Изобилие новых строительных материалов поражает воображение. При всеобщем развитии индустрии строительства такие изделия, как композитные панели для фасада занимают особую нишу на современном рынке.

Преимущества и структура монтажа

На смену устаревшим видам материалов для облицовки фасада зданий приходят все более новые и прогрессивные изделия. Они имеют не только более презентабельный внешний вид, но и их технические характеристики находятся на несколько уровней выше, чем у своих более обветшалых и износившихся коллег. Фасады из композитных панелей зарекомендовали себя с наилучшей стороны, а их эффективность говорит сама за себя. Благодаря этому они прочно вошли в нашу повседневную жизнь и заняли в ней особое место.

Прогуливаясь по улице, мы все чаще обращаем внимание на яркие и красочные здания, которые нас окружают, их количество растет вокруг со скоростью геометрической прогрессии. Если присмотреться более тщательно, то мы увидим, что большинство из них окажется выполнено с использованием фасадных панелей. Супермаркеты, офисные здания, торговые центры — все эти объекты в большинстве случаев обшиваются с помощью композитных панелей. К неоспоримым преимуществам их использования относятся:

• отличный внешний вид;
• простота монтажа;
• высокая эффективность использования;
• термическая устойчивость.

В основе самого материала использована компоновка нескольких видов железа и пластика, что создает особо прочный, и главное — яркий и презентабельный внешний вид готового изделия. Рассмотрим процедуру установки композитных панелей своими руками. Условно весь процесс сооружения подразделяется на несколько этапов:

• подготовительные работы;
• установка каркаса;
• процедура утепления;
• монтаж фасадных панелей.

Инструменты и процедура установки

Для проведения всех этапов возведения вентилируемого фасада, начиная от подготовительных работ и заканчивая установкой самих панелей, понадобятся следующие инструменты:

• молоток;
• зубило;
• мастерок;
• шпатель;
• набор отверток;
• шуруповерт;
• карандаш;
• рулетка;
• ножовка;
• уровень;
• отвес.

Подготовительные работы являются одним из наиглавнейших этапов будущего строительства. Смысл их поведения заключается в устранении старой облицовки и обработке всех проблемных мест, таких, как сколы и трещины, на поверхности стены. Как правило, совместно с созданием фасадов из композитных панелей проводится также процесс утепления помещения. Поэтому устранение старой обшивки и заделывание трещин является необходимым шагом для сбережения тепла в готовом строении. Поскольку через проблемные участки влага и морозный воздух может свободно проникать внутрь помещения и создавать при этом ощущение сырости и холода, которые нивелируют все старания по утеплению фасада. Проводится процедура заделывания трещин путем нанесения шпаклевки или штукатурки на поврежденные участки с последующим частичным выравниванием поверхности.

Следующим шагом в процессе облицовки здания идет монтаж каркаса. Он может выполняться из деревянного бруса или металлического профиля — именно эти два варианта его основания являются оптимальными. Большинство строительных организаций при выполнении крупномасштабных работ используют металлопрофиль, поскольку он гарантирует дополнительную надежность и качество будущей конструкции.

Процедура установки начинается с тщательной разметки будущей конструкции с помощью рулетки и карандаша — сначала необходимо сложить в голове идеальную картину будущего строения, а после этого перенести проекцию из воображения на стену. Как только этот процесс будет окончен, можно начинать монтаж каркаса. Для этого первый профиль устанавливается на углу стены, при этом тщательно вымеряется с помощью уровня и окончательно выверяется отвесом. Как только начальный элемент обрешетки установлен по соседству с ним на расстоянии шага, точно таким же способом устанавливается следующий профиль, который дополнительно выравнивается по стартовому профилю. Именно такой подход способен дать наиболее визуально точное выравнивание всей плоскости будущей стены.

Как только все элементы обрешетки установлены, переходим к утеплению. В большинстве случаев материалом для выполнения этого процесса выбирают минеральную вату, которую плотно утрамбовывают в образованные межкаркасные пустоты. Процедура укладки проводится с особой тщательностью и аккуратностью, поскольку, чем плотнее уложен слой теплоизоляции, тем теплее будет в помещении зимой. Все переходные места плотно совмещаются и состыковываются, а поверх уложенной ваты закрепляют ветробарьер. Он не даст холодному воздуху проникать вглубь утеплителя суровой зимой, к тому же обеспечит дополнительную фиксацию всей конструкции.

Завершающим этапом следует монтаж композитных панелей. Они крепятся поверх слоя ветроизоляции с помощью специальных фиксирующих элементов, а за их отсутствием подойдет любой крепеж, который есть в наличии. С помощью шуруповерта панели фиксируются на обрешетке одна за другой, начиная с нижнего ряда и постепенно продвигаясь вверх до самого края, который выступает под сводом крыши. В итоге получаем великолепную по своей красоте и безупречности плоскость, которая будет притягивать взгляды и обращать внимание на себя еще долгое время.

Заключение по теме

Внешняя поверхность здания — это его лицо, именно поэтому фасады из композитных панелей все более популярны в современном обществе.

