1. Программа проведения
Комплексное опробование машинного технологического оборудования под нагрузкой: обслуживание и дополнительная наладка механизмов во время комплексного опробования оборудования под нагрузкой на рабочих режимах с выявлением дефектов; наблюдение за работой механизмов и вспомогательного оборудования, обслуживание механизмов технологического оборудования после сдачи его в эксплуатацию в течение времени, необходимого для обеспечения устойчивой и надежной работы каждого механизма; инструктаж обслуживающего персонала заказчика на рабочем месте; обработка материалов по наладке и комплексной эксплуата-
м оборудования; составление акта на окончание работ; составление технического отчета о проделанной работе.
Дополнительные работы, специальные испытания и работы п0 устранению дефектов оборудования программой не учтены и должны предусматриваться отдельной документацией.
2. Порядок проведения комплексного опробования
После проведения индивидуальных испытаний и выполнения пусконаладочных работ оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей запроектированной продукции. Комплексным опробованием называется испытание основных агрегатов и установок, включая все относящееся к ним оборудование - технологические линии, нитки, отделения, цехи и корпуса, для определения готовности построенного объекта к эксплуатации.
При комплексном опробовании технологической линии испыты- ваются в рабочем режиме и под нагрузкой все основное и вспомогательное оборудование, нагревательные печи, подъемно-транспортные устройства, производственные приспособления и принадлежности, входящие в состав линии. При этом осуществляется регулировка оборудования, приспособлений, транспортных устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики и взаимная увязка их работы с целью достижения запроектированной производительности оборудования, точного и четкого выполнения всех технологических операций производственного процесса по изготовлению продукции в соответствии с требованиями технических условий на ее изготовление и поставку. Проверяется синхронность работы всех агрегатов и устройств, входящих в состав технологической или автоматической линии, производится пробная партия изделий.
Все работы и затраты, связанные с проведением комплексного опробования, осуществляются заказчиком за счет средств основной деятельности, по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию, составляемой проектной организацией и утверждаемой заказчиком. Испытания оборудования, при которых осуществляется выпуск промышленной продукции, относятся к комплексному опробованию и также производятся за счет средств основной деятельности строящегося предприятия.
Заказчик представляет все необходимое для комплексного опробования: технологическое сырье, электроэнергию, пар, сжатый воздух, топливо, смазочные масла, производственные и вспомогательные материалы, необходимые контрольно-измерительные приборы, изделия и арматуру. К проведению комплексного опробования оборудования заказчик привлекает представителей генерального подряда и соответствующих субподрядных (монтажных и специализированных) организаций. При комплексном опробовании оборудования специализированные и монтажные субподрядные организации одновременно с эксплуатационным персоналом заказчика ведут круглосуточное дежурство, наблюдая за работой и правильной эксплуатацией оборудования и всех коммуникаций, немедленно устраняют обнаруженные при этом дефекты монтажа и неполадки в работе оборудования.
Режим, продолжительность п другие условия комплексного опробования (пробной эксплуатации) вводимых в эксплуатацию объектов устанавливаются специальным планом. В нем приводятся: перечень вводимых в эксплуатацию объектов с указанием сроков ввода;
перечень пусконаладочных работ с указанием исполнителей, в том числе при хозяйственном способе с закреплением за внутризаводскими подразделениями-исполнителямп;
расчет потребности во вспомогательных материалах, всех видах энергии, инструмента, всех видах транспорта, а также численности инженерно-технических работников и рабочих, обеспечивающих выполнение пусконаладочных работ. Эти расчеты должны выполняться в физических измерителях и денежном выражении п доводиться дс исполнителей работ.
Вид к продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера технологии производства определены ш соответствующих главах СНиП (ч. III) и технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии таких указаний продукция, которая может быть получена при комплексном опробовании оборудования (при условии соответствия ее стандартам и техническим требованиям), должна быть расценена и исключена из общей стоимости затрат на комплексное опробование оборудования. Также подлежат исключению стоимость отходов, полученных при комплексном опробовании оборудования. Расходы по комплексному опробованию вновь вводимых предприятий или их отдельных частей, производимые в пусковой период, планируются в составе расходов будущих периодов.
