Эпоксидная смола - это уникальный материал, который используют для создания дизайнерских сувениров и даже предметов меблировки. Особенной популярностью состав пользуется при создании столешниц, которые способны стать украшением кухни, ванной комнаты, гостиной. И если раньше стать счастливым обладателем эксклюзивного стола, тумбы или журнального столика можно было только воспользовавшись услугами мастера, то с появлением эпоксидки создать такую мебель под силу своими руками.

Преимущества эпоксидной смолы для столешницы

Использование эпоксидки для заливки рабочей поверхности стола, тумбы, барной стойки, небольшого столика имеет массу положительных моментов для домашнего мастера:

1. Сохранение изначального объема материала. Количество эпоксидки и в жидком виде, и после схватывания остается неизменным, то есть материал не дает усадки. Это достигается за счет того, что смола застывает не путем испарения жидкости, а в результате химической реакции.
2. Высокие эксплуатационные характеристики. Образуемая поверхность не подвержена деформации, не боится механических повреждений. Она не проседают в процессе высыхания, а на протяжении всего эксплуатационного срока на ней не появляются сколы или трещинки.
3. Доступная стоимость. Цена на эпоксидную прозрачную смолу, как правило, не превышает 300 рублей за килограмм. Это значительно ниже стоимости любого другого исходного сырья, предназначенного для создания высокопрочных оснований.

Освоить процесс работы с эпоксидкой достаточно просто. Не нужно обладать никакими особыми навыками. Главное, четко следовать всем инструкциям и рекомендациям.

Нюансы работы с эпоксидной смолой

Поверхность заготовки должна быть выставлена в строго горизонтальном положении. Если пренебречь этой рекомендацией, велика вероятность того, что она получится неровной, то есть с различимыми наплывами. И поскольку работы ведутся с изделием, расположенным горизонтально, на него могут попасть нежелательные предметы, к примеру, волосы, реснички, частички пыли и так далее.
Чтобы избежать этого, работы рекомендуется проводить в спецодежде. Следует надеть резиновые перчатки, поскольку волоски присутствуют и на коже рук, малярный бумажный костюм, а также головной убор. На голову можно надеть шапочку для душа. Не следует пользоваться платком.

Подготовка материала и основания

Эпоксидные прозрачные смолы, предназначенные для заливки декоративных элементов, в том числе и столешниц, представляют собой наборы, в составе которых присутствует смола и отвердитель. Последний является катализатором, запускающим химическую реакцию отвердения, по окончании которой состав приобретает твердость. Процесс является необратимым. Поэтому готовить эпоксидку нужно аккуратно, строго следуя рекомендованным производителем пропорциям.

Чтобы смешать компоненты, потребуется:

• две мерные емкости;
• палочка для перемешивания;
• емкость, размеры которой зависят от количества требуемой эпоксидки.

Сначала отмеряют смолу, а затем - отвердитель. Его вливают в основу, но не наоборот. Если пропорции будут нарушены, то это скажется на процессе отвердевания. Залитые в емкость компоненты тщательно перемешивают, пока не будет получена однородная масса. Это тоже влияет на процесс застывания.
Заготовка, которая будет заливаться смолой должна быть абсолютно сухой. Недопустимо наличие частичек пыли, грязи, неровностей, влаги. Иначе это все отразится на качестве конечного изделия.

Защитные меры

Работая с эпоксидной смолой, необходимо учитывать, что этот материал после отвердения удалить достаточно трудно. Делается это как механическими способами, так и с использованием специальных растворителей. Лучше заранее закрыть пол вокруг заготовки полиэтиленовой пленкой, которую затем просто выкинуть.
В процессе застывания эпоксидка становится уязвимой. На нее может осесть пыль или сесть насекомое, сведя к нулю всю проделанную мастером работу. Накрывать саму заготовку нельзя. Рекомендуется использовать стойки, на которые можно натянуть брезент или другой пленочный материал, чтобы защитить эпоксидную смолу, не затрагивая при этом залитой поверхности.

