Прочная и ровная обрешетка для пластиковых панелей является обязательным атрибутом при подобной отделке потолка или стен. Имеется несколько вариантов обустройства надежного каркаса под ПВХ-панели, причем каждый из способов монтажа вполне выполним своими силами.

Пластиковые панели ПВХ – характеристики отделочного материала

Панели из поливинилхлорида обладают впечатляющим набором ремонтных преимуществ:

• Непревзойденная легкость – квадратный метр пластиковой облицовки весит менее 1 килограмма . Это позволяет отделывать пластиком так называемые «слабые» стены и потолки, которые не выдержат большой нагрузки;
• Экономичная стоимость. Потолочный или стеновой пластик на порядок (то есть в десять раз!) дешевле мрамора, натурального камня или качественной керамической плитки;
• Высокая влагостойкость, в том числе к насыщенному и раскаленному пару. Однако необходимо учесть, что преградой для влаги пластик не становится – он инертен к H 2 O , и только . При необходимости защитить стены и потолок от воздействия воды без предварительной гидроизоляции не обойтись;
• Трудоемкого выравнивания стен и потолка не требуется, эту функцию выполняет грамотно установленная обрешетка для панелей ПВХ;
• Легкость санитарной обработки и долговечность пластиковой отделки в течение десятилетий;
• Большой выбор расцветок и размеров. При желании можно подобрать такие панели, что монтажные расходы будут минимальны.

К серьезному недостатку стенового и потолочного пластика стоит отнести его горючесть. Это особенно важно при ремонте туалета и других небольших комнат. Возгорание поливинилхлорида в малом замкнутом пространстве опасно токсичными продуктами горения, человек может задохнуться всего за несколько минут. Кроме того, настенный пластик сужает размеры комнаты – как минимум на несколько сантиметров с каждой стороны. Если стена неровная, то помещение уменьшится еще сильнее.

Качество монтажа пластиковых панелей практически целиком зависит от качества обрешетки. Непродуманный либо скверно собранный каркас обшивать ПВХ-панелями нельзя – такую конструкцию следует полностью переделать.

Чаще всего каркас монтируют из обыкновенных деревянных реек, ввиду простоты их установки и низкой стоимости древесины. Возможны и более нетривиальные варианты обрешетки, но они актуальны в исключительных случаях (см. ниже).

Как правильно сделать обрешетку под ПВХ-панели из деревянных реек?

Для внутреннего каркаса из дерева выбираются рейки сечением от 20х20 мм, это минимум. Важно, чтобы рейки были прямые и ровные, без сучков и трещин. Извлечь сломавшийся элемент из каркаса и заменить его на новую рейку довольно сложно. Направляющие обрешетки будут перпендикулярны устанавливаемым панелям, шаг между рейками – не более 50 см.

Первым делом следует оценить, нуждается ли дерево в антисептической обработке. Как правило, для сантехнических помещений и кухни такая обработка обязательна, ввиду высокой влажности таких комнат. Еще до начала установочных работ стопки реек развязываются, каждая обрабатывается антисептическим составом посредством кисти или пульверизатора. Желательно выполнить такую обработку на открытом воздухе за день до монтажа – тогда и дерево качественно просохнет, и малоприятные пары не придется усердно вдыхать.

Пропитанные рейки сначала выставляются по периметру потолка либо стены. Образуемый четырьмя рейками прямоугольник является основой всего каркаса . При установке реек периметра необходимо пользоваться уровнем и отвесом и несколько раз промерить «рамочную конструкцию» перед креплением. Периметр наверняка не будет плотно прилегать к стене, поэтому между рейками и стенами (потолком) подкладывают дополнительные бруски. Крепеж выполняется саморезными шурупами в заранее просверленные отверстия, шаг крепежа – не более 40 см.

Когда деревянный периметр на всех стенах создан, к нему монтируются дополнительные направляющие с шагом 35-45 см. Здесь тоже имеется своя хитрость – каждые 50 см эти протяженные рейки необходимо дополнительно крепить к стенам или потолку, иначе вся конструкция провиснет. Используйте массивную металлическую линейку для контроля прямолинейности направляющих реек, проводя ею между боковыми стойками периметра.

