Крупнопанельные здания лучшим образом удовлетворяют индустриализации, снижению стоимости и сроков строительства. Все сборные элементы домов изготовляют на домостроительных комбинатах, где технологические процессы полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. На строительной площадке ведется лишь сборка зданий из унифицированных элементов заводского изготовления.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни.

Для монтажа крупнопанельных зданий обычно применяют башенные передвижные краны грузоподъемностью 5-8 т.

Конструкции надземной части зданий с продольными несущими стенами монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки по секциям дома, (рис. 6.16). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Рис. 6.16. Схема разбивки на захватки монтируемого здания

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение при помощи отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и при помощи балансирной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытия заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом панели между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком.

Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи (рис. 6.17, 6.18).

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Рис. 6.17. Схема временных креплений наружных и внутренних панелей и перегородок:

а - крепление наружной двухмодульной стеновой панели - план; б - то же, разрез;

в - крепление торцевых наружных стеновых панелей - план; г - то же, разрез; д - крепление одномодульной стеновой панели - план; е - крепление внутренней стеновой панели, образующей глухой стык и являющейся базовой панелью, - план; ж - то же, разрез, вид по А-А и по Б-Б; з - крепление наружной стеновой панели лоджии - план; 1 - наружная стеновая панель; 2 - подкосная струбцина; 3 - монтажная петля стеновой панели;

4 - внутренняя стеновая панель; 5 - подъемные петли; 6 - винтовой захват; 7 - технологические отверстия; 8 - стойка-струбцина

Вертикальность положения панели выверяют при помощи линейки-отвеса; положение панели регулируют стяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Выверка и временное закрепление панелей перегородки производится также при помощи струбцин и отвеса.

Рис. 6.18. Схема временного крепления внутренних стеновых панелей лестничных клеток, внутренних одно- и двухмодульных панелей, электро- и вентиляционных блоков и стенок лоджий:

а – крепление внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным, – план; б – крепление внутренних стеновых панелей лестничной клетки – план; в – то же, разрез;

г – крепление внутренних одномодульных стеновых панелей – план; д – крепление электропанелей – план; е – крепление внутренних стеновых двухмодульных панелей – план; ж– крепление вентиляционных блоков лестничных клеток и кухонь – план; з – то же, разрез;

и –крепление внутренних перегородок – план; к – крепление балконных стенок лоджий – план; 1 – монтажный узел; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – струбцина подкосная;

4 – стойка-струбцина; 5 – базовая панель; 6 – струбцина распорная накидная; 7 – панели лестничных клеток; 8 –технологическое отверстие; 9 – электропанель; 10 – подъемные петли; 11 – шахта лифта; 12 – ранее установленная панель; 13 – вентиляционный блок; 14 – внутренняя перегородка; 15 – балконная стенка; 16 –монтажные петли

Горизонтальные и вертикальные швы наружных панелей по фасаду здания расшивают с подвесных легких люлек.

Окончательное положение смонтированных панелей секции или захватки проверяют теодолитом и нивелиром. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако, предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.

В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные. По перекрытию раскатывают стальные ленты с отверстиями, в которых закрепляют упоры, фиксирующие положение низа поперечных стеновых панелей. Верх панелей фиксируют от базового элемента горизонтальными связями, обеспечивающими принудительное приведение элементов в проектное положение без выверки по вертикали.

На рис. 6.19 показана последовательность монтажа элементов при использовании в качестве базовой поперечной несущей стены в комплекте со связями-штангами, пропускаемыми на высоте 1,7 м от уровня перекрытия через специальные технологические отверстия.

Рассмотрим пример монтажа крупнопанельного жилого дома.

Строительство жилого 16-этажного дома на 256 квартир ведется поточным методом, сборные элементы доставляют по часовым графикам и монтируют с транспортных средств. Монтажные работы максимально совмещены с внутренними строительными, специальными и отделочными работами. Все материалы и изделия поставляют централизованно в контейнерах по графику непосредственно на рабочее место. Здание разбивают на две захватки.

Рис. 6.19. Монтаж конструкций крупнопанельного дома с поперечными

несущими стенами:

а - последовательность установки вертикальных конструкций (цифрами указаны монтажные номера элементов); б - выверка наружной стеновой панели в плане; в - временное крепление; г - выверка по вертикали; д - расстроповка; е - начало дистанционной отцепки крюка; ж - окончание отцепки; и - подъем и кантование панели перекрытия с помощью универсального грузозахватного устройства с гидрокантователем; к - фиксация панелей по боковым граням с помощью замкового соединения; л - фиксация панелей по вертикали;

1 - установочные контрольные риски; 2 - монтажный лом; 3 - шаблон для установки панелей по рискам; 4 - подкос; 5 - рейка-отвес; 6 - тяга дистанционной отцепки крюка;

7 - кельма; 8 - тяга; 9 - крюк; 10 - коромысло; 11 - палец; 12 - ветвь стропа;

13 - верхняя обойма полиспаста; 14 - гидротормоз; 15 - нижняя обойма полиспаста;

16 - блочная подвеска; 17 - расчалка; 18 - стропы; 19 - поднимаемая панель; 20 - замок; 21 - лунка; 22 - штыревой фиксатор

Конструкции надземной части монтируют башенным краном (рис. 6.20), грузоподъемностью не менее 9 т на вылете стрелы 20 м; вылет стрелы 25-30 м, высота подъема крюка 58 м.

Рис 6.20. Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника при монтаже 16-этажного жилого дома

Башенный кран устанавливают со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание. Для подъема рабочих и подачи строительных материалов в период монтажа и отделочных работ устанавливают грузовые подъемники из расчета один подъемник на секцию, а с окончанием монтажа 5-го этажа - грузопассажирские подъемники.

Схема стройгенплана на период монтажа надземной части показана на рис. 6.21. Территория строительной площадки ограждена забором. Проезды, проходы и территории освещаются с вышек прожекторами. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства использованы типовые инвентарные сооружения, располагаемые вне зоны работы крана. Для транспорта устроен сквозной проезд с односторонним движением.

