Получить после ремонта не только качество, но и приятный внешний вид отделанных керамикой поверхностей – понятное желание владельцев квартир. От того, как затирать швы на плитке на полу, будет зависеть не только облик и общая эстетика помещения, но и время службы покрытия в целом. Поэтому подходить к выбору типа шовного заполнителя и методики обработки стоит с вниманием ко всем деталям.

Что делает затирка

Шовный наполнитель играет несколько ролей.

1. Защищает основание покрытия (клеевой состав) от разрушения из-за воздействия влаги.
2. Затирка для напольной плитки не позволяет накопления мусора.
3. Шовный заполнитель, подобранный под цвет поверхности, в контрасте, соответствующий окружающим стенам – позволит добиваться нужной эстетики.
4. Затирка для половой плитки, равно как и для стеновой, применяется как демпфер. Во время сезонных бросков температуры конфигурация покрытия изменяется, включая расстояние между отдельными элементами укладки.
5. Смесь для заполнения швов имеет частичную паропроницаемость. Влага может циркулировать в естественном режиме.
6. Затирка для плитки на пол в ванной играет роль антигрибкового и антиплесневого средства.

Можно продолжать список. Например, упомянуть, что затирка для напольной плитки играет роль эффективного соединителя, улучшая общее распределение массы по поверхности при ходьбе. Но уже понятно, что затирать швы нужно внимательно и правильно, гарантируя хороший результат.

Типы затирочных смесей

По типу основного компонента шовный заполнитель разделяется на несколько классов. Правильно выбранная затирка швов плитки на полу или на стенах создаст износоустойчивое и долговечное заполнение, которое прослужит столько же, сколько и основное покрытие. По типу главного ингредиента составы разделяются на:

• цементные, в основе которых портландцемент. Смесь очень распространена, внутри класса встречаются затирки с добавлением различных компонентов, которые придают швам влагоустойчивости, особой прочности или повышающие степень вязкозти;
• выбрав силиконовую затирку швов плитки на полу или стенах, можно гарантировать гидрозащиту и полную нейтрализацию паропроникновения. Это особенно важно в ванных и санузлах, а также комнатах с повышенной влажностью;
• эпоксидные составы обладают комплексными характеристиками. Созданный шов прочный, имеет низкие показатели влагопроницаемости, в нем не размножается грибок и плесень – хороший вариант для ванной. Затирка швов напольной плитки из эпоксидной смеси прослужит долго, так как состав образует прочную не подверженную трещинам структуру.
• Латексный состав применяется очень часто. По основным характеристикам он похож на цементосодержащую смесь, однако пластичен, с ним легче работать. Вдобавок, латексная затирка для напольной плитки или другой поверхности выпускается во множестве цветов.

Инструменты, которые понадобятся для работы

Рассматривая вопрос, как затирать плитку на полу или стене, стоит подробно остановиться на используемых инструментах. От их выбора зависит конечный результат и его качество.

Для быстрого и удобного выполнения работ по заполнению швов между плитками на горизонтальной или вертикальной поверхности понадобятся:

• приспособление для расшивки. Это может быть пластиковая или деревянная палочка, заточенная с одной стороны;
• тара или емкость для замешивания раствора, небольшого объема – позже остановимся, почему состав для затирки между плитками на полу или стене готовится малыми порциями;
• резиновый шпатель, размер выбирается исходя из геометрии керамических элементов: чем меньше габариты, тем скромнее должна быть ширина шпателя;
• большая поролоновая губка, щеточка;
• большое ведро для воды;
• строительная мешалка раствора или дрель с соответствующей насадкой.

Из крайне полезных инструментов можно отметить мешок для обработки швов. По его устройству легко понять, как затирать плитку на полу или стене быстро и эффективно. Мешок похож на кулинарный шприц. У него есть носик и емкость для раствора.

