาจากพื้นผิวของเตาเผาและโลหะที่ร้อน นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์และการเผาไหม้ของน้ำมันหล่อลื่น (คาร์บอนมอนอกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ เขม่า ฯลฯ) จะถูกปล่อยสู่อากาศภายในอาคาร

ในร้านตีเหล็กและปั๊มขึ้นรูป สภาพการทำงานยังมีลักษณะเฉพาะจากผลกระทบด้านลบของเสียงที่เกิดจากการทำงานของเครื่องตีขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูป

เพื่อปรับปรุงสุขภาพของงานในร้านตีเหล็ก มีการใช้มาตรการต่อไปนี้: การหล่อเย็นการตีขึ้นรูปร้อนนอกร้านหรือในแกลเลอรี่พิเศษด้วยการดูดลมร้อนจากพวกเขา การใช้ก๊าซธรรมชาติสำหรับเตาเผาความร้อนและการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ การปรับปรุงสภาพอากาศปากน้ำโดยการจัดให้มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่จากเตาอุ่น การเติมอากาศ การอาบน้ำด้วยอากาศ ฯลฯ เพื่อลดการสัมผัสของคนงาน, ฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวที่ร้อนของเตาเผา, การระบายความร้อนด้วยน้ำบนฝาครอบและกรอบของเตาเผา, และการติดตั้งม่านน้ำที่ด้านหน้าของช่องป้อนเตาเผา สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือการใช้กลไกของกระบวนการที่ใช้แรงงานมากการจัดพื้นที่พักผ่อนที่มีปากน้ำปกติในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ศาลาที่มีม่านน้ำ) การจัดหาความเป็นไปได้ในการอาบน้ำหรืออาบน้ำครึ่งตัวและการจัด ระบอบการดื่มอย่างมีเหตุผล เพื่อลดเสียงรบกวน ขอแนะนำให้ใช้การกดให้กว้างกว่าการใช้ค้อน

กระบวนการทางเทคโนโลยีหลักในร้านประกอบเครื่องกลและเครื่องจักรที่เรียกว่าเย็นคือการตัดโลหะเย็นในเครื่องจักรต่างๆ (การกลึง การกัด การเจาะ) เมื่อทำงานกับเครื่องจักรดังกล่าว มีความเป็นไปได้ที่ของเหลวหล่อเย็นจะส่งผลต่อร่างกาย (น้ำมันสปินเดิล, น้ำมันดีเซล, เฟรซอล, สารละลายโซดาแอช 1.5-2%, สารละลายโครมพีค 0.03-0.07% ฯลฯ) เมื่อทำการเจียรและเจียร เครื่องมือกล - เกิดฝุ่น การทำงานกับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้นมาพร้อมกับความปวดตาอย่างมาก มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บทางบาดแผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อให้บริการปั๊ม เครื่องจักรกด ฯลฯ

กิจกรรมนันทนาการมีดังนี้ เพื่อป้องกันการกระเซ็นของน้ำมันหล่อเย็น มีการใช้อุปกรณ์ที่ป้องกันการไหลเข้าของของเหลวเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงาน อุปกรณ์ของเครื่องจักรที่มีกระบังหน้าซึ่งจำกัดการแพร่กระจายของการกระเด็น เพื่อลดการพ่นสารหล่อเย็นและการปล่อยสารไอระเหยสู่อากาศในโรงงาน เครื่องจักรอัตโนมัติจึงติดตั้งระบบระบายไอเสียที่เชื่อมต่อกับกลไกการสั่งงานของเครื่อง ในกรณีที่ไม่มีการระบายอากาศเฉพาะที่ ควรจัดให้มีเครื่องช่วยหายใจทั่วไป แท่นเครื่องถูกจัดวางในลักษณะที่น้ำหล่อเย็นสามารถไหลเข้าสู่เครื่องรับที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย

เพื่อป้องกันการเกิดโรคผิวหนัง ขอแนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันแร่ด้วยอิมัลชันที่เป็นน้ำ ไม่อนุญาตให้มีปริมาณกรดแนฟเทนิก ด่างอิสระ และโซดาแอชเกินขีดจำกัดที่อนุญาต

วัสดุทำความสะอาดสำหรับเครื่องมือกลต้องล้างและฆ่าเชื้อ

ในร้านประกอบเครื่องจักรกล มีการใช้วิธีการเชื่อมไฟฟ้าแบบต่างๆ (จุด, ส่วนโค้ง) เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ ในการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้า การสัมผัสเปลวไฟของอาร์กโวลตาอิกอย่างรุนแรงจะเกิดขึ้นในสเปกตรัมการปล่อยซึ่งมีรังสีอัลตราไวโอเลต รังสีเหล่านี้สามารถทำให้เกิดโรคตาจากการทำงานที่เรียกว่าอิเล็กโทรพาทาเมีย ความสว่างสูงของ voltaic arc อาจทำให้จอประสาทตาเสียหายได้ อันตรายจากการทำงานอีกประการหนึ่งในการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้าคือการเชื่อมละอองที่มีการกระจายตัวสูงและองค์ประกอบที่ซับซ้อน (อนุภาคของเหล็ก ออกไซด์ของแมงกานีส โครเมียม และองค์ประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ก๊าซบางชนิด (ไนโตรเจนออกไซด์ ไฮโดรเจนฟลูออไรด์) จะถูกปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อม

การปรับปรุงสภาพการทำงานในการเชื่อมอย่างรุนแรงทำได้โดยใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ รวมถึงการเชื่อมในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย เพื่อปกป้องอวัยวะในการมองเห็น มีการใช้โล่และหน้ากากที่มีตัวกรองแสง ซึ่งจะดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด และลดความสว่างของส่วนโค้ง มาตรการสำคัญในการปรับปรุงสภาพการทำงานของช่างเชื่อมคือการปกป้องพวกเขาจากก๊าซและฝุ่นละออง สำหรับการเชื่อมแบบอยู่กับที่ในบูธ ทำได้โดยใช้อุปกรณ์ระบายอากาศเสียเฉพาะที่ ในรูปของไอเสียด้านข้างเหนือโต๊ะเชื่อม หากไม่สามารถใช้การระบายอากาศเสียเฉพาะที่ (การเชื่อมดำเนินการในพื้นที่ขนาดใหญ่ของเวิร์กช็อป) การกำจัดก๊าซจะดำเนินการโดยการระบายอากาศเชิงกลทั่วไปพร้อมการจ่ายอากาศไปยังพื้นที่ทำงาน (ในระยะห่างจากเสา) และ ไอเสียตามธรรมชาติหรือเชิงกลจากพื้นที่ด้านบนของห้อง เมื่อทำการเชื่อมในพื้นที่จำกัด (ถัง ช่องใส่ของเรือ ฯลฯ) การระบายอากาศจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ดูดที่เคลื่อนย้ายได้โดยให้รูดูดใกล้กับส่วนเชื่อมไฟฟ้ามากที่สุด ในกรณีที่ไม่สามารถแลกเปลี่ยนอากาศในพื้นที่ปิดได้ อากาศจะถูกจ่ายภายใต้หมวกนิรภัยของช่างเชื่อมไฟฟ้า เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงาน การใช้อิเล็กโทรดที่มีปริมาณแมงกานีสและควอตซ์น้อยที่สุดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อปกป้องผู้อื่นจากผลกระทบของรังสีอาร์ค พวกเขาจัดตู้สำหรับช่างเชื่อม ปกป้องสถานที่ทำงานด้วยฉากกั้นและเครื่องป้องกัน