Часто процесс эксплуатации различных изделий может привести к выходу из строя отдельных его пластиковых деталей – поломке или износу. Разрушение одного элемента влечет необходимость дорогостоящей замены целого узла или прибора. При этом существует возможность изготовления по образцу новой детали и восстановления работоспособности узла.
Одним из наиболее быстрых и точных видов получения изделий различной формы, содержащих те или иные части, является литье. О литье пластмасс сегодня и пойдет речь.
В отличие от производственного литья пластмассовых изделий, которое требует нагрева сырья до высоких температур, а так же создания большого давления при заполнении массой литьевой формы, в домашних условиях процесс выполняется значительно проще и не требует наличия специализированного оборудования.
В том случае, когда изделие имеет несколько одинаковых деталей, любая из сохранившихся может быть использована для последующего копирования. При единичности детали в механизме ее необходимо максимально приблизить до первоначального вида. Для этого отдельные части можно склеить любым подходящим клеем. Сточившиеся элементы детали можно восстановить, используя простой пластилин или холодную сварку.
Как изготовить форму для литья
После подготовки сломанной или изношенной детали к копированию приступаем к следующему этапу работы. Необходимо приготовить литейную форму. В нашем случае материалом для ее получения является специальный силикон. Он поставляется специализированными магазинами вместе со специальным веществом – катализатором, способствующим быстрому схватыванию массы. Кроме этого такой силикон отличает высокая вязкость, что препятствует образованию пузырьков воздуха, способных значительно ухудшить качество работы.
Чтобы изготовить подходящую литейную форму в домашних условиях, сделайте простейшую составную емкость, удобную для заливки силикона. Для этого возьмите кусок ровного картона и установите на него любой пластиковый цилиндр. При отсутствии подходящего варианта можно изготовить его из корпуса любого флакона от лекарств, моющих средств и других жидкостей. Во избежание выхода силикона из формы через щели между картоном и пластиковым корпусом, тщательно промажьте места стыка пластилином.
Приготовив приспособление для заливки, приступаем к изготовлению силиконовой смеси. Для этого на каждые 50 граммов жидкости необходимо добавить по 1 миллилитру катализатора. Не забудьте предварительно хорошо взболтать содержимое флакона с силиконом. Катализатор удобно отмерять простым медицинским шприцем без иглы, а основное вещество взвешивать в любой емкости на электронных весах, имеющих нужную градуировку. Получению необходимой консистенции поможет тщательное перемешивание смеси.
На дно литейной формы аккуратно уложите копируемую деталь так, чтобы она не касалась стенок сосуда и располагалась как можно ровнее. Дополнительной обработки поверхности детали, как правило, не требуется. После этого залейте готовую силиконовую массу и оставьте до полного застывания, которое происходит в течение 10 часов.
По истечении необходимого временного интервала аккуратно удаляем застывший силикон из формы, а из него копируемую деталь. После этого получаем упругую гладкую форму, готовую для дальнейшей работы.
Изготовление пластмассовой детали
Теперь можно переходить непосредственно к этапу изготовления пластиковой копии. Как отмечалось нами выше, домашний метод не требует каких-либо специализированных приспособлений для литья пластмасс. Предлагаем воспользоваться двухкомпонентным составом, который так же можно приобрести в специализированных магазинах, это могут быть жидкие пластмассы или эпоксидные смолы
Для получения необходимого состава для заливки литьевой формы необходимо смешать равное по массе количество каждого компонента. Советуем приготовить все инструменты и приспособления заранее. Это связано с достаточно быстрым схватыванием готовой смеси. Уже по истечении трех минут с момента смешивания вязкость состава значительно повышается и дальнейшее его использование становится невозможным.
Тщательно отмеренные компоненты перемешайте в любой удобной емкости и вылейте тонкой струйкой в подготовленную форму. Следите за равномерностью заполнения всего объема отливки и отсутствием пузырьков воздуха.
Окончательное застывание новой детали завершится примерно через час. После этого новое изделие необходимо аккуратно извлечь из формы. При необходимости поверхность копии может быть дополнительно обработана на наждачном круге, напильником или наждачной бумагой. Свойства используемого для работы материала близки к свойствам настоящих пластиков и не уступают многим из них по прочности.
