Приложение Г
Выписка из
инструкции по осмотру и ревизии рудничного
взрывобезопасного оборудования
(ДНАОП 1.1.30-5.38-96)
1 Ежесменный и еженедельный осмотры
Ежесменный осмотр должен производиться в начале каждой смены лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями на оборудовании, за ними закрепленном.
Еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом, его заменяющим.
Порядок осмотра
1. Осмотреть место установки электрооборудования. Электрооборудование не должно находиться в местах, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом, и должно быть защищено от попадания на него воды.
Электрооборудование должно быть в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
2. Очистить наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.
3. Проверить состояние оболочки. Оболочка не должна иметь трещин, отверстий, прожогов, неисправных защитных стекол и других повреждений.
При осмотре электродвигателей проверить состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.
4. Проверить наличие крепежных гаек и болтов и их затяжку. Гайки и болты должны быть затянуты полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по всему периметру.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента.
5. Проверить исправность вводного устройства, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабеля. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
6. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты стальной или капроновой взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции.
7. Если имеются устройства для облегчения открывания крышки, проверить их исправность и наличие специальных ключей к ним.
8. Проверить наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).
9. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, проконтролировать ширину щели (зазор) в плоских соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля необходимо выбрать щуп толщиной на 0,05 мм больше величины ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже безопасности). Проверку производить не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель.
2 Ежеквартальная ревизия
Ревизия должна проводится бригадой электрослесарей с привлечением работников электромеханической службы участка под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Ревизия проводится с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов (при необходимости), осмотром электрических частей электрооборудования и проведением необходимого ремонта.
Работы по ревизии электрооборудования должны проводиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в «Инструкции по безопасному производству работ в подземных электроустановках» и в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
Ежеквартальная ревизия, кроме работ, указанных ниже, включает работы, перечисленные в пп.. 1 - 9 настоящей Инструкции.
Порядок ревизии
10. Перед ревизией необходимо снять напряжение с проверяемого электрооборудования посредством ближайшего выключателя и на его рукоятке повесить плакат «Не включать – работают люди!».
11. Проверить наличие на электрооборудовании знаков уровня и вида взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.
Для находящегося в эксплуатации электрооборудования при отсутствии знаков уровня и вида взрывозащиты или неисправности отдельных охранных колец эксплуатация электрооборудования может быть допущена временно при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена.
Разрешение на временную эксплуатацию такого электрооборудования может быть дано только главным энергетиком (главным механиком) шахты и должно быть
занесено в «Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления» с указанием срока замены.
12. Открыть крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях.
После этого открыть все крышки и очистить внутренние поверхности взрывонепроницаемой оболочки и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
При ревизии оболочек электродвигателей должны вскрываться только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором – также и крышки отделений контактных колец.
Вводные коробки аппаратов и машин снимаются, если в этом есть необходимость.
13. Осмотреть взрывозащитные поверхности, очистить их от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных кроме тог, и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки рекомендуется смазывать эти поверхности тонким слоем противокоррозионных смазок. Для этих целей рекомендуется применение следующих смазок: ЦИАТИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-21С, солидол УС-2, смазка 1-13.
Наносить смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
Удалить старую смазку ветошью;
Для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности шлифовальной шкуркой;
Протереть поверхность сухой ветошью;
Произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности;
Проверить отсутствие на поверхности следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
Нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
Удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.
14. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, то необходимо проверить их наличие, а также состояние: смятые и разорванные прокладки должны быть заменены новыми. Аналогичные меры относятся также к уплотняющим прокладкам оболочек с кварцевым заполнением.
15. Вскрыть все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользованные, и проверить качество уплотнений гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних.
Проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру расточки ввода.
Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей и т.п.
Проверить состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо должно возвращаться в исходное состояние).
В залитых кабельной массой вводных коробках должно быть проверено качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод должен быть перезаделан.
16. Проверить качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтянуть гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабеля.
При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках последние должны быть заменены.
17. Проверить состояние монтажа внутренней проводки: подтянуть гайки или болты на зажимах, осмотреть состояние изоляции соединительных проводников и изолировать поврежденные места или заменить поврежденный проводник.
18. Проверить исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.
19. В случае, когда не требуется демонтаж панели, например, при размещении разъединителя в обособленном отделении, необходимо измерить расстояние между подвижными и неподвижными контактами при положении рукоятки разъединителя «отключено». При этом допускается дальнейшая эксплуатация, если это расстояние не менее значений, указанных в инструкции по эксплуатации электрооборудования.
20. Произвести осмотр максимальной токовой защиты с целью выявления механических повреждений деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока
плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям. В блоках управления и защиты УМЗ и ПМЗ проверить наличие пломб и даты их проверки.
21. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируется целостность стекол, наличие на них буквы «В» (для взрывонепроницаемых оболочек), наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной смазки, надежность их закрепления проверяется визуально.
В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.
22. Проверить исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе и т.п.). При этом резьбовое соединение должно быть завинчено до отказа и иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы для металлических частей и не менее семи – для пластмассовых.
Проверить также наличие и исправность блокировки крышек с резьбовыми соединениями и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
23. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, то необходимо убедиться в надежности его крепления и отсутствии повреждений. Поврежденное устройство должно быть заменено на исправное.
24. После сборки частей оболочки должен быть произведен согласно п.9 контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских и лабиринтных соединений.
25. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не представляется возможным, электрооборудование должно быть заменено.
26. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в «Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления».
27. Ревизия ручных электросверл с их разборкой должна производиться в механической мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м , независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл должно производиться пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.