Законченный каркас должна быть прочным – пусть не на уровне обрешетки под вагонку , но без люфта и любых неровностей. После набивки на рейки пластиковой фурнитуры (окончаний, уголков, поворотов и т.п.) можно еще раз оценить крепость каркаса – и при необходимости укрепить его дополнительными рейками и шурупами. Тогда и ПВХ-панели скользнут на монтажное место свободно, и сама сборка пластикового облачения комнаты займет от силы несколько часов.

Обрешетка для панелей ПВХ из пластиковых элементов

Пластиковая обрешетка для пластиковых панелей несколько дороже деревянного каркаса и более чувствительна к неровностям стен. К ее достоинствам стоит отнести совершенную невосприимчивость к плесени и гниению, высокую скорость и заводскую надежность монтажа.

Пластиковые направляющие снабжаются специальными застежками-клипсами, чья конструкция аналогична замку «папа-мама» на ламинате или сайдинге. Обрабатывать антисептиками пластик не требуется, можно сразу приступать к монтажу стеновой или потолочной ПВХ-облицовки. Но! Боковые стойки периметра все равно придется делать из пластиковых реек, т.к. прочности пластиковых направляющих для большой площади отделки недостаточно.

Все без исключения пластиковые направляющие должны быть строго перпендикулярны монтажу панелей . Если отклонится хоть одна – клипса-защелка не сработает, и всю конструкцию придется переделывать. Поэтому каркас из пластика чаще используется при отделке небольших стен в банях и парных – когда высокая влажность делает дерево каркаса неприемлемым материалом.

Обрешетка для пластиковых панелей из металлических профилей

Данный вид обрешетки используется крайне редко, ввиду значительной стоимости алюминиевых профилей. Как правильно сделать обрешетку под ПВХ-панели из металла? Да практически так же, как аналогичную конструкцию для потолков из гипсокартона:

• Сначала вдоль периметра стены/потолка точно по уровню устанавливается стартовый П-образный профиль;
• Далее в него задвигаются металлические направляющие с перфорацией под крепеж ПВХ-панелей;
• Перфорированные направляющие дополнительно фиксируются к потолку или стенам с помощью шурупов, с шагом 80-90 см;
• Устанавливается пластиковая фурнитура, после чего можно приступать к монтажу самих панелей.

Прочность металлического каркаса существенно превышает деревянный или пластиковый аналоги, да и шаг между направляющими допустим значительно больше – 80 см против 40 см. Но цена алюминиевого каркаса может превысить стоимость всех панелей в несколько раз. Поэтому его используют, если остались излишки крепежных профилей после монтажа гипсокартона.

Также хорошо зарекомендовали себя составные обрешетки – из металлического периметра, к которому крепятся деревянные или пластиковые рейки. Соотношение цена/качество у таких гибридных конструкций стоит признать оптимальным именно для пластиковых панелей, используемых для декорации стен и потолков.

Смонтировать панели из пластика на поверхности стены или потолка довольно просто. Нужно лишь знать, как сделать обрешетку под пластиковые панели. Обрешетка — это конструкция из деревянных реек, металлических или пластмассовых профилей. Она крепится к поверхности с помощью дюбелей или гвоздей. Можно выровнять стены и заполнить пустоты материалом звукоизоляции, утеплителя, установив обрешетку.

Как делается обрешетка

Для монтажа облицовки и панелей нужно приготовить определенные инструменты и материалы:

• ровные деревянные рейки без сучков;
• вместо реек можно использовать металлические или пластмассовые профили;
• антисептик для обработки реек;
• рулетку;
• линейку;
• дрель со сверлами;
• дюбели или гвозди;
• уровень;
• шуруповерт;
• электролобзик или ножовку по металлу;
• острый нож;
• угольник;
• стусло;
• степлер со скобами;
• молоток;
• пассатижи;
• лестницу-стремянку.

Сначала нужно установить рейки по периметру обрабатываемой поверхности. Для контроля горизонтальности и вертикальности брусков пользоваться уровнем. Середину прямоугольника заполнить другими рейками, расположив их через 30-50 см. В результате должно получиться ровное и прочное сооружение. Рейки к стене или потолку крепятся дюбелями.

Таким же образом можно сделать вспомогательную конструкцию для крепления изделий из пластика, используя металлические и пластиковые направляющие. На такую обрешетку крепятся панели. Конструкции из металлических деталей гораздо прочнее деревянных и пластиковых, но стоят дорого. Сами пластиковые облицовочные изделия можно купить любого цвета. Их стандартная длина — 270-300 см. Они хорошо пилятся и режутся обычными инструментами. Это позволяет создать покрытия различного профиля и назначения. За ними можно скрыть трубы канализации и водопровода, провода и другие элементы.