Силикон, применяемый при изготовлении литейной формы достаточно долговечный и прочный материал. При аккуратном обращении с ним вполне можно изготовить несколько одинаковых деталей и получить хороший запас деталей, часто выходящих из строя.
Описанный нами способ и вид литьевой формы подходят для изготовления несложных деталей, не имеющих большого количества сложных элементов, расположенных под разными углами друг к другу. В противном случае возникает необходимость изготовления составных литейных форм, состоящих из двух половинок, изготавливаемых по отдельности. Изготовление литья в таких формах потребует обязательной дополнительной обработки готовой детали – зачистки литника, представляющего собой ободок, получаемый в месте стыка литьевых форм.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение:)
Стоимость изготовления пластиковых изделий
Здравствуйте! Мы встретились на сайте «КЛОНА», а значит у вас есть желание из пластмасс, а у нас — возможность качественно это сделать.
Начнем с главного.
От каких факторов будет зависеть стоимость литья пластмасс:
- Количество требуемых изделий. Способ производства определяется тиражом продукции. Например, при литье пластика под давлением изготавливается дорогостоящая металлическая пресс-форма. Это увеличивает затраты на начальном этапе. Однако, чем больше изделий производится с её помощью, ниже становится себестоимость продукта.
- Материал изделия. Для каждого проекта подбираются термопластические смолы с оптимальными характеристиками и доступной ценой.
- Габариты конечного продукта. Размер изделия влияет на расход материала, а также на стоимость подготовительных работ.
- Сложность геометрии изделия. Чем сложнее конструкция продукта, тем выше будет стоимость работ.
Существует 3 способа производства пластиковых изделий в зависимости от тиража:
В первую очередь при выборе способа производства пластмасс специалисты компании «КЛОНА» ориентируются на ваше техническое задание, и уже потом — на тираж.
Метод 3D-печати. Один из самых распространенных методов 3D-печати — на FDM принтере (Fused Deposition Modeling). Технология FDM подразумевает изготовление трехмерных объектов при помощи наслоения термопластиков. Используется для создания прототипов и мелкосерийного производства.
Другие распространенные методы 3D-печати:
- (SLA-печать) — производство пластиковых изделий из жидких фотополимерных смол. Затвердевание смолы происходит за счет облучения ультрафиолетом. Такой метод дороже FDM-печати, но он в 7 раз более точен.
- (SLS-печать) — метод спекания слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности.
Рисунок. Создание изделия на 3D-принтере.
Литье пластика в силиконовую форму предусматривает отливку деталей в вакууме и позволяет получить точную копию оригинального объекта. Силиконовые формы используют в мелкосерийном производстве.
происходит путем впрыска расплавленного полимера в металлическую форму с последующим его охлаждением. Метод литья используют для крупносерийного производства.
Сравним методы на примере одного изделия. Мы рассчитали стоимость производства разными методами пластикового корпуса с габаритами 165 мм ⅹ 95 мм ⅹ 75 мм.
Литье пластика как в силиконовые формы, так и в пресс-формы начинается с
проектирования 3D-модели продукта в CAD-программах (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).
Рисунок. Разработка 3D-модели в программе AutoCAD.
Если будущий продукт не имеет предшественников и аналогов, 3D-модель разрабатывается основываясь только на требованиях технического задания.
Если же изделие не уникально, при проектировании используются референсы — эталонные образцы продукта.
После создания 3D-модели в цифровом виде, переходим к
изготовлению прототипа. Он поможет оценить функциональность разработанного изделия. На этапах прототипирования изменения конструкции не влекут значительных расходов.Прототип пластикового изделия делают на 3D-принтере.
Рисунок. Создание прототипа на 3D-принтере.
Изделие из 3D-принтера имеет слоистую поверхность. Если заказчика удовлетворяет такой тип качества — остаток скромного тиража отпечатывается на принтере и проходит процедуру шлифовки.