Рис. 6.21. Схема стройгенплана на период монтажа надземной части жилого дома:

1 - растворный узел; 2 - лари для цемента и гипса; 3 - склады-пирамиды; 4 - лестничные марши и площадки; 5 - санитарно-технические кабины; 6 - контейнеры; 7, 14 - кран;

8 - электрощит; 9 - прорабская; 10 - контейнер монтажной оснастки; 11 - прожекторная вышка; 12 - грузопассажирский подъемник; 13 - лоток для кабеля

Устойчивость элементов в процессе монтажа обеспечивается временными креплениями (подкосами, струбцинами со штангами, струбцинами-фиксаторами, стойками, монтажными связями), а также постоянными соединениями между элементами непосредственно после их установки.

Последовательность монтажа (рис. 6.22) определяется тем, что для заделки стыков к ним необходим свободный доступ изнутри здания. Сначала монтируют объемные элементы 1 и 2 шахты лифтов, устанавливают по всей длине захватки панели наружных стен и выполняют работы по теплоизоляции и герметизации наружных стыков изнутри здания.

Рис. 6.22. Последовательность монтажа деталей типового этажа 16-этажного

жилого дома:

а – стен; б – перекрытия (цифрами указана последовательность установки детали)

Панели внутренних стен, санитарно-технические кабины, перегородки, электроблоки, вентиляционные блоки, лестничные площадки и марши и другие элементы монтируют посекционно. После подачи всех деталей и материалов на монтируемую захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления, электротехнических материалов) укладывают плиты перекрытия и балконов, лоджий. Здание монтирует комплексная бригада, состоящая из девяти звеньев общей численностью 36 человек. Три звена монтажников конструкций по четыре человека в каждом, работая в три смены, устанавливают железобетонные конструкции. Звено монтажников из четырех человек постоянно работает в первую смену и с двумя сварщиками устанавливает все металлические конструкции, ограждения лоджий и др. По окончании монтажа крыши собирают и устанавливают вентиляционные шахты, машинные помещения лифтов и другие конструкции. Каждый из монтажников владеет двумя или тремя профессиями.

В звене изолировщиков (три человека) в первую смену работают два человека, во вторую или третью - по одному. Звено укладывает герметик в горизонтальные и вертикальные стыки панелей и прокладки по торцам стыков, утепляет стыки и выполняет антикоррозионную защиту закладных деталей. Сварщики (кроме двух) работают в три смены со звеньями монтажников конструкций. Звено бетонщиков в составе трех человек работает в первую смену - бетонирует стыки, места прохождения трубопроводов, заливает швы перекрытий, устраивает цементную стяжку на крыше. Звено штукатуров (пять человек) также работает в первую смену (конопатит и заделывает раствором места примыканий конструктивных элементов, отделывает лузги и усенки в комнатах, лоджиях, лифтовых шахтах и других помещениях). Два человека в звене плотников устанавливают опалубку в местах бетонирования, временные инвентарные ограждения.

Три машиниста башенного крана (по одному в смену) обеспечивают бесперебойную установку конструкций, а также разгрузку и подачу всех материалов.

Многоэтажные крупнопанельные здания предназначаются для жилья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей. До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя марками (деревянными или из раствора) на расстоянии 15...20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Толщина марок определяется по результатам нивелирования, верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта). К монтажу конструкций очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закрепления - сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа. В обобщенном виде технология монтажа допускает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жестких ячеек.

Свободная установка предполагает, что каждый элемент в процессе подъема не ограничен в своем перемещении, но в зоне установки его опускают и доводят в процессе выверки до проектного положения. Элемент временно закрепляют и выверяют индивидуальными приспособлениями и средствами контроля. Устойчивость панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами, а внутренних - под-косными или угловыми.

Рис.9 Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен:

1 - ограждения по периметру перекрытия; 2 - ограждение лестничной площадки; 3 - постоянное ограждение лестничного марша; 4 - защитные щиты перекрытия лифтовых шахт; 5 - щиты над проемами перекрытия; 6 - щиток прожекторного освещения; 7 - контейнер с гернитовым шнуром, теплоизоляционными вкладышами, монтажными связями; 8 - контейнер для монтажного оснащения; 9 - ящик с инструментом; 10 - подкосы; 11 - ящик с раствором

Принудительный монтаж панелей ведут с использованием специальной оснастки для последовательного создания жестких ячеек или жесткой установки базовых панелей. Обычно монтажные работы на этаже начинаются с установки панелей лестничной клетки, в результате создается жесткая ячейка, обеспечивающая устойчивость примыкающих конструкций здания в процессе монтажа. В зданиях с поперечными внутренними несущими стенами после установки и закрепления первой панели все последующие крепят между собой распорными штангами (горизонтальными связями), позволяющими на стадии окончательной установки элемента ограничить его перемещение в пределах заданного допуска. Применяемое для такого монтажа оборудование называют групповым, при его использовании отпадает надобность в геодезической выверке элементов. Остальные элементы этажа монтируют свободным методом с применением индивидуального оснащения. Монтаж конструкцийподземной части основан на применении технологии опережающей установки панелей поперечных внутренних стен и принудительной их фиксации по геометрическим осям калиброванными штангами. Монтаж предусматривается выполнять по захватной схеме при захватке, равной двум секциям. Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей и производится в следующей технологической последовательности:

Посекционный монтаж внутренних стен;

Посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

Монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и маршей;

Монтаж панелей перекрытия;

Монтаж элементов входов.

