Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

• портландцемент М500Д0 (без добавок);
• песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
• допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
• пластифицирующие добавки;
• вода;
• арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
2. Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
3. Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5




По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

1. Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
2. Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
3. Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
4. Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
5. Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

• для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
• форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

1. Гравитационный.
2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15 о С. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

1. Бетон марки М-300 (можно выше).
2. Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
3. Пластификатор.
4. Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

1. На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
2. Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
3. Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
4. Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
5. После уплотнения раствора, стол отключают.
6. Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
7. Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
8. Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство декоративных бетонных заборов

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Необходимое оборудование для производства декоративных заборов

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
- Бетоносмеситель (бетономешалка);
- Вибросито для просеивания песка и цемента;
- Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
- Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена - 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного - двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора - распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова - от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Помещение для производства декоративных заборов

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

Склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
- склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
- участок для резки и сварки арматуры;
- склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

Цемент (портландцемент) марки 500-Д0;
- строительный песок ГОСТ 8736-93;
- проволока (арматура);
- пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;
- краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
- Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
- Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
- Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
- Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
- Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
- Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
- Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта - круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.
Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.
Прибыль с одного погонного метра - 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий - это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона - это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

businessman.ru

Бетонные заборы: особенности производства и монтажа своими руками

Бетон как материал для производства ограждений характеризуется следующими преимуществами:

• удобство в обработке (метод вибролитья позволяет получать изделия любой площади и формы за относительно короткий срок); дешевизна сырья (в производстве используется т.н. портландцемент - смесь полученных путем обжига известняково-глиняных окатышей (клинкера) и гипса);

  высокие показатели прочности (заборные элементы из армированного бетона в нормальных эксплуатационных условиях служат не менее 20 лет).

Типичный забор из бетона

Изготовление заборов методом вибролитья

Основной метод производства заборных секций и столбов из бетона - вибролитье. Суть его заключается в том, что застывание сырья в форме происходит на специальной вибрирующей поверхности - вибростоле. Благодаря этой технологии из бетонной массы убираются пузырьки, которые при застывании превращаются в поры и негативно влияют на прочностные характеристики готового изделия.

Вибростол промышленный

Стоит отметить, что вибролитье как метод производства бетонных изделий делится на два типа:

• моментальная распалубка; экспозиционное литье.

Второй тип применяется при литье фактурных заборных элементов из бетона: например, с имитированием дикого камня или кирпичной кладки. Отличие экспозиционного литья от моментальной распалубки состоит в том, что для производства используются формы-матрицы с рельефным дном, фактура которого определяет фактуру лицевой стороны изделия.

Этапы производства заборов из бетона

Технологический процесс отлива заборных элементов из бетона выглядит следующим образом:

Первый этап - подготовка формы-матрицы. При производстве бетонных изделий повсемество используются формы, выполненные либо из ПВХ, либо из так называемого АВС-пластика. Матрицы второго типа стоят дороже и очень удобны для отлива фактурных заборных элементов (заборных секций типа «коса», «паутинка» и т.д.). Также формы из АВС-пластика служат дольше своих аналогов из полихлорвинила (если срок износа ПВХ-матрицы составляет в среднем 50 циклов, то матрица из АВС-пластика может использоваться для производства около 200 раз).

Матрица устанавливается на вибростол и смазывается изнутри специальным составом, обеспечивающим легкое извлечение изделия после застывания. В производстве чаще всего используют смазочные жидкости Сепарен и Лероссин.

Второй этап - заливка сырья. Вибростол включается и в установленную на нем форму-матрицу заливается портландцемент, доведенный до нужной консистенции в бетономешалке. Излишки сырья убираются с краев матрицы.

Арматурный каркас

Третий этап - установка арматурной сетки. Все элементы для забора производятся с арматурой внутри, что позволяет равномерно распределить нагрузку сырьевой массы по всей площади изделия. Арматура помещается на поверхность будущего изделия и «уходит» в него под воздействием вибрации.

Процесс затвердевания бетона считается завершенным, когда на поверхности изделия не будет пузырей. Тогда вибростол отключается.

Четвертый этап - извлечение готового элемента забора из формы-матрицы. Если все технологические нюансы производства соблюдены, изделие без труда выходит из формы.

