Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

• низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
• недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

• защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
• повышение прочности бетона;
• увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
• обеспыливание бетонных конструкций;
• укрепление состарившихся бетонных конструкций;
• повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
• улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

• органические (полимерные);
• неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

• акриловые;
• полиуретановые;
• эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

• прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
• износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
• в два раза повышается ударопрочность;
• улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
• полностью исключается пыление бетона;
• упрощается уход за полом;
• улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

• высокая прочность;
• высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
• минимальная влагопроницаемость;
• незначительная степень усадки;
• применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

• упрочняющие;
• водоотталкивающие;
• обеспыливающие;
• окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

• микроорганизмы, плесень, грибки;
• солевые/кислотные осадки;
• УФ-лучи;
• образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

• предотвращения образования пыли;
• увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
• предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
• облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор .

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

• пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
• состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

• глубина проникновения – 5-10 мм;
• расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
• диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
• время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
• стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

• увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
• повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
• снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
• обеспыливает бетон;
• улучшает адгезию бетона;
• увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
   • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
   • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
   • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
   • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
   • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
   • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

• ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
• бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
• наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
• температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
• бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
• все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
• для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
• при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Пропитки для бетонных полов имеют две основные функции – упрочнить и, как следствие, обеспылить (обеспыливание происходит как раз, в основном, за счет упрочнения) бетонную поверхность. Из-за этого, данные пропитки еще называют жидкими упрочнителями бетона. Так же полимерные пропитки в незначительной степени повышают химическую стойкость бетона, но говорить о придании поверхности химической стойкости, как обычно ее понимают, не приходится. В последние годы, в период развития технологий полированного бетона и моды на него, можно сказать, что пропитки стали носить еще декоративную функцию, как составляющие части данной технологии.

Основными типами пропиток являются:

• кремниевые , они же кремнеогранические, они же силиконовые (на основе фторсиликата магния или натрия, на основе силикатов натрия, на основе силикатов калия, на основе коллоидных полисиликатов),
• литиевые (на основе силикатов лития; данные пропитки тоже можно отнести к кремниевым, но, так исторически сложилось, что на Российском строительном рынке они позитивируются отдельной группой),
• эпоксидные (на основе эпоксидных смол),
• полиуретановые (в данном случае подразумевается использование водоразбовимых полиуретановых лаков в качестве пропитки бетонного основания),
• на основе растворов ПВХ (как собственно пропитки, так и лаки).

Эпоксидные пропитки, бывшие еще 20 лет назад основными полимерными пропитками бетонных в России, в настоящее время практически не применяются, уступив место пропиткам на основе силикатов, имеющим или более хорошие конечные характеристики обработанного бетона, или, если характеристики сопоставимы, являющимися более дешевыми. По этим же причинам редко используются и полиуретановые лаки на водной основе в качестве пропиток бетонного основания. Пропитки на основе растворов ПВХ являются самыми дешевыми, но по конечному эффекту существенно уступают всем другим типам пропиток.

Пропитка (упрочнитель) бетона на основе фторсиликата магния или натрия является старейшей (известна с 1905 года), но в настоящее время практически не используется из-за своей малоэффективности и токсичности.

Пропитки на основе силикатов калия более распространены в Европе, а на основе силикатов натрия – в США. В остальном, они имеют схожие конечные характеристики упрочненного бетона.

Основными отличиями пропиток (жидких упрочнителей) на основе силикатов калия от пропиток на основе силикатов натрия являются:

• обработанный пропитками на основе силиката натрия бетон имеет более короткий эффективный срок службы, чем обработанный пропитками на основе силиката калия;
• пропитки на основе силиката калия дороже пропиток на основе силиката натрия;
• на обработанных пропитками на основе силикатов натрия бетонных основаниях происходит образование сильнейших высолов на поверхности.