Приложение Д
Комбайн очистной КА200. Перечень элементов.
Таблица Д1
|
Поз. обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
Метан реле ТМРК-3.1М ТУ 12.0165709.037-89 |
|||
|
Агрегат пусковой шахтный АПШ-1 ТУ 12.48.70.246-86 |
Поставляется шахтой |
||
|
НА1, НА2 |
Излучатель акустический КД-А.02.02.100 |
Из компл. КД-А.К3 |
|
|
КМ1, КМ3 |
ПВР 250/315РУХЛ5 ТУ У 31.2-00217159-021-2003 |
Поставляется шахтой |
|
|
КМ2 |
ПВИ-80МР ТУ У 3.09-00217159-103-2000 |
||
|
КМ4 |
ПВР 32/63 ТУ У 31.2-00217159-021-2003 |
||
|
Двигатель ЭКВК3,5-200-01 ПИЖЦ.526326.026 |
U=660В |
||
|
М2, М3 |
Двигатель 2ЭДКОФ250М4 ТУ 16-510.839-83 |
В комплекте ВСП |
|
|
Короткозамыкатель ПИЖЦ.674221.006 |
Встроен в М1 |
||
|
Выключатель автоматический АВ-400 ДО ТУ 16-90 ИМШБ.641552.034 ТУ |
Поставляется шахтой |
||
|
Сопротивление С2- 23-2-47 Ом ±5% ОЖО.467.104ТУ |
|||
|
Пост управления кнопочный КУ-93-РВ-1В ТУ 16-526.201-75 |
|||
|
Устройство контроля системы пылеподавления УКСП.00.000-11 |
|||
|
Диод Д226Б, ЩБЗ.362.002ТУ |
|||
|
YC1, YC2 |
Электромагнитная муфта скольжения ВСП.01.03.000 |
В комплекте ВСП |
Окончание таблицы Д1
|
Поз. обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
Пульт машиниста комбайна КД-А.03.03.000 |
Встраивается в М1 |
||
|
Розетка РП14-30ЛО, бРО.364.024 ТУ |
Из компл. КД-А.К3 |
||
|
Клеммник десятиштырьковый ЧУ12.47.27.000 |
Из компл. КД-А.К3 |
||
|
Комплекс устройств штрековый КД-А.Ш3 аппаратуры управления и автоматизации комбайна КА80 комплекса КД80 ТУ 12.48.037-85 |
|||
|
Аппарат управления КД-А.01.01.050 |
|||
|
Регулятор нагрузки и скорости КД-А.01.02.000 |
|||
|
Блок питания БП-3, БПУ-РВ.02.000-03 |
|||
|
Источник питания ЦПУ.02.200-05 |
|||
|
Блок контроля двигателей комбайна БКДК-3, КД-А.01.11.000 |
|||
|
Блок контроля двигателей подачи БКДП-3, КД-А.01.12.000 |
|||
|
Комплекс устройств управления забойными машинами КУЗ.01 ТУ 12.0174556.156-90 |
Поставляется шахтой |
||
|
Блок управления КУЗ.03.000 |
|||
|
Блок концевой КУЗ.04.000 |
|||
|
Блок питания КУЗ.01.000 |
|||
|
НА1...НАn |
Пост абонентский КУЗ.02.000 |
n<30 |
|
|
Лист регистрации изменений |
|||||||||
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (стр.) в докум. |
докум. |
Входящий № сопроводит. документа и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннули- рoванных |
||||||
Согласно гл. 3.6. ПТЭЭП «Методические указания по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет технический руководитель Потребителя на основе приложения 3 Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий. Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.
Нормы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 «Общие правила» главы 1.8. «Нормы приемо-сдаточных испытаний» Правил устройства электроустановок (седьмое издание).
В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся в сроки:
электропроводки, в том числе осветительные сети, в особо опасных помещениях и наружных установках 1 раз в год, в остальных случаях 1 раз в 3 года;
краны и лифты 1 раз в год;
стационарные электроплиты 1 раз в год при нагретом состоянии плиты.
В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).
Например для учреждений здравоохранения, согласно внутриотраслевых руководящих документов, определены следующие сроки проведения испытаний:
проверка состояния элементов заземляющего устройства в первый год эксплуатации, далее не реже одного раза в три года;
проверка непрерывности цепи между заземлителем и заземляемой электромедицинской аппаратурой не реже одного раза в год, а также при перестановке электромедицинской аппаратуры;
сопротивление заземляющего устройства не реже одного раза в год;
проверка полного сопротивления петли фаза-нуль при приемке сети в эксплуатацию и периодически не реже одного раза в пять лет.
Периодичность профилактических испытаний
взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный
за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий. Она
должна быть не реже, чем указано в главах ПТЭЭП, относящихся к эксплуатации электроустановок общего назначения.
Для электроустановок во взрывоопасных зонах напряжением до 1000 В с
глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем
ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года
должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль
электроприемников, относящихся к данной электроустановке и
присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться
кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных
устройств.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств
защиты электроустановок. После каждой перестановки электрооборудования перед
его включением необходимо проверить его соединение с заземляющим
устройством, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной
нейтралью, кроме того, сопротивление петли фаза-нуль.
Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (К), при текущем ремонте (Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях (профилактические испытания), выполняемых для оценки состояния электрооборудования без вывода его в ремонт (М), определяет технический руководитель Потребителя, на основании ПТЭЭП и различных межотраслевых руководящих документов.
