Керамзитобетонные (керамзитовые) блоки - достаточно популярный стройматериал, который в последнее время стал широко применяться не только при конструировании зданий хозяйственного назначения, но и при возведении коттеджей и частных домов. Большая популярность данного материала объясняется его высокими эксплуатационными и техническими характеристиками.

Наиболее популярными марками керамзитобетона являются: М50, М75, М100, М150, М200, М300.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Несмотря на то что каждое предприятие, занимающееся изготовлением керамзитовых блоков, может использовать разные пропорции сырья, а также дополнительно добавлять пластификаторы, с помощью которых исходная смесь становится более пластичной, технология их производства практически не отличается.

На первом этапе осуществляется подготовка исходной смеси, которая включает в себя керамзит, цемент, воду и наполнители. Данные вещества в определенных пропорциях засыпаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются на протяжении 2-3 мин. Цемент здесь играет роль вяжущего вещества. Соотношение пропорций зависит от того, какие характеристики на выходе должен иметь бетонный блок. Например, если в составе будет преобладать цемент, то материал будет иметь повышенную прочность и плотность, но обладать маленькой теплоизоляцией. И наоборот, большая концентрация керамзита увеличит изоляционные характеристики керамзитобетона, но снизит его прочность.

На втором этапе с помощью вибростанка осуществляется формовка. Для этого в специальное углубление требуемых размеров помещается стальная нержавеющая пластина, на которую насыпается подготовленная смесь. После этого с помощью вибраций происходит ее утрамбовка.

Последний этап - это сушка утрамбованной смеси. Бетонные блоки, находясь в специальных пластинах, сушатся в течение 2-х дней, после чего пластины удаляются, и сушка продолжается на открытом воздухе еще около 8-ми дней. В результате получается строительный материал, имеющий такие достоинства:

• высокую морозоустойчивость (более 25 циклов);
• небольшое влагопоглощение (менее 20%);
• отличную тепло- и звукоизоляцию;
• полную экологичность;
• высокую прочность;
• небольшой вес;
• долговечность;
• хорошее соотношение цены и качества готовой продукции.

Вернуться к оглавлению

Марки керамзитобетона

Марка данного материала напрямую зависит от его плотности. Чем большей будет плотность, тем, соответственно, большей будет и марка. Керамзитовые блоки имеют несколько меньшую плотность, чем большинство других стройматериалов, однако это не влияет на их механическую прочность.

Благодаря внутренней структуре гранул керамзита значительно увеличивается его сопротивляемость механическим нагрузкам.

Наиболее популярными марками керамзитобетона являются:

• М50 - применяется при конструировании перегородок и несущих стен;
• М75 - используется для возведения несущих элементов как в частном, так и в промышленном строительстве;
• М100 - для заливки стяжек;
• М150, М200 - применяются для изготовления керамзитобетонных блоков;
• М300 - используются при конструировании мостов и дорожных покрытий.

Зависимость марки керамзитобетона от прочности показано в таблице (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Размеры и характеристики блоков

Размеры блоков зависят от потребностей заказчика и конструкционного назначения, поэтому они могут быть совершенно разными. Согласно ГОСТ 6133-99, стандартные бетонные блоки из керамзита для несущих конструкций имеют размеры 400х200х190 мм, а для возведения перегородок - 390х90х190 мм.

Основными характеристиками блоков из керамзитобетона являются:

1. Прочность. В зависимости от сферы применения блоков может находиться в диапазоне от 5 до 500 кг/см 2 .
2. Объемный вес. Данное значение также зависит от сферы использования материала и может составлять 350-1800 кг/см 3 .
3. Теплопроводность. Составляет 0,15-0,35 Вт/(м*К). Теплопроводность керамзитобетона увеличивается с ростом количества цемента в его составе. По этому свойству бетонные блоки находятся на уровне древесины. Использование в строительстве пустотелых блоков позволяет снизить теплопроводность конструкции и сделать здание теплее.
4. Морозостойкость. Возрастает со снижением пористости. Минимальное значение составляет 15 циклов, а максимальное - до 500 циклов.
5. Усадка. Находится на уровне тяжелых бетонов и составляет около 0,4 мм/м.
6. Паропроницаемость. Составляет 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Эта характеристика возрастает с увеличением пустотелости и пористости материала.
7. Влагопоглощение. Составляет не более 10% по массе. Влагопоглощение может быть уменьшено с помощью добавления в исходную смесь различных пластификаторов.

