Для соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки.

Резьбовые крепежные детали изготовляются по соответствующим стандартам и имеют, как правило, метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким.

Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: класс точности, форма, основные размеры, материалы и покрытие.

16.1. Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой.

Условное обозначение болта : Болт 2 М 16 × 1,5. 6g × 75. 68. 09 ГОСТ 7798-70-2 – исполнение; М 16 – тип и размер резьбы; 1,5 – величина мелкого шага резьбы; 6g – поле допуска; 75 – длина болта ι ; 68 – условная запись класса прочности, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 – цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 – стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

Рисунок 16.1

16.2. Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовый конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Условное обозначение гайки : Гайка М 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще всего используют шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определяются ГОСТом. Они разделяются на обычные (рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки выпускаются в трех исполнениях и трех классов точности (А, В, С), нормальной высоты, низкие, высокие, очень высокие (рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ».

Рисунок 16.2

Рисунок 16.3 Рисунок 16.4

Рисунок 16.5

16. 3 Винты

Винтом называется резьбовый стержень, на одном конце которого имеется головка (рисунок 16.6). Головки бывают разных форм: цилиндрические, полукруглые, с потайной головкой и др.

Винты бывают двух видов – крепежные и установочные. Установочные винты применяются для регулировки зазоров и фиксации деталей при сборке.

Условное обозначение винта : Винт А М 8 - 6 g × 50. 48 ГОСТ Р 50404-92 –

А – класс точности, М8 – диаметр резьбы, 6 g – поле допуска, 50 – длина, 48 – класс прочности.

Рисунок 16.6

16. 4 Шпильки

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично (рисунок 16.7).

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу. Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали.

Условное обозначение шпильки исполнения 1 : М 24-6g×80.36 ГОСТ 22032-76 – М 24 - номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; 6g – поле допуска; 80 – длина шпильки l; 36 – класс прочности.

Рисунок 16.7

ℓ-длина шпильки, ℓ 0 -длина гаечного конца, ℓ 1 -длина завинчиваемого (посадочного) конца, с учетом сбега резьбы. Глубина завинчивания выбирается: ℓ 1 =d – в деталях из стали, бронзы, латуни, титана; ℓ 1 =1,25 и 1,6 – в деталях из ковкого и серого чугуна; ℓ 1 =2d и 2,5d – в деталях из легких сплавов.

Среди разъемных соединений наибольшее распространение получили резьбовые. К ним относятся болтовое, шпилечное и винтовое соединения, показанные на рисунке 209. Детали этих соединений - болты, винты, шпильки, гайки и шайбы - имеют установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать размеры крепежных деталей в соответствующих таблицах стандартов. Как это делать, было показано на примере выполнения чертежа болта.

С изображением крепежных деталей приходится встречаться в основном на сборочных чертежах. На этих чертежах болтовое, шпилечное и винтовое соединения вычерчивают по относительным размерам. Это значит, что величину отдельных элементов определяют в зависимости от наружного диаметра d резьбы. В результате ускоряется работа по выполнению чертежа.

Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Но как же в таком случае определить, какой болт или шпилька входит в соединение?

Необходимые данные записывают в спецификации. С ней мы будем знакомиться позже. А сейчас рассмотрим изображения основных резьбовых соединений.

32.1. Изображение болтовых соединений . Это соединение показано на рисунке 216. В деталях, которые нужно соединить (дет. 1 и дет. 2), просверливают отверстия немного большего диаметра, чем диаметр болта.

Рис. 216. Болтовое соединение

Чертежи крепежных соединений рекомендуется вычерчивать упрощенно (рис. 217, г). Это заключается в следующем. Фаски на шестигранных и квадратных головках болтов и гаек, а также на стержне не изображают. Допускается не показывать зазор между стержнем болта и отверстием в соединяемых деталях.

Чтобы чертеж, представленный на рисунке 217, г, легче было понять, покажем поэтапно образование болтового соединения. Сначала изображен болт и над ним две соединяемые детали (рис. 217, а). Затем болт показан в отверстиях этих деталей, а над ним шайба (рис. 217, б). На рисунке 217, в шайба надета на болт, а над ним показана гайка. Законченный чертеж болтового соединения приведен на рисунке 217, г.

