Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

• конструктивные типы бетонных изделий;
• технические характеристики;
• размерные параметры;
• требования к материалам;
• допустимые отклонения;
• правила, относящиеся к приемке и контролю;
• способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

• по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
• по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
• по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

• Т – тяжелый;
• С – имеет среднюю плотность (силикатный);
• П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

• для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
• для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

• из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
• из силикатных – 0,88…1,17т;
• из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

• по длине – в пределах 13мм;
• по ширине – в пределах 8мм;
• по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Цены на пустотелые стеновые блоки доступны практически любому человеку, желающему построить дом, а проводить строительные работы из этого материала: доставка, монтаж, отделка – очень легко.

Давайте разберемся поподробнее, за что же мастера и строительные компании так сильно любят этот . В первую очередь это легкость всего строительного процесса. Основная задача пустотных блоков – это снижение общей нагрузки на всю конструкцию, а, следовательно, ускорение строительных работ. Здесь речь идет и о геометрии таких блоков: благодаря формам обеспечивается качественная дальнейшая декоративная отделка.

Что касается монтажа, то укладка пустотелых стеновых блоков практически ничем не отличается от . Даже не профессионал без всякой помощи самостоятельно сможет провести монтаж. Пустотный блок имеет стандартный размер 200х400х120, что в 6 раз больше кирпича, а это значит, что и работа будет идти значительно быстрее. Очень важно подметить, что пустотелый стеновой блок требует меньше для укладки.

Но в целом, синоним этого строительного материала – быстрые строительные работы, минимальные расходы физические, а также финансовые.

Если речь заходит о строительстве наружных или внутренних стен, арочных проемов и перегородок, монолитном заполнении, промышленном многоэтажном строительстве, то везде на сегодняшний день планку лидерства задают пустотные стеновые блоки. Любой строительный объект, в основе которого лежат пустотные стеновые блоки, будет обладать следующими качествами: хорошая звукоизоляция, а также шумоизоляция. Вам не нужно будет беспокоиться о дополнительном отоплении и о сохранении качества настенного покрытия. Жителей такого здания не побеспокоят резкие перепады температуры, влажность и плесень.

Столь широкий спектр возможного использования этого вида позволил занять ему огромную долю на рынке строительного материала. Множество компаний производителей конкурирует за рынок сбыта, а, следовательно, и цены на пустотелые стеновые блоки постоянно находятся в вертикальном движении вниз, что позволяет использовать этот строительный материал более широким слоям населения.

Современные технологии по изготовлению пустотелых стеновых блоков позволяют выделить 3 возможных подвида для дальнейшего использования в строительных работах:

• облицовочные блоки
• пустотные блоки на перегородочной основе
• стеновые блоки для быстрой облицовки

Облицовочные блоки обладают отличными декоративными качествами, чтобы добиться эффекта размытого камня, достаточно провести небольшие односторонние работы по обработке поверхности блока. Такие пустотелые стеновые блоки замечательно подойдут для фасадных работ и отделки помещения.

Пустотелые или полнотелые блоки- тяжелый выбор?

Какие керамзитоблоки выбрать для строительства?

Чаще всего при возведении домов и коттеджей нашим клиентам предстоит принять нелегкое решение. Какие блоки выбрать? Пустотелые или полнотелые? Четырехщелевые или достаточно двухпустотных? Также следует обязательно учесть некоторые немаловажные параметры: прочность, теплопроводность, вес, морозостойкость, плотность. Попробуем помочь нашим клиентам в этом нелегком деле.

Полнотелые керамзитобетонные блоки Алексинского завода намного крепче пустотелых блоков. Поэтому самым рациональным является их применение при возведении наружных стен с последующей установкой «вентфасадов» или навесных фасадов. Дюбели и анкера отлично держатся в плотной структуре материала, не вылетают при критических ветровых нагрузках- в отличии от пеноблоков, газобетона. Прочность М75-М100 гарантирует долговечность многоэтажных зданий и высотных построек (коттеджей высотой 3 этажа и более). Почти все крупные торговые центры Москвы, Тулы, Калуги, Рязани выполнены по методу монолитно-каркасного строения. Заполнение проемов при монолитном домостроении- вторая основная отрасль их применения. И, наконец, все промышленные здания и объекты, стены складов, цехов, магазинов также выполняются с использованием полнотелых блоков. Это связано с тяжелыми условиями эксплуатации данных сооружений и применения тяжелых бетонных перекрытий: внутри цехов устанавливаются кран-балки, мостовые краны, многоярусные складские стеллажи, огромное количество силовых кабелей и коммуникаций. Толщина возводимых стен должна быть не менее 40см. Подробно о полнотелых блоках можно прочитать .