3. Контроль за проведением комплексного опробования
Вид и продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера производства определяются правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств различных отраслей промышленности, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР. Например продолжительность комплексного опробования для мельничных крупяных, комбикормовых предприятий, семяочистительных цехов, заводов по обработке семян кукурузы и объектов элеваторной промышленности при непрерывной, без простоев, работе минимум по 8 ч в сутки устанавливаются: вхолостую - 24 ч; на рабочих режимах - 48 ч. При этом по мельницам и крупозаводам должен быть обеспечен выход продукции, предусмотренной проектом.
При отсутствии указаний о характере и продолжительности комплексного опробования они устанавливаются рабочей приемочной комиссией. Продолжительность комплексного опробования оборудования, как правило, не должна превышать 72 ч нормальной бесперебойной работы в эксплуатационном режиме.
Начало комплексного опробования и всей технологической схемы оформляется специальным приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия, устанавливающим порядок и сроки проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ, а также лиц, ответственных за их проведение. Длительность пусконаладочных работ устанавливается в соответствии с нормативами, утвержденными министерством (ведомством) СССР отдельно для каждого вида производства.
Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно- эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.
Если для проведения комплексного опробования оборудования и пусконаладочных работ привлечена специализированная пускона- ладочная организация, выполнение этих работ осуществляется силами этой организации с участием производственно-эксплуатаци- оного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия, представителей генерального подрядчика, субподрядных организации, участвовавших в проведении монтажа оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке в эксплуатацию. В этом случае приказом дирекции строящегося (реконструируемого) предприятия на ЭТУ организацию возлагается оперативное техническое руководство проводимыми работами. Общее техническое и административное Руководство работами, выполняемыми на пусковом объекте, остается за главным инженером предприятия или специально уполномоченным им на это лицом.
Оперативные указания и распоряжения по ведению технологиче ского процесса в период комплексного опробования, пуска и налад ки технологической схемы производства, выдаваемые руководите лем специализированной пусконаладочной организации, являются для эксплуатационного персонала, участвующего в проведении этих работ, обязательными к исполнению. Отмена указаний и распоряжений руководителя специализированной пусконаладочной 0р. ганизацни может быть произведена только главным инженером предприятия или уполномоченным на это лицом. Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель пусконаладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия.
Комплексное опробование технологической схемы производства должно начинаться на инертных средах с последующим переводом на работу на рабочих средах до выдачи предусмотренной проектом готовой продукции. Характерные особенности организации и порядка проведения комплексного опробования технологической схемы и пусконаладочных работ по отдельным видам производств определяются технологическими регламентами, пусковыми инструкциями и планами-графиками, устанавливающими этапы, очередность и особые условия пуска и наладки. Указанные документы разрабатываются предприятиями совместно с проектными организациями и утверждаются в порядке, устанавливаемом министерством-заказчиком СССР.
Установленное оборудование, прошедшее комплексное опробование или индивидуальное испытание под нагрузкой, если по этому оборудованию не требуется комплексное опробование, принимается рабочей комиссией в эксплуатацию по акту для предъявления его Государственной приемочной комиссии.
Комплексное опробование совмещенной технологической схемы, предусматривающей выпуск нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании, может быть произведено на выдачу только одного из видов этой продукции. Решение по этому вопросу принимается дирекцией строящегося (реконструируемого) предприятия по согласованию с Государственной приемочной комиссией.
Законченные строительством отдельно стоящие помещения и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения, входящие в состав объекта, при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной прпемочной комиссии, принимающей объект в целом.
Порядок приемки в эксплуатацию вентиляционных систем и
диционирования воздуха установлен СНиП III-28-75, предусматривающим следующие основные требования:
приемка указанных систем и установок должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной организацией при условии непрерывной и исправной работы в течение 7 ч с последующим оформлением акта приемки. При приемке объекта государственной комиссией отсутствие теплоносителя в теплое время года не может служить препятствием к общей приемке вентиляционных систем и установок кондиционирования воздуха;
испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных устройств должны производиться при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений.
Результаты комплексного опробования оборудования отмечаются в акте приемки оборудования рабочей комиссией, составляемой по формуле, приведенной в СНиП II1-3-81.