Процесс заполнения швов выглядит так:

• носик помещается в щель между плитками и с усилием вдавливается;
• сжиманием мешка раствор выдавливается;
• передвигая носик, можно быстро пройти швы, действуя с хорошей скоростью.

Порядок, как затирать швы на плитке на полу или стене, используя мешок, следующий: сначала проходятся горизонтальные линии, затем вертикальные. При выдавливании неизбежно образуются излишки раствора. Затирка швов напольной плитки или настенного покрытия пройдет быстрее, если дать смеси схватиться в течение 30 минут – тогда частично отвердевший состав аккуратнее удаляется.

Как готовить смесь

После рассмотрения, как подобрать затирку для определенных условий, можно перейти к вопросу ее приготовления. Потребуется соблюдать несколько правил:

1. Не нужно готовить большую порцию раствора – он достаточно быстро схватывается как внутри швов, так и в емкости. Удалять излишки и чистить поверхность покрытия нужно до отвердевания затирки.
2. Тщательное перемешивание позволяет получить пластичную и удобную в использовании массу. Но необходимо следить, чтобы в растворе не было пузырьков воздуха.

Исходя основных правил, сформулируем порядок действий, как использовать затирку для плитки. Он таков:

• в емкость высыпается немного готовой смеси из упаковки;
• используя строительный миксер или насадку дрели, добавляя воду – вымешивают раствор;
• в ходе такой обработки в состав попадает воздух. Поэтому нужно делать паузы порядка 5-8 минут между добавлениями порции воды и вымешиванием, чтобы избавиться от них.

Процесс продолжается до тех пор, пока смесь не станет немного гуще сметаны, но не будет рассыпаться на комки, как творог. При полностью ручном замешивании пауз на отстой раствора можно не делать. В этом случае придется следить, чтобы смесь была равномерной как по окрасу, так и консистенции.

Подготовка поверхности

Важно не только знать, как пользоваться затиркой для плитки, но и то, как нужно готовить основание, поскольку от этого зависит долговечность шва и его внешний вид. Перед началом работы потребуется:

• тщательно вычистить пространство между плитками от раствора, мусора, сформировать щели равномерной глубины;
• провести обработку будущего шва противогрибковым средством;
• промочить водой шов по глубине, небольшим количеством жидкости.

О последнем этапе стоит поговорить подробнее. Керамическая плитка с матовой поверхностью обладает способностью вытягивать влагу из раствора затирки. Это может привести к растрескиванию и выкрашиванию.

Поэтому при работе с глазурованной керамикой достаточно смочить шов небольшим количеством воды, а случае матовой плитки потребуется обработать кисточкой и пульверизатором не только щель, но и боковую часть элемента укладки, захватывая лицевую поверхность.

Работать с матовой плиткой нужно быстро, чтобы не допускать пересыхания раствора. В ходе работы части швов обрабатываемой укладки, если это потребуется, дополнительно забрызгиваются из пульверизатора. Если видно, что раствор засыхает очень быстро, его также опрыскивают малым количеством воды, чтобы добиться частичного застывания на протяжении 30 минут.

Заполнение швов

Рассмотрим, как пользоваться затиркой для плитки по прямому назначению. Технология заполнения швов выглядит так:

• если обрабатывается укладка из маленьких плиток, удобнее работать резиновым шпателем. Им набирается небольшое количество замазки и с силой вдавливается в шов до его заполнения;
• при работе на укладке из больших плиток, например, на полу – можно применять строительную растирочную кельму, пластиковую или деревянную. На нее набирается сразу много раствора, его вдавливают с усилием в шов, оставшийся на инструменте – передвигают к краю и повторяют процесс на следующем участке. Двигать кельму нужно под углом в 30 градусов относительно направления щели.

В ходе работы затирка может проседать внутрь шва. Тогда процесс вдавливания раствора повторяют и делают это до тех пор, пока состав не будет уверенно заполнять промежуток между плитками.

