Дверные аббревиатуры и их расшифровка. Гост для дверей пвх: стандартные требования и нормы монтажа Дверной блок дпн

Часто при изучении качественных характеристик, особенностей и параметров дверей можно столкнуться с непонятными сокращениями и аббревиатурами, которые затрудняют понимание изложенного производителем материала. Чтобы понять суть написанного, не обязательно становиться знатоком в области дверной индустрии или пытаться встать на место производителя. Во всем поможет разобраться эта статья.

Многие стандартные значения используются с целью сокращения длинных слов. Например в документах по сертификации, стандартизации, а также в каталогах многих производителей можно встретить следующие сокращения:

ДГ – дверь глухая;

ДГФ - дверь глухая филенчатая;

ДО - дверь остекленная;

ДЛО\ДОЛ - дверь остекленная ламинированная;

ДОФ\ДФО - дверь остекленная филенчатая;

ДН – наружная дверь;

ДУ – усиленная или утеплённая дверь;

ДЩ – дверь щитовая (с приставкой У – усиленная);

ДС – служебная дверь;

ДК – дверь, на которых полотно качается.

Многие слова не понятны по своему значению, так как имеют иностранное происхождение или непонятные определения. Некоторые из них рассмотрим на примере:

Калевка – если двери филенчатые или с остеклением, эти элементы заключаются в профиль, имеющий кромчатую форму.

Кнобсет – ручка-ноб.

Раскладки – профильные рейки, которые держат стекло в двери.

Блок – конструкция, которая уже состоит из соединённых между собой дверной коробки (дверного косяка) и дверного полотна с фурнитурой.

Довиатор – механизм для запирания дверей со всех сторон.

Дормас, бэксет – расстояние от лицевой части замка до замочной скважины.

Фьюзинг – витражный декоративный элемент, украшающий дверь вместо стекла.

Филёнка – тонкие рамки в дверном полотне, выделаются как декоративный элемент.

В описании дверей компании ДверьЭкспо и других производителей часто встречается указание тех материалов, которые используются для их производства. Самыми распространенными для дверей и дверной фурнитуры являются:

Антипирин – пропитка, которая повышает огнеупорное свойств дверного полотна.

МДФ – плита древесно-волокнистая, которая используется с целью облицовки или выполнения элементов межкомнатных дверей.

Порошковая краска – является полимерным материалом, обеспечивающим защиту металлических элементов или всей стальной двери.

Силумин – кремниево-алюминиевый сплав, из которого выполняются крепежи, ручки, замки.

Шпон – срез, сруб натурального дерева.

ЦАМ – сплав 3-х сталей: цинк, алюминий, медь.

Видя в следующий раз эти слова и аббревиатуры, вы сможете понять, какими характеристиками производитель наделил свои двери.

Составные части дверного блока: полотно, рамная коробка, фурнитура.

Входные пластиковые двери имеют П-образную сварную ПВХ раму с алюминиевым (низким) порогом. Балконные двери окаймляются рамой по периметру.

Производятся двери однопольные (левого / правого исполнения), двупольные (с штульповым или безимпостным притвором, в том числе с полотнами разной ширины), с вертикальным импостом, смежным глухим или светопрозрачным заполнением коробки - согласно ГОСТ 30970 "Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей".

По вариантам конструкции дверные блоки подразделяют на:

двери однопольные (левого и правого открывания), двупольные штульповые (в том числе с полотнами разной ширины), с вертикальным импостом и смежным глухим или светопрозрачным заполнением коробки;
двери с фрамугой (открывающейся или неоткрывающейся);
двери с порогом на механических связях (например, алюминиевым), без порога, с замкнутой рамочной коробкой (порог из того же профиля рамы).

Дверные блоки подразделяются на внутренние и наружные.

Маркировка:

"ДПВ" - дверной блок из ПВХ профилей внутренний (предназначенные для эксплуатации внутри здания: межкомнатные, для сантехнических узлов, входные в квартиру и пр.) дверные блоки,
"ДПН" - дверной блок из ПВХ профилей наружный (входные в здания, сооружения, а также тамбурные).

По типам заполнения дверные блоки делятся на:

остекленные (с заполнением стеклопакетами или различными видами листовых стекол: узорчатыми, закаленными, многослойными, армированными и др.);
глухие (с заполнением панелями или другими непрозрачными материалами);
светлые или комбинированные (со светопрозрачным заполнением верхней части и глухим заполнением нижней части полотна);

В каталоге представлены цены на популярные стандартные модели ПВХ дверей.
На заказ изготавливаются изделия под конкретный проем. Чтобы узнать сколько будет стоить дверь по своим размерам - воспользуйтесь: онлайн калькулятором дверей ПВХ .

Расчет стоимости пластиковой двери по индивидуальным размерам производит менеджер. Могут быть добавлены элементы фурнитуры, ручки и замки, не входящие в базовую комплектацию. Изготавливаются на заказ двери с различным вариантом открывания: поворотные, штульповые двухстворчатые, раздвижные, наклонно-сдвижные.

Штульповые двери

Штульповые уличные двери из ПВХ профиля имеют традиционное управление и позволяют обеспечить беспрепятственный проход на всю ширину проема - штульп открывается с одной из створок.

Штульп - дополнительный элемент створки, с фиксатором. Крепится штульп к одной из створок двухстворчатой двери. В зафиксированном положении створка неподвижна. При необходимости, фиксатор штульпа разблокируется и открываются обе створки проема.

Подобрать и купить пластиковую штульповую дверь можно в разделе двухстворчатые двери .