Монтаж панелей на каркас

Для работы необходимо приобрести отделку и фурнитуру к ней. Все изделия должны полежать в помещении 2 суток зимой и 12 часов в летнее время. При необходимости их можно резать. Обрезанная панель должна быть размерами на 5-10 мм меньше необходимого. Резать поперек нужно с части, имеющей утолщение. Молдинги лучше резать с помощью стусла.

Монтаж панелей может иметь различные схемы: вертикально, горизонтально, по диагонали. От этого полностью зависит расположение на стене элементов конструкции основы — обрешетки. Начинать принято с установки стартового молдинга в углу между стеной и потолком, стеной и полом, смежными стенами. Затем панель вставляется в паз и выравнивается по уровню. Для выравнивания понадобится уровень. После выравнивания степлером крепится свободный край изделия. От правильности его установки зависит дальнейшее качество монтажа. Последняя панель не крепится к обрешетке. Она просто фиксируется с предыдущей деталью в замке. По ширине она может быть обрезана острым ножом.

Изделия из ПВХ хороши тем, что можно получить отличные результаты, выполнить все работы по монтажу быстро и без лишней грязи и пыли. Останется только установить плинтуса и протереть полученную поверхность чистой мягкой тряпкой. Панели не боятся влажности, ими можно облицевать стены и потолки в ванной комнате и в туалете, в сауне и котельной.

В помещении с абсолютно ровными стенами обрешетку делать не обязательно. Панели в таком случае крепятся прямо к стене с помощью клея.

Обрешетка на потолке должна отстоять от его поверхности на некоторое расстояние. Связано это с тем, что вся проводка должна быть спрятана за облицовкой. Часто в облицовку вставляются светильники различной конструкции. Тогда расстояние между элементами обрешетки и потолком будет 10-15 см. В пластиковых панелях нужно вырезать отверстия для установки цоколей приборов освещения и вставить их. Далее устанавливаются стартовые профили и сами панели. При установке следует придерживаться определенных правил.

Потолок всегда должен быть абсолютно горизонтальным. Чтобы этого добиться, нужно:

• найти самый низкий угол в комнате;
• с помощью уровня начертить линию по периметру комнаты;
• по линии установить крайние элементы обрешетки, брусья или профили, при помощи дюбелей;
• между ними натянуть леску, которая будет оказывать помощь в установке следующих деталей обрешетки под пластиковые панели.

Остальные рейки устанавливаются так, чтобы панели располагались вдоль потока света.

Расстояние между рейками оставляют 30 см, чтобы впоследствии не было провисания ПВХ.

1. Рекомендуется при сверлении и резке панелей поворачивать их лицевой стороной вверх. Резать можно электролобзиком, ножовкой, ножом. При резке лучше надевать защитные очки.
2. При работе без обрешетки клей наносят на стену. Наносится сетка без промежутков. Лучший для этой работы клей — жидкие гвозди.
3. Если забиваете панели гвоздями, старайтесь не попадать по лицевой стороне.
4. При уходе за облицованной поверхностью можно использовать моющие средства без абразивных веществ и растворителей.

Установка обрешетки под пластиковые панели — посильное занятие даже для новичков.

Похожие записи:

Выбирая наименее затратный и при этом достаточно простой способ отделки, многие останавливают свой выбор на пластиковых панелях. Они легко устанавливаются собственными силами, не требуют никакого специального оборудования или инструмента, а после отделки не остаются много мусора.

Разнообразие расцветок и фактур только добавляет им положительных качеств.

Но есть один нюанс – не все знают, как сделать обрешетку под пластиковые панели. Вроде бы в этом и нет ничего сложного, но многих отталкивает именно необходимость сборки такого каркаса, и они выбирают другие варианты отделки.

На самом деле, все предельно просто и для сборки основания под отделку не потребуется никаких особенных инструментов или умений. Смонтировать каркас, может любой, кто умеет держать в руках дрель, ножовку и шуруповерт.

Из чего делать

Выбор материала для изготовление каркаса – ответственный этап. Здесь следует учесть особенности того помещения, где будет производиться отделка.