Установка заборов из бетона своими руками: последовательность работ

Собственноручный монтаж заборов из бетона - задача вполне осуществимая, если вы не боитесь физических нагрузок. Технология установки бетонных ограждений относительно простая, если сравнивать ее, например, с установкой кованых заборов, где используется опалубка.

Первый этап - разметка территории. По периметру будущего ограждения натягивается веревка, места забивания столбов отмечаются колышками.

Фиксация колышков на месте будущих опор

Второй этап - установка опорных столбов. Начинать следует с углового, а не с серединного столба. На месте монтажа опоры выкапывается яма глубиной в треть высоты столба (при забивке опора войдет в грунт еще на некоторую часть своей длины), на дно засыпается т.н. песчано-гравиевая подушка. Далее производится установка опоры в грунт с обязательным выравниванием по уровню и ее утрамбовка. Финальный штрих установки опорных столбов - бетонирование отверстия.

Бетонная смесь, которой заливаются столбы, должна быть очень жидкой консистенции, с соотношением песка и цемента минимум 1:4.

Третий этап - навешивание заборных секций. Элементы заборного полотна вставляются в пазы опор. Если стоящие рядом столбы установлены в грунт параллельно друг другу, навешивание не вызовет никаких трудностей, выполняясь на манер сборки конструктора Лего. Если модель забора предполагает использование двух и более секционных элементов в высоту, навешивать секции следует «поэтажно» по периметру, во избежание перекоса ограждения.

Вертикальные стыки секций заделываются цементом для исключения щелей, а зазоры между плитами и землей засыпаются мелким гравием.

zaborprofnastil.ru

Технология изготовления забора из бетона

• Литьевой метод
  • Технология изготовления
  • Продолжение рабочего процесса

Основным назначением любого забора является ограждение территории.

Стандартная схема строительства бетонного забора.

Именно поэтому забор из бетона должен обладать высокой прочностью, надежностью и, если имеется такая возможность, красотой.

Литьевой метод

Рассмотрим литьевой метод изготовления бетонных сооружений. Приготовленная в специальном смесителе смесь бетона имеет высокую подвижность, нерасслаиваемость, отличные литьевые качества, а изделия из бетона получаются довольно прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими.

Для того чтобы изготовить заборы из бетона, необходимы:

Примерная схема прямоугольного в сечении бетонного цоколя для забора.

1. Специальный смеситель (бетономешалка).
2. Портландцемент М500Д0 (без каких-либо добавок).
3. Песок, обладающий модулем крупности больше Мкр 2,0 (в идеале фракция должна составлять 2,5), содержание частиц глины в данном песке не должно составлять больше 3%.
4. Гранитный щебень марки больше 800, с фракцией 0,5-1 см.
5. Пластификаторы.
6. Вода.
7. Тележка ручная.
8. Вибростол.
9. Формы.
10. Специальные терки.
11. Щетки.
12. Кельма.
13. Кисть.
14. Поддоны.
15. Арматура. Для столбов: 50 см - В - 1 4 мм, 100 см - Вр - 1 4 мм, 150 см - 0,6 см, 200 см - 0,8 см, 250 см - А3 1 см, для каркаса: сталь Вр - 1, диаметром от 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Ингредиенты в специальный смеситель загружаются в следующей последовательности: песок - цемент - вода. Для изготовления столбов необходимо вымыть гравий в бетономешалке. После того как гравий станет чистым, воду следует слить. Далее нужно к гравию добавить песок, а затем цемент. Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать (на сухую) до образования однородной массы.

Потом в смесь пропорционально заливается вода. Влажность следует проверять визуально (сжимать смесь в руке). Для плиты смесь необходимо делать немного жиже, нежели при печной кладке, на столбы - немного суше. Визуально смесь для столбов должна быть немного комковатой.

Схема изготовления бетонного столба своими руками.

Если же смесь во время вибрации начинает как бы «кипеть», значит, в данном растворе содержится излишняя влага, приводящая впоследствии к «оплыванию» бетонных изделий, что в особенности страшно для столбов, потому что во время схватывания начинает провисать внутренний участок столба.