Ниже приведена таблица соответствующая Приложению 3 ПТЭЭП и др. НТД.
| № п\п |
Наименование оборудования | Вид испытаний оборудования | Периодичность | Объем профилактических испытаний | Примечание | НТД |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Вводы маслонаполненные | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (9.1) б) измерение tg угла диэлектрических потерь; (9.2) в) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (9.3) г) испытание трансформаторного масла (9.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.9 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); г) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б); в); | - | |||
| 2 | Воздушные ЛЭП | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) контроль изоляторов; (7.8) б) измерение сопротивления опор и тросов, а также повторных заземлений нулевого провода; (7.10) в) проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с заземленной нейтралью |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.7 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); | - | |||
| 3 | Выключатели масляные и электромагнитные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (10.1) (10.2) в) испытания вводов (10.3) г) измерение сопротивления постоянному току; (10.5) д) проверка действия механизма свободного расцепления; (10.8) е) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (10.10) ж) испытание многократными включениями и отключениями (10.11) з) испытания трансформаторного масла; (10.12) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.10 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 годаП.П. а), г), д), з) | - | ||||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж), з) | - | |||
| 4 | Выключатели воздушные | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (11.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (11.2) в) измерение сопротивления постоянному току; (11.3) г) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (11.4) д) проверка характеристик выключателя (11.5) е) испытание многократными включениями и отключениями (11.6) ж) испытания конденсаторов делителя напряжения (11.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.11 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а), в), г), д) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж) | - | |||
| 5 | Выключатели элегазовые 110 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (12.1) б) испытания изоляции повышенным напряжением промышленной частоты; (12.2) в) измерение сопротивления постоянному току; (12.3) г) проверка минимального напряжения срабатывания выключателей (12.4) д) испытания конденсаторов делителей напряжения (12.5) ж) испытания встроенных трансформаторов тока (12.9) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.1 2 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а), б), в) ж) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), ж) | - | |||
| 6 | Выключатели вакуумные 10 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (13.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (13.2) в) проверка минимального напряжения срабатывания выключателей (13.3) г) испытания многократными опробованиями (13.4) д) проверка характеристик выключателя (13.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.13 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 5 лет | П.П. а) | Первое испытание через 2 года | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 10 лет | П.П. а), б), в), г), д) | ||||
| 7 | Выключатели нагрузки | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (14.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (14.2) в) измерение сопротивления постоянному току (14.3) г) определение степени износа дугогасящих вкладышей; (14.4) д) определение степени обгорания контактов; (14.5) е) проверка действия механизма свободного расцепления; (14.6) ж) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (14.7) з) испытание многократными включениями и отключениями (14.8) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.14 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | - | ||||
| 7.1 | Выключатели автоматические | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; в) определение характеристик выключателя г) определение степени износа дугогасящих вкладышей; д) определение степени обгорания контактов; е) проверка действия механизма свободного расцепления; ж) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; з) испытание многократными включениями и отключениями |
- | - |
| - | К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж), з) | -- | ||
| 8 | Заземляющие устройства | а) проверка соединений
заземлителей с заземляемыми элементами; (26.1) б) измерение сопротивления заземляющих устройств; (26.4) в) полное сопротивление петли «ФАЗА-НУЛЬ» |
Пункт в) в установках до 1000 В не реже 1 раза в 6 лет | ПТЭЭП Приложение 3 п. 26 |
||
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 12 лет | П.П. а); б) | - | - | ||
| 1 раз в 6 лет | П. в) | - | - | |||
| 1 раз в 12 лет | П.П. а), б), в) | - | - | |||
| 9 | Устройства молниезащиты | - | 1 раз в год перед грозовым периодом | а) измерение сопротивления заземляющих устройств; | - | - |
| 10 | ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА | - | - | а) испытания повышенным напряжением | - | Правила применения и испытания средств защиты Приложение № 5 |
| 10.1 | Боты диэлектрические | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П. а) | - | |
| Галоши диэлектрические | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Изолирующие клещи | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| Изолирующие колпаки | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Изолирующие накладки | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| Перчатки резиновые (диэлектрические) | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 месяцев | П. а) | - | ||
| УВН бесконтактного типа | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| УВН с газорязрядной лампой | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Указатели напряжения до 1000 В | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Указатели напряжения для проверки совпадения фаз | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| 10.11 | Указатель повреждения кабеля (светосигнальный) | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | - |
| 10.12 | Устройство для прокола кабеля | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.13 | Штанги изолирующие | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | |
| 10.14 | Штанги измерительные | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.15 | Электроизмерительные клещи | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | |
| 10.16 | Прочие средства защиты, изолирующие устройства для ремонтных работ под напряжением в электроустановках 100 кВ и выше | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.17 | Изоляторы подвесные и опорные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | б) испытания повышенным напряжением; (8.2) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.8 |
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б) | - | |||
| 10.18 | Инструмент переносной электрифицированный и понижающие трансформаторы безопасности | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления изоляции; (28.1) б) испытание изоляции повышенным напряжением (28.2) | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 месяцев | П. а) с проверкой работы на холостом ходу (при возможности) | Инструмент | |||
| 1 раз в год | П. б) | Трансформаторы | ||||