Очень часто применяются просто деревянные бруски. Они отлично подойдут для помещений с нормальной влажностью и небольшими температурными колебаниями.

Во влажных помещениях лучше от дерева отказаться. Со временем от влажности дерево может разбухнуть и брусок «поведет», а вместе с ним и элементы отделки.

Алюминиевые профили – замечательный выбор. Они универсальны, и могут использоваться не только для монтажа гипсокартона.

Крепить их просто, а их разные размеры и виды, позволят собрать основание совершенно любой конфигурации.

Работать с ними удобно, а скреплять все части конструкции можно при помощи саморезов и шуруповерта, что ускоряет процесс сборки.

Пластик тоже используется для этих целей. В основном, изготовленные из пластика элементы применяются для монтажа панелей на стены, но иногда, их используют и для потолочного крепления.

Благодаря особенностям своей конструкции, они очень просто крепятся к поверхностям.

Процесс монтажа

Для того, чтобы установить каркас из любого выбранного материала, вначале потребуется нанести на стену или потолок разметку. Для этого часто рисуется схема на бумаге, а потом, в соответствии с чертежом, разметка делается уже на поверхностях, где будут крепиться элементы основания.

Например, схема для отделки балкона, будет выглядеть так, с небольшими вариациями.

Принципы составления схемы и последующей сборки всего каркаса, остаются одинаковыми, независимо от помещения и места крепления.

Наличие чертежа позволит и материалы рассчитать заранее, и количество необходимой крепежной фурнитуры.

По нанесенным линиям разметки проще крепить конструкцию, чтобы каждая ее часть оказалась на своем месте. Это не только сделает основание красивее, как многие думают, но и помогает точно уложиться в заранее рассчитанное количество материала.

После разметки, можно начинать собирать все элементы конструкции вместе, и монтировать их на поверхность. Все детали, крепятся при помощи дюбелей и шурупов.

При работе с пластиковой обрешеткой, нужно обязательно учитывать один момент.

Для фиксации декоративных планок, тут применятся специальные клипсы – замки. Чтобы все они плотно и надежно защелкнулись, нужно расположить элементы каркаса строго перпендикулярно будущему расположению планок покрытия. Иначе, клипсы не смогут надежно зафиксировать панели.

Закрепив последнюю деталь каркаса, можно начинать устанавливать пластиковые панели.

Для потолков, обрешетка под пластиковые панели, собирается из частей, которые будут закреплены на стенах по периметру помещения, и поперечных составляющих.

Первыми фиксируются части конструкции, расположенные по периметру. Они должны располагаться строго горизонтально, так как это обеспечивает горизонтальность будущего потолка.

Принципы работы с деревянными брусками, ничем не отличаются от способов сборки основания из любого другого материала. Они точно так же, по схеме, фиксируются на поверхности при помощи дюбелей и шурупов.

На получившееся основание крепятся пластиковые панели. Деревянные бруски дают несколько преимуществ, если их использовать для обрешетки.

Во первых, к ним можно прикреплять все остальные элементы при помощи строительного степлера. Это очень ускорит процесс дальнейшего монтажа.

Ну а вторым их преимуществом будет цена. Стоят рейки недорого, нужно только выбирать такие, влажность которых не выходит за пределы 18%. Тогда они не будут деформироваться при высыхании.

Заключение

Сборка обрешетки не так и сложна, как может показаться на первый взгляд. Если подойти к монтажу ответственно, весь процесс не займет много времени, а сделать все можно своими силами.

Любой, кто сможет управиться с дрелью и обычной ножовкой, сможет собрать подобную конструкцию, и привлекать кого-то постороннего для этих целей нет нужды.

Пластиковая вагонка используется как для внутренних, так и для внешних отделочных работ. В последнее время материал начал выходить из моды из-за появления новых вариантов отделки. Однако широкий ассортимент, доступность и небольшая стоимость оставляет его довольно востребованным.

Отличительной чертой вагонки является простота и лёгкость монтажа, с которым легко может справиться один человек, даже если он занимается этим в первый раз. Для создания обрешётки требуются перфоратор, уровень шуруповёрт, пенный пистолет, болгарка, пистолет для силикона или жидких гвоздей, строительный степлер, молярный нож, уголок, рулетка и карандаш.

Виды панелей

По внешнему виду панели делятся на три типа.

