Футеровка - это способ обработки поверхности для придания ей устойчивости к механическим повреждениям или к воздействию химических веществ и физических явлений (температуре).

По сути, это способ укрепления поверхности. Чаще всего ему поддаются детали механизмов тяжелой промышленности (горнодобывающей, металлургической, тяжелого машиностроения и подобных), которые поддаются постоянному трению. Такая обработка усиливает их износостойкость к механическому истиранию, продлевая тем самым срок службы механизмов.

Футеровка ленточных конвейеров и их приводных барабанов заключается в обрезинивании. То есть на рабочую поверхность наносятся специальные пластины (накладки), изготовленные из резины или прорезиненные с керамическими вставками.

Они не только повышают срок службы конвейерного барабана, но и улучшают его ход, сцепление с поверхностями хода и предотвращают схождение с конвейера самой ленты.

Методы и этапы футеровки барабанов

Футеровка ленточных барабанов проводится тремя основными методами: горячей или же холодной вулканизацией, а также механическим способом. В зависимости от способа их нанесения, производители изготавливают различные их модели.

Процесс нанесения футеровочных пластин происходит в несколько этапов. Сначала поверхность зачищается наждаком или струйным способом,- это делается для придания ей шероховатости. Потом наносится слой грунтовки, а после чего - слой клея, на котором будет держаться сама накладка. Благодаря всем этим процедурам, накладка надежно крепится на барабан.

Полимерные покрытия для футеровки

Российская компания “ТД Пластмасс Групп” занимается проектированием и производством различных покрытий, в том числе и накладок для большинства ленточных механизмов скольжения. Производимые полимерные покрытия - это принципиально новые материалы, которые пришли на смену своим предшественникам - металлическим защитным покрытиям.

Они не требуют такого тщательного ухода, но при этом служат гораздо дольше. В каталоге продукции от “ТД Пластмасс Групп” есть широкий перечень материалов для многих сфер производства: деревообрабатывающей, горно и нефтедобывающей, электромонтажной сферы, приборостроительной, водоочистительной, военно-промышленного комплекса.

Кроме готовых изделий, возможно их изготовление по специальным чертежам с предварительной разработкой специалистами компании.

Футеровка сменными эласто-металлическими (ЭМ) пластинами «MARAFON ЕК » используется для защиты конвейерных барабанов при эксплуатации их в угольной, горнодобывающей промышленности, а так же при эксплуатации барабанов в агрессивных средах, при температуре окружающей среды от -45 до +180°С и влажности воздуха не более 98%.

Фрикционные накладки MARAFON ЕК ® - это уникальный и проверенный метод повышения производительности конвейера и элеватора. Специально разработанные для непосредственной установки на ведущем барабане, эти изделия могут превратить любую конвейерную систему в высокопроизводительное оборудование, не требующее большого технического обслуживания. Наряду с поразительным увеличением коэффициента трения (сцепления) между лентой и барабаном обеспечивается защита поверхности барабана от повреждений, а также самоочищение, при котором на барабане не скапливается материал.

Входящие в состав MARAFON ЕК ® комбинации эластомеров и конструктивные особенности изделия обеспечивают существенные преимущества в сравнении с традиционными накладками барабанов, изготовленными методом вулканизации, холодной сварки или крепящимися на болтовых соединениях. Уникальная фабричная система крепления устраняет отделение накладок, за счет чего MARAFON ЕК ® становится идеальным вариантом для тяжелых условий эксплуатации на приводах высокой мощности или при использовании резинотросовых конвейерных лент.

На эластомеры, работающие в потенциально опасных процессах горного производства, а также при транспортировке зерна и удобрений, имеется разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и сертификат соответствия, выданный ВОСТНИИ.

Производство накладок

обеспечивает возможность изготовления эластомеров специального состава для дальнейшей вулканизации под высоким давлением на специальных стальных пластинах, которые могут быть установлены на любых барабанах. Накладки перемещаются в специальных держателях, приваренных или закрепленных болтами на поверхности барабана.

На основе современных эластомеров изготавливаются фрикционные накладки, обеспечивающие отличное сцепление с ведущим барабаном, эластичный ход и длительный срок эксплуатации. Эластомер сохраняет целостность при самых жестких условиях эксплуатации.

Горячая вулканизация, выполненная в заводских условиях под давлением обеспечивает отличную связь резины со стальной накладкой. Практически отсутствует выход из строя накладок за счет утраты адгезии и отделения - наиболее частые проблемы, встречающиеся у традиционных накладок.

Стальные накладки изготовлены с высокой точностью, что обеспечивает возможность установки на бара-банах любого диаметра. Гарантируется необходимая стабильность накладок и длительный срок службы.

Нержавеющие металлические держатели приварены или закреплены болтами на поверхности бара-бана для надежной фиксации фрикционных накладок. При корректной установке накладки не смещаются и не отходят под воздействием транспортируемого материала или движения ленты.

Благодаря этим четырем особенностям изделия MARAFON ЕК ® становятся уникальным и надежным выбором для установки на всех барабанах конвейеров и элеваторов. Впоследствии накладки MARAFON ЕК ® могут быть заменены на рабочем месте, обычно без демонтажа ленты или барабана. Возможная замена изношенных или поврежденных накладок выполняется еще быстрее и проще, поскольку держатели уже установлены.