Они обеспечиваю объекту великолепный, презентабельный внешний вид, а в совокупности с процедурой утепления значительно превосходят по всем параметрам другие варианты отделки. Вентилируемый фасад способен не только привнести особый колорит в фронтиспис любого здания, но и сделать его неповторимым и элегантным, а также позволит существенно сэкономить на обогреве помещения в зимнее время.

Похожие записи:

Композитные панели для облицовки, можно считать самым популярным материалом, применяемым сегодня в отделке фасадов. Их главными достоинствами являются: прекрасный внешний вид, малый вес, что для несущих стен очень важно, и, конечно же, длительный срок службы.
Существует немало разновидностей композитных отделочных материалов, и мы расскажем о наиболее популярных из них. В статье будет представлен видео ролик на тему: «Облицовка дома композитными панелями», который поможет вам справиться с данной работой своими руками.

Этот термин обозначает соединение двух или более, разнородных сырьевых компонентов или материалов в единое целое. Как правило, соединяемые компоненты обладают совершенно разными, а порой и противоположными свойствами, дополняющими друг друга.
Технологии производства композитных материалов обладают огромной популярностью во всём мире. Без них теперь вообще сложно представить не только промышленное и гражданское строительство, но и авиацию, космонавтику, кораблестроение.
Композиты постепенно вытесняют сталь, так как не подвержены коррозии, а показатели его прочности превышают аналогичные характеристики металла, и даже железобетона. Именно объединение компонентов с разными механическими характеристиками и создаёт столь уникальные свойства этих материалов.

Металлические фасадные панели

Композитные из алюминия и утеплителя, являются самыми используемыми в отделке фасадов общественных, административных и промышленных зданий. Их ассортимент на рынке отделочных материалов в нашей стране пока ещё только формируется, подстёгиваемый высоким ростом потребительского спроса.
В связи с этим, организация производства композитных материалов, сегодня наиболее привлекательна для инвестирования.
Итак:

• Благодаря этому, композитные облицовочные алюминиевые панели (АКП) выпускаются уже многими отечественными предприятиями. В продаже есть так же изделия многих мировых производителей. Что они представляют собой, каковы их различия, и что общего?
• Если сказать коротко, АКП состоят из двух тонких алюминиевых листов, покрытых защитной плёнкой, с теплоизоляционной прослойкой. Тип использованного в производстве наполнителя, а так же разновидность их декоративного покрытия, составляют главное различие между панелями.
• Их конфигурация тоже может отличаться: существуют фасадные панели с замковым соединением, квадратной или прямоугольной формы, а есть длинномерный материал, который можно кроить по своему усмотрению. Именно он является главным действующим «лицом» нашего повествования.

Классификация АКП по видам наполнителя	Полезная информация	Размеры и стоимость
	Прослойка большинства композитных алюминиевых панелей, предлагаемых отечественными производителями, выполнена из вспененного полиэтилена. Импортные изделия могут иметь сердцевину из сотового полипропилена. Такой наполнитель позволяет получить наиболее лёгкий стеновой материал. Необходимую жёсткость ему обеспечивает двухсторонняя алюминиевая облицовка. Основное назначение изделий с полимерным наполнителем – облицовка стен композитными панелями. Имеются в виду не только фасады, но и внутренние отделки гражданских зданий: холлы и вестибюли, спортивные сооружения, подземные переходы и вокзалы. Относятся к классу горючести Г4. Наиболее популярными материалом в этой группе является «Алюкобонд». Композитные панели созданы, как альтернатива тяжёлому, и достаточно трудоёмкому в монтаже керамограниту.	Если говорить о длинномерных панелях, то их толщина варьируется в пределах 3-6 мм. Ширина, чаще всего бывает 1000; 1200 и 1500 мм.Длина панели для свободной продажи стандартная - 3 или 4м. На заказ производятся и более длинные варианты.Цена одной панели 1,5м*4м*0,3 мм от 3900 руб., то есть 650р. за м2.
	Панели с минеральным наполнителем ориентированы в основном на фасадную отделку. Сердечник такой панели состоит тоже из полиэтилена, но с большим количеством негорючих добавок, называемых антипирентами. Он относится к классу горючести Г1 (трудновоспламеняемые материалы). Например, панели с наполнителем класса А2, в основе которого гидроокись алюминия, не горят на открытом пламени в течение двух-четырёх часов. Но при этом, они плохо работают на изгиб, и облицевать, например, круглую колонну или пилястру, с их помощью практически невозможно. Зато, можно отделать оконные и дверные откосы, не выполняя противопожарные отсечки.	Естественно, что панели с минеральным наполнителем несколько дороже. Изделие такого же размера, какой приведён выше, будет стоить не менее 4470 руб., или от 745 р./м2.
	Нередко вместо пластика и минерального наполнителя, сердечник панели заполняется тончайшими алюминиевыми пластинками, или сотами. Эти изделия наиболее жёсткие, но при этом самые лёгкие. Поэтому, композитными панелями данного типа, чаще всего выполняется на высотных зданиях, где и ветровые нагрузки выше, и площадь фасада больше.	Наиболее дорогой вид композитной облицовки.Длина и ширина панелей с сотовым наполнителем соответствует тем же стандартам, а вот толщина может быть больше: от 0,4 до 8 мм.Поэтому и разброс цен достаточно велик.Панель размером 1500*4000*0,3 мм стоит минимум 5300 руб. (884 р./м2).