Если же требования более высоки либо необходимо получить больший объем продукции на выходе — используем методы литья пластмасс в формы. Рассмотрим отдельно мелкосерийное и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство: литье пластмасс в силикон
При мелкосерийном производстве применяют
. Для создания мастер-модели прототип, напечатанный на 3D-принтере, обрабатывают лаком и шкурят для получения гладкой поверхности.Мастер-модель наполовину погружают в глиняную основу и заливают смесью силикона и отвердителя. Залитую форму на 24 часа оставляют в камере для дегазации и застывания.
В результате получаем половину силиконовой формы для литья.
Затем повторяем процесс и получаем вторую половину. Соединяем два элемента формы, используя каркас для жесткости. Заливаем силиконовую форму полиуретаном, оставляем в камере.
В зависимости от типа пластика время застывания составляет от 4 до 24 часов.
Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением
При крупносерийном производстве самый ресурсозатратный этап — изготовление
из металла. Пресс-формы долговечны и дают возможность получать изделия с высокой точностью детализации.
Рисунок. Металлическая пресс-форма для литья пластика.
В процессе литья пластмассы подают в термопласт-автомат, где они плавятся, гомогенизируются и под высоким давлением впрыскиваются в пресс-форму. Сначала материал отвердевает возле холодных стенок, потом — внутри тела отливки.
После остывания пресс-форма размыкается, изделие переходит на этап конечной обработки, а форма — на новый цикл литья. Завершает цикл финальная обработка детали: отрезание литника, фрезеровка, нанесения soft-touch покрытия.
Обзор материалов для литья из пластмассы
Рассмотрим типы материалов, что используются для литья.
Для ЗD-печати, как правило, используются термопластики или композитные материалы на их основе. Наиболее популярные виды: полиактид, поливиниловый спирт, нейлон, имитаторы металла.
Для литья в силиконовую форму используются полиуретаны, которые выдерживают температуры от −60 °С до +80 °С.
Оставьте свой голос:)
Приветствуем Вас уважаемые посетители сайта Видео Училка. В этом посте хотели Вам представить видео обучение на тему как в домашних условиях сделать пластик.
Сделать пластик в домашних условиях
Как сделать некую форму из пластика, если у вас нет под рукой 3D принтера? С помощью этого видео, вы научитесь делать легкий и удивительно прочный пластик в домашних условиях.
Материалы, которые понадобятся для этого проекта:
- Ацетон (Используется в качестве растворителя, например для лаков и красок. Его можно купить практически в любом строительном или хозяйственном магазине).
- Стеклянный или металлический контейнер (Вполне подойдет небольшая банка или какая-то металлическая форма).
- Полистирольный пенопласт (В пенопласт упаковывают бытовую технику и электронику. Думаю с поиском пенопласта, у вас проблем не возникнет).
Откройте бутылку и налейте ацетон в емкость. Одного сантиметра от дна, вполне достаточно для небольшого изделия из пластика. Если этого будет мало, можно всегда добавить еще немного позднее. Поломайте пенопласт на небольшие кусочки, которые смогут легко поместиться в контейнере. Возьмите один кусок и опустите в емкость — пенопласт сразу же начнет плавиться, под действием ацетона.
Продолжайте добавлять пенопласт до тех пор пока он не перестанет плавиться, затем подождите 5-10 минут чтобы часть ацетона испарилась. После этого, можно взять пластик в руки и сделать какую-нибудь форму. Полностью пластик затвердеет через 20-30 часов. Конечный продукт достаточно твердый и его можно обработать, чтобы придать более законченную форму.
Кстати, ацетон является достаточно опасным, поэтому прочтите инструкцию перед использованием. Позаботьтесь о защите для глаз. Ацетон очень быстро испаряется и может нанести серьезные травмы вашему зрению. Ни в коем случае нельзя вдыхать пары ацетона и тем более пить его. Кроме того, этот проект необходимо делать вдали от любого источника огня и в хорошо проветриваемых помещениях, или на улице. Обязательно вымойте руки с мылом после соприкосновения с затвердевшим пластиком. Еще очень важная деталь — ацетон нельзя выливать в канализацию, иначе от пластиковых труб, также как и от пенопласта, ничего не останется.
Итак, в следующий раз если вам понадобится сделать что нибудь из пластика, вы уже будете знать как правильно это сделать! Если вам понравилось данное видео, не забудьте поставить лайк и рассказать друзьям в социальных сетях и вступить в наши социальные группы.