Общими проблемными «местами» для жидких упрочнителей и на основе силиката натрия, и на основе силиката калия являются:

• они вызывают щелоче-силикатную реакцию – ASR (в основных чертах щелоче-силикатные реакции можно описать следующем образом: гидроксид-ионы в поровом растворе реагируют с определенными типами кремнезема, которые могут находиться в заполнителе, что ведет к внутренним напряжениям, могущим вызвать разрушение или трещинообразование, при этом данные процессы могут произойти в течение нескольких дней или же только через многие годы, вследствие чего на поверхности непреднапряженного бетона образовывается сетка мелких трещин и, иногда, крупные трещины – так называемые "карточные трещины");
• будучи нанесенными на бетон, поглощают влагу, а не отталкивают ее;
• имеют тенденцию реагировать с бетоном слишком бурно и не до конца, оставляя изолированными агломераты извести по всей поверхности бетона.

Жидкие упрочнители бетона на основе силикатов лития и на основе коллоидных полисиликатов относятся к пропиткам последнего поколения. Они не вызывают щелоче-силикатную реакцию (ASR) со всеми вытекающими из этого последствиями, не дают высолов и не впитывают влагу. Обработанная пропитками на основе силикатов лития поверхность может быть отполирована до стеклообразного состояния по технологии полированного бетона. Пропитки на основе коллоидных полисиликатов идеально подходят для упрочнения бетона на стадии его затирки, из-за чего их часто называют «жидким топпингом». Есть только один, но большой, минус – высокая цена на данные материалы последнего поколения, даже на отечественные российские. Сравнение различных типов химических упрочнителей

Сравнение различных типов химических упрочнителей

Характеристики	Литиевый полисиликатный упрочнитель	Коллоидный полисиликатный упрочнитель	Упрочнитель на основе фторсиликата магния упрочнитель	Натриевый силикатный упрочнитель	Калиевый силикатный упрочнитель
Пример состава	Пример: LITSIL H15	Пример: LITSIL H30	Пример: Mapecrete Hard FS	Пример: Retroplate	Пример: WerkMaster Ultrahard
Упрочнение	Увеличивает прочность бетона более, чем на 40%		Увеличивает прочность бетона более, чем на 25%	Увеличивает прочность бетона более, чем на 35%	Увеличивает прочность бетона более, чем на 35%
Нанесение на свежий бетон	Допустимо	Допустимо	Допустимо	Допустимо	Допустимо
Избыток	Образует бесцветный нерастворимый в воде неорганический полимер, дополнительно упрочняющий и защищающий бетон	Тонкодисперсная пыль	Плотный белый порошок	Гидрофильная липкая масса, высолы	Гидрофильная липкая масса
Расход	Низкий расход, 50-150 мл/м 2	Средний расход, 100-150 мл/м 2		Высокий расход, 200-250 мл/м 2	Высокий расход, 200-250 мл/м 2
Обеспыливание		Равномерно обеспыливает бетонный пол		Неравномерно обеспыливает бетонный пол	Неравномерно обеспыливает бетонный пол
Проникающая способность	Маленькие молекулы, глубокое проникновение	Нано - частицы, глубокое проникновение		Большие молекулы, минимальное проникновение	Средние молекулы, минимальное проникновение
Эффективность воздействия	Быстрая и равномерная химическая реакция (20 молекул силиката на 1 ион лития)	Быстрая и равномерная химическая реакция. Не содержит ионов щелочных металлов	Медленная и неравномерная химическая реакция (1 молекула силиката на 1 ион магния)	Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион натрия)	Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион калия)
Скорость набора прочности		Химическая реакция происходит за 7-14 дней	Химическая реакция происходит за 7-14 дней		Химическая реакция происходит за 6-12 месяцев
Нанесение	Легкое нанесение в один слой, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности	Легкое нанесение, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности	Трудоемкое нанесение, три слоя с разной концентрацией, быстрое высыхание, избыток оставляет белесость на поверхности	Сложное нанесение, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности	Сложное нанесение в два слоя, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности
Глянец	Приемлемый глянец		Необходимо полировать для получения глянца	Необходимо полировать для получения глянца	Необходимо полировать для получения глянца
Стойкость к образованию пятен		Хорошая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред		Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред	Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред
Риск щелочно-силикатной реакции	Предотвращает щелочно- силикатную реакцию (ASR reaction)	Не	Не уменьшает риск возникновения щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)	Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)	Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)
Водостойкость		Хорошая стойкость к проникновению воды		Слабая стойкость к проникновению воды	Слабая стойкость к проникновению воды
Экологическая безопасность материала	Экологически безопасен после высыхания	Экологически безопасен	Токсичен,	Не допустимо попадание в водоемы	Не допустимо попадание в водоемы
Экологическая безопасность обработанной поверхности	Экологически безопасна	Экологически безопасен	Экологически безопасна	Экологически безопасна	Экологически безопасна