| К (при капитальном ремонте) | По мере необходимости | П.П. а); б) | - | |||
| 10.19 | Испытательные установки стационарные, передвижные, переносные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления изоляции; (27.1) б) испытание повышенным напряжением; (27.2) в) проверка исправности измерительных устройств и испытательных установок; (27.3) г) проверка действия блокировочных и заземляющих устройств, средств сигнализации (27.4) | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.27 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в месяц | П. г) | - | |||
| 1 раз в 6 лет для стационарных установок, 1 раз в 2 года для остальных установок | П.П. а); б); в); г) | - | ||||
| 11 | Кабельные линии (силовые) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) определение целостности
жил кабеля (6.1) б) измерение сопротивления изоляции; (6.2) в) испытания повышенным выпрямленным напряжением; (6.3) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.6 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); б); в) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет и при пробое кабеля | П.П. а); б); в) | - | |||
| 12 | Комплектные распределительные устройства (КРУ и КРУН) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (22.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (22.2) в) проверка соостности и вхождения подвижных контактов в неподвижные (22.3) г) измерение сопротивления постоянному току; (22.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.22 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); в) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); в); г) | - | |||
| 13 | Конденсаторы силовые | П (перед вводом в эксплуатацию) | а) проверка внешнего вида и
размеров; (4.1) б) измерение сопротивления изоляции; (4.2) в) испытание повышенным напряжением промышленной частоты; (4.3) г) измерение емкости отдельного элемента; (4.4) д) измерение tg угла диэлектрических потерь; (4.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.4 |
|
| Т (при текущем ремонте) | 1 раз в год | П.П. а); б); г); | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П. П. а); б); в); г); д) | - | |||
| 14 | МАСЛО ТРАНСФОРМАТОРНОЕ | - | - | - | - | РД
34.45-51..300-97 «Объём и нормы испытаний электро оборудования» Раздел 25. |
| 14.1 | Трансформаторы силовые | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение пробивного
напряжения; б) измерение tg угла диэлектрических потерь; |
П. б) для ТР-РОВ 220 кВ | |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а) | П. б) для ТР-РОВ 220 кВ | |||
| При срабатывании газовой защиты | П.П. а) и газоанализ | - | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | В соответствии с разделом 1 | П.П. а); б) | - | |||
| 14.2 | Трансформаторы измерительные | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | а) измерение пробивного напряжения; б) измерение tg угла диэлектрических потерь; | - | |
| При повышении tg изоляции обмоток | П. б) | П. б) для ТР-РОВ тока 220 кВ | - | |||
| 14.3 | Выключатели масляные | При капитальном, текущем и внеплановом ремонтах при числе предельных отключений 7 и > | - | а) измерение пробивного напряжения | - | - |
| 14.4 | Машины постоянного тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции обмоток; б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; в) измерение сопротивления постоянному току; г) проверка работы машины на холостом ходу |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.24 |
| Т (при текущем ремонте) | 1 раз в год | П. а) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б); в); г) | - | |||
| 15 | ТРАНСФОРМАТОРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ | - | - | - | - | |
| 15.1 | Трансформаторы тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции обмоток; (20.1) б) измерение tg угла диэлектрических потерь обмоток; (20.2) в) испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц; (20.3) г) снятие характеристик намагничивания; (20.4) д) проверка коэффициента трансформации (20.5) е) измерение сопротивления обмоток постоянному току; (20.6) ж) Испытания трансформаторного масла (20.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.21 |
| 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); в); г); д) | Пункт г) 1 раз в 3 года | ||||
| К (при капитальном ремонте | По мере необходимости и результатам испытаний | П.П. а); б); в); г); д) | - | |||
| 16 | ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ | - | - | - | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.2 |
| 16.1 | Главные трансформаторы ПС | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивление
изоляции обмоток; (2.2) б) измерение tg угла диэлектрических потерь изоляции обмоток; (2.3) в) измерение сопротивления обмоток постоянному току; (2.5) г) проверка коэффициента трансформации; (2.6) д) проверка группы соединения обмоток; (2.7) ж) испытание трансформаторного масла; (2.13) з) измерение тока и потерь ХХ; (2.8) и) испытание изоляции повышенным приложенным напряжением промышленной частоты; (2.4) к) испытание трансформаторов включением толчком на номинальное напряжение; (2.14) л) тепловизионное обследование; (2.21) м) оценка состояния переключающего устройства; (2.9) н) испытания бака на плотность; (2.10) о) проверка индикаторного селикагеля; п) фазировка трансформаторов |
- | |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б); в); ж); о) | П. а) 1 раз в 4 года | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | В зависимости от технического состояния | П.П. а); б); в); г); д); ж); з); и); к); л); м); н); о); п) | П.П. а); б); в); е); ж); з); проверить перед выводом в кап. ремонт | |||
| 16.2 | Остальные трансформаторы (10/0 ,4) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | |||
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); в); м); о) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | По мере необходимости в зависимости от технического состояния | П.П. а); в); г); д); ж); з); и); к); м); о); п) | Пункты а); в); е); ж); з); проверить перед выводом в кап. ремонт | |||
| 17 | Предохранители, предохранители-разъединители | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а)
испытание опорной изоляции повышенным напряжением (15.1) б) определение целости плавких вставок (15.2) в) измерение сопротивления постоянному току токоведущей части патрона выхлопного предохранителя; (15.3) г) проверка предохранителя-разъединителя 5-ти кратным включениями отключениями (15.6) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.15 |
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г) | - | |||
| 18 | Разрядники вентильные и ОПН | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
(17.1) б) измерение тока проводимости элементов разрядников; (17.3) в) измерение пробивных напряжений разрядников (17.6) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.17 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в год (перед грозовым периодом) | П.П. а), б) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в) | - | |||
| 19 | Разъединители, отделители и короткозамыкатели | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (16.1) б) испытания повышенным напряжением; (16.2) в) измерение сопротивления постоянному току (16.3) г) проверка 5-ти кратным включениями отключениями (16.5) д) определение временных характеристик (16.6) е) проверка работы механической блокировки (16.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.16 |
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е) | - | |||