Варианты цвета: покраска и ламинация пластиковых дверей

Стандартный цвет двери - белый. На заказ ПВХ профиль двери может иметь цвет отличный от белого, имитировать дерево: дуб, сосну, орех.

Где купить пластиковые двери без переплаты

В Москве

В Москве заказать двери можно в офисе компании и на дому/объекте, пригласив выездного менеджера.

В другом регионе
Чтобы заказать металлопластиковые двери по цене каталога в Московской области или с доставкой в другой регион - воспользуйтесь корзиной / используйте форму "купить в один клик" на сайте. Чтобы заказать изготовление двери по своим размерам - укажите параметры в комментарии. По получении заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей заказа и выставления счета на оплату.

Цены в каталоге на стандартные пластиковые двери представлены без стоимости установки и доставки. Доставка осуществляется транспортом компании Бизнес-М по Москве и области. В другие регионы - службой доставки грузов. Доставка окон и дверей

На сегодняшний день, на рынке строительных изделий, ПВХ-двери (из поливинилхлорида) – наружные, межкомнатные и балконные, уверенно закрепили свои позиции. Производство синтетических материалов преподносит долговечные и стойкие к износу двери, тем более их стоимость приятно удивляет на фоне других аналогов.

ПВХ-двери все чаще выбирают для заполнения дверных межкомнатных проемов в общественных, производственных и жилых помещениях, как наружные, пластиковые изделия применяются несколько реже.

Все предприятия, специализирующиеся на производстве и монтаже пластиковых дверей, основывают свою работу на определенном ГОСТ 30970 «Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей». Он был разработан в 2002 году в качестве Госстандарта РФ. Данный ГОСТ регулирует изготовление дверей и дверных блоков из поливинилхлоридных профилей.

Действующему на сегодня ГОСТ 30970, подчиняется производство ДПВ и ДПН-дверей для зданий и помещений разного назначения. Важно учесть, что балконные блоки, а также блоки с повышенными требованиями по эксплуатации, не могут производиться, опираясь на данный ГОСТ.

Таким образом, пластиковые двери из ПВХ-профилей применяют в санитарных учреждениях, лабораториях, предприятиях общественного питания, образовательных и медицинских организациях. Не менее часто они используются для заполнения проемов межкомнатных перегородок офисов и жилых помещений (для ванной комнаты и туалета).

Положительные черты пластиковых дверей

Производители ПВХ-дверей уверяют, что такие изделия натуральные и безопасные, так как при их изготовлении используют только качественные вещества. Это особенно актуально для тех, кто планирует установить пластиковую дверь в детской комнате.

Стоит отметить, что каркас ПВХ-изделия гораздо легче, чем цельные конструкции. А все потому что под тонкой поливинилхлоридной пленкой устраивается плотный настил МДФ, который и задает форму конструкции, получая эффект упругости и уменьшения главной нагрузки на дверной проем.

Одним из самых привлекательных свойств пластиковых изделий является не только простота конструкции, но и высокая степень звукоизоляции. Полотна и конструкция в целом плохо пропускают тепло и они влагостойкие, что приводит к устойчивости по отношению к высоким температурам, и поэтому изделие не деформируется – не уменьшает свои габариты и не ссыхается.

Простота эксплуатации заключается в возможности частой обработки дверного блока моющими средствами. Широкий спектр цветовой гаммы и возможность нанесения на полотно узора, делают внешний вид изделия еще более привлекательным.

Какими бывают пластиковые двери?

Согласно прописанным нормативам ГОСТ 30970-2002, двери из поливинилхлоридных профилей классифицируются по нескольким главным признакам, а именно: назначению, заполнителю полотна, конструктивному решению, видам отделки.

Важно помнить! Балконные двери и двери в местах повышенной возгораемости не регламентируются в соответствии с ГОСТ 30970-2002, и не могут быть классифицированы.

Классификация по назначению

По типу назначения, пластиковые блоки делятся на:

Наружные блоки, выступающие в качестве входных дверей в здания и сооружения (особо влагостойкие) и тамбурных.
Внутренние дверные изделия, которые предназначены для заполнения межкомнатных проемов, для помещений санузлов и других входных дверей, используемых для эксплуатации внутри здания.

Классификация по виду заполнителя дверного полотна

Исходя из вида заполнителя, блоки могут быть остекленными с узорчатым, закаленным, многослойным, армированным и др. стеклопакетом внутри полотна, и глухими, которые характеризуются сплошным заполнением полотна, без применения прозрачных материалов.

Светлыми дверные полотна называются в случае комбинирования стекла и непрозрачного наполнителя. Декоративные пластиковые изделия отличаются наличием сложных архитектурных рисунков на поверхности изделия.

Классификация по типу конструкции

По признаку конструктивного решения, пластиковые двери разделяются на однопольные и двупольные, соответственно они могут быть с открыванием створки вправо и лево, или с разной шириной полотен.

Наличие или отсутствие порога и фрамуг также относится к признаку конструктивного решения.

Классификация по виду отделки

Исходя из критерия разделения ПВХ-дверей по видам отделки, блоки бывают:

белые;
цветные;
ламинированные (декоративная облицовка пленкой);
с лакокрасочным покрытием.

Конструктивные особенности

Производство и эксплуатация дверных изделий из пластика осуществляется полностью согласно ГОСТ 30970-2002. Коробка блока выступает как рамная конструкция, сваренная из ПВХ-профилей, которые усиливаются стальными вкладышами.

Для более прочного соединения каждого профиля коробки, лучшим вариантом является сварка. Порог может, как отсутствовать, так и быть в виде металлической накладки.

Действующий ГОСТ распространяется на наружные и внутренние двери площадью до 6 квадратных метров, при этом, площадь каждого полотна, отдельно открывающегося не должна превышать 2,5 квадратных метра.