В специальный смеситель необходимо засыпать 0,5 части щебня, раствор пластификатора и приблизительно 0,5 части воды. Все ингредиенты следует перемешивать в течение 1-ой минуты. После засыпается цемент, и смесь снова перемешивается в течение 1-ой минуты.

После засыпаются оставшийся щебень и песок, и смесь снова следует перемешать в течение 3-х минут, постепенно добавляя в данную смесь воду. Вода добавляется до тех пор, пока смесь бетона не обретет необходимую пластичность.

Этот процесс займет приблизительно 5-7 минут. Общее же время перемешивания бетонной смеси в бетономешалке около 10-20 минут - все зависит от ее объема.

Смесь для изготовления плиты можно приготовить в смесителе принудительном при условии выгрузки с высоты, не превышающей 50 см. Смесь же для изготовления столбов лучше всего готовить на груше, соблюдая условия выгрузки.

Качество смеси бетонной необходимо определять на глаз. Высококачественно перемешанная смесь не имеет сухих включений и не расслаивается при вибрации. Также правильно приготовленная смесь должна без труда скатываться в так называемый «колобок» с немного оплывшими бортами, иначе говоря, обладать консистенцией теста для пельменей.

Если мешалка и вибростол имеют пространственное разделение, то выгрузку смеси следует производить в тележки ручные. Если же пространства нет, то лучшим вариантом будет лист жесткости, расположенный под мешалкой. Оттуда и происходит забор смеси.

Схема изготовления декоративного бетонного блока.

Процесс же формирования берет собственное начало с установки формы на специальный вибростол. Форму необходимо смазать вручную посредством кистей либо напыления. Если образовалась излишняя смазка, то ее нужно просто слить.

В хорошо смазанную форму необходимо уложить и разровнять приблизительно 40% объема смеси бетонной до образования слоя защитного арматуры. Уплотнение производится методом включения на 20 секунд вибростола. После того как смесь была уплотнена, следует заложить заблаговременно сваренную либо связанную арматуру.

Далее опять нужно включить вибростол. Посредством терок арматуру необходимо углубить в бетон. После полного погружения арматуры в бетон вибростол выключается и затирается поверхность посредством терок до идеально гладкого состояния.

Во время изготовления столбов, в период окончательного заполнения специальной формы, необходимо установить пазообразователь верхний.

Вернуться к оглавлению

Форму следует заполнить на 1/3 бетоном и включить вибростол на 30 секунд. Затем нужно установить пару арматурных стержней, добавить еще 1/3 смеси и еще пару стержней. Далее добавляется оставшаяся часть смеси.

Между этими действиями вибростол следует включать на 25 секунд. После того как форма полностью наполнится, нужно уложить вставку внутреннюю, конец которой необходимо углубить поперек формы посредством доски и включить вибростол. Далее при помощи кельмы нужно загладить поверхность вокруг паза, держа доску по уровню самой формы.

Технологическая схема производства бетонных изделий.

Затем следует выключить вибростол и окончательно загладить форму. После того как уплотнение было окончено, необходимо открытую поверхность бетона затереть терками. Поверхность полученного изделия и формы нужно очистить от остатков бетона с помощью щеток.

Распалубка осуществляется путем опрокидывания формы броском на поддоны из дерева. Затем медленно следует поднимать вначале 1-у сторону формы до отделения изделия, потом нужно, по очереди приподнимая края, снять форму.

В тепловой обработке будущие заборы из бетона не нуждаются. Их твердение происходит благодаря теплу гидрации цемента. Необходимый для твердения микроклимат создается при помощи конструкции поддонов. Ребра продольные и настил создают объем (закрытый), в котором и происходит твердение материала.

Поддоны с будущими заборами из бетона необходимо устанавливать в штабель, высота которого не больше 10-ти поддонов. Самое верхнее изделие следует накрыть пустым поддоном, для того чтобы создать одинаковые условия твердения. Если температура наружного воздуха меньше 5 градусов по Цельсию, то штабель с поддонами нужно укрыть пленкой.