Полезные ресурсы:
Литература и справочники:
1. Антипин В. С., Наймушин В. И. Справочник молодого монтажника прибора контроля и систем автоматизации. М., Высшая школа, 1991.
2. Бирюков Ю. С., Быков Б. Ф., Книгель В. А. Монтаж контактных соединений в электроустановках. М., Энергоатомиздат, 1990.
3. Басе Э. И., Жданов Л. С. Катушки реле защиты и автоматики. М., Энергия, 1974.
4. Бродский М. А. Справочник радиомеханика. Минск, Высшая школа, 1974.
5. Варварин В. К., Койлер В. Я., Панов П. А. Справочник по наладке электрооборудования. Россельхозиздат, 1979.
6. Грундулис А. О. Защита электродвигателей в сельском хозяйстве. М., Колос, 1982.
7. Голыгин А. Ф., Ильяшенко Л. А. Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий. М., Высшая школа, 1986.
8. Джейкокс Дж. Руководство по поиску неисправностей в электронной аппаратуре. Перевод с английского. М., Мир, 1989.
9. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. М., Энергоиздат, 1982.
10. Дулицкий Г. А., Комаревцев А. П. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. Справочник. М., Военное издательство, 1988.
11. Ермолин Н. П., Жерихин И. П. Надежность электрических машин. М., Энергия, 1979.
12. Жеребцов И. Н. Основы электроники. М., Энергоатомиздат, 1989.
13. Жданов Л. С., Овчинников В. В. Электромагнитные реле тока и напряжения РТ и РН. М., Энергоиздат, 1981.
14. Каминский Е. А. Как добиться надежной работы электроустановок. М., Энергоатомиздат, 1986.
15. Камнев. Чтение схем и чертежей электроустановок. М., Высшая школа, 1990.
Провести комплексное обследование состояния техники безопасности и производственной санитарии в масштабе строительного треста и подготовить данные для составления перспективного плана по оздоровлению условий труда Составить перспективный план оздоровительных мероприятий на период с 19 по 19 г. по
Контролирующий орган, возглавляющий комплексное обследование, обязан предварительно определить состав, объем и содержание предстоящих работ, чтобы тем самым установить круг организаций, которые должны принять участие в нем. На основании этих данных составляется список контролирующих организаций, участвующих в обследовании, и устанавливается связь с ними с целью уточнения сроков проведения обследования и возможности выполнения его в предварительно намеченном объеме. Окончательно согласованный срок письменно сообщается всем организациям - участникам обследования.
В акте дается объективная оценка состояния охраны труда, отражаются основные недостатки и нарушения, выявленные в процессе проверки. Одновременно со справками представители Ведомственного контроля или Государственного надзора выдают администрации предписания об устранении нарушений правил по технике безопасности, норм производственной санитарии и положений трудового законодательства. В предписании устанавливаются сроки выполнения отдельных мероприятий. Результаты обследования оформляются актом. Если проводится комплексное обследование совместно с заводским (построечным) комитетом с привлечением отдельных служб Государственного надзора, в таком случае составляется акт и выдается предписание производителю работ или начальнику цеха. О выявленных нарушениях и ходе выполнения предыдущих приказов и распоряжений инженер по технике безопасности докладывает главному инженеру, который принимает решение об издании приказа по результатам обследования, о дополнительных мероприятиях по обеспечению материально-техническими ресурсами и денежными средствами, а также определяет ответственных за выполнение мероприятий по устранению выявленных нарушений техники безопасности и производственной санитарии. При проведении целевых (специальных) проверок комиссия детально изучает выполнение определенных мероприятий или статей трудового законодательства в целом по строительному управлению (предприятию): состояние эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, обеспечение рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты, состояние санитарно-бытового обслуживания рабочих и т. д.
Разновидностью натурных обследований охраны труда является комплексное обследование условий труда, которое отвечает требованиям важнейших постановлений Совета Министров СССР н союзных республик, ВЦСПС и отраслевых комитетов профсоюзов, указывающих на необходимость -эффективного контроля и снижения воздействия на рабочих вредных и опасных производственных факторов (вибрации, производственного шума и т. д.).