Бетонные блоки могут иметь не только различные размеры, но и конструкцию. Вся номенклатура керамзитовых блоков условно разделяется на 2 группы:

• стеновые керамзитовые блоки;
• перегородочные керамзитовые блоки.

В таблице приведены основные типы керамзитобетонных блоков и их характеристики.

Купить раствор М50 всем желающим в Москве и населенных пунктах Московской области предлагает группа компаний «СтройСоюз». Понимая, что материал является востребованным практически на каждом этапе строительства, мы ведем его бесперебойные производство и поставки.

Работая без посредников, мы готовы предложить на раствор цементный М50 цену демократичную. В нашем распоряжении находится собственная лаборатория, поэтому высокое качество нашей продукции подтверждается исследованиями.

Где можно приобрести раствор кладочный М50 по выгодной цене?

Бетонный раствор применяют в роли связующего вещества, когда выполняют:

• кладку кирпича;
• кладку других видов камней.

Он относится к группе сложных растворов, однако менее прочен. Материал редко применяют в других видах строительства, поскольку продукции из него присуща низкая прочность на сжатие.

Группа компаний «СтройСоюз» реализует по выгодной цене цементно-песчаный раствор М50. Совершить заказ у нас – означает получить материал необходимой прочности и подвижности, который устойчив к климатическим факторам, универсальный и практичный. Делайте заказ по телефону или в режиме онлайн с нашего сайта.

Цены на цементный раствор М50

Как подобрать марку газобетонного блока?

Часто поступающие вопросы о подборе марочности газоблоков нуждаются в детальном рассмотрении. Как правило, рядовой потребитель интересуется ценами на блоки и маркой их прочности (путая её с плотностью). Но отрасль производства ячеистых бетонов не стоит на месте, сегодня технологи научились получать весьма выносливые изделия при малой марке плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

• Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и более;
• Прочность на сжатие: В2; В2,5; В3; В3,5; В4 и выше;
• Парка прочности: М25-М75.

Марка прочности М – число, которое показывает сколько кг/см2 выдерживает тот или иной газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие В показывает ту же величину но в МПа. При индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при испытаниях паскалями, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту и ту марку.

Чем больше плотность газоблока, тем выше марка прочности на сжатие, но меньше его теплоэффективность. Иначе говоря, чем больше плотность D, тем меньше замкнутых пор внутри вашего блока. Современные производители стремятся соблюсти баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен остаться легким и теплоэффективным.

Эффективность vs прочность

Целью появления и распространения ячеистых бетонов стала не только низкая стоимость блоков, но и способность получать энергоэффективные здания. При существенном увеличении плотности D происходит снижение характеристик теплосбережения.

Чтобы сохранить теплопроводность в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт/м*С крупные предприятия («ИНСИ», «Теплит», «Вармит», «Бетолекс») используют технологию автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (прошедшие обработку паром и давлением) при малой плотности D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность В2,5-В4.

Распространенные марки прочности автоклавного газоблока М25-М50, их соотношение также напрямую зависит от результатов работы конкретных производителей. Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют марку М25, а твинблоки «Теплит» D400 характеризуются маркой М35. Дать универсальную классификацию не способен даже ГОСТ 31360-2007 ,который не устанавливает точных соотношений марок прочности к плотность изделий.

Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от изысканий конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендует ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя. Так, например, предприятие «Пораблок» г. Курган выпускает автоклавный газобетонный блок D600 c маркой В3,5, а «Латошинские блоки» г. Волгоград при плотности D600 получают только В2. В итоге мы получаем, что единого точного соответствия плотности и прочности на сегодняшний день в отрасли нет .

Подводные камни при выборе газобетонного блока таятся в технологии производства – чем прогрессивнее и современнее оборудование и методика получения ячеистых бетонов, тем более эффективно будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока. Как правило, массовое строительство сегодня использует исключительно автоклавный газобетон , который превосходит простой аналог по всем физическим характеристикам. Автоклавные газобетонные блоки дают минимальную усадку, точны по геометрии, кладутся на специальный клей и выдерживают большее давление.