Изделия можно снимать, после того как оно наберет 50% прочности (около суток). Перевозить же их можно только через пару недель. Оградные панели должны храниться вертикально, а столбы - горизонтально. Окрас забора осуществляется только фасадным красителем. Итак, забор готов, осталось его только установить.

1postroike.ru

Изготовление и монтаж бетонных декоративных заборов

В последнее время для ограждения дачных участков и частных домов стали находить широкое применение бетонные декоративные заборы. Свою популярность они получили благодаря декоративной структуре поверхности плит, простоты монтажа и относительно небольшой цены. Существует множество предприятий и цехов, занимающихся не только изготовлением бетонных заборов, но и монтажом конструкций на участке заказчика. Такие изгороди не требуют изготовления ленточных фундаментов и могут устанавливаться на участках, расположенных на крутых склонах.

Материалы для изготовления заборных плит

Устанавливая изгородь на участке, любой хозяин мечтает о ее прочности и долговечности. Они зависят от качества используемых при строительстве материалов. Без сомнений, таким сооружением будет забор, изготовленный из натурального камня. Однако время на его изготовление и финансовые затраты очень высоки. Не каждый человек сможет себе позволить построить подоюбную изгородь. Бетонные заборы соединили воедино прочность, дизайн и цену. Большинство владельцев участков и домов, хотели бы выполнить работы по установке забора своими руками. Это позволяет существенно сократить денежные затраты. Монтировать бетонные блоки для забора можно самостоятельно, прибегнув к помощи членов семьи.

Материалом для изготовления плит служит легкий бетон, в состав которого входит вода, портландцемент, песок и мелкий щебень или отсев.

В некоторых случаях применяются пластификаторы и красящие пигменты. Чтобы придать заборному блоку прочность, его армируют проволочной сеткой. После высыхания изделия на его поверхности часто появляются поры, которые влияют на способность впитывать влагу. В зимний период это сказывается на морозостойкость конструкции.

Для того чтобы уйти от возникновения таких дефектов, начали применять кевларобетон. Плиты, выполненные из этого материала, не имеют таких недостатков, а поверхность выходит глянцевой. Этот строительный материал изготавливается по технологии производства окатышей для черной металлургии. Технология проста и заключается в обволакивании ядра, состоящего из одной или нескольких крупных частиц гранитного отсева, полусухой смесью цемента и песка. Этот процесс происходит в бетономешалке при больших скоростях вращения. Время приготовления кевларобетона не более 1 минуты.

На заключительном этапе в смесь добавляют воду из расчета примерно 0,1 л. на 3 кг смеси.

Полученную массу равномерно распределяют по форме и вибрируют. За счет малого количества воды в смеси не образуются пузырьки воздуха, из-за которых возникают дефекты. После высыхания изделия по желанию заказчика может быть проведена покраска. Делают ее обычно с лицевой стороны. После этого заборная плита готова к монтажу. Для ее установки используются профильные столбы, в пазы которых вставляются декоративные бетонные блоки.

Технология изготовления

Производство заборных плит основано на технологии вибролитья. Бетонная смесь готовится в бетономешалке с добавлением песка, портландцемента М 400 или 500, щебня фракции 5–10 или отсева. Готовый раствор распределяется по металлическим или пластиковым формам. Его консистенция должна обеспечивать свободное перемещение массы по матрице. На вибростоле проводится окончательная усадка смеси и заполнение всего объема формы. Время вибрации должно обеспечить выход максимального количества воздуха из бетона. Готовая форма отправляется на сушку естественным способом либо на пропарку в специальную камеру. При 2 способе изделие будет полностью готово через сутки, а после сушки оно наберет полную прочность через 28 дней. Стандартные размеры готового заборного полотна составляют 200 х 50 х 4 см, а вес - около 70 кг.

В последнее время для еврозабора начали изготавливать двухсторонние плиты. От стандартных, они отличаются размерами и расположением текстуры с обеих сторон полотна.

Покраска таких изделий проводится обыкновенными фасадными красками с обеих сторон разными цветами, гармонирующими с внутренним убранством двора.

Окрашивание поверхностей можно проводить во время изготовления, добавляя краситель только на необходимые участки. Такой способ позволяет сократить расход красящего пигмента наполовину.