Рабочие условия

Смешивать смолу и отвердитель, проводить заливку нужно при низкой влажности воздуха. Ни в раствор, ни на поверхность не должна попасть вода или частички влаги. Работы должны проводиться при температуре от +22 градусов по Цельсию. Если температурный режим будет ниже, то риск получения плохо застывшего основания значительно возрастает.
Чем выше температура, тем быстрее происходит отвердевание смолы. Не стоит пользоваться строительным феном и другими приспособлениями, пытаясь подогреть поверхность нагнетанием горячего воздуха. Конечно, это ускорит процесс кристаллизации, но приведет к «закипанию» раствора и образованию огромного количества пузырьков воздуха.
Избавиться от пузырька, если он все-таки появился во время заливания эпоксидной смолы, позволяет использование тонкого шприца, корпуса от шариковой ручки, коктейльной трубочки. Достаточно подуть в любое из этих приспособлений на пузырек, он исчезнет, а поделка останется невредимой.

Стадии густоты эпоксидной смолы для столешницы

Степеней густоты смолы прозрачной эпоксидной несколько. Каждая из них имеет свои особенности и может быть использована для тех или иных целей:

1. Жидкая. Характеризуется свободным стеканием смолы с палочки, идеально подходит для заливки формы, заполнения впадин и углов.
2. Напоминающая по консистенции мед. Не предназначена для заливки, но служит прекрасным клеящим составом.
3. Практически не отделяющаяся от массы. Не имеет никакого практического назначения. Смесь либо не доводят до этой стадии густоты, либо выжидают, когда состав загустеет еще больше.
4. Резина. Похожая на пластилин смесь может использоваться для создания различных причудливой формы элементов. Чтобы они не распрямились, состав требуется зафиксировать в нужном положении.

Последней стадией является твердая. Когда смола ее достигает, столешница полностью готова.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешница может выполняться в четырех вариациях:

• одноцветной;
• с комбинированием цветов;
• с декоративными вложениями;
• полностью выполненной из эпоксидки.

Последний вариант предполагает создание формы - шаблона. В качестве него лучше всего подойдет стекло, которое моют, насухо вытирают, обезжиривают, натирают восковой мастикой и полируют через 15 минут сухой ветошь. Бортики рекомендуется делать из полированных алюминиевых уголков, а крепить их к стеклу оконной замазкой. Все эти нюансы необходимо соблюдать, чтобы легко снять форму после застывания столешницы.

Одноцветные и комбинированные столешницы

Процесс изготовления обоих вариантов одинаков, за исключением того, что при комбинировании оттенков вводится еще один цвет:

1. Заготовку очищают, обезжиривают. Если это древесина или любой другой впитывающий материал, его предварительно грунтуют смолой, чтобы исключить образование пузырей воздуха.
2. Добавляют в смолу краситель. Рекомендуется использовать и эпоксидку, и красящий пигмент от одного производителя.
3. Производят заливку состава, оставляют минут на 10-15, удаляют пузырьки, если таковые появились.

Шлифовку и полировку проводят только спустя двое суток. Полностью готовой к эксплуатации столешница становится через неделю.

Столешница с наполнителем

Наиболее трудоемкий и требующий особого внимания со стороны мастера вариант создания рабочей поверхности из эпоксидной смолы:

1. Не только основание, но и вложения должны быть полностью сухими. Если декоративный наполнитель будет влажным, это приведет к появлению белесости.
2. Легкие вложения приклеиваются к основанию, чтобы они не всплыли.
3. Количество слоев зависит от наполнителя. Мелкие элементы, имеющие высоту 1-5 мм, заливают одним слоем, а фактурные высокие с углублениями - несколькими, каждый из которых заливают не позднее 48 часов после нанесения предыдущего.
4. Процесс проникновения смолы в углубления составляет до трех часов. Проще фактурные элементы сначала погрузить в смолу, а затем укладывать на основание заготовки.
5. Создание столешницы с наполнителем не требует окрашивания эпоксидки. Ее оставляют прозрачной.

Привлекательная и оригинальная кухня, мечта многих людей. Кто-то для создания кухонного интерьера привлекает опытных специалистов, но, а кто-то пытается обустроить всё сам. Не последнее место на кухне играет столешница, об изготовлении которой и будет рассказано в этой статье.

Сегодня столешницы для кухни могут быть изготовлены из самых различных материалов — стекла, дерева, бетона и т. д. Но именно бетонная столешница завоевала большую популярность, в силу своей привлекательности и долговечности использования.

Сделать бетонную столешницу можно и самостоятельно, используя для этого подручные материалы. Кстати, очень подробно о том, как делается столешница для кухни своими руками, . Такой подход, позволит сэкономить приличные финансовые средства, ведь сегодня купить кухонную столешницу из натурального камня очень дорого.

Перед тем как заняться изготовлением бетонной столешницы следует выполнить её чертёж с указанием размеров, величины угла и т. д. Это поможет избежать многих ошибок и разочарования, при изготовлении столешницы своими руками.