В данной статье использовалась информация с сайта http://litsil.ru

Для защиты конструкций от механических воздействий и влаги используются пропитки для бетона глубокого проникновения. В отличие от обычной грунтовки, они глубже проникают в структуру материала, укрепляя его поверхность. Основание становится прочнее и более устойчивым к износу.

Укрепляющие средства применяются для любых видов бетона, в том числе и очень плотных, так как они не имеют пор, в которые могла бы проникнуть и закрепиться финишная отделка. Пропитка имеет еще меньшие размеры, поэтому она способна пройти внутрь изделий, создавая тем самым глянцевую пленку, на которую впоследствии можно нанести другое покрытие.

Виды и характеристики

Выпускаются с разными параметрами и предназначением. Если необходимо повысить износоустойчивость пола со стяжкой, то рекомендуется выбрать средство, которое способно проникнуть как можно глубже. Если обрабатывается вертикальное основание, например, стены, то достаточно купить грунтовку, образующую лишь пленку, так как вода все равно не сможет удержаться.

Пропитки бывают нескольких видов – упрочняющие и гидроизолирующие. Выбирая первый тип, нужно внимательно изучить состав. Такие варианты, чтобы улучшить прочность пола или другой конструкции, меняют его структуру на молекулярном уровне с помощью химических добавок. К ним относятся флюатирующие (Элакор МБ-1), связывающие кальций фторосиликатами, а также литиевые (С2 Hard). Они глубоко проникают в поверхность бетона, образуя нерастворимый гидроксид кальция. В итоге он становится устойчивым к износу, влаге, химическим веществам и не выделяет пыли. Наносить их можно на старые основания. После обработки не требуются шлифовка и полировка.

Практически по тому же принципу действуют силикатные полимеры на водной основе (Ашфорд Формула). После проникновения в бетон их частицы вступают в реакцию с цементным камнем. В результате появляются новообразования с повышенной твердостью. Силикатные пропитки часто используются для автомобильных стоянок, пешеходных дорожек и других сильно нагружаемых мест. Химические средства наносятся один раз за все время эксплуатации, после чего дополнительных обработок не требуется.

Гидроизолирующие типы применяются для защиты от влаги. Они проникают очень глубоко в структуру материалов, благодаря чему создается плотная влагонепроницаемая пленка. Это не только помогает защитить поверхность от воды, но и повышает морозостойкость конструкции. Влага не может проникнуть внутрь, в итоге вероятность разрушения бетона из-за ее расширения во время замерзания исключается.

Различаются пропитки от воды и износа по составу:

• органические;
• неорганические.

Неорганические – это средства, которые меняют структуру бетона на молекулярном уровне, то есть химические. Они не только защищают от воды, но и улучшают все технические характеристики конструкции, в том числе и марку по прочности. Все упрочняющие пропитки относятся к неорганическому классу.

Органические – это полиуретановые, эпоксидные и акриловые составы. Принцип действия заключается в том, что они заполняют свободные поры, не давая тем самым проникать внутрь воде. Ко всему этому они связывают поверхность основания, предотвращая появление пыли и делая его более устойчивым к износу и химическим веществам.

Полиуретановые по сравнению с другими видами способны проникать в 2 или даже 3 раза глубже – до 1 см. Верхняя часть плоскости при этом преобразуется в новый материал – бетонополимер, обладающим следующими характеристиками:

• износоустойчивость выше в 5-10 раз, чем у обычного бетонного камня;
• марка по прочности – от М600;
• ударная устойчивость выше в 3 раза.

Чтобы добиться необходимых результатов, нужно разводить средство растворителем согласно указанным пропорциям. Чаще всего это либо 1:2 или 1:3. Если нарушить соотношение, то покрытие будет защищать только от воды, как обычная грунтовка.