| 20 | Шины сборные и соединительные, ячейки ГРУ и РУ | П (перед вводом в эксплуатацию) | а) измерение сопротивления
изоляции; (8.1) б) испытания повышенным напряжением (8.2) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.8 |
|
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а), б) | - | |||
| 21 | Электродвигатели переменного тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции электродвигателя; (23.1) б) испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц; (23.3) в) измерение сопротивления постоянному току; (23.4) г) измерение зазоров между сталью ротора и статора; (23.5) д) проверка работы электродвигателя на холостом ходу; (23.7) е) проверка работы электродвигателя под нагрузкой; (23.10) ж) проверка срабатывания защиты машин до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.23 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); б); ж); в); д) | ||||
| К (испытания при капитальном ремонте) | - | П.П. а); б); в); г); д); е); ж) | ||||
| 22 | Электропроводки до 1000 В | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (28.1) б) испытание изоляции повышенным напряжением (28.2) в) измерение сопротивления петли «фаза-нуль» (28.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| Т (испытания при текущем ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а) | ||||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз 12 лет | П.П. а); б) | ||||
| 23 | Измерение сопротивления петли фаза нуль и сопротивления изоляции взрывозащищенного оборудования 0,4 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б) | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б) | - | |||
| 24 | Измерение сопротивления петли фаза нуль и сопротивления изоляции оборудования нормального исполнения (невзрывозащищенное) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а)
измерение сопротивления изоляции; (28.1) б) измерение сопротивления петли «фаза-нуль» (28.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); б) | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б) | - |
Страница 7 из 19
ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РАБОТУ
При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. В процессе проектирования, строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию могут быть внесены изменения в технологический процесс, параметры отдельных единиц технологического и электротехнического оборудования. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании также могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Поэтому перед наладочным персоналом встает задача - увязать проектные решения с фактическим состоянием оборудования объекта и проверить возможность включения каждой единицы и всего комплекса оборудования в работу.
Начиная работу на объекте, наладчик па основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования, проанализировать взаимное соответствие электрооборудования (пусковой аппаратуры - электродвигателю, защитной аппаратуры - нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов - номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов - схеме управления), особенно в случае отклонения установленного оборудования от проектного Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки (записи паспортных данных и назначения каждой единицы оборудования по элементной схеме).
Цель осмотра и паспортизации - выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.
Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:
корпуса - повреждения их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и болтовых соединений и т. п.;
обмотки отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т. д.;
устройства переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;
магнитопроводы - коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов) ;
коммутационные аппараты - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;
силовые кабели - видимые дефекты концевых заделок, повреждение изоляции и оболочек, обрывы жил, дефекты соединительных муфт;
фарфоровая изоляция - повреждение наружной поверхности (сколы, трещины, повреждения сваркой), внутренние дефекты, течи масла из-под уплотнений (вводы трансформаторов, конденсаторов);
заземляющие устройства - дефекты соединения заземляющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.
Обнаружение дефектов и организация их своевременного устранения - одна из основных задач наладки на данном этапе. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и технологическим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.
Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют и общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:
измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;
проверка состояния механической части и магнитной системы; измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих
частей и качество контактных соединений электрооборудования;
проверка схем электрических соединений;
проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;
окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования - индивидуальное и комплексное).
Во всех группах проверок применяют общие для различных видов оборудования методы и способы измерений и испытаний.
Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т. д.
ИЗМЕРЕНИЯ и ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Все электрооборудование обязательно проходит проверку состояния электрической изоляции. Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В в зависимости от параметров рабочего напряжения. Сопротивление изоляции электрооборудования напряжением выше 1000 В измеряют мегаомметров на 2500 В, электрооборудования до 1000 В - мегаомметром на 500 1000 В, аппаратов с номинальным напряжением 24 и 48 В - мегаоометром на 250 В, а блоков с полупроводниковыми приборами - мегаомметром на 100 В. При этом диоды, транзисторы и другие элементы шунтируют.
Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты проводят для оборудования выше 1000 В по нормам ПУЭ, оборудования до 1000 В напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ И МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Для контроля состояния механической части электрооборудования необходим его осмотр, в процессе которого выявляют общее состояние оборудования, все наружные дефекты, проверяют раствор и провал контактов аппаратов, взаимодействие отдельных механических частей оборудования (одновременность замыкания контактов и правильность действия блок-контактов автоматического выключателя, пускателей, контакторов и реле; работу механизма свободного расцепления у автоматических выключателей, выключателей нагрузки и масляных выключателей с ручным приводом и т. д.), т. е. работоспособность оборудования без подачи на него напряжения (опробование от руки).
Механическое состояние электрических машин проверяют внешним осмотром, проворачиванием вала вручную (малых машин), затем после соответствующих испытаний опробованием на холостом ходу или на холостом ходу с механизмом (если невозможно разъединить приводную машину с механизмом, например вентилятор на оси электродвигателя) и под нагрузкой с проверкой нагрева, вибрации и тока, потребляемого машиной, работы системы охлаждения.
Механическое состояние измерительных трансформаторов, реакторов, комплектных распределительных устройств, различных шкафов, щитов и т. д. определяется только внешним осмотром и поведением уже после включения оборудования в работу.
Состояние магнитопроводов оценивается в результате проверки тока и потерь холостого хода, снятия характеристик намагничивания, замеров напряжения срабатывания и времени отпадания.