Кроме этого, не стоит забывать и о том, что бетон имеет приличный вес, поэтому изготовленную из него столешницу для кухни обязательно должен выдержать каркас, на который она будет установлена. В противном случае придётся дополнительно усилить каркас откосными опорами из бруса или металлического уголка.

Итак, после того как все замеры сделаны, а чертеж изготовления бетонной столешницы готов, можно переходить непосредственно к решению вопроса о составе бетона и материалах для изготовления столешницы.

Для этого понадобятся:

1. Портландцемент;
2. Чистый просеянный песок;
3. Деревянные бруски 5х5 см;
4. Фанера 12 мм;
5. Арматурная сетка (будет использована в качестве армирования);
6. Клей или герметик для приклеивания декоративных элементов к столешнице для решения вопроса — чем покрыть бетонную столешницу;

Из инструментов, для того чтобы сделать бетонную столешницу своими руками, нужны будут самые подручные инструменты, которые обязательно найдутся в домашнем хозяйстве каждого «мастера на все руки».

В первую очередь из инструментов нужны будут:

1. Металлические шпателя разных размеров;
2. Болгарка и полировочные круги на неё;
3. Строительный уровень с рулеткой, для выполнения различных замеров;
4. Шуруповёрт;
5. Саморезы по дереву;
6. Плотная полиэтиленовая плёнка;
7. Ножовка по дереву и другой мелкий столярный инструмент.

Теперь несколько слов о составе бетона для изготовления кухонной столешницы. Для изготовления бетонного раствора нужны следующие компоненты, которые выдерживаются в таких пропорциях:

1. Три части просеянного песка;
2. Две части портландцемента марки не ниже чем 500;
3. Одна часть бетонного пластификатора на полимерной основе;
4. N — воды, в зависимости от количества всех составляющих компонентов. Бетонный раствор для столешницы не должен быть слишком жидким, он должен обладать определённой степенью вязкости.

Сначала необходимо собрать опалубку для бетонной столешницы, в которую будет заливаться раствор. Делается она либо из фанеры, либо из пластиковых листов. Конечно второй вариант предпочтительней, поскольку бетонный раствор плохо прилипает к пластику.

Размеры пластиковых листов или фанеры должны иметь строго те размеры, которые были ранее указаны в чертеже. Обязательно по периметру фанеры крепиться посредством саморезов брус толщиной 5 см. Если нужно сделать бетонную столешницу большей толщины, то и толщина бруса соответственно увеличивается.

Если после сборки опалубки для столешницы, между её конструктивными элементами присутствуют щели, то их желательно заделать, используя для этих целей силиконовый герметик или любой другой, подходящий для работы с каким то конкретным материалом.

Если нужно чтобы у столешницы были закруглённые края, то необходимо в опалубку ещё перед её заливкой бетонным раствором вставить по краям небольшие вставки из пластмассы в виде полукруга. Затем, необходимо на высоте 3 сантиметров от поверхности опалубки зафиксировать металлическую сетку для армирования.

Однако перед установкой армирующей сетки и заливкой бетонного раствора в форму столешницы, её основание и бока рекомендуется смазать машинным маслом. После того как опалубка полностью будет заполнена бетонным раствором, сверху нужно накрыть её полиэтиленовой пленкой и оставить на срок высыхания не менее десяти суток.

Полировка и шлифовка бетонной столешницы

Шлифовка бетонной столешницы выполняется посредством угловой шлифмашины (болгаркой) с установленным на неё полировочным диском (как и ) . Следует знать, что на разных этапах шлифовки бетонной столешницы, применяются разные диски.

На начальном этапе, для снятия основных неровностей столешницы, используется грубый диск. Затем применяются исключительно диски 50 и 100 единиц (для финишной отделки кухонной столешницы).

После того как шлифовка бетонной столешницы завершена, следует заключительный этап её полировки. Полируется столешница из бетона тем же самым инструментом, но только с гораздо меньшим по абразивности диском (не более 400 единиц).

Готовая бетонная столешница должна иметь гладкий и блестящий вид. Если провести по её поверхности своей рукой, то не должно при этом чувствоваться абсолютно никаких потёртостей и шероховатостей.

Видео-бетонная столешница своими руками

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Довольно часто, затевая ремонты в своих домах, люди хотят сделать интерьер необычным и эксклюзивным.