Большое значение для профилактики производственного травматизма и профессиональных заболеваний имеет комплексное обследование цехов техническими службами завода. Эту работу проводят по разным методикам, наибольший интерес представляет одна из них, которая в течение длительного времени применяется на некоторых заводах. Комплексное обследование цехов здесь является частью общезаводского плана работы по технике безопасности. По графику, утвержденному главным инженером завода, комиссия, возглавляемая начальником технического отдела, обследует основные цехи, а комиссия, возглавляемая начальником отдела техники безопасности, обследует вспомогательные цехи.
территории предприятия, в защитной зоне и за ее пределами в радиусе до 10 км; контролирует загрязнения выхлопных газов и эффективность работы газопылеулавливающих установок; проводит комплексное обследование санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда.
ВНИИТБ в 1978-1979 гг. было проведено* комплексное обследование Нижневартовского газоперерабатывающего завода (НВ ГПЗ) с точки зрения техники безопасности, охраны труда, взрывопожароопасности и др.
Комплексное обследование состояния охраны труда:
Комплексное обследование состояния
5.3.2. Для взрывоопасных технологических объектов системы контроля, управления и ПАЗ должны проходить комплексное опробование по специальным программам. Серийно выпускаемые при-
Комплексное опробование оборудования объектов химической промышленности включает работы в нейтральных и рабочих средах, в том числе комплексный пуск технологических линий и вывод технологического процесса на производительность, предусмотренную в начальный период освоения проектной мощности в соответствии с нормами ее освоения, и испытание производства на этом режиме в течение 72 ч. Запрещается ввод в эксплуатацию цехов и производств, не отвечающих требованиям охраны труда и техники безопасности. Новые объекты должны быть обеспечены всем необходимым для нормальной работы персонала (бытовыми помещениями, столовыми, буфетами и т. д.).
комплексное опробование технологических защит, наладка схем автоматики, защит, сигнализации со снятием характеристик основного и вспомогательного оборудования и испытание комплектов автоматики;
3.8. Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно-эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.
3.10. Комплексное опробование технологической схемы производства принимаемого объекта начинается на инертных средах с последующим переводом на работу па рабочих средах до выдачи предусмотренной проектом готовой продукции.
3.12. В соответствии с п. 11 комплексное опробование совмещенной технологической схемы, предусматривающей выпуск нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании, может быть произведено на выдачу только одного из видов этой продукции.
3.13. Комплексное опробование технологической схемы производства и проведение пуско-наладочных работ осуществляется за счет основной деятельности предприятия по особой смете на пусковые расходы.
3.14. Установленное оборудование, прошедшее комплексное опробование или индивидуальное испытание под нагрузкой, если по этому оборудованию не требуется комплексное опробование, принимается рабочей комиссией в эксплуатацию по акту (по форме установленной главой «10» раздела «А» III части СНиП).
3.1. При испытании, приемке в комплексное опробование и приемке в эксплуатацию смонтированного оборудования (технологического, энергетического, электротехнического, санитарно-технического и др.) следует руководствоваться требованиями настоящей главы, а также требованиями к испытанию и приемке оборудования, изложенными в других нормативных документах, утвержденных Госстроем СССР или с ним согласованных.
в) произвести проверку проведенных монтажными организациями индивидуальных опробований и испытаний смонтированного оборудования (механизмов) и принять его в комплексное опробование по акту;
Оборудование, прошедшее комплексное опробование,--------------
8.1 Работы, связанные с комплексным опробованием технологических и вспомогательных систем, осуществляются согласно программе, разработанной заказчиком в соответствии с РД-19.020.00-КТН-089-10. Целью этих работ является обеспечение требуемой работоспособности отдельных систем в соответствии с указаниями проектной документации и подтверждение их готовности к приемке.
8.2 Основные требования к выполнению работ на данном этапе должны соответствовать положениям, установленным в 6.14 – 6.22.
8.3 К моменту проведения комплексного опробования технологических и вспомогательных систем должны быть приняты соответствующими рабочими комиссиями штатные противопожарные средства, предусмотренные проектной документацией.
8.4 При необходимости для проведения комплексного опробования технологических и вспомогательных систем (на линейной части, технологических трубопроводах и т. п.) заказчиком должно быть оформлено разрешение на заполнение трубопровода нефтью/нефтепродуктами.