У измерительных трансформаторов тока и дросселей снимают характеристики зависимости тока намагничивания I ном в обмотке от приложенного к ней напряжения U, по которым можно обнаружить витковые замыкания. Эти характеристики необходимы для проверки погрешности трансформаторов тока для их использования в схемах релейной защиты при данных нагрузках. Резкое снижение кривой намагничивания (рис. 22) в начальной ее части (до перегиба) свидетельствует о наличии в трансформаторе между- витковых повреждений. При малом количестве замкнутых витков кривая изменяется в начальной части, при большом количестве - в области насыщения.
Состояние магнитопроводов реле проверяют при подаче рабочего напряжения и замерах напряжения втягивания, времени отпадания. Вибрация магнитопровода контактора или реле переменного тока говорит о его неисправности (отсутствие короткозамкнутого
Рис. 22 Характеристики намагничивания при исправном трансформаторе тока (/), замыкании двух (2) и девяти 13) витков
витка, загрязнение или перекос прилегающих плоскостей электромагнитов). Поэтому иногда приходится менять контактор или реле.
Состояние магнитопроводов электрических машин определяют измерением токов холостого хода (у электродвигателей переменного тока), снятием нагрузочных характеристик (у машин постоянного тока) и сравнением полученных характеристик с заводскими.
ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Состояние токоведущих частей и их контактных соединений кроме визуального контроля проверяют измерением сопротивления постоянному току обмоток, отдельных контактов, токоведущих участков в местах их соединений (сборных шин и шинопроводов). При наличии короткозамкнутых витков измеренное сопротивление постоянному току, как правило, меньше, а при обрыве, неудовлетворительном соединении или нарушении контактных соединений оно превышает паспортные значения или нормируемые величины. Отклонение одного из измерений от заводских данных является признаком того, что дефект находится в соединении обмотки с переключателем или в пайке обмоток.
При плохой регулировке контактов выключателей значительно увеличиваются переходное сопротивление постоянному току силовых контактов по сравнению с нормативными значениями и расхождение сопротивлений по фазам.
Состояние заземляющих проводок и качество их контактных соединений определяют внешним осмотром и по результатам специальных измерений, выполняемых с помощью измерителей заземления. Диапазон сопротивлений, который приходится измерять, очень велик - от 10+5 (переходные сопротивления контактов) до 105 Ом (сопротивления обмоток реле, резисторов). Следовательно, методы и приборный парк, необходимые при выполнении этих работ, разнообразны.
Результаты измерений сопротивления постоянному току не являются единственным критерием состояния токоведущих частей. Качество ответственных контактных соединений может проверяться специальными испытаниями.
ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Проверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения.
При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д.
Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство - пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23).
Рис 23 Схема пробника
Выпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332.
Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля.
Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),
Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой»
1-6 маркировка жил кабеля, МТ - телефонные трубки, HL - лампочка 2,5 В.
GB - батарея 3336
электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели)
Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.
Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателя
Измерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации.
После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения - 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин.
После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.
ИНСТРУКЦИЯ
по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования
К п. 536 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Ежесменный и еженедельный осмотры
Ежесменный осмотр должен производиться в начале каждой смены лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями на оборудовании, за ними закрепленном.
Еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом, его замещающим.
Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования, если не установлено нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие не предусмотрено эксплуатационной документацией.
Порядок осмотра
1. Осмотреть место установки электрооборудования. Электрооборудование не должно находиться в местах, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом, и должно быть защищено от попадания на него воды.
Электрооборудование должно быть в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
2. Очистить наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.
3. Проверить состояние оболочки. Оболочка не должна иметь трещин, отверстий, прожогов, неисправных защитных стекол и других повреждений.
При осмотре электродвигателей проверить состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.
4. Проверить наличие крепежных гаек и болтов и их затяжку. Гайки и болты должны быть затянуты полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по всему периметру, а в оболочке с кварцевым заполнением обеспечивалось надежное уплотнение прокладок.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента.
5 . Проверить исправность вводного устройства, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабеля. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
6. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты стальной или капроновой взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции (рис. 1).
7. Если имеются устройства для облегчения открывания крышки - проверить их исправность и наличие специальных ключей к ним.
Рис. 1 . Схема кабельного ввода с заглушкой:
1 - заглушка; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - уплотняющий фланец;
4 - закрепляющая планка
Рис.2. Способы контроля ширины щели (зазора) во фланцевых соединениях:
а) плоских; 6) лабиринтных; в) ступенчатых
8. Проверить наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).
9. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, проконтролировать ширину щели (зазор) в плоских соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля необходимо выбрать щуп толщиной на 0,05 мм больше величины ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже безопасности). Проверку производить не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель (рис. 2).
В оболочке с кварцевым заполнением проверить визуально, через смотровые окна, высоту защитного слоя заполнителя. В неповрежденной оболочке минимальная допустимая высота защитного слоя заполнителя фиксируется по верхним кромкам смотровых окон. В случае недостаточной высоты слоя должна быть произведена его досыпка сухим заполнителем равномерно "под крышку".
Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточным уровнем защитного слоя заполнителя.
2. Ежеквартальная ревизия
Ревизия должна проводиться бригадой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Ревизия высоковольтных распредустройств производится наладочными бригадами специализированных организаций.
Ревизия проводится с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов (при необходимости), осмотром электрических частей электрооборудования и проведением необходимого ремонта.
Работы по ревизии электрооборудования должны проводиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в "Инструкции по безопасному производству работ в подземных электроустановках" и в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
Ежеквартальная ревизия, кроме работ, указанных ниже, включает работы, перечисленные в п. 1-9 настоящей Инструкции.