Эти плиты имеют размер 200 х 30 х 8 см, и из-за большой толщины их вес достигает 90 кг. Двухсторонние блоки для заборов устанавливаются в специальные наборные столбы, способные выдержать их вес. Такие заборы имеют довольно неплохие прочностные характеристики, что позволяет обезопасить участок от проникновения непрошеных гостей.

Установка изгороди

Декоративный забор из бетона не требует привлечения специальной техники для монтажа, а работы сводится, как правило, к установке столбов, размеры которых зависят от количества монтируемых секций в 1 пролете. Обычно устанавливают забор высотой 2 м. Он не позволяет просматривать участок со стороны улицы, а для вентиляции и придания ему легкости монтируют верхнюю ажурную секцию. Фасадные изгороди ставят фактурной частью наружу. Для придания внутренней стороне эстетичного вида проводится ее покраска.

В зависимости от рельефа участка монтаж забора может быть выполнен ступенчато или ровно. Это достигается подбором опор разной величины. Литые столбы изготавливают 4 типоразмеров для установки от 1 до 4 плит. Размер нижней бетонируемой части составляет 50 см - для 1–2 плит и 75 см - для 3–4. Опоры имеют по 2 продольных паза глубиной 4 см для установки плит. В углах участка монтируют по 2 опоры в 1 яму с расположением пазов в сторону линии забора. Покраска столбов проводится совместно со всей изгородью.

После разметки границ участка устанавливаются угловые опоры.

Они выравниваются по уровню, ямы забутовываются камнем или кусками кирпича и заливаются цементным раствором. Расстояние между центрами столбов должно быть 2,06 м. При большей величине плиты не будут держаться в пазах, а при меньшей их туда не вставить. Для установки столбов выкапывают ямы лопатой либо делают ручным буром. После монтажа всех столбов и затвердевания бетона устанавливают заборные блоки. Эту часть работы проводят не менее 2 человек. Каждая последующая плита укладывается нижней поверхностью на подушку из цементного раствора. После монтажа всех секций 1 пролета излишки раствора убираются. В пазах заборные полотна расклиниваются, и оставшиеся щели заполняются раствором.

При монтаже плит в наборных заливных опорах работы проводятся несколько по-иному. Вначале изготавливается фундамент под все столбы. В него вставляется арматурный каркас, который должен возвышаться над поверхностью бетона не менее чем на 40 см. После высыхания раствора, на поверхность фундамента устанавливается первая секция опоры. Эти действия проводят поочередно на всех столбчатых основаниях. Затем в пазы секций устанавливаются заборные двухсторонние плиты, после чего блоки опор заливаются бетоном. Работы в такой последовательности проводятся до момента достижения необходимой высоты изгороди. После завершения монтажа плит на верхние срезы опор устанавливают колпаки. После производится покраска всей конструкции.

Ошибки при монтаже

Основными ошибками при сборке забора являются:

• разрушение посадочных мест плит;
• выпадение секций из пролета.

При неправильной установке столбов забора происходит искривление полотен в вертикальной плоскости и, как следствие, выламывание углов плит. Такой ситуации можно избежать путем проведения постоянного контроля горизонтального расположения посадочных мест в пазах соседних опор. Для этого при установке опор необходимо проверять горизонтальное положение элементов. Используется при этом рейка длиной 2 м и строительный уровень. Одновременно будет контролироваться и расстояние между столбами.

Чем точнее будут выставлены опоры, тем ровнее будет линия забора.

Выпадение секций происходит из-за большого интервала между соседними опорами. Паз в столбе имеет глубину 4 см, соответственно, плита должна заходить в него не менее чем на 3 см с каждой стороны. Такой дефект нельзя устранить без полного демонтажа части забора. Обычно все огрехи, допущенные при монтаже, проявляются в первый год после зимы. Только небрежность при выполнении монтажа может привести к появлению подобных дефектов, и, как следствие, к дополнительным работам и лишним расходам.

Бетон как материал для производства ограждений характеризуется следующими преимуществами:

• удобство в обработке (метод вибролитья позволяет получать изделия любой площади и формы за относительно короткий срок);
  дешевизна сырья (в производстве используется т.н. портландцемент — смесь полученных путем обжига известняково-глиняных окатышей (клинкера) и гипса);
  высокие показатели прочности (заборные элементы из армированного бетона в нормальных эксплуатационных условиях служат не менее 20 лет).