TIP-TOP PR 300, TIP-TOP PR 200
TRS METAL PRIMER
T-REX PRIMER B, T-REX PRIMER A

Двухкомпонентные составы для холодной вулканизации

TIP-TOP SC2000, TIP-TOP SC 4000
TRS2002, TRS3003,
T-REX VULC B, T-REX VULC A

Серия FB-Ceramic

Футеровочные резиновые пластины с керамическими вставками и контактным слоем.

Применяются для сильнонагруженных приводных барабанов конвейеров

Ceramic 14 — стандартный типоразмер 14х480х1 900мм

Ceramic 12 — стандартный типоразмер 12х380х10 000мм

Услуги по футеровке от компании «Флисбант»

Квалифицированные специалисты компании выполняют быструю и качественную футеровку барабанов конвейеров не только на собственных площадях, но и на территории заказчика.

В пользу обращения в «Флисбант», свидетельствует наличие у нас большого складского ассортимента высококачественных футеровочных материалов, включая немецкие грунтовки и специальные клеевые составы, что позволяет минимизировать время простоя конвейерного оборудования.

ПЛАСТИНА ФУТЕРОВОЧНАЯ КВ

ПЛАСТИНА КВ предназначена для футеровки /гуммировки/ приводных барабанов конвейеров. Обеспечивает БОЧКООБРАЗНУЮ ФОРМУ БАРАБАНА, предотвращая сход ленты.

Возможно изготовление пластины КВ в термо/масло/морозостойком/пищевом исполнениях.

Благодаря сегментности пластины, возможна установка её на барабаны ЛЮБОГО диаметра. Возможно дополнение особо длинных барабанов планочной футеровкой, выпускаемой нашим предприятием:

Пластина изготовлена из высококачественной износостойкой резины. Представляет собой резиновую пластину с вваренным листом металла и нанесённым протектором по одной стороне. Крепится на самонарезные болты Ø 8мм (поставляются в комплекте). Установка пластины не требует спец. подготовки, может производиться силами персонала при любых погодных условиях. На футеровочную пластину КВ подана заявка в Патентное Бюро.

Линейные размеры 500х600мм. По поверхности имеет гнёзда под болты.

Толщина пластины по краю -12мм, по центру 24мм. С внутренней стороны имеет возможность разделения на секторы: 340 - 110 - 140мм.

УСТАНОВКА, ЗАМЕНА ФУТЕРОВКИ НЕ ТРЕБУЕТ НИКАКИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ НАВЫКОВ

УСТАНОВКА ФУТЕРОВОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ КВ.

1. Отметить центральную ось барабана.

2. Разметить и отрезать пластину КВ по размеру барабана с помощью отрезной машины и ножа.

3. Приложить пластину к барабану так, чтобы более толстая часть находилась по центру барабана. Просверлить отверстия под винты.

4. Установить полностью пластину.

5. Установить вторую пластину.

6. Завершить последовательно установку пластин, при необходимости вырезав их под размер барабана.

Примечание: при необходимости существует возможность установки дополнительных винтов крепления пластины.

ПЛАНОЧНАЯ ФУТЕРОВКА

Футеровочные планки поставляются длиной до 2х метров. Свободно режутся отрезной машиной. При монтаже рекомендуется оставлять зазор между планками от 15 до 30мм. В случае зазора 15мм расход планок на 1 м.кв поверхности барабана составит 12 м.пог. При расчёте количества планок за основу берётся величина зазора между планками 15мм

Продукт производится в РОССИИ.

При изготовлении профиль (рисунок протектора) футеровочных пластин может варьироваться от гладкого до любых выбранных вариантов

Размеры планки: оранжевым цветом отмечена опорная алюминиевая пластина

В качестве примера: - планочная футеровка эксплуатируется на предприятии при разгрузке вагонов с помощью вагоноопрокидывателя. Груз - сера. В целях противодействия самовозгоранию груз оводняется. Лента питателя - резинотросовая - толщиной порядка 18мм. Планочная футеровка обеспечивает движение ленты при опрокидывании и оводнении всего объёма вагона в бункер питателя(порядка 60тн) при любой внешней температуре. Для придания бочкообразности барабану, возможно совмещение планочной футеровки с пластиной КВ.

УСТАНОВКА\ \ ЗАМЕНА ФУТЕРОВКИ НЕ ТРЕБУЕТ НИКАКИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ НАВЫКОВ

В отличие от обычных футеровок, наклеиваемых на приводной барабан, который для этого, как правило, должен быть снят с конвейера, планочная футеровка может устанавливаться без необходимости снимать барабан с конвейера.

Механический метод крепления значительно ускоряет и упрощает процесс перефутеровки, что дает финансовую и временную экономию. Элементы планочной футеровки имеют малый вес, и с ними легко управляется один человек.

Долговечность - толщина футеровочной планки составляет 24мм. Планки крепятся к барабану самонарезными винтами(Франция) М8 , что обеспечивает прочность крепления, упрощает и ускоряет работы по установке и замене футеровки

НАКЛЕИВАЕМАЯ ФУТЕРОВКА

Поставляем наклеиваемую футеровку с контактным CN слоем. Толщиной: 6, 8, 10, 12мм.

Поставляем клей: холодной вулканизации и металлопраймер. Консультируем по технологии наклеивания футеровки. Работы достаточно просты. В подавляющем количестве случаев - достаточно телефонного сопровождения работ.