Рис. 217. Упрощенное изображение болтового соединения

Обратите внимание, что соединяемые детали (1 и 2) заштрихованы в разные стороны.

Болты в сборочном чертеже показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси. Гайки и шайбы изображают также нерассеченными.

В спецификации для болтов указывают диаметр и тип резьбы, длину стержня и номер стандарта. Запись Болт М12х1,25х60 означает: болт с метрической резьбой 0 12 мм, шаг 1,25 мм (мелкий), длина стержня 60 мм.

Для гайки указывают диаметр и тип резьбы. Запись Гайка MI6 означает: гайка с метрической резьбой, имеющая диаметр 16 мм, шаг резьбы крупный. Для шайб указывают диаметр болта. Запись Шайба 12 означает: шайба для болта диаметром 12 мм.

Вы будете вычерчивать элементы болтового соединения по относительным размерам. Их определяют в зависимости от наружного диаметра резьбы по соотношениям, приведенным на рисунке 217. Рассмотрим пример определения относительных размеров для болтового соединения с резьбой М20 (d = 20 мм):

диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника, D = 2d (2х20 = 40 мм);
высота головки болта h = 0.7d(0.7x20= 14 мм);
для нарезной части l 0 = 2d + 6 (2x20+6=46мм);
высота гайки Н = 0.8d(0,8x20 = 16 мм);
диаметр отверстия под болт d = 1,1d/(1,1x20 = 22 мм);
диаметр шайбы Д ш = 2,2d(2,2X20 = 44 мм);
высота шайбы 5 = 0,15(0,15х20 = 3 мм). По этим размерам можно вычерчивать болтовое соединение.

1. В зависимости от какой величины определяют относительные размеры болтового соединения?
2. При выполнении разреза на сборочном чертеже секущая плоскость прошла вдоль оси болта, гайки и шайбы. Нужно ли их штриховать?
3. Можно ли на рисунке 217, г не показывать зазор между стержнем болта (дет. 5) и отверстиями в соединяемых деталях 1 и 2?
4. Расшифруйте обозначение: «Болт MI6х70» и «Гайка М20».
5. Изображением чего является большая окружность на виде сверху (рис. 217, г)?
6. Назовите номер детали, показанной на виде сверху шестиугольником (рис. 217, г).

Выполните эскиз болтового соединения, руководствуясь примером на рисунке 217, г. Диаметр резьбы d равен 10 мм. Толщина каждой из соединяемых деталей 15 мм. Длина l стержня болта 45 мм.

32.2. Изображение шпилечных соединений . Шпилька представляет собой стержень, имеющий резьбу на обоих концах. Одним концом шпилька на всю длину резьбы ввинчивается в глухое (несквозное) отверстие с резьбой в детали 1 (рис. 218). На другой конец навинчивают гайку, под которую подкладывают шайбу. Таким образом прижимают друг к другу скрепляемые детали (дет. 1 и 2). Отверстие в детали 2 имеет немного больший диаметр, чем шпилька (рис. 218).

Рис. 218. Шпилечное соединение

Покажем поэтапно образование шпилечного соединения, приведенного на рисунке 219, ж.

Сначала в детали показано отверстие под резьбу и над ним сверло (рис. 219, а), а затем отверстие с резьбой и сверху метчик, с помощью которого нарезана резьба (рис. 219, б). Над отверстием (рис. 219, в) показана шпилька, которая ввернута в отверстие (рис. 219, г), а сверху изображена соединяемая деталь. На рисунке 219, е шайба надета на шпильку, выше изображена гайка. И наконец (рис. 219, ж), показан чертеж шпилечного соединения.

Рис. 219. Упрощенное изображение шпилечного соединения

Гайку и шайбу, как и в болтовом соединении, изображают упрощенно, т. е. без фасок. На шпильке фаски тоже не показывают.

Линию, определяющую границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводят на уровне поверхности детали, в которую ввернута шпилька (дет. 1).

Посмотрите внимательно, как изображают стержень с резьбой, ввернутый в отверстие. Резьбу в отверстии показывают только там, где она не закрыта концом стержня (рис. 220, а). Нижнюю часть глухого отверстия показывают незаполненной стержнем. Для наглядности она выделена красным цветом.