Обязательным условием при производстве конструкции, является оснащение ее функциональными отверстиями, служащими для осушки полостей между полотнами и другими элементами. Без них в случае необходимости, произвести отвод воды из конструкции будет крайне сложно. Таким образом, пластиковые двери влагостойкие и вентилируемые.

Самое главное! Фасадная поверхность полотна и коробки изделия должны быть покрыты защитной самоклеящейся пленкой.

Комплектующие детали

В комплект готового изделия входят: профили, стеклопакет, прокладки для уплотнения, приборы для дверей.

ПВХ-профили изготавливаются из жесткого поливинилхлорида, стойкого к атмосферным воздействиям, они прочные, влагостойкие и геометрически неизменные. Стеклопакет должен монтироваться из прочного и противоядерного стекла, отвечающего всем требованиям. Уплотнительные прокладки проходят по всему периметру коробки и плотно прилегают во избежание сквозняков и перекосов конструкции.

Элегантный и эстетичный вид дверям, способен придать широкий выбор фурнитуры. Как и на балконные двери, на изделия по данному стандарту, устанавливаются аналогичные петли и запорные механизмы.

В заключение

Популярность пластиковых изделий объясняется доступностью цены в сочетании с соответствием всех необходимых требований по ГОСТ 30970-2002. Дешевый материал ПВХ предоставляет возможность создать высококачественный, надежный и привлекательный продукт. Это является идеальным сочетанием цены и качества.

Разделы статьи:

Дверные конструкции, выполненные из поливинилхлорида (ПВХ), достаточно популярны и занимают одну из главных позиций по объемам продаж среди всех дверей. Повышенный спрос на изделия объясняется легкостью и простотой конструкции, способностью эффективно противостоять влаге и перепадам температурных режимов в сочетании со значительной надежностью. Качественные двери, изготовленные из ПВХ, в обязательном порядке должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ.

Классификация дверей по ГОСТ

В процессе изготовления дверных конструкций из ПВХ производители ориентируются на принятый и утвержденный в 2002 году ГОСТ 30970-2002. В данном документе прописываются размерная сетка дверной конструкции и допустимые нормы отклонений. Помимо этого, ГОСТ строго определяет основные характеристики всех элементов конструкции, включая профили, используемые на двери ПВХ, а также применяемые приборы. В обязательном порядке прописана необходимая система маркировки изделий, а также гарантии и допустимая упаковка.

Разработка ГОСТ 30970 производилась специально для распашных дверных ПВХ конструкций с наличием рамы. Требования не охватывают полотна специального предназначения, а также дверные механизмы, устанавливаемые на балконах.

Согласно выведенному стандарту и исходя из принципа основного назначения полотна, двери ПВХ условно разделяются на следующие типы:

Входные, уличного размещения;
Тамбурные;
Межкомнатные и межквартирные, а также расположенные во внутренних частях помещений общего пользования.

Помимо этого, дверные полотна разделяются на виды по принципу заполнения:

Глухие;
Декоративные;
Застекленные;
Светлые.

Дверь, пропускающая свет, условно разделена на 2 сектора: прозрачный верхний и непрозрачный нижний. Стекла, применяемые для установки в двери ПВХ, могут быть многослойными, усиленными, либо изготовленными с применением дополнительных элементов декора в виде различных узоров.

В ходе изготовления сплошных дверных конструкций применяется непрозрачное полотно. Также, исходя из строения конструкции, двери разделяются на однопольные и состоящие из двух полотен. Конструкции, имеющие одно полотно, исходя из стороны открывания могут быть левыми либо правыми. Двери с наличием различных фигурных вставок являются декоративными.

Исходя из вида применяемой внешней отделки, дверные конструкции могут быть:

Белого цвета;
Крашенные;
Ламинированные;
Покрытые слоем лака.

Выбирая и приобретая изделия из ПВХ, обратите внимание, что в договоре купли-продажи в обязательном порядке будет указан тип используемого материала для двери, наличие декоративных элементов, а также обязательное обозначение точных параметров изделия.

Сама процедура изготовления в обязательном порядке производится в строго определенной последовательности действий. В ходе сборки, конструкция рамы в обязательно усиливается при помощи стальных элементов. Наибольшее внимание в процессе работ по усилению конструкции должно уделяться угловым участкам. При наличии порога для его изготовления используется металл.

Требования согласно ГОСТ

В нормативном документе имеется четкое описание строения изделий и применяемых чертежей для их изготовления. Помимо этого, подробно расписаны этапы монтажа. Так двери, изготавливаемые из панелей ПВХ, согласно ГОСТ 30970 от 2002 года должны иметь габариты, не превышающие 6 кв.м. При этом каждая открываемая не может иметь площадь более 2,5 кв.м. Вес дверной конструкции не должен превышать отметку в 80 кг. При превышении допустимых лимитов, расчет прочности конструкции производителя в обязательном порядке должен быть подтвержден рядом дополнительных лабораторных исследований.

В случае с конструкцией антивандального типа дверь, помимо дополнительного укрепления углов, для увеличения безопасности может оснащаться специальными противосъемными деталями, а также замковыми и петельными механизмами.

Также стандарт прописывает методику монтажа для дверных блоков из ПВХ. Помимо всего прочего, одним из весьма важных аспектов является наличие вентиляционного отверстия для внутренних полостей полотна. Их необходимое количество изначально определено и прописано в перечне стандартов.