Пластмассы в настоящее время максимально распространены в нашей повседневной жизни. Из пластмассы изготавливаются разнообразные элементы автомобилей, зданий, бытовой техники, а также мебель, посуда и еще многое другое. Нередко домашними мастерами пластмасса в домашних условиях используется как исходный материал для того, чтобы изготовить различные полезные предметы.
Все пластмассы, которые используются для того, чтобы изготавливать бытовые изделия, подразделяют на две группы: термопластичные и термореактивные.
Термореактивным пластмассам свойственна максимальная твердость и минимальная пластичность, что позволяет им не плавиться и не размягчаться при нагревании.
Если нагреть до определенной температуры термопластичные пластмассы, то они расплавятся, но, если температуры снизятся, снова станут твердыми. Это свойство термопластичных пластмасс позволяет производить литье пластмасс в домашних условиях и изготавливать детали.
Каков состав пластмасс? Как изготавливается пластмасса в домашних условиях?
Самодельную пластмассу приготавливать можно следующим способом. Необходимо тщательно перемешать мелкие древесные опилки и магнезит в пропорции 2:1, залить смесь раствором 0,1 % хлористого магния и размешать так, чтоб получить тестообразное состояние. Для того чтобы получить детали из такой пластмассы используют основной способ — литье пластмасс в домашних условиях в формы. При застывании, пластмасса приобретет довольно высокую прочность при хорошей податливости к обработке, т.е. ее не сложно сверлить, пилить, обрабатывать абразивным инструментом или напильником.
Можно изготовить пластмассу иным способом. Нужно перемешать древесные мелкие опилки с молотым тальком в пропорции 5:2 и залить приготовленным заранее столярным клеем. Клей должен иметь консистенцию густой сметаны. Полученную смесь необходимо размешать так, чтобы получить тестообразное состояние. Разумным будет в смесь ввести по 1/2 массовой части алюмокалиевых или алюминиевых квасцов, обеспечивающих предохранение от плесени и натуральную олифу, обеспечивающую увеличение пластичности. Пластмасса при желании может быть окрашена. Для этого нужно добавить в состав пластмасс анилиновый краситель желаемого цвета. Для изготовления деталей используется метод - литье пластмасс в домашних условиях в формы. Для увеличения прочности пластмассы в смесь в момент изготовления вместо клея вливают сгущенную нитрокраску или нитролак. Детали также изготавливаются литьем.
Хорошие характеристики имеет пластмасса, которую приготавливают из следующих компонентов: бумажная сухая масса/ столярный сухой клей/ тонкого помола мел/ глицерин/ этиловый спирт/ охра сухая, которые смешиваются в соответствии с массовыми частями 5/28/60/2,5/3,5/1.
Следует сильно измельчить бумажную сухую массу и залить разведенным Во время разведения следует постепенно вводить глицерин, мел, охру и спирт, не переставая перемешивать смесь. Детали из этой смеси используют также литье пластмасс в домашних условиях. Изделие окрашивается, если добавляется в смесь
Фенолформальдегидную пластмассу также не составит труда приготовить в домашних условиях. Нужно взять кристаллический (фенол) гидроксибензол или аналоги и водный раствор 40 % формалина. Концентрированная карболовая кислота вполне способна заменить фенол. Необходимо смешать кристаллический фенол (20г) с формалином (30г), добавив концентрированную соляную кислоту (30 кап). Вместо фенола можно использовать карболовую кислоту (40мл). Смесь самопроизвольно должна нагреться и закипеть, а консистенция станет стеклообразной и вязкой. Полученную массу нужно залить в форму на 30 мин, по истечению которых смесь в форме погружается в кипящую воду на 10-15 минут. Затем можно вынуть изделие из формы. Получаемая таким образом смола - это термореактивная пластмасса с красноватым цветом, обладающая твердостью и прочностью. Из нее допускается изготовление деталей, которые предполагается подвергать значительным нагрузкам.