Разнообразить кухню, гостиную или столовую комнату можно с помощью стола с эпоксидной . Сделать ее можно своими руками, имея чертеж, необходимые расходные материалы, инструменты и свободное время.

Также с помощью полимерной смолы можно вернуть былую привлекательность старому изделию, утратившему свою эстетичность за долгие годы эксплуатации. Такой мебельный предмет внесет в комнату особую изысканность, оригинальность и яркие акценты.

Эпоксидную смолу можно отнести к эксклюзивному материалу. Она обладает массой преимуществ . К основным из них относятся:

• натуральность и безопасность;
• длительный срок эксплуатации;
• эксклюзивный внешний вид;
• удобство и простота в работе;
• приемлемая стоимость.

С помощью эпоксидной смолы люди создают действительно уникальные шедевры с интересными текстурами и фактурами.

Что же собой представляет полимерная смола? Это двухкомпонентный материал, состоящий из отвердителя и смолы. С ее помощью можно покрыть обработанные поверхности ровным и прозрачным слоем. На такой поверхности отсутствуют трещины, выпуклости и любые другие дефекты .

К особенностям , покрытых эпоксидной смолой, относятся и:

• идеально ровные поверхности;
• хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
• влагостойкость;
• удобство в эксплуатации и уходе;
• устойчивость к попаданию прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей.

Совет . Для предотвращения выделения токсинов, поверхность стола покрывается лаком для яхт.

Но помимо положительных качеств, столешница из эпоксидной смолы имеет и недостатки :

• появление белых хлопьев внутри заливки при резком понижении температуры;
• выделение токсинов при сильно высокой температуре воздуха;
• строгое соблюдение мер безопасности при приготовлении работе.

Важно . При появлении белых хлопьев, подогреть изделие до 50 градусов тепла.

Разновидности

По разновидностям, столешницы из полимерной смолы делятся на:

• полностью изготовленные из эпоксидки без дополнительной конструкции ;
• покрытые смолой основания из дерева, ДСП и других материалов;
• комбинированные изделия , изготовленные из эпоксидки и других материалов.

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества.

Важно. Столешницы из эпоксидки без основы допустимы только для изготовления журнальных столиков. Так как такие изделия не рассчитаны на большие нагрузки.

Очень привлекательно будут выглядеть изделия, если под покрытием сделать композицию из сухих листьев. Также для придания вещи яркости, в смолу можно добавить немного разноцветного глиттера.

При реставрации старой столешницы, с ее поверхности удаляется краска, лак и любые другие материалы. Поверхность можно украсить камушками, монетами , можно нанести орнаменты с помощью фрезера. Под прозрачным слоем смолы, данные композиции будут смотреться необычайно красиво.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим полимером . Этот материал не используется в чистом виде. Он проявляет свои свойства только после контакта с отвердителем.

В зависимости от сочетания компонентов, можно сделать смолу:

• твердую;
• жидкую;
• высокопрочную;
• резиноподобную.

После создания чертежа – проекта, можно выбирать и расходный материал. При выборе материала следует учитывать следующие характеристики:

• материал должен быть прозрачным . Тогда можно будет добиться любого визуального эффекта: сделать 3 D эффект, установить подсветку, вложить любые предметы;
• продолжительность жизни. Выбранный вами материал должен медленно застывать . Это даст возможность сформировать узоры, орнаменты и придать изделию нужную форму;
• отсутствие усадки . Материал не должен терять объем при заливании;
• степень вязкости. Материал с низкой вязкостью , хорошей текучестью будет заполнять даже самые труднодоступные участки и предотвратит образование пузырьков внутри изделия.

Как сделать?

Чертеж

Чтобы вам удобнее было делать мебель, следует заранее сделать чертеж. С его наличием, вы не будете допускать ошибки при работе. На чертеже следует указать точные размеры изделия, форму изделия, дизайн. При выборе этих размеров учитываются личные потребности и габариты комнаты. При выборе размеров можно отталкиваться как от общих стандартов, так и от личных пожеланий. Главное, чтобы изделие было устойчивым и способным выдерживать нагрузки.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к рабочему процессу, необходимо надеть :

Для изготовления изделия с элементами декора потребуются следующие материалы :

• опалубка из оргстекла или фанеры;
• декоративные элементы;
• наждачную бумагу для шлифовки;
• клей на основе эпоксидной смолы.

Из инструментов потребуются:

• весы или мерные стаканы для разведения материалы;
• плоскогубцы;
• строительный уровень;
• пластмассовая лопатка;
• газовая горелка или строительный фен (для удаления воздуха при заливке).