Нагрузка на дверную конструкцию также не должна превышать нормы. Максимально допустимая разница в размерах полотна также определяется ГОСТ и при площади двери в 1,5 кв.м. не может превышать 2 мм. Если размеры полотна больше, то погрешность в длине-ширине не должна быть более 3 мм. Размеры канавок также в обязательном порядке указаны в нормативном документе.

Основные характеристики дверей

Обязательный уровень звукоизоляции изделия должен составлять 26 дБ, а проходимость потоков воздуха быть не менее 3,5 куб.м/ч при условии что Dp=10Па. Наружные двери из ПВХ, согласно ГОСТ, должны выдерживать минимальное количество открытий и закрытий равное 500 000 раз.

Также дверные конструкции разделяются на группы исходя из способности выдерживать статические нагрузки:

А) должна выдерживать падение груза весом в 20 кг с расстояния в 0,8м;

Б) должна сохранять целостность полотна при падении груза в 20 кг с максимального расстояния в 0,5 м;

В) выдерживает падение груза в 10 кг с расстояния не более 0,4м.

При необходимости выдержать удар мягким предметом, показатели будут следующими:

Группа А способна выдержать падение груза весом в 450 кг с расстояния не более 1,5 м;

Группа Б может выдерживать удар груза в 300 кг веса, падающего с расстояния не более 1 м;

Группа В должна выдержать падение груза весом в 60 кг, однако высота при этом не может превышать 0,5 м.

Помимо этого, в нормативах ГОСТ прописаны требования к двери относительно прилагаемых усилий для осуществления открытия и закрытия полотна. Так, внутренние двери из ПВХ должны отворяться с прилагаемыми человеком усилиями в 75 Н. При этом закрытие требует прилагаемых сил в 120 Н.

Недопустима разница в цветовых оттенках на поверхности конструкции при нормальном освещении. В местах произведения сварочных работ не ложно наблюдаться различия цвета с основной частью полотна. Места швов качественной продукции не могут содержать трещин.

Для повышения защиты технических изделий их поверхность оклеивается специальной защитной пленкой. Каждый из используемых в конструкции элементов должен быть проверен и сертифицирован в специальной лаборатории.

Исходя из личных пожеланий заказчика, допустимо использование различных цветов при оформлении наружной части изделия. При этом каждая из конструкций должна оснащаться специальной защитой от воздействия УФ-лучей.

Внутреннее оснащение

Все стальные элементы конструкции обрабатываются защитными материалами для качественного противостояния коррозийным явлениям. При использовании алюминия, его номинальная прочность должна соответствовать необходимым параметрам дверного блока. Вкладыш в обязательном порядке закрепляется при помощи пары шурупов либо саморезов. Шаг крепления не может превышать 40 см. При использовании цветных профилей это расстояние уменьшается до 30 см. Для установки усилителей не требуется применение специальных инструментов. Монтаж вкладышей производится вручную.

При изготовлении блоков без прозрачных вставок используется трехслойное заполнение вспененным ПВХ. Допустимо использование различных отделочным материалов.

В случае дополнения конструкции стекольными вставками, в обязательном порядке применяется противоосколочное покрытие. Изготовление самого стекла осуществляется его скреплением в несколько слоев.

Дверь на балкон

Балконные двери, изготавливаемые из ПВХ, согласно требованиям ГОСТ могут содержать незаменяемые элементы. Однако такой вариант допустим лишь в случае их достаточной долговечности, срок эксплуатации должен быть не менее обозначенного гарантийного срока.

Внутреннее наполнение балконного блока должно обеспечивать качественную пароизоляцию.

В ходе монтажных работ зазор между балконным окном и проемом подлежит закрытию подоконником. Также допустимо использование слоя штукатурки либо откосов. Разрешенными к использованию крепежными элементами являются дюбеля, саморезы либо особые регулируемые опоры.

Зазоры между дверным проемом и элементами конструкции не должны превышать 1 – 1,2 см. Крепление вертикальных стоек производится минимум в 3 местах, а расстояние между крепежами должно быть не более 0,7 м.

ГОСТ 30970-2002

Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

DOORS OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

ОКС 91.060.50

ОКП 577200

Дата введения 2003-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром по сертификации оконной и дверной техники с участием ООО "XT ТРОПЛАСТ", ЗАО "РУС СВИГ" и НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН И ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. N 114

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дверные блоки из поливинилхлоридных профилей с полотнами рамочной конструкции и распашным открыванием (далее - дверные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на балконные дверные блоки, а также на дверные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, стойкости к взлому и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящего стандарта.

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-2001 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 5089-97 Замки и защелки для дверей. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

3 Классификация и условное обозначение

3.1 Изделия классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

виду заполнения дверных полотен;

варианту конструктивного решения;

конструктивному исполнению профильных систем;

виду отделки.

3.1.1 По назначению дверные блоки подразделяют на:

наружные (входные в здания, сооружения, а также тамбурные);

внутренние (межкомнатные, для сантехнических узлов, входные в квартиру и другие дверные блоки, предназначенные для эксплуатации внутри здания).

3.1.2 По виду заполнения дверных полотен дверные блоки подразделяют на:

остекленные (с заполнением стеклопакетами или различными видами листовых стекол: узорчатыми, закаленными, многослойными, армированными и др.);

глухие (с заполнением панелями или другими непрозрачными материалами);

светлые (со светопрозрачным заполнением верхней части и глухим заполнением нижней части полотна);

декоративные (со сложным архитектурным рисунком).

3.1.3 По вариантам конструктивных решений дверные блоки подразделяют на:

однопольные (левого и правого исполнения), двупольные (с штульповым или безимпостным притвором, в том числе с полотнами разной ширины), с вертикальным импостом и смежным глухим или светопрозрачным заполнением коробки;

с фрамугой (открывающейся или неоткрывающейся);

с порогом на механических связях, без порога, с замкнутой рамочной коробкой (вариант, при котором нижний брусок коробки сварен с вертикальными и имеет тот же профиль).