Особое внимание должно быть уделено установке базовых панелей, обеспечению вертикальности их геометрических осей, так как от этого зависит точность монтажа последующих панелей. Для временного закрепления базовых панелей используют инвентарные петли и телескопические подкосы, низ которых следует крепить к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка. После выверки и закрепления базовых панелей монтируют рядовые панели. Стеновую панель, поданную краном к месту установки и опущенную на высоту 30 см над этим уровнем, принимают монтажники и, удерживая от поворота, опускают, не доводя до растворной постели на 3...4 см. В таком положении закрепляется на панели нижняя штанга (в проеме для пропуска коммуникаций), а затем закрепляются две штанги поверху для фиксации с ранее установленной панелью. Панель, ориентируя внешний торец панели по рискам, опускают на растворную постель. Она, будучи закрепленной в трех точках, в принудительном порядке занимает проектное положение. Установленную панель расстроповывают, подштопывают раствор, убирают излишки раствора, готовят место для новой панели. При посадке панели на растворную постель при трех точках фиксации гарантируется параллельность панели по отношению к базовым по геометрическим осям. Получение заданного расстояния между устанавливаемыми панелями обеспечивается соединением каждой последующей штанги с предыдущей. Безлюфтовое соединение штанг между собой и осевое соединение с панелями, позволяет обеспечить высокую точность монтажа. Монтаж внутренних продольных панелей производят с временным креплением их монтажными связями к ранее установленным поперечным внутренним стенам. После завершения монтажа внутренних несущих панелей в пределах секции производят монтаж цокольных панелей. Наружную (цокольную) панель подают краном к месту установки, опускают на постель из раствора, ориентируя по рискам геодезической разбивки, и производят окончательную установку низа панели. Затем закрепляют панель монтажными связями. Закрепление панели производится следующим образом. Крюк захвата монтажной связи закрепляют за подъемную петлю монтируемой цокольной панели, а струбцину - за верх внутренней поперечной стеновой панели. Надвигают предохранительную втулку на крюк и прижимают ее натяжной гайкой. Таким образом, осуществляется закрепление панели к двум примыкающим внутренним панелям, работа производится со специальных подставок или подмостей. После временного закрепления панели производят, ее выверку, изменяя наклон панели вращением стяжной муфты монтажной связи. После окончательной выверки производят расстроповку панели. Далее подштопывают панель, подбирают раствор и готовятся к установке очередной наружной панели. После монтажа и постоянного закрепления, в соответствии с про­ектом производства работ, внутренних и наружных стеновых панелей на захватке монтажные приспособления снимают и производят монтаж панелей перекрытия. До начала работ по монтажу панелей перекрытия над подвалом выполняются подготовительные процессы - срезают подъемные петли на стеновых панелях, расстилают раствор, готовят приспособления и инструмент для монтажа. Подъем панели перекрытия может осуществляться с панелевоза или из пирамиды на приобъектном складе. Применяемое грузозахватное устройство позволяет в процессе перемещения панели к месту укладку ее автоматический перевод из вертикального положения в горизонтальное.

Рис.10 Последовательность операций по строповке, подъему и кантованию панелей перекрытия:

1 - строповка панели за верхние подъемные петли; 2 - освобождение панели от транспортного страховочного каната; 3 - строповка панели за нижние подъемные петли; 4 - начало подъема панели к месту монтажа; 5 - автоматический перевод панели из наклонного в горизонтальное положение; 6 - укладка панели в проектное положение

Поданную к месту монтажа панель принимают монтажники на высоте 30...50 см и медленно опускают на несущие стены. При натянутых стропах монтажники производят выверку проектного положения панели с перемещением ее при помощи монтажным ломиков. После окончательной выверки и при отсутствии отклонений панели от проектного положения производится ее расстроповка.

Первую панель перекрытия монтажники принимают и укладывают в проектное положение со специальных подставок, предварительно установленных у мест ее опирания за пределами вертикальной проекции проектного положения панели. Завершив монтаж конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую и производит там работы в такой же последовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

Монтаж панелей наружных стен;

Монтаж панелей внутренних стен;

Монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;

Монтаж лестничных маршей и площадок;

Монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:

Завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;

Произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;

Выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;

Приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

При выполнении подготовительных процессов к монтажу панелей наружных стен необходимо установить теплоизоляционные вкладыши в горизонтальных стыках и водоотводящие сливы из алюминиевого сплава в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, произвести наклейку гернита на горизонтальные гребни панелей наружных стен нижележащего этажа.

Монтаж панелей наружных стен начинают с установки панелей с одного торца здания. Временное крепление этих панелей производят при помощи подкосов, закрепляемых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим - за монтажную петлю панели наружной стены. После установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью, производят монтаж панелей внутренних стен. Перед установкой панелей внутренних стен должны быть приварены в соответствии с проектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой и с панелями перекрытия, наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

Монтаж панелей внутренних стен производят с временным креплением их монтажной связью к панелям наружных стен и установкой в дверном проеме монтажной опоры. Возможны другие варианты крепления - монтажная связь с одной стороны и телескопический подкос (с инвентарной петлей) с другой стороны; разрешен и третий вариант, когда при помощи двух монтажных связей с инвентарными петлями монтируемую панель закрепляют к ранее установленным панелям внутренних стен. После монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей наружных и внутренних стен и элементов добора на захватке, монтажные приспособления снимают и приступают к монтажу панелей перекрытия.

Монтаж конструкций ведется с установкой нижней их части по шаблону относительно ориентировочных рисок геодезической разбивки, а временное закрепление и выверка производятся при помощи монтажной оснастки и навесной рейки-отвеса.

Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента. Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее.установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия. Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь. При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой. В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно. Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок. На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее укладывают раствор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20...30 см над поверхностью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель медленно опускают на подготовленную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь. С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены. При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу - проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору в дверном проеме стеновой панели. Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия. Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме. Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен и перегородок.

Укладка панелей перекрытий. Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении. Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи. В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора.

Рис.11 Строповка панели перекрытия:

1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 – коромысло-захват

При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры. Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта. После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