Изготовление

Приобрести эпоксидную смолу для декоративных работ можно в магазине в готовых комплектах. В такие комплекты входит сразу отвердитель и смола.

Важно . Готовить раствор необходимо согласно инструкции производителя, с соблюдением всех пропорций.

Чтобы смешать компоненты потребуется:

1. Подготовить 2 емкости необходимых размеров и палочку для размешивания.
2. Далее отмеряем нужное количество смолы и вливаем в нее отвердитель.
3. Тщательно перемешиваем смесь до получения однородной массы.

Важно . Если плохо перемешать раствор, масса будет плохо застывать.

После приготовления раствора можно приступать к изготовлению столешницы:

• заготовку располагаем строго горизонтально. В противном случае, на ее поверхности будут неровности и наплывы;
• форма для заливки заранее очищается и просушивается. На рабочую поверхность не должна попадать влага;
• работать с материалом рекомендуется при температуре воздуха выше 22 градусов тепла. Но учите, чем выше температура, тем быстрее будет застывать раствор;
• если в процессе заливки внутри образовались пузырьки, их можно убрать с помощью шприца или трубочки для коктейля.

Одноцветная столешница из дерева

При изготовлении одноцветной столешницы с основой поэтапность работ состоит в:

1. Обезжиривании рабочей поверхности. Дерево предварительно грунтуется смолой, так как оно впитывает жидкость.
2. Далее готовится смесь из эпоксидки и заливается в форму.
3. После этого, оставляем мебель на 10-15 минут . Если в процессе работы появились пузырьки, удаляем их.
4. Через 2 дня шлифуем поверхность и полируем изделие.
5. Через неделю, после полного затвердевания материала, стол готов к эксплуатации.

Заливка с декором

Чтобы сделать изделие с декором, необходимо подготовить наполнитель. Это могут быть: монетки, камушки, крышки от бутылок, разноцветный песок. Рабочий процесс проходит в следующей последовательности:

Важно. Заливается смола тонкой струей в одну точку. Это предотвратит образование пустот в углах и труднодоступных местах.

Установка столешницы

После изготовления столешницы из эпоксидной смолы, ее необходимо на каркас. Чтобы не сверлить отверстия в залитой поверхности для установки ножек, эти места стоит наметить заранее и укрепить их небольшими отрезками труб нужного диаметра. После затвердевания материала эти трубы вытаскиваются, и на их место устанавливаются изделия.

Фото

Результаты работы с эпоксидной смолой могут восхитительными:

Полезное видео

Все этапы процесса а также множество важных нюансов можно увидеть на следующем видео:

Финишная обработка

Готовым изделие считается после полного застывания смолы. Но после этого столешница требует проведения финишной отделки. Она шлифуется, полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Все эти процедуры спасут ваше изделие от негативных факторов окружающей среды, таких как попадание прямых солнечных лучей, придаст изделию блеск и эстетичный внешний вид.

В заключение стоит отметить, что если вы не имеете опыта в изготовлении мебели, но очень хочется попробовать себя в этой отрасли, сделайте столешницу из эпоксидной смолы своими руками. Справиться с данной работой может даже новичок. Главное, подготовить все необходимые материалы, инструменты, чертеж. Проявляйте фантазию, и тогда у вас получится эксклюзивное и уникальное изделие, изготовленное своими руками.

Вконтакте

Для того, чтобы купить для кухни столешницу, которая будет целиком отвечать вашим запросам в плане эстетики и функциональности, необходимо подготовить значительную сумму денег. Гораздо экономичнее выполнить изготовление ее собственноручно, тем более что произвести это в домашних условиях полностью возможно. Свою затею можно осуществить с помощью бетона, ввиду доступности материала и сравнительной несложности работы с ним.

Как сделать столешницу из бетона своими руками ? Понимая основные технологии изготовления и зная инструкции бетонирования, можно не только лишь сделать новую поверхность в кухне, но и восстанавливать прежнюю, что даёт возможность ещё больше сэкономить средства.

Разработка чертежа столешницы

В первую очередь, следует определиться с тем, как будет смотреться свой стол и какие будут его размеры. При производстве своей столешницы для кухни края плоскости непременно должны чётко примыкать к стенкам.

Изготовление чёткого чертежа бетонной столешницы является главным шагом работы, так как от его разработки будет зависеть качество готового продукта. В ходе изготовления чертежа необходимо рассчитать создание столешницы из частей. Вес готового продукта в цельном варианте велик, следовательно деление его при производстве на части даёт возможность более лёгкого их перемещения и обрабатывания, а кроме того, будет предохранять от трещин.