От технологии производства и полученных параметров, а также точного состава блока и мощности завода зависит стоимость готовых изделий. Поэтому в нашем каталоге вы сможете найти недорогие и эксклюзивные газоблоки, которые будут отвечать требованиям именно вашего объекта. Чтобы оценить и сравнить товары необходимо использовать сервис "Добавить в сравнение", где легко сопоставить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще необходимо знать, чтобы купить лучшие блоки?

При выборе газобетонных блоков не стоит опираться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияние оказывают и усадка при высыхании, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий. Также стоит уделить внимание потребительским отзывам и репутации производителя. В каталоге A-brick для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые выпускают качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Затевая строительство, необходимо изучить классификацию, свойства, маркировку используемых материалов. Вполне вероятно, что для выполнения некоторых работ вам не придется переплачивать деньги для покупки или приготовления высокомарочных бетонных смесей, а можно будет использовать бетон М50, маркируемый так по всем привычной классификации или В3,5 – по международной. Этот материал относится к категории тяжелых, но имеет низкую прочность и используется при сооружении неответственных конструкций.

Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Приобретать его в готовом виде нежелательно, да и большинство заводов по производству товарных бетонов отказываются поставлять низкомарочный бетон М 50 по следующим причинам:

• в процессе движения самоходной бетономешалки смесь может расслоиться в результате длительного перемешивания;
• существует угроза загустевания состава, как следствие – увеличение расхода воды, снижение и без того низкой прочности.

В состав бетона марки М50 входят обычные компоненты, пропорции которых в объемном измерении зависимо от марки цемента таковы:

Данная категория бетонов считается тощими и непритязательными, но тем не менее требования к материалам для его приготовления есть. Песок должен быть промытым, чистым, не содержать глинистые и илистые частицы. Щебень можно использовать разный, в том числе состоящий из смеси мелких и средних фракций, гравийный, каменный или тот и другой вместе.

Помимо этого, технология изготовления бетона 50 должна полностью соответствовать существующим нормам и требованиям. Иначе показатели прочности, водостойкости и морозостойкости снизятся еще больше.

Способ приготовления бетонной смеси обычный:

• в заранее приготовленную емкость (корыто, бункер) засыпаем отмерянное количество сухих компонентов – песка, щебня, цемента;
• тщательно перемешиваем миксером или лопатой;
• продолжая мешать, постепенно добавляем чистую воду;
• вымешивание продолжаем до получения состава нужной пластичности, для этого требуется не более 5-7 минут.

Чтобы не допускать перерасхода материалов, бетон марки 50 лучше готовить небольшими порциями, полностью их вырабатывая.

Технические характеристики бетона м50

Для улучшения качеств конечного продукта в рабочий состав включают пластификаторы, противоморозные добавки и другие полезные компоненты. Дело в том, что для тяжелого бетона класса В3.5 М50 прочность хоть и является основной характеристикой, но играет далеко не решающую роль.

Зачастую для придания материалу дополнительных свойств некоторое количество песка и цемента заменяют другими материалами. Например, использование сухой золы уноса снижает удельный вес бетона 3,5, увеличивая его теплоизоляционные качества.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» готовый продукт должен иметь:

• прочность в МПа – 3,5, в кгс/см 2 – 50;
• водоненпроницаемость – W2;
• морозостойкость – F50-F100.

Как видно, бетон класса В3,5 отличается крайне низкой влаго- и морозостойкостью. С целью повышения этих характеристик применяются ускорители твердения. Кроме того, современная наука утверждает, что использование специальных наноприсадок в совсем малых количествах способствует изменению свойств низкомарочного бетона. В частности, он приобретает способность впитывать радиоизлучение в широком частотном диапазоне.

Где используется бетон М50

Ввиду низких технических характеристик использование бетона марки М50 ограничивается такими сферами строительного производства, где не нужна высокая прочность материала. Его применяют:

• для создания подготовительного слоя под плитные, столбчатые и ленточные фундаменты, или устройства первого уровня таких оснований;
• с целью заливки чернового пола;
• из бетона М50 В3.5 делают бордюры, поребрики и подготовку под них;
• при укреплении грунта в процессе строительства бетонных площадок различного назначения;
• при обустройстве радиопоглощающего или радиоизолирующего барьера.

Главные преимущества этого продукта – его низкая стоимость, непритязательность в подборе исходного сырья. Это основные причины для того, чтобы использовать его без всяких ограничений при любых подготовительных работах и сооружении временных построек.