Отдельное замечание по объемам обработки. За один этап рекомендуется затирать не более 1-2 квадратных метров площади. Это гарантирует, что замазка не будет успевать схватываться и можно внимательно и аккуратно обработать швы

Формирование поверхности шва

Есть расхожая пословица: мастера по ремонту делятся только на два типа, одни делают шов с ровной поверхностью почти вровень с плиткой, вторые – создают затирку с вогнутым дном, остальные деления надуманы. Рассмотрим, как выполнить работу обеими способами.

1. Чтобы сделать шов с ровной поверхностью, применяют поролоновую губку. Первым проходом фанеркой, досочкой, плоско заостренной пластиковой или деревянной палочкой снимают излишки затирки. Вторым – поролоном равномерно углубляют шов, оставляя его ровным. Такая работа требует сноровки – на губке скапливается раствор и мешает контролировать качество обработки.
2. Чтобы сделать шов с вогнутой поверхностью, удобно применять отрезок изоляции кабеля с диаметром, близким или большим ширине щели. Им проводят вдоль линии замазки, следка вдавливая. Затем губкой удаляют излишки раствора по бокам. Такая методика позволяет даже при малой сноровке получить хороший результат.

Главное требование – поверхность плитки должна быть выше, чем у слоя затирки. Разные конфигурации шва позволяют, в том числе, формировать и дополнять общую эстетику покрытия.

Очистка поверхности

Встречаются мнения, что очищать кафель нужно по прошествии суток с момента затирки швов. При этом советуют применять растворители, горчичный порошок, полировочные насадки на дрель. Это понятные требования, поскольку за 24 часа раствор полностью отвердеет и удалить его будет чрезвычайно трудно.

Чистить плитку можно по прошествии 2-3 часов после затирки швов. Работать нужно аккуратно, без особого нажима и чрезмерного увлажнения. При этом применяются чистые мягкие тряпки и губки, которые нужно постоянно полоскать и сильно выжимать. После того, как плитка будет очищена, швы обрызгивают крайне малым количеством воды, из пульверизатора, с большого расстояния.

Еще раз стоит акцентировать: если очистка плитки проводится спустя пару часов после затирки, крайне не рекомендуется оказывать давление на частично отвердевший шов. Можно повредить его поверхность. Также – важно не использовать много влаги, чтобы раствор не потек.

Еще один совет выполняется на следующий день. Нужно тщательно осмотреть состояние швов и при необходимости повторить процесс затирки. Или – просто обработать их противогрибковым средством. К качеству, которого можно добиться при внимании к деталям – нет замечаний.

Видео как выбрать затирку, приготовить и какой нужен инструмент:

После кладки плитки швы обрабатывают специальной затиркой, это придает завершенный вид работе. Кроме того препятствует попаданию сторонних предметов в щели. По составу различают два вида затирки: на цементе, на смолах.

Цементные затирки

Затирки на цементе могут отличаться по предназначению:

• Для швов менее 5 мм
• Для швов более 5 мм

Такая смесь напоминает шпаклевку и по виду и по консистенции. Основным различием этих типов является наличие песка в затирке для широких швов. Поэтому ее применение несколько ограничено ввиду опасности поцарапать поверхность плитки. Да и различие цветов крупнозернистой затирки значительно меньше. В продаже можно встретить продукцию, как готового типа, так и в виде порошка для приготовления смеси.

Готовые затирки выпускают в пластиковых емкостях с расчетом на единоразовое использование. Если смесь осталась ее придется утилизировать, так как срок годности открытого ведра очень мал, это и выступает главным минусом готовой продукции. Во избежание такой ситуации лучше заранее просчитать требуемый объем и приобрести нужное количество.