Рис. 220. Изображение шпильки, ввинченной в отверстие с резьбой: а - правильно: б - неправильно

На конце отверстия показывают коническое углубление, полученное от сверла (см. рис. 220, а). Его вычерчивают с углом 120° при вершине, но размер этого угла не наносят. Не допускайте ошибки, показанной на рисунке 220, б, где диаметр углубления оказался больше диаметра отверстия, чего не может быть.

Штриховку доводят до сплошной толстой линии (рис. 221, а), а не до тонкой, как показано на рисунке 221, б.

Рис 221. Штриховка на изображении отверстия с резьбой: а - правильно; б - неправильно

Относительные размеры для вычерчивания шпилечного соединения вы будете подсчитывать в зависимости от диаметра резьбы по соотношениям, приведенным на рисунке 219.

Обозначение Шпилька М10х6О следует понимать так: шпилька имеет метрическую резьбу, диаметр ее 10 мм, длина 60 мм (до ввинчиваемого конца).

Ответьте на вопросы к чертежу (рис. 219, ж):

1. Сколько деталей содержит соединение?
2. Почему штриховка на разрезе нанесена в разные стороны?
3. Как называются детали 4 и 5?
4. До какой линии наносят штриховку на разрезе отверстия с резьбой?
5. Как определяют относительные размеры для вычерчивания шпилечного соединения?

Графическая работа № 17. Чертежи резьбового соединения

Указание к работе № 17. Вычерчивая с натуры чертежи одного из видов резьбовых соединений, следуйте примерам, приведенным в данном параграфе. Примените упрощения, установленные стандартом. Наносить размеры не надо.

Контрольная работа 15.03.02

II семестр.

задание 1.

Соединение шпилькой

Планировка листа

Выполнения чертежа

1.

l – длина шпильки.

b – толщина детали;

h – высота гайки h = 0,8 d;

n – высота шайбы n = 0,15d.

2

R = 1,5d, r – по построению.

Примечание:

Литература

Таблица 1

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями приведены

В ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22043-76

Ряд длин шпилек : 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30,(32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150.

Номин. диаметр резьбы
Шаг резьбы	крупный	1,5	1,75			2,5		3,5
мелкий	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5
Отношение	;	;	;	;	;		;
;	;	;	;	;	;	;	;
;	;	;
;

Примечания: 1. Резьба метрическая по ГОСТ 9150-81.

2. Допуски резьбы по ГОСТ 16093-70.

3. Сбег резьбы по ГОСТ 10549-63.

4. Технические требования по ГОСТ 1759-70.

Таблица 2

ШАЙБЫ по ГОСТ 11371-78

	Диаметр стержня крепежной детали d 1
d ш	10,5
D ш
Н ш		2,5	2,5
С	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	1,0	1,0	1,25

Технические требования ГОСТ 18123-70

Таблица 3

Таблица 5

Задание 2.

Бугульминский филиал

Кафедра Математики и

прикладной механики

Альбом эскизов

по теме: Сборочный чертеж

Выполнил студент гр. 08 .И. Петров

Проверил т.А. Мутугуллина

2. Составление и оформление рабочих чертежей деталей

Чертеж детали содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (размеры, допуски, материал, чистота поверхности и др.). Чертеж в отличие от эскиза выполняется с применением чертежных инструментов, с соблюдением масштаба на стандартных форматах (рис.3 и 4).

Для выполнения рабочих чертежей деталей предпочтительным является масштаб 1:1. Исключение делается для относительно мелких или крупных деталей, которые соответственно вычерчиваются в масштабе увеличения или уменьшения.

Чертежи оформляют с соблюдением требований стандартов ЕСКД, определяющих форматы, масштабы, линии, шрифты и формулирующих правила выполнения изображений и нанесения размеров.

По условиям учебного процесса часть сведений о детали на учебных чертежах может быть опущена (например, допуски и посадки, указания о термообработке и др.)

При выполнении рабочего чертежа с натуры дефекты детали (неточность отливки, раковины, износ и т.п.) не отражают.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала. Ее нельзя разобрать на более мелкие элементы (ГОСТ 2.101 -68).

