Трубы чугунные ГОСТ 9583-75 - купить оптом со склада в г. Москва c доставкой по РФ и ближнему зарубежью.
Цены уточняйте у менеджеров. Все вопросы можно задать по телефону 8(800)-555-91-54 - бесплатный звонок по России. Также вы можете оставить заявку на info@сайт (любой регион РФ) или msk@сайт (Москва и область).

Трубы чугунные ГОСТ 9583-75 в г. Москва по доступным ценам из наличия со склада или под заказ.

Телефоны для заказа товара

Доставка и сервис

Доставка приобретенной продукции осуществляется в любую точку России транспортными компаниями. Стоимость доставки рассчитывается отдельно. Организацией доставки занимается наш менеджер.

Если Вы не нашли на сайте нужной позиции - просто позвоните нам или напишите - мы обработаем вашу заявку в течение рабочего дня. За счет больших объемов продаж наша компания может сотрудничать с основными производителями, а также реализовать металлопродукцию по доступным ценам, которые в значительной степени зависят от объема поставки.

Наша компания оказывает все популярные услуги металлообработки - резку металла, рубку, гибку, термообработку, гальваническую обработку.

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

• Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Д у) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить — трубы чугунные 9583 75 должны соответствовать Д у, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

• Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
• Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
• Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение — 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
• В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально — 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Д у трубы и ее класса).

Проведение гидравлических испытаний осуществляется до нанесения битумного покрытия. Годными признаются трубы, которые при испытаниях отличались отсутствием течи и потения стенок.

• При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки — ЧНР 400AX6000 — могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

• в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
• 400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
• A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
• 6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает отвечать таким требованиям:

1. В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:

• класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
• класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.

1. , изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Д у, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

Труба чугунная ГОСТ 6942 98 предназначена для сооружения внутренних канализационных систем в зданиях (Д у при этом составляет от 50 мм до 1200 мм, размер трубы длину – 2 до 6 м).

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

• ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
• 50 – это Д у в миллиметрах,
• Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

• завод-изготовитель (официальное название),
• заказчик (официальное название),
• номер партии и номер стандарта,
• название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
• испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

1. сооружение канализационных систем;
2. сооружение напорных трубопроводов;
3. сооружение систем теплоснабжения;
4. при монтаже нефтепроводов;
5. в системах противопожарного водоснабжения;
6. при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

• более высокая прочность;
• повышенная износостойкость;
• более низкий уровень шума;
• повышенная пожаробезопасность;
• повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
• более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Проверка включает в себя следующие шаги:

1. Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
2. Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
3. Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:

• марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
• марка ВЧШГ – до 500 мм.

1. На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
2. Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
3. Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально — 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

Несмотря на то, что строительный рынок заполняется , чугунный вариант изделий по-прежнему востребован. Их новый качественный уровень обеспечивается специальными добавками, благодаря которым трубы становятся более прочными.

Резиновые кольца для чугунных напорных труб

Для качественного функционирования стояков с раструбами из чугуна необходимы уплотнительные резиновые кольца. Эти детали для напорных изделий предназначены для повышения герметичности соединений. Их удачно используют при монтаже нефтепроводов, водоснабжающих, а также канализационных систем. Уплотнительные резиновые кольца с круглым сечением производятся по ГОСТу с материала, включающий в себя каучук.

Поэтому, они характеризуются:

• повышенной эластичностью;
• электробезопасностью;
• возможностью использования в системах с резким колебанием температур и атмосферного давления;
• простотой монтажа;
• устойчивостью к атмосферным воздействиям;
• стойкостью к масленым, химически агрессивным средам.

Плюс к этому, резиновые кольца для чугунных напорных труб отличаются различной твердостью, конфигурацией, назначением, окраской.

Для них характерна компактность, поэтому изделия занимают внутри раструбов очень мало места. Группа резины, из которой произведены уплотнители, определяет температурные параметры, находящиеся в пределах -60 °С – +250 °С.

Смотреть видео:

ГОСТ 9583-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

УДК 669.13-462:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В61 СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ, НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Технические условия

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semi continuous casting method. Specifications

MKC 23.040.10 ОКП 14 6000

ГОСТ 9583-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные ддя водонапорных систем.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл. 1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88).