Современное общество смогло по достоинству оценить такой замечательный по своим свойствам и долговечности материал, как пластмасса. Теперь она используется повсеместно: в различных механизмах, игрушках, посуде, сувенирах, да и практически все предметы нашего обихода не обходятся без этого материала. При этом для изготовления изделий из пластмассы вовсе не обязательно иметь сложное и дорогостоящее оборудование, для этого достаточно минимум средств на покупку материалов и собственное желание. Организовать свое небольшое предприятие по производству предметов из пластика можно даже в собственной квартире.
Самостоятельное изготовление изделий из пластмассы
Изготовление изделий из пластмассы своими руками может быть полезным в разных жизненных ситуациях, таких как:
Сломалась или стерлась пластмассовая деталь в каком – либо устройстве. В магазине она может стоить дорого или совсем не продаваться. Как дешевая альтернатива – самостоятельное ее изготовление.
Открытие своего собственного маленького бизнеса по изготовлению сувениров, бижутерии, игрушек, посуды или других предметов.
Как способ реализовать свой творческий потенциал через лепку пластмассовых арт – объектов.
Замечательная возможность заниматься с детьми совместным делом, которое окажется очень полезным для его развития. Ребенок сможет овладеть процессом изготовления каких-либо предметов, развить свою мелкую моторику, фантазию и творческие способности. Общее интересное дело поможет Вам больше сблизиться, сделать Вашу семью крепче.
Для людей, занимающихся автомобилями, это – способ без серьезных затрат приобрести некоторые запчасти, а также элементы для тюнинга (в том числе и оригинальные).
Материалы, применяемые для изготовления пластиковых изделий
Все материалы, необходимые для производства пластмассовых изделий сегодня достаточно просто приобрести в специализированных магазинах, и даже в тех, которые реализуют строительные или хозяйственные товары. Чтобы начать производство, Вам необходимо приобрести жидкий пластик, а также специальный силикон, из которого Вам предстоит изготовить формы для Ваших изделий. Конечно, для изготовления единичного экземпляра, который не должен будет отвечать требованиям точности, можно обойтись и без них. Но если Вы хотите сделать несколько одинаковых предметов, и тем более, если Вы намерены запустить серийное производство, то силиконовые формы окажутся Вам очень полезными.
С чего начать?
Изначально Вам необходимо изготовить или подобрать шаблонную модель. Ее можно сделать из дерева, картона или даже вылепить из пластилина. Или же Вы можете использовать уже готовый предмет, сделанный в магазине. Если Вам необходимо воссоздать испорченный элемент какого – либо устройства, то как шаблон стоит использовать сломанный предмет, склеив его любым клеем, или дополнив недостающие элементы с помощью пластилина.
Шаблон необходимо обработать специальными растворами, особенно это касается бумажных или деревянных моделей, которые способны хорошо впитывать воду. Для этих целей хорошо подойдет жидкий воск или парафин.
Приобретая силикон, смотрите, чтобы тот обладал меньшей вязкостью для оптимального обтекания моделей. Чтобы изготовить форму, необходимо в емкость установить подготовленный шаблон и залить его до краев жидким силиконом. После высыхания у Вас будет отличная форма, передающая всю полноту формы изделия.
Отливание пластмассового изделия
Изготовление изделий из пластмассы своими руками происходит по следующему алгоритму:
1. Подготовить силиконовую форму. Она должна хорошо высохнуть, если используется впервые. При вторичном использовании ее необходимо очистить и насухо вытереть, чтобы частицы не попали на новое изделие.
2. Тщательно перемешав жидкую субстанцию, залить ее в форму. Должен быть заполнен весь объем формы, и даже немного больше.
3. Далее следует вручную выпустить образовавшиеся пузырьки воздуха. После этого объем материала станет меньше и займет ровно столько места, сколько необходимо.
4. Через 6-8 часов изделие можно будет доставать из формы. Далее его можно будет окрасить и отполировать.
Как можно убедиться, изготовление изделий из пластмассы – это вовсе не сложная процедура, с которой, под присмотром взрослого, может справиться даже ребенок. Таким образом можно создавать свои собственные предметы обихода или другие изделия. При этом удовольствие от изготовления хороших вещей своими руками безгранично, а творческое начало обязательно затянет Вас и сделает создание пластиковых предметов Вашим хобби, или даже интересным и очень прибыльным бизнесом.