Сборочная единица - изделие, составные части которого соединяются при помощи сборочных операций (свинчиваиием, сваркой, клепкой и т.д.). К числу сборочных единиц относятся затворы, применяемые для полного или частичного перекрытия проходов трубопровода в системе отопления, водопровода и газопровода. В зависимости от характера движения затвора различают краны и клапаны.

В кранах проход перекрывается пробкой, совершающей вращательное движение вокруг своей оси. Наличие зазора между нижним концом пробки и днищем корпуса позволяет длительное время сохранять плотную посадку пробки при естественном износе трущихся поверхностей. На чертежах краны изображаются в открытом положении.

В клапанах проход перекрывается золотником, совершающим возвратно-поступательное движение вокруг оси прохода. На чертеже клапаны изображаются в закрытом положении.

3. Составление и оформление сборочных чертежей

Сборочный чертеж - чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля. Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Сборочные чертежи составляют в следующей последовательности:

1. Проводится подготовительная работа, которая включает:

Установление наименования, назначения и принципа действия изделия;

Определение составных частей изделия и способов их соединения (резьба, сварка, пайка и т.п.);

Подготовку схемы взаимного расположения и соединения составных частей изделия (деталей);

Составление спецификации;

Выполнение эскизов деталей;

Выбор главного изображения;

Определение числа и содержания необходимых изображений (видов, разрезов, сечений);

Определение масштаба чертежа и формата листа.

2.На выбранном стандартном формате листа чертится рамка, основная и дополнительная надписи, после чего осуществляется компоновка чертежа (взаимное расположение изображений на чертеже).

3.Проводятся осевые линии изображений.

4. Последовательно в тонких линиях вычерчиваются изображения, начиная с главного. Вначале изображается основная деталь, затем ее постепенно заполняют остальными деталями.

На сборочном чертеже условно допускается зазоры, фаски, закругления, проточки, выступы и другие мелкие элементы не показывать.

5.Выполняются необходимые разрезы и сечения.

6.Проставляются габаритные (длина, ширина, высота изделия), установочные (используемые при монтаже изделия) и присоединительные размеры (размеры элементов изделия для присоединения деталей других изделий).

7. Наносится штриховка на разрезах и сечениях. Смежные детали штрихуются в разные стороны, или с разным шагом, или со сдвигом одних линий относительно других. Для одной и той же детали на всех изображениях чертежа наклон и шаг штриховки сохраняют.

8. Все детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок. Полки располагаются вне контура изображения параллельно основной надписи чертежа в горизонтальную строчку или вертикальную колонку. Допускается для группы крепежных деталей (шайбы, гайки и т.д.), относящихся к одному месту крепления, проводить одну общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рис. 6). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта размерных чисел. Линии-выноски заканчиваются точками, а в том случае, когда деталь мала, - стрелкой.

Составление спецификации

Спецификация - текстовый конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Ее выполняют на отдельных листах формата А4 (ГОСТ 2.108-68) по форме, представленной на рис. 1.

Спецификация состоит из разделов, располагаемых в следующем порядке: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Между разделами оставляют несколько свободных строк, чтобы в случае необходимости можно было дополнить таблицу новыми номерами позиций. Если раздел пуст, то его в спецификации опускают.

Обозначение сборочного чертежа заканчивается буквами «СБ.». И это обозначение указывают в основной надписи сборочного чертежа.

В разделе «Детали» в порядке уменьшения сложности перечисляют не стандартные детали, в обозначении которых изменяется последняя цифра, соответствующая номеру позиции

Для деталей, не имеющих рабочего чертежа, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), а в графе «Наименование» указывается материал, :из которого изготовлена деталь.

В разделе «Стандартные изделия» запись наименований производится по группам изделий в алфавитном порядке (гайка, шайба и т.д.) и по возрастанию стандартов.

Например: Гайка МП.5.019 ГОСТ 5918-73

Гайка М8.5.029 ГОСТ 5927-70.

Детали одного стандарта располагаются по возрастанию их основных параметров или размеров.

Например: Болт М5х10.109 ГОСТ 7798-70

Болт М10хЗ0.109 ГОСТ 7798-70

Если детали отличаются только размерами, допускается следующий вариант записи:

Гайки ГОСТ 5915-70

Графа «Обозначение» для стандартных изделий остается пустой.

Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа. Размеры и формы основной надписи спецификации приведены на рис. 7

Задание 3.

Деталирование

Задание . Выполнить рабочие чертежи трех деталей, обведенных на чертеже кружком по вариантам.

Сборочные чертежи, предназначенные для учебных целей, имеют некоторые особенности и отступления от требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

При выполнении чертежей деталей студенты должны уметь применять те знания, которые получили на занятиях по инженерной графике. Например, при чтении сборочного чертежа должны хорошо знать ГОСТ 2.109-73 на упрощения и условности. Сборочный чертеж выполняется, как правило, с упрощениями. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, галтели, зазоры между стержнем и отверстием.

Для выполнения деталирования сборочного чертежа необходимо:

1. Внимательно разобраться в сборочном чертеже. При этом чтение чертежа следует начинать с основной надписи и спецификации, т. е. сначала надо ознакомиться с названием, количеством и материалом деталей, затем по позициям найти на всех изображениях сборочного чертежа каждую деталь, стараясь представить в общих чертах ее форму.

2. Ознакомиться с устройством и взаимодействием частей сборочной единицы.

3. Обратить внимание на способы соединения отдельных деталей между собой.

4. Выявить необходимое (наименьшее) количество видов для изображения каждой детали, чтобы по этим видам можно было определить форму и размеры деталей.

5. Выбрать для каждого чертежа детали масштаб по ГОСТ 2.302-68.

6. Размеры деталей при учебном деталировании следует определять по сборочному чертежу измерителем и линейкой с учетом масштаба, указанного в основной надписи сборочного чертежа.

На выполненных чертежах деталей нанести обозначения шероховатости поверхностей и все размеры.

При нанесении размеров необходимо знать, в каких случаях указывают размеры радиусов и в каких размеры диаметров.

При учебном деталировании размеры резьбы детали определяют по наружному диаметру резьбы, взятому со сборочного чертежа, и округляют до ближайшего стандартного размера по ГОСТу. Резьба в основном везде метрическая с мелким или крупным шагом (шаг резьбы определяет учащийся ориентировочно с помощью преподавателя).

На учебных чертежах метрическая резьба обозначается упрощенно, т. е. без указания отклонений.

Размеры нестандартной прямоугольной резьбы можно подобрать ориентировочно по табл. 1 (рис. 2), предназначенной лишь для учебных целей.

Таблица 1.

d	d 1	P	n	d	d 1	P	n

Размеры, мм

Контрольная работа 15.03.02

II семестр.

1. Резьбовые соединения (Соединение шпилькой). Выполнение чертежа шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях.

2. Сборочный чертеж. Выполнение эскизов деталей, входящих в сборочную единицу. Выполнение сборочного чертежа. Спецификация.

3. Деталирование. Выполнение рабочих чертежей трех деталей и аксонометрия одной из них.

Всего 4 ÷ 5 формата А3 и альбом эскизов.

задание 1.

Соединение шпилькой

На формате А3 выполнить рабочий чертеж шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях согласно индивидуальному заданию. Нанести размеры, обозначенные знаком * и условные обозначения гайки, шпильки, шайбы.

Планировка листа

Выполнения чертежа

1. Вычертить рабочий чертеж шпильки в одном изображении (виде):

d – номинальный диаметр резьбы (для MIO=10 мм);

d в – внутренний диаметр резьбы (см. таблицу 3);

d 1 – диаметр гладкой части шпильки берется равным d;

l – длина шпильки.

l расч. = b + К + h + n » b + 1,3d, где

b – толщина детали;

К – выступающая над гайкой часть стержня шпильки К = 0,3 …0,5 d;

h – высота гайки h = 0,8 d;

n – высота шайбы n = 0,15d.

l расч. округлить до большего стандартного размера l (см. табл. 1). Зная l определить l 0 (табл. 1).

Сбег резьбы (см. табл. 4). Длина гладкой части шпильки со сбегом резьбы гаечного конца должна быть не менее 0,5 d. Длина ввинчиваемого конца шпильки l 1:

В стальных, бронзовых, латунных деталях и деталях из титановых сплавов l 1 = 1d (ГОСТ 22032-76);

В деталях из ковкого и серого чугуна, а также допускается в стальных и бронзовых деталях l 1 = 1,25d (ГОСТ 22034-76), l 1 = 1,6d (ГОСТ 22036-76);

В деталях из легких сплавов l 1 = 2d (ГОСТ 22038-76), l 1 = 2,5d (ГОСТ 22040-76).