• Бесшовные – изделия, стандартные размеры которых составляют 250-350 мм в ширину и 3000-2700 мм в длину. Они образуют красивую литую поверхность. Толщина изделий варьируется от 8 мм до 10 мм. Варианты панелей различаются по способу нанесения краски на рабочую поверхность и, соответственно, по цене. Все они легко моются с помощью мыльного раствора. Ламинированные панели устойчивы к механическому воздействию, не выгорают на солнце.

• Фигурные – изделия, края которых имеют фасонную форму, что придаёт собранной поверхности вид вагонки. Ширина таких моделей чаще всего составляет 100 мм, реже – 153 мм. Они имеют однотонную окраску, обычно белую (матовую или глянцевую) или бежевую. Панели имеют решётчатую структуру с воздушными полостями, которая также может быть разной по плотности и толщине.
• Потолочные – более лёгкий вариант. Такие панели имеют толщину 5 мм. Они легко мнутся рукой и являются самыми дешёвыми. Монтировать и эксплуатировать их нужно очень аккуратно. Таким материалом рекомендуется оформлять только места, защищенные от физического и механического воздействия.

Монтаж

Способов монтажа для панелей ПВХ только два:

• непосредственно на плоскость основания;
• при помощи обрешётки.

Чтобы установить панели, не используя обрешётник, нужна ровная плоскость основания с наименьшими перепадами. Подойдут стекло, кирпичная кладка, бетон, плиты ОСБ, фанеры, гипсокартон, брусчатая поверхность. Для крепежа используют силикон, жидкие гвозди, монтажную пену.

Если нет возможности достать такой крепёж, можно приклеить панели на горячий битум или масляную краску, смешанную с песком или цементом. Их наносят на основание точечно или зигзагообразно, поэтапно собирая плиты и прижимая их. Если возникает необходимость, применяют распорки. Крепёж на деревянную или же деревосодержащую поверхность производят классическим способом – при помощи гвоздей с широкими шляпками, саморезов или строительного степлера.

Установка панелей на неровные поверхности – более трудоёмкий процесс. Для этого нужна обрешётка.

Ее можно сделать из:

• пластиковых направляющих;
• деревянных брусков или реек;
• металлических профилей.

Однородность используемого материала при строительстве даёт много плюсов. Поэтому лучше всего использовать специальные пластиковые направляющие. Они долговечны, имеют малый вес и не требуют дополнительной обработки, потому что не гниют. Также они имеют специальный крепёж для панелей (клипсы), что упрощает монтаж.

Крепёж делают непосредственно к плоскости основания, начиная с самой выпуклой точки. Такой каркас нуждается в более аккуратной сборке. Направляющие должны быть смонтированы строго параллельно друг другу. Только в этом случае клипсы полностью исполнят роль крепежа. Первая пластиковая панель устанавливается строго под углом 90 градусов относительно обрешётки. Монтаж немного усложняется тем, что элементы легко гнутся, поэтому добиться идеальной плоскости бывает нелегко.

Для крепления к плоскости применяют не простые дюбеля 6/60, а анкерные болты. Работать лучше всего вдвоём, это относится даже к мастерам. Полость внутри направляющих используют для проводки электрического кабеля. Розетки и выключатели делают накладными, осветительные приборы – наружными. Другие виды монтажа электрических аксессуаров требуют дополнительных подготовительных работ с основанием.

Чаще всего используется недорогая и доступная деревянная обрешётка. Материалом для её изготовления могут служить рейки или брус. Они предварительно обрабатываются антисептическим препаратом против грибка и плесени. При необходимости можно сделать и противопожарную пропитку.

Стоит учитывать, что плоскость, собранная из ПВХ панелей, не дышит, и такая обрешётка нуждается в проветривании. Для этого в брусках делаются пропилы, если они монтируются вплотную к основанию. Рейки можно крепить с небольшими пробелами. Не помешают декоративные пластиковые решётки. Если же есть вытяжка (как, например, в ванной комнате, туалете, лоджии или на кухне), то встроенный вентилятор может стать хорошим помощником в поддержании нужного климата.