• Кроме того, композитные алюминиевые панели отличаются по типу декоративной отделки лицевой поверхности. Это может быть недорогое лакокрасочное покрытие РЕ, на основе полиэфирного глянцевого лака; многослойное покрытие PVDF на основе фторуглеродных красок; оксидные плёнки, образующиеся в результате электрохимической обработки металла; ламинирующие покрытия, имитирующие камень и дерево.
• Есть так же варианты с вакуумным напылением металлического порошка, придающего панели цвет золота, серебра, и создающий на поверхности зеркальный блеск. Производятся так же и двухсторонние варианты алюминиевой фасадной облицовки.
• Используя один-два вида такого материала, можно создать множество вариаций интересного дизайна. В таком случае, облицовка фасада композитными панелями, осуществляется как лицевой, так и тыльной стороной. Наглядный пример такой отделки на фото снизу.

• Так как речь идёт о металлической композитной облицовке фасадов, стоит упомянуть и об альтернативном варианте: сэндвич-панелях. Их изготавливают по такому же принципу, как и АКП, только вместо алюминиевых листов, здесь используется стальной оцинкованный лист: гладкий или с профилем. Они могут быть предназначены для облицовки стен, или покрытия кровли, но есть и универсальные варианты.
• Сэндвич-панели имеют более мощную сердцевину, что позволяет монтировать вентилируемые фасады без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя. Минимальная толщина такой панели 6 мм, что для алюминиевой панели максимум. При такой же длине и ширине изделия, его толщина может быть в четыре раза больше.

В связи с этим, звуко- и теплоизоляционные характеристики данного материала гораздо лучше, чем у АКП. А вот по декоративности он сильно уступает своему оппоненту.
Ему совершенно не присуща гибкость, что не позволяет облицевать поверхность сложной конфигурации. Преимущество алюминиевых панелей в том, что их можно не только резать или сверлить, но ещё и фрезеровать и сгибать, что даёт неограниченные возможности для дизайна. Именно об этом мы и расскажем в следующей части нашей статьи.

Обработка АКП

Административное или офисное здание с облицовкой алюминиевыми композитными панелями, всегда смотрится солидно и респектабельно. Это ещё и очень эстетично, особенно, если в его конфигурации присутствуют полукруглые архитектурные элементы в виде карнизов, парапетов, колонн.
Но для того, чтобы иметь возможность их облицевать, необходимо освоить технологию обработки композитных панелей.
Итак:

• Основным требованием является умение изготовить кассету из длинномерного листа. Оно включает в себя несколько этапов: раскрой листа под нужный размер; фрезеровка линий сгиба (пазов); высечка угловых сегментов и петель для навешивания кассеты.
  Сгибание заготовки производится по линии произведённой фрезеровки. При этом нужно выполнить соединение (заклёпку) отгибов, чтобы кассета держала форму.
• Проще всего кроить панели, имеющие одностороннее лицевое покрытие. При этом используют обычную стационарную циркулярную пилу.
  При работе с двухсторонними панелями нужно принять меры, чтобы металлические опилки и стружка не повредили декоративное покрытие, хоть оно и имеет защитную плёнку.

• В этом случае, лучше работать ручной циркулярной пилой, перемещая её вдоль линии реза. Можно использовать и электролобзик, но качество резки при этом будет несколько хуже.
  Чтобы панель самопроизвольно не передвигалась, она должна быть прижата к рабочей поверхности стола струбцинами. Самое важное при раскрое – это соблюдение прямолинейности реза и перпендикулярности углов.
• Для качественного выполнения резки или фрезеровки, на лист сначала наносится разметка, и устанавливается направляющая шина, которая тоже фиксируется зажимами. Шина должна быть сантиметров на двадцать длиннее, чем заготовка (с каждой стороны). На неё устанавливается ручной фрезер, тип которого подбирается исходя из толщины материала и необходимого радиуса изгиба.

• В этой работе очень важны профессиональные навыки, особенно, когда выполняются криволинейные пазы, всевозможные мелкие детали. Неправильно произведённая фрезеровка может привести к производственному браку: растрескиванию алюминия; разбросу в размерах и неровной лицевой поверхности кассет, либо к образованию дугообразных углов.

Качество обработки композита влияет не только на внешний вид облицовки, но и на ее поведение в процессе эксплуатации. Здесь очень важно до мелочей придерживаться рекомендаций производителя, например: соблюдать угол, под которым с кассеты должна сниматься защитная плёнка.

Установка декоративного покрытия фасада

Облицовка фасадов композитными , начинается с разметки, так как установка декоративных элементов производится на каркас. Несущие профили монтируются вертикально, поэтому, сначала намечаются линии их установки, шаг между которыми должен соответствовать ширине кассеты.
Итак:

• Затем, намечаются точки, в которых дюбелями будут фиксироваться крепёжные кронштейны. Они представляют собой консоль с выдвигающейся вставкой, которая используется для регулирования плоскости. На кронштейны, с помощью заклёпочных соединений, устанавливаются несущие профили.
• Для создания каркаса требуется три вида профиля с сечением в виде букв «Г», «Т» и «П». Конструкция каркаса может несколько варьироваться, в зависимости от вида применяемых панелей, и определиться с ней поможет инструкция производителя. После установки всех элементов каркаса, необходимо нивелировать их пространственное положение.
• Проще всего сделать это с помощью нитки, натянутой между двумя крайними профилями. После этого выдвижные консольные вставки следует зафиксировать заклёпками. Отделку фасадов композитными панелями довольно часто производят без дополнительного утепления.