С (см. рис. 2) и С 1 (см. рис. 3) – фаски, размеры фасок определить по таблице 4, в зависимости от шага резьбы. Р – шаг резьбы определить по табл. 1, в зависимости от d. Фаска на шпильке выполняется под углом 45 0 , а в гнезде – 120 0 . На рабочем чертеже шпильки проставить размеры, обозначенные знаком * (см рис. 2).

2 . Вычертить конструктивное упрощенное изображение соединения шпилькой. Главное изображение выполнить в разрезе. Для ускорения чертежной работы рекомендуется гайку и шайбу в соединении шпилькой (рис. 4) вычертить упрощенно, т.е. не по действительным размерам, взятым из таблиц ГОСТ0в, а по расчетным данным.

р, l*, l 1 , l 0 , d*, d в, h, n - см. выше п. 1 и 2;

d, b* - см. индивидуальное задание;

d 2 * - диаметр отверстия под шпильку, d 2 = 1,1d;

D ш – диаметр шайбы, D ш =2,2d;

D – диаметр описанной окружности, D = 2d;

D к – диаметр конической фаски (вписанной окружности D к = S*;

S* - размер под ключ, S =1,73d.

R = 1,5d, r – по построению.

Дуги радиусов R и r должны касаться горизонтальных плоскостей, ограничивающих гайку сверху (гл. изображение). На чертеже соединения шпилькой (рис. 4) указать размеры, обозначенные знаком *, предварительно, скруглив их до большего стандартного размера оп ГОСТам 22034-76 – 22040-76 – l; по ГОСТ 5915-70- S; по ГОСТ 11284 -76 - d 2 (см. табл. 1.4).

Примечание:

1. Штриховку смежных деталей, изображаемых в разрезе выполняют в разных направлениях.

2. На чертеже (рис. 4) допускается с целью упрощения сбег резьбы и фаску С 1 (рис. 3)не изображать.

Условное обозначение крепежных деталей

ШПИЛЬКА Md´l 58 ГОСТ 22032-76 (рис. 1) – шпилька с резьбой Md, 3-его класса точности, длиной l, с резьбой класса прочности 58, из материала углеродистая сталь (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.

ГАЙКА 2 Md.5 ГОСТ 5915-70 (рис. 1) – шестигранная гайка, нормальной точности, исполнения 2, с резьбой 3-его класса точности, длиной (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.

ШАЙБА d00.019 ГОСТ 11371-78 (рис.1) – шайба исполнения I (в условных обозначениях не указываются), из материала подгруппы 00, с покрытием подгруппы 01. толщина покрытии 9 мкм.

Примечание:

1. Надписи на чертеже выполнить шрифтомь№5.

2. Основную надпись выполнить согласно ГОСТу 2104-68 по форме I.

3. При обводке толщина линии видимого контура не должна быть менее 0,6 мм и более 1,5 мм.

Литература

2. Методическое пособие по резьбовым соединениям.

3. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1984.

4. Годик В.И., Хаскин Л.М. Справочное руководство по черчению. 1974.

Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулирующие и др.). На рис. 8.46 - пример винта с рифленой головкой, невыпадающего по ГОСТ 10344-80*, на рис. 8.47 - с квадратной головкой и буртиком па ГОСТ 1488-84*.

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (СТ СЭВ 2653-80), рис. 8.48, а; с полукруглой - по ГОСТ 17473-80*, рис. 8.48, б; с потайной - по ГОСТ 17475-80* (СТ СЭВ 2652- 80), рис. 8.48, в; с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80* (СТ СЭВ 2655-80), рис. 8.48, г.