Порошок для приготовления затирочной массы удобен тем, что его не нужно высчитывать. Если останется неиспользованный материал, его можно хранить не один год, главное, чтобы рядом не было влаги, иначе он превратится в глыбу и станет непригоден. Недостатком такого вида является необходимость предварительного приготовления раствора. Причем инструкцию следует читать на месте, так как некоторые затирки разводятся не водой, а жидким латексом, который необходимо купить дополнительно.

В целом цементные затирки имеют ряд преимуществ:

Ценовая политика

Большой выбор цветовой гаммы

Устойчивость

Универсальность

Простота в применении

К недостаткам можно отнести подверженность загрязнению и неустойчивость перед химическими веществами.

Затирки на основе смолы

Затирки, в состав которых входит смола могут быть:

• Эпоксидными
• Фурановыми

Представители эпоксидной группы способствуют созданию прочных и надежных швов, которые сохраняют свои свойства даже во влажной среде и при любом воздействии бытовых химических средств. Еще одним плюсом данного вида является устойчивость к ультрафиолетовому излучению и к прямым лучам, что делает ее универсальной для применения на любой поверхности. Наличие в составе пигментов говорит о том, что разнообразие цветовой гаммы очень большое, поэтому подобрать затирку под цвет плитки будет не сложно. В отличие от цементных на эпоксидных затирках не образуется грибок, она удобна в работе, не растекается и не скатывается.

Недостатком в первую очередь выступает цена, она значительно выше, нежели в цементных смесях. Да и работать с таким материалом новичку достаточно сложно.

Затирки с добавлением фурановой смолы применяются в промышленных помещениях. Они не содержит воды и достаточно устойчивы к изменениям внешней среды, помимо водонепроницаемости можно выделить и то, что такие затирки способны выдержать даже испытание кислотой.

Недостатком фурановой смеси является сложность в применении и цветовая палитра изделия имеет только один цвет – черный.

В продаже можно встретить затирки на основе смол с добавлением портландцемента.

Герметик как затирка: за и против

Некоторые предпочитают использовать в качестве затирки герметик. Он достаточно удобен в применении, но его прочность не сравниться с обычной затиркой. Целесообразно пользоваться герметиком в местах, где плитка соприкасается с раковинной или ванной.

На что ориентироваться при покупке затирки

• Цвет плитки. Покупая затирку, цвет необходимо выбирать несколько иного окраса, нежели сама плитка. Очень гармонично смотрится контраст оттенков одной цветовой гаммы. Обычно магазинные образцы отличаются от оригинала, поэтому следует покупать затирку на пару тонов светлее, чем на витрине, это обусловлено визуализацией при маленькой площади, на большом пространстве все выглядит темнее.
• Фактура плитки. Например, клинкерная плитка не уживается с жидкой затиркой. Это обусловлено ее рельефной структурой, которая забивается в процессе затирки. А для кафеля хорошо подходит жидкая смесь. .
• Производитель. Если плитку класть самостоятельно и впервые, то особой разницы между фирмами производящими затирку сложно заметить, но опытные мастера знают все различия и тонкости в выборе. .

Кафельная плитка является, пожалуй, одним из самых распространённых способов декора при отделке ванных и туалетов, а также особых уголков кухонь. Причины всенародной популярности указать не сложно: керамическая облицовка прекрасно предохраняет стены и от проникновения грязи и влаги, легко очищается и моется.

Кроме того, современная плитка способна коренным образом преобразить вид помещения. Но грамотная отделка для мастеров домашнего уюта, надеющихся на себя и предпочитающих производить ремонт собственными силами, предполагает правильный подход.

Он начинается с продумывания дизайна, тщательного планирования процесса, продолжается воплощением в жизнь стадии его грамотного профессионального выполнения, и кончается затиркой швов между плиткой .

Последний этап, казалось бы, не столь важен по сравнению с общим объёмом работ. Однако, уложив кафель и окинув взглядом результаты плодотворного труда, становится понятно, что без завершающей стадии, невозможно достигнуть совершенства.