Порядок ревизии:
10. Снять напряжение с проверяемого электрооборудования посредством ближайшего выключателя и на его рукоятке повесить плакат "Не включать - работают люди!".
11. Проверить наличие на электрооборудовании знаков уровня и вида взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.
Эксплуатация электрооборудования при отсутствии знаков уровня и вида взрывозащиты или неисправности отдельных охранных колец может быть допущена временно при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена.
Разрешение на временную эксплуатацию такого электрооборудования может быть дано только главным энергетиком (главным механиком) шахты и должно быть занесено в "Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления" с указанием срока замены.
12. Открыть крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях.
После этого открыть все крышки и очистить внутренние поверхности взрывонепроницаемой оболочки и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
При ревизии оболочек электродвигателей должны вскрываться только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.
Вводные коробки аппаратов и машин снимаются, если в этом есть необходимость.
При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки следует вскрывать только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена через смотровые окна.
13. Осмотреть взрывозащитные поверхности, очистить их от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных, кроме того, и на состояние кромок ступеней и лабиринтов (см. рис. 2).
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки рекомендуется смазывать эти поверхности тонким слоем противокоррозионных смазок. Для этих целей рекомендуется применение следующих смазок: ЦИАТИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-221С, солидол УС-2, смазка 1-13 или других, допущенных в установленном порядке.
Наносить смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности шлифовальной шкуркой;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности: на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.
14. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, то необходимо проверить их наличие, а также состояние: смятые и разорванные прокладки должны быть заменены новыми. Аналогичные меры относятся также к уплотняющим прокладкам оболочек с кварцевым заполнением.
15. Вскрыть все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользуемые, и проверить качество уплотнений гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру расточки ввода.
Для обеспечения надежного уплотнения кабеля необходимо применить уплотнительное кольцо, внутренний и наружный диаметры которого соответствуют данным, приведенным на рис. 3.
Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резаной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей и т. п.
Проверить состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо должно возвращаться в исходное состояние).
В залитых кабельной массой вводных коробках должно быть проверено качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод должен быть перезаделан.
16. Проверить качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтянуть гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.
При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках последние должны быть заменены.
Рис. З . Схема расположения элементов во вводном устройстве до момента сжатия уплотнительного кольца:
1 - уплотнительное кольцо; 2 - кабель; 3 .- закрепляющая планка;
4 - уплотняющий фланец; 5 - корпус оболочки;
D 3 - d ≤ 2 мм; D 1 – D 2 ≤ 1 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца до 20 мм; D1 – D2 ≤ 2 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца 20-60 мм; D 1 – D2 ≤ 3 мм - при наружном диаметре уплотнительного кольца 60 мм
17. Проверить состояние монтажа внутренней проводки: подтянуть гайки или болты на зажимах, осмотреть состояние изоляции соединительных проводников и изолировать поврежденные места или заменить поврежденный проводник.
18. Проверить исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.
19. В случае, когда не требуется демонтаж панели, например при размещении разъединителя в обособленном отделении, необходимо измерить расстояние между подвижными и неподвижными контактами при положении рукоятки разъединителя "отключено". При этом допускается дальнейшая эксплуатация, если это расстояние не менее значений, указанных в инструкции по эксплуатации электрооборудования.
20. Произвести осмотр максимальной токовой защиты с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям. В блоках управления и защиты УМЗ и ПМЗ проверить наличие пломб и даты их проверки.
21. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируется целостность стекол, наличие на них буквы "В" (для взрывонепроницаемых оболочек), наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.
В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.
22. Проверить исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе и т. п.). При этом резьбовое соединение должно быть завинчено до отказа и иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы для металлических частей и не менее семи - для пластмассовых.
Проверить также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
23. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, то необходимо убедиться в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство должно быть заменено на исправное.
24. После сборки частей оболочки должен быть произведен согласно п. 9 контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских и лабиринтных соединений.
25. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не представляется возможным, электрооборудование должно быть заменено.
26. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в "Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления".
27. Ревизия ручных электросверл с их разборкой должна производиться в механической мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл должно производиться пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.
Работы по электротехническому обследованию электроустановки или её составных частей могут проводиться с различными целями. Общим для всех видов обследований электроустановки является то, что проверка проводится для определения соответствия электроустановки действующим нормам и правилам. Также надо помнить, что любое обследование электрооборудования и электроустановок может проводиться только лабораторией зарегистрированной в Ростехнадзоре. Лучшие лаборатории аттестованы еще и в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. Наша лаборатория отвечает этим требованиям.
К основным видам обследования можно отнести:
- Обязательное обследование по требования контролирующих органов
- Плановое обследование по желанию потребителя
- Ревизия электрохозяйства в связи с выходом оборудования из строя
- Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве
- Обследование состояния электрооборудования с целью последующего проведения ремонта
В зависимости от вида обследования меняется и состав работ. Остановимся на каждом случае подробнее:
Сделать обследование обязательным по закону может только Ростехнадзор при плановых проверках и вводе электроустановки в эксплуатацию. Для новых объектов существуют приемо-сдаточные испытания, а для существующих техническое освидетельствование и профилактические испытания. Приемо-сдаточные испытания необходимы для получения акта-допуска объекта в эксплуатацию. С 2013 года допуск требуется лишь для объектов с мощностью свыше 670 кВт. Профилактические испытания необходимо проводить во всех электроустановках с периодичность раз в 2-3 года, за исключением особо опасных и социальных объектов. Техническое освидетельствование проводится с целью установить работоспособность электрооборудования.