• Если таковое, всё же, потребуется, делается это до того, как будут установлены направляющие - это позволит наиболее плотно уложить утеплитель. Производя нивелировку каркаса, не следует забывать о том, что его отступ от стены должен соответствовать толщине утеплителя, плюс вентиляционный зазор в три-четыре сантиметра.
• Для удобства, горизонтальные направляющие устанавливаются на обрешётку с таким расчётом, чтобы угловые элементы облицовки совпадали с ними по креплениям. Замер производится не по стенам, а по угловому соединению сопряжённых профилей. В качестве утеплителя для , чаще всего используют плиты пенополистирола, либо минеральной ваты.
• При укладке, в них приходится выполнять небольшие крестообразные надрезы для продевания точащих из стены кронштейнов. Затем, утеплитель по центру и углам сажается на клей, а поверх него монтируется ветроизоляционная фасадная мембрана.
  После этого весь «пирог» для надёжности, фиксируется тарельчатыми дюбелями и производится навешивание панелей.

По такой же схеме монтируются и другие виды композитных фасадных панелей: древесно-полимерные, фиброцементные. Есть и ещё один композитный материал, прекрасно подходящий для облицовки наружных стен зданий.
Речь идёт о декинге (террасной доске). Это композит из древесной муки и полимерных смол, который не только прочнее бетона, но и совершенно не боится влаги.
Её монтаж осуществляется по другому принципу, поэтому мы сейчас заострять внимание на нём не будем, а расскажем об этом в следующих статьях.

Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному строительному материалу применяют общее название алюкобонд. Слово Alucobond - бренд швейцарского производителя, который впервые представил композитные панели на отечественном рынке. Иногда плиты называют сэндвич-панелями, благодаря конструкционным особенностям (многослойности). В статье речь пойдет о панелях алюкобонд.

Панели алюкобонд широко применяются фирмами, занимающимися строительными и отделочными работами. Этот материал позволяет преобразить экстерьер здания, дает архитекторам и строителям необъятные возможности не только для оформления фасада, но и внутреннего пространства.

Алюкобонд фото

Алюкобонд характеристики

Панели состоят из нескольких слоев. Между листами из алюминия повышенной прочности располагается наполнитель из синтетического полимера или вспененного полиэтилена высокого давления.

• Сторона панели, обращенная внутрь здания, обрабатывается антикоррозийным покрытием. Лицевая поверхность покрывается слоем полиэстера (РЕ) или фторированным углеродом (PVDF) различных оттенков.
• Полиэфирная краска обеспечивает стойкое покрытие с глянцевой поверхностью. Изделия, окрашенные таким материалом, эксплуатируются практически в любых климатических условиях.
• Покрытие PVDF отличается повышенной цветостойкостью (практически не выгорает) и более высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Благодаря улучшенным характеристикам, панели используют для облицовки фасада в регионах с самыми суровыми погодными условиями, включая прибрежные районы.
• Для удобства монтажа и защиты лицевой поверхности, окрашенная сторона защищается ламинированной пленкой, которая удаляется после окончания работ.
• Жесткая и прочная конструкция панелей алюкобонд позволяет применять их для облицовки высотных зданий по технологии вентилируемых фасадов. Такая система обеспечивает циркуляцию воздуха, тем самым способствуя выводу конденсата.
• На идеально ровной и гладкой поверхности не появляются трещины при изгибе и формировании материала. Такие свойства приобретены благодаря очень прочному покрытию. Алюкобонд можно эксплуатировать в самых суровых климатических условиях.
• В производстве непрерывная лента композитного материала режется на отрезки, стандартной длины. Также выпускаются и сформированные плиты-кассеты, которые полностью готовы к монтажу.
• Панели выпускаются в различных цветовых решениях с матовым покрытием или металлическим блеском. Широчайший выбор оттенков и размеров предоставляют застройщикам и дизайнерам использовать алюкобонд в различных целях.

Сфера применения композитных панелей алюкобонд

Благодаря превосходным характеристикам материала область применения его практически безгранична. Композитные панели используются:

• в обустройстве фасадов любой этажности, придавая зданиям прогрессивный вид;

• при реконструкции старых строений с целью обновления экстерьера, повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик стен;
• для облицовки архитектурных элементов: балконов, козырьков, колонн и т. д.
• в оформлении рекламных щитов и вывесок, световых коробов и опор;
• для изготовления декоративных комнатных перегородок, отделочного интерьерного материала;
• в автомобильной промышленности, из них изготавливаются элементы отделки вагонов, автобусов, кузова авто;
• в производстве кожухов, корпусов, коробов для различного оборудования.

Плиты, изготовленные из композита, прекрасно справляются с возложенными на них функциями. Они не боятся воздействия неблагоприятных климатических условий, дают возможность строительным и монтажным бригадам изгибать их до необходимой степени.