При изготовлении каркаса бетонной столешницы собственными руками необходимо рассчитать укрепление его основной части поперечными досками, а кроме того его соединение в отдельных частях со столешницей. Для каркаса применяют доски из дерева. При стремлении можно использовать отделанные тумбы с ящиками. Все зависит с воображения домашнего специалиста.

Материалы и инструменты для работы

Рассчитывая необходимое число веществ , из которых будет изготовлена столешница для кухни, немножко добавляйте, чтобы был запас.

Для столешницы необходимы следующие материалы:

• цемент не ниже марки М500;
• речной песок;
• вода;
• пластификатор.

Чтобы сделать цементное основание, необходимо построить опалубку – форму для заполнения. Для неё подбирают гладкие, крепкие материалы и делают по технологии.

Также понадобятся:

Создание опалубки и подготовка бетонного раствора

Лист фанеры либо ДСП укладываем на гладкую плоскость, после чего переносим ранее организованный чертёж с помощью линейки и карандаша. На каждой линии ставим деревянный брус 50х30 миллиметров, чтобы в результате толщина своей столешницы равнялась 50 миллиметров. Именно этот параметр является подходящим для бетонированного изделия: снижение толщины делает конструкцию непрочной, повышение – очень тяжёлой.

Крепление стен опалубки должно быть довольно надёжным, чтобы вынести нагрузку, формируемую бетоном в ходе его отверждения. Стыки двух стен правильнее объединять с помощью уголков либо длинных шурупов (от 60 миллиметров). Место перед мойкой располагается в зависимости от типа и размеров сантехнического устройства.

Существует 2 вида моек:

1. Встраиваемые.
2. Накладные.

У 2-го вида имеется горизонтальный борт шириной примерно 30 миллиметров, что необходимо принимать во внимание при составлении чертежа. В случае, если вы приняли решение производить столешницу для кухни из бетона, в этом случае правильнее использовать накладную мойку. Во-первых, у встраиваемых модификаций имеется посадочная сторона, какую сделать не так просто. Во-вторых, присутствие бортика даёт возможность позволить маленькую неточность при формировании отверстия под раковину. Кроме того, следует непременно рассчитать проход для смесителя. Для этого допускается использовать пластмассовую трубу диаметром 35 мм.

После подготовки формы своими руками можно замешивать раствор. В первую очередь смешивают 1 часть цемента и 3 части песка. Далее в приобретённый состав прибавляется пластификатор и вода. Подготовленный состав должен быть в виде пасты.

Для получения окрашенного бетона или мраморной столешницы необходимо прибавить в него особый окрашивающий пигмент или специальную крошку. В случае, если нужна размеренная окраска, в таком случае пигмент прибавляется в сухую смесь, а для получения свойственных гранитовых разводов, пигмент разводится водою и прибавляется в подготовленный бетонный состав.

Перед тем, как перейти к заливке бетонного раствора, форма ставится в точно горизонтальном положении с контролем горизонтальности уровнем. Подготовленный, тщательно смешанный состав , осторожно заливается в приготовленную форму несколько раз. Поверхность формы для бетонной столешницы прикрывается плёнкой и выдерживается не меньше 10 суток. Далее плёнку снимают, а форму разбирают на части. Последующая переработка изделия может проводиться через неделю. За данный период бетонированная заготовка, созданная собственными руками, целиком подсохнет.

Шлифовка и полировка изделия

Процесс шлифовки протекает в несколько шагов . Поначалу применяют грубый шлифующий диск, возделывая им все края заготовки. Однако, более внимания уделяется внешней стороне, ранее пребывавшей на дне формы для отливания столешницы.

Шлифование плоскости столешницы ведётся следующим способом:

Заключительным шагом производства столешницы собственными руками является полирование изделия. При полировке применяются поочерёдно шлифующие диски, обладающие абразивностью от 400 вплоть до 1500 единиц. Полируется плоскость медленным темпом и внимательно, при работе следует беспрерывно смачивать полировальные слои.

После завершения полировального процесса плоскость созданной собственными руками столешницы смотрится ровной и сияющей. С первого взгляда ее трудно будет отличить от натурального камня. Завершающим шагом работы является обработка плоскости для защиты от загрязнения особым герметиком и монтаж отделанной столешницы в специализированное для неё место.