Монтаж объемных элементов. Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис. 11); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины. Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокаленного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шахты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором. Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм. Относительно уровня пола лифтовой площадки отклонение порога дверного проема объемного элемента допускается в пределах 10 мм. В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать кроме общих и специфические требования по технике безопасности. Начиная с перекрытия над техподпольем, по периметру перекрытия должны устанавливаться инвентарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа этих конструкций. Все проемы в перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты должны быть закрыты инвентарными щитами. Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий. В одноэтажном исполнении проектируют и строят свыше 70% промышленных зданий. Отмечается широкое применение металлоконструкций для перекрытия больших пролетов, особенно в зданиях значительной площади. Трудоемкость изготовления и монтажа покрытий таких зданий составляет 50...75% общей трудоемкости возведения здания, поэтому от продолжительности монтажа покрытия зависит и срок окончания строительства. Существующая тенденция размещать в межферменном пространстве инженерные коммуникации, оборудование и устройства приводит к дополнительному увеличению трудоемкости возведения покрытия. Конструктивные решения покрытия зданий отличаются большим числом узлов примыкания элементов, поэтому очень велика трудоемкость работ по выверке и подгонке отдельных элементов покрытия, особенно по их соединению и закреплению. Кроме этого, поэлементный монтаж покрытий относится к категории верхолазных и наиболее опасных работ, и работы по устройству покрытий выполняют обычно очень медленно. Широкое применение структурных и крупноблочных покрытий вообще исключает поэлементный монтаж, так как покрытия полностью собирают на земле и могут поднимать на проектные отметки в виде законченных блоков. Блочный монтаж стал реальностью с началом применения стального оцинкованного профилированного настила и эффективного утеплителя, что позволило собирать блоки покрытия более высокой строительной готовности и массой, соответствующей грузоподъемности отдельных строительных кранов. Конструктивное решение блоков в металле позволяет отказаться от тяжелых железобетонных ферм и плит покрытия. Для сравнения, блок размером 12x24 м в металле весит до 40 т, а масса сборных железобетонных конструкций на ту же ячейку составляет 80... 120 т, или в 2...3 раза больше. Конвейерную сборку и крупноблочный монтаж выполняют различными методами, которые могут отличаться применяемым оборудованием и расположением конвейерной линии.
Полностью готовый блок с помощью передаточной тележки переставляют на пути поперек конвейера и перемещают вперед с помощью электролебедки.
На выбор подъемно-транспортных механизмов для перемещения блоков вдоль пролета к месту установки влияют следующие факторы:

Масса блока;
насыщенность подземной части здания фундаментами под оборудование, коммуникациями в период их возведения, способ их возведения (открытый или закрытый) и др. Исходя из этих основных критериев, разработаны две основные схемы перемещения блока с конвейера:
блок с помощью подъемно-транспортных механизмов, оборудования и устройств перемещают к месту установки по наземным путям, где его поднимают и устанавливают в проектное положение;
блок поднимают с конвейера, опускают на несущие конструкции каркаса здания - подкрановые балки или подстропильные фермы и перемещают по ним надвижкой в проектное положение.
Разработаны и применяются следующие способы транспортирования готового блока вдоль пролета:
низким установщиком, перемещающимся по подкрановым балкам;
тяжелым башенным краном, перемещающимся в среднем из трех пролетов по рельсовым путям, или самоходным гусеничным краном большой грузоподъемности;
специальным подъемным устройством;
высоким установщиком, перемещающимся по собственным рельсовым путям в каждом пролете;
высоким установщиком на пневмоходу;
низким установщиком, перемещающимся по заранее смонтированным подстропильным балкам или фермам;
большепролетным козловым краном, позволяющим монтировать блоки в трех пролетах без установщика.
Подъем блока с тележки конвейера осуществляется краном с помощью балочных траверс - распорок. Захватывают блок двухветвевыми стропами через башмаки, закрепленные болтами за верхние пояса концов подстропильных ферм (рис. 10.6).

Рис. Рис.12. Схемы перемещения блоков покрытия с конвейера на установщик:
а - перемещение укрупненного блока с конвейера на низкий установщик; б - строповка блока; 1 - готовый блок покрытия перед подачей в зону установки; 2 - перестановка блока на установщик; 3 - перемещение блока вдоль пролета к месту установки

Поясним основные схемы монтажа блоков покрытия полной строительной готовности.
1. Блоки покрытия укрупняют на конвейере, подают по рельсовым путям конвейерной линии к монтируемому пролету. Монтажным краном блок поднимают с тележки, переставляют на установщик, который перемещается по рельсам на подкрановых балках, транспортируют к месту монтажа и опускают на опорные площадки колонн (рис. 12). Блок ставят в проектное положение путем опускания его с помощью домкратных устройств установщика.

Рис.13 Монтаж блоков покрытия, схема «монтажный кран - установщик»: 1 - монтажный кран; 2 - траверса; 3 - блок покрытия на установщике; 4 - ранее установленные блоки

Установщик представляет собой пространственную конструкцию, подобную мостовому крану, оборудованную домкратами для вертикального перемещения установленного на нем блока покрытия. На установщике блок, расположенный на четырех домкратах, перемещают вдоль пролета выше колонн, на рабочее место его опускают при синхронной работе всех домкратов. Блок опускают на оголовки колонн и соединяют с ранее смонтированными блоками. Конструкция установщика позволяет осуществлять выверку и рихтовку в плане устанавливаемого блока. Освободившийся установщик перемещается в торец пролета для приемки очередного блока. В последней ячейке пролета установщик краном переставляют в соседний пролет, а крайний блок устанавливают на место непосредственно монтажным краном. Это наиболее распространенный вариант перемещения блоков. При массе блоков покрытия 30...45 т блок, установленный на низкий установщик, перемещают в проектное положение с помощью лебедки.

Рис. Рис.14 Установщик для подачи и монтажа блоков: 1 - установщик; 2 - блок; 3 - подстропильная балка блока; 4 - домкратное устройство

2. Блоки покрытия подают в рабочую зону монтажного крана. Монтажный кран на рельсовом ходу перемещается в среднем из трех монтируемых пролетов (рис.14). Кран выбирают по техническим характеристикам, которые обеспечивают подъем и установку блоков покрытия в этих пролетах.

Рис. Рис.15 Монтаж блока покрытия самоходным краном:
1- устанавливаемый блок покрытия; 2 - траверса; 3 - монтажный кран СКР-1500

3. Блоки поднимают и устанавливают на установщик с помощью специального подъемного устройства (рис.15). Установщик перемещается по подкрановым путям и в месте установки блока опускает его в проектное положение с помощью домкратов.

Рис.16 Монтаж блоков покрытия, схема «подъемное устройство - установщик»: 1 - блок покрытия на установщике; 2 - подъемное устройство

4. Блок с помощью портального перегружателя поднимают и устанавливают на наземный установщик, который, перемещаясь по рельсовым путям вдоль пролета, монтирует блоки покрытия.

Рис.17 Монтаж блоков покрытия наземным установщиком:
1- портальный перегружатель; 2- блок покрытия на установщике; 3 - наземный установщик; 4 - блок покрытия на конвейерной тележке

5. Блок устанавливают на специальный транспортный портал, перемещают к рабочему пролету и переставляют на установщик.