3.1.4 По конструктивному исполнению профильных систем дверные блоки подразделяют на изделия с двух-, трех- и более камерными профилями.

3.1.5 По виду отделки профилей дверные блоки подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

цветные, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием;

окрашенные лакокрасочными материалами.

3.2 Для дверных блоков принимают следующую схему структурного обозначения:

Примечания

1 Допускается за обозначением вида изделия дополнительно вводить буквенное обозначение, уточняющее назначение дверных блоков: С - для сантехнических узлов, М - межкомнатные, К - квартирные (для входа в квартиру), Т - тамбурные, У - усиленные и др. (например, ДПВС - дверной блок из ПВХ профилей внутренний для сантехнических узлов).

2 Допускается в обозначение размеров вводить размер ширины коробки в миллиметрах.

Примеры условного обозначения:

ДПВ С Б Пр 2100-970 ГОСТ 30970-2002 - дверной блок из ПВХ профилей внутренний, светлый, без порога, однопольный правого открывания, высотой 2100 мм, шириной 970 мм.

ДПНУ Г П Л 2300-970-130 ГОСТ 30970-2002 - дверной блок из ПВХ профилей наружный усиленный, глухой, с порогом, однопольный левого открывания, высотой 2300 мм, шириной 970 мм, с шириной коробки 130 мм.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и заполнения дверного полотна; чертеж с указанием схемы открывания; типа дверных приборов; требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

4 Технические требования

4.1 Общие положения и требования к конструкции

4.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Полотна дверных блоков имеют рамочную конструкцию, сваренную из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами. Угловые соединения рамки полотен дополнительно укрепляют угловыми усилителями. Вертикальные и верхние горизонтальные профили коробки имеют сварное соединение; нижний профиль коробки (порог) может быть изготовлен из металлических сплавов либо отсутствовать (при беспорожной конструкции дверного блока). Допускается изготовление замкнутых коробок, полностью сваренных из ПВХ профилей (включая нижний горизонтальный профиль). Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки, а металлические пороги - при помощи механических соединений.

Примеры архитектурных рисунков и конструктивных решений основных узлов соединений полотен и коробок дверных блоков различных конструкций приведены на рисунках 1-7 и в приложении Б.

Рисунок 1 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков

Рисунок 2 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков с декоративным заполнением дверных полотен

Рисунок 3 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков

с декоративным заполнением дверных полотен высокой сложности

а, в - открывание внутрь; б, г - открывание наружу

Рисунок 4 - Примеры узлов верхнего и нижнего притворов дверных блоков

а, б - дверные системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - дверная система с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - дверная система с наружным уплотнением; д - дверная система со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 5 - Примеры узлов притворов с различными видами уплотнений

а - импостный притвор; б - штульповой притвор; в - срединный притвор открывающихся и неоткрывающихся элементов

Рисунок 6 - Примеры узлов срединных притворов дверных полотен

1, 2 - полотно и коробка дверного блока; 3 - соединители; 4 - коробка неоткрывающейся фрамуги; 5 - крепежный элемент

Рисунок 7- Примеры узла соединения дверного блока с неоткрывающейся фрамугой

4.1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на дверные блоки площадью, не превышающей 6 м , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м .

Расчетная масса дверных полотен не должна превышать, как правило, 80 кг.

Изготовление дверных блоков (полотен) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам.

Наибольшие размеры по высоте и ширине полотен конкретных марок изделий (с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и дверных приборов, момента сопротивления усилительных вкладышей и веса полотен) устанавливают в технической документации.

4.1.4 Для изготовления дверных блоков применяют поливинилхлоридные профили с толщиной стенок класса А по ГОСТ 30673.

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может иметь вариант усиленного исполнения: замки III-IV класса по ГОСТ 5089, закаленное стекло по ГОСТ 30698 и многослойное стекло по ГОСТ 30826 толщиной до 10 мм, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, противосъемные устройства, специальные дверные приборы и петли.

4.1.5 Для усиления сварных соединений в углах полотен дверных блоков шириной более 600 мм следует использовать свариваемые поливинилхлоридные вкладыши (усилители угла), скрепляемые с усилительными металлическими вкладышами. Пример установки усилителей угла приведен на рисунке 8.

Рисунок 8 - Примеры установки вкладыша для усиления угловых соединений

4.1.6 Импостные детали и пороги крепят к смежным ПВХ профилям коробки (полотна) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов и порогов приведены на рисунках 9-10.

Рисунок 9 - Примеры крепления импостов (механическое соединение)

Рисунок 10 - Пример крепления порога (механическое соединение)

Механические и сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов должны обеспечивать требуемое сопротивление эксплуатационным нагрузкам.

4.1.7 Угловые и Т-образные соединения профилей наружных изделий должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

4.1.8 Конструкции наружных изделий должны включать в себя систему функциональных отверстий для осушения полости между кромками стеклопакета (филенки) и фальцами профилей и отвода воды. Отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей и иметь заусенцев.

В нижнем и верхнем профилях рамки полотна должно быть предусмотрено не менее чем по два отверстия для осушения. Рекомендуемые размеры диаметра отверстий - не менее 6 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты (панели). В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

В случае применения цветных профилей рекомендуется выполнять отверстия через стенки наружных камер профилей полотен и коробок для снижения их нагрева. В изделиях с замкнутой поливинилхлоридной коробкой должны быть предусмотрены отверстия для отвода воды.