Каркас для панелей монтируется на дюбеля и выравнивается по уровню при помощи подкладок в месте его крепления. Расстояние между направляющими каркаса выбирается произвольно, достаточно шага в 30 см. При дефиците или экономии материала расстояние можно увеличить до 50 см. Для качественного результата монтажа панелей деревянные составляющие обрешётки должны быть ровными и гладкими. Однако они скрываются за лицевым покрытием, поэтому использовать для этих целей первосортные заготовки очень расточительно. В данном случае подойдёт полуобрезная доска или БУ (например, старые наличники или даже плинтуса).

Каркас собирают по периметру. Обходят дверные и оконные проёмы, технические отверстия. В углах, где встречаются две плоскости, необходимо соблюсти перпендикулярность.

Следующей составляющей частью обрешётки и одновременно лицевой отделкой является дополнительная пластиковая фурнитура. Геометрически пространство является трёхмерным. Поэтому в одном углу может встретиться только три плоскости. Для однообразного перехода между плоскостями и для скрытия щелей существуют различные пластиковые профили. Стартовая планка окаймляет по периметру одиночную плоскость, для этой же цели используется и потолочный плинтус.

Соединительный профиль применяется для разграничения двух разных по виду или цвету панелей в одной плоскости или наращивания их. Для встречи двух плоскостей предназначены планки в виде внутреннего и внешнего угла. Для окончания плоскости из панелей и скрытия технического пространства между ней и основанием стены используется F-образная планка.

Профили крепят в углы и по периметру каркаса классическим способом. После этого отрезают панель на 3-4 мм меньше замеренного расстояния. Это необходимо сделать, иначе пластиковая фурнитура будет «вспучиваться». Затем панель вставляют в пазы профилей. Закрепляют её на остальные направляющие. Расстояние на панели отмечают при помощи уголка, а режут ножовкой с полотном по металлу или лобзиком с таким же полотном. Также легко и быстро пластик режется болгаркой, но следует учесть, что в таком процессе образуется много строительной пыли.

Молдинг

Можно отказаться от использования пластиковой фурнитуры, а для заделки швов применить молдинг. Использование молдинга, сделанного из различных материалов (дерева, пенопласта) на ПВХ панелях нерационально, ведь он потребует дополнительной обработки (покраски, покрытия лаком). Лучше всего наклеивать фигурные планки, то есть молдинг из того же ПВХ материала.

Крепить элемент можно на специальный клей , который вам предложат при покупке молдинга в магазине, а также на жидкие гвозди или на супер-клей типа «Момент». Встречаются уголки ПВХ разных размеров, которые так же просто наклеиваются на панели. Хлопот с таким видом отделки меньше, а сам процесс занимает меньше времени, однако разобрать после этого панели, не повредив их, невозможно.

Металлический профиль

Для очень неровных поверхностей, для создания многоуровневой плоскости или плоскости с различным углом наклона, для применения различного вида встроенных светильников, а также для создания вытяжного канала применяют металлические профиля, в основном используемые для монтажа гипсокартона. Такой каркас больше весит и требует для своего монтажа больше специальных комплектующих. Зато он отличается надёжностью, не требует специального ухода, прекрасно подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

Собирается каркас так же легко, как конструктор «Лего» , только при сборке придётся производить больше различных манипуляций (подрезок, замеров, затяжек, загибов). Однако сложностей здесь не возникает. Человек, собиравший такой каркас хотя бы один раз, может справиться с этой задачей очень быстро.

Такой вариант обрешётки даёт возможность применения утеплителя, который одновременно выступает и в роли звукоизолятора. Возможен вариант межкомнатной перегородки. При этом Ш-образная алюминиевая направляющая (ещё её называют потолочной) усиливается деревянным брусом 40/50 мм. Такое усиление необходимо для создания дверного проёма. При желании можно усилить и весь каркас, но это необязательно.

Крепятся такие стойки к потолку и полу при помощи усиленных или простых металлических уголков, стянутых саморезами. Поперечины крепятся таким же способом и могут быть так же усилены. Количество их зависит от того, как будет монтироваться ПВХ панель – вертикально или горизонтально.

На стену или потолок обрешётка крепится стандартным способом. По периметру монтируется П-образная направляющая на запланированном расстоянии от основания. Если площадь перекрываемой поверхности невелика (порядка одного метра в ширину), то в неё вставляется Ш-образный профиль и стягивается саморезом (девяткой с буром или без).