6. Блоки монтируют на специальном стенде, расположенном у места подъема. Укрупненный блок полной строительной готовности поднимают и устанавливают в проектное положение монтажным краном, которым также, при необходимости, перемещают стенд на новую позицию (рис.17).

Рис.18 Монтаж блока покрытия с переставляемого стенда: 1 - блок покрытия на стенде; 2 - монтажный кран

7. На конвейерной линии осуществляется только сборка металлоконструкций блока, установка таких блоков может осуществляться одним из первых четырех методов.

8. На специальных стендах металлические конструкции блока укрупняют и складируют отдельно от конвейера, но в непосредственной близости от него. По мере необходимости укрупненные блоки перемещают на конвейер для устройства кровли и монтажа промышленных проводок. При этом методе работа монтажников не зависит от перебоев в работе конвейера и гарантированно обеспечивает любой ритм его работы.

При необходимости число стендов для сборки металлоконструкций может быть увеличено.
Из рассмотренных выше методы монтажа 1 и 2 широко применяют на практике, несмотря на значительные простои тяжелых монтажных кранов, в задачу которых входит только подъем и установка в проектное положение блока покрытия. На такую установку обычно затрачивается 1,5...2 ч.

При ритме работы конвейера 3...4 ч на блок монтажный кран будет простаивать более 50% рабочего времени. Кроме того, перебазирование, демонтаж и монтаж крана, устройство подкрановых путей являются трудоемкими и дорогостоящими операциями, они могут окупиться только при большом объеме работ. Поэтому есть тенденция применять для этих целей козловые краны, предпочтение следует отдавать бескрановым методам монтажа (краны-укосины, портальные или мачтовые устройства), которые часто оказываются более эффективными.

Монтаж многоэтажных каркасных зданий. Многоэтажные промышленные здания в основном проектируют и возводят в каркасно-панельном исполнении. Объемно-планировочное решение таких зданий - сетка колонн 4,5х6; 6x6; 6x9; 6х12 и 9х12 м.
Высота этажей может меняться в значительных пределах в зависимости от производственной необходимости. Наиболее часто встречаемые значения высоты 3,3; 3,6; 4,8; 6; 7,2 и 8,4 м. Этажность зданий самая разнообразная, оптимальной считается в 4...6 этажей, но может достигать и 12...20 этажей.
Специфика применяемых конструкций. Колонны имеют квадратное сечение от 40 х 40 до 60 х 60 см или прямоугольное аналогичной площади. Высота колонн зависит от принятой их высотной разрезки и может составлять 1...5 этажей, но с учетом условий изготовления, транспортирования и монтажа элементов редко превышает 20 м. Стыки колонн предусмотрены на высоте 1 м от отметки перекрытия и проектируются жесткими.
Ригели для зданий с перекрытиями, опирающимися на их полки, имеют высоту 80 и ширину 65 см. При сопряжении с колонной выпуски арматуры обоих элементов сваривают, приваривают и закладные детали ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка.
Перекрытия выпускают в виде основных плит шириной 150 и 300 см и доборных плит шириной 75 см. Доборные плиты размещают только по наружным рядам колонн. Основные межколонные (распорные) плиты располагают по осям колонн и приваривают к закладным деталям ригелей в четырех точках.
Стеновые панели навесные, основная номенклатура высотой 1,2 и 1,8 м при ширине на пролет 4,5 и 6 м. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки, панели последующих этажей на стальные столики, привариваемые к закладным деталям колонн.

Изобретение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами. Существо способа состоит в том, что вертикальные строительные элементы, например, панели или панельные блоки, устанавливаются на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки, причем временное закрепление выполняют нежестким, а в качестве второго строительного элемента устанавливается вертикальный элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента. Выверку и окончательную затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов. При этом затяжку начинают с притягивания всех строительных элементов к перекрытиям, используя их как шаблоны или оправки для точной сборки здания. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому на выверенное базисное основание, оснащенное фиксирующими деталями, последовательно устанавливаются сначала вертикальные строительные элементы (стены), оснащенные ответными фиксирующими деталями, производится их выверка и фиксация, а затем сверху на них устанавливается перекрытие . Известный способ не обеспечивает высокой производительности труда при монтаже даже двухэтажных зданий, так как монтаж и выверка строительных элементов производятся последовательно для каждого этажа на базе перекрытия предшествующего этажа.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому собирается выверенный и зафиксированный по базисному основанию и по верху каркас здания с длинномерными колоннами, устанавливаются междуэтажные перекрытия, а затем через свободные проемы между колоннами в здание вставляются готовые жилые ячейки . Недостатки способа состоят в повышенной трудоемкости монтажа, так как приходится сначала монтировать каркас, а затем еще и ячейки, и в повышенной материалоемкости сооружения, так как несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Известен способ монтажа каркасно-панельных зданий, согласно которому вначале на подготовленное основание устанавливаются длинномерные колонны, соединяемые после выверки горизонтальными параллельными связями, частично выступающими внутрь здания, затем, используя выступающие внутрь здания части связей, по ним внутрь здания вдвигаются панели перекрытия, после чего через проемы между колоннами в здание вкладываются готовые жилые ячейки . Недостаток способа состоит в повышенной трудоемкости, обусловленной необходимостью тщательной выверки каждой из колонн перед закреплением, и в повышенной материалоемкости, так как и при этом способе несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа каркасно-панельных многоэтажных зданий, при котором устанавливают многоэтажные вертикальные строительные элементы, выверяют и фиксируют их низ на фундаменте, фиксируют их верх и соединяют указанные элементы располагаемыми с внешней стороны монтажными связями с образованием конструктивной ячейки, причем на одной из ее боковых сторон оставляют проем, а монтажные связи располагают с внешней стороны монтируемой конструктивной ячейки, выверяют и временно закрепляют их, далее монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем . Недостаток известного способа состоит в том, что при его использовании много времени и усилий затрачивается на выверку многоэтажных вертикальных строительных элементов. Кроме того, использование известного способа требует применения сложных инвентарных монтажных связей, высвобождающихся только после завершения всего монтажа, что также усложняет процесс монтажа, требует присутствия подъемного крана на площадке до завершения монтажа и удорожает строительство.