Материал данного типа широко применяется при наружных и внутренних работах с любыми целевыми назначениями. Он позволяет создавать настоящие шедевры, как при обустройстве экстерьера строения, так и интерьера помещений.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Из достоинств данного строительного материала можно отметить:

• Долговечность. Производители дают гарантию на панели от 15 до 25 лет. Это означает, что внешняя облицовка может прослужить более 50 лет, не нуждаясь в ремонте или замене отдельных участков. Качество внешнего покрытия сохранит привлекательный вид фасада даже спустя десятилетия.
• Простая обработка. Композитные панели поддаются резке, угловому и радиусному изгибу, вальцовке, сварке полимерных слоев. Соответствующие манипуляции выполняются посредством обычного дерево- и металлообрабатывающего оборудования или ручного инструмента.

• Прочность и эластичность. Стальные листы придают плитам необходимую прочность, устойчивость к механическим нагрузкам. Между тем материал обладает гибкостью, которая позволяет принимать ему практически любую форму.
• Атмосферостойкость. Высокопрочное покрытие противостоит суровым погодным условиям, поэтому композитные панели можно эксплуатировать при экстремальных температурах. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, вызванной кислотными, соляными и щелочными растворами.
• Эстетичность. Широкая гамма расцветок позволяет воплотить смелые идеи архитекторов и дизайнеров. Материал может «имитировать» штукатурку, мрамор, хром, золото и т. д. Стойкое покрытие не выцветет под воздействием ультрафиолетовых лучей и через несколько десятков лет.
• Термо- и звукоизоляция. Многослойная структура повышает звукоизоляционные характеристики здания. Так, коэффициент звукопоглощения панели толщиной 4 мм равен 25 дБ. Такие качества особенно важны для зданий, расположенных на оживленных улицах. Что касается термоизоляции, то за это свойство отвечает в большей степени наполнитель. Полиэтиленовый слой обеспечивает температурную изоляцию равную 0,01 Вт/мК.
• Простота и экономичность монтажа. Легкий вес панелей не увеличивает нагрузку на фундамент, а высокая прочность позволяет не использовать дополнительные армирующие элементы. Упрощенная конструкция каркаса под вентиляционный фасад облегчает работы и экономит бюджет.

Недостатки

• К отрицательному моменту можно отнести низкую огнеупорность . Хотя данный показатель определяется в зависимости от типа наполнителя. Полимерный слой слабо противостоит огню и при горении выделяет ядовитые вещества. Минеральный слой, выполненный по большей части из вспененного полиэтилена обрабатывается антипиренами, что позволяет отнести такие панели к трудновоспламеняемому классу. По международным стандартам такая продукция маркируется FR.

Сегодня на рынке представлены панели с усовершенствованной «начинкой», в состав которой входит гидроокись алюминия. Данное вещество в течение 2-х часов противостоит воздействию открытого пламени. Но цена данных панелей алюкобонд существенно выше, поэтому их использование не столь популярно.

• Стоит отметить и усложненные ремонтные работы . При замене поврежденной панели иногда приходится снимать и несколько соседних.

Инструмент для работы с алюкобондом

При монтаже вентилируемых фасадов из композитных панелей необходим инструмент, с помощью которого будет производиться подгон кассет под определенные размеры. Самыми распространенными решениями является фрезеровка посредством:

• вертикального ручного фрезера;
• станка ЧПУ;
• дискового фрезера.

Каждый способ имеет как достоинства, так и недостатки. Особо хочется отметить, что точность резки определяет срок эксплуатации фасада. Низкое качество фрезеровки приводит к образованию трещин на панелях при перепадах температур.

• Ручной фрезер . Такой способ популярен благодаря мобильности и дешевизны оборудования. На этом все достоинства заканчиваются. А вот минусов довольно много:
  • низкая производительность. Скорость фрезеровки значительно ниже в сравнении с другими способами обработки композитных панелей;
  • сложность. Работы требуют определенных знаний и навыков. Инструменту необходимы предварительные настройки;
  • низкое качество. Пальчиковая фреза оставляет заусенцы на материале, а также большое количество стружек полимера, что затрудняет сгиб панелей;
  • ненадежность. Добиться высокой точности до десятых долей на таком оборудовании невозможно. К тому же инструмент быстро выйдет из строя после обработки определенного объема композита (≈ 80 м²).
• Станок ЧПУ . С положительными качествами у данного оборудования все в порядке. Он обеспечит и точность, и высокое качество, и большую производительность. Минус у станка только один - заоблачная цена, ну и необходимость в специалисте, который умеет работать на нем. Хотя приобретать оборудование вовсе не обязательно - его можно арендовать или заказать фрезеровку. А доводочные операции выполнить непосредственно на объекте используя ручной инструмент.
• Дисковый фрезер . Это оборудование оснащено контактными роликами, каждый из которых подходит для панелей различной толщины. Такое решение позволяет не нарушать требований, предъявляемых к фрезеровке. Здесь можно отметить также:
  • простую эксплуатацию. Проводить какие-либо настроечные операции не нужно;
  • надежность. Корпус выполнен из износостойких материалов. Инструмент имеет защиту от перегрузок и скачков напряжения в электросети;
  • качество. Конечный результат по точности фрезерования не уступает качеству резки на станке с программным управлением;

Стоит отметить, что перечисленные достоинства не относятся к дисковым фрезерам неоригинального происхождения. Такая техника используется для работ малых объемов при соблюдении определенных условий. Соответственно, срок гарантии и стоимость на оборудование сильно различаются.

Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд

• Их преимущество заключается в возможности проведения соответствующих работ в короткие сроки и практически при любых климатических условиях. Вентилируемый фасад обеспечит защиту зданий и долговечность фасада.

• Специальная профильная система дает возможность беспрепятственно циркулировать воздушным потокам между стеной здания и отделочным материалом. За счет этого водяные пары, образованные в процессе эксплуатации строения, не задерживаются, а испаряются естественным образом.
• Утеплитель позволяет сократить теплоотдачу стен, тем самым минимизировать расходы на отопление. При этом теплоизоляционный слой дает возможность снизить толщину несущих стен, а значит уменьшить нагрузку на фундамент.
• Фасадная панель защищает стены строения от воздействия неблагоприятных влияний окружающей среды. К тому же облагораживает экстерьер, придает современный вид зданиям, ранее нуждавшимся в капитальном ремонте.

Технология монтажа панелей алюкобонд

Выполнение монтажных работ - дело несложное. Здесь необходимо знать несколько основных положений и иметь опыт в строительстве. Технология заключается в следующем: к наружным стенам крепится каркас, состоящий из несущего профиля и кронштейна. Позже конструкция облицовывается фасадными панелями. Использование терморазрывных прокладок помогут значительно снизить потерю тепловой энергии.

Этапы работ:

• после разметки к стене крепятся кронштейны, к которым будут фиксироваться направляющие профили. Крепеж самих кронштейнов проводится посредством распорных дюбелей (анкерных болтов);
• к поверхности стены при помощи клея и тарельчатых дюбелей монтируют слой утеплителя, заданной толщины. Теплоизоляционный материал должен иметь на лицевой стороне гидро- и ветрозащитную мембрану. Использовать полиэтиленовую пленку запрещено;
• к установленным кронштейнам направляющие фиксируются посредством специальных крепежных элементов;
• далее проводится монтаж декоративных панелей.

Алюкобонд видео

Что нужно знать при работе с алюкобондом

Проектирование

При разработке системы вентилируемых фасадов необходимо знать и учитывать ряд показателей:

• вес и размер композитных панелей;
• высоту фасада;
• характеристики опорных элементов;
• ветровую нагрузку;
• устойчивость к коррозии. Несущая конструкция должна быть стоически выдерживать воздействие агрессивных сред.

Несущий каркас

Прочность конструкции под навесной фасад рассчитывается с учетом следующих параметров:

• она должна выдерживать вес АПК, ветровые нагрузки, усадку строения, температурное расширение;
• давать возможность максимально исправить геометрию строения (неровности стен);
• надежно и неподвижно фиксироваться к поверхностям несущих стен;
• стойко выдерживать неблагоприятные воздействия климатических условий без ущерба для каркаса;
• соответствовать всем действующим нормам и правилам;
• решать архитектурные замыслы при работах как с новостройками, так и построенных ранее зданий.

Металлические детали, в том числе и направляющие, могут быть выполнены из оцинкованного металла, алюминия или нержавейки. Конечно, технические параметры у материалов разные, как собственно и стоимость. Выбор должен осуществляться в сторону прочности и качества, а никак не экономии.

Слои пирога

Высоких характеристик по вибро-, тепло-, шумоизоляционным свойствам можно добиться лишь соблюдая технологию. В разрезе вентилируемый фасад выглядит следующим образом:

• песчано-цементная штукатурка толщиной не менее 1,5 см с внутренней стороны стены;
• стена из пено-, газоблок или керамзитобетон. Если используется силикатный кирпич, то толщина кладки должна быть 380 см;
• утеплитель - спрессованная в плиты минеральная вата, толщиной 10-20 см;
• ветрозащитная пленка с паропроницаемым эффектом;
• композитные панели 4 мм.

Основные этапы работ с панелями алюкобонд

• Перед началом работ с внешних стен убираются водостоки и антенны, демонтируются блоки кондиционеров. С поверхности удаляется отслоившаяся краска, штукатурка. Далее выбирается точка, от которой пойдут все последующие разметки.
• Отмечаются все точки необходимые под крепления и высверливаются рабочие отверстия под дюбеля. Кронштейны фиксируются анкерами, где алюминиевая шайба обеспечивает прочность крепления. Как правило, шаг между кронштейнами составляет 60-75 см, то есть 4 штуки на 3 м.

• Плиты утеплителя сначала сажают на специальный клей, для большей надежности их крепят посредством дюбелей-зонтиков. Также теплоизоляционный материал укладывают и между кронштейнами, предварительно сделав разрез в нужных местах. Минеральные плиты укрываются ветрозащитной мембраной.
• Вертикальные направляющие крепятся к кронштейнам посредством заклепок или саморезов. Вентилируемый зазор не должен быть менее 40 мм, речь идет о расстоянии между утеплителем и верхней поверхностью направляющей.