В этой статье разберем, как происходит обрешетка потолка под пластиковые панели. Появление на строительном рынке пластиковых панелей из поливинилхлорида произвело настоящую революцию в отрасли отделочных работ. Применение этого материала позволило по-новому взглянуть на дизайн и способы отделки таких капризных, в строительном отношении, частей помещения, как потолки.

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

• долговечность;
• водостойкость;
• эластичность;
• невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
• экологическая безопасность;
• возможность быстрой сборки и разборки;
• возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
• способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Возможность быстрого монтажа и демонтажа с целью замены или ремонта отдельных фрагментов, достигается благодаря тому, что для крепления такой отделки применяется съемные элементы, из которых монтируется каркас.
Каркас для потолка из пластика представляет собой несущую конструкцию, к которой крепятся потолочные панели ПВХ. Основным элементом каркаса является обрешетка - жестко, в определенном порядке, зафиксированные на нем направляющие из различного материала, к которым с помощью крепежных элементов крепятся пластиковые панели.

Материал, применяемый для монтажа обрешетки

Поскольку, обрешетка выполняет две основные задачи - основа для крепления панелей и создание для них ровной поверхности, то и материал для нее должен быть прочный, стабильный и долговечный.
На сегодняшний день, строительная индустрия предлагает крепежные изделия для того, чтобы смонтировать обрешетку потолка под пластиковые панели, изготовленные из:

1. Дерева.
2. Стали.
3. Пластмассы.

У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Об этом поподробнее.
Дерево является самым популярным материалом для изготовления обрешетки на потолок под ПВХ панели. Этот материал хорошо себя зарекомендовал за многие годы использования.
Дерево характеризуется:

• прочностью;
• долговечностью;
• податливостью и легкостью в обработке.

При соответствующей обработке - неподверженностью гниению, горению и воздействию плесени.
К отрицательным качествам древесины относится ее способность менять форму при высыхании. Учитывая то, что крепление панелей ПВХ на деревянный каркас проводится жесткое, то, если рейку поведет, это повлечет за собой искривление поверхности пластика.
Стальные профили имеют большой успех у строителей, благодаря положительным свойствам этого материала, таким как:

• высокая прочность;
• долговечность;
• возможностью изготовления конструкций любой сложности.

Недостатком стальных изделий является нестойкость к коррозии, что во влажных помещениях может привести к появлению грязных потеков на пластике. Стоимость тоже имеет не последнее значение.
Обрешетка потолка под пластиковые панели, изготовленная из пластмассы характеризуется:

• точностью форм;
• возможностью использования для прокладки электрических проводов;
• невосприимчивостью к коррозии, гниению и плесени.

Пластмассовые профили имеют довольно высокую стоимость и узконаправленный диапазон применения. Кроме этого, они не смогут выдержать большую тяжесть.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

1. Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
2. Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
3. Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Как делается обрешетка на потолок под ПВХ панели?

Перед тем, как начать изготовление обрешетки потолка под пластиковые панели необходимо провести определенные подготовительные работы.
К ним относится:

1. Удаление с плиты перекрытия или внутренней части кровли всех частей отделки и предметов, которые могут упасть на ПВХ панели.
2. Покрытие деревянных заготовок для обрешетки на потолок под ПВХ противогрибковым составом и противопожарной пропиткой.
3. Антикоррозийная обработка стальных профилей.
4. Подготовка приспособлений для работы на верхнем уровне - стремянки или козлы.
5. Приобретение необходимых строительных материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Для монтажа обрешетки потолка под пластиковые панели понадобится такое имущество:

• ножовка с мелкими зубьями;
• молоток;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• рулетка;
• строительный уровень;
• плоскогубцы;
• дюбеля и саморезы;
• стамеска;
• набор брусков и реек.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

1. Подготовка реек нужной длины.
2. Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев - по 2 см.
3. Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
4. Просверливание отверстий.
5. Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
6. Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см - остальные рейки.

Обрешетка потолков под пластиковые панели с использованием пространственного каркаса проводится в 2 этапа.
1 этап включает в себя такие действия:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание отрезков опорного профиля.
3. Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
4. Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
5. Закрепление на стенах опорного профиля.
6. Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
7. Замер и выпиливание направляющих профилей.
8. Закрепление направляющих в опорном профиле.
9. Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
3. Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
4. Прикручивание реек к стальным направляющим.
5. Измерение расстояния между прикрученными рейками.
6. Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
7. Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.

Видео по теме