Целью настоящего предложения является ускорение и удешевление процесса сборки зданий за счет применения последовательности действий, позволяющей отказаться от применения сложных монтажных связей и сократить количество операций по выверке монтируемых элементов.

Это достигается тем, что в известном способе монтажа панельных зданий, включающем выверку и фиксацию всех элементов и состоящем в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки. оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, временное закрепление выполняют нежестким, после монтажа перекрытий и заполнения монтируемой конструктивной ячейки устанавливают на место проема замыкающий вертикальный строительный элемент и крышу, причем в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента.

Кроме того, вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

Кроме того, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют снизу вверх, начиная с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют по мере установки очередного перекрытия.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют после установки всех перекрытий.

Технический результат от применения предложенного способа со всей совокупностью признаков состоит в сокращении затрат времени и труда на монтаж здания, а также в сокращении времени использования подъемного крана и в значительном сокращении потребности в инвентарных временных монтажных связях.

Технический результат от выполнения временного закрепления монтируемых элементов нежестким состоит в уменьшении расхода времени на установку и выверку этих элементов и упрощении процесса сборки за счет наличия свободных зазоров в соединениях элементов. Технический результат от того, что в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента, состоит в том, что после установки этого второго элемента высвобождаются временные инвентарные фиксирующие монтажные связи, предохранявшие первый вертикальный элемент от опрокидывания, и дальнейший монтаж ведется без их применения.

Технический результат от установки вертикальных строительных элементов с образованием нескольких конструктивных ячеек состоит в расширении фронта одновременно выполняемых на месте монтажа работ, что сокращает время монтажа и использования подъемного крана.

Технический результат от того, что перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов, состоит в сокращении времени и затрат труда на монтаж, выверку и подгонку элементов друг к другу.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию всех соединений начинают с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям, состоит в сокращении времени и затрат труда на выверку конструкции за счет того, что перекрытия при этом используются как оправка для сборки.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов с перекрытиями выполняют по мере заполнения установки очередного перекрытия, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех перекрытий, состоит в удешевлении строительства за счет применения элементов с пониженной точностью изготовления.

Существо способа поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленным на базисном основании первым вертикальным строительным элементом.

На фиг.2 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым и вторым вертикальными строительными элементами.

На фиг.3 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым, вторым и третьим вертикальными строительными элементами.

На фиг.4 изображено в трех проекциях строящееся здание с верхом, зафиксированным установкой конструктивного элемента крыши, которым в качестве примера служит коньковая балка.

На фиг.5 изображено в трех проекциях строящееся здание с вложенными в образовавшиеся конструктивные ячейки перекрытиями первого этажа.

На фиг.6 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными перекрытиями и замыкающими ячейки вертикальными строительными элементами.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Вначале изготавливается и выверяется базисное основание 1 здания (фиг.1), оснащенное элементами 2 для точного позиционирования вертикальных строительных элементов и предотвращения их смещения в горизонтальной плоскости после установки. Затем на основание 1 устанавливается первый вертикальный строительный элемент 3, например, как показано на чертежах, трехэтажная стеновая панель. Низ элемента 3 позиционируется и фиксируется от горизонтального перемещения элементами 2, в качестве которых могут использоваться, например, резьбовые шпильки, выступающие над поверхностью основания. Для предотвращения падения установленного элемента 3 он фиксируется временными инвентарными монтажными связями 4. Фиксация производится нежестко, с возможностью небольшого отклонения положения элемента 3 от проектного положения. Достаточным для удобства монтажа и не нагружающим связи 4 является такое отклонение, при котором проекция центра тяжести элемента 3 на базисное основание 1 остается в пределах основания элемента 3. Допустимо и большее отклонение, так как элемент 3 при этом все равно будет удерживаться от падения монтажными связями 4.

Далее (фиг.2) устанавливается второй, примыкающий к первому, вертикальный строительный элемент 5, плоскость которого расположена под углом, на фиг.2 прямым, к плоскости элемента 3. Низ элемента позиционируется и фиксируется на базисном основании 1. Элементы нежестко скрепляются между собой, после чего монтажные связи 4 могут быть сняты, так как элементы 3 и 5 поддерживают друг друга. На фиг.2, в качестве примера, элементом 5 является внутренняя перегородка.

Далее (фиг.3) аналогично устанавливается и скрепляется с основанием 1 и со вторым элементом 5 третий вертикальный строительный элемент 6. Затем сборка или, по меньшей мере, часть установленных строительных элементов может дополнительно нежестко фиксироваться (фиг.4) путем установки крыши или ее силовых элементов. В примере на фиг.4 это сделано путем установки таких элементов крыши, как коньковая балка 7 и планки обрешетки 8.

После установки строительных элементов 3. 5 и 6 образуются две конструктивные ячейки, в которые, например, по предусмотренным направляющим пазам либо направляющим планкам вдвигают через свободный проем сначала первые снизу перекрытия 9 и 10 (фиг.5), а затем последовательно, снизу вверх перекрытия второго этажа 11 и перекрытия третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что фиксация установленных элементов выполнена нежесткой, между элементами здания остаются свободные зазоры и перекрытия вдвигаются беспрепятственно и какие-либо работы по подгонке в этой операции не требуются. Величина оставляемых зазоров между элементами здания определяется в зависимости от его конструкции разумным образом. Так, для приведенных на фиг.1-6 примеров допустимая суммарная величина зазоров не должна превышать половины ширины направляющей для перекрытия с тем, чтобы исключить их выпадение.

На фиг.1-6 представлен в качестве примера вариант исполнения элементов здания, предусматривающий монтаж перекрытий посредством вдвигания их по направляющим, устроенным в стенах. Возможны и другие способы монтажа перекрытий, но описанный представляется наиболее рациональным.

После установки перекрытий и, если потребуется, других элементов заполнения зданий устанавливаются и нежестко фиксируются замыкающие вертикальные элементы 14 и 15 (фиг.6), окончательно закрывающие конструктивные ячейки. Затем выверяют и жестко фиксируют все соединения здания. Процесс жесткого фиксирования начинается с затяжки соединений перекрытий с вертикальными строительными элементами. При этом вначале строительные элементы 3, 5, 6, 14 и 15 притягиваются к первым снизу перекрытиям 9 и 10, затем к перекрытиям второго этажа 11 (одно из них на фиг. не показано) и, наконец, к перекрытиям третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что все элементы конструкции здания закреплены нежестко, они имеют возможность при подтяжке к плитам перекрытия занять проектное положение. При этом плиты перекрытия служат шаблонами или оправками для точной сборки здания. После этого жестко фиксируются все остальные соединения здания и процесс сборки заканчивается.