Часто обследование навязывает арендодатель своим арендаторам, но необходимость исполнения таких требований регулируется двусторонними отношениями. В случае нежелания исполнять требования арендодателя его можно просто сменить.
Плановое обследованию по желанию потребителя является редкостью для России, хотя многие иностранные фирмы проводят обследование по несколько раз в год. Часто обследование заменяется регулярным техническим обслуживанием.
Ревизия при порче оборудования проводится выборочно для установления причины аварии и в необходимом объеме для её устранения. Обычно ревизия электрощитовых и ревизия каждого электрощита в отдельности проводится после длительной эксплуатации здания.
Обследование в связи со спорными ситуациями при строительстве возникает, когда подрядная организация выполнила свои работы некачественно. Для привлечения подрядчика к ремонту или к суду необходимо технически грамотное и компетентное решение.
Обследование с целью последующего проведения капитального ремонта позволяет определить объем и стоимость предстоящих, а также сэкономить средства, так как всегда часть электрооборудования можно использовать повторно. Обследование электропроводки и обследование электрощитовой в ряде случаев позволяет продлить жизнь части электроустановки.
Состав обследования определяется индивидуально в каждом конкретном случае. В ряде случаев только первичный осмотр электроустановок и входящего электрооборудования может дать представление об объемах работ. По результатам работ выдается акт обследования электроустановки, подкрепленный необходимыми протоколами и отчетами.
Приведем основные возможности нашей электролаборатории:
1.Анализ проектной и исполнительной документации
2.Проведение необходимых испытаний
3.Контроль соответствия применяемых материалов
4.Контроль качества проведения монтажных работ
5.Выявление дефектов и установление возможных причин их возникновения
6.Проведение замером параметров питающей сети
7.Освидетельствование электрооборудования на срок годности
8.Выдача отчетов для Ростехнадзора и заключений для суда
9.Обследование электрощитовых и кабельных линий при увеличении мощности
Для составления программы обследования нам необходимо от Заказчика получить техническое задание с указанием цели обследования и основных характеристик электроустановки.
Примерный план обследования электроустановки
1 Этап
Обследование электроустановки первичное бесплатное
1.Анализ разрешительной документации
- Акт технологического присоединения
- Акт АРБПиЭО
2.Анализ эксплуатационной документации
- Документация ответственного за электрохозяйство
- Технический отчет о проведении профилактических испытаний
- Договор электроснабжения
3.Анализ проектной документации
- однолинейные схемы электроснабжения
4.Визуальный осмотр электрооборудования и проверка соответствия схемам
- ВРУ
- Узлы учета
- Распределительные шкафы
5.Анализ условий эксплуатации и технического обслуживания электроустановки
2 Этап
Составление коммерческого предложения
1.Выдача рекомендаций и определение стоимости работ по проведению очередных профилактических испытаний (без восстановления схем, но с восстановлением адресации в шкафах)
- после проведения испытаний составляется ведомость дефектов и смета на устранение выявленных дефектов
2.Выдача рекомендаций и определение стоимости по углубленному обследованию с восстановлением и актуализацией однолинейных схем
- полное восстановление (восстановление расчетных схем с подробным обследованием и выдачей предложений по реконструкции электроустановки)
3.При подписании договора на любой вид работ дополнительно бесплатно выполняется:
Выдача рекомендаций по восстановлению недостающей разрешительной документации
Выдача рекомендаций по оформлению документации ответственного за электрохозяйство
-выполняется потребителем после консультирования
Выдача рекомендаций по договору электроснабжения и узлам учета
-выполняется потребителем совместно с ОАО «Мосэнергосбыт» после консультирования
3 этап
Выполнение работ по предложению на основании Договора
1.Стоимость профилактических испытаний соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 60% в зависимости от величины установленной мощности. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
2.Стоимость углубленного обследования определяется из расчета 800 руб./1 кВт установленной мощности. При одновременном проведении обследования и испытаний стоимость обследования снижается на величину до 60%.
3.Стоимость электромонтажных работ по результатам обследования определяется в расценках ТСН 2001 в пересчете в текущий уровень цен со скидкой до 30% в зависимости от объема работ. Стоимость материалов устанавливается в уровне цен ЗАО МПО Электромонтаж. Возможно проведение работ с использованием материалов потребителя. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы.
4.Стоимость работ по техническому обслуживанию соответствует уровню цен ТСН-2001 в пересчете в текущий уровень цен. Стоимость определяется на основании единичных расценок с составлением локальной сметы. Ориентировочная стоимость работ по техническому обслуживанию составляет 1000 руб./1 кВт установленной мощности в год. В указанную стоимость входит ежемесячное обслуживание с выездом аварийной бригады.
4 этап
Техническое обслуживание электроустановки
Техническое обслуживание производится на основании отдельного договора после устранения выявленных замечаний. Расходные материалы оплачиваются потребителем по отдельному счету или приобретаются потребителем по перечню обслуживающей организации
Перечень работ по обслуживанию (категория 2)
Наружный визуальный осмотр без разборки
проверка соответствия условиям эксплуатации и нагрузки
удаление пыли и протирка оборудования
проверка прочности крепления и затяжка крепежных деталей
контроль отсутствия перегрева
Устранение видимых повреждений без разборки
принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях
Визуальный осмотр с частичной разборкой оборудования
Частичная разборка оборудования
Частичная замена креплений
Очистка контактных деталей
замена расходных материалов (стартеры, лампы и т.д.)
окраска
проверка исправности заземления
контрольные замеры параметров сети
выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена
аварийные выезды с восстановлением электроснабжения