Изготовление заборов методом вибролитья

Основной метод производства заборных секций и столбов из бетона — вибролитье. Суть его заключается в том, что застывание сырья в форме происходит на специальной вибрирующей поверхности — вибростоле. Благодаря этой технологии из бетонной массы убираются пузырьки, которые при застывании превращаются в поры и негативно влияют на прочностные характеристики готового изделия.

Стоит отметить, что вибролитье как метод производства бетонных изделий делится на два типа:

• моментальная распалубка;
  экспозиционное литье.

Второй тип применяется при литье фактурных заборных элементов из бетона: например, с имитированием дикого камня или кирпичной кладки. Отличие экспозиционного литья от моментальной распалубки состоит в том, что для производства используются формы-матрицы с рельефным дном, фактура которого определяет фактуру лицевой стороны изделия.

Этапы производства заборов из бетона

Технологический процесс отлива заборных элементов из бетона выглядит следующим образом:

Первый этап — подготовка формы-матрицы. При производстве бетонных изделий повсемество используются формы, выполненные либо из ПВХ, либо из так называемого АВС-пластика. Матрицы второго типа стоят дороже и очень удобны для отлива фактурных заборных элементов (заборных секций типа «коса», «паутинка» и т.д.). Также формы из АВС-пластика служат дольше своих аналогов из полихлорвинила (если срок износа ПВХ-матрицы составляет в среднем 50 циклов, то матрица из АВС-пластика может использоваться для производства около 200 раз).

Матрица устанавливается на вибростол и смазывается изнутри специальным составом, обеспечивающим легкое извлечение изделия после застывания. В производстве чаще всего используют смазочные жидкости Сепарен и Лероссин.

Второй этап — заливка сырья . Вибростол включается и в установленную на нем форму-матрицу заливается портландцемент, доведенный до нужной консистенции в бетономешалке. Излишки сырья убираются с краев матрицы.

Третий этап — установка арматурной сетки . Все элементы для забора производятся с арматурой внутри, что позволяет равномерно распределить нагрузку сырьевой массы по всей площади изделия. Арматура помещается на поверхность будущего изделия и «уходит» в него под воздействием вибрации.

Процесс затвердевания бетона считается завершенным, когда на поверхности изделия не будет пузырей. Тогда вибростол отключается.

Четвертый этап — извлечение готового элемента забора из формы-матрицы. Если все технологические нюансы производства соблюдены, изделие без труда выходит из формы.

Установка заборов из бетона своими руками: последовательность работ

Собственноручный монтаж заборов из бетона — задача вполне осуществимая, если вы не боитесь физических нагрузок. Технология установки бетонных ограждений относительно простая, если сравнивать ее, например, с установкой кованых заборов, где используется опалубка.

Первый этап — разметка территории . По периметру будущего ограждения натягивается веревка, места забивания столбов отмечаются колышками.

Второй этап — установка опорных столбов . Начинать следует с углового, а не с серединного столба. На месте монтажа опоры выкапывается яма глубиной в треть высоты столба (при забивке опора войдет в грунт еще на некоторую часть своей длины), на дно засыпается т.н. песчано-гравиевая подушка. Далее производится установка опоры в грунт с обязательным выравниванием по уровню и ее утрамбовка. Финальный штрих установки опорных столбов — бетонирование отверстия.

Бетонная смесь, которой заливаются столбы, должна быть очень жидкой консистенции, с соотношением песка и цемента минимум 1:4.

Третий этап — навешивание заборных секций. Элементы заборного полотна вставляются в пазы опор. Если стоящие рядом столбы установлены в грунт параллельно друг другу, навешивание не вызовет никаких трудностей, выполняясь на манер сборки конструктора Лего. Если модель забора предполагает использование двух и более секционных элементов в высоту, навешивать секции следует «поэтажно» по периметру, во избежание перекоса ограждения.

Вертикальные стыки секций заделываются цементом для исключения щелей, а зазоры между плитами и землей засыпаются мелким гравием.