Число, размеры и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации.

4.1.9 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, дверные блоки, применяемые в детских учреждениях, должны быть остеклены закаленным, многослойным или другими видами безопасных стекол или дверные блоки на путях эвакуации рекомендуется оснащать противопаническими приборами).

Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами.

4.1.10 Изделия (или полимерные материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь заключения о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

4.1.11 Монтаж изделий следует производить с учетом требований ГОСТ 30971. Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении В.

4.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

4.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки дверных блоков устанавливают в проектной рабочей документации (заказе, договоре). Номинальные размеры узлов изделий, сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

4.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать мм.

4.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров элементов изделий, зазоров и под наплавом, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1


В миллиметрах
Размерный интервал	Предельные отклонения
	Внутренний размер коробок	Наружный размер полотен	Зазор под наплавом	Размеры расположения приборов, петель и другие размеры
До 1000 включ.	±1,0	1,0	1,0
Св. 1000 до 2000 включ.	2,0 1,0	±1,0	1,0 0,5	±1,0
Св. 2000	2,0 1,0	1,0 2,0	1,5 0,5
Примечания 1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения (16-24) °С. 2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых полотен с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1,5 м и менее не должна превышать 2,0 мм, площадью свыше 1,5 м - 3,0 мм.

4.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных соединениях смежных профилей коробок и полотен, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

4.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 6 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах (0,3-1,0) мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 4 мм по сварному шву.

4.2.6 Провисание полотен в собранном изделии для конструкции дверных блоков с порогом не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

4.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых полотен (полотен и фрамуг) не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

4.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1,0 мм на 1 м длины.

Криволинейные (изогнутые) профили не должны иметь отклонений от заданной формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля ±1,5 мм.

4.3 Характеристики

4.3.1 Основные эксплуатационные характеристики глухих наружных и входных в квартиру дверных блоков приведены в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Значение показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче дверных блоков, м ·°С/Вт, с заполнением трехслойными панелями с утеплителем толщиной:
16 мм, не менее	0,80
20 мм, не менее	1,00
24 мм, не менее	1,20
Звукоизоляция, дБА, не менее
Воздухопроницаемость при =10 Па, м /(ч·м ), не более	3,5
Безотказность, циклы открывания-закрывания, не менее	500000
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:
ПВХ профилей
стеклопакетов
уплотняющих прокладок
Примечания 1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче - справочные. В необходимых случаях этот показатель подтверждают расчетами или лабораторными испытаниями. 2 Для наружных изделий может быть установлен показатель водопроницаемости - предел водонепроницаемости по ГОСТ 26602.2.

4.3.2 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению статическим нагрузкам согласно требованиям таблицы 3.

Таблица 3


Группа прочности	Прочность сварных угловых соединений полотен (коробок), Н, не менее	Сопротивление действию статических нагрузок, Н, не менее
		перпендикулярно плоскости полотна	в плоскости полотна
	5000 (3000)	650	2000
	3000 (2000)	500	1500
	1000 (800)	350	1000

В таблице 3 приведены значения прочности угловых сварных соединений при испытаниях по схеме А рисунка 12.

При испытаниях по схеме Б рисунка 12 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

4.3.3 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению эксплуатационным динамическим нагрузкам (при открывании и закрывании дверного полотна) согласно требованиям таблицы 4.

Таблица 4


Группа прочности	Высота падения груза, м	Масса груза, кг
	0,8
	0,5
	0,4

4.3.4 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению удару неупругим мягким телом массой 30 кг согласно требованиям таблицы 5.

Таблица 5


Группа прочности	Высота падения груза, м	Энергия удара, Дж
	1,5	450
	1,0	300
	0,5

4.3.5 Эксплуатационные показатели дверных блоков конкретного назначения рекомендуется устанавливать в проектной рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) и подтверждать результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

Дверные блоки группы прочности А по требованию потребителя (заказчика) могут быть испытаны на сопротивление взлому.

4.3.6 Усилие, прикладываемое к дверному полотну при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 120 Н, усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 75 Н (эргономические требования).

4.3.7 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при освещении не менее 300 лк, не допускаются.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

4.3.8 Лицевые поверхности профилей рамок полотен и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

4.3.9 Общие требования к комплектующим деталям

Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления дверных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, дверные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

4.4 Требования к ПВХ профилям и усилительным вкладышам

4.4.1 Требования к ПВХ профилям

Поливинилхлоридные профили изготавливают из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида в соответствии с требованиями ГОСТ 30673.

Наружные изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление наружных изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

4.4.2 Требования к металлическим усилительным вкладышам

Главные ПВХ профили изделий усиливают металлическими вкладышами. При изготовлении наружных и входных в квартиру дверных блоков следует применять стальные вкладыши с антикоррозийным покрытием с толщиной стенок не менее 2,0 мм. Для внутренних дверных блоков допускается применение стальных усилительных вкладышей с толщиной стенок 1,5 мм, а также вкладышей из алюминиевых сплавов с механическими показателями, отвечающими требованиям ГОСТ 22233.

Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий с учетом условий эксплуатации.

Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей принимают (10±5) мм. В случае применения угловых усилителей, а также при механическом креплении импостов размеры соединений устанавливают в рабочих чертежах.

Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля (в том числе при выполнении отверстий под дверные приборы и замки).

Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближнего места установки самонарезающего винта не должно превышать 100 мм. Шаг крепления должен быть не более 400 мм, а для наружных, усиленных дверных блоков, а также изделий из цветных профилей - 300 мм.