© Издательство стандартов, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Таблица 1

Трубы класса ЛА

Условный проход D y , мм

Наружный диаметр D H , мм

Толщина стенки s, мм

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса А

Таблица 2

Условный проход 2> у, мм

Наружный диаметр Z> H , мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 йог. м трубы, кг

Трубы класса Б

Таблица 3

Условный проход 2> у, мм

Наружный диаметр Z> H , мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 йог. м трубы, кг

Таблица 4

Размеры, мм

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения «Р» для труб: D 65-80 мм - 1,0 мм; для D y 100-250 мм - 3,0 мм; D y 300-500 мм - 5,0 мм; для /> у 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1-3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1-3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1-3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать.

по дайне мерной трубы/,.................±20

по толщине стенки трубы S................- (1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы £> н:

для труб с/) доЗООммнключ..............± (4,5 + 0,0015 D)

для труб с Д свыше 300 мм..............+ (4,0 + 0,0015 Д)

- (5,0 ± 0,0015 Д)

по внутреннему диаметру раструба D { ...........+(2,5 + 0,002/))

- (1,5 + 0,002 Д)

по глубине раструба (/, + / 2):

длятрубс/) у добООммвключ..............±5

для труб с/) у свыше 600 мм..............±10

Для труб с D y 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Z) H) на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003Z) y) и - (5,0 + 0,003 D y) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать + 5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Трупа ЧНР 150 х 6000 Б ГОСТ 9583- 75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Трупа ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583- 75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являлись браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

Для труб с D y до 200 вкл. - 3,5 мм на 1 м;

Для труб с D y свыше 200 до 300 мм вкл. - 2,5 мм на 1 м;

Для труб с D y свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D H - для D y до 600 мм включительно и 300 мм - для D y более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм - для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400-600 мм » ;

100 мм » » » 700-1000 мм »

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или Д. - модуль) в Па (кгс/мм 2) вычисляют по формуле

з Р (Дн - S)

D H - наружный диаметр трубы, мм;

S - наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

Ъ - ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром

600 мм внутренним гидравлическим давлением Р ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Р и, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р и, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того, как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R p) в Па (кгс/см 2) вычисляют по формуле

D _ Р р (°п -S)

где Р р - разрушающее давление, Па (кгс/см 2);

D H - наружный диаметр образца в месте разрушения, мм; S - толщина стенки образца в месте разрушения, мм. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % от длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р ц, нормы испытательного гидравлического давления Р и и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ

Часть 4

ТРУБЫИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ

ГОСТ 9583-75*

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Настоящий стандартраспространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные дляводонапорных систем.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости оттолщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса трубдолжны соответствовать указанным на черт. - и в табл. - .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труббез покрытия.

D у, мм

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

26,7

38,0

11,3

49,6

64,5

14,9

63,0

81,9

18,9

81,3

24,5

30,5

44,6

10,0

60,1

10,8

77,6

11,7

97,6

12,5

1107

1226

118,5

14,2

1065

1232

1400

1567

1735

167,5

15,8

1194

1417

1640

1863

2086

2308

222,9

17,5

1258

1538

1825

287,2

19,2

1575

1935

2295

359,8

20,6

1926

2363

2801

437,8

1000

1048

22,5

2324

2850

3376

525,6

Таблица 2

Трубы класса А

Условный проход D у, мм

Наружный диаметр D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Таблица 3

Трубы класса Б

	D н	D 1	D 2	S 1	k	l 1	l 2	l 2	l 3	l 3	l 4	a	c	R	R r	R 2	p	Масса раструба, кг
																		10,2
																		14,6
														51,5				20,0
														54,5				26,0
																		31,9
																		40,9
																		59,6
																		79,5
														87,5	119,5
1000	1048	1072	1018											93,5	128,5

Примечание . Допускаются максимальные значения «p » для труб: D у 65 - 80 мм- 1,0 мм; для D у 100 - 250 мм - 3,0 мм;D у 300 - 500 мм - 5,0 мм; для D у 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длинытрубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. - , немерной длины в пределах отнижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. - , доплюс 500 мм.

Допускается поставка 10 %труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной,указанной в табл. - , для труб с условным проходом до 150 ммвключительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

1.4. Переход цилиндрическойчасти трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. ) или ввиде уступа (см. черт. ±(4,5+ 0,0015D у)

для труб с D у свыше 300 мм+(4,0+ 0,0015 D у )

-(5,0± 0,0015 D у )

по внутреннему диаметрураструба D 1 .................................. +(2,5 + 0,002 D у )

-(1,5+ 0,002 D у )

по глубине раструба (l 1 + l 2 ):

для труб с D у до 600 мм включ......................................... ±5мм

для труб с D у свыше 600 мм.............................................. ±10мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускаетсяувеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической частитрубы (D н ) на стыкуемых участках до+(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск потолщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которымпредельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, идопуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ26645-85 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемогоучастка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружномудиаметру.