• К вертикальным направляющим крепятся горизонтальные, где шаг должен соответствовать размеру облицовки. Стоит отметить, что вполне допустимо устанавливать сначала профиль по горизонту, а затем по вертикали.
• Панели из композита крепятся к направляющим снизу вверх, фиксация производится винтами или заклепками. Здесь важно следить, чтобы во время монтажа в зазоре не было посторонних частиц (включений).
• В процессе работ обязательно проверяется расположение как вертикальных, так и горизонтальных профилей. Геометрическое несоответствие приведет к искажению всего фасада.

Производители композитных панелей

Хотя данный материал широко представлен на современном рынке, но большую известность приобрели лишь 4 компании. Производители предлагают в ассортименте панели, изготовленные из композита, высокого качества.

ALUCOBOND (Швейцария)

• Эта первая компания, которая познакомила отечественного потребителя с новым строительным материалом. Благодаря чему бренд фабрики стал именем нарицательным, сегодня алюкобондом называют все панели вне зависимости от производителя.

• Под данным брендом выпускается АКП вот уже почти полвека, который с самого начала и до сих пор удерживает планку по качеству выпускаемой продукции. Сегодня заводы концерна располагаются в Германии, США и Сингапуре.
• Помимо непревзойденного качества, панели отличаются широкой цветовой палитрой. Благодаря неустанным разработкам технологов удалось добиться производства панелей с блестящими поверхностями, имитирующими различные натуральные материалы.

Продукция предлагается с 2-мя видами наполнителя (полиэтиленовым и минеральным). Также панели классифицируются по типу горючести:

• группа горючести Г4;
• группа горючести Г1;
• группа горючести Г1, но с более высоким сопротивлением к воздействию пламени.

REYNOBOND (транснациональная корпорация)

• Европейское происхождение выдает и соответствующее качество. Фабрики находятся на территории США и Франции. Панели из композита обладают высокой жесткостью, физико-механические свойства обеспечивают надежность и долговечность фасадов.
• Продукция окрашивается в стандартные цвета, но также предлагается покрытие «Хамелеон». Длина панелей может достигать 6,5 м, что в свою очередь позволяет сократить отходы от раскроя, тем самым оптимизируя расходы заложенного бюджета.

Потребителю предлагается 2 модификации этого строительного материала:

• с полиэтиленовым наполнителем Pe (не огнестойкий материал);
• с минеральным наполнителем Fr (огнестойкий вариант).

DIBOND (Германия)

• Многослойные панели производятся в Германии по современной технологии. Немецкое качество говорит само за себя. Благодаря высоким техническим характеристикам продукция этого производителя находится в 5-ке лучших.

• Улучшенные свойства материала значительно расширяют его использование, дают возможность расширить рамки при разработке проектов. Правильная форма и жесткость АПК значительно упрощает монтажные работы
• Линейка декора помимо однотонных цветов включает панели с глянцевыми поверхностями, покрытием под хром, золото, серебро, бронзу. Оригинальность цвета и фактур позволит воплотить нестандартные решения при отделочных работах фасада, так и воплотить прогрессивную идею во внутренних пространствах.

ALPOLIC (Япония)

• Уже 44 года производит композитные панели известная корпорация Mitsubishi Group. Здесь представлена продукция 2-х видов: слабогорючий и огнестойкий вариант класса А2. Такие высокие характеристики были достигнуты путем применения наполнителя из минерализованных и высокоминерализованных материалов.

• Заводы концерна локализованы в Японии и США, дополнительные склады организованы в Турции и Голландии.
• Особенность АКП заключается в использовании износоустойчивых покрытий для лицевых сторон. Помимо стойкости к агрессивным воздействиям, покрытие отличается и прекрасными декоративными свойствами.
• Производитель подтверждает высокое качество выпускаемой продукции путем предоставления 20-летней гарантии. Реальный срок эксплуатации панелей даже в суровых условиях составляет не менее полувека.

Нельзя не сказать и о появление на рынке АКП китайского и корейского производства. Как ни странно, но панели такого происхождения не многим уступает изделиям от именитых заводов. А вот разница в цене на продукцию с аналогичными характеристиками довольно существенная. Среди компаний можно отметить GOLDSTAR (Китай) и НТВ (совместный немецко-китайский завод) .

Производителям удалось объединить в композитных панелях достоинства старых материалов и улучшенные свойства современных разработок. Новейшие технологии позволяют быстро придать фасадам эстетичный внешний вид, вместе с тем улучшить тепло и звукоизоляционные свойства строения.

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.
Основное назначение:

• Облицовка. Создание вентилируемых фасадов.

Используется также для:

• Внутренняя отделка. Износостойкая облицовка стен;
• Конструкции. Производство крупных рекламных баннеров;
• Стеновой материал. Возведение временных ангаров.

Главные преимущества:

• Высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• Прочность;
• Легкость;
• Долговечность;
• Простота замены поврежденных элементов;
• Эстетическая привлекательность;
• Относительно невысокая цена.