4.4.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

4.5 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам

4.5.1 Непрозрачные заполнения полотен дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем или однослойных панелей из вспененного жесткого ПВХ. В качестве филенок полотен, предназначенных для межкомнатных дверных блоков, допускается использование листовых или облицовочных материалов. Примеры видов заполнения дверных полотен приведены в приложении Б.

4.5.2 Конструктивные решения узлов крепления деталей заполнения полотен запирающихся дверей должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

4.5.3 В качестве светопрозрачного заполнения полотен рекомендуется применять упрочненные виды стекол: закаленное стекло по ГОСТ 30698, многослойное стекло по ГОСТ 30826, армированное стекло и стекло с противоосколочными пленками по НД. Допускается применение стеклопакетов по ГОСТ 24866, стекла по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды стекол (узорчатое, тонированное и т.д.).

Вид применяемых стекол следует устанавливать в рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт). Применение неупрочненных стекол размерами более: по высоте - 1250 мм, по ширине - 650 мм и толщиной менее 4 мм не допускается.

4.5.4 Для повышения архитектурной выразительности и упрочнения конструкции в рамки полотен могут устанавливаться горбыльки (горбыльковые переплеты). Допускается применение стеклопакетов с внутренней декоративной рамкой или установка на клею декоративных раскладок по наружным поверхностям заполнения дверных полотен.

4.5.5 Глубина защемления стеклопакета (стекла) или филенки в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками рекомендуется в пределах 14-18 мм.

4.5.6 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок должна быть не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм.

Требования к установке непрозрачного заполнения полотен (филенок) устанавливают в технической документации изготовителя с учетом его массы и конструкции изделий.

4.5.7 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.

4.5.8 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортирования и эксплуатации изделий.

4.5.9 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

4.5.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания дверных блоков приведены на рисунке 11. На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок. Перекос подкладок при установке не допускается. В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.



Дверной блок с распашным открыванием	Неоткрывающийся элемент дверного блока

Дверные блоки с распашным открыванием при сложном заполнении полотна

Рисунок 11 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов и возможные варианты расположения петель

4.5.11 Уплотнение притворов полотен и установку заполнения полотен производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок по ГОСТ 30778 или другой НД. Допускается применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

4.5.12 Уплотняющие прокладки для наружных изделий должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

4.5.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным.

4.5.14 Число контуров уплотняющих прокладок в притворах изделий и требования к их установке по периметру притвора устанавливают в технической документации изготовителя в зависимости от назначения и конструкции дверных блоков.

Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов (стекол) не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты (стекла).

4.6 Требования к дверным приборам

4.6.1 При изготовлении изделий применяют дверные приборы и петли, специально предназначенные для применения в дверных системах из ПВХ профилей.

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации дверных блоков. Полотна наружных и входных в квартиру дверных блоков должны быть навешены на три петли. Наружные дверные блоки рекомендуется оснащать многоригельными замками с запиранием не менее чем в трех точках.

4.6.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже III класса по ГОСТ 5089. Замки должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и ГОСТ 5089.

В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию изделий дверными закрывателями (доводчиками), ограничителями угла открывания (упорами), глазками и т.д.

4.6.3 Крепление петель к полотнам и коробкам производят в усилительные вкладыши. Для межкомнатных дверных блоков с массой полотен менее 60 кг крепление петель допускается производить через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4 мм. Крепление петель на коробках и полотнах производят, как правило, самонарезающими шурупами (винтами). При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

4.6.4 В наружных и входных в квартиру дверных блоках рекомендуется применять петли, регулируемые в трех плоскостях.

4.6.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.

4.6.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

4.6.7 Дверные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по НД.

4.7 Комплектность и маркировка

4.7.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673, а также замки, защелки, доводчики (регуляторы закрывания) и другие дверные приборы. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, допускается поставлять несмонтированными, в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов (стекол).

Изделия полной заводской готовности должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, панели заполнения, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях главных профилей.

4.7.2 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий, включающая рекомендации по монтажу.

4.7.3 Каждое изделие маркируют на нелицевой стороне водостойким маркером или этикеткой с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки изделия, даты его изготовления и (или) номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия техническим контролем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить маркировку изделия на защитную пленку.

4.7.4 Входящие в состав изделия главные профили, дверные приборы, замочные изделия и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

5 Правила приемки

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

5.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5.3 Порядок проведения входного контроля качества изделий и деталей устанавливают в технической документации с учетом требований НД на эти изделия (детали).

Порядок операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации согласно требованиям настоящего стандарта.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

5.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 6.

Таблица 6


Наименование показателя	Номер пункта требований	Вид испытания*		Периодичность (не реже)
			III
Внешний вид (включая цвет)	4.3.7
Отклонение размеров зазоров под наплавом	4.2.3			То же
Провисание полотен и отклонение размера между наплавами	4.2.6; 4.2.7
Наличие и места расположение отверстий	4.1.8
Работа петель и запирающих устройств	4.6.5			Для вида испытаний I - сплошной контроль.
				Для вида испытаний II - один раз в смену
Наличие защитной пленки	4.3.8			То же
Требования к маркировке	4.7.3; 4.7.4
Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок	4.2.1-4.2.5; 4.2.8
Требования к установке подкладок под стеклопакеты, усилительных вкладышей и уплотняющих прокладок	4.4.2; 4.5.10; 4.5.12; 4.5.11 -4.5.14
Прочность угловых соединений	4.3.2			Для вида испытаний II - один раз в неделю.
				Для вида испытаний III - один раз в год
	4.3.2			Один раз в два года
	4.3.3			То же
	4.3.4
Безотказность	4.3.1			Один раз в два года
Соответствие эргономическим требованиям	4.3.6			То же
Сопротивление теплопередаче	4.3.1			Один раз в пять лет
Воздухопроницаемость	4.3.1			То же
Звукоизоляция	4.3.1
* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле; вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах
** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

5.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 6.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

5.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 4.3.1-4.3.4, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 6, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

5.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого плана контроля качества изделий, приведенный в таблице 7.