Только эта процедура дарует возможность придать облицовке, впечатляющий своей аккуратностью, законченный эстетический облик. Она скрывает дефекты (когда они имеются), образовавшееся по причине неверных действий во время укладки.

К тому же, если пространство между швами оказывается защищено от проникающей в каждую щель влаги, значит на стенах, потолке и полу не будут разводиться наслоения отвратительной плесени и колонии, опасных для здоровья, болезнетворных .

Но раз затирка необходима, встаёт вопрос: какую лучше использовать, и как это сделать по технологии, гарантирующей аккуратный, красивый, качественный вид помещения после ремонта?

На фото швы между керамической плитки без затирки

Выбор материала – дело нелёгкое и ответственное, зависящее не только от капризов и собственного желания, а от необходимости, основывающейся на многих показателях. Прежде всего, важно оценить величину зазоров, оставленных в период отделочных работ при укладке плитки.

Пространство между модулями должно существовать обязательно, чтобы не нарушалась целостность облицовки, ведь по мере высыхания клея, кафель начинает слегка смешаться и усаживаться. Сквозь оставленное пространство плитка «дышит», и подобное обстоятельство игнорировать никак нельзя.

• Широкие швы, по величине превышающие полсантиметра, обычно возникают при использовании керамогранитного кафеля для пола, размеры которого не бывают маленькими, а значит, и оформляться обязаны соответствующим образом.

Для затирки швов напольной плитки лучше выбирать мастики, производимые из смол. Именно они обеспечат прекрасную защищу и удовлетворят эстетические вкусы.

• Узкие швы, не превышающие по величине 5 мм, обычно образуются во время облицовочных работ по защите от грязи и декорированию стен. Здесь лучше использовать влагостойкие составы мастики, производимые на цементной основе.

Добавки, присадки, пластификаторы только улучшают свойства этого материала. В магазинах такая затирка приобретается в виде порошковой смеси, имея очень доступную стоимость.

• Стыки в углах ванной комнаты, где необходима отличная гидрозащита по причине постоянной повышенной влажности, рекомендуется обрабатывать силиконовым герметиком. Именно он способен прекрасно защитить стены и пол, особенно в местах помещения сантехники, обеспечив грамотную герметизацию и затирку швов плитки в ванной .

Данная часть отделочных работ выполняет и декоративные функции, поэтому так важен выбор оттенка. И здесь возможен целый набор вариантов. Можно собственноручно изготовить нужный материал.

Правда, задача эта отличается некоторыми сложностями. В процессе творения, добиваясь необходимой цветовой гаммы, следует учитывать, что при высыхании затирка иногда становится светлее на пару тонов.

• Белый цвет затирки оказывается очень полезным в случае, если оформление плиткой произведено с некоторыми дефектами. Подобный оттенок не отличается кричащей яркостью, по причине этого и бросаться в глаза наблюдателям будет не слишком сильно. Это отличный способ компенсировать отсутствие профессиональных навыков, который часто весьма полезно бывает использовать.

• Контрастный оттенок с общим фоном уложенной плитки выгодно выбирать, если, в противоположность ранее описанному, облицовка выполнена идеально. Подобная игра цветов только подчеркнёт качественное выполнение работы.

• Прозрачная затирка, не отражающая кафельный свет и по цветовой гамме напоминающая основательно разведённое молоко, находит своё наилучшее применение в варианте с разноцветной плиткой.

Подобные идеи часто осуществляются в дизайне помещений при внедрении в жизнь сложных решений из цветовых мозаик. Но прозрачная затирка обычно применяется, если размеры швов между модулями не превышают 2 мм.

Совершая затирку швов кафельной плитки удобней всего воспользоваться уже готовым цветовым решением, ведь крупные производители данной продукции, представляя новые коллекции, предлагают прекрасный выбор материалов.

Разнообразие качества и цветовых характеристик получается за счёт использования новых технологий. Швы между плитками можно заполнить под металл, сделать стыки бронзовыми, серебряными и золотыми.