В приведенных примерах d1 равно или d, или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73. У винтов с потайной и полупотайной головкой размер длины l включает размер к. Примеры обозначений:

Винт A. M8-6gX50.48 ГОСТ 1491-80;Винт В2. M8Xl-8gX50.48.016 ГОСТ 17475-80, где А и В - классы точности, 2 - исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют.Класс точности в обозначении винтов указывают, так как каждый упомянутый стандарт содержит данные на винты обоих классов.Аналогичные структуры обозначений имеют винты установочные. Выпускают их с различной формой головки и конца - с плоским, коническим, цилиндрическим и др. (рис 8.49). Примеры обозначения (рис. 8.47):Винт A.M10-6gX25.45H.05 ГОСТ 1488-84;Винт B.M10-6gX25.14H ГОСТ 1488-84, где А и В - классы точности, 45Н и 14Н - классы прочности, 05 - покрытие.

При оформлении технической конструкторской документации (в том числе и такой, как рабочие и сборочные чертежи), разработчикам необходимо каким-либо образом именовать ее содержимое. Для этого используются слова, отражающие смысл этих сущностей.

Когда оформляются рабочие чертежи, достаточно часто используется такое слово, как «шпилька ». В технике под ней подразумевается стержень, используемый в качестве крепежной детали имеющий на обоих своих окончаниях резьбу.

Одной своей частью с резьбой, шпилька вворачивается в основную деталь, а другой проходит с зазором через отверстие детали которую предполагается закреплять, а ее фиксация производится путем навинчивания гайки на вторую резьбовую часть шпильки . Есть и другой вариант крепления: в отверстия двух скрепляемых деталей продевается шпилька , а на ее концы навинчиваются гайки.

Следует заметить, что сфера применения таких крепежных элементов, как шпильки, практически не ограничена. Они широко используются в машиностроении, приборостроении, многих других отраслях промышленности, строительстве. Шпильки применяются при сборке современных двигателей внутреннего сгорания, других агрегатов автомобилей, при монтаже вентиляционных систем , систем отопления, водоснабжения и газоснабжения. Без шпилек не обходится установка рекламных щитов, фиксация досок и бруса при монтаже деревянных зданий, а также многие другие процессы.

Крепежные детали и типы соединений

Самыми распространенными и наиболее широко используемыми резьбовыми деталями являются винты, болты, гайки, шпильки и вставки. Именно с их помощью формируется наибольшее количество разнообразных разъемных соединений.

То, какого именно типа соединение использовать в каждом конкретном случае, определяется такими факторами, как:

Прочность материала, из которого изготовлены детали;

Особенности их конструкции и технологии изготовления;

Частота, с которой будет производиться сборка и разборка соединения в процессе эксплуатации.

Болтовые соединения используются только в тех случаях, когда имеется достаточно свободный доступ, как к головке болта, так и к гайке. Кроме того, их имеет смысл использовать для того, чтобы скреплять между собой детали, имеющие сравнительно небольшую толщину, также тогда, когда сборка и разборка соединений будет производиться многократно. В последнем из перечисленных случаев имеет смысл также отдавать предпочтение соединения с помощью винтов или же шпилек (особенно в тех случаях, когда толщина соединяемых деталей действительно велика).

В тех случаях, когда доступ монтажным инструментом обеспечивается только с одной стороны (например, только к гайке), для скрепления деталей между собой предпочтительнее всего использовать винты и шпильки. Необходимо отметить, что если соединение будет испытывать на себе значительные нагрузки, то винты применять не следует, а вместо них лучше использовать шпильки. Их фиксация (стопорение) производится непосредственно в корпусных деталях. Она необходима для того, чтобы предотвратить их вывинчивание тогда, когда необходимо откручивать гайки. Стопорение осуществляется при помощи клеящих составов, завинчиванием на сбег резьбы, посадкой на резьбе с натягом.

Основные материалы, которые следует использовать при изготовлении шпилек, гаек, болтов и винтов, а также их механические параметры, указаны в ГОСТ 1759–82 . Согласно этому документы, для шпилек, винтов и болтов, выпускаемых из легированных и углеродистых сталей, предусмотрено 12 классов прочности, а для гаек - семь. Что касается выбора материала для производства конкретного изделия, то он определяется условиями работы и технологией изготовления.

Для массового производства болтов используются стали марок 16ХСН, 15Х, 15 , 10 , используется технология холодной высадки. Резьба на таких болтах накатывается. От коррозии они защищаются нанесением окисных пленок или гальванических покрытий.