Таблица 7


Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль
13-25
26-50
51-90
91-150
Св. 150
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении А.

5.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технической документации изготовителя.

6.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

6.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха и поверхности изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или металлической линейки по ГОСТ 427.

6.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.4 Внешний вид и цвет изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке, при освещении не менее 300 лк.

6.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

6.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений.

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 12.

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями. Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления дверных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 4.3.2, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

6.3 Методы контроля при периодических испытаниях

6.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 6.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 6.2.6 и ГОСТ 30673.

6.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.3.3 Воздухо-, водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

6.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

6.3.5 Сопротивление статическим, динамическим, ударным нагрузкам, а также сопротивление взлому определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке.

Испытания на сопротивление динамическим нагрузкам имитируют три вида нагрузок, возникающих при резком открытии или закрытии дверного полотна:

при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например, при сквозняке (изделия должны выдерживать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с ограничителем угла открывания (изделия должны выдерживать столкновение с ограничителем угла открывания, вызванное воздействием динамической нагрузкой по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытание на сопротивление ударной нагрузке проводится трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) с диаметром нижней части (300±5) мм и массой (30±0,5) кг с высоты падения по 4.3.4 в центральную зону образца.

6.3.6 Показатели безотказности, а также соответствие эргономическим требованиям определяют по нормативным документам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

7.2 Неустановленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

7.3 Открывающиеся полотна изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

7.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

7.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

7.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10°-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

7.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортированию устанавливают по ГОСТ 24866.

7.9 Гарантийный срок хранения изделий - один год со дня отгрузки изделий изготовителем.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

8.2 Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Пример заполнения паспорта дверного блока

Приемщик ОТК



	(наименование предприятия-изготовителя)

	(адрес, телефон, факс предприятия-изготовителя)
Паспорт (документ о качестве) наружного дверного блока из ПВХ профилей, ГОСТ 30970-2002
а) вид дверного блока - наружная дверь тамбурная;
б) вид заполнения дверного полотна - глухое;
в) конструкция коробки - с порогом;
г) вид открывания и число полотен - левое, однопольный;
д) габаритные размеры - высота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профиля коробки 70 мм
Условное обозначение ДПНТ ГПЛ 2300-970-70 ГОСТ 30970-2002
Сертификат соответствия
			N
Комплектность
а) конструкция заполнения полотна - трехслойная панель с утеплителем толщиной 16 мм;
б) дверные петли - три накладные петли;
в) запирающие приборы - многоригельный замок с пятью точками запирания;
г) число контуров уплотняющих прокладок - 2 контура;
д) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят: фалевая ручка замка (2 шт.), дверной глазок, доводчик (дверной закрыватель), ограничитель угла открывания, инструкция по эксплуатации
Основные технические характеристики подтвержденные испытаниями
Приведенное сопротивление теплопередаче - 0,62 м ·°С/Вт
	Дата изготовления "____" ____________ 200 __ г.
		(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Примеры видов заполнения дверных полотен

а - остекленное стеклопакетом; б - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - трехслойной панелью; в - остекленное многослойным стеклом; г - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - однослойной панелью (вспененный поливинилхлорид) - размер зазора под наплавом; - толщина заполнения полотна

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Общие требования к монтажу изделий

B.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной рабочей документации на объекты строительства (реконструкции, ремонта) с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические, эксплуатационные и другие нагрузки. Наружные изделия рекомендуется устанавливать с учетом требований ГОСТ 30971.

В.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

В.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу дверных блоков.

В.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между наружными изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру дверного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

конструкция узлов примыкания наружных изделий (включая расположение дверного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях дверных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах.

Варианты исполнения монтажных узлов дверных блоков с порогом приведены на рисунке В.1.

а - пример конструкции порога из алюминиевого сплава и конструкционного полиамида для наружных дверных блоков

Рисунок В.1 - Пример нижнего исполнения монтажных узлов дверного блока

При выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать температурные изменения габаритных размеров изделий.

В.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

строительные дюбели;

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

В.6 Дверные блоки следует устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разные стороны ("скручивание" коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 3 мм (рисунок В.2).

Рисунок В.2 - Определение отклонений дверной коробки

Дверной блок устанавливают в подготовленный дверной проем симметрично относительно центральной вертикали проема. Стена проема, предназначенная для крепления профиля коробки с петлями, является базовой при установке дверной коробки.

Верхний и боковые монтажные зазоры принимают, как правило, в пределах 8-12 мм (для внутренних дверей). Зазоры в нижнем узле примыкания принимают в зависимости от наличия (или отсутствия) порога и назначения дверного блока.

В.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже наружных и усиленных изделий не должно превышать 500 мм, а в других случаях - не более 700 мм (рисунок В.3).

Рисунок В.3 - Пример расположения крепежных деталей при монтаже дверного блока с замкнутой коробкой

В.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) изделий применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Шведов Н.В., Госстрой России, руководитель;

Кубарева Г.С., ЗАО "РУС СВИГ";

Смирнова И.Г., ЗАО "РУС СВИГ";

Пютц X., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Герцог Г., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Калабин В.А., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Тарасов В.А., ЗАО "КВЕ - Оконные технологии";