В соответствии с собственным вкусом и дизайнерским фантазиям всегда возможно подобрать что-то интересное, необычное, впечатляющее.

Виды затирки

Для отделки швов используют мастики – специальные замазки, приобретаемые готовым составом или в виде сухого порошка. Во втором варианте, который больше подходит для затирки швов плитки своими руками , при употреблении мастику приходится предварительно готовить.

Её разводят водой и размешивают строительным миксером. Это сделать не трудно, так как с пропорциями, необходимыми для соблюдения при данной процедуре, можно ознакомиться на упаковке.

Возможно купить и готовые фуги в уже разведённом виде, но в целях экономии, это делать не совсем целесообразно, а цена затирки швов плитки значительно возрастёт.

• При использовании материала, необходимо учитывать его изначальные свойства. Удобство смесей на цементной основе, качества которых только улучшаются с применением добавок, заключается в быстром высыхании.

Но при отсутствии соответствующих навыков, замедляющих работы, подобное обстоятельство следует учитывать. Приходится стараться использовать материал по возможности в короткий срок.

В противном случае субстанция в ближайшее время затвердеет и станет непригодна для употребления. А производя ремонт, следует разводит составляющие именно в том количестве, которое может потребоваться.

• При использовании мастики, изготовленной на основе смол, лучше всего обратить внимание, на популярные в среде опытных ремонтников, эпоксидные затирки.

Линия такой продукции, предлагаемая в магазинах, наделена высокой вязкостью, поэтому чрезвычайно востребована при отделке влагоустойчивых помещений. Плюсов у этого материала много, а отрицательные показатели практически сведены к минимуму.

После высыхания подобный материал по прочности превосходит пластик, прекрасно моется и редко загрязняется. Для очистки плитки в данном случае прекрасно подходят любые средства, такая затирка не боится даже самой агрессивной химия, хотя для содержания в порядке кафеля с подобной отделкой, чаще всего вполне достаточно мыльной воды.

Эпоксидные фуги не боятся жары и значительных морозов и, не в пример средствам на цементной основе, со временем не осыпаются, хотя и выцветают. Фугу с составляющими из фурановой смолы, часто используемую для отделочных работ на предприятиях. Подобный материал весьма устойчив и не подвержен влиянию химии.

Среди основных недостатков эпоксидной затирки: высокая скорость затвердевания (всего около часа). Данная особенность несомненно делает подобный состав неприятными для использования непрофессионалами, которым трудно избавиться от возникающих, в связи с указанным свойством данной затирки, проблем.

В случае, если материальные издержки не смущают мастера, несомненно удобнее воспользоваться готовой продукцией для затирки швов плитки : купить и избежать затрат времени и сил на приготовление материала для ремонта, так как всё необходимое сделано промышленным образом.

Но открывая ёмкость, сначала необходимо осведомиться о сроках хранения. В противном случае, огромная часть продукта может пропасть в пустую, что никогда не произойдёт в варианте, если взяты на вооружение сухие составы. Подобная смесь имеет свойство храниться сколько угодно долго.

• При отделке фасадов используются специальные материалы, а значит потребуется затирка швов клинкерной плитки . Она производится с расчётом компенсации нежелательного воздействия колебаний температур, чтобы хрупкий не давал трещин.

Затирку удобнее прибредать в сухом виде и разворотить материал для отделки непосредственно перед работой. Предлагаемый спектр цветов заполнителей шва обширен, но особенных рекомендаций по выбору тона не существует. Здесь должен каждый руководствоваться собственными вкусами и приоритетами.

Нанесение затирки

Когда правильный выбор материала сделан, следующим этапом ремонта должна стать подготовка инструментов для работы. Прежде всего понадобится резиновый гибкий шпатель для затирки швов плитки .