8.5 До даты начала подключения и заполнения МТ нефтью/нефтепродуктами должны быть завершены и приняты рабочими комиссиями с оформлением соответствующих актов линейные, а также при необходимости площадочные объекты МТ: собственно трубопровод с лупингами и резервными нитками, с переходами через естественные и искусственные препятствия, с линейными задвижками, узлами пуска-приема очистных и диагностических устройств, линиями электропередачи, а также электроустановки, линии связи с узлами и усилительными пунктами, дома обходчиков, взлетно-посадочные площадки для вертолетов, вдольтрассовые дороги, защитные сооружения от аварийного разлива нефти/нефтепродуктов, средства ЭХЗ, линейная телемеханика, технологические трубопроводы НПС, РП, насосные, СИКН.
8.6 Работы по заполнению нефтью/нефтепродуктами и комплексному опробованию проводятся под руководством заказчика.
8.7 Подлежащие приемке объекты и сооружения до начала комплексного опробования должны быть укомплектованы эксплуатационным персоналом и обеспечены необходимой оперативной (эксплуатационной) документацией; на этих объектах должны быть созданы условия труда в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии. Вводимые в эксплуатацию объекты должны быть оборудованы штатными (в соответствии с проектной документацией) средствами пожаротушения, в том числе общего назначения, пожарной и охранной сигнализации, средствами экологического контроля сброса, выбросов, утечек загрязняющих веществ, а также средствами связи и системой оповещения на случай возможного возникновения чрезвычайных ситуаций.
8.8 Объекты и сооружения до комплексного опробования должны быть обеспечены энергоресурсами, водой, ЗИП и другими средствами, необходимыми для их нормального функционирования. Указанные потребности в материалах удовлетворяет заказчик, при этом они должны соответствовать объемам, указанных в проектной документации и соответствующих инструкциях.
8.9 В процессе комплексного опробования выполняют: заполнение трубопроводов нефтью/нефтепродуктами (на линейной части, технологических трубопроводах, и т. п.), проверку, регулировку и совместную взаимосвязанную работу оборудования и обслуживающих систем на холостом ходу, работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим в течение 72 ч. Указанные действия и проверки осуществляют в процессе комплексного опробования резервуаров, сливо-наливных эстакад и на других объектах ОСТ.
8.10 Комплексное опробование осуществляется заказчиком с привлечением подрядчика по пуско-наладке, проектной организации, а, при необходимости – специалистов завода-изготовителя оборудования.
8.11 Оперативное устранение дефектов, выявленных в ходе проведения комплексного опробования, входит в обязанности подрядчика, допустившего брак.
8.12 Количество эксплуатационного персонала и технических ресурсов при проведении комплексного опробования, а также режим работы объекта (включая рабочие параметры, продолжительность, состав и свойства испытательной среды, ограничения по температурам и др.) определяются в соответствии с программой комплексного опробования, разработанной заказчиком применительно к данному объекту. Контроль за соблюдением рабочих параметров возлагается на заказчика. При осуществлении комплексного опробования оборудования на объектах, являющихся источниками загрязнения атмосферного воздуха, должно быть обеспечено проведение лабораторных исследований качества атмосферного воздуха в зоне влияния выбросов объекта в соответствии с утвержденной заказчиком программой. Результаты данных лабораторных исследований являются обязательной составной частью документов приемочной комиссии.
8.13 Выявляемые в процессе комплексного опробования дополнительные работы, не предусмотренные проектной документацией, должны выполняться строительно-монтажной организацией по дополнительному договору. При этом на дополнительные работы заказчиком разрабатывается проектная документация и устанавливается срок завершения работ и ввода объекта в эксплуатацию.
8.14 Дефекты технологического оборудования и труб, выявленные в процессе комплексного опробования или ранее, должны быть устранены поставщиком оборудования по рекламации заказчика до оформления акта приемки объекта в эксплуатацию.
Аналогичное требование распространяется на скрытые заводские дефекты, выявленные в процессе проведения гидравлического испытания оборудования и труб на прочность, а также при проверке их на герметичность. По выявленным дефектам подрядчиком совместно с представителем органа СК должны быть составлены соответствующие акты.
