Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
- максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
- угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Выберем электродвигатель .
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов
- Корпус клиноременной передачи (основание).
- Привод матрицы гранулятора.
- Ролики гранулятора.
- Загрузочный бункер.
- Электродвигатель АИР 100L8.
- Подвижная пластина крепления электродвигателя.
- Устройство натяжения ремней.
- Клиноременная передача.
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
- Корпус.
- Лопатка.
- Шайба.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 - М8 х 20.
- Шайба пружинная стопорная DIN 128 - А8.
- Шпонка призматическая DIN 6885 - А8 х 7 х 22.
- Гайка DIN 44232 - М8.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 912 - М8х1 х 30.
- Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 - 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
- Шайба стопорная DIN 6731 - 32.
- Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
- Шпонка призматическая DIN 6885 - А8 х 7 х 50.
Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.
При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.
Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.
Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей
Гранулятор состоит из следующих элементов:
- каркас;
- корпус;
- двигатель;
- рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).
Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы :
- стальные или металлические листы;
- металлические уголки;
- лист жести;
- толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
- ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
- сварочный аппарат и защитная маска к нему.
Видео — Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей
Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.
Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.
Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.
Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.
Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.
Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора
Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).
Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.
Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.
Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.
Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.
Катки или ролики
Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.
Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.
Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.
Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.
Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора
4. Установка шайбы
Видео — Гранулятор с плоской матрицей
Как определиться с размерами гранулятора
То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.
Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.
Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.
Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.
Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.
Переделка мясорубки в гранулятор
Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:
- матрица;
- каркас;
- электрический двигатель;
- ремень;
- шнек;
- 2 шкива.
Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.
Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.
Видео — Шнек
Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.
Неоспоримая польза гранулятора
Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.
Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.
Дополнительные возможности
Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.
Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.
Таблица. Сравнение затрат на отопление
| Площадь помещения, м кв. | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 700 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,9 | 7,4 | 10,3 | 12,3 | 14,7 | 17,2 | 19,6 | 24,5 | 34,3 | 49 |
| 172700 | 25906 | 34542 | 43177 | 51800 | 60449 | 690084 | 86355 | 120800 | 172711 |
| 2396 | 3594 | 4792 | 5990 | 7189 | 8387 | 9585 | 11980 | 16774 | 23963 |
| 3,3 | 4,9 | 6,6 | 8,2 | 9,9 | 11,5 | 13,1 | 16,4 | 23 | 32,9 |
| 13,5 | 20,2 | 27 | 33,7 | 40,4 | 47,2 | 53,9 | 67,4 | 94,4 | 134,8 |
Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора
Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:
- сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
- изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
- значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
- получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;
- получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
Гранулятор кормов — очень удобное приспособление
Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть
Что такое гранулятор
Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.
Для прессования подходят:
- дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
- травяная мука;
- сено;
- отруби;
- жмых;
- дробленый горох.
Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.
Также вас сможет заинтересовать информация о том,
На видео – как работает гранулятор:
Такой корм удобно использовать:
- при автоматической раздаче;
- транспортировке;
- хранении.
Размер гранул зависит от отрасли животноводства:
- для птицеводства – до 5 мм;
- для поросят – до 8 мм;
- взрослых свиней – до 10 мм;
- крупного рогатого скота – 10-15 мм.
Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.
Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.
Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.
Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.
Устройство гранулятора
Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.
Устройство гранулятора
В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.
По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.
Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит
Принцип действия состоит из последовательных операций:
- подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
- сжатие;
- продавливание через матрицу;
- обрезка ножом;
- поступление в приемную чашу.
Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.
На видео – как устроен и работает гранулятор:
Основные части гранулятора:
- загрузочный бункер;
- шнек;
- матрица;
- приводной вал;
- редуктор;
- электродвигатель;
- станина;
- приемный бункер.
А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано
Все детали устройства из металла.
Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.
Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).
Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:
- Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
- Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
- Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
- Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
- Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.
Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.
А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано
Стоимость устройств
- с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
- 7 кВт – от 83000 руб.;
- 15 кВт – от 190000 руб.
Достоинства промышленных грануляторов:
- надежность;
- длительность эксплуатации;
- универсальность;
- экономичность;
- безопасность;
- удобное обслуживание.
Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.
А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть
Как сделать своими руками
Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:
- сварочник;
- токарный станок;
- болгарка.
Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.
На видео – сделать своими руками:
Вариант конструкции гранулятора
В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку. 
Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.
В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.
А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной
Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.
Необходимые преобразования:
- На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
- На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
- Соединить шкифы ременной передачей.
- Нож располагают с внешней стороны решетки.
- Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.
Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.
Принцип работы и устройство гранулятора
Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.
Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.
Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:
- основание (каркас);
- матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
- корпус;
- электродвигатель;
- редуктор;
Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.
Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.
Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного , так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.
Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики.
Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались.
Сборка гранулятора
После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток.
В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице.
Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё.
На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:
Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма из мясорубки, понадобятся следующие детали:
- каркас;
- мясорубка;
- электродвигатель;
- матрица;
- ремень, 2 шкива.
Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее (оставляется лишь минимальный зазор). Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень.
Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит.
Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка.
Самодельный бытовой гранулятор — видео
На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:
- Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
- Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
- Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
- Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.
Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.
Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:
- Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
- Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
- Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.
Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.
В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:
- Древесные отходы: опилки, щепа;
- Солома, получаемая из зерновых культур;
- Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
- Куриный помет.
Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.
Производство
Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.
Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.
Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.
Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:
- Сушильный барабан
- Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
- Пневмосушилка
- Диспергатор
Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.
Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.
Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?
Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.
Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.
В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.
Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.
Советы начинающим производителям древесных гранул
Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:
- Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
- При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
- Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
- Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.
Затраты
При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:
- Аренда здания либо большого помещения;
- Зарплата рабочим;
- Закупка комплексного оборудования;
- Сырье;
- Оплата коммунальных услуг;
- Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
- Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.
Сбыт продукции
В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.
Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.
Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.
Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике
На ту же тему
Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте
В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики
и другие детали для гранулятора
только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.
При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.
Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:
- надежность и долговечность каждой запчасти;
- оригинальное качество завода-производителя;
- низкая стоимость продукции;
- наличие всех необходимых сертификатов качества.
Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.
Матрица, ролики для гранулятора любой модели
У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.
Преимущества работа с магазином «Дарлит»:
- Бесперебойная поставка запчастей по всей РФ.
- Оригинальное качество от завода-производителя.
- Оптимальная цена без наценки посредников.
- Бесплатная консультация от опытных менеджеров.
Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.
Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
- максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
- угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
- Корпус.
- Лопатка.
- Матрица.
- Шайба.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
- Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
- Гайка DIN 44232 — М8.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
- Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
- Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
- Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