На фиг.1-6 в качестве примера представлен процесс сборки малоэтажного здания из несущих стеновых панелей. Возможны также и другие варианты конструкции здания, например, когда вначале собирается жесткий каркас, например, из металлических рам, а к нему уже после монтажа и затяжки всех соединений крепятся навесные или вкладываемые панели стенового ограждения. При этом точность размеров обеспечивается в процессе сборки каркаса, и панели навешиваются на уже выверенный каркас. Поскольку для реализации способа требуется, чтобы устанавливаемые вертикальные строительные элементы были, по меньшей мере, двухмерными (панели, плиты, рамы), но не одномерными (столбы, стойки), в названии способа употреблен термин “панельных зданий”, имея в виду, что слово “панель” подразумевает плоский, то есть двумерный элемент.

В зависимости от точности изготовления строительных элементов возможны еще два способа фиксации смонтированных элементов. Если подаваемые на стройплощадку элементы достаточно точны, что нетрудно обеспечить при их изготовлении в цеховых условиях, то для ускорения монтажа выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям можно проводить сразу, как только очередное перекрытие будет установлено, еще до установки элементов крыши. Процесс монтажа при этом занимает минимальное время. Если точность строительных элементов ниже, то во избежание перекосов целесообразнее производить притягивание соединений вертикальных строительных элементов одновременно к перекрытиям всех конструктивных ячеек. При этом процесс должен сопровождаться одновременной выверкой положения всех элементов.

Кроме того, предложенный способ фиксации строительных элементов позволяет ограничиться точным изготовлением только перекрытий, служащих шаблонами для сборки, тогда как остальные строительные элементы могут изготавливаться со значительно меньшей точностью.

Предложенный способ монтажа значительно сокращает затраты времени на монтаж малоэтажных зданий. По существу он превращает строительный процесс в сборочный и, повышая производительность труда, одновременно снижает требования к квалификации персонала. Способ был практически опробован в Подмосковье фирмой OOO “Стройтехнологии-3000”. Затраты труда на монтаж здания снизились в 2-2,5 раза, а затраты кранового времени в 12 раз. При монтаже сразу 10 зданий был использован только один комплект из двух инвентарных монтажных связей.

Источники информации

1. W. Greenhalgh. Instanterect Construction Device. Патент США №3527008, кл. 52-749, опубл. 08.09.70.

2. E.L.V. Smeeth. Prefabricated buildings and their assembly. Патент США №3474580, кл. Е 04 В 1/00 (52-127), опубл. 28.10.69.

3. D.W. Toan. Vertical modular construction having insertable units. Патент США №3721056, кл. Е 04 В 1/00 (52-236.6), опубл. 20.03.73.

4. В.Е. Сно. Способ монтажа каркасно-панельного здания. А.с. СССР №655792, кл. Е 04 В 1/35, опубл. 05.04.79.

Формула изобретения

1. Способ монтажа панельных зданий, включающий выверку и фиксацию всех элементов и состоящий в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально с образованием конструктивной ячейки, оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, отличающийся тем, что временное закрепление выполняют нежестким, вертикальные строительные элементы оснащают направляющими элементами, выполненными в виде пазов или реек, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим строительных элементов, а выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Греков Александр Владимирович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Сет Технологии"

Договор № РД0027879 зарегистрирован 18.10.2007

Извещение опубликовано: 27.11.2007 БИ: 33/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, которые относятся к трём циклам строительного процесса:

Технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

Технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проёмов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы;

Технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа . Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, а главное, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса их на вышележащие этажи, т. е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом;

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания.

Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось;

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси;

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси;

Определение монтажного горизонта на этаже. Его определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В крупнопанельных зданиях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков;

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип разбив­ки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбива­ют на захватки и монтажные зоны, для ведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку,разбивают на два монтажных участка, границы участков и со­ответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5…6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуника­ций должны быть запроектированы со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенно­го крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосред­ственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа вырав­нивают поверхность перекрытия и осуществляют точную раз­бивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.
Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных па­нелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Способы монтажа зданий

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2..Л шага колонн сразу на всю высоту здания.

Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.

Для сокращения сроков строительства и ускорения производства работ здание разбивают на захватки и рабочие участки. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватки обычно ограничиваются температурными швами, каждая захватка делится на два участка. Если на первом участке захватки осуществляют монтаж, то на втором в это же время на ранее смонтированных элементах осуществляют окончательную сварку стыков и их заделку и заливку швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус по высоте обычно составляет 2..Л этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. Иногда применяют неразрезные колонны на высоту сразу 6 этажей, высота монтажного яруса в этом случае также составит 6 этажей. Одноэтажную разрезку применяют крайне редко, обычно при использовании в каркасе рамных железобетонных элементов.

Особенности метода

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изго­товлении на уровне земли между ранее смонтированными же­лезобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепля­ют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей - на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 эта­жей, подъем этажей от 5 до 9 этажей.

Основные преимущества метода подъема этажей и пере­крытий:

Можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

Здания можно возводить в стесненных;

Возможно использовать гибкую планировку этажей;

Бетонирование плит перекрытия осуществляют на уровне земли, что позволяет обеспечить высокий уровень механиза­ции.

Специфика возводимых зданий

Последовательность работ начального периода возведения здания:

1. Фундаменты под ядро жесткости делают в виде цельной монолитной плиты, фундаменты под колонны столбчатые, стаканного типа;

2. После фундаментов возводят ядро жесткости, сразу на всю высоту здания либо опе­режать возведение каркаса на несколько этажей;

3. Монтируют первый ярус колонн;

4. После устройства перекрытия над подвалом его вырав­нивают;

5. Устраивают бетонную подготовку или цементную стяж­ку по перекрытию, покрывают разделительным слоем для иск­лючения сцепления плит с основанием;

6. Последовательно бетонируют весь пакет плит перекры­тий. Бетонирование последующей начинается только после набора достаточной прочности бетоном предыдущей. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают и покрывают разде­лительным слоем;

7. После этого на колонны устанавливают подъем­ное оборудование, его подключают к пульту и налаживают.