Для обрезанных труб этоусловие сохраняется.

1.7. Отклонение фактическоймассы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допускограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителяс изготовителем допускается превышение максимальной массы при условиисоблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубыплотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ9583-75

То же, немерной длины, диаметром400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовлятьсяиз литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла недолжна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в среднейчасти сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла трубпри испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должнасоответствовать указанной в табл. .

Таблица 5

	R , кгс/мм 2
До 300 включ.
1000

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца неявляются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, длятруб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическоеиспытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичнымматериалом. Нормы испытательного гидравлического давления должнысоответствовать указанным в табл. .

Таблица6

Условный проход D у, мм	Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса
	ЛА
До300включ.
Св.300»600»
»600

2.5. Допускается исправлениетруб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальнымгидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностяхстыкуемых частей труб.

2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любомучастке длины не должна превышать:

Для труб с D у до 200 включ. - 3,5 мм на 1м;

Для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ.- 2,5 мм на 1 м;

Для труб с D у свыше 300 мм - 1,25 мм на 1м.

2.7. Торец цилиндрическойчасти трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение отперпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны бытьпокрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающимгерметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий дляприменения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешеноМинистерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материалне должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не долженрастворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60°С.

По требованию потребителятрубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются кприемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса.Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры испособность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются накаждой трубе.

3.3. Для проверкимеханических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителяпроверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той жепартии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производятбез применения увеличительных приборов.

4.2. Для контролямеханических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания накольцевую прочность.

После испытания один изобразцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности наизгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого концатрубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами инагружается посредством этих опор изнутри (черт. ).

Черт.5

4.4. Для контроля прочностиметалла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезаютодин кольцевой образец шириной 0,5 D н - для D у до 600 мм включительно и300 мм - для D у более 600 мм.

Образец устанавливают назакрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклоннымивнутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, иимеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5)единиц по Шору.

Образец нагружают череззакрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкойтакой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30мм - для трубдиаметромдо 300 ммвключ.;

60мм»»»400- 600 мм»;

100мм»»»700- 1000 мм».

К образцу прикладывают нагрузку (черт. ) иплавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется попоказанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

Черт.6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности наизгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или R с - модуль) в Па (кгс/мм 2)вычисляют по формуле

где P

D н - наружный диаметр трубы,мм;

S - наименьшая толщина стенкикольца в месте разрушения, мм;

b -ширина кольца, мм.

4.5. По каждой группеобразцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемыхиспытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. . Приобнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут бытьпричиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердостьпроводят по ГОСТ 9012-59 .

4.7. Гидравлическое испытаниепроводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодическогоконтроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутреннимгидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагруженииот отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытываютна специальном прессе (черт. ), обеспечивающем герметизацию концов образца безосевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение еговодой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Р ц, равного двукратной нормеиспытательного гидравлического давления Р н,указанного в табл. , и выдержке под этим давлением в течение 15 сдавление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратнойповторностью.

После того как образецвыдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величинудавления в момент разрушения Р р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрывобразца внутренним давлением (R p ) в Па (кгс/см 2) вычисляют по формуле

где P р - разрушающее давление, Па(кгс/см 2);

D н - наружный диаметр образцав месте разрушения, мм;

S - толщина стенки образца вместе разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Черт.7

4.8. Перпендикулярностьторца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. Приэтом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубыконтролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностьютрубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубеуказывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя,условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится наторцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку,транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ10692-80 .

5.3. Транспортирование трубдиаметром 65 - 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке трубдлина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб наскладах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных наровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянныепрокладки.

Раструбы в каждом рядудолжны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении трубвысота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры,предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Соотношение неразрушающегогидравлического давления при малоцикловом нагружении Р ц, нормы испытательного гидравлического давления Р н и расчетногогидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм	Отношение давлений, не менее, для труб классов
	Р ц /Р н	Р н /Р	Р ц /Р н	Р н /Р	Р ц /Р н	Р н /Р
До300включ.

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Введено дополнительно, Изм. №1).