Перед обработкой бетона его тщательно подготавливают. Если основа старая, то все финишные покрытия удаляются. Сколы и выбоины замазываются раствором и выравниваются. Как только штукатурка высохла, конструкцию шлифуют. Аналогичным образом поступают и с новыми основаниями. Очищаются загрязнения и жирные пятна, после чего все отшлифовывается. Такая подготовка позволит глубже проникнуть в структуру и лучше укрепить его, а также повысит степень адгезии с финишными материалами.

Для отделки поверхностей средствами глубокого проникновения применяют кисти, валики или специальное оборудование. Способ нанесения должен быть указан на таре пропитки. Например, чтобы грунтовка Церезит СТ17 смогла проникнуть как можно глубже, накладывают ее кистью или валиком. Если обрабатываемая плоскость – это ячеистый бетон, то для первого слоя жидкость разводят водой в соотношении 1:1, второй делают неразбавленным и окрашивают им только после полного высыхания предыдущего.

Использовать грунтовки необходимо только по их назначению. Если она произведена для применения внутри помещений, то для улицы не подходит. Под воздействием атмосферных осадков и других природных влияний она быстро потеряет свои свойства. Точно так же не рекомендуются пропитки для наружных работ внутри зданий. В них могут находиться вещества, которые при испарении выделяют опасные для здоровья человека соединения.

Особое внимание следует уделить температуре окружающей среды. Многие составы нельзя наносить, если температура отрицательная или ниже +5°С. К последующей отделке финишным покрытием можно приступать только после полного высыхания грунтовки.

Расход зависит от состояния и типа материала. Для старого покрытия потребуется больше средства. Наибольшее количество понадобится при обработке ячеистого бетона, так как он содержит множество пор и сильно впитывает в себя жидкости. Средний расход для наружных работ составляет от 0,1-0,2 л/м 2 . Если поверхность пористая, то увеличивается до 0,5 л/м 2 .

Стоимость

Расценки зависят от марки производителя, объема тары и характеристик. Чем глубже состав способен проникнуть и укрепить структуру, тем выше будет на него цена. Наибольшим спросом пользуются пропитки, защищающие от проникновения влаги, таких марок как Кнауф, Церезит, Старатели, Элакор, Бетонконтакт.

Для бетона и других минеральных оснований от Ceresit используются СТ17 и СТ17 Concentrate, оба водно-дисперсионные. Для удобства нанесения СТ17 имеет желтый оттенок, но если необходима прозрачная пропитка, то следует выбрать вторую, так как она бесцветна. Средство Ceresit CT 17 не снижает паропроницаемость основания, но при этом не дает влаге проникать внутрь. Стоимость пятилитровой канистры Церезит СТ17 начинается от 350 руб. Флюатирующие и упрочняющие варианты имеют более высокую цену. Элакор МБ-1 Флюат стоит 205 рублей за 1 кг, Протексил – от 200 за литр.

Перед покупкой необходимо проверить срок годности, совместимость с другими материалами и назначение. Если основание будет окрашиваться, то подбирают грунтовку, подходящую по составу к краске. Если после обработки появились сухие пятна, то их покрывают повторно. Излишки жидкости, которые еще не подсохли, можно удалить тряпочкой и водой, высохшую грунтовку убирают растворителем.

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

• торговых центров;
• складов;
• СТО, моек, парковок;
• некрытых площадок;
• хозяйственных построек;
• промышленных зданий и цехов;
• административных и жилых зданий.

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

• защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к оседанию пыли;
• износостойкостью;
• долговечностью;
• улучшенным внешним видом пола в квартире.

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

1. Органическая упрочняющая смесь - жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка - Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт — глубокая пропитка бетона — предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при , нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются .

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

• Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
• Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
• Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
• Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
• Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
• Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется .

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

• Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
• Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается .
• Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.

Особенности структуры бетона неизбежно вызывают эрозию на его верхнем слое, прежде всего в местах, где он постоянно подвергается повышенным механическим нагрузкам. Это ведет к постепенному разрушению, появлению цементной пыли на поверхности. Для замедления этого процесса применяют специальные упрочнители. Ими обрабатывают полы сразу после заливки или при необходимости реставрации старых.