Технические характеристики

Покрытие

Панели Алюкобонд могут иметь покрытия:

1. PE/PVDF. Многослойные покрытия высокомолекулярными полимерными лакокрасочными пленками. PVDF – фторуглеродное покрытие, имеющее повышенную адгезию с поверхностями металлов. Увеличивает защитные характеристики материала, его износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Гарантия долговечности: 20-25 лет.
2. Оксидирование – создание на поверхности металла тонкой пленки окислов, стойких к различным воздействиям. Оксидный же слой покрыт тонкой прозрачной пленкой, что увеличивает надежность композита с точки зрения истираемости, нанесения царапин и проч. Наиболее популярны окислы, имеющие металлический отлив в оттенке. Гарантия долговечности : 15-20 лет.
3. Ламинирование – ламинаро-покрытие, имитирующее текстуры различных поверхностей: породы дерева, фактуры камня. Около 30-ти разновидностей. Гарантия долговечности : 15-20 лет.

Вес композитных панелей – 3…8 кг/м кв.

Сравнительная таблица весовых характеристик при равной жесткости листа:

Весовые преимущества панелей учитываются при необходимости облицовки реконструируемых зданий с ослабленными стенами.

Огнестойкость

Композитные панели классифицируются как негорючие. По стандартизации ГОСТ они относятся к группам:

1. Трудновоспламеняемые (B1);
2. Слабогорючие (Г1);
3. Умеренные дымообразователи (Д2);
4. Материалы, создающие умеренно токсичные выделения в процессе сгорания.

Размеры панелей Алюкобонд

Предприятия, выпускающие композитные панели, изготавливают их по размерам заказчика. Но для массовой реализации существуют определенные стандарты.

Характеристики	Alucobond A2		Alucobond B2
Толщина панели (мм)
Ширина (см)
Вес (кг/м кв.)
Толщина алюм. слоя (мм)

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Подсистема

Каркас подсистемы включает следующие элементы:

1. Несущие профили. Формируют каркас.
2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:

• Нержавеющая сталь:
• Оцинкованная сталь;
• Алюминий.

Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

Горизонтальный разрез конструкции:	Вертикальный разрез конструкции:

Цена на композитные панели алюкобонд в России

Стоимость вентилируемых панелей определяется многими факторами:

1. Индивидуальные:

• Толщина слоя алюминия;
• Уровень пожаробезопасности;
• Качество защитного покрытия и прочие особенности

2. Общие для всех товаров:

• Бренд;
• Удаленность от места производства;
• Надбавка дилера;
• Величина партии и проч.

Таблица: Стоимость панелей в среднем по России

Цена монтажа панелей Алюкобонд

Стоимость укрепления панелей на наружных стенах домов зависит от многих факторов. Усредненная стоимость может быть применена к стене в хорошем состоянии, в одноэтажном здании.

Ориентировочная таблица усредненных цен на монтаж вентфасадов (РФ)

Итого: 1300 руб/м кв. для ровной крепкой стены. В ряде ситуаций цена может быть увеличена и достигает суммы в 2 400 – 2 600 руб/м кв. На стоимость укрепления панелей Алюкобонд, как и других композитных панелей, влияет стандартный набор факторов:

1. Расценок строительной фирмы, производящей монтаж;
2. Уровня автоматизации работ;
3. Состояния облицовываемой поверхности;
4. Раскроя – важно, насколько точно размеры облицовочных панелей соответствуют высоте стены. Это может влиять на количество раскраиваний.
5. Высоты (этажности) здания и проч.

Композитные панели из алюминия обладают массой преимуществ, которые объясняют такой высокий спрос на данный вид облицовочного материала. Прежде всего это устойчивость к агрессивным воздействиям, легкость монтажа и сокращение расходов на отопление. Наша компания предлагает композитные панели высокого качества по наиболее доступным ценам.

Фасадные панели из алюминия являются современным высокотехнологичным облицовочным материалом, который отлично выдерживает нагрузку различных разрушающих погодных условий, включающих влияние ультрафиолета. Такие свойства, как гибкость и легкость в сочетании с прочностью и жесткостью дают возможность использовать композитные панели для фасадов в тех случаях, где не подходят другие виды облицовки.

Фасадные панели из алюминия обладают отличной защитой от вибрации, эти панели хорошо поддаются обработке, позволяя изготавливать различные детали. Композитные панели для фасадов можно легко и быстро монтировать. Этот нюанс особенно важен при реконструкции старых зданий и сооружений, так как данный вид облицовки позволяет достигать полного обновления фасада без привлечения больших трудозатрат и финансовых средств на установку.

Преимущества композитных панелей

В поисках оптимального материала для оформления экстерьеров строений, все чаще потребители делают выбор именно в пользу композитных панелей, несмотря на обилие других вариантов. В этом нет ничего удивительного, поскольку они характеризуются оптимальным соотношением практичности, безопасности и длительности эксплуатации. Убедиться в этом есть возможность у каждого нашего покупателя – мы гарантируем превосходное качество продукции и предлагаем выгодные условия для сотрудничества. Современные фасадные панели из алюминия проходят тщательную проверку на предмет соответствия нормам пожарной и экологической безопасности, что позволяет их использовать при обустройстве строений с повышенными требованиями к внешней защите. Кроме того, с их помощью удается сделать визуальный облик фасада необычным за счет подбора уникальных цветовых вариаций и фактур. Среди других немаловажных преимуществ материала можно назвать минимальные требования по обслуживанию и отсутствие дополнительных расходов на текущие ремонтные работы. Композитные панели служат долгие годы, сохраняя привлекательность и способность противостоять различным атмосферным воздействиям.