В практике возведения зданий методами подъема перекры­тий и этажей встречаются два варианта возведения подземной части здания. При первом полностью возводится подвальная часть с устройством над ней перекрытия. Все пе­рекрытия будут бетонироваться с уровня нулевых отметок. При втором бетонирование всех перекрытий и плиты покрытия осуществ­ляют на уровне верха стаканов.

Возведение крупнопанельных зданий

Последовательность монтажа крупнопанельных бескаркасных зданий зависит от конструктивных особенностей здания, условий обеспечения устойчивости смонтированных элементов и частей

зданий, удобств и безопасности монтажа. Для обеспечения устойчивости вновь установленных элементов используют пространственную жесткость ранее смонтированных лестничных клеток, санитарно-технических кабин и угловые сопряжения панелей. Если жесткость ранее смонтированных конструкций не может быть использована, то очередной сборный элемент при его установке временно закрепляют посредством специальных инвентарных приспособлений: кондукторов, подкосов, растяжек и т.д.

В практике массового строительства применяются следующие схемы монтажа крупнопанельных зданий".

• 1. Монтаж каждого этажа здания начинают с установки и выверки в пределах захватки маячных панелей, применяемых в качестве опорных. В дальнейшем, используя эти маячные панели, монтаж продолжают по принципу замкнутых прямоугольников, образующих устойчивые контуры, т.е. последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, а также лестничные площадки и марши. После монтажа и закрепления этих элементов в пределах данной захватки устанавливают панели перегородок, затем плиты перекрытия и балконные плиты.
• 2. Вначале монтируют маячные панели только па углу, отдаленном от крана. По этим маячным панелям устанавливают следующие панели степ в таком порядке, чтобы образовалась ячейка с замкнутым контуром. Затем внутри ячейки монтируют перегородки и далее - плиты перекрытия. Данная схема позволяет выполнять монтаж с большей концентрацией работ па отдельных участках здания.
• 3. Монтаж этажа начинают с установки маячных панелей наружных степ, наиболее отдаленных от башенного крапа. В дальнейшем монтаж ведут по направлению «па кран», что позволяет крановщику наблюдать за установкой сборных элементов. После монтажа наружных стеновых панелей на противоположной от крапа оси здания устанавливают панели внутренних степ, элементы лестниц и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крапу, а также перегородки. Далее этаж закрывают плитами перекрытий. Этот метод получил распространение в последнее время.

В зависимости от конструктивных решений зданий применяют также схему, при которой па захватке вначале устанавливают наружные стеновые панели, а затем внутренние либо вначале внутренние, а потом наружные. Установка в первую очередь наружных панелей отличается рядом преимуществ:

• ? свободным доступом к швам наружных панелей с внутренней стороны, что позволяет выполнить дополнительную изоляцию и тем самым повысить эксплуатационную надежность стыка;
• ? более удобным способом крепления наружных стеновых панелей, так как специальные петли для крепления подкосов находятся па уровне роста рабочего и крепить за них можно непосредственно с плит перекрытия;
• ? безопасными условиями труда, которые обеспечиваются смонтированными по периметру строящегося дома наружными стеновыми панелями.

При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий, в том числе над подвалом, в пределах каждого этажа должны быть полностью установлены панели степ и перегородок, закончены работы по устройству подготовки под чистые полы. Кроме того, должна быть произведена загрузка нижележащего перекрытия материалами, необходимыми для выполнения внутренних работ па данном этаже.

В настоящее время одним из прогрессивных методов монтажа крупнопанельных зданий повышенной этажности является применение групповой монтажной оснастки «Индикатор 12-16». Монтажная оснастка представляет собой комплект кондукторов, соединенных жесткими тягами. Кондуктор с захватами полуавтоматического действия (рис. 2.13, а ) включает:

• ? несущие подмости;
• ? подвижную раму с навешенными рабочими органами (полуавтоматические захваты, струбцины, тяги, визиры, фиксаторы, механизмы продольного и поперечного перемещения рамы);
• ? приспособления для обеспечения безопасного производства работ (ограждения, пастилы, лестницы).

Кондукторы устанавливают крапом непосредственно на перекрытие в пределах захватки с точностью ±100 мм и приводят их в рабочее положение перемещением подвижной рамы относительно подмостей с помощью соответствующих механизмов. Затем все кондукторы соединяют между собой жесткой системой связей.

Монтаж здания начинают с несущих панелей внутренних степ. Посредством крана стеновую панель подводят под полуавтомати-

Рис. 2.13. Схема монтажа панельного здания: а - кондуктор с захватами полуавтоматического действия; 6 - схема установки комплекта монтажной оснастки; 1 - несущие подмости; 2 - подвижная рама; 3 - полуавтоматические вилочные захваты; 4 - рабочий пастил; 5 - кондуктор; 6 - соединительные тяги; 7 - продольный базовый створ; 8 - поперечный базовый створ; 9 - репер; I...VIII - порядковые номера установки кондукторов

чсские вилочные захваты с зазором между ними 10... 15 мм. Затем с помощью фиксаторных винтов закрепляют верх. Панель опускают на перекрытие и устанавливают в проектное положение с контролем вертикальности рейкой-отвесом. Дополнительной выверки и рихтовки элемента нс требуется. На установку панели затрачивают 30...40 мин. После проектного закрепления панели освобождение от вилочных захваток производят их поднятием и установкой в прсдмонтажнос положение с помощью пружинного фиксатора. Торцовые панели наружных стен устанавливают без применения индикатора.

Использование монтажной оснастки обеспечивает:

• ? надежное временное крепление монтируемых элементов до выполнения проектной сварки и замоноличивания;
• ? высокую точность установки несущих и ограждающих вертикальных элементов;
• ? существенное снижение затрат труда при установке элементов здания;
• ? снижение кранового времени па монтаж, что, в свою очередь, уменьшает общие сроки строительства;
• ? удобные и безопасные условия труда монтажникам и сварщикам.

Схема установки комплекта монтажной оснастки из восьми кондукторов приведена на рис. 2.13, 6.