• с повышенной влажностью;
• часто подвергающиеся воздействию химически агрессивных веществ - кислот, солей, масел;
• с повышенными требованиями к воздуху, там где важно исключить присутствие цементной пыли, например, пищевое производство;
• общественные здания с постоянным большим потоком людей;
• промышленные цеха;
• склады;
• гаражи, автостоянки.

Преимущества использования отвердителей

Плюсы, которые дает применение упрочнителей:

• повышение износостойкости;
• увеличение уровня влагоустойчивости;
• защита от появления пыли;
• снижение стоимости за счет возможности использования смеси более низкой марки прочности;
• улучшение внешнего вида, придание необычных декоративных свойств;
• упрощение ухода за поверхностью пола.

Виды

Для повышения прочности бетона применяют две технологии:

• Химическое упрочнение. Пропитка жидкими составами.
• Механическое. Затирка свежезалитой плоскости сухим усиливающим средством - топпингом.

1. Пропитки.

Реакция с некоторыми жидкостями создает в структуре поверхностного слоя дополнительные кристаллические связи, что значительно повышает прочность. Жидкие упрочнители и отвердители называют силерами. Они могут иметь минеральное или органическое происхождение. Преимущество химических средств - возможность реставрации старых и находящихся в эксплуатации покрытий.

Пропитку равномерно наносят на плоскость. Она проникает в поры и микротрещины на глубину до 5 мм, нейтрализует химически активные карбонатные и известковые вещества, образуя гель, который заполняет пустоты. Через полчаса смачивают водой, это улучшает проникновение внутрь. Когда полностью пропитается верхний слой пола, излишки удаляют с помощью тряпки. Плоскость становится монолитной, предотвращается эрозия, пыление, значительно повышается влагонепроницаемость.

Перечень популярных силеров:

• Протексил. Бесцветный жидкий полимер на органических растворителях. Помимо основного назначения эффективно обеспыливает плоскость. Расход - 0,2-0,35 л/м2.
• Кальматрон. Имеет состав, схожий с Протексилом. Пол становится на 40 % прочнее. В процессе эксплуатации пол с этим упрочнителем самополируется. Расход - 0,25-0,35 л/м2.
• Интерхард. Это жидкая неорганическая полимерная смола на основе лития с добавлением поверхностно-активных веществ. Она повышает износостойкость в 2-4 раза, придает морозостойкость. Средство не образует пленки (пол «дышит»), препятствует развитию грибка и плесени, предупреждает появление высолов, увеличивает устойчивость по отношению к ультрафиолету. Расход - 0,15-0,35 л/м2.

2. Обзор топпингов.

В состав входят: портландцемент, мелкофракционный наполнитель, химические добавки. Упрочненный сухим отвердителем верхний слой пола становится единым целым, однородным, что исключает отслоение покрытия.

Расход зависит от степени нагрузки, которую будет нести помещение:

• легкая и средняя - от 3 до 5 кг/м2;
• средняя и высокая - от 5 до 8.

Для декоративных топпингов расход - не менее 7 кг/м2.

Разновидности сухих затирочных средств:

• Кварцевые. Прочность поверхности повышается в полтора раза. Использование различных оттенков создает необычный внешний вид. Наполнителем является кварцевый песок, иногда с .
• Корундовые. Дают повышение прочности почти в два раза. В их состав добавляют корундовую крошку. Это минеральный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Плоскости обретают матовый блеск.
• Металлизированные. Самые эффективные, они повышают устойчивость к истиранию в два раза, предназначены для промышленного строительства, в жилищном такие отвердители не применяют. В качестве наполнителя в них вводят металлическую стружку. При высокой влажности в помещении поверхности покрываются следами коррозии., расход - до 12 кг/м2.

Бетонный пол с топпингом имеет более привлекательный внешний вид. Для выполнения работы требуется специальное оборудование. Затирочная машина стоит от 35 000, купить диск для нее можно по цене от 2000 руб.

Перечень популярных марок:

1. KLEBEKRAFT Корунд (серия CT-S). Под этой маркой выпускают топпинг натурального оттенка и цветной. Доступные цвета: голубой, желтый, красный, бежевый, светло-серый, зеленый. Наполнитель корундовый или кварцевый.