Этот инструмент можно заменить кондитерским мешком, который поможет аккуратно и качественно заполнить фугой стыки между модулями, если расстояния между ними получились слишком большими. Кроме того, необходимы губка для втирания и кисть.

Наконец можно преступить к основному этапу. Сама процедура затирки особенных сложностей не имеет, только следует придерживаться простого алгоритма.

1. С плитки тщательно удаляется пыль и грязь, а также остатки клея. Далее следует маленькими порциями замесить состав для заделки прорех между кафелем и подождать минут десять, чтобы все процессы в нём доведены были до полной готовности.

2. Мокрой губкой перед началом работ следует обильно смочить каждый шов, предварительно обработанный антигрибковыми составами. Подобный ритуал необходим для дезинфекции и, чтобы влага из затирки меньше высасывалась.

3. Нанесение начинают с самого дальнего края помещения. Для этого шпателем фугуются зазоры между швами до полного заполнения пустот. Далее удаляются излишки затирочной смеси до границ плиточных модулей.

4. Чтобы предотвратить растрескивание затирки, по окончании работ следует смочить заполненные стыки при помощи мокрой губки. Это следует делать, когда раствор чуть-чуть засохнет.

У опытных мастеров на всю описанную работу уходит чуть больше четверти часа. Но следует не забывать, что по мере высыхания затирки, пространство между стыками проседает. По этой причине процедура происходит в два, иногда даже в три приёма, а границы стены и кафельной облицовки заделываются силиконовым герметиком.

5. После высыхания затирки стыки обрабатываются антисептиком и эпоксидной смолой, чтобы защитить плитку от водного проникновения и продлить для отделки срок эксплуатации.

6. Далее влажной губкой удаляется вся, оставшаяся после отделочных работ, грязь. А потом остаётся только ухаживать за швами, поддерживая чистоту с использованием раствора из мыльной воды, уксуса, лимонной кислоты или подходящего для очистки дезинфицирующего средства.

Как предупредить растрескивание?

На стыках между модулями затирка может начать покрываться трещинами. Как этого избежать? Сначала следует разобраться в причинах, а потом возможно и сделать выводы.

• Подобное может быть следствием нарушения технологии при смешении раствора. При самостоятельном разведении должны соблюдаться все правила, а полученная субстанция не менее пяти минут отстаиваться перед употреблением, затем перемешиваться вновь.
• В некоторых случаях трещины начинают проступать уже по ходу процесса самого нанесения затирки. Это становится сигналом о том, что приготовленный для работ раствор, недостаточно густой. Использование слишком жидкого материала – неприятная, но поправимая ошибка.
• Для ликвидации её последствий следует втирать сухой порошковый ингредиент непосредственно в образовавшиеся трещины. Состав раствора тоже приходится изменить, доведя его до благоприятной консистенции. Он должен иметь среднюю вязкость и быть однородным.

• Растрескивание может быть вызвано состоянием швов. Следует проследить, чтобы они были достаточно широкими и во время подготовительных работ очищаться со всей тщательностью.
• Виновниками растрескивания могут стать внешние факторы. По этой причине не следует в период высыхания затирки в обилии использовать в помещении (особенно в ванной) горячую воду, а также производить проветривание.

Подводя итог и делая окончательный вывод, следует заключить, что главное правило в работе при проведении затирки швов керамической плитки – это чёткое выполнение всех предписаний.

Лучше в точности придерживаться написанного в инструкции на упаковке, учитывая информацию о ширине швов, нанесении материала и условиях его высыхания. Тогда проблем не должно быть, если, конечно, сам кафель не накладывается на нестабильное, к примеру, деревянное основание.

Как обновить шов между плиткой?

После завершения работ по отделке, можно наслаждаться плодами своего труда. Однако, в некоторых случаях чувство удовлетворения бывает недолгим. И по прошествии некоторого времени затирка теряет свежесть, а внешний вид отделки становится совсем не таким замечательным, как был после монтажа.