Самым распространенным строительным материалом из керамзитобетона являются пустотелые (). Данный материал применим для возведения 2-х этажных частных жилищ. Они немного уступают по прочности полнотелым, зато имеют ряд неоспоримых преимуществ: они легче, заметно теплее, на 30-40% дешевле полных блоков. А если имеется такая альтернатива, то зачем платить больше? Со слов известной рекламы. Для возведения стен высотой до 8 метров, постройки заборов, хозблоков и гаражей, заполнения каркасов пустотелые керамзитобетонные блоки- идеальный стройматериал. Выбирайте нужную Вам марку прочности керамзитобетонных блоков нашего завода. Пустотные блоки- М35-М50, полнотелые блоки М75-М100. Если вы планируете жить в доме круглогодично, то рекомендуем кладку стен из керамзитобетонных блоков толщиной не менее 40 см. При обустройстве летних садовых домиков, времянок подойдут 20см. стены. Немаловажным плюсом керамзит блока является снижение нагрузок на фундамент и улучшение теплоизоляционных свойств. Пористая структура стеновых блоков снижает затраты на штукатурку дома. Она легко наносится и не подвергается впоследствии сильному растрескиванию. Если все же «молодой» дом съиграл, просел фундамент и по дому пошли трещины самым лучшим решением служит применение эластичной резиновой штукатурки. Тянущаяся на акриловой основе помогает скрыть трещины до 1,5 мм. Она может растягиваться до 110% своего первоначального объема. Штукатурка от трещин выпускается в 12 базовых цветах, а по своему составу аналогична известным американским маркам: штукатурка Stuc-o-flex; Palladium. Надеюсь, этот краткий обзор поможет Вам в нелегком выборе.

Борис Р., Балашиха

Хочу выразить свою благодарность компании "Автострой". Меня проконсультировали по всем неясным для меня вопросам относительно тротуарной плитки, подобрали удобное мне время доставки, да и вообще приятно, когда люди хорошо делают свою работу.

Елена Л., Москва

Мне как женщине все эти строительные вопросы сложны для понимания, но по сложившимся обстоятельствам чему только не научишься. Когда потребовалось купить тротуарную плитку для участка родителей я довольно долго присматривалась что и где можно приобрести. Продукция в основном везде похожая, но опыт подсказывал — не все так просто. В итоге я остановила свой выбор на компании "Автострой", о чем не жалею.

Алексей Б., Королев

Ну что сказать. Все отлично, никаких проблем, заказал и купил тротуарную плитку и бордюры. Обычные, серые, поэтому насчет цвета не скажу. Качество хорошее, ни сколов, ни, упаси боже, трещин. Привезли на следующий день после заказа, без предоплаты. Сами разгрузили, автомобиль был с краном-манипулятором. Это было особенно кстати, учитывая что я был один и не уточнил как будет производиться разгрузка. Но все обошлось, сгрузили паллеты с тротуарной плиткой и бордюрами в удобном для меня месте.

Комментариев:

По аналогии бетонные конструкции используются и для стен подвалов. Их кладка почти ничем не отличается от кладки внешних стен. Единственное отличие между ними в том, что привязан верхний ряд должен быть к перекрытию пола либо фундаменту. Но в этой ситуации более правильным решением будет обратиться к профессионалу каменщику.

Для кладки бетонных стен необходимы инструменты, приспособления и правильно составленный раствор. Для того чтобы возводить стены из бетонного блока, специалисты пользуются тем же набором инструментов, что и при кладке стен из кирпича.

Хотя имеются некие отличия. Если во время кладки нужно применить не целый блок, а всего лишь какую-то его часть, то кирка-молоток нужен для подгонки необходимого размера только при работе со шлако- и керамзитобетоном. Ручной ножовкой необходимо работать с газобетоном. При кладке стен из бетонных блоков необходимы:

• ковш;
• миксер;
• зубчатый шпатель;
• резиновая киянка;
• щетка;
• терка;
• рубанок;
• штроборез;
• угольник разметочный.

Для того чтобы приготовить раствор для кладки стен, понадобятся:

• цемент и песок;
• вода;
• бетономешалка либо корыто;
• несколько лопат;
• дрель со специальной насадкой или миксер;
• кельма.

Для начала в бетономешалку необходимо залить некоторое количество воды, после чего уже можно постепенно добавлять остальные компоненты, а в конце долить остаток воды. Все компоненты перемешиваются не более двух минут.

Если такой раствор приготовлен специально для кладки стен из бетонных блоков, то он должен быть использован в течение двух часов, иначе он не принесет положительного результата, и раствор придется переделывать. Так что внимательно рассчитывайте пропорции и свои силы.

Вернуться к оглавлению

Монтаж блоков стен подвала

Как укладывают блоки бетонные для стен подвалов? До начала работы по кладке стен подвала бетонными блоками необходимо определить нивелированием отметку самого верха фундаментальных смонтированных плит. Следом за этим нужно перенести все разливочные оси помещения и разметить места, для того чтобы можно было установить маячные блоки.

Монтаж стен в подвале начинается с маячных блоков, которые укладываются по углам, а также в местах пересечения и примыкания стен. Протяженность участков между ними — 15-20 м.

Что же в себя включает установка маячных блоков?

• подготовка растворной постели толщиной в два-три сантиметра;
• правильная наводка и опускание блока на определенный слой раствора;
• рихтовка блока до совмещения специально размеченных черточек.

Для того чтобы установить промежуточные блоки стен в подвале, необходимо натянуть причалку, затем закрепить ее скобой к верхним граням маячных блоков. Укладывать стены из блоков необходимо на слой раствора, строго соблюдая при этом перевязку швов, размер которой не превышает их длины. Когда блок будет правильно выверен, тогда уже нужно очень осторожно заливать раствором швы, имеющиеся по вертикали.

За счет перевязки блоков поперечные и продольные подвальные стены соединяются между собой. Для того чтобы ввести санитарно-технические устройства, необходимо оставлять определенные зазоры между блоками, которые после заделываются кирпичом либо бетоном.