2. ТопХард Корунд. Цветной, создающий однородный оттенок. Повышает прочность бетона до марки М800 (примерно в 2,5-3 раза), износостойкость - в 4,5 раза.

3. Мастертоп 100. Кварцевый топпинг полов со средней истирающей нагрузкой внутри помещений и снаружи. Не подходит для поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, солей, других агрессивных веществ, а так же с высокими требованиями по декоративности и гигиеничности.

4. Мастертоп 450. Корундовый сухой упрочнитель для полов с высокой истирающей нагрузкой и умеренной ударной, внутри и снаружи помещений. Плоскости в 2-2,5 раза прочнее, чем покрытые кварцевым типом. Ограничения те же, что и для предыдущего варианта.

Технология упрочнения бетона с помощь топпингов

• Обработка имеет смысл лишь при точном соблюдения всех строительных норм при заливке стяжки. Обязательное условие - армирование и уплотнение, в том числе с использованием вибраторов, виброрейки.
• Марка должна быть не ниже М350, в помещениях с высокой истирающей нагрузкой - не ниже М400.
• Минимальная толщина стяжки - 120 мм, при заливке поверх старого основания - от 70 мм.
• Предельный перепад по высоте - не более 50 мм.
• Нанесение топпинга рекомендуется выполнять при температуре от +10 до +25°C, влажности воздуха от 60 %, отсутствии сквозняков. Необходимо также исключить попадание на поверхность пыли. При более высокой температуре и низкой влажности раствор слишком быстро высыхает, что делает затирку невозможной.
• Определить готовность свежего бетона можно, наступив на него. Если отпечаток от обуви не глубже 5 мм, то он пригоден к началу затирки.
• Во время работы использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки.

Порядок действий:

1. Удалить с бетона лишнюю влагу. Для этого протаскивают резиновый шланг.

2. Равномерно распределить по поверхности 2/3 топпинга вручную (но не лопатой) или тележкой.

3. После того, как смесь начнет впитывать влагу, начать втирать ее. Для этого используют «вертолет» с дисками или «плавающими лопастями». Участки, недоступные для обработки машиной, затереть вручную кельмой. В процессе выполнения работы топпинг пропитывают цементным молочком.

4. Сразу же распределяют оставшуюся часть смеси. Обязательно сделать это немедленно, чтобы новый слой втянул в себя всю влагу. Его пропитывают цементным молочком и снова затирают.

5. Финишную обработку производят после схватывания. Отпечаток от обуви должен иметь глубину не более 1 мм.

6. Покрыть всю поверхность водоудерживающим лаком.

7. Примерно через 2 суток нарезать . После полного застывания бетона их заполняют герметиком.

8. Накрыть пол после затирки на неделю пленкой. Это предотвратит окрашивание, появление загрязнений или механических повреждений.

Распространенные ошибки

• Бетон с присадками-пластификаторами или соляными смесями упрочнять нет смысла, эффекта не будет.
• Нарушение технологии армирования стяжки.
• Затирка уже застывшего раствора. Дополнительное увлажнение приводит лишь к снижению прочности.
• Применение средства, не подходящего по характеристикам, из-за низкой цены, уменьшение расхода.
• Использование топпинга из нарушенной упаковки.
• Отсутствие связи (закладных соединений) между разными участками заливки. Это приведет к деформации стяжки в процессе эксплуатации. Упрочнение так же не даст эффекта.
• Отсутствие деформационных швов.

Стоимость

Перед покупкой отвердителя прежде всего нужно определиться с технологией обработки - пропитка или затирка. Стоимость будет зависеть от вида - сухой или жидкий. Силеры обычно продают канистрами объемом по 10 л.

Сухие упрочнители можно приобрести во влагостойких мешках по 25-30 кг.

Наименование средства	Цена, руб/кг
KLEBEKRAFT Корунд CT-S112	16
Мастертоп (корундовый)	36
Мастертоп (кварцевый)	20
ТопХард Корунд	25

Для затирки топпингом понадобится особое оборудование, которое стоит слишком дорого, чтобы приобретать его для единоразового использования, но сухие средства позволяют придать бетонному полу дополнительную внешнюю привлекательность, необычный вид.