• Выходов из положения существует несколько. Для обновления, затирку отбеливают с использованием перекиси водорода и соды. Смешав эти два компонента, получившуюся субстанцию наносят на швы при помощи обычной зубной щётки. Но лучше и быстрей обновить проёмы с использованием пароочистителя.

Когда внешний облик плитки перестаёт радовать окончательно, не следует торопиться её демонтировать или бежать в магазин за новой, чтобы в срочном порядке делать очередной ремонт.

Часто причиной неудовлетворительного состояния керамической отделки становится загрязнение стыков. В некоторых случаях бывает достаточно просто произвести затирку старых швов плитки . Существует несколько способов осуществить задуманное.

• Наиболее практичным и лёгким методом является окрашивание. Однако, в данном случае внешний вид плитки преобразиться не более, чем на полгода. К тому же, затруднения могут возникнуть с поиском красочного состава, пригодного для влажной среды.

Возможно также, поверх устаревшего, нанести новый слой затирки. Но подобное имеет смысл, если швы между модулями достаточно объёмные и обладают углублениями не менее, чем два миллиметра.

• К радикальным, а потому эффективным, мерам для обновления внешнего вида облицовки относится полная замена содержимого стыков. Но как удалить затирку из швов плитки ?

Свежий затирочный материал, возрастом не более суток, можно просто отмочить водой, если он по какой-то причине стал неугоден. А после основательный прочистки межмодульных проёмов и полного высыхания, появляется второй шанс сделать всё наилучшим образом.

Свёрнутой в трубку наждачной бумагой возможно воспользоваться, когда затирка успела схватиться, но с момента ремонтных работ прошло не так много времени. При загрязнении поверхности плитки старым затирочным материалом, следует прибегнуть к помощи обычного подсолнечного масла, которое поможет удалить неприятные остатки.

Когда описанные варианты не подходят для ликвидации устаревшей затирки по причине длительного срока эксплуатации, ничего не остаётся, как прибегнуть к механическому способу избавления от содержимого межмодульных проёмов.

1. Перед началом работ, острым предметом (можно ножом) следует провести прямо по плиточному шву, а затем, изменив угол наклона, сделать тоже самое ещё два раза, только немного левее и правее от первоначальной линии. Далее действовать сверлом и электродрелью.

2. Если кафельная плитка пришла в полную негодность: обломалась и почти не держится на поверхности, лёгким ремонтом и косметическими мерами обойтись уже не получится.

3. Механический способ удаления старой затирки отрицательно скажется на состоянии старого кафеля, и вполне может случиться, что он просто станет осыпаться. Самое верное решение в данном случае: поменять старую отделку на качественно новую, которая будет красивей и удобней.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Общие требования

Применяемый бетон не ниже М-300.

Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 - 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.

Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.

Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.

Стандартный вариант армирования - дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.

Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.

Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка "Ашфорд Формула".

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

Нивелировка основания
Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

Подготовка основания
Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.
При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.
После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.
Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.
Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.
В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Устройство гидроизоляции
После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

Установка опалубки
На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определённого размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.
В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Укладка арматуры
В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Укладка бетонной смеси
После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона
Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по "маякам".
При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.
При укладке бетонной смеси по "маякам" на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.
На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-"маяки" с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками "маяков".

Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз
После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины - так называемые "вертолёты".
Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении - около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной ("вертолётом"). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.
После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).
Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:
Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза
За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Ашфорд Формула
Пропитка Ашфорд Формула имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне.
Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку.
Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).

Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки Ашфорд Формула
Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

Нарезка швов
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

1. Изоляционные швы;
2. Усадочные швы;
3. Конструкционные швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.
Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Заполнение швов полиуретановым герметиком
Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40.
Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

Производство работ при отрицательных температурах
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

• Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
• Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С;
• Электропрогрев бетона в стяжке.

Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день.

Примечания:

